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油气集输知识总结


绪论 1、油田集输系统的功能:将分散在 油田各处的油井产物加以收集;分离 成原油、伴生天然气和采出水;进行 必要的净化、加工处理使之成为油田 商品(原油、天然气、液化天然气和 天然汽油)以及这些商品的储存和外 输;同时油气集输系统还为油藏工程 提供分析油藏动态的基础信息,使油 藏工作者能加深对油藏的认识。 2、油气集输的流程和分类: a 从油井到集中处理站的流程称集油 流程;从集

中处理站到矿场油库的流 程称输油流程。 b 国内外的集油流程大体为三大类: 产量特高的油井、计量站集油流程、 多井串联集油流程。 c 我国石油界常按流程中最具特色的 部分命名集油流程,具体有: 按集油加热方式分为:不加热集油流 程、井场加热流程、热水伴热流程、 蒸气伴热流程、掺热水集油流程、掺 热油集油流程、掺蒸气集油流程。 按集油管网的形态分为:树枝状集油 流程、辐射状集油流程、环状集油流 程、多井串联集油流程。 按集油系统的布站级数:流程内只有 集中处理站的称为一级布站;有计量 站和集中处理站的称为二级布站;三 级布站有计量站、转接站、集中处理 站。 按流程的密闭性分为:开式集油流程 和密闭集油流程。 3、气田集气系统与油田集输系统不 同的是:a 气藏压力一般较高;b 从 气藏至用户,气体处在同一高压、密 闭的水力系统内,集气、加工、净化、 输气、用气等环节间有着密不可分的 相互联系;c 集气系统内会形成固态 水合物堵塞管线和设备,因此防止水 合物形成是集气系统的重要工作;d 气田气与油田伴生气组成不同。 第二章 1、 平衡常数 K: 它表示在一定条件下, 气液两相平衡时,物系中组分 i 在气 相与液相中浓度之比。平衡常数 K 可 作为组分挥发性强弱的衡量标准。 Ki=yi/xi 2、蒸馏:使多组分混合物原料发生 部分汽化或部分冷凝的相变,气相内 浓集了原料中的易挥发组分,而液相 内浓集了原料中的难挥发组分,使原 料按挥发度不同实施一定程度的分 离,这一工艺称蒸馏。 蒸馏共有三种方式: 闪蒸、 简单蒸馏、 精馏。 3、闪蒸:原料以某种方式被加热和 或减压至部分汽化,进入容器空间 内,在一定压力、温度下,气液两相 迅即分离,得到气液相产物,称为闪 蒸。 4、精馏:精馏是使液体混合物依据 各组分挥发度不同而达到较完善分 离,产品收率较高的一种蒸馏操作。 5、气液相平衡状态:在一定温度、 压力条件下,组成一定的物系,当气 液两相接触时,相间将发生物质交 换,直至各相的性质(如温度、压力 和气、液相组成等)不再变化为止。 达到这种状态时,称该物系处于气液 相平衡状态。 6、原油的分类: a 按组成分类:烷烃>75%为石蜡基, 环烷烃>75%为环烷基,芳香烃>50% 为芳香基,沥青质>50%为沥青基。 b 按气油比分类可将油气井井流分 为:死油、黑油、挥发性原油、凝析 气、湿气、干气。 c 按硫含量分类:把硫含量高的原油 称为酸性原油。 d 按收缩性分类:低收缩原油、高收 缩原油。 e 按相对密度和粘度分类: 普通原油、 重质原油、特重质原油、天然沥青。 f 我国原油分类,按关键馏分分类: 以常压沸点 250-275℃和 395-425℃ 两个关键馏分油的密度来划分原油 级别。 7、天然气的分类:天然气包括:气 藏气、凝析气藏气、油藏伴生气。 a 按相特性分类:干气、湿气、凝析 气、伴生气。 b 按酸气含量分类:H2S>1%或 CO2> 2%的天然气称为酸性天然气,否则称 为“甜”性天然气。 c 按液烃含量分类:贫气、富气、极 富气。

第三章 1、混输管路:用一条管路输送一口 或多口油气井所产产物的管路,只要 管路内存在气液两相,都称为油气混 输管路。 2、流动密度:单位时间内流过管截 面的两相混合物的质量和体积之比。 意义:流动密度常用来计算气液混合 物沿管路流动时的摩阻损失。 3、真实密度:在Δ L 长度管段内气液 混合物质量与其体积之比。意义:真 实密度用于计算由于管路高程变化 引起的附加压力损失。 4、按管路工作的范围和性质,集输 管路可分为:出油管,采气管,集油、 集气管,输油、输气管。 5、折算系数:在气液两相混输管路 摩擦压降的计算中,常使用折算系数 把两相流动的压降梯度与单相流动 的压降梯度相关联。 6、Alves 将两相流的流型分为:气泡 流、气团流、分层流、波浪流、段塞 流、环状流、弥散流。 Taitel 和 Dukler 根据气液界面的结 构特征和管壁压力波动的功率频谱 密度记录图的特征,将气液两相流动 分成三种基本流型: 分离流、 间歇流、 分散流。 7、测定流型的方法大致分为三类:a 目测法,包括肉眼观察、高速摄影; b 测定某一参数的波动量并与流型建 立某种联系,例如测量压力波动、探 针与管壁间导电率波动、x 射线被管 内流体吸收量的波动等;c 由辐射射 线的吸收量确定气液混合物的密度 和流型,如 x 射线照相、多束γ 射线 密度计等。 8、与气液单相管路相比,油气或油 气水多相流管路计算特点:a 流型变 化多;b 存在相同能量消耗;c 存在 相间传质;d 流动不稳定;e 非牛顿 流体和水合物,在油田的多相流管路 内,油水混合物为非牛顿流体,其表 观粘度随剪切历史和剪切强度而变。 在气田的多相流管路内,在高压、低 温条件下管路内可能形成固态水合 物。 9、段塞流可分为三类:水动力段塞 流、地形起伏诱发段塞流、强烈段塞 流。 10、强烈段塞流一个周期内的四个过 程:立管底部堵塞、立管排液、液塞 加速、立管排气 (看书 P201,有可 能展开考简答题) 。 强烈段塞流的抑制:强烈段塞流的抑 制就是破坏其形成的条件,即破坏出 油管的气液分层流动并防止立管底 部被液体堵塞。其方法较多,基本上 从设计和增加附加设备两方面解决。 例如:a 减小立管直径,增加出油管 压力和立管内的气液流速;b 立管底 部注气,减小立管内气液混合物柱的 静压,使气体带液能力增强;c 采用 海底气液分离器或海底液塞捕集器; d 在海底或平台利用多相泵增压;e 立管顶部节流。 11、清管的目的:a 定期清管是提高 管路输送效率的有效措施 b 在管路竣 工阶段,可清除管内杂质 c 可为管路 内壁涂敷树脂类防腐层 d 对湿天然气 管路,投产前需用清管器和干燥剂对 管路进行干燥,防止残留水与天然气 生成水合物。 12、管路干燥的方法:a 用液氨干燥 管路;b 用露点-60℃的、极干燥的空 气推动清管器;c 用甲醇吸收管内水 分。 13、多相泵的优点:a 减少边缘井井 口回压,增加油井产量,延长油井寿 命;b 对于产量和储量不大的边缘油 田,能降低生产成本,使边缘油田得 以经济开采;c 与常规流程相比,采 用多相泵的占地面积小、生产流程简 单、流程的密闭性好。 14、对多相泵的要求:a 能适应气液 体积流量和气液比大幅变化的能力; b 有较强的抗磨、抗蚀能力;c 能适 应不同环境的要求。 第四章 1、分离器按功能可分为:油气两相 分离器、油气水三相分离器、计量分 离器、生产分离器;从高气液比流体 中分离出夹带油滴的涤气器;用于分 离从高压降为低压时,液体及其释放 气体的闪蒸罐;用于高气液比管线分 离气体和游离液体的分液器等。 2、立式、卧式分离器优缺点比较:a

在立式分离器重力沉降和集液区内, 分散相运动方向与连续相运动方向 相反,而在卧式分离器内,两者相互 垂直。显然,卧式分离器的气液机械 分离性能优于立式;b 在卧式分离器 内,气液界面面积大,有利于分离器 内气液达到相平衡,即在相同气液处 理量下,卧式分离器尺寸较小,制造 成本较低;c 卧式分离器有较大的集 液区体积,适合处理发泡原油和伴生 气的分离以及油气水三相分离;d 来 液流量变化时,卧式分离器的液位变 化较小,缓冲能力较强,能向下游设 备提供较稳定的流量;e 卧式分离器 还有易于安装、检查、保养,易于制 成橇装装置等优点;f 立式分离器适 合于处理含固态杂质较多的油气混 合物,可以在底部设置排污口定期排 污;g 立式分离器占地面积小,这对 海洋采油、采气至关重要;h 立式分 离器液位控制灵敏;i 对于普通油气 分离,特别是可能存在乳状液、泡沫 或用于高气油比油气混合物时,卧式 分离器较经济;在气油比很高和气体 流量较小时(如涤气器) ,常采用立 式分离器。 3、立式分离器中,油滴能沉降的必 要条件:油滴的沉降速度 vd 必须等于 或大于气体在流通截面上的平均流 速 vg,即 vd≥vg。 在卧式分离器中,油滴能沉降至集液 区的必要条件:油滴沉降至气液界面 所需的时间应小于或等于油滴随气 体流过重力沉降区所需时间。 4、分离器基本组成:入口分流器, 重力沉降区,集液区,捕雾器,压力、 液位控制,安全防护部件。 5、对分离器的质量要求:原油脱气 程度、天然气通过分离器后的质量增 加百分数、气体带液率 ko 、液体带气 率 kg、气体和原油在分离器内必需的 停留时间、气体的允许流速。 6、经重力沉降后,气体内所携带的 油滴粒径应小于 150~500?m, 常用捕 雾器以碰撞和聚结原理从气流中分 离这种小油滴,捕雾器中分出的液珠 直径应小于 100?m。捕雾器可分为: 折板式捕雾器、丝网式捕雾器、填料 式捕雾器、离心式捕雾器。 7、发泡原油:有些原油所含气泡上 升至油气界面后并不立即破裂,在气 泡消失前有一段寿命,使许多气泡聚 集在油面上形成泡沫层,泡沫层的体 积甚至可占分离器容积的一半,具有 这种性质的原油称发泡原油。 原油发泡危害:a 液位控制困难;b 减小了重力沉降和集液区的有效体 积,使油气分离工况恶化;c 气体中 带油量和原油中带气量增多。 原因:由于原油内存在许多天然表面 活性剂,如胶质、沥青质、蜡、微小 固体杂质等,分散在原油内的这些天 然表面活性剂会浓集于原油表层内, 降低了原油的表面能,因而气泡不易 破裂、形成较稳定的泡沫层。 抑制措施:a 降低分离器上游油气混 合物的流速,以降低油气流动中所受 的剪切力;b 分离器采用的入口分流 器应能避免流体发生剧烈湍流,减小 入口分离器压降避免析出较多的溶 解气;c 增大分离器集液区体积,使 原油在分离器内有足够的停留时间 使泡沫破灭;d 使用消泡剂;e 提高 油气混合物分离温度。 8、分离器内部构件:入口分流器(功 能:a 减小流体动量,有效地进行气 液初步分离;b 尽量使分出的气液在 各自的流道内分布均匀;c 防止分出 液体的破碎和液体的再携带) 、防涡 器(防止漩涡产生) 、防波板(阻止 液面波浪的传播) 、消泡板(使气泡 聚结、破灭) 。分离器各种内部构件 作用:强化油气平衡分离和机械分离 作用,减小分离器外形尺寸。 9、分离方式:一级分离、连续分离、 多级分离。 一次分离:一次分离是指混合物的气 液两相在保持接触条件下逐渐降低 压力,最后流入常压储罐,在罐内实 行气液分离。 连续分离:随油气混合物在管路内压 力的降低,不断的将析出的平衡气排 出,直至压力降为常压,平衡气亦最 终排除干净,剩下的液相进入储罐。 多级分离:指油气两相保持接触条件 下,压力降至某一数值时,把压降过 程中析出的气体排出;脱除气体的原

油继续沿管路流动,压力降到另一较 低值时,把该段降压过程中从油中析 出的气体排出,如此反复,直至系统 的压力降为常压,产品进入储罐为 止。每排一次气,作为一级;排几次 气,称为几级分离。 多级分离的优点:a 多级分离所得的 储罐原油收率高, 密度小, 组成合理; b 多级分离所得储罐原油中 C1 含量 少,蒸汽压低,蒸发损失少;c 多级 分离所得天然气数量少,重组分在气 体中的比例少;d 多级分离能充分利 用地层能量、减少输气成本。 10、液体再携带是气液分离的逆过 程,即已得到分离的液体再次被气体 卷起成油雾,随气体流出分离器。 非发泡原油在分离器内停留时间为 1-3min,发泡原油 5-20min。 11、★用分子运动学理论来解释多级 分离为什么会获得较多的液体量,而 且液体相组合较合理? 在一定温度、压力条件下,本来应处 于液态的分子量较大的烃类,在多元 物系中所以能有分子进入气相,以及 在纯态时呈气态的烃类在多元物系 中所以能部分存在于液相中,其原因 是:在多元物系中,运动速度较高的 轻组分分子在运动过程中,与速度低 的重组分分子相撞击,使前者失去原 本可以使其进入气相的能量,而后者 获得能量进入气相,这种现象称为携 带作用。平衡物系压力较高时,分子 间距小、分子间引力大,分子需具备 较大能量才能进入气相。能量低的重 组分分子进入气相更困难,所以平衡 物系内气相数量较少,重组分在气相 中的浓度也较低。气体排出愈及时, 以后携带蒸发的机率愈少。由此可以 得出如下结论:连续分离所得的液体 量最多,一次平衡分离所得的液量最 少,多级分离居中。 第五章 1、原油处理是指对原油脱水、脱盐、 脱除泥砂等机械杂质。 2、原油处理的目的:a 满足对商品原 油水含量、盐含量的行业或国家标 准;b 商品原油交易时要扣除原油水 含量,原油密度则按含水原油密度 计;c 从井口到矿场油库,原油在收 集、矿场加工、储存过程中,不时需 要加热升温,原油含水增大了燃料消 耗,占用了部分集油、加热、加工资 源,增加了原油生产成本;d 原油含 水增加了原油粘度和管输费用;e 原 油内的含盐水常引起金属管路和运 输设备的结垢与腐蚀,泥砂等固体杂 质使泵、管路和其他设备产生激烈的 机械磨损,降低管路和设备的使用寿 命;f 影响炼制工作的正常进行。 3、原油中水存在的形式:原油中所 含的水分,有的在常温下用静止沉降 法短时间内就能从油中分离出来,这 类水称为游离水;有的则很难用沉降 法从油中分离出来,这类水称为乳化 水,它与原油的混合物称为油水乳状 液,或原油乳状液。 4、形成乳状液的三个条件:a 系统中 必须存在两种以上互不相溶(或微量 相溶)的液体;b 有强烈的搅动,使 一种液体破碎成微小的液滴分散于 另一种液体中; 要有乳化剂的存在, c 使分散的微小液滴能稳定地存在于 另一种液体中。 5、形成乳状液的因素:a 原油中含水 并有足够数量的天然乳化剂是生成 原油乳状液的内在因素 b 在石油生产 中还常使用缓蚀剂、杀菌剂、润湿剂 和强化采油的各种化学剂等都是促 使生成乳状液的乳化剂;c 各种强化 采油方法都会促使生成稳定的原油 乳状液,如油层压裂、酸化、修井等 过程中使用的化学剂常产生特别稳 定的乳状液;d 井筒和地面集输系统 内的压力骤降、伴生气析出、泵对油 水增压、清管、油气混输等都会强烈 搅拌油和水,促使乳状液的形成和稳 定。 6、乳状液预防的方法:a 尽量减少对 油水混合物的剪切和搅拌;b 尽早脱 水。 7、乳状液稳定性是指乳状液抗油水 分层的能力。 试述影响原油乳状液稳定性的因素 (任选 5 个)? a 分散相粒径。分散相粒径愈小,愈 均匀,乳状液愈稳定;b 外相原油粘 度。在同样剪切条件下,外相原油粘

度愈大分散相的平均粒径愈大,乳状 液稳定性差;另一方面,原油粘度愈 大,乳化水滴的运动、聚结、合并、 沉降愈难,增大了乳状液稳定性;c 油水密度差。乳化水滴在原油内的沉 降速度正比于油水密度差,密度愈 大, 油水容易分离, 乳状液稳定性差; d 相体积比。增加分散相体积可增加 分散水滴的数量、粒径、界面面积和 界面能,减小水滴间距,使乳状液稳 定性变差;e 水相盐含量。水相内含 盐浓度对乳状液稳定性有重要影响, 淡水和盐含量低的采出水容易形成 稳定乳状液;f 老化。乳状液形成时 间愈长, 由于原油轻组分挥发、 氧化、 光解等作用,使乳化剂数量增加,同 时原油内存在的天然乳化剂也有足 够时间运移至分散相颗粒表面形成 较厚的界面膜使乳状液稳定,乳状液 的这种性质称为老化;g 温度。提高 温度降低乳状液稳定性的原因:1 可 ○ 降低外相原油粘度○ 提高乳状液乳 2 化剂的溶解度, 消弱界面膜厚度○加 3 剧内相颗粒的布朗运动,增加水滴互 相碰撞、合并成大颗粒的机率。 9、原油处理常用方法:化学破乳剂、 重力沉降、加热、机械、电脱水。 10、破乳:乳状液的破坏称为破乳。 11、絮凝:指某些高分子聚合物的长 链分子具有多个活性基因,分别吸附 在各个水滴上,使大量乳化水滴聚集 在一起,但水滴的界面膜是连续的、 没有破裂,水滴也没有合并成大水 滴。 12、聚结:乳状液处理器内小粒径水 滴的合并,变成能在规定停留时间内 沉降至容器底部水层的大粒径水滴 的过程。 13、水洗:常使油水混合物进入乳状 液处理器的底部水层,使乳状液向上 通过水层,由于水的表面张力较大, 使原油中的游离水、粒径较大的水 滴、盐类和亲水性固体杂质等并入水 层,这一过程称水洗。 14、斯托克斯公式的 4 条结论:a 沉 降速度和水滴粒径的平方成正比;b 沉降速度和油水密度差成正比,密度 差愈大,沉降速度愈大;c 沉降速度 与原油粘度成反比,提高脱水温度降 低原油粘度,能加速油水分离;d 若 把乳状液放置于离心力场内,离心加 速度 a 可较重力加速度 g 大几十至上 千倍,可加快水滴的沉降,这就是离 心脱水的原理。 15、破乳剂的作用:a 破乳剂能迅速 的穿过乳状液外相分散到油水界面 上,替换或中和乳化剂,降低乳化水 滴的界面张力和界面膜强度;b 破乳 剂能消除水滴间的静电斥力,使水滴 絮凝;c 有聚结作用,即能破坏乳化 水滴外围的界面膜,使水滴合并、粒 径增大,在原油内沉降、油水分层; d 能润湿固体,防止固体粉末破乳剂 构成的界面膜阻碍水滴聚结。 16、按分子结构可将化学破乳剂分 为:离子型、非离子型。 17、非离子型化学破乳剂的优点:a 用量少;b 不产生沉淀;c 脱出水中 含油少;d 脱水成本低。 18、井口加药的好处:a 减少石蜡在 管壁上的沉积;b 降低管路的能量损 失;c 降低破乳剂用量;d 提高脱水 设备的效能。 19、破乳剂脱水优点:a 在系统内较 早注入破乳剂可防止乳状液的形成; b 可在较低温度下脱水,节约燃料费 用,降低原油蒸发体积损失和因原油 密度增大的经济损失。缺点:a 注入 破乳剂计量过多时,可生成新的、稳 定性更高的乳状液;b 若破乳剂用量 较大、费用较高时,仅靠破乳剂脱水 费用较高。 20、重力沉降的优点:a 沉降罐采用 聚结和停留一段时间的方法使油水 分离,进罐油水混合物一般无需加 热,节省材料;b 罐内无运动部件, 操作简单,要求自控水平低;c 由于 不加热,原油内轻质组分损失少、原 油体积和密度变化小。 缺点:a 不适用于气油比大的原油乳 状液;b 罐容及装液后的质量较大, 不适用于海洋原油处理;c 由于沉降 罐内表面积较大和污水的腐蚀性,使 内壁衬里和牺牲阳极的投资、检查、 维护费用高; 由于罐的表面积较大, d 若油水混合物温度高于环境温度,则

热损失较大;e 罐截面面积较大,欲 使油水混合物沿截面均匀流动、避免 短路流和流动死区十分困难,使沉降 罐的性能受到影响。 21、静电脱水的优点:a 能在较低温 度下破乳,与加热脱水相比温度可降 低 10-20℃,节省燃料,也减少原油 密度和蒸发损失;b 静电脱水处理器 的处理量较大,在相同处理量下容器 较小,更适用于海洋平台;c 脱水温 度低、净化原油水含率低,使结垢和 腐蚀倾向减少。 缺点: 增加设备投资、 控制和维修费用。 22、水滴在电场中聚结的方式主要有 三种:电泳、偶极聚结、振荡聚结。 常使用静电聚结的方法脱水,现场称 电脱水。 电泳:把原油乳状液置于通电的两个 平行电极中,水滴将向同自身所带电 荷电性相反的电极运动,即带正电荷 的水滴向负电极运动,带负电荷的水 滴向正电极运动,这种现象称为电 泳。 偶极聚结:电的吸引力及水滴在电场 内的振动,使水滴相互碰撞,合并成 大水滴,从原油中沉降分离出来。这 种聚结方式称为偶极聚结。 振荡聚结:水滴形状不断变化削弱了 界面膜强度,同时水滴在交流电场内 的振动,使水滴碰撞聚结。 23、双电场脱水布置原理:a 中上部 直流,中下部交流;b 双电场脱水以 偶极聚结和振荡聚结为主;c 交流电 场脱水缺点: 1 在交流电场中, 不适 ○ 宜处理水含率较低的原油,即经交流 脱水后净化油水含率较高,约为直流 电脱水的 3-5 倍。2 在交流电的一个 ○ 周期内只有两个瞬间使电场强度达 到最大值,故处理效率和处理量较 低。3 交流电场中水滴容易排列成许 ○ 多水链使电场发生短路,操作不够稳 定,单位原油乳状液的耗电量约为直 流电的 140%左右。优点:○水滴界 1 面膜受到的振荡力较大,使脱出水清 澈,水中含油率较少。○电路简单, 2 无需整流设备;d 直流电场脱水的优 缺点恰好与交流电相反。 第六章 1、原油稳定:使净化原油内的溶解 天然气组分汽化,与原油分离,较彻 底的脱除原油内蒸气压高的溶解天 然气组分,降低常温常压下原油蒸气 压的过程。 2、原油稳定的目的:a 降低原油蒸气 压,满足原油储存、管输、铁路、公 路和水运的安全和环保规定;b 某些 酸性原油内溶有 H2S 气体和挥发性硫 化物,从原油内分出对人类有害的溶 解杂质气体;c 从原油稳定中追求最 大利润。 3、稳定深度:稳定过程中使原油蒸 汽压降低的程度称为稳定深度。蒸汽 压降低愈多,稳定深度愈高。 4、原油稳定方法:多级分离、负压 和正压闪蒸稳定、 提馏、 分馏稳定等。 5、闪蒸稳定设备,塔结构分为板式 塔、填料塔。 板式塔分为:泡罩塔、筛板塔、浮阀 塔三种。 填料塔分为:随机堆放填料、规整填 料、隔栅式填料。 第七章 1、脱酸气的方法:间歇法、化学吸 收法、 物理吸收法、 混合溶剂吸收法、 直接氧化法、膜分离法。 2、醇胺脱酸气系统(MDEA)在运行 中常遇到的问题主要有:溶液损失和 变质、溶液发泡、设备腐蚀。 3、降解:降解指醇胺溶液变质、吸 收酸气能力降低的现象,严重降解的 吸收溶液需要更新。 第八章 1、天然气含水对加工处理、输送有 哪些影响? 1 ○气体中存在过量的水汽不仅减少 商品天然气管道的输送能力和气体 热值, 2 而且在油、 气田集气和气体 ○ 加工过程中由于气体工艺条件的变 化引起水蒸气凝析,形成液态水、冰 或固态气体水合物,从而增加集气管 路压降,严重时造成水合物堵塞管 道, 生产被迫中断。 3 当气体中含有 ○ 酸性气体时,液态水更会加速 H2S 和

CO2 对管道和设备的腐蚀。○当用冷 4 凝法(温度低于-40℃)从天然气内 + 回收 C2 组分时,更需要深度脱水,防 止冷凝温度下产生冰或水合物。因 而,油气田生产的天然气一般总需要 脱水,以满足气体后续加工工艺、管 输和商品天然气对水含量的要求。 2、天然气的饱和水含量取决于:天 然气的温度、压力、气体组成。确定 方法:图解法、实验法、状态方程法。 有多种气体水含量的测定方法:露点 法、吸收质量法、Karl-Fischer(卡 尔-费希尔)法。 3、水合物:水合物是在一定温度和 压力条件下,天然气的某些组分与液 态水生成的一种外形像冰,但晶体结 构与冰不同的笼形化合物。 4、水合物抑制剂:某些盐和醇类溶 解于水中后吸引水分子,改变水合物 相的化学位,降低气体水合物生成温 度和/或提高水合物生成压力,从而 防止生成水合物,这类物质称为水合 物抑制剂或热力学抑制剂或防冻剂。 5、 天然气水合物的形成条件: 高压、 a 低温;b 存在液态水;c 气体压力波 动或流向突变,产生搅动或有晶体存 在。 6、防止天然气水合物生成的方法:a 加热气流,使气体温度高于气体水露 点,系统内不产生液态水;b 对气体 进行脱水,使气体露点降至气体工艺 温度以下;c 在气流内注入水合物抑 制剂,使生成水合物和冰的温度降低 至气体工艺温度之下等。 7、天然气水合物的危害:a 使管道流 通面积减少; 导致管道和设备堵塞。 b 8、天然气脱水具有哪些方法:a 甘醇 吸收脱水;b 固体干燥剂吸附脱水;c 冷凝脱水;d 膜分离脱水。 9、露点降:进入脱水装置前气体露 点与脱水后气体露点之差称为露点 降,它表示气体水含量的降低程度或 脱水深度。 9、提高甘醇液浓度的再生方法:降 压再生、气体汽提、共沸再生。 10、使甘醇变质的因素:热降解、盐 污染、液烃污染、油泥积聚、发泡、 氧化、控制 pH 值。 11、 甘醇吸收脱水主要设备: 吸收塔、 入口分离器、重沸器、再生塔、过滤 器、甘醇泵、闪蒸分离器。 12、固体干燥剂:固体干燥剂是多孔 2 性物质,有极大内表面积(200-800m ∕g) 孔穴间有半径很小 , (100-200?) 的通道相连。 第九章 1、天然气凝液回收的目的:a 满足管 输要求; 满足天然气燃烧热值要求; b c 在某些条件下,需要最大限度地追 求凝液的回收量,使天然气成为贫 气。 2、天然气凝液常用回收方法:油吸 收;固定床吸附;冷凝法。 3、凝液回收:使气体内部分 C2 、中 + 间组分(C3 、C4 )和重组分(C5 )变 为液体,与以甲烷为主要组分的气体 分离的工作称为天然气凝液回收或 轻烃回收。 4、凝液稳定:减少 NGL 内 C1 和 C2 含 量,增加中间组分(C3-C5)和重组分 + (C6 )含量的工艺称凝液稳定,稳定 处理后 NGL 的蒸气压降低。 5、天然气凝液:从气体内回收的重 组分称为天然气凝液。 6、气体加工内容:从天然气内回收 较重的、高热值组分,把气体燃烧热 值控制在商品气要求的范围内;把从 气体内回收的重组分,即天然气凝液 或称“轻烃” “轻油” ,分馏成各种附 加值高的产品,增加油气田利润。 7、凝液回收率:是指回收装置单位 时间内凝液的摩尔量与原料气摩尔 量之比,用来描述回收装置从天然气 内脱出凝液的能力。 8、使气体获得低温需要制冷,常用 三种制冷方法:制冷剂制冷、节流膨 胀制冷、气体通过膨胀机膨胀制冷。 9、根据气流获得温度的高低,分为 浅冷、中冷、深冷。 温度高于-45℃以上称浅冷,-45℃至 -100℃为中冷,低于-100℃为深冷。


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