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70502工作面回风巷掘进作业规程


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70502 西回风巷掘进作业规程

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0502 回风巷 +820m 水平 70502 西回风巷

掘 进 作 业 规

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70502 西回风巷掘进

作业规程

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二 O 一 O 年三月二十三日 作 业 规 程 会 审 签 字 表
职 编 审 务 制 核 姓 名 日 期

安全科长 通防科长 机电科长 掘进队长 生产副矿长 安全矿副长 技术负责人 矿 长

会 审 意 见

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编制依据· ···················· · 编制依据····················· 3 · 一、工程概况及地质条件················ 4 工程概况及地质条件· ··············· · 二、通风、监控、避灾、通讯、警戒··········· 6 通风、监控、避灾、通讯、警戒· ··········6 · · 三、巷道断面·····················6 巷道断面· ··················· 6 · · 四、巷道支护·····················6 巷道支护· ··················· 6 · · 五、掘进方式及施工工艺················ 8 掘进方式及施工工艺· ··············· 六、掘进工作面风量计算 ················8 掘进工作面风量计算 ··············· ·9 七、劳动组织 ···················· 9 ···················· · 八、正规循环·····················9 正规循环· ··················· 9 · ·9 九、主要技术经济指标 ·················9 ······ ···· ······ · 十、安全技术措施···················10 安全技术措施· ················· 1 · · (一)施工技术措施··················10 施工技术措施· ················ 1 · · (二)施工安全措施··················10 施工安全措施· ················ 1 · · (三)运输安全措施··················12 运输安全措施· ················ 1 · · (四)预防瓦斯事故的措施···············14 预防瓦斯事故的措施· ············· 1 · · (五)预防煤尘事故的措施·············· 17 预防煤尘事故的措施· ·············17 · · (六)预防透水事故的措施·············· 17 预防透水事故的措施· ·············17 · (七)预防火灾事故的措施···············18 预防火灾事故的措施 ·············· 18 ·

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· (八)预防顶板事故的措施···············18 预防顶板事故的措施· ············· 18 ·

编 制 依 据

1、贵州省煤炭工业管理局[2006]063 号批准的开采方案设计 、贵州省煤炭工业管理局 批准的开采方案 开采方案设计 2、贵州省安全监察局黔煤安监察字 、贵州省安全监察局黔煤安监察字[2006]37 号批准的安全设施设计(修改) 号批准的安全设施设计(修改) 黔煤安监察字 3、矿井地质及水文地质报告和矿井建设中实际揭露的资料 、 4、矿山安全法、煤炭法及各级有关安全生产文件精神 、矿山安全法、 5、2009 年版《煤矿安全规程》 、 年版《煤矿安全规程》 6、 煤矿安全生产基本条件规定》 、 煤矿安全生产基本条件规定》 《煤矿安全生产基本条件规定 《 7、顺发煤矿 2008 年矿井瓦斯等级鉴定报告 、

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70502 西回风巷掘进作业规程 一、工程概况及地质条件 (一)工程概况 根据 2010 年采掘计划,决定布置+820m 水平 70502 西回风巷。该回风巷位于 +820m 水平西总回风石门以西,回风巷总长 280m。巷道从石门开口向西以+5‰的坡 度沿 C5 煤层顶板掘进。 1、相邻位置及 70502 回风巷巷道布置详见采掘工程平面图。 2、工程特征:
断面(㎡) 巷道名称 岩石类别 巷道形状 支护材料 支护间距 (m) 0.8 0.05 ± 280 +5‰ 5.75 4.62 长度 (m) 坡度 S掘 S净

70502 回风巷

全 煤





11#矿工钢

(二) 地质概况及围岩特征 1、地质构造 矿区位于茶房坳向斜北西翼,总体呈单斜构造,区内地层倾向大致为 160°, 倾角 23~40°,平均 35°,区内构造以褶皱为主,断层次之。 (1) 、褶皱

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矿区地层倾向 160°,总体为单斜构造,次级褶皱不发育,对矿井采掘无大的 影响。 (2)断层 区内调查目前未发现较大断层,掘进中可能会遇到一些落差<5m 的断层,对 掘进工作有一定影响。 2、煤层特征 C5 煤层位于煤系地层上部,下距 C7 煤层 11m 左右,距茅口灰岩 70m 左右。C5 煤 层平均厚度为 2.1m。煤层结构简单,含夹矸 1-2 层,厚 0.1--0.3 米,颗粒状构造,煤 层厚度稳定。 3、煤层顶底板特征 C5 直接顶为灰黑色细砂岩。直接底为炭质泥岩,老底为灰色粉砂岩。 4、煤质 C5 煤层为中硫、低中灰、高热值无烟煤。以条带状、透镜状结构为主,具层状、 块状构造。断口为阶梯状及贝壳状,原煤有机组分以凝胶化组分为主,其余为丝炭 化组分。煤的容重为 1.44t/m3。 5、煤层开采技术条件 (1)瓦斯 顺发煤矿 2008 年度瓦斯等级鉴定结果是相对瓦斯涌出量 8.68m3/t,绝对瓦斯 涌出量为 0.99m3/min,属低瓦斯矿井。根据仁怀市安监部门的相关规定,仁怀市区 域内的所有矿井完全按突出矿井管理,故 70502 西回风巷掘进按突出煤层施工进行 管理。 (2)煤尘爆炸性

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C5 号煤层经中国煤炭科学研究总院重庆分院鉴定煤尘无爆炸危险性,但要加强 综合防尘管理。 6、煤层自燃倾向性 C5 煤层经中国煤炭科学研究院重庆分院鉴定煤层自燃倾向性为Ⅲ类属不易自 燃煤层。 7、地温 井田内地温无异常现象,属正常地温矿井。 8、水文情况 (1)贵州省地矿工程勘查总公司 2008 年 12 月提交的水文地质报告,矿井正 常涌水量为 4.5m3/h,最大涌水量为 9m3/h。 (2)矿井各含水层之间一般无水力联系,含水层水的补给以大气降水为主,具 有季节性。根据地表调查及访问,矿井水主要为煤层顶板裂隙水、老空水及小窑积 水。C5 号煤层露头浅部未开采过,不存在小窑水。 二、通风、避灾、监控、通讯(见附图) 通风、避灾、监控、通讯(见附图) 三、巷道断面(见附图) 巷道断面(见附图) 四、巷道支护: 巷道支护: 支护 (一)永久支护形式:梯形金属支架架料支护。 (二)支护材料及规格:根据矿山压力情况,采用 11#矿工钢。 (三)架料间距中对中:0.8m±0.05m。 (四)临时支护方式:工作面必须边掘边支护,不足一架料时采用前探梁+木 板、矿芭进行临时支护。前探梁采用长 5.0m 的 9#矿工钢两根,分别位于支架梁头距 巷道中线约 0.5m 处,前探梁必须抵拢碛头,其上密铺木板、芭片。

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(五)支护材料及质量要求: 1、采用 11#矿工钢梯形支护,支架间距中对中 0.8m±0.05m。 2、脚窝深度不小于 0.20m 的硬煤岩上。 3、支架不得出现前倾后仰、东歪西倒、打枪迈步,梁头与腿料不出现吊口错 牙、抽肩现象。施工时采用前探梁+木板、矿笆作临时支护;梯形金属支架为永久支 护;巷道每向前掘出毛巷 0.8 米,即停止前掘,进行支护,将架料背严扛紧,支架间 距中对中 80cm±5cm,碛头空顶距不超过 1 米。支架与帮壁间必须用矿笆、排材背 杠,矿笆干蔑与巷道走向一致,矿笆与巷道间的空隙用矸石充填严实,严禁空帮漏 顶;支架顶梁端头与巷帮空隙处用木楔楔紧,防止来压时压歪支架; 4、靠近碛头 10~15m 范围以内的支架必须使用撑木加固,撑木用小头直径不 小于 0.08m 的排材制作,支架间的撑木不少于 6 根(梁头、两帮腿料各 2 根,撑 木位置见断面图) 。 5、所有架料排柴小头直径不小于 0.05m,间距 0.25m,且相互平行,笆折搭头 不低于 0.1m。巷道的超挖或垮空部份用矸碴填满充实,使支架整体受力。支架的 间距误差±0.05m。 6、由于 70502 采面回风石门(+820m 水平西翼)与 C5 煤层交叉口上部煤层垮 落太高,为防止冒顶压倒支柱等意外事故的发生,故石门内和石门口至煤巷以西 15m 范围的支架间距不超过 0.5m,并且支架梁头顶矿芭上部煤矸垫层厚度不小于 0.5m,煤矸垫层上部木料绞架高度不小于 1.5m,另外每一支柱梁头两端各用一根 摩擦支柱加固。 (六)掘进安全质量要求: 1、掘进时必须沿煤层直接顶板掘进,所有伪顶必须全部打掉。

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2、严格按测量给定的腰线掘进。 3、水沟靠底板侧与巷道一次形成,水沟断面(见巷道断面图)符合作业规程 要求。 4、各种管线按图示标注位置吊挂整齐。 5、钢轨扣件必须齐全,牢固可靠。轨道接头的间隙不得大于 5mm,高低和左 右错差不得大于 2mm。轨枕间距中对中 1m±0.05m,道碴必须夯实。轨道位置严格按 断面图标注的位置铺设。 6、轨枕采用新鲜松木制作,规格:长*宽*厚(1.2m* 0.14m* 0.12m) 。 五、掘进方式及施工工艺 (一)掘进方式:采用手镐作业,配以钢钎打脚窝。 (二)运输:作业面煤岩严格执行分装、分运,人力装车,经+820m 西回风石 巷至+820m 车场人力运输,绞车提升至地面。材料由地面绞车放至+820m 车场,人力 运至掘进工作面。 (三) 施工工艺流程: 交接班 (敲帮问顶、 安全检查) →手稿挖煤 (前探支护) →装、运煤矸→永久支护→钉道→清理水沟→安全检查→交班。整个过程经常性的 检查瓦斯。 六、掘进工作面风量计算 1、按绝对瓦斯涌出量计算: Q=100q 掘 K=100×0.99×1.5=148.5(m3/min) 2、按工作面同时工作的最多人数计算: Q=4N=4×9=36(m3/min) 3、风速验算:

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V=Q/(60×S)=148.5m3/min÷(60×4.62m2)=0.54m/s。 《煤矿安全规程》规定掘进中的煤巷、半煤岩巷允许最低风速 0.25m/s,最高 允许风速为 4m/s;0.25<0.54<4,符合规程要求。 以上各式中: 以上各式中: Q—掘进工作面所需风量(m3/min) ; q 掘—绝对瓦斯涌出量(m3/min,按 0.99 计算) ; K—瓦斯涌出不均衡系数,取 1.5; 4—每人每分钟不低于 4m3 风量; N—工作面同时工作最多人数; V—风速; ; S—巷道净断面积(m2) 通过风量计算工作面需风量取最大值 148.5m3/min,考虑通风路线长,决定选 用 FBD5/2×7.5kw 对旋式局部通风机配Φ500mm 双抗风筒进行压入式通风,系统全 风压配风量 300m3/min。 局扇安装在+820m 水仓附近距+700m 回风口 10 米以外的新鲜 风流中。 七、劳动组织 劳 动 组 织 配 备 表
序号 1 (含班组长) 2 3 4 5 装、推车工 通风瓦检工 安全工 带班领导 4 1 1 1 4 1 1 1 4 1 1 1 行。 装、运煤(矸)及材料、钉道。班组长参与人 员组织,工作安排。 通风、瓦斯检查 巡回检查本工作面安全生产情况 对工程质量进行监督, 督促现场技安措施的执 工 种 掘进支护工 2 2 2 敲帮问顶、安全处理,掘进、架料支护。 早班 中班 夜班 工作内容及职责

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八、正规循环(详见第 21 页) 正规循环(详见第 循环 九、主要技术经济指标 主 要 技 术 经 济 指 标 表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 17 18 19 20 21 项 目 单 位 m m2 m2 ‰ 个 m m 天 m 人 人 m3/t 度 m ㎏ m3 根 张 m/工 数 量 280 5.75 4.62 5 2 1.60 4.80 25.5 122.4 9 27 8.68 35° 2.1 214 0.018 24 12 0.27 备 注

工程量 掘进断面 净断面积 巷道坡度 班循环数 每班进度 每日进度 月工作日 月推进度 每班出勤 昼夜出勤 矿井瓦斯 煤层倾角 煤层厚度 每米钢材消耗 每米坑木消耗 排材 笆片 掘进直接工效

含辅助、管理人员在内 含辅助、管理人员在内 规定按高瓦斯矿井管理 平均倾角 平均厚度 架料、轨道及附件 轨枕用料

按 6 人计算

十、安全技术措施
(一)施工技术措施: 施工技术措施: 1、必须坚持一次成巷,严格按《巷道断面图》中标注的各项规格尺寸和技术 要求作业。施工时巷道不准出现欠挖、净宽超挖不大于 0.1m、坡度为+5‰。 2、支护要求:详见支护质量要求。 3、掘进方式:详见掘进方式。

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4、保证工程质量的措施:每班由当班管理人员(带班领导、安全员随时检查 当班的工程质量,检查时按《巷道断面图》和“支护要求”予以认真严格检查,发 现不合格工程必须当班立即整改, 当班未整改完毕的必须与下一班在现场交代清楚, 下一班整改的费用按矿上规定由上一班支付。 (二)施工安全措施: 施工安全措施: 1、一般规定: (1) 、下井人员必须带好安全帽、穿戴整齐,随身携带自救器,严禁酒后、病 中、睡眠不足、精神不振及带烟火和穿化纤衣服入井。 (2) 、瓦检员、安全员等特殊工种必须参加培训,经考试合格发给操作证后, 方可持证上岗。 2、通风及瓦斯管理: (1) 、风筒接头实行倒套、箍接、反边,吊挂直顺平稳,出风口距作业面不超过 3 米,漏风处及时修补,破风筒要及时维修更换,减少漏风,确保碛头新风供给。 (2) 、风筒要环环吊挂、挂平挂直,巷道转弯地方必须使用同型号的可收缩弯曲 风筒。 (3) 、工作面严格执行风电、瓦斯电闭锁,瓦斯超限、局扇停风时必须自动切断 工作面及回风巷的一切电源,碛头、回风流中必须安设 CH4 探头。 (4) 、瓦检员必须现场交接班,严禁脱岗、漏检、假检,发现异常情况立即向值 班室汇报,情况紧急必须立即将受威胁的人员撤到安全地点。 (5、瓦检员随时检查碛头及风流中瓦斯情况,并及时填好瓦斯挂牌和记录,做 到“三对口” ,严格执行“瓦斯班中汇报制度” 。 应立即通知碛头工作人员撤出, 切断电源, (6) 瓦检员如发现 CH4 浓度超 1.5%, 、

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并报告值班矿长。如 CH4 浓度达 1%~1.5%必须立即停止工作,撤出人员到安全地点, 待瓦斯浓度降到符合规定要求时才能恢复生产。 (7) 、局扇要有专人管理并保持连续运转,任何人不得任意停、开。如因特殊原 因(如停电、出故障等)停止运转后,瓦检员必须立即通知碛头人员停止作业,撤 出人员到进风流或地面。然后在巷道口设立“无风、严禁入内”的警示栅栏。 (8) 、局扇停止运转后重新开启时,瓦检员必须严格检查局扇及其开关附近 10m 以内风流中的瓦斯浓度,只有瓦斯浓度在 0.5%以下时,方可从新人工启动局扇。 (9) 、因停电停风或临时停工及启封封闭区域,严格按照编制的专门瓦斯排放措 施进行瓦斯排放工作。 、运输安全措施: (三) 运输安全措施: (1) 人力推车运输: 、
1 ○、一人一次只准推一辆车。严禁在矿车的两侧推车,同向推车的间距,在轨

道坡度小于或等于 5‰时,不得小于 10m。坡度大于 5‰时、不得小于 30m。
2 ○、推车时必须时刻注意前方,严禁推埋头车。在开始推车、停车、掉道,发

现前方有人或障碍物,从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、 风门、硐室出口时,推车人必须及时发出警号。
3 ○、严禁放飞车。推车人不准站在矿车碰头上让矿车自由滑行。

4 ○、坡度大于 7‰时,严禁人力推车。

5 ○、矿车两端必须装置碰头,碰头突出的长度不得小于 100mm,碰头不合格的

矿车严禁使用。
6 ○、严禁用矿车冲撞风门,同处的两道连锁风门严禁同时打开,发现风门连锁

装置失效必须立即向值班室汇报。

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(2) 、斜坡运输管理办法:
1 ○、绞车司机、挂钩工必须经过培训考试合格后方能上岗作业。

2 ○、绞车道必须按规定设置“一坡三挡” ,并保持灵敏可靠。挡车装置必须经

常关闭,提升时方准打开。
3 ○、 在上部平车场接近变坡点处, 安设能够阻止未连挂的车辆滑入斜巷的阻车

器,阻车器随时处于关闭状态,车辆通过时方能打开。
4 ○、绞车道上下车场必须有灵敏可靠的声光信号,信号不灵或不齐严禁开车。

绞车司机必须按信号指令开车,在开车前必须发出开车信号。绞车道必须执行“行 车不行人,行人不行车”的规定。提升时,把钩工必须进入躲身硐内。方能发出开 车信号。
5 ○、绞车司机每班必须对绞车各部位和钢丝绳进行检查,发现隐患,及时通知

机电科进行处理。机电人员必须定期对绞车进行保养和维护。
6 ○、提升物料时,开车前把钩工必须检查钢丝绳绳卡是否可靠、牵引车数、各

车的连接和装载情况。牵引车数超过规定、连接不良、无保险绳、装载、超重、超 高、超宽、偏载严重有翻车危险等情况,严禁发出开车信号。
7 ○、必须经常检查钢丝绳的断丝和磨损情况。钢丝绳在 1 个捻距内

断丝断面积与钢丝总断面积之比≥5%时,必须及时更换钢丝绳。
8 ○、绞车必须带电下放,运行时慢起慢停,严禁急刹车,防止蹬绳。

9 ○、绞车司机上班时不得擅自离开岗位。

10 ○、绞车司机下班,必须切断绞车电源,并将开关锁好。与下一班绞车司机进

行手上交接班,并做好交接班记录。 (3) 材料装、运安全措施: 、

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1 ○、必须经常检查运料线路的道路,发现问题及时处理,确保运料线路安全畅

通。
2 材料装、 ○、 运工必须戴手套作业, 做到“重在下, 轻在上, 长在下, 短在上”。

两人同时装卸料时,必须互相照应,要先起一头,轻起轻放。材料要分类堆码整齐, 堆码高度和地点不得影响通风、行人、运输,严禁乱仍乱放。人力推车时,不准用 手扶在材料的最上层,防止材料滑落移动挤伤手。严禁放飞车、坐(蹬)车滑行。 过风门时,必须开一关一,严禁两道风门同时打开,通过后必须及时关闭风门。卸 料时,必须先拿上面的,禁止抽拿或放垛。装卸材料时,要先将材料车止住。在车 场或错车道存车时,矿车不准压道岔。在巷道内推车,严禁用肩顶车。在接近变坡 点时,必须先检查挡车设施是否完好。
3 ○、运送超长、超宽、超重及特殊材料时,必须制定专门的安全技术措施。

(四)预防瓦斯事故的措施: 预防瓦斯事故的措施: 1、矿井总回风巷中瓦斯浓度超过 0.75%时,必须立即查明原因,进行处理。 2、本工作面回风流中的瓦斯浓度超过 1.0%或 CO2 浓度超过 1.5%时,必须停止 工作,撤出人员,采取措施,进行处理。 3、本工作面风流中的瓦斯浓度达到 1.0%时,严禁掘进;电动机或其开关地点 附近 20m 以内风流中的瓦斯浓度达到 1.5%时, 必须停止工作, 切断电源, 撤出人员, 进行处理;体积大于 0.5m3 的冒落空间内,瓦斯浓度达到 2.0%时,附近 20m 内必须 停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。 因瓦斯浓度超限被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到 1.0%以下时, 方可通电开动。 4、工作面风流中的 CO2 浓度达到 1.5%时,必须停止工作,撤出人员,查明原

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因,制定措施,进行处理。 5、工作面的局扇不得任意停开。若因检修、停电等原因停风时,必须撤出人 员,切断电源。 恢复通风前, 必须检查瓦斯。 只有在局扇及其开关附近 10m 以内的风流中的瓦 斯浓度都在 0.5%以下时,方可人工启动局扇。 6、工作面临时停工不得停风,否则电工必须切断工作面内的电源,瓦检员设 置栅栏,挂上“无风,严禁入内”的警标,禁止人员入内,并向调度室汇报。停工 后,瓦斯或 CO2 浓度达到 3%时,不能立即处理时必须在 24h 内封闭完毕。 7、排放积聚瓦斯的措施:工作面的局扇因故停止运转后,在恢复通风前,必 须首先检查瓦斯,只有停风区内最高瓦斯浓度不超过 1.0%和最高 CO2 浓度不超过 1.5%,并且符合本措施第 5 款的要求时,方可人工开启局扇,恢复正常通风。 当停风后,瓦斯浓度超过 1.0%或 CO2 浓度超过 1.5%,最高瓦斯浓度和 CO2 浓度 不超过 3.0%时,采取控制风流,限量排放的方法排放瓦斯。严禁“一风吹” 。 当瓦斯浓度或 CO2 浓度超过 3.0%时, 必须制定排放瓦斯的安全措施, 报矿技术 负责人批准后,按措施排放。 在排放瓦斯的过程中,排出的瓦斯与全风压风流汇合处的瓦斯和 CO2 浓度都不 得超过 1.5%,且受本工作面回风影响的区域都必须停电撤人。只有恢复通风后风流 中的瓦斯浓度不超过 1.0%或 CO2 浓度不超过 1.5%时,方可人工恢复本工作面和受本 工作面排放瓦斯而停电的电气设备的供电。 8、矿长、技术负责人、生产副矿长、安全副矿长、掘进队长、通防科长、安 全科长、工程技术员、班组长、流动的电钳工等下井时,都必须携带便携式甲烷检 测仪;

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9、瓦检员必须巡回检查工作面的瓦斯及 CO2 变化情况,每班检查的次数不得 低于 3 次。瓦检员必须执行巡回检查制度和请示报告制度,并认真填写检查记录。 记录要做到“三对口” (即记录手册、记录牌板、记录台帐的数据一致) ,并通知现 场人员。当瓦斯浓度超过 1.0%时,瓦检员有权责令停止电钻掘进;当瓦斯浓度达到 1.5%时,瓦检员有权责令现场人员停止工作,并撤到安全地点。 10、在距碛头 5m 和距+820m 西翼回风石门口 10~15m 的地点分别安设瓦斯 传感器,并在碛头吊挂便携式瓦斯检测报警仪;T1 报警浓度≥1%、断电浓度≥ 1.5%; T2 报警浓度≥1%、断电浓度≥1%,复电浓度 T1、T2<1%。当掘进回风流中 的瓦斯浓度达到 1.0%时,都必须停止工作,进行处理,达到 1.5%时,必须立即 停工、撤人、断电,并进行处理。断电范围为本工作面及其回风流内非本质安全 型电气设备。 传感器和报警仪安设在距棚顶 0.30m,巷帮 0.20m 的地点,并正对碛头方 向。传感器每周校验一次,故障传感器及时更换。 11、加强电气设备的管理,严防电气火花的产生。电气设备必须具有“安 标”标志,“防爆合格证”、“产品合格”,入井前必须由电工检查合格后才能 入井使用。使用中的电气设备的隔爆性能不符合要求时,必须及时更换,不得带 “病”使用。电缆必须使用矿用阻燃电缆。 电气设备必须“三大保护”齐全,对局部通风机实现“三专”“两闭锁”。 12、加强通风管理,瓦检员对风筒要做到吊挂平、直,接头严密,保证工 作面所需风量。防止被矿车、材料刮破,对破口要及时粘补。 严禁无风、微风、瓦斯超限作业。 13、及时充填垮空、冒顶区,防止瓦斯积聚。对积聚瓦斯要按第 7 款的要

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求及时排放。 14、加强防尘管理,严格控制粉尘浓度,适量供风、既要冲淡并排除瓦斯, 又要不致粉尘飞扬,杜绝因粉尘爆炸而引起瓦斯爆炸。 15、杜绝引爆温度和火源。严禁任何人携带烟草和点火物品、易燃易爆物 品和穿化纤衣服入井,井口检身员要严格检身。不准在井下拆卸敲打矿灯、金属 物;不准在井下从事电焊、气焊、喷灯焊,不准在井下用明火、电炉、白炽灯取 暖;电缆不准有“鸡爪子”、“羊尾巴”、明接头。 16、 为了防止瓦斯事故的扩大, 必须在距工作面碛头 60~200m 设置一组隔 爆水袋,每组水袋不少于 28 个,长度 20m,水袋容积 40L。长期保持每个水袋有 40L 的水量。 (五)预防煤尘事故的措施 1、 加强瓦斯管理, 适量供风。 即要冲淡并排除瓦斯, 又要不致使粉尘飞扬, 控制瓦斯超限,防止瓦斯事故导致煤尘事故。 2、防尘水管上每隔 50m 设置一个消防三通,定期对巷道进行洒水冲尘。每 隔 150m 设置一组防尘水幕,最后一组防尘水幕距碛头不得大于 50m,防尘水幕 必须能够覆盖巷道全断面。 3、搞好个体防护,坚持佩戴防尘口罩。 4、其余措施与预防瓦斯事故措施相同。 (六)预防透水事故的措施 1、透水前的预兆:巷道挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋 水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现透水、水色发浑、发臭等。 2、预防措施:坚持“有疑必探,先探后掘”的原则。如发现以上一种或多

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种预兆时,必须停工撤人,并报告矿长或技术负责人。矿长或技术负责人接到报 告后,按制定的探放水措施进行探放水,排除水患后再继续施工。 3、探水措施:无异常情况下,每班采用 5m 长钎探掘,探 5m 进 1m,保证 4m 的安全煤岩柱。见(探水钻孔布置示意图) 若有异常情况,则采用 750 钻机进行探放水掘进。探 40m 进 20m,保证 20m 的安全岩柱。(钻机探放水钻孔布置示意图) 4、加强作业现场文明生产管理。巷道内随时保持整洁,收净浮煤浮矸,水 沟随时畅通。待用物料堆放整齐,不得影响安全退路。 5、如果发现异常情况进行探放水时,在碛头附近掘进一个探放水躲身硐, 躲身硐大小能容纳所有探放水人员。 6、在探放水碛头躲身硐内安设直通矿调度室的防爆电话,以利随时向矿调 度室汇报现场情况 。 (七)预防火灾事故的措施 1、 煤炭自燃发火征兆: 温度增高, 煤壁干燥, 出现煤油气味或一氧化碳等。 2、工作面的垮空部份,尤其冒顶较高的地点,必须及时维修,用矸石填满 充实,防止热能积聚,从而引起煤炭自燃。 3、加强通风,防止热能积聚。 4、充分利用防尘系统灭火。可经常用防尘水对垮空部位进行冲洗。 5、不准在井下使用明火(如吸烟、使用电炉或灯泡取暖等)。 6、不准在井下拆卸敲打矿灯、金属物等,防止产生火花。 7、加强电气设备及缆线的管理,杜绝电火花的产生。 8、其余措施与预防瓦斯、煤尘事故的措施相同。

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(八)预防顶板事故的措施 1、随时敲帮问顶,及时处理悬岩、活矸,处理好顶板后再作业。 2、永久支护必须及时跟拢碛头,不得空顶作业(永久支护到碛头的距离不 得大于 0.2m)。 3、坚持使用前探梁作临时支护,前探梁用 2 根长度为 5.0m 的 9#矿工钢, 并随时跟拢碛头。前探梁上密铺排柴和矿笆。 4、严格支护质量。支护质量必须达到本作业规程的要求。 5、遇地质构造带,需改变支护方式时,必须及时报告矿技术负责人,以便 及时制定新的支护措施。 、避灾路线(见附图) (九) 避灾路线(见附图) 、避灾路线 (1)顶板、水灾事故: 顶板、水灾事故: 作业面→ 西总回风巷→ 回风巷→ 西回风石巷→ 作业面→+820 西总回风巷→71302 回风巷→+820 西回风石巷→西翼回风石门 →回风斜井→地面。 回风斜井→地面。 、 (2) 火、瓦斯事故: 瓦斯事故: 作业面→ 西总回风巷→ 回风巷→ 西回风石巷→ 车场→ 作业面→+820 西总回风巷→71302 回风巷→+820 西回风石巷→+820 车场→ 主斜井→地面。 主斜井→地面。 。

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2010 年 3 月 23 日

贯彻学习情况 贯彻人: 姓 名 时 间 姓 名 时 间

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正规循环作业图表

时间 工作内容 (分) 交接班 8 9 10

早 11 12

班 中班 13 14 15 16 夜班

30
同 同

掘进(预测)装运

150+150 60+60
早 早

支护(钉道)

理水沟、文明生产

30 480
班 班

通风、瓦检 安全检查

480


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