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GB T 1804-2000自由公差标准


中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

一 般 公 差 未注公差的线性和角度尺寸的公差
General tolerances 代替 GB/T 1804-1992 Tolerances for linear and angular dimensions GB/T 11335-1989 without individual tolerance in

dications GB/T 1804—2000 eqv ISO 2768-1:1989

1

范围 本标准规定了未注出公差的线性和角度尺寸的一般公差的公差等级和极限偏差数值。

本标准适用于金属切削加工的尺寸,也适用于一般的冲压加工的尺寸。非金属材料和其他工 艺方法加工的尺寸可参照采用。 本标准仅适用于下列未注公差的尺寸: a)线性尺寸(例如外尺寸,内尺寸,阶梯尺寸,直径,半径,距离,倒圆半径和倒角高度); b)角度尺寸,包括通常不注出角度值的角度尺寸,例如直角(90°);GB/T 1184 提到的或 等多边形的角度除外; c)机加工组装件的线性和角度尺寸。 本标准不适用于下列尺寸: a)其他一般公差标准涉及的线性和角度尺寸; b)括号内的参考尺寸; c)矩形框格内的理论正确尺寸。 2 引用标准

下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文.本标准出版时,所示 版本均为有效。 所有标准都会被修订, 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1800.l—1997 GB/T 1184—1996 GB/T 4249—1996 GB/T 6403.4—1986 3 3.1 3.2 定义 本标准采用 GB/T 1800.1 给出的有关术语和定义。 一般公差 general tolerances 极限与配合 形状和位置公差 基础 第 l 部分:词汇

未注公差值(eqv ISO 2768-2:1989)

公差原则(eqv ISO 8015:1985) 零件倒圆与倒角

指在车间通常加工条件下可保证的公差。采用一般公差的尺寸.在该尺寸后不需注出其极限 偏差 数值。 注:附录 A(提示的附录)给出了一般公差的概念和解释。 4 总则 选取图样上未注公差的尺寸的一般公差的公差等级时, 应考虑通常的车间精度并由相应的技 术文

国家质量技术监督局 2000–07–24 批准 2000–12–01 实施

件或标准作出具体规定。 对任一单一尺寸,如功能上要求比一般公差更小的公差或允许更大的公差并更为经济时.其 相应的极限偏差要在相关的基本尺寸后注出。 在图样或有关技术文件中采用本标准规定的线性和角度尺寸的一般公差时,应按本标准第 6 章的 规定进行标注。 由不同类型的工艺(例如切削和铸造)分别加工形成的两表面之间的未注公差的尺寸应按规 定的两 个一般公差数值中的较大值控制。

以角度单位规定的一般公差仅控制表面的线或素线的总方向,不控制它们的形状误差。从实 际表面得到的线的总方向是理想几何形状的接触线方向。 接触线和实际线之间的最大距离是最小 可能值(见 GB/T 4249)。 5 一般公差的公差等级和极限偏差数值 一般公差分精密 f、中等 m、粗糙 c、最粗 v 共 4 个公差等级。按未注公差的线性尺寸和角 度尺寸分别给出了各公差等级的极限偏差数值。 5.1 线性尺寸 表 1 给出了线性尺寸的极限偏差数值;表 2 给出了倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数 值。 表1 mm 基本尺寸分段 0.5~3 >3~6 >6~30 精密 f 中等 m 粗糙 c 最粗 v ± 0.05 ± 0.1 ± 0.2 — ± 0.05 ± 0.1 ± 0.3 ± 0.5 ± 0.1 ± 0.2 ± 0.5 ± 1 >30~120 ± 0.15 ± 0.3 ± 0.8 ± 1.5 >120~400 ± 0.2 ± 0.5 ± 1.2 ± 2.5 >400~1000 ± 0.3 ± 0.8 ± 2 ± 4 >1000~3000 ± 0.5 ± 1.2 ± 3 ± 6 >2000~4000 — ± 2 ± 4 ± 8 线性尺寸的极限偏差数

值 公差等级

表2 值 公差等级 mm

倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数

基本尺寸分段 0.5~3 >3~6 ± 0.5 >6~30 ± 1 >30 ± 2

精密 f 中等 m 粗糙 c 最粗 v

± 0.2

± 0.4

± 1

± 2

± 4

注:倒圆半径和倒角高度的含义参见 GB/T 6403.4。

5.2

角度尺寸 表 3 给出了角度尺寸的极限偏差数值, 其值按角度短边长度确定. 对圆锥角按圆锥素线长度

确定。

表3 公差等级 长度分段,mm ~10 精密 f 中等 m 粗糙 c 最粗 v ± 30’ 1° ± 3° ± 1° ± 2° ± 1° >10~50 ± 30’

角度尺寸的极限偏差数值

>50~120 ± 20’

>120~400 ± 10’

>400 ± 5’

± 20’ ± 1°

± 15’ ± 30’

± 10’ ± 20’

6

一般公差的图样表示法

若采用本标准规定的一般公差,应在图样标题栏附近或技术要求、技术文件(如企业标准) 中注出本标准号及公差等级代号。例如选取中等级时,标注为: GB/T 1804—m 7 判定 除另有规定,超出一般公差的工件如未达到损害其功能时,通常不应判定拒收(见 A5)。





A

(提示的附录) 线性和角度尺寸的一般公差的概念和解释 A1 构成零件的所有要素总是具有一定的尺寸和几何形状。由于尺寸误差和几何特征(形状、方 置)误差的存在,为保证零件的使用功能就必须对它们加以限制,超出将会损害其功

向、位

能。因此,零件在图样上表达的所有要素都有一定的公差要求。 对功能上无特殊要求的要素可给出一般公差。一般公差可应用在线性尺寸、角度尺寸、形状 和位置等几何要素。 采用一般公差的要素在图样上可不单独注出其公差, 而是在图样上、 技术要求或技术文件(如 企业 标准)中作出总的说明。 A2 和操 线性和角度尺寸的一般公差是在车间普通工艺条件下, 机床设备可保证的公差. 在正常维护 作情况下,它代表车间通常的加工精度。

一般公差的公差等级的公差数值符合通常的车间精度。按零件使用要求选取相应的公差等 级。 线性尺寸的一般公差主要用于低精度的非配合尺寸。 采用一般公差的尺寸在正常车间精度保证的条件下,一般可不检验。 A3 对某确定的公差值, 加大公差通常在制造上并不会经济。 例如适宜“通常中等精度”水平的 ±0.3mm 的一般公差的极限偏差值(中等级)就足够。

车间加工 35mm 直径的某要素, 规定±1mm 的极限偏差值通常在制造上对车间不会带来更大的利 益,而选用

当功能上允许的公差等于或大于一般公差时,应采用一般公差。只有当要素的功能允许比一 般公差大的公差,而该公差在制造上比一般公差更为经济时(例如装配时所钻的盲孔深度),其 相应的极限偏差数值要在尺寸后注出。 由于功能上的需要,某要素要求采用比“一般公差”小的公差值,则应在尺寸后注出其相应 的极限偏差数值。当然这已不属一般公差的范畴。 A4 采用一般公差,可带来以下好处: a)简化制图,图面清晰易读,可高效地进行信息交换。 b)节省图样设计时间。设计人员不必逐一考虑或计算公差值,只需了解某要素在功能上是 否允许 采用大于或等于一般公差的公差值。 c)图样明确了哪些要素可由一般工艺水平保证,可简化检验要求,有助于质量管理。 d)突出了图样上注出公差的尺寸,这些尺寸大多是重要的且需要控制的,引起加工与检验 时重视 和作出计划安排。 e)由于签订合同前就已经知道工厂“通常车间精度”,买方和供方间能更方便地进行订货 谈判;同时图样表示完整也可避免交货时买方和供方间的争论。 只有特定车间的通常车间精度可靠地满足等于或小于所采用的一般公差条件时, 才能完全体 现上 述这些好处.因此,车间应做到: ——测量、评估车间的通常车间精度; ——只接受一般公差等于或大于通常车间精度的图样; ——抽样检查以保证车间的通常车间精度不被降低。 A5 时零 拒收。 零件功能允许的公差常常是大于一般公差, 所以当工件任一要素超出(偶然地超出)一般公差 件的功能通常不会被损害。 只有当零件的功能受到损害时, 超出一般公差的工件才能被


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