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提高生产效率之要点


提高生产效率之要点 总体理念 1、 提高生产,制度先行。首先,企业必须建立完善的生产制度,以确保生 产有章可循。 2、 生产状况,定期反馈于相关部门,由相关部门及时了解 并快速调整生产计划。可以通过工作结果定期反馈机制进行保证落实。 3、 对人对事,奖罚分明。俗话说“一分耕耘,一分收获”,生产效率高的员工理应获 得应有的奖励。在一些公司存在这样的现象,业绩好的员工要承担更多的工作, 而业绩差的员工反而承担较少工作或较容易的工作, 这样肯定会打击优秀员工的 工作积极性。 4、 工具与技术,双重优化。为员工提高生产效率提供客观 条件: 工装夹具。 即便是一流的员工, 面对必要的工装夹具, 也难以达到高效率。 5、 激发员工干劲员工是公司最宝贵的人力资源。只有这个资源才是取之不尽、 用之不竭的。我们应充分挖掘它、利用它,使之发挥最大的效用。身为主管,如 果你了解了员工的本性,也就知道如何有效激励他们。只有这样,才能帮助你更 快走入他们的心灵,领导他们,开发他们。 6、 增强团队凝聚力团队的凝 聚力对于团队行为、团队功能有着重要的作用。有的团队关系融洽,凝聚力强, 能顺利完成任务;有的团队成员相互摩擦,关系紧张,凝聚力弱,不利于群体任 务的完成。同时要增强团队成员之间的交往和意见沟通,增进相互了解与友谊, 建立良好的工作关系,提高团队的战斗力。 7、建立一支专业化的 IE 队伍, 进行工作研究和方法研究,能提高效率 40%左右. 计算公式 1.1 标准工时:指在正常情况下,从零件到成品直接影响成品完成的有效动 作时间,其包含直接工时与间接工时。即加工每件(套)产品的所有工位有效作 业时间的总和。制定方法:对现有各个工位(熟练工人)所有的有效工作时间进 行测定,把所有组成产品的加工工位的工时,考虑车间生产的均衡程度、环境对 工人的影响、以及工人的疲劳生产信息等因素后,计算得到标准工时。 备注: 直接工时:指直接作业的人员作业工时; 间接工时:指对现场直接作业工 人进行必需的管理和辅助作业的人员,根据现车间管理组织的特点,车间除主任 和直接作业人员外产生的工时; 1.2 标准人力:指在设定的产量目标前提 下, 根据标准工时和实际生产状况, 生产单位所配置的合理的人力数量。 1.3 生产效率: (实际产量×标准工时)/(实际人力×(8.00 小时-挡产工时+加班工 时)) 备注: 实际产量:生产部、财务计算生产效率/生产力时以实际入 库量计算; 挡产工时:因外部门或受客观条件影响造成停线或返工工时; 加班工时:为增加产量而延长的工作时间; 生产效率=(实际产量×标准工 时)/(实际人力×8.00 小时-挡产工时+加班工时) 生产效率讲的是快慢,是 速度,它是实际产出与标准产出的比率;生产力讲的是效益,它讲的是产出与投 入之比。效率可低于 100%,效益低于 100%时,你就等着关门破产吧。 生 产效率=(当天实际产量×标准工时)/(当天出勤工时-除外时间-人力支援时间 编辑本段提高生产效率之方法: 提高士气 员工是每台机器的直接创造者,是直接影响单位产出量的重要因素,因此做 为 管理者如何尊重员工、用好员工,从而达到提升效率之目的,是非常重 要 早会……一日之计在于晨,一个融洽的早会,适当的激励,能使每个人 以愉快的心情投入工作 ·员工参与管理……员工是直接作业者,全员品管、 全员齐心合力,共同进步 ……管理的公开化(资金、管理计划、工作重点、

绩效考核)鼓励员工参与 ……产量的时段管理,并以“传话筒”方式,让每 位员工知道每个时段他们的努力的成绩?鼓励员工……与员工融洽的关系,能使 员工积极主动;泼妇骂街,会让人反感与对抗?活动……工作与生活要结合,既 要投入的工作,也要投入玩 减少现场管理的浪费 俗话说‘将帅无能,累死三军’。管理的不当,管理的经验不足,就如一艘船, 缺少航标员无方向,直接造成了现场效率的损失 现场的应变……现场主管 的应变能力,直接影响问题解决的时效性,如何在异常发生后,在最短的时间采 取临时对策,使损失减少(之后由 IE、PE 采取长期对策。·团队精神……一个没 有团队精神的队伍不是好队伍。前、中、后段,配合协调、主动协助;上工程. 下工程,解决瓶颈;这条线才会发挥得最好。就如拔河,1/3 人拔 1;1/3 人拔 2; 1/3 人拔 3,则该队只用了 1/3 的力气。?合理的计划……合理的安排使事情事半 功倍?用好‘人’……没有最坏的员工, 只是怎样将每个人用在最适合、 恰当的位置, 而发挥最大的效用 提升直通率 提升直通率,使单位产出量提升(举例) 品质改善活动……举办 QCC 等活动,解决前三大不良 ·标准统一……统一作业标准与检验判断标准 ?成本意识……越前工程挡下品质不良,损失越少;越后工程挡下,则成本越高 瓶颈解决 所谓的瓶颈就是一条线由于其中一站的原因,造成其他人的等待的浪费 线平衡……积极回映及配合 IE,减少线平衡损失(通过动作分解、站别的调动、 作业的减化及改善·人员调动……同管理之用人 强化培训 通过培训,增强作业技能及作业经验,增加员工举一反三的能力,以减少效 率浪费针对性培训……针对突出不良及特殊事项进行培训,同样的错误不重 犯 ·持续培训……有计划的培训,提高全体员工素质 6、提高自动化 自动化的提升, 直接体现工厂的企业层次, 直接降低人工成本, 提升效率 自 插率的提升……提升自插率,不仅提升品质,也减少插件人员 ·设备制动 化……信号线自动插拔,减少搬运的浪费(如成品及基座自动输送),提升作业 标准化 ?合理之建议……员工积极参与改善及提出建议, 是带动公司成长的 关键 减少失败成本 要做就要做好,要么不做,否则造成无谓的浪费 OQA 的退货……降低 OQA 不良率,减少退货,减少 REW 的损失 ·提升直通率……减少重工浪费, 提高一次性通过率 ?工程问题……做好首件检测,异常的危机意识,增强免 疫能力 材料问题……做好材料 CHECK LIST,严格核对指导书、FN 等相关文 件,不良品不上线 ? 加强预防能力……现场管理者具备 AUDIT 能力,对问题预防 能力(对不良项目产生原因进行 AUDIT,对可能造成不良之动作进行制定) 8、相应的决心 成败论英雄,要培训收获的成就感,而不是由于什么原因, 所以造成我做不好;而是在现有的条件下,经过你的努力达到目标,这样才会脱 颖而出


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