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槽罐卸溶剂流程


溶剂槽车卸货流程(卸入槽罐)
一、原材料仓管员书面通知卸货。 二、搬运组长将卸货通知单交溶剂卸料员(搬运工兼)卸货。 三、溶剂卸料员持卸料通知单卸料。 1、按《NCB 内转式齿轮泵安全操作规程与维护保养作业指导书》6.0 的要求,检查、准 备好应急设备和物品。 (灭火器、消防栓、报警装置、砂土、溶剂收集桶等) 2、在送货车两端距车辆 5—10 米处,放置醒目的提示标志。

3、佩戴好劳保用品。 4、确认槽车静置时间是否符合要求(15 分钟) 。 5、 将防静电设施与送货车辆连接, 并用检测装置检测、 确认防静电设施连接成功; 洒水。 6、按《NCB 内转式齿轮泵安全操作规程与维护保养作业指导书》3.0 的要求做好卸料泵 起动前的检查。 7、检查槽车卸料管是否有符合要求(溶剂专用,长度合适,无破损,口径为 4 英寸,两 端有阀门开关) ,若不符合要求,应立即向采购部、HSE 办反映,并按其指令操作:A、继续 卸货;B、使用备用卸料管卸货;C、退货。 8、检查储罐进料管道的名称与卸料单上溶剂的名称是否一致,若有疑义,应立即停止操 作,并与原材料仓管员沟通,直至确认无误后,方可继续操作。 9、连接槽车出料口与储罐进料接口,再次核对进料管道名称与所卸溶剂名称是否一致, 若有疑义,应立即停止操作,并与原材料仓管员沟通,直至确认无误,方可继续操作。 10、依次打开槽车出料阀门、储罐进料阀门,并确认其处于正确的工作状态。 11、按《NCB 内转式齿轮泵安全操作规程与维护保养作业指导书》4.0 的要求,启动卸 料泵卸料。 12、监视卸料过程,检查溶剂在输入储罐时,各阀门、接头、管道及储罐是否有滴漏、 泄漏及其他异常情况发生,储罐液位计液面是否正常上升等。若储罐液位计液面未正常上升, 或有异常情况发生,应立即按《NCB 内转式齿轮泵安全操作规程与维护保养作业指导书》5.0 的要求停机,关闭储罐进口阀门和槽车出口阀门,收集泄漏溶剂,并与原材料仓管员沟通, 检查卸料设备,重新连接卸料管道、阀门、接头,待无滴漏、泄漏和其他异常情况后,再继 续卸货。若故障无法排除,应立即通知工程部处理;若发现重大异常情况,应立即按《应急 预案》处置,并报告部门领导及安全办。 13、监督卸料进度,防止设备空转。

四、溶剂卸完时,按《NCB 内转式齿轮泵安全操作规程与维护保养作业指导书》5.0 要 求先停止卸料泵的运转,再依次关闭储罐进口阀门、槽车出口阀门。严禁卸料泵空转,严禁 先关闭阀门后停泵。 五、仔细检查并确认卸料泵和所有阀门已全部关闭。 六、将储罐进料管、槽车卸料管道中残留的溶剂注入收集容器,交仓管员。 七、清理作业现场,按规定处理废弃物。 八、在《卸料通知单》上如实填写数据、签名确认后,交原材料仓管员。 九、卸料过程中,禁止槽车移动。特殊情况必须移动槽车时,应按上述流程四、五的要 求,先关闭卸料泵、各个阀门及槽车卸料出口,拆开连接的卸料管道、防静电装置等,移动 警示标志,再移动槽车。重新卸料时,应按上述流程三——五的要求,重新操作。 十、流程中三、四、五、六、九项,必须在原材料仓管员的监督下进行,必须得到仓管 员确认后,方可继续操作。严禁未经仓管员确认而擅自操作。

溶剂槽车卸货流程(卸入 200L 大桶)
一、原材料仓管员书面通知卸货。 二、搬运组长将卸料通知单交溶剂卸料员(搬运工兼)卸货。 三、卸料员持卸料通知单卸料。 1、检查、准备好应急设备和物品。 (灭火器、消防栓、报警装置、砂土、溶剂收集桶等) 2、在送货车两端距车辆 5—10 米处,放置醒目的提示标志。 3、佩戴好劳保用品。 4、确认槽车静置时间是否符合要求(15 分钟) 。 5、将送货车辆与防静电设施连接好,并用检测装置检测、确认防静电设施连接成功;洒 水。 6、仔细检查 200L 大桶并确认桶中无残留物、桶无损坏,摆放整齐。 7、检查卸料管是否符合要求(溶剂专用,长度适合,无破损,口径为 4 英寸,两端有阀 门开关) 。若不符合要求,应立即向采购部、安管办反应,按其指令操作:A、继续卸货;B、 使用备用卸料管卸货;C、退货。 8、检查卸料通知单与所卸溶剂的品名是否一致,若有疑义,应立即停止操作,并与原材 料仓管员沟通,直至确认无误,方可继续操作。

9、用防静电工具,打开桶盖。 10、先打开槽车阀门,再打开卸料管末端阀门;将防静电装置与待灌装大桶连接好,将 溶剂缓缓注入 200L 大桶;一桶装满后,关闭卸料管阀门,用防静电工具拧紧桶盖,然后,取 下防静电装置,待与下一个大桶连接好后,再打开卸料管阀门灌装下一桶。过程中,注意观 察监视卸料进度,防止溢出。若有少许溢出,应用碎布擦拭干净;若溢出较多,应按《应急 预案》处置。槽车、大桶未连接、未连接好防静电装置,禁止卸料。 11、监视卸料过程,观查溶剂在注入储存桶时,各阀门、接头、管道是否有滴漏、泄漏、 溢出,和其他异常情况。如有,应立即关闭卸料管阀门和槽车出口阀门,收集泄漏的溶剂, 并与原材料仓管员沟通,检查卸料设备,重新连接卸料管道、阀门、接头;若管道破损,应 更换管道,待无滴漏、泄漏和其他异常情况后,再继续卸料。若故障无法排除,应立即通知 工程部处理;若发现重大异常情况,应立即按《应急预案》处置,并报告部门领导及 HSE 办。 12、监视卸料过程,仔细观察溶剂储存大桶,若有泄漏,应立即关闭槽车出口阀门和卸 料管出口阀门,停止卸货,收集泄漏溶剂,再更换大桶,继续卸货。若泄漏过多,应立即收 集泄漏溶剂,并向 HSE 办报告,待 HSE 办确认可以继续卸货后,方可卸货。若发现重大异 常情况,应立即按应急预案采取措施,并报告部门领导及 HSE 办。 四、卸料完毕后,应先关闭卸料口阀门,再关闭槽车出口阀门。 五、仔细检查并确认所有阀门已全部关闭。 六、将卸料管道中残留的溶剂注入收集容器,交仓管员。 七、清理作业现场;将开始及最后换装的溶剂各 2 桶做好标识;按规定处理废弃物。 八、在《卸料通知单》上如实填写数据、签名确认后,交原材料仓管员。 九、卸料过程中,禁止槽车移动。特殊情况必须移动槽车时,应按上述流程四、五的要 求,关闭卸料口阀门及槽车卸料出口阀门,拆开连接的卸料管道、除静电装置等,移动警示 标志,再移动槽车。重新卸料时,应按上述流程三——五的要求,重新操作。 十、流程中三、四、五、六、九项,必须在原材料仓管员的监督下进行,必须得到仓管 员确认后,方可继续操作。严禁未经仓管员确认而擅自操作。

卸溶剂流程(槽罐灌装)

原材料仓管员书面通知卸货

搬运组长通知溶剂卸料员(搬运工兼)卸货《卸料通知单》

溶剂卸料员卸料 A、按要求备好应急设备、警示标志。B、连接除静电设施。C、做好泵起动前的检查。D、检查卸 料管是否符合要求。 E、 储罐进料管道的名称与卸料单上溶剂的名称是否一致。 F、 连接槽车出料口与储罐进料接口, 再次核对进料管道名称与所卸溶剂名称是否一致。G、打开槽车出料阀门、转向阀、储罐进料阀门。H、按要求起动 泵卸料。I、监视卸料过程,检查溶剂在输入储罐时,各阀门、接头、管道是否有滴漏、泄漏,和其他异常情况。如 有,应立即停机,关闭储罐进口阀门和槽车出口阀门,收集泄漏溶剂,并与原材料仓管员沟通,检查卸货设备,重 新连接卸料管道、阀门、接头,待无滴漏、泄漏,和其他异常情况后,再继续卸货。若故障无法排除,应立即通知 工程部处理;若发现重大异常情况,启动应急预案。I、监督卸料进度,防止设备空转。禁止移动槽车

溶剂卸完毕,按《NCB 内转式齿轮泵安全操作规程与维护保养作业指导书》5.0 要求停止泵的运转, 再关闭储罐进了口阀门、槽车出了口阀门。严禁泵空转,严禁先关闭阀门后停泵。

仔细检查并确认泵和所有阀门已全部关闭

将槽车卸料管道中残留的溶剂注入收集容器,交仓管员。清理作业现场。

在《卸料通知单》上签名确认后交原材料仓管员,禁 止未经仓管员确认的操作,禁止仓管员不在时操作。

卸溶剂流程(200L 大桶灌装)
原材料仓管员书面通知卸货。

搬运组长通知搬运员(专人)卸货

搬运员卸料:A、按规定配戴好劳保用品,备好应急设备和物品、放好警示标志。B、连接除静电设施。C、摆 好储存溶剂的 200L 大桶,仔细检查并确认桶中无残留物、桶无损坏。D、检查卸料管。E、检查卸料通知单与 所卸溶剂的品名是否一致。F、用防静电工具,打开桶盖。G、先打开槽车阀门,再打开卸料管阀门,将溶剂缓 缓注入 200L 大桶,一桶装满后,关闭卸料管阀门,用防静电工具盖好桶盖,然后,再打开卸料管阀门装下一桶。 H、监视卸料过程,检查溶剂在注入储存桶时,各阀门、接头、管道是否有滴漏、泄漏,和其他异常情况。若发 现重大异常情况,应立即启动应急预案。I、监视卸料过程,观察溶剂储存大桶,若有泄漏,应立即关闭槽车出 口阀门和卸料管出口阀门,停止卸货,收集泄漏溶剂,再更换大桶,继续卸货。若泄漏过多,应立即收集泄漏 溶剂,并向安全办报告,待安全办确认可以继续卸货后,方可卸货。

卸完后,应先关闭卸料口阀门,再关闭槽车出口阀门

仔细检查并确认所有阀门已全部关闭。

将槽车卸料管道中残留的溶剂注入收集容器,交仓管员。

清理作业现场,标识开始及最后各 2 桶

在《卸料通知单》上签名确认后交原材料仓管员, 禁止未经仓管员确认即操作,禁止仓管员不在时操作


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