当前位置:首页 >> 机械/仪表 >>

Feeder 使用手册(中文)


手册更新概要
对下记手册进行了更新。 手册名称 : 更新后的手册管理号码 : 更新前的手册管理号码 : 发行日期 : FUJI 智能供料器手册 QD011-22 QD011-21 2011.3.3

所进行的主要更新内容如下表所示: 章/节 1. 使用注意事项 追加了章节。 变更内容

对于手册各部分中的细微变动恕不详述。

/>
注意 : 如果您需要完整的印刷手册,请与您的代理商联络或者发送电子邮件到以下地址。 E-mail: intnetqst@fuji.co.jp

INTELLIGENT FEEDER

FUJI?????????

QD011-22

注意 ! 将本产品移设到贵公司的海外工厂或者转卖给国内外 的第三方时,请事先与富士机械制造株式会社或者本 公司代理商取得联系。 对于没有与本公司联系而转卖或者移设到海外的产 品,有可能不再提供备用部件以及维修保养服务。

FUJI 智能供料器手册

QD011-22

FUJI MACHINE MFG. CO., LTD.

著作权
本手册的著作权属于富士机械制造株式会社所有。未经本公司同意,严禁擅自复制或转载本手册的部分或 全部内容。

保证和责任
本公司对由于下述原因而产生的结果不承担任何责任: ·使用第三方零部件。 ·使用非纯正 Fuji 零部件。 ·用户的不正确设置。 ·Fuji 设备使用不当。

注意事项
·本手册的内容在没有事先预告的情况下,有进行变更的可能性。 ·本公司对因使用本手册所产生的结果及所造成的影响,不承担任何责任。 ·本手册在编写过程中力求精益求精,如若发现错误或遗漏之处敬请与本公司联系。

QD011-22

目录

目录
1. 2. 使用注意事项............................... 1 供料器本体................................. 5
2.1 供料器的种类 ............................ 5
2.1.1 使用环境 .................................. 6 2.1.2 关于附带料带拼接检测传感器的供料器 ........ 7

2.2

供料器构成部件 .......................... 8
2.2.1 W8 供料器.................................. 8 2.2.2 W04b、W08b/W08c 供料器..................... 9 2.2.3 W12/W12c、W16/W16c、W24/W24c 供料器 ...... 10 2.2.4 W32/W32c ~ W88 供料器..................... 11 2.2.5 操作面板 ................................. 12

3.

安装...................................... 15
3.1 料带的安装方法 ......................... 15
3.1.1 W8 供料器................................. 15 3.1.2 W04b、W08b/W08c 供料器.................... 23 3.1.3 W12/W12c ~ W88 供料器..................... 35 3.1.4 使最初的元件对准吸取位置的方法 ........... 43

3.2 3.3 3.4 3.5

错误显示 ............................... 48 将供料器安装到托架上 ................... 49 从托架上取下供料器 ..................... 52 搭载供料器时的注意点 ................... 53
3.5.1 混合搭载不同料卷尺寸的供料器时 ........... 53 3.5.2 相邻搭载 W8 供料器时 ...................... 54

3.6

搭载条件 ............................... 55
3.6.1 料站平台占有料槽数 ....................... 55 3.6.2 供料器搭载表 ............................. 56 3.6.3 料站托架端的安装条件 ..................... 59

4.

维修保养.................................. 61
4.1 清扫 ................................... 61
4.1.1 供料器定位点 ............................. 61 4.1.2 链轮 · 料带升降板 ........................ 62

FUJI 智能供料器手册

i

目录

QD011-22
4.1.3 通信插头 ................................. 63 4.1.4 表面薄膜卷取部位 ......................... 64 4.1.5 料带传送齿轮周围 (W04b、W08b/W08c)...... 65 4.1.6 料带拼接检测部位 (附带料带拼接检测传感器的 供料器)................................. 67

4.1.7 清扫部位一览 ............................. 68

4.2

加油 .................................... 69
4.2.1 作业者 ................................... 69 4.2.2 准备物品 ................................. 69 4.2.3 加油方法 ................................. 69 4.2.4 拆除 / 安装侧面盖板 ....................... 70 4.2.5 加油部位一览 ............................. 74 4.2.6 来自 Fujitrax Verifier 的加油请求 ......... 80

4.3

更换损耗品 .............................. 81
4.3.1 熔丝 ..................................... 81 4.3.2 卷取齿轮部位 O 型圈 (W04b、W08b/W08c).... 83

4.4

调整 .................................... 84
4.4.1 夹紧杆金属线的调整 ....................... 84

5.

故障排除 .................................. 85
5.1 5.2 问题的原因和对策 ........................ 85 点检作业 ................................ 89
5.2.1 链轮上是否附着了异物 ..................... 89 5.2.2 料带升降板的上下动作是否顺畅 (W8 供料器) ......................................... 90 齿轮上是否附着了异物 / 齿轮的加油是否充分 . 92

5.2.3 压架是否变形 ............................. 91 5.2.4 5.2.5 齿轮轴或轴承是否有污垢 ................... 94 5.2.6 夹块的支架是否倾斜 ....................... 97 5.2.7 5.2.8 调整表面薄膜卷取用变速皮带 ............... 98 调整表面薄膜卷取力 (W16/W16c 以上 ) ....... 99

5.3

设定低速料带传送模式 ................... 100
5.3.1 切换料带传送模式 (W8、W12/W12c 以上) ... 100 5.3.2 切换料带传送模式 (W04b、W08b/W08c)..... 101

6.
ii

附录 ..................................... 103
FUJI 智能供料器手册

QD011-22

目录
6.1 产品中有毒有害物质或元素的名称及含量 .. 103
6.1.1 电子信息产品的产品名:FUJI 智能供料器.... 103

FUJI 智能供料器手册

iii

目录
MEMO:

QD011-22

iv

FUJI 智能供料器手册

QD011-22

1. 使用注意事项

1. 使用注意事项
在使用智能供料器时,请注意注意以下事项。 1. 请将各种料带安装到专用的供料器上。 2. 供料器搭载了电子部件,并且供料器本体是由各个部件精密组装而成,所以如果受到冲 击会导致动作不良和损坏。因此,在搬运和安装时请注意不要碰撞或将其掉落。特别需 要注意的是 W8 供料器的压架上设置了用于补正吸取位置的供料器定位点 , 当受到冲击 产生变形后会导致吸取不良。 3. 在搬运供料器时请务必抓住把手。

01NST-1541

4. 供料器的传感器位置在出厂前都已进行过调整。请不要随意旋转用于调整的偏心销。
W8 W12/W12c

5. 请不要触摸供料器前端的通信部分,防止由于该部分付着污物而导致接触不良。 6. 在运转中或者运转刚刚停止后接触供料器时,请注意马达和电路板周围所散发的热量。

FUJI 智能供料器手册

1

1. 使用注意事项

QD011-22

7. 请注意不要让工具类物体接触供料器本体内的用于通信的扁平电缆,有可能导致断线。

8. 取下安装在料站托架或者供料器检查治具上的供料器时,必须抬起夹杆后再拉出供料 器。不抬起夹杆而强行拆下供料器有可能引起接插件接触不良或造成供料器内的电路板 破损。

2

1

??

NXTFDR067b

2

FUJI 智能供料器手册

QD011-22
9. 抬起夹杆时,如果手指放在夹杆的轴上,有可能受伤。

1. 使用注意事项

01NST-1542

10.从料站托架上取下供料器时,请确认所在料槽的 LED 状态。 LED 状态 红色 LED 亮灯 注意事项 可以取下供料器。 红色 LED 亮灯的料槽是由于料尽、吸取失误、影像处 理错误等原因导致不能进行元件吸取的料槽。 即使在运转中也可以取下供料器。 绿色或者黄色 LED 亮灯 不可以取下供料器。 该料槽中的供料器正在供应元件。请不要取下供料 器,否则有可能导致吸嘴破损。 绿色或者黄色 LED 亮灯 不可以取下供料器。 是使用次料粘 (Dynamic Altnate Feeder) 功能时即 将开始供应元件的供料器。因为有可能开始供应元 件,请不要取下供料器。
备注 )如果需要拆下绿色或黄色 LED 亮灯的料槽上的供料器,请按下周期停止按钮等、使生 产停止以后再取下供料器。
No.

LED

FUJI 智能供料器手册

3

1. 使用注意事项

QD011-22

11.向供料器安装或者取下料带时,请勿用手拉拽料带和及表面薄膜。否则、会导致供料器 故障。 使安装在供料器上的料带前进、后退时,请将供料器安装在料卷安装台或者机器上、按 下操作面板的按钮使料带动作。

01NST-0297

12.更换控制电路板时,请注意以下几点。 a. 请确认粘贴在供料器本体和料卷托架上的贴纸所记载的序列号是相同的。贴纸在供 料器本体上有 1 张,在料卷托架上有数张。 (需要确认所有的序列号都一致) 。请安 装写有相同序列号的控制电路板。 b. 在使用供料器检查治具将序列号作为供料器 ID 写入控制电路板时,也请注意不要出 现号码不一致或者号码重复的现象。 c. 在更换控制电路板时,如果供料器 ID 出现重复或者错误将导致机器不能正常动作。 对于此结果所产生的影响,本公司不承担任何责任。

???

???

167

4

FUJI 智能供料器手册

QD011-22

2. 供料器本体

2.
2.1

供料器本体
供料器的种类
根据料带的不同宽度,智能供料器可分为以下几种类型。 供料器种类 W04b 供料器 W08b 供料器 ,W08c 供料器 W8 供料器 W12 供料器 ,W12c 供料器 W16 供料器 ,W16c 供料器 W24 供料器 ,W24c 供料器 W32 供料器 ,W32c 供料器 W44 供料器 ,W44c 供料器 W56 供料器 ,W56c 供料器 W72 供料器 W88 供料器 对应料带 4 mm 宽度料带 8 mm 宽度料带 8 mm 宽度料带 12 mm 宽度料带 16 mm 宽度料带 24 mm 宽度料带 32 mm 宽度料带 44 mm 宽度料带 56 mm 宽度料带 72 mm 宽度料带 88 mm 宽度料带

备注 )W08c ~ W56c 供料器是附带料带拼接检测传感器的供料器。

另外、对应各个供料器的料卷托架如下所示。 供料器种类 W04b 供料器 W08b 供料器 ,W08c 供料器 W8 供料器 W12 供料器 ,W12c 供料器 W16 供料器 ,W16c 供料器 W24 供料器 ,W24c 供料器 W32 供料器 ,W32c 供料器 W44 供料器 ,W44c 供料器 W56 供料器 ,W56c 供料器 W72 供料器 W88 供料器 对应料卷托架 5(Φ120)、7 英寸 7、13 英寸 7、13 英寸 7、13 英寸 15 英寸 15 英寸 15 英寸 15 英寸 15 英寸 15 英寸 15 英寸

FUJI 智能供料器手册

5

2. 供料器本体
2.1.1 使用环境
使用 W04b,W08b 供料器以及 W08c ~ W56c 供料器时所必要的软件如下所示:

QD011-22

备注 )AIMEX 对机器应用程序没有限制。 但是对应的主机版本必须是 Fuji Flexa V5.5.0 或更 高版本,Fujitrax V5.42 或更高版本。

W04b,W08b 供料器
机器应用程序 NXT V5.01 或更高版本 AIM V5.05 或更高版本 XPF V1.25 或更高版本 V4.3.0 或更高版本 Fuji Flexa

W08c 供料器 (使用料带拼接检测功能)
机器应用程序 NXT V5.07 或更高版本 AIM 未对应 XPF V1.31 或更高版本 V4.3.0 或更高版本 V4.31 或更高版本 Fuji Flexa Fujitrax

W08c 供料器 (不使用料带拼接检测功能)
机器应用程序 NXT V5.01 或更高版本 AIM V5.05 或更高版本 XPF V1.25 或更高版本 V4.3.0 或更高版本 V4.31 或更高版本 Fuji Flexa Fujitrax

W12c ~ W56c 供料器 (使用料带拼接检测功能)
机器应用程序 NXT V3.11 或更高版本 AIM V4.21 或更高版本 XPF V1.25 或更高版本 Fuji Flexa V2.4.1 或更高版本 (NXT) V4.1.0 或更高版本 (AIM,XPF) Fujitrax V3.06 或更高版本 (NXT) V3.91 或更高版本 (AIM) V4.31 或更高版本 (XPF)

W12c ~ W56c 供料器 (不使用料带拼接检测功能)
机器应用程序 无限制 Fuji Flexa 无限制 Fujitrax 无限制

6

FUJI 智能供料器手册

QD011-22

2. 供料器本体
关于附带料带拼接检测传感器的供料器
W08c,W12c 供料器等附带料带拼接检测传感器的智能供料器的特征和注意点如下:

2.1.2

特征
1. 可以正确执行使用元件的残数管理、履历管理。 (需要 Fujitrax。 ) 2. 可以减少进行了料带拼接的料带在新旧切换时的吸取失误,实现料带拼接原本具备的无 停止供应功能。 (仅 W08c 供料器、W8 料带拼接检测对应供料器。 ) 3. 机器可以自动识别新旧料带的种类 (纸 / 压纹式) ,可以控制适当的吸取高度。 (仅 W08c 供料器。 )

注意点
a. 在新旧料带的料带拼接位置通过检测传感器、到达吸取位置的这段时间内,请不要 进行供料器的装卸和送料按钮的操作。否则、有可能导致以上所记述的附带料带拼 接检测传感器的供料器的功能不能正常动作。 b. 在拼接用料带 (料带拼接部位)位于吸取位置时执行供料器装卸后,在以下几种情 况下有可能误识别料带种类。在此情况下,请通过手动操作将新料带送到吸取位置。 ·对异种类料带进行拼接时。 ·使用透明的压纹式料带时。 c. 为了能够正常执行上述 2. 项和 3. 项功能,需要在料带拼接部位前后留出空的凹槽。 详细内容请参照 「FUJI 智能供料器料带拼接金属检测部分使用说明书 (QD176**)」 。 d. 利用料带拼接检测功能时,需要料带拼接用料带。详细内容请参照 「FUJI 智能供料 器料带拼接金属检测部分使用说明书 (QD176-**)」 。 e. 其他有关料带拼接检测的内容请参照 「FUJI 智能供料器料带拼接金属检测部分使用 说明书 (QD176-**)」 。

FUJI 智能供料器手册

7

2. 供料器本体

QD011-22

2.2
2.2.1

供料器构成部件
W8 供料器
?? ???? ?? ????????? ??? ???? ??

???? ?????? ????? ????  &DVH?? ??? ????? ????  ?⑤ッ? ???

???? %R[?? ???? 偀? 啓?

??啓? ?? 啓? ??? ?? ?????
NXTFDR001c

8

FUJI 智能供料器手册

QD011-22

2. 供料器本体
W04b、W08b/W08c 供料器

2.2.2

FUJI 智能供料器手册

9

2. 供料器本体
2.2.3 W12/W12c、W16/W16c、W24/W24c 供料器

QD011-22

W12c, W16c, W24c

注意 )上图表示的是 W12/W12c 供料器。

10

FUJI 智能供料器手册

QD011-22

2. 供料器本体
W32/W32c ~ W88 供料器

2.2.4

W32c W56c

备注 )上图表示的是 W32/W32c 供料器。

FUJI 智能供料器手册

11

2. 供料器本体
2.2.5 操作面板
(W8)

QD011-22

(W04b, W08b/W08c)

LED

a. 前进按钮 ·按下该按钮后,料带只按照所设定的送料间距前进。如果持续按住该按钮,将变 为连续高速旋转模式、使料带高速前进。 b. 原点对准按钮 ·按下该按钮后,将以原点传感器为基准实施链轮的停止位置对准。如果持续按住 0.5 秒以上,料带将以低速前进。除此之外,将执行错误解除。 c. 后退按钮 ·在料带传送过度或者需要使先送出的元件返回料带导盖内时,按下该按钮使料带 后退。料带只按照所设定的送料间距后退。如果持续按住该按钮,将变为连续高 速旋转模式、使料带高速后退。

12

FUJI 智能供料器手册

QD011-22
d. LED 灯 ·PWR (绿色) :接通电源时保持亮灯状态。 ·ERR (红色) :发生料带传送不良时亮灯。 e. 送料间距设定开关

2. 供料器本体

·根据所安装的料带设定送料间距。分为按钮型和滑动型两种类型。 f. 表面薄膜传送按钮 (仅限于 W04b、W08b/W08c) ·在按住该按钮期间执行表面薄膜的卷取动作。 表面薄膜张力传感器 ON 时不执行动 作。 g. 料带传送速度切换开关 (仅限于 W04b、W08b/W08c) ·可以将料带的传送速度切换为标准 (H) 或者低速 (L)。 仅当元件的姿势不稳定、发生吸取不良时才切换到低速 (L)。由于传送速度仅相当 于标准模式的 1/2,所以产能会下降。 h. 料带种类切换开关 (仅限于 W04b、W08b) ·可以对应所安装的料带种类,切换到纸料带 (P) 或者压纹式料带 (E)。 但是,在 NXT V5.07 或更高版本、XPF V1.31 或更高版本、以及在 AIMEX 上运转 时,此开关变为无效。

FUJI 智能供料器手册

13

2. 供料器本体
MEMO:

QD011-22

14

FUJI 智能供料器手册

QD011-22

3. 安装

3.
3.1
3.1.1

安装
料带的安装方法
向智能供料器安装料带时,事先确认生产所使用的料带元件的种类是非常重要的。

W8 供料器
安装小型元件 (1005R、0603R、0402R) 的纸料带时,推荐事先在料带升降板上面安装金属片 (选项) 。
 



  

??? ??? ??? ??

?? PM9030x PM5489x K5175N

??

M2 x 3

?? 1 1 1

???????????????? ??????????????????????????????????
167

首先,将供料器安装到料卷安装台上。
1. 准备料卷安装台 ( 或者供料器检查治具 ), 将电源设定在 ON 的状态。

1;723(

2. 请确认供料器定位点是否附着了异物或者灰尘。如果有附着物,请通过吹气等方法清 除。
??????

1;7)'5

FUJI 智能供料器手册

15

3. 安装

QD011-22
3. 将供料器前端部分挂在料卷安装台上,将供料器底部的导轨插入安装台的料槽中。 4. 抬起夹杆后夹块会上升,保持此状态将供料器完全插入。返回夹杆后,夹块下降并锁定 供料器。安装供料器后,操作面板的 PWR 灯 (绿色)点亮。

备注 )请确认前端部分的定位销和通信插头已确实插入治具侧的销孔和插座内。 注意 )从料卷安装台取下供料器时,必须在抬起夹杆后拉出供料器。如果不抬起夹杆而强行 取下供料器,有可能引起接插部位的接触不良并损伤供料器内的电路板。

??

1;7)'5E

5. 将元件料卷安装到料卷托架上。
??
??????????????? ?????????

??????

??

????  ???
01NST-0287

16

FUJI 智能供料器手册

QD011-22
备注 )安装到盒装型的料卷托架上时,将销穿过元件料卷的孔。

3. 安装

备注 )在关闭已打开的料卷托架时,如下图所示抓住托架关闭、可以向元件料卷施加箭头方 向的力,能够防止卡住料卷。但是当抓取料卷托架的位置过低时有可能夹住手指,请注 意。

备注 )进行新旧料带的拼接时,请不要在重新卷绕时超过料卷直径。否则存在导致料带脱落 , 扭曲和嵌入 , 从而影响生产的可能性。

FUJI 智能供料器手册

17

3. 安装
将料带穿过料带导盖
1. 按下图所示将料带穿过料带导盖。

QD011-22

01NST-0288

2. 将前进后的料带插入料带导盖的下面,使料带的送料孔挂住链轮齿部。

18

FUJI 智能供料器手册

QD011-22
3. 按下操作面板的前进按钮,将料带送至供料器的前端部位。

3. 安装

注意
请不要强行拉拽料带。会导致供料器故障。 4. 剥离表面薄膜。请缓慢剥离,以免表面薄膜挂住压架的前端部分发生断裂。

备注 )当使用有狭缝的压架时,表面薄膜有 2 处折返位置。请根据所供应的元件品种及供应 方法区分使用。

Minimold

CSP

Filter

FUJI 智能供料器手册

19

3. 安装
5. 在狭缝部位折返表面薄膜时,请按照以下的步骤进行作业。

QD011-22

a. 按下前进按钮将料带向前方传送。使最初元件移动到件吸取位置前的 1 个间距位置 时,停止传送料带。

????

??????
3:5 (55

167

b. 剥离表面薄膜后,用剪刀剪断料带。

c. 按下后退按钮,使料带的前端返回下图所示的位置。
??

(55

3:5

167

d. 使表面薄膜穿过狭缝。
??

167

备注 )之后,卷取表面薄膜、进行最初元件的位置对准。请参照 " 3.1.4 使最初的元件对准 吸取位置的方法 "

20

FUJI 智能供料器手册

QD011-22
卷取表面薄膜
1. 将表面薄膜挂在卷取齿轮上。
备注 )请保持表面薄膜从料带导盖到滚轮之间不扭曲。

3. 安装

2. 消除表面薄膜的松弛,使卷取齿轮夹住表面薄膜。
注意 )请注意防止表面薄膜歪扭后嵌入齿轮的沟槽内。

安装料带后的作业
1. 将料带的最初元件移动到吸取位置 (请参考 " 3.1.4 使最初的元件对准吸取位置的方法 ") 。 2. 最后,用剪刀剪断从供料器前端露出的料带。
备注 )如果在料带下垂过长的状态下将供料器安装到料站托架上,料带有可能与机器吸嘴相 干涉、或者接触到已贴装的元件。

注意
请务必使用剪刀剪断料带。用手撕扯会导致传送动作不良。

FUJI 智能供料器手册

21

3. 安装
< 料带安装完成图 >
???????

QD011-22

???????

???????????????????? ?????????????????????????
01NST-0289

22

FUJI 智能供料器手册

QD011-22

3. 安装
W04b、W08b/W08c 供料器
向 W08b/W08c 供料器安装纸料带时, 推荐在供料器前端安装金属片 ( 选项 ) 作为防止静电的 对策。

3.1.2

2 1
??? ??? ?? ?? PM08WCx K5175N ?? M2 x 3 ?? 1 1
01NST-0641

1 2

????????????????

备注 )W04b 供料器不需要安装金属片。

首先,将供料器安装到料卷安装台上。
1. 准备料卷安装台 ( 或者供料器检查治具 ), 将电源设定在 ON 的状态。

1;723(

2. 请确认供料器定位点是否附着了异物或者灰尘。如果有附着物,请通过吹气等方法清 除。

3. 将供料器前端部分挂在料卷安装台上,将供料器底部的导轨插入安装台的料槽中。

FUJI 智能供料器手册

23

3. 安装
4. 抬起夹杆后夹块会上升,保持此状态将供料器完全插入。

QD011-22

5. 插入后,返回夹杆、锁定供料器。安装供料器后,操作面板的 PWR 灯 ( 绿色 ) 点亮。

PWR

备注 )确认前端部分的定位销和通信插头已确实插入治具侧的销孔和插座内。 注意 )从料卷安装台取下供料器时,必须在抬起夹杆后拉出供料器。如果不抬起夹杆而强行 取下供料器,有可能引起接插部位的接触不良并损伤供料器内的电路板。

24

FUJI 智能供料器手册

QD011-22
6. 将元件料卷安装到料卷托架上。 a. 短中心销型

3. 安装

注意 )如果料卷托架的孔没有被安装在中心销处,运转时有可能发生送料不良。 备注 )从料卷托架上拆下元件料卷的时候,请水平地拉出料卷然后取出。使料卷偏向右侧或 左侧,能够很容易地取出。

FUJI 智能供料器手册

25

3. 安装
b. 盒装型

QD011-22

备注 )进行新旧料带的拼接时,请不要在重新卷绕时超过料卷直径。否则存在导致料带脱落 , 扭曲和嵌入 , 从而影响生产的可能性。

26

FUJI 智能供料器手册

QD011-22
将料带穿过料带导盖
按照下图所示将料带穿过料带导盖。

3. 安装

????????

W08c

W08b
01NST-0780

备注 )从料带拼接检测部位 (W08c 供料器)穿过料带的方法请参照 「FUJI 智能供料器料带 拼接检测部分使用说明书」 。

此后、 表面薄膜在料带导盖的开口部位折返和在狭缝部位折返这两种情况下的 W04b 和 W08b/ W08c 供料器的作业步骤是不同的。

??

????

???????????? ?????????  ??????????>???????@??????  ?????????ㄝ???乥????????? ??>???????@?????????????  ????????乏??>???????@?????????? >???????@??????
01NST-0458a

FUJI 智能供料器手册

27

3. 安装
a. 在料带导盖的开口部位折返表面薄膜时 (W08b/W08c) 1. 将前进后的料带插入料带导盖的下面,使料带的送料孔挂住链轮齿部。

QD011-22

备注 )在安装已使用了的元件料卷时,请将表面薄膜折叠后进行作业。

备注 )抬起料带导盖会使料带容易通过。

2. 按下操作面板的前进按钮,使料带前进。手持料带可以方便作业。

注意
请不要强行拉拽料带。会导致供料器故障。

28

FUJI 智能供料器手册

QD011-22

3. 安装
3. 剥离表面薄膜。请缓慢剥离,以免表面薄膜挂住料带导盖的前端部分发生断裂。

备注 )如果表面薄膜卡在料带导盖的下面难以剥离,可以按下压杆抬起料带导盖的前端部 分,使表面薄膜易于剥离。

b. 在料带导盖的狭缝部位折返表面薄膜时 (W08b/W08c) 1. 将前进后的料带插入料带导盖的下面,使料带的送料孔挂住链轮齿部。此时请手持事先 剥离的表面薄膜,不要将表面薄膜一同插入。

FUJI 智能供料器手册

29

3. 安装
备注 )抬起料带导盖会使料带容易通过。

QD011-22

2. 按下操作面板的原点对准按钮,使料带缓慢前进。右手持料带可以方便作业。

注意
请不要强行拉拽料带。会导致供料器故障。 3. 在表面薄膜与料带的接合部位通过狭缝后,停止传送料带。 4. 使表面薄膜穿过狭缝并将其拉出。

30

FUJI 智能供料器手册

QD011-22
c. 将料带穿过 W04b 的料带导盖时

3. 安装

作业步骤与表面薄膜在料带导盖的在狭缝部位折返时 (W08b) 的步骤相同。剥离表面薄膜后 将料带插入、从吸取部位拉出表面薄膜。

FUJI 智能供料器手册

31

3. 安装
卷取表面薄膜
1. 将表面薄膜挂在卷取齿轮上。
备注 )请保持表面薄膜从料带导盖到滚轮之间不扭曲。

QD011-22

注意 ) 1.请不要使料带在滚轮上施加过大的向下张力。 2.请注意防止表面薄膜歪扭后嵌入齿轮的沟槽内。

2. 按下表面薄膜传送按钮,消除表面薄膜的松弛。

备注 )当表面薄膜达到适当的张力后,卷取动作会停止。

32

FUJI 智能供料器手册

QD011-22
安装料带后的作业

3. 安装

1. 将料带的最初元件移动到吸取位置。 请参照 " 3.1.4 使最初的元件对准吸取位置的方法 "。 2. 配合所安装的料带,设定料带种类切换开关和送料间距设定开关。另外、使用以下机器 应用程序运转机器时,仅设定送料间距即可。 ·NXT V5.07 或更高版本、XPF V1.31 或更高版本、所有的 AIMEX。
备注 )在这些版本中可以在元件数据优先或者自动识别中切换料带种类。
????????

???????? '?????? 2????
01NST-0473

3. 最后,用剪刀剪断从供料器前端露出的料带。
备注 )如果在料带下垂过长的状态下将供料器安装到料站托架上,料带有可能与机器吸嘴相 干涉、或者接触到已贴装的元件。

注意
请务必使用剪刀剪断料带。用手撕扯会导致传送动作不良。

FUJI 智能供料器手册

33

3. 安装
< 料带安装完成图 >

QD011-22

34

FUJI 智能供料器手册

QD011-22

3. 安装
W12/W12c ~ W88 供料器
首先,将供料器安装到料卷安装台上。
1. 准备料卷安装台 ( 或者供料器检查治具 ), 将电源设定在 ON 的状态。

3.1.3

1;723(

2. 请确认供料器定位点是否附着了异物或者灰尘。如果有附着物,请通过吹气等方法清 除。

??????

1;7)'5

注意 )上图所示的是 W12/W12c 供料器的料带导盖。

3. 将供料器前端部分挂在料卷安装台上,将供料器底部的导轨插入安装台的料槽中。 4. 提起夹杆后夹块会上升,保持此状态将供料器完全插入。返回夹杆后,夹块下降并锁定 供料器。安装供料器后,操作面板的 PWR 灯 ( 绿色 ) 点亮。

PWR

备注 )确认前端部分的定位销和通信插头已确实插入治具侧的销孔和插座内。

FUJI 智能供料器手册

35

3. 安装

QD011-22
注意 )从料卷安装台取下供料器时,必须在抬起夹杆后拉出供料器。如果不抬起夹杆而强行 取下供料器,有可能引起接插部位的接触不良并损伤供料器内的电路板。
??????????

??

???

1;7)'5

5. 请配合所安装的元件料卷的直径移动料卷托架的中心销。中心销安装孔的位置如图所 示。
15 13 10 7

M3-8

6. 将元件料卷安装到料卷托架上。

备注 )进行新旧料带的拼接时,请不要重新卷绕时超过料卷直径。否则存在导致料带脱落和

36

FUJI 智能供料器手册

QD011-22
扭曲 , 从而影响生产的可能性。
????? ?????

3. 安装

1676

FUJI 智能供料器手册

37

3. 安装
将料带穿过料带导盖
1. 向前方传送料带。

QD011-22

????????

W12c?W56c

W12?W88

NXTFDR033a

备注 )从料带拼接检测部位 (W12c ~ W56c 供料器)穿过料带的方法请参照 「FUJI 智能供料 器料带拼接检测部分使用说明书」 。

2. 将料带的前端部分穿过料带导盖。将料带插入料带导盖,使料带前端的送料孔挂住链轮 齿部。

38

FUJI 智能供料器手册

QD011-22
注意 )对于 W32 以上的供料器,请将料带的送料孔挂住左右两侧链轮齿部。
??

3. 安装

NXTFDR059

3. 按下操作面板的前进按钮,将料带送至供料器的前端部位。

注意
请不要强行拉拽料带。会导致供料器故障。 4. 对于 W32 以上的供料器,根据送料间距移动挡板的位置。
??????28mm? ?? ?????4?24mm? ??

167

FUJI 智能供料器手册

39

3. 安装
5. 剥离表面薄膜。请缓慢剥离,以免表面薄膜挂住压架的前端部分发生断裂。
备注 )请缓慢剥离,以免表面薄膜挂住压架的前端部分发生断裂。

QD011-22

备注 )当使用有狭缝的压架时,请将表面薄膜穿过狭缝。

40

FUJI 智能供料器手册

QD011-22
卷取表面薄膜
1. 将表面薄膜挂在卷取齿轮上。
备注 )请保持表面薄膜从料带导盖到滚轮之间不扭曲。
1 2 3

3. 安装

备注 )如果表面薄膜难以穿过卷取杆的开口部位,请用发夹等夹住表面薄膜的前端,可以方 便作业。

2. 消除表面薄膜的松弛,使卷取齿轮夹住表面薄膜。

FUJI 智能供料器手册

41

3. 安装
安装料带后的作业

QD011-22

1. 将料带的最初元件移动到吸取位置 (请参考 " 3.1.4 使最初的元件对准吸取位置的方法 ") 。 2. 最后,用剪刀剪断从供料器前端露出的料带。
备注 )如果在料带下垂过长的状态下将供料器安装到料站托架上,料带有可能与机器吸嘴相 干涉、或者接触到已贴装的元件。

注意
请务必使用剪刀剪断料带。用手撕扯会导致传送动作不良。

< 料带安装完成图 >

???????????????????? ???????????????????????????
NXTFDR038

42

FUJI 智能供料器手册

QD011-22

3. 安装
使最初的元件对准吸取位置的方法
安装料带后,请按照以下方法将最初的元件调整到吸取位置。在此分别说明 W04b,W08b/ W08c 供料器和其他供料器的调整方法。

3.1.4

W04b、W08b/W08c 供料器
1. 请配合料带设定送料间距开关。

(W04b, W08b/W08c)

LED

·滑动送料间距设定开关设定元件间隔 ( 间距 )。有 1mm、2mm、4mm 三种设定。 2. 按下前进按钮或者原点对准按钮使料带前进。送料动作根据所选择按钮而发生变化,请 根据料带先导部分 (没有元件的部分)的情况分开使用。 a. 前进按钮: ·按住 0.5 秒以上时变成连续高速旋转模式、使料带高速前进。 b. 原点对准按钮: ·按住 0.5 秒以上时变成连续低速旋转模式、使料带低速前进。 3. 目视最初的元件,在其到达吸取位置附近时放开按钮使料带停止前进。料带传送过度 时,请按下后退按钮使其返回。
备注 )返回料带后,返回部分的表面薄膜会松弛。请按下表面薄膜传送 (FILM)按钮消除松 弛。

FUJI 智能供料器手册

43

3. 安装

QD011-22
4. 接下来点击前进按钮,使料带前进。目视确认最初的元件使料带一点一点地前进,在满 足以下条件的位置使料带停止。 a. 最初元件在料带导盖的开口部位露出一部分、或者到达接近开口部位的位置。

5. 料带传送过度时,按下后退按钮使最初元件后退后,再次按下前进按钮使料带在满足 4. 项条件的位置上停止。

6. 表面薄膜松弛时,请按下表面薄膜传送 (FILM)按钮。在按住按钮期间执行表面薄膜的 卷取动作。 7. 将最初元件移动到吸取位置之后,请从料卷安装台上取下供料器、搭载到机器本体上。

44

FUJI 智能供料器手册

QD011-22
W8、W12/W12c 以上的供料器
1. 请配合料带设定送料间距开关。 a. W8 供料器的情况下

3. 安装

(W8)

·滑动送料间距设定开关设定元件间隔 ( 间距 )。有 1mm、2mm、4mm 三种设定。 b. W12/W12c 以上供料器的情况下

SW

LED

·按[+],[-] 按钮设定元件间隔 (间距) 。 设定范围从4mm至60mm, 以4mm间隔设定。 2. 按下前进按钮或者原点对准按钮使料带前进。送料动作根据所选择按钮而发生变化,请 根据料带先导部分 (没有元件的部分)的情况分开使用。 a. 前进按钮: ·按住 0.5 秒以上时变成连续高速旋转模式、使料带高速前进。 b. 原点调整按钮: ·按住 0.5 秒以上时变成连续低速旋转模式,使料带低速前进。

FUJI 智能供料器手册

45

3. 安装

QD011-22
3. 目视最初的元件,在其到达吸取位置附近时放开按钮使料带停止前进。料带传送过度 时,请按下后退按钮使其返回。
备注 )返回料带后,返回部分的表面薄膜会松弛。请按下表面薄膜传送 (FILM)按钮消除松 弛。

ERR PWR

4. 目视确认最初的元件使料带一点一点地前进,在满足以下条件的位置使料带停止。 a. 最初元件在料带导盖的开口部位露出一部分、或者到达接近开口部位的位置。 b. W12/W12c 以上供料器时,需要在满足条件 a)的前提下使料带的凹槽中心位于画线 位置上。

46

FUJI 智能供料器手册

QD011-22

3. 安装
5. 料带传送过度时,按下后退按钮使最初元件后退后,再次按下前进按钮或者原点对准按 钮使料带在满足 4. 项条件的位置上停止。

6. 将最初元件移动到吸取位置之后,请从料卷安装台上取下供料器、搭载到机器本体上。

FUJI 智能供料器手册

47

3. 安装

QD011-22

3.2

错误显示
在元件向吸取位置移动过程中出现以下所例举的错误状态时,操作面板上的 ERR 灯(红色) 会点亮。 1. 拉拽料带导致链轮位置偏移。
注意 )在电源 [ON] 的状态下,当链轮检测传感器的输入信号出现变化时会发生错误。

Error

Error W04b,W08b/W08c

Error

Error

2. 料带被施加了某种负荷导致元件不能到达吸取位置。

发生以上错误后,供料器不仅不能接收前进和后退按钮的信号、而且也不能接收外部传来的 信号。 请按下原点对准按钮解除错误。 3. 由于表面薄膜的卷取量过多等导致元件的停止位置超过吸取位置。

发生此错误时,供料器变为后退原点对准模式。按下操作面板的后退按钮将元件移动到吸取 位置。原点对准结束后,LED (绿色)会点亮。

48

FUJI 智能供料器手册

QD011-22

3. 安装

3.3

将供料器安装到托架上
1. 将安装了料带的供料器的滑动部分放置到供料托架的料槽上。

1;723(D

2. 保持此状态水平推入供料器。

1;723(D

注意
请将供料器底部的导轨确实插入料槽。不正确安装会导致供料器与贴装工 作头相干涉。

??

??

167

FUJI 智能供料器手册

49

3. 安装

QD011-22
3. 抬起供料器的夹杆后,夹块被提起。保持此状态将供料器前端的通信插头完全插入机器 侧的通信插座中。

???? ????? ?? ???? ??????

??

1;723(D

4. 放下夹杆。夹块下降锁定供料器。请确认供料器上面的 “PWR”LED 已经点亮。

注意 )如果没有确实锁定夹块,设置在夹块部位的传感器就不会变为 ON,不能进入安装结束 状态。 注意 )在使 W8 供料器相邻搭载时,请每隔 1 个供料器向下拉供料器的料卷托架。向下拉料卷 托架的供料器不受料槽奇偶数的影响。

50

FUJI 智能供料器手册

QD011-22

3. 安装

W8??? W8???

167

????

5. 供料器安装结束后,请按下搭载了供料器的料槽 No. 的安装按钮。

No.

10

11

12

13

14

15

16

17

FUJI 智能供料器手册

51

3. 安装

QD011-22

3.4

从托架上取下供料器
从运转中的机器的料站托架上取下供料器时,请确认所搭载料槽的 LED。红色 LED 点亮时, 可以取下供料器。

No.

LED

备注 )需要取下绿色或者黄色 LED 点亮的料槽的供料器时,请按下周期停止按钮等停止生产 后取下供料器。

1. 请抬起夹杆并保持该状态拉出供料器。

?? ??
NXTFDR067a

2. 拉出到可以握住手柄的位置后,请紧握手柄继续拉出并取下供料器。

注意
为了防止供料器从托架上掉落,在拉出时请紧握手柄。

52

FUJI 智能供料器手册

QD011-22

3. 安装

3.5
3.5.1

搭载供料器时的注意点
混合搭载不同料卷尺寸的供料器时
在元件料卷和料卷托架的侧面贴有显示元件和供料器信息的标签。拉出元件料卷后,可以在 机器上确认标签。

??????
1;7)'5

但是、在混合搭载 7 英寸料卷托架和 13 英寸以上的料卷托架时,无法确认贴在 7 英寸料卷 托架的供料器和元件料卷上的标签 (也不能进行验证) 。

 7?????? 13??????
1;7)'5

因此、在混合搭载 7 英寸元件料卷和 13 英寸元件料卷时,请向 13 英寸料卷托架安装 7 英寸 元件料卷。

Ё??

13?????? 7????????

?Ё?????7??????????

1;7)'5

FUJI 智能供料器手册

53

3. 安装
3.5.2 相邻搭载 W8 供料器时
下拉料卷托架

QD011-22

请每隔 1 个供料器向下拉供料器的料卷托架。 向下拉料卷托架的供料器不受料槽奇偶数的影 响。

W8??? W8???

167

????

确认用于验证的条形码标签
对于 7 英寸的料卷托架(盒装型) ,向下按压安装好的料卷后会显露出条形码标签、可以进 行验证。

?????
167

备注 )验证方法,请参照 Fujitrax Verifier 操作手册。

当 7 英寸料卷托架与 15 英寸料卷托架共同安装在托架上而难以看到条形码标签时,请用手 指将其拉出。

?????

167

54

FUJI 智能供料器手册

QD011-22

3. 安装

3.6
3.6.1

搭载条件
料站平台占有料槽数
将供料器安装到料站平台时,不同供料器宽度的料站平台的占有料槽数是不同的。请参照下 表。
占有料槽数

供料器种类 W8 mm 7" 料卷 W8 mm 13" 料卷 W12 mm W16 mm W24 mm W32 mm W44 mm W56 mm W72 mm W88 mm

标准

带料斗 NXT/ NXT-2

带料斗 AIM/AIMEX

1 2 2 3 3 4 5 6 7 9

1 1 2 2 2 3 4 5 6 7

1 1 2 2 3 4 5 6 7 9

备注 )表格显示 NXT、NXT-2、AIMEX、AIM 的料站平台占有料槽。

FUJI 智能供料器手册

55

3. 安装
3.6.2 供料器搭载表
在相邻的料槽上搭载各种宽度的供料器时所需要的间距数请参照下表。
备注 )表中的左右侧相邻表示各种供料器的安装位置和从操作者侧看到的状态。 表中的数字 1P、 2P、 3P 表示各供料器安装中心之间的占有料槽间距数。

QD011-22

< NXT/AIM 标准供料托架>
右 种类 W04b W08b,c W8 左 W8 13" 侧 W12 相 W16 邻 W24 W32 W44 W56 W72 W88 W04b 1P 1P 1P 2P 2P 2P 3P 3P 4P 4P 5P 5P W08b W08c 1P 1P 1P 2P 2P 2P 3P 3P 4P 4P 5P 5P W8 1P 1P 1P 2P 2P 2P 3P 3P 4P 4P 5P 5P W8 13" 2P 2P 2P 2P 2P 2P 3P 3P 4P 4P 5P 5P W12 2P 2P 2P 2P 2P 2P 3P 3P 4P 4P 5P 6P 侧 W16 2P 2P 2P 2P 2P 3P 3P 3P 4P 4P 5P 6P 相 W24 3P 3P 3P 3P 3P 3P 3P 4P 4P 5P 5P 6P 邻 W32 3P 3P 3P 3P 3P 3P 4P 4P 4P 5P 6P 6P W44 3P 3P 3P 3P 4P 4P 4P 4P 5P 5P 6P 7P W56 4P 4P 4P 4P 4P 4P 5P 5P 5P 6P 7P 7P W72 4P 4P 4P 5P 5P 5P 5P 6P 6P 7P 7P 8P W88 5P 5P 5P 5P 5P 6P 6P 6P 7P 7P 8P 9P

56

FUJI 智能供料器手册

QD011-22
< NXT/AIM 附带料斗的供料托架>
右 种类 W04b W08b,c W8 W04b 1P 1P 1P 2P 2P 2P 3P 3P 4P 4P 5P W08b W08c 1P 1P 1P 2P 2P 2P 3P 3P 4P 4P 5P W8 1P 1P 1P 2P 2P 2P 3P 3P 4P 4P 5P W12 2P 2P 2P 2P 2P 3P 3P 4P 4P 5P 5P W16 2P 2P 2P 2P 2P 3P 3P 4P 4P 5P 6P 侧 W24 2P 2P 2P 3P 3P 3P 4P 4P 5P 5P 6P 相 W32 3P 3P 3P 3P 3P 3P 4P 4P 5P 6P 6P 邻 W44 3P 3P 3P 3P 4P 4P 4P 5P 5P 6P 7P W56 4P 4P 4P 4P 4P 4P 5P 5P 6P 7P 7P

3. 安装

W72 4P 4P 4P 5P 5P 5P 6P 6P 7P 7P 8P

W88 5P 5P 5P 5P 5P 6P 6P 7P 7P 8P 9P

左 W12 侧 W16 相 W24 邻 W32
W44 W56 W72 W88

FUJI 智能供料器手册

57

3. 安装
< XPF 标准供料托架>
供料器搭载表 供料器种类 W8 7" W8 13" 左 侧 相 邻 W12 7" W12 15" W16 W24 W32 W44 W56 W72 W88 W8 7" 1P 2P 1P 2P 2P 2P 2P 3P 3P 4P 4P W8 13" 2P 2P 2P 2P 2P 2P 2P 3P 3P 4P 4P W12 7" 1P 2P 2P 2P 2P 2P 2P 3P 3P 4P 4P 右 W12 15" 2P 2P 2P 2P 2P 2P 3P 3P 3P 4P 4P 侧 W16 2P 2P 2P 2P 2P 2P 3P 3P 3P 4P 4P 相 W24 2P 2P 2P 2P 2P 3P 3P 3P 4P 4P 5P 邻 W32 2P 2P 2P 2P 2P 3P 3P 3P 4P 4P 5P W44 3P 3P 3P 3P 3P 3P 3P 4P 4P 5P 5P W56 3P 3P 3P 3P 3P 3P 4P 4P 5P 5P 6P

QD011-22

W72 3P 4P 4P 4P 4P 4P 4P 5P 5P 6P 6P

W88 4P 4P 4P 4P 4P 4P 5P 5P 6P 6P 7P

< XPF 附带料斗的供料托架>
供料器搭载表 供料器种类 W8 W12 左 侧 相 邻 W16 W24 W32 W44 W56 W72 W88 W8 1P 1P 2P 2P 2P 3P 3P 3P 4P W12 1P 2P 2P 2P 2P 3P 3P 4P 4P 右 W16 2P 2P 2P 2P 3P 3P 3P 4P 4P 侧 W24 2P 2P 2P 2P 3P 3P 4P 4P 5P 相 W32 2P 2P 2P 3P 3P 3P 4P 4P 5P 邻 W44 2P 2P 3P 3P 3P 4P 4P 5P 5P W56 3P 3P 3P 3P 4P 4P 4P 5P 5P W72 3P 4P 4P 4P 4P 5P 5P 5P 6P W88 4P 4P 4P 4P 5P 5P 5P 6P 6P

表的使用方法例举
在 W16 供料器的右侧安装了 W24 供料器的情况下 (从操作者侧看)
W16 W24 W24

2P W16 2P

58

FUJI 智能供料器手册

QD011-22

3. 安装
料站托架端的安装条件
向托架端安装各种供料器时的安装条件请参考下表。

3.6.3

< NXT/AIM >
料槽 No. 1 2 托架左端 3 4 5 6 : : 40(15) 托架右端 41(16) 42(17) 43(18) 44(19) 45(20) ○ ○ ○ ○ ○ ○ △ ○ ○ △ ○ ○ ○
W04b W08b W08c W8 W12 W16 W24 W32 W44 W56 W72 W88





○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○

备注 )○表示可以搭载各供料器的托架端的料槽位置。另外、括号内的数字是 NXT M3(S) 模 组的情况。△只对应 AIM。

FUJI 智能供料器手册

59

3. 安装
< XPF >
料站 No. 1 2 托架左端 3 4 5 : : 46 托架右端 47 48 49 50 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
W8 W12 W16 W24 W32 W44 W56 W72 W88

QD011-22



○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○

备注 )○表示可以搭载各供料器的托架端的料槽位置。

60

FUJI 智能供料器手册

QD011-22

4. 维修保养

4.

维修保养
在这一部分中将对由用户方面执行的非常重要的维修保养作业(清扫、加油、更换损耗品) 进行说明。 另外,对于使用 Fujitrax Verifier 的用户,Verifier 会自动通知加油时期。详细内容请 参照 " 4.2.6 来自 Fujitrax Verifier 的加油请求 "。

4.1
4.1.1

清扫
在清扫供料器之前,请从机器本体上取下供料器。

供料器定位点
定位相机通过读取供料器定位点来正确识别吸取位置。如果供料器定位点被异物堵塞,必须 进行清扫。

工具
气枪

作业者
操作员

周期
每 24 小时、或者发生供料器定位点读取错误时。
备注 )在安装料带等情况下如果发现附着异物也需要进行清扫。

清扫方法
通过吹气除去附着在供料器定位点上的灰尘等。对于吹气不能除去的污垢,请用干布擦拭。 如果污垢附着牢固,请使用浸有酒精等的布擦拭干净。

备注 )当发现供料器定位点上有瑕疵时,请更换料带导盖。

FUJI 智能供料器手册

61

4. 维修保养
4.1.2 链轮 · 料带升降板

QD011-22

随着实装运转时间的推移,在链轮、料带升降板上会附着纸料带的碎屑等异物。为了保持料 带行进顺畅,必须进行清扫。

工具
气枪

作业者
操作员

周期
每 24 小时 动作异常时 (操作面板的红色 LED 点亮时)

清扫方法
1. 将供料器放置到料卷安装台上。 2. 抬起料带导盖对链轮吹气。按下操作面板的送料按钮使链轮旋转,以保证吹气完全。 W04b、W08b/W08c 供料器时,请同时对涂成黑色的部分吹气。
W8 W12/W12c,W16/W16c,W24/W24c

W04b,W08b/W08c

W32/W32c

3. 对于 W8 供料器的料带升降板,从料卷安装台上拆下供料器,向下压住料带升降板进行 吹气。

62

FUJI 智能供料器手册

QD011-22

4. 维修保养
通信插头
通信插头上积存了灰尘时,会导致与机器侧的通信发生故障、产生各种错误。

4.1.3

工具
气枪

作业者
操作员

周期
每个月

清扫方法
吹气除去积存在通信插头上的灰尘等异物。

FUJI 智能供料器手册

63

4. 维修保养
4.1.4 表面薄膜卷取部位
表面薄膜卷取部位有污垢时,表面薄膜的卷取不能顺畅进行。

QD011-22

工具
气枪

作业者
操作员

周期
每个月

清扫方法
吹气除去积存在卷取齿轮上的灰尘等异物。

W04b, W08b/W08c W8

W12/W12c

64

FUJI 智能供料器手册

QD011-22

4. 维修保养
料带传送齿轮周围 (W04b、W08b/W08c)
随着实装运转时间的推移,在料带传送齿轮周围会附着纸料带的碎屑等异物。为了保持料带 行进顺畅,必须进行清扫。

4.1.5

工具
气枪

作业者
维修保养人员

周期
每个月

清扫方法
1. 请拆下侧面盖板。 (参照 " 4.2.4 拆除 / 安装侧面盖板 ") 并同时拆下链轮侧的侧面盖板。

????

????
167

2. 吹气除去积存在齿轮周围的灰尘等异物。

??

01NST-0497

FUJI 智能供料器手册

65

4. 维修保养
3. 对链轮下方的凹处也需要吹气除去积存的灰尘等异物。

QD011-22

??

01NST-0498

注意
禁止松缓固定链轮的螺栓。一旦松缓此螺栓,需要重新调整链轮的停止位 置。 4. 清扫后,请安装拆下的侧面盖板。

66

FUJI 智能供料器手册

QD011-22

4. 维修保养
料带拼接检测部位 (附带料带拼接检测传感器的供料器)
随着实装运转时间的推移,在料带拼接检测部位会附着纸料带的碎屑等异物。为了保持料带 行进顺畅,必须进行清扫。

4.1.6

工具
气枪

作业者
操作员

周期
每 24 小时或者动作异常时

清扫方法
吹气除去积存在杆的活动部位和料带导盖上的灰尘等异物。
W8 ?? ??

W08c

??

W12c?W24c

?? ??

01NST-0781

FUJI 智能供料器手册

67

4. 维修保养
4.1.7 清扫部位一览
清扫部位 1 供料器定位点 清扫方法 吹气 周期

QD011-22

每 24 小时 或者发生供料器定位点读取错误 时 每 24 小时 每 24 小时 每 24 小时或者动作异常时 每个月 每个月 每个月 每 24 小时或者动作异常时

2 3 4 5 6 7 8

料带升降板 (仅 W8) 料带导盖 链轮 通信插头 表面薄膜卷取部位 料带传送齿轮周围 料带拼接检测传感器部位

吹气 吹气 吹气 吹气 吹气 吹气 吹气

8 3, 4 1 6 7 7

8 3, 4 1 6 2 5 W04b, W08b/W08c

8 3, 4 1 6 2

5 W8

5 W12/W12c
NXTFDR041c

68

FUJI 智能供料器手册

QD011-22

4. 维修保养

4.2
4.2.1 4.2.2

加油
在对供料器加油之前,请从机器本体上取下供料器。并拆除供料器的侧面盖板。

作业者
维修保养人员

准备物品
润滑油 工具 其他 AFC 润滑油 (THK) 螺丝刀套件 气枪 布 用于擦拭润滑油

4.2.3

加油方法
1. 在加油之前请对供料器本体内轻轻吹气。如果齿轮的齿间有异物,请仔细除去。 2. 用手指蘸取润滑油后薄薄地涂敷在加油部位。加油部位请参照 " 4.2.5 加油部位一览 "。在对齿轮涂敷时,保持手指接触齿轮的状态使齿轮旋转 2 ~ 3 圈。请用手指擦掉从 齿轮的啮合面溢出、或者粘在齿轮侧面的润滑油。

啓???

啓????

1;7)'5

备注 )请务必用手指擦除。使用刷子或回丝会留下刷毛和布纤维,影响贴装精度。

3. 不要使润滑油附着在以下部位。下图以 W8 供料器为示例,适用于所有供料器。

FUJI 智能供料器手册

69

4. 维修保养
4.2.4 拆除 / 安装侧面盖板
加油时需要拆除 / 安装侧面盖板。

QD011-22

W8 供料器

注意
W8 供料器的侧面盖板是厚度为 0.3 mm 的极薄板。如果用力过度,有可能 切伤手指。 松缓螺钉取下侧面盖板。安装时的紧固转矩如下图所示。

0.29Nm(3.0 kgfcm)

W12/W12c、W16/W16c、W24/W24c 供料器
松缓螺钉取下侧面盖板。安装时的紧固转矩如下图所示。

0.29Nm(3.0 kgfcm)

70

FUJI 智能供料器手册

QD011-22
W32/W32c ~ W88 供料器
松缓螺钉取下侧面盖板。安装时的紧固转矩如下图所示。

4. 维修保养

0.29 Nm (3.0 kgfcm)

W04b、W08b/W08c 供料器

注意
W04b、W08b/W08c 供料器的侧面盖板是厚度为 0.3 mm 的极薄板。如果用 力过度,有可能切伤手指。 拆下方法 1. 取下如图所示的 2 个螺钉。

FUJI 智能供料器手册

71

4. 维修保养
2. 将精密螺丝刀插入下图所示的位置,抬起盖板。

QD011-22

3. 滑动侧面盖板,将其从供料器本体上取下。

4. 松缓料带卷取齿轮侧盖板的螺钉,拆下盖板。

72

FUJI 智能供料器手册

QD011-22
安装方法 1. 滑动侧面盖板,将挂钩部分插入供料器本体的狭缝中。

4. 维修保养

2. 拧紧螺钉、固定侧面盖板。紧固转矩如下图所示。

0.2Nm (2.1 kgfcm)

0.2Nm (2.1 kgfcm)

3. 安装料带卷取齿轮侧的盖板。将挂钩部分插入狭缝、拧紧螺钉、固定盖板。紧固转矩如 下图所示。

0.2 Nm (2.1 kgfcm)

FUJI 智能供料器手册

73

4. 维修保养
4.2.5 加油部位一览
W04b、W08b/W08c 供料器
加油部位 1 齿轮 润滑油种类 AFC 润滑油 周期

QD011-22

使用 Fujitrax Verifier 时 : 在 Fujitrax Verifier 发出维修保养请求时 不使用 Fujitrax Verifier 时 : 每 3 个月 (2,000 小时 )

2

小齿轮

AFC 润滑油

使用 Fujitrax Verifier 时 : 在 Fujitrax Verifier 发出维修保养请求时 不使用 Fujitrax Verifier 时 : 每 3 个月 (2,000 小时 )

2

销 (料带导 盖下面)

AFC 润滑油

使用 Fujitrax Verifier 时 : 在 Fujitrax Verifier 发出维修保养请求时 不使用 Fujitrax Verifier 时 : 每 3 个月 (2,000 小时 )

3

?0.3Nm (3.2 kgfcm)

2

1

2 1
01NST-0492a

注意
请注意不要使润滑油附着到料带行进部位、链轮、传感器、电路板上。
备注 )安装销时的紧固转矩如图所示。安装销后,如果周围附着润滑油时,请使用清洁的布 擦拭除去。

74

FUJI 智能供料器手册

QD011-22
W8 供料器
加油部位 1 齿轮 润滑油种类 AFC 润滑油 周期 使用 Fujitrax Verifier 时 :

4. 维修保养

在 Fujitrax Verifier 发出维修保养请求时 不使用 Fujitrax Verifier 时 : 每 3 个月 (2,000 小时 ) 2 小齿轮 AFC 润滑油 使用 Fujitrax Verifier 时 : 在 Fujitrax Verifier 发出维修保养请求时 不使用 Fujitrax Verifier 时 : 每 3 个月 (2,000 小时 )

1

2 1 1

注意
请注意不要使润滑油附着到料带行进部位、链轮、传感器、电路板上。

FUJI 智能供料器手册

75

4. 维修保养
W12/W12c、W16/W16c、W24/W24c 供料器
加油部位 1 齿轮 润滑油的种类 AFC 润滑油 加油周期 使用 Fujitrax Verifier 时 :

QD011-22

在 Fujitrax Verifier 发出维修保养请求时 不使用 Fujitrax Verifier 时 : 每 3 个月 (2,000 小时 ) 2 小齿轮 AFC 润滑油 使用 Fujitrax Verifier 时 : 在 Fujitrax Verifier 发出维修保养请求时 不使用 Fujitrax Verifier 时 : 每 3 个月 (2,000 小时 ) 3 锥齿轮 AFC 润滑油 使用 Fujitrax Verifier 时 : 在 Fujitrax Verifier 发出维修保养请求时 不使用 Fujitrax Verifier 时 : 每 3 个月 (2,000 小时 )

1

3 2 1 1

注意
请注意不要使润滑油附着到料带行进部位、链轮、传感器、电路板上。

76

FUJI 智能供料器手册

QD011-22
加油部位 4 夹紧杆金属线 的滑动部 润滑油的种类 AFC 润滑油 加油周期 每 3 个月 (2,000 小时 )

4. 维修保养

W12/W12c, W16/W16c

4 4

4 4

W24/W24c

4 4

4

01NST-1438

FUJI 智能供料器手册

77

4. 维修保养
W32/W32c ~ W88 供料器
加油部位 1 齿轮 润滑油种类 AFC 润滑油 周期 使用 Fujitrax Verifier 时 :

QD011-22

在 Fujitrax Verifier 发出维修保养请求时 不使用 Fujitrax Verifier 时 : 每 3 个月 (2,000 小时 ) 2 小齿轮 AFC 润滑油 使用 Fujitrax Verifier 时 : 在 Fujitrax Verifier 发出维修保养请求时 不使用 Fujitrax Verifier 时 : 每 3 个月 (2,000 小时 ) 3 锥齿轮 AFC 润滑油 使用 Fujitrax Verifier 时 : 在 Fujitrax Verifier 发出维修保养请求时 不使用 Fujitrax Verifier 时 : 每 3 个月 (2,000 小时 )

3 2 1 1

1

1

注意
请注意不要使润滑油附着到料带行进部位、链轮、传感器、电路板上。

78

FUJI 智能供料器手册

QD011-22
加油部位 4 夹紧杆金属线 的滑动部 润滑油的种类 AFC 润滑油 加油周期 每 3 个月 (2,000 小时 )

4. 维修保养

W32/W32c 4 4 4

4

W44/W44c, W56/W56c 4 4

4

W72, W88

4

4

4

01NST-1440

FUJI 智能供料器手册

79

4. 维修保养
4.2.6 来自 Fujitrax Verifier 的加油请求

QD011-22

在 Fujitrax Verifier 的数据库中储存了在生产现场被登录的所有供料器的使用状况, 并以 此信息为基础在画面中以淡蓝色显示需要进行维修保养的供料器。 出现以下的画面时 , 请向 对象供料器加油。

1;7)'5

备注 )请预先按照以下内容编辑 KIT Manager 的供料器数据。 [Feeder Maintenance]:2000000 ( 输入 )Shot 如果没有正确输入数据 , 会在错误的时期发出加油请求。

1;7)'5

有关 Fujitrax Verifier 的详细操作方法,请参照 Fujitrax Verifier 用户手册 「3.Kit Manager 的操作」 。

80

FUJI 智能供料器手册

QD011-22

4. 维修保养

4.3
4.3.1

更换损耗品
熔丝
工具
六角扳手、十字螺丝刀、镊子

作业者
维修保养人员

更换方法
在更换熔丝之前,请从机器本体上取下供料器。 W8、W12/W12c 以上供料器的情况下 1. 拆下供料器的侧面盖板,并拆下电路板的盖罩。

2. 使用镊子取出熔丝进行更换。

Littelfuse 045303.5MR H2001F

FUJI 智能供料器手册

81

4. 维修保养
W04b、W08b/W08c 供料器的情况下 1. 拆下侧面盖板。拆除方法请参照 " 4.2.4 拆除 / 安装侧面盖板 "。 2. 使用镊子取出熔丝进行更换。

QD011-22

Littelfuse 045303.5MR H2001F

3. 安装侧面盖板。

82

FUJI 智能供料器手册

QD011-22

4. 维修保养
卷取齿轮部位 O 型圈 (W04b、W08b/W08c)
请每 1,000 万次吸取动作 (或者每 1 年)更换表面薄膜卷取部位轴承压盖的 O 型圈。

4.3.2

工具
六角扳手

作业者
维修保养人员

更换方法
1. 取下轴承压盖。

2. 更换 O 型圈。请预先在新的 O 型圈上薄薄地涂敷一层润滑油,使润滑油与 O 型圈相融 合。另外,还需要向轴承压盖薄薄地涂敷同量润滑油。
O??(A5141S) ????NOK ???C05497A

???????????AFC???? ??????G501(??????) ??K30315

01NST-0484a

备注 )润滑油的涂敷量是约 5 ~ 10mg。将 1.5mm 的六角扳手插入润滑油管中 2,3mm,所附着 在扳手上的润滑油量即为基准量。

3. 安装轴承压盖。

FUJI 智能供料器手册

83

4. 维修保养

QD011-22

4.4
4.4.1

调整
夹紧杆金属线的调整
调整金属线的张力,使夹紧杆前端的间隙达到规定数值。
??? ????? ?PP

1676

工具
六角扳手 (1.5 mm)

作业者
维修保养人员

调整方法
1. 使用六角扳手松缓夹紧金属线端的止动螺钉。 2. 拉动夹紧金属线,使夹紧杆前端的间隙达到 2±2 mm。

?????

????
1676

3. 拧紧止动螺钉。 4. 扳动加紧杆,确认其间隙是否达到规定数值。

84

FUJI 智能供料器手册

QD011-22

5. 故障排除

5.

故障排除
在这一部分内容中记载了发生故障时的处理方法。可以作为排除故障,快速恢复运转的参考 使用。 如果遇到您不能处理的严重故障时,请与本公司的售后服务人员联系。

5.1

问题的原因和对策
下表中记述了故障的症状和原因、对策。故障对策的位置请参照图中的号码。
7 9 8 7 4 5 4 3 2 1 6

16

15

14

13

12

12

11

10

症状 运转动作中有异常声 音。另外,链轮的动作 不灵活。

可考虑到的原因和对策 - 原因 在马达小齿轮~链轮间的齿轮上卡有元件等异物。 - 对策 用放大镜全面检查齿轮的齿间部分,如果卡有异物请仔细取出。 (图中 3、4、5) 参照:" 5.2 点检作业 " - 原因 加油不充分导致滑动阻力增大。 - 对策 给各齿轮加润滑油。 (图中 3、4、5) 参照:" 5.2 点检作业 " - 原因 齿轮轴承部位积存了污垢。 - 对策 进行齿轮部位的分解和清扫。 (图中 4.) 参照:" 5.2 点检作业 " - 原因 对供料器本体施加了某种冲击或强加力量导致其产生变形,齿轮 的滑动阻力增大。 - 对策 中止使用,委托代理商或者敝公司的售后服务人员进行修理。 严重时有可能无法修理。

与其他的供料器相比, 夹杆的上下动作不灵 活。

- 原因 线材的导向销的滑动阻力增大。 - 对策 向各导向销涂敷润滑油。 (图中 7.)

FUJI 智能供料器手册

85

5. 故障排除
症状 在搭载到机器时,即使 通过夹杆提起夹块,夹 块也会被托架卡住,不 能全部插入。 夹块一直处于下降状 态,不能通过夹杆进行 上下操作。 虽然已经搭载在机器 上,但操作面板上的绿 灯没有 ON,也不动作。 可考虑到的原因和对策

QD011-22

- 原因 线材松弛。 - 对策 打开供料器的侧盖拉紧线材。请使用专用调整治具。 (图中 9.) - 原因 线材断线。 - 对策 请更换线材。 (图中 9.) 请检查以下项目。 ※ 在检查之前,为了不使吸取位置的元件脱落,请使元件退避到 料带导盖的下面。 - 原因 供料器没有完全插入前进端。 - 对策 以相邻的正常工作的供料器的夹杆位置等为参照标准,重新插入 供料器。 - 原因 没有接通机器电源。 - 对策 在机器启动之后再次确认。 - 原因 通信端口上附着污垢引起接触不良。 - 对策 用气枪等清扫后再次搭载到机器上。 (图中 6.) 参照:" 4.1 清扫 " - 原因 扁平电缆断线。 - 对策 检查供料器的扁平电缆是否存在损伤、破裂、打痕等。如果有打 痕等,请更换扁平电缆。 (图中 8.) - 原因 夹块的上下检测极限开关的动作不良。 - 对策 检查极限开关的运作,如果有异常请更换。 (图中 13.) - 原因 电路板上的各连接插头脱落。 - 对策 确认控制电路板上的各连接插头是否脱落。 (图中 12.) - 原因 由于静电等原因造成控制电路板的电路短路。 - 对策 请向代理商或者敝公司的售后服务窗口联系。 - 原因 电路板内的熔丝断掉。 - 对策 请更换电路板内的熔丝。 (图中 10.) 参照:" 4.3 更换损耗品 "

86

FUJI 智能供料器手册

QD011-22
症状 可考虑到的原因和对策

5. 故障排除

- 原因 对夹块施加了某种冲击或负荷导致夹块支架倾斜。 - 对策 请修正夹块支架的倾斜。 (图中 14.) 参照:" 5.2 点检作业 " 虽然通过操作面板的按 钮操作调整原点,虽然 马达运转,但是红灯仍 然点亮。 - 原因 链轮检测传感器回路的导线脱落。 - 对策 确实连接好插头。 (图中 12.) - 原因 链轮上积存了污垢导致链轮检测传感器误动作。 - 对策 请除去附着在链轮上的污垢。 (图中 2.) 参照:" 5.2 点检作业 " 操作面板的红灯一直亮 着,供料器没有动作。 - 原因 链轮检测传感器调整不良。 - 对策 请使用供料器检查治具调整传感器位置。 (图中 11.) 参照:[ 影像处理式智能供料器治具使用说明书 ] - 原因 链轮上积存了污垢导致链轮检测传感器误动作。 - 对策 请除去附着在链轮上的污垢。 (图中 2.) 参照:" 5.2 点检作业 " - 原因 虽然处于向供料器供应 在马达小齿轮~链轮间的齿轮上卡有元件等异物。 电源 (绿灯亮)的状 - 对策 态,但是即使按下前进 用放大镜全面检查齿轮的齿间部分,如果卡有异物请仔细取出。 按钮链轮也不旋转,不 (图中 3、4、5) 传送元件。 (可以听到 马达准备运转的声音。 ) 参照:" 5.2 点检作业 " - 原因 连接电路板和马达的连接插头接触不良。 - 对策 请正确连接插头。 (图中 12.) - 原因 齿轮轴承部位积存了污垢。 - 对策 进行齿轮部位的分解和清扫。 (图中 4.) 参照:" 5.2 点检作业 " 通信异常。 - 原因 电路板的 IC 故障。 - 对策 请与代理商或者敝公司的售后服务窗口联系。 - 原因 驱动表面薄膜排出机构的变速皮带松弛。 - 对策 请重新拉紧变速皮带。 (图中 15.) 参照:" 5.2 点检作业 "

由于表面薄膜排出机构 的动作异常导致不能正 常排出表面薄膜。

FUJI 智能供料器手册

87

5. 故障排除
症状 可考虑到的原因和对策 - 原因 表面薄膜卷取力不足。 - 对策 请调整卷取力。 (图中 16.) 参照:" 5.2 点检作业 " 将供料器安装到机器 后,在开始生产时发生 供料器定位点读取错 误。

QD011-22

- 原因 供料器定位点附着了污垢引起影像处理错误。 - 对策 请除去污垢。此时请注意不要使吸取位置的元件掉落。 (图中 1.) - 原因 供料器定位点的位置精度不在规定值范围内。 - 对策 使用监视治具或者供料器检查治具调整供料器定位点和吸取位置。 (图中 1.) 参照:[ 影像处理式智能供料器治具使用说明书 ] - 原因 对压架施加了某种冲击或负荷导致压架变形。 - 对策 请更换压架。 (图中 1.) 参照:" 5.2 点检作业 "

吸取率不良。

- 原因 供料器的 X,Y,Z 送料位置精度不良。 - 对策 使用监视治具或者供料器检查治具进行调整。 参照:[ 影像处理式智能供料器治具使用说明书 ] - 原因 链轮上积存了异物导致链轮检测传感器误动作。 - 对策 请除去附着在链轮上的异物。 (图中 2.) 参照:" 5.2 点检作业 " - 原因 对压架施加了某种冲击或负荷导致压架变形。 - 对策 请更换压架。 (图中 1.) 参照:" 5.2 点检作业 "

虽然处于向供料器供应 电源的状态,但是链轮 不旋转。

- 原因 由于安装在排出机构的表面薄膜被逆向旋转,因而被卷入内部而 引起堵塞。 - 对策 取出卷入的表面薄膜并重新正确安装。 (图中 16.)

88

FUJI 智能供料器手册

QD011-22

5. 故障排除

5.2
5.2.1

点检作业
在这一部分内容中对发现智能供料器的动作异常后的点检作业进行说明。当发现供料器发 出异常声音、吸取率降低、电源没有 ON 等故障的时候,请执行此处例举的点检作业。

链轮上是否附着了异物
如果链轮上附着了异物,不仅会在运转中发出异常声音而且不能正确传送料带。 1. 从供料器上取下料卷,将供料器放置到料卷安装台上。

2. 清扫链轮。按下操作面板的送料按钮使链轮旋转,对链轮的外周吹气。

PWR ERR

3. 使用放大镜全面检查链轮的齿间是否存在异物。即便是很小的油脂块也会导致动作不 良。

1 2 4

FUJI 智能供料器手册

89

5. 故障排除

QD011-22

4. 如果附着了异物请除去。对于油脂类异物,请使用浸有脱脂剂的棉棒擦拭干净。拆下料 带导盖可以方便作业。异物难以除去时,请利用牙刷等工具。

2706(ThreeBond)

备注 )请勿向链轮涂敷润滑油。 备注 )W04b,W08b 供料器料带导盖的拆除方法如下所示。

(M3)

5.2.2

料带升降板的上下动作是否顺畅 (W8 供料器)
如果 W8 mm 供料器料带升降板的上下运动不顺畅,就不能使料带正确通过、导致吸取不良。 1. 用手指按下料带升降板,确认上下动作是否顺畅。

90

FUJI 智能供料器手册

QD011-22

5. 故障排除
2. 如果料带升降板的动作不顺畅,请确认是否有异物被夹住。如果有异物请除去。 3. 如果不顺畅的原因不是由异物引起的,请更换料带升降板。

备注 )拆下料带升降板时弹簧有可能弹出,请注意。

5.2.3

压架是否变形
压架发生变形后,会造成吸取高度和供料器定位点的位置发生偏移、影响料带通过,导致吸 取不良。 1. 仔细观察压架的外观,确认是否变形。

备注 )安装或搬运供料器时的不当处理是导致压架变形的原因。 使用供料器时,请注意不要使供料器受到冲击。

2. 如果压架出现变形,请进行更换。

备注 )拆下压架时料带升降板下部的弹簧有可能弹出,请注意。

FUJI 智能供料器手册

91

5. 故障排除
5.2.4 齿轮上是否附着了异物 / 齿轮的加油是否充分

QD011-22

当齿轮上附着了异物、或者没有进行齿轮加油时,不仅会在运转中发出异常声音,而且会导 致料带传送不良。 1. 从供料器上取下料卷,接着拆下侧面盖板。

2. 将供料器放置到料卷安装台上。

3. 清扫各个齿轮。按下操作面板的送料按钮使齿轮转动,对各齿轮的外周吹气。接下来, 拉动表面薄膜卷取齿轮拉杆检查卷取齿轮,如果卡入了芯片等异物请除去。
PWR ERR

4. 使用放大镜全面检查齿轮的齿间是否存在异物。即使是很小的油脂块也会导致动作不 良。

1 2 4

92

FUJI 智能供料器手册

QD011-22

5. 故障排除
5. 如果附着了异物请除去。对于油脂类异物,请使用浸有脱脂剂的棉棒擦拭干净。

2706(ThreeBond)

6. 向齿轮的啮合面薄薄地涂敷 AFC 润滑油。润滑油的涂敷方法请参照 " 4.2 加油 "。

啓???

啓????

1;7)'5

7. 用手指转动齿轮时,请确认从小齿轮到链轮之间的动作是否顺畅。如果不顺畅,有可能 是齿轮的轴承上附着了污垢。 请参照 " 5.2.5 齿轮轴或轴承是否有污垢 " 部分的内容点 检齿轮。

注意 )请缓慢旋转齿轮。快速旋转会导致供料器内的电路板破损。

FUJI 智能供料器手册

93

5. 故障排除
5.2.5 齿轮轴或轴承是否有污垢

QD011-22

当齿轮轴上附着了油脂等污垢时会对链轮的动作产生影响,导致料带传送不良。请配合齿轮 的点检、确认齿轮轴及轴承是否有污垢。

注意
齿轮的轴承点检伴随齿轮的拆卸和组装作业。请充分注意不要遗失垫圈等 小部件。 齿轮是精密部件。在作业中发生碰撞或落下等冲击的齿轮有可能产生变 形,请不要使用。 在对供料器内部进行了吹气后,请执行以下作业。 1. 取下前侧的齿轮。 a. 用扳手固定住齿轮的转动后,拆下齿轮的固定螺钉。

b. 拆下固定螺钉的同时即可取下齿轮。如果齿轮与主体接触紧密而难以拆下,请从螺 钉孔侧推动齿轮轴。抓住齿轮的外周强行用力拉出齿轮,有可能导致齿轮变形。

94

FUJI 智能供料器手册

QD011-22
2. 取下后侧的齿轮。

5. 故障排除

a. 拆下表面薄膜卷取用变速皮带的托架、松缓皮带的张力。此时请注意不要遗失垫圈 等部件。

b. 拆下后侧的齿轮,与前侧齿轮的拆下方法相同。

备注 )套环与齿轮一起拆下。在组装时请注意套环的方向。

3. 检查齿轮轴和轴承,如果附着了黑色异物请除去。使用浸有脱脂剂的布擦拭干净。

2706(ThreeBond)

FUJI 智能供料器手册

95

5. 故障排除
4. 如果马达及马达托架上附着了异物,请用浸有脱脂剂的布擦拭干净。

QD011-22

2706(ThreeBond)

5. 按照与拆下时的相反顺序组装齿轮。组装后,请向齿轮的啮合面薄薄地涂敷 AFC 润滑 油。润滑油的涂敷方法请参照 " 4.2 加油 "

啓???

啓????

1;7)'5

6. 用手指转动齿轮时,请确认从小齿轮到链轮之间的动作是否顺畅。

注意 )请缓慢旋转齿轮。快速旋转会导致供料器内的电路板破损。

96

FUJI 智能供料器手册

QD011-22

5. 故障排除
夹块的支架是否倾斜
当夹块的支架受到强烈的冲击或者外力时,支架有可能倾斜。支架倾斜的供料器即使被安装 在料站托架上,电源也不会 ON。 在对供料器内部进行了吹气后,请执行以下作业。 1. 目视确认支架是否倾斜。

5.2.6

2. 如果支架倾斜,请进行修正。松缓支架的固定螺钉后修正倾斜,之后重新固定支架。

FUJI 智能供料器手册

97

5. 故障排除
5.2.7 调整表面薄膜卷取用变速皮带

QD011-22

表面薄膜卷取用变速皮带发生松弛后,会导致表面薄膜卷取不良。请每 3 个月确认一次皮带 张力。

W8

200

240Hz

W12/W12c

220

260Hz

98

FUJI 智能供料器手册

QD011-22

5. 故障排除
调整表面薄膜卷取力 (W16/W16c 以上 )
根据表面薄膜的材质和厚度,出厂时的调整状态有可能产生卷取力不足的情况。在 W16 以上 的供料器中,如果表面薄膜没有被剥离而发生了吸取不良时,请调整卷取力。

5.2.8

W16/W16c, W24/W24c

W32/W32c

W56/W56c

W72, W88

0.5mm

5.0mm

6.0mm

W16/W16c, W24/W24c 0.5mm 1.5mm

W32/W32c 5.0mm

W56/W56c 6.0mm

W72, W88 6.0mm 7.0mm

FUJI 智能供料器手册

99

5. 故障排除

QD011-22

5.3

设定低速料带传送模式
即使供料器本体没有问题,所使用的料带也有可能引起元件姿势不稳定、导致发生吸取不 良。 此时,请将 FUJI 智能供料器设定为低速料带传送模式。料带传送变为低速后,料带内元件 的姿势和行动会稳定,从而减少吸取不良。
备注 )与使用一般的供料器相比,使用设定为低速料带传送模式的供料器时的产能会降低。

5.3.1

切换料带传送模式 (W8、W12/W12c 以上)
切换料带传送模式之前,请从机器本体上取下供料器。并拆下侧面盖板。 1. 拆下电路板盖罩。

2. 将滑动开关切换到 “6”,设定为低速模式。

备注 )请勿变更滑动开关 “6” 以外的设定。

3. 完成设定后,安装电路板盖罩。

12345678

1 2 3 4 5 6 7 8

????6 ?ON????? ?OFF?????
167

100

FUJI 智能供料器手册

QD011-22
粘贴识别用贴纸
将供料器设定为低速料带传送模式后,请在显著位置粘贴识别用贴纸。
?????

5. 故障排除

167

上图是在夹杆上粘贴黑色圆形贴纸的例子。向您推荐的粘贴位置是在供料器安装到机器上 也可以确认的位置。

5.3.2

切换料带传送模式 (W04b、W08b/W08c)
请将操作面板的料带传送速度切换开关设定在低速 (L)侧。

(W04b, W08b/W08c)

LED

FUJI 智能供料器手册

101

5. 故障排除
MEMO:

QD011-22

102

FUJI 智能供料器手册

QD011-22

6. 附录

6.
6.1
6.1.1

附录
产品中有毒有害物质或元素的名称及含量
电子信息产品的产品名:FUJI 智能供料器
部件名称 铅 (Pb) 1. 马达 2. 监视器 3. 印刷电路板 4. 电缆、导线 5. 控制装置 (传感器、继电器、电磁阀) 6. 光学装置 (相机、镜头、棱镜) 7. 金属部件 8. 树脂部件 (包含橡胶部件) 9. 陶瓷部件 10. 润滑油 (指从部件外部注入的润滑油) ○:表示该有毒有害物质在该部件所有均质材料中的含量均在 SJ/T 11363-2006 规定的限量要求 以下。 ×:表示该有毒有害物质至少在该部件的某一均质材料中的含量超出 SJ/T 11363-2006 规定的限 量要求。 —:表示该有毒有害物质在相应的项目中没有要求。 ·本表根据中华人民共和国的 「电子信息产品污染控制管理办法 (信息产业部 第 39 号) 」以及 「电子信息产品污染控制标识要求 (SJ/T 11364-2006)」标示上述 电子信息产品中所含有的有毒有害物质或元素的名称及含量。 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ × ○ × ○ × ○ × ○ × × × × ○ ○ ○ ○ ○ ○ × ○ × × × 汞 (Hg) × ○ ○ ○ ○ 有毒有害物质或元素 镉 (Cd) × ○ ○ ○ ○ 六价铬 (Cr(VI)) × ○ ○ × ○ 多溴联苯 (PBB) × ○ ○ ○ ○ 多溴二苯醚 (PBDE) × ○ ○ ○ ○

FUJI 智能供料器手册

103

6. 附录
MEMO:

QD011-22

104

FUJI 智能供料器手册

关于 Fuji Internet
Fuji Internet 致力于以最快捷高效的方式为本公司的用户提供即时信息 服务。本网站涵盖了从手册更新、模拟训练到在线技术报告等广泛内容。 Fuji 衷心希望本网站能够在代理店所提供的技术服务之外,作为信息中心 助您一臂之力。 网址: http://www.fuji.co.jp/ 如果您是 Fuji Internet 会员,将被允许访问网站中的技术信息部分。欲 了解入会详情, 请与您的代理商联络。 如果您对本手册有任何意见和疑问,敬请发送电子邮件与我们联系。 电子邮件地址: intnetqst@fuji.co.jp

FUJI 智能供料器手册 管理号码 QD011-05 QD011-06 QD011-07 QD011-08 QD011-09 QD011-10 QD011-11 QD011-12 QD011-13 QD011-14 QD011-15 QD011-16 QD011-17 QD011-18 QD011-19 QD011-20 QD011-21 QD011-22 发行 发行日期 2007 年 2007 年 2007 年 2007 年 2007 年 2008 年 2008 年 2008 年 2008 年 2008 年 2009 年 2009 年 2009 年 2010 年 2010 年 2010 年 2011 年 2011 年 4月 8月 9月 10 月 11 月 2月 7月 8月 10 月 12 月 2月 6月 8月 3月 6月 12 月 1月 3月 19 日 7日 4日 30 日 28 日 1日 11 日 27 日 10 日 4日 5日 8日 24 日 24 日 7日 27 日 7日 3日 备注 对应 XPF W04b, W08b W08c -

Copyright?2011 by Fuji Machine Mfg. Co., Ltd. Printed in Japan This manual is printed on recycled paper.


相关文章:
使用说明书(中文版) 中英对照
使用说明书(中文版) 中英对照_计算机软件及应用_IT/计算机_专业资料。生物颗粒燃料...cover feeder hearth 6 安装 Installation 熔炼炉安装地基需平整,并有足够的承载...
FEEDER使用指导手册
FEEDER使用指导手册_专业资料。FEEDER使用指导手册西门子供料器使用手册 1.1 送料器种类:我们现用两种送料器, 1.1.1 种类:我们现用两种送料器,8mm SII 和 12...
ca7000中文操作手册后
ca7000中文操作手册后_互联网_IT/计算机_专业资料。ca7000中文操作手册9章以后的...(Reaction Tube Feeder) Mechanical Error(Reagent Probe ##Catch) Mechanical ...
SIEMENS FEEDER操作指导手册
(图 A)不规范操作 (图 B)松开封带 SIEMENS FEEDER 操作指导手册 EQU.SIEMENS.01 页码: 6/21 旧版本号: 无 1.0 目的:规范员工操作、作为新进员工的培训...
YV100XG中英文对照操作手册
操作手册参考资料-中英文 9页 2财富值 操作手册 (中英文) 暂无评价 4页 免费...Head 手動微調控制 (校正用) Feeder 料站手動控制圖示 7-3 31 2 3 1 1....
2BW4说明书中英文(新)
air feeder pipe 17、pump 18、complete set exhaust pipes (together with the...(OEK4)成套装置安装使用说明 与电机不一致时) ,成套图中还有减速机,流程图(...
申克表(中文)说明书
申克表(中文)说明书_信息与通信_工程科技_专业资料。Weighfeeder Operation Manual...? Z1-Z3 绝对流量 相对流量 带速 皮带负荷 公差控制 下行可由操作员预先选择...
SWPM目录(中文)
(导线)材料 夹线工具使用说明及交叉索引 导线类型代码(线型) 标准导线和电缆的...FEEDER WIRE HARNESS RACEWAY SEAL 电源馈线接线管 20-10-91 REPAIR OF ...
定量给料机说明书(FP403中文)
定量给料机说明书(FP403中文)_机械/仪表_工程科技_专业资料。定量给料机说明书(FP403中文)DEL/DEM 型定量给料机 DEL/DEM Type Weighing Feeder 使用、安装、维...
Congrav LM3A 中文操作手册2
Congrav LM3A 中文操作手册2_机械/仪表_工程科技_专业资料。Congrav RC-4 ...(加料器操作) HS-type(HS 型) Feeder 01(1 号加料器) Output(输出)=0 ...
更多相关标签:
dhtmlx中文使用手册 | gitlab 中文使用手册 | kibana4 中文使用手册 | jira中文使用手册 | jmeter中文使用手册 | mpdf 中文使用手册 | poco c 中文使用手册 | mc32n0 中文使用手册 |