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建筑装饰装修工程施工工艺标准


建筑装饰装修工程施工工艺标准


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范围 ...........................................................................................................................

.....................1 规范性引用文件 ............................................................................................................................2 术语 ................................................................................................................................................4 抹灰工程 ........................................................................................................................................8 4.1 一般抹灰工程施工工艺标准 .............................................................................................8 4.2 室外水泥砂浆抹灰工程施工工艺标准 ...........................................................................19 4.3 水刷石抹灰工程施工工艺标准 .......................................................................................30 4.4 外墙斩假石抹灰工程施工工艺标准 ...............................................................................41 4.5 干粘石抹灰工程施工工艺标准 .......................................................................................51 4.6 假面砖工程施工工艺标准 ...............................................................................................61 4.7 清水砌体勾缝工程施工工艺标准 ...................................................................................68

5

吊顶工程 ......................................................................................................................................75 5.1 轻钢骨架活动罩面板顶棚施工工艺标准 .......................................................................75 5.2 轻钢骨架固定罩面板顶棚施工工艺标准 .......................................................................83 5.3 轻钢骨架金属罩面板顶棚施工工艺标准 .......................................................................93

6

轻质隔墙工程 ............................................................................................................................102 6.1 木龙骨板材隔墙施工工艺标准 .....................................................................................102 6.2 玻璃隔断墙施工工艺标准 .............................................................................................109 6.3 轻钢龙骨隔断墙施工工艺标准 ..................................................................................... 116 6.4 金属、玻璃、复合板隔断墙施工工艺标准 .................................................................126

7

饰面板(砖)工程 ....................................................................................................................139 7.1 室外贴面砖施工工艺标准 .............................................................................................139 7.2 室内贴面砖施工工艺标准 .............................................................................................149 7.3 墙面贴陶瓷锦砖施工工艺标准 .....................................................................................157 7.4 大理石、磨光花岗岩饰面施工工艺标准 .....................................................................165 7.5 墙面干挂石材施工工艺标准 .........................................................................................176

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涂饰工程 ....................................................................................................................................188 8.1 木饰面施涂混色油漆施工工艺标准 .............................................................................188 8.2 木饰表面施涂清色油漆施工工艺标准 .........................................................................194 8.3 木饰表面施涂混色瓷漆磨退施工工艺标准 .................................................................200 8.4 金属面施涂混色油漆 .....................................................................................................206 8.5 木饰表面施涂丙烯酸清漆磨退施工工艺标准 .............................................................212 8.6 混凝土及抹灰表面施涂油漆涂料施工工艺标准 .........................................................218 8.7 一般刷(喷)浆工程施工工艺标准 .............................................................................224 8.8 木地板施涂清漆打蜡施工工艺标准 .............................................................................233 8.9 美术涂饰施工工艺标准 .................................................................................................241

9

裱糊与软包工程 ........................................................................................................................252 9.1 裱糊工程施工工艺标准 .................................................................................................252 9.2 木作软包墙面施工工艺标准 .........................................................................................264

10

门窗工程 ..................................................................................................................................270 10.1 木门窗制作与安装施工工艺标准 ...............................................................................270 10.2 钢门窗安装施工工艺标准 ...........................................................................................280 10.3 铝合金门窗安装施工工艺标准 ...................................................................................285 10.4 塑料门窗安装施工工艺标准 .......................................................................................291 10.5 全玻门安装施工工艺标准 ...........................................................................................298 10.6 卷帘门安装施工工艺标准 ...........................................................................................303 10.7 自动门安装施工工艺标准 ...........................................................................................306 10.8 防火、防盗门安装施工工艺标准 ............................................................................... 311 10.9 门窗玻璃安装施工工艺标准 .......................................................................................315

11 细部工程 ..................................................................................................................................324 11.1 橱柜制作与安装施工工艺标准 ...................................................................................324 11.2 窗帘盒制作与安装施工工艺标准 ...............................................................................329 11.3 窗台板制作与安装施工工艺标准 ...............................................................................334 11.4 散热器罩制作与安装施工工艺标准 ...........................................................................337

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11.5 门窗套制作与安装施工工艺标准 ...............................................................................341 11.6 护栏和扶手制作与安装施工工艺标准 .......................................................................345 11.7 花饰制作与安装施工工艺标准 ...................................................................................350 12 建筑地面工程 ..........................................................................................................................354 12.1 建筑地面工程施工工艺标准总要求 ...........................................................................354 12.2 基土工程施工工艺标准 ...............................................................................................360 12.3 灰土垫层工程施工工艺标准 .......................................................................................364 12.4 砂垫层和砂石垫层施工工艺标准 ...............................................................................368 12.5 碎石垫层和碎砖垫层施工工艺标准 ...........................................................................372 12.6 三合土垫层施工工艺标准 ...........................................................................................376 12.7 炉渣垫层施工工艺标准 ...............................................................................................380 12.8 水泥混凝土垫层施工工艺标准 ...................................................................................384 12.9 找平层施工工艺标准 ...................................................................................................389 12.10 隔离层施工工艺标准 .................................................................................................394 12.11 填充层施工工艺标准 .................................................................................................399 12.12 水泥混凝土面层施工工艺标准 .................................................................................403 12.13 水泥砂浆面层施工工艺标准 .....................................................................................408 12.14 水磨石面层施工工艺标准 .........................................................................................413 12.15 水泥钢(铁)面层施工工艺标准 .............................................................................419 12.16 防油渗面层施工工艺标准 .........................................................................................424 12.17 不发火(防爆)面层施工工艺标准 .........................................................................430 12.18 砖面层施工工艺标准 .................................................................................................433 12.19 大理石面层和花岗岩面层施工工艺标准 .................................................................438 12.20 预制板块面层施工工艺标准 .....................................................................................443 12.21 塑料(塑胶)面层施工工艺标准 .............................................................................447 12.22 活动地板面层施工工艺标准 .....................................................................................452 12.23 地毯面层施工工艺标准 .............................................................................................456 12.24 实木地板面层施工工艺标准 .....................................................................................461

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12.25 实木复合地板面层施工工艺标准 .............................................................................466 12.26 中密度(强化)复合地板面层施工工艺标准 .........................................................470 12.27 竹、木地板面层施工工艺标准 .................................................................................474 13 幕墙工程 ..................................................................................................................................479 13.1 玻璃幕墙工程施工工艺标准 .......................................................................................479 13.2 金属幕墙工程施工工艺标准 .......................................................................................531 13.3 石材幕墙工程施工工艺标准 .......................................................................................572

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范围

本施工工艺标准适用于工业和民用建筑装饰装修工程。

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规范性引用文件

(1)中华人民共和国行业标准 JGJ 104―97《建筑工程冬季施工规程》 (2)中华人民共和国国家标准 GB 50210―2001《建筑装饰装修工程质量验收统一标准》 (3)中华人民共和国国家标准 GB 50300―2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 (4)中华人民共和国国家标准 GB 50327―2001《住宅装饰装修工程施工规范》 (5)中华人民共和国国家标准 GB 50325―2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 (6)中华人民共和国国家标准 GB/T 17671―1999《水泥胶砂强度检验方法(ISO) 》 (7)中华人民共和国国家标准 GB 50326—2001《建设工程项目管理规范》 (8)中华人民共和国国家标准 GBl858l 一 2001《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中 有害物质限量》 (9)中华人民共和国国家标准 GB 50222—95《建筑内部装修设计防火规范》 (10)中华人民共和国国家标准 GB 1858l 一 200l《室内装饰材料有害物质限量十个国家 强制性标准》 (11)中华人民共和国国家标准 GB/T8945—88《聚氯乙烯壁纸》 (12)中华人民共和国国家标准 GB 5823—86《建筑门窗术语》 (13)中华人民共和国国家标准 GB 9846—88《胶合板、普通胶合板检验规则》 (14)中华人民共和国国家标准 GB 9845—88《胶合板、普通胶合板外观分等技术条件》 (15) 《建筑内部装修设计防火规范》GB 50222—95 (16) 《壁纸胶粘剂》JC/T 548—94 (17) 《建筑室内腻子》JG/T 3049 (18) 《玻璃幕墙工程技术规范》 (JQ l02—96) (19) 《点支式玻璃幕墙工程技术规程》 (CECS 127:2001) (20) 《建筑幕墙》 (JG 3035) (21) 《玻璃幕墙工程技术规范应用手册》 (中国建筑工业出版社出版,陈建东主编) (22) 《建筑幕墙工程手册》 (中国建筑工业出版社出版,赵西安编著) (23) 《幕墙工程施工手册》 (中国计划出版社)
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(24) 《金属与石材幕墙工程技术规范》 (JGJ l33—2001) (25) 《施工现场临时用电安全技术规范》 (JGJ 46-48) (26) 《建筑机械使用安全技术规程》 (JCJ 33-86) (27) 《建筑施工高处作业安全技术规范》 (JGJ 80-91)

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术语

(1)验收:建筑工程在施工单位自行质量检查评定的基础上,参与建设活动的有关单位 共同对检验批、分项、分部单位工程的质量进行抽样复验,根据相关标准以书面形式对工程 质量达到合格与否做出确认。 (2)进场验收:对进入施工现场的材料、构配件、设备等按相关标准规定要求进行检验, 对产品达到合格与否做出确认。 (3)检验批:按同一的生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的,由一定数量样本 组成的检验体。 (4)见证取样检测:在监理单位或建设单位监督下,由施工单位有关人员现场取样,并 送至具备相应资质的检测单位所进行的检测。 (5)检验:对检验项目中的性能进行量测、检查、试验等,并将结果与标准规定要求进 行比较,以确定每项性能是否合格所进行的活动。 (6)主控项目:建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验 项目。 (7)一般项目:除主控项目以外的检验项目。 (8)基层:直接承受装饰装修施工的面层。 (9)基体:建筑物的主体结构或围护结构。 (10)表示很严格,非这样做不可的用词,正面词采用“必须”;反面词采用“严禁”。 (11)表示严格,在正常情况下均应这样做的用词,正面词采用“应”;反面词采用“不应” 或 “不得”。 (12)表示允许稍有选择,在条件许可时,首先应这样做的用词,正面词采用“宜”,反 面词采用“不宜”,表示有选择,在一定条件下可以这样做的,采用“可”。 (13)交接检验 由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认。 (14)建筑地面 建筑物底层地面(地面)和楼层地面(楼面)的总称。
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(15)面层 直接承受各种物理和化学作用的建筑地面表面层。 (16)结合层 面层与下一构造层相联结的中间层。 (17)填充层 在建筑地面上起隔声、保温、找坡和暗敷管线等作用的构造层。 (18)隔离层 防止建筑地面上各种液体或地下水、潮气渗透到地面等作用的构造层;仅防止地下潮气 透过地面时,可称作防潮层。 (19)找平层 在垫层、楼板上、或填充层(轻质、松散材料)上起整平、找坡或加强作用的构造层。 (20)垫层 承受并传递地面荷载于基土上的构造层。 (21)基土 底层地面的地基土层。 (22)缩缝 防止水泥混凝土垫层在气温降低时产生不规则裂缝而设置的收缩缝。 (23)伸缝 防止水泥混凝土垫层在气温升高时,在缩缝边缘产生挤碎或拱起而设置的伸胀缝。 (24)纵向缩缝 平行于混凝土施工流水作业方向的缩缝。 (25)横向缩缝 垂直于混凝土施工流水作业方向的缩缝。 (26)建筑幕墙 由金属构架与面板组成的、可相对于主体结构有微小位移的建筑外维护结构。 (27)玻璃幕墙 面板为玻璃的建筑幕墙。
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(28)明框玻璃幕墙 金属框架构件显露在面板外表面的有框玻璃幕墙。 (29)半隐框玻璃幕墙 金属框架竖向或横向构件显露在面板外表面的有框玻璃幕墙。 (30)隐框玻璃幕墙 金属框架构件全部不显露在面板外表面的有框玻璃幕墙。 (31)全玻幕墙 由玻璃板和玻璃肋构成的玻璃幕墙。 (32)点支承玻璃幕墙 由玻璃面板、点支承装置与支承结构构成的玻璃幕墙。 (33)玻璃面板 玻璃幕墙中直接承受外部作用并将其传递给支承结构的玻璃板材。 (34)支承装置 玻璃面板与支承结构或主体结构之间的连接装置。它由连接件和爪件组成。 (35)支承结构 连接支承装置与主体结构和结构体系。 (36)组合幕墙 由玻璃、金属、石材等不同面板组成的建筑幕墙。 (37)斜建筑幕墙 与水平面成大于 75° 小于 90° 角的建筑幕墙。 (38)单元式建筑幕墙 将面板、横梁、立柱在工厂组装为幕墙单元,以幕墙单元形式在现场完成安装施工的有 框幕墙。 (39)小单元建筑幕墙 由金属副框、各种单块板材,采用金属挂钩与立柱、横梁连接的可拆装的建筑幕墙。 (40)硅酮结构密封胶 玻璃幕墙中用于玻璃与金属构件、玻璃板与玻璃板、玻璃板与玻璃肋之间结构用的硅酮
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粘结材料,简称硅酮结构胶。 (41)硅酮建筑密封胶 幕墙嵌缝用的硅酮密封材料,又称耐侯胶。 (42)双面胶带 控制结构胶的设计位置和截面尺寸用的双面涂胶的聚胺基甲酸乙脂和聚乙烯低发泡材 料。 (43)双金属腐蚀 由不同的金属接或其他电子导体作为电极而形成的电偶腐蚀。 (44)相容性 粘结密封材料之间或与其他材料接触时,相互不产生有害物理、化学反应的性能。 (45)金属幕墙 面板为金属的建筑幕墙。

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4
4.1

抹灰工程

一般抹灰工程施工工艺标准

4.1.1 4.1.1.1 基本规定

基本规定

(1)内墙抹石灰砂浆工程必须符合设计要求。 (2)材料使用必须符合国家现行标准的规定,严禁使用国家明令淘汰的材料。 (3)各工序应按施工技术标准进行质量控制,每道工序完成后应进行“工序交接”检验。 (4)相关各专业之间,应进行交接检验,并形成记录,未经监理工程师或建设单位技术 负责人检查认可,不得进行下道工序施工。 (5)施工过程质量管理应有相应的施工技术标准和质量管理体系,加强过程质量控制管 理。 (6)施工单位应遵守有关环境保护的法律法规,并应采取有效措施控制施工现场的各种 粉尘、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。 4.1.1.2 质量要求 (1)普通抹灰:表面光滑、洁净、接槎平整、分格线应清晰。 (2)高级抹灰:表面光滑、颜色均匀,无抹痕、线角及灰线平直方正、分格线清晰美观。 4.1.2 4.1.2.1 技术准备 (1)抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件完成。 (2)材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告完成。 (3)施工技术交底(作业指导书)已完成。 4.1.2.2 材料要求 (1)水泥 宜采用普通水泥或硅酸盐水泥,也可采用矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥及复合水 泥。水泥强度等级宜采用 32.5 组级以上颜色一致、同一批号、同一品种、同一强度等级、同 一厂家生产的产品。
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施工准备

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水泥进厂需对产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂 编号、日期等进行外观检查,同时验收合格证。 (2)砂 宜采用平均粒径 0.35~0.5mm 的中砂,在使用前应根据使用要求过筛,筛好后保持洁净。 (3)磨细石灰粉 其细度过 0.125mm 的方孔筛,累计筛余量不大于 13%,使用前用水浸泡使其充分熟化, 熟化时间最少不小于 3d。 浸泡方法:提前备好大容器,均匀地往容器中撒一层生石灰粉,浇一层水,然后再撒一 层,再浇一层水,依次进行,当达到容器的 2/3 时,将容器内放满水,使之熟化。 (4)石灰膏 石灰膏与水调和后具备凝固时间快,并在空气中硬化,硬化时体积不收缩的特性。 用块状生石灰淋制时,用筛网过滤,贮存在沉淀池中,使其充分熟化。熟化时间常温一 般不少于 15d, 用于罩面灰时不少于 30d, 使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。 在沉淀池中的石灰膏要加以保护,防止其干燥、冻结和污染。 (5)纸筋 采用白纸筋或草纸筋施工时, 使用前要用水浸透 (时间不少于三周) 并将其捣烂成糊状, , 并要求洁净、细腻。用于罩面时宜用机械碾磨细腻,也可制成纸浆。要求稻草、麦秆应坚韧、 干燥、不含杂质,其长度不得大于 30mm,稻草、麦秆应经石灰浆浸泡处理。 (6)麻刀 必须柔韧干燥,不含杂质,行缝长度一般为 10~30mm,用前 4~5d 敲打松散并用石灰膏 调好,也可采用合成纤维。 4.1.2.3 主要机具 麻刀机、砂浆搅拌机、纸筋灰拌合机、窄手推车、铁锹、筛子、水桶(大小) 、灰槽、灰 勺、刮杠(大 2.5m,中 1.5m) 、靠尺板(2m) 、线坠、钢卷尺(标、验*)方尺(标、验*) 托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、方口尺(标、验*) 、阴阳角抹子、长舌铁 抹子、金属水平尺(标、验*) 、捋角器、软水管、长毛刷、鳮腿刷、钢丝刷、钳子、钉子、 托线板等。
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*标:指检验合格后进行的标识。验:指量具在使用前应进行检验合格。 4.1.2.4 作业条件 (1)主体结构必须经过相关单位(建筑单位、施工单位、质量监理、设计单位)检验合 格。 (2)抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确,需埋设的接线盒、电箱、管线、管道、管 道套管是否固定牢固。连接处缝隙应用 1:3 水泥砂浆或 1:1:6 水泥混合砂浆分层嵌实,若 缝隙较大时,应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞,将其填塞密实,并用塑料帖膜或铁皮将门窗框加 以保护。 (3)将混凝土过梁、梁垫、圈梁、混凝土柱、梁等表面凸出部分剔平,将蜂窝、麻面、 露筋、 疏松部分剔到实处, 并刷胶粘性素水泥浆或界面剂。 然后用 1: 的水泥砂浆分层抹平。 3 脚手眼和废弃的孔洞应堵严,外露钢筋头、铅丝头及木头等要剔除,窗台砖补齐,墙与楼板、 梁底等交接处应用斜砖砌严补齐。 (4)配电箱(柜) 、消火栓(柜)以及卧在墙内的箱(柜)等背面露明部分应加钉钢丝 网固定好,涂刷一层胶粘性素水泥浆或界面剂,钢丝网与最小边搭接尺寸不应小于 10cm。窗 帘盒、通风篦子、吊柜、吊扇等埋件、螺栓位置,标高应准确牢固,且防腐、防锈工作完成。 (5)对抹灰基层表面的油渍、灰尘、污垢等应清除干净,对抹灰墙面结构应提前浇水均 匀湿透。 (6)抹灰前屋面防水及上一层地面最好已完成,如没完成防水及上一层地面需进行抹灰 时,必须有防水措施。 (7)抹灰前应熟悉图纸、设计说明及其他设计文件,制定方案,做好样板间,经检验达 到要求标准后方可正式施工。 (8)抹灰前应先搭好脚手架或准备好高马凳,架子应离开墙面 20~25cm,便于操作。 4.1.3 4.1.3.1 材料关键要求 (1)水泥 使用前或出厂日期超过三个月必须复验,合格后方可使用。不同品种、不同强度等级的 水泥不得混合使用。
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材料和质量要点

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(2)砂:要求颗粒坚硬,不含有机有害物质,含泥量不大于 3%。 (3)石灰膏:使用时不得含有未熟化颗粒及其他杂质,质地洁白、细腻。 (4)纸筋:要求品质洁净,细腻。 (5)麻刀:要求纤维柔韧干燥,不含杂质。 (6)进入施工现场的材料应按相关标准规定要求进行检验。 4.1.3.2 技术关键要求 (1)冬期施工现场温度最低不低于 5° C。 (2)抹灰前基层处理,必须经验收合格,并填写隐蔽工程验收记录。 (3)不同材料基体交接处表面的抹灰,应采取防止开裂的加强措施,当采用加网时,加 强网与各基体的搭接宽度不应小于 100mm,详图 4.1.3.2。
砖墙 钢丝网 板条墙

≥1

00

图 4.1.3.2 钢丝网铺钉示意图

4.1.3.3 质量关键要求 (1)抹灰工程质量关键是,粘结牢固,无开裂、空鼓和脱落,施工过程应注意: (2)抹灰基体表面应彻底干净,对于表面光滑的基体应进行毛化处理。 抹灰前应将基体充分浇水均匀润透,防止基体浇水不透造成抹灰砂浆中的水分很快被基体吸 收,造成质量问题。 (3)严格各层抹灰厚度,防止一次抹灰过厚,造成干缩率增大,造成空鼓、开裂等质量 问题。
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(4)抹灰砂浆中使用材料应充分水化,防止影响粘结力。 4.1.4 4.1.4.1 工艺流程 基层清理→浇水湿润→吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼→抹水泥→踢脚或墙裙→做护角 抹水泥窗台→墙面充筋→抹底灰→修补预留孔洞、电箱槽、盒等→抹罩面灰 4.1.4.2 操作工艺 (1)基层清理 1)砖砌体:应清除表面杂物,残留灰浆、舌头灰、尘土等。 2)混凝土基体:表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷 1:1 水泥砂浆(加适量胶粘剂或界 面处理剂) 3)加气混凝土基体:应在湿润后边涂刷界面剂,边抹强度不大于 M5 的水泥混合砂浆。 (2)浇水湿润 一般在抹灰前一天,用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润,每天宜浇两次。 (3)吊垂直、套方、找规矩、做灰饼 根据设计图纸要求的抹灰质量,根据基层表面平整垂直情况,用一面墙基准,吊垂直、 套方、找规矩,确定抹灰厚度,抹灰厚度不应小于 7mm。当墙面凹度较大时应分层衬平。每 层厚度不大于 7~9mm。操作时应先抹上灰饼,再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求, 确定灰饼的正确位置,再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用 1:3 水泥砂浆抹成 5cm 见方 形状。 房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线,然后按基面平整度弹出墙角线,随后在距 墙阴角 100mm 处吊垂线并弹出铅垂线, 再按地上弹出的墙角线往墙上引弹出阴角两面墙上的 墙面抹灰层厚度控制线,以此做灰饼,然后根据灰饼充筋。 (4)抹水泥踢脚(或墙裙) 根据已抹好的灰饼充筋(此筋可以冲的宽一些,8~10cm 为宜,因此筋即为抹踢脚或墙裙 的依据,同时也作为墙面抹灰的依据) ,底层抹 1:3 水泥砂浆,抹好后用大杠刮平,木抹搓 毛,常温第二天用 1:2.5 水泥砂浆抹面层并压光,抹踢脚或墙裙厚应符合设计要求,无设计 要求时凸出墙面 5~7mm 为宜。 凡凸出抹灰墙面的踢脚或墙裙上口必须保证光洁顺直, 踢脚或
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施工工艺

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墙面抹好将靠尺贴在大面与上口平,然后用小抹子将上口抹平压光,凸出墙面的棱角要做成 钝角,不得出现毛茬和飞棱。 (5)做护角 墙、柱间的阳角应在墙 、柱面抹灰前用 1:2 水泥砂浆做护角,其高度自地面以上 2m。 其做法详见图 4.1.4.2,然后将墙、柱的阳角处浇水湿润。第一步在阳角正面立上八字靠尺, 靠尺突出阳角侧面,突出厚度与成活抹灰面平。然后在阳角侧面,依靠尺边抹水泥砂浆,并 用铁抹子将其抹平,按护角宽度(不小于 5cm)将多余的水泥砂浆铲除。第二步待水泥砂浆 稍干后,将八字靠尺移至到抹好的护角面上(八字坡向外) 在阳角的正面,依靠尺边抹水 。 泥砂浆,并用铁抹子将其抹平,按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。抹完后去掉八字靠尺, 用素水泥浆涂刷护角尖角处,并用捋角器自上而下捋一遍,使形成钝角。





靠尺 第一步

靠尺 第二步

图 4.1.4.2 水泥护角做法示意图

(6)抹水泥窗台 先将窗台基层清理干净,松动的砖要重新补砌好。砖缝划深,用水润透,然后用 1:2: 3 豆石混凝土铺实,厚度宜大于 2.6cm,次日刷胶粘性素水泥一遍,随后抹 1:2.5 水泥砂浆 面层,待表面达到初凝后,浇水养护 2~3d,窗台板下口抹灰要平直,没有毛刺。 (7)墙面充筋 当灰饼砂浆达到七八成干时,即可用与抹灰层相同砂浆充筋,充筋根数应根据房间的重 视高度确定,一般标筋宽度为 5cm。两筋间距不大于 1.5m。当墙面高度小于 3.5m 时宜做立 筋。大于 3.5m 时宜做横筋,做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于 2m。 (8)抹底灰
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一般情况下充筋完成 2h 左右可开始抹底灰为宜, 抹前应先抹一层薄灰, 要求将基体抹严, 抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内,接着分层装档、抹与充筋平,用木杠刮找平整,用木 抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整,阴阳角是否方、整洁,管道后与阴角交接处、墙 顶板交接处是否光滑平整、顺直,并用托线板检查墙面垂直与平整情况。散热器后面的墙面 抹灰,应在散热器安装前进行,抹灰面接槎应平顺,地面踢脚板或墙裙,管道背后应及时清 理干净,做活完底清。 (9)修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒 当底灰抹平后,要随即由专人反预留孔洞、配电箱、槽、盒周边 5cm 宽的石灰砂刮掉, 并清除干净,用大毛刷沾水沿周边压抹平整、光滑。 (10)抹罩面灰 应在底灰六七成干时开始抹罩面灰(抹时如底灰过干应浇水湿润)罩面灰两遍成活,厚 度约 2mm,操作时最好两人同时配合进行,一人先刮一遍薄灰,另一人随即抹平。依先上后 下的顺序进行,然后赶实压光,压时要掌握火候,既不要出现水纹,也不可压活,压好后随 即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙不宜甩破活,如遇有预留施工洞时, 可甩下整面墙待抹为宜。 4.1.5 4.1.5.1 主控项目 (1)抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净,并应洒水润湿。 检查要求:抹灰前基层必须经过检查验收,并填写隐蔽验收记录。 检查方法:检查施工记录。 (2)一般抹灰材料的品种和性能应符合设计要求。水泥北纬时间和安定性应合格。砂浆 的配合比应符合设计要求。 检验要求:材料复难要由监理或相关单位负责见证取样,并签字认可。配制砂浆时应使 用相应的量器,不得估配或采用经验配制。对配制使用的量器使用前应进行检查标识,并进 行定期检查,做好记录。 检查方法:检查产品合格证,进行场验收记录,复验报告和施工记录。 (3)抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘结牢固,抹灰层无脱层、空鼓,面层应无
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质量标准

建筑装饰装修工程施工工艺标准

爆灰和裂缝。 检验要求:操作时严格按规范和工艺标准操作。 检查方法:观察,用小锤轻击检查,检查施工记录。 4.1.5.2 一般项目 (1)一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定: 1)普通抹灰表面应光滑、洁净,接槎平整,分格缝应清晰。 2)高级抹灰表面应光滑、洁净,颜色均匀、无抹纹,分格缝和灰线应清晰美观。 检验要求:抹灰等级应符合设计要求。 检查方法:观察,手摸检查。 (2)护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰应整齐、光滑,管道后面抹灰表面平整。 检验要求:组织专人负责孔洞、槽、盒周围、管道背后抹灰工作、抹完后应由质检部门 检验,并填写工程验收记录。 检查方法:观察。 (3)抹灰总厚度应符合设计要求,水泥砂浆不得抹在石灰砂浆上,罩面石膏灰一不得抹 在水泥砂浆层上。 检验要求:施工时要严格按施工工艺要求操作。 检查方法:检查施工记录。 (4)一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表 4.1.5.2 的规定。
一般抹灰的允许偏差和检查方法 (mm) 允许偏差 项次 项目 普通 1 2 3 4 5 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 分格条(缝)直线度 墙裙、勒脚上口直线度 3 3 3 3 3 高级 2 2 2 2 用钢直尺检查 2 拉 5m 线,不足 5m 拉通线, 用 2m 垂直检测尺检查 用 2m 靠尺和塞尺检查 用直角检测尺检测 拉 5m 线,不足 5m 拉通线, 检验方法 表 4.1.5.2

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建筑装饰装修工程施工工艺标准 用钢直尺检查

4.1.6

成品保护

(1)抹灰前必须将门、窗口与墙间的缝隙按工艺要求将其嵌塞密实,对木制门、窗口应 采用铁皮、木板或木架进行保护,对塑钢或金属门、窗口应采用贴膜保护。 (2)抹灰完成后应对墙面及门、窗口加以清洁保护,门、窗口原有保护层如有损坏的应 及时修补确保完整直至竣工交验。 (3)在施工过程中,搬运材料、机具以及使用小手推车时,要特别小心,防止碰、撞、 磕划墙面、门、窗口等。后期施工操作人员严禁蹬踩门、窗口、窗台,以防损坏棱角。 (4)抹灰时墙上的预埋件、线槽、盒、通风篦子、预留孔洞应采取保护措施,防止施工 时灰浆漏入或堵塞。 (5)拆除脚手架、跳板、高马凳时要加倍小心,轻拿轻放,集中堆放整齐,以免撞坏门、 窗口、墙面或棱角等。 (6)当抹灰层未充分凝结硬化前,防止快干、水肿、撞击、振动和挤压,以保证灰层不 受损伤和有足够的强度。 (7)施工时不得在楼地面上和休息平台上拌合灰浆,对休息平台、地面和楼梯踏步要采 取保护措施,以免搬运材料或运输过程中造成损坏。 4.1.7 安全环境保护措施

(1)室内抹灰采用高凳上铺脚手板时,不得使用单板、浮板、探头板,高凳间距不得 大于 2m,移动高凳时上面不得站人,作业人员最多不得超过 2 人。高度超过 2m 时,应由架 子工搭设脚手架。 (2)作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接,未经领导同意,严禁拆除。必要时由 架子工负责采取加固措施后,方可拆除。 (3)采用井子架、龙门架、外用电梯垂直运输材料时,卸料平台通道的两侧安全防护 必须齐全、牢固,加装停靠装置,卸料车必须加挡车装置,不得向井内探头张望。 (4)脚手板不得搭设在门窗、暖气片、洗脸池等承重的物器上。 (5)凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病及不适灾高空作业的严禁从事高空作业。 (6)施工作业人员要熟知抹灰工安全技术操作规程,严禁酒后操作。
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(7)机械操作人员应经过专业培训合格,持证上岗,女同志操作机械时不得外露长发, 学员不得独立操作。 (8)搅拌机系统的运行开车前应检查各系统是否良好。下班后应切断电源,电源箱应上 锁。运行中严禁用铁铲伸入滚筒内扒料,也不得将异物伸入传动部分,发现故障应停车检修。 清理搅拌斗下的砂石,必须待送料斗提升并固定稳妥后方可进行。清扫闸门及搅拌器应在切 断电源后进行。在送料斗提升过程中严禁在斗下敲击斗身或从斗下通过。 (9)使用现场搅拌站时,应设置施工污水处理设施,未经处理不得随意排放。 (10)施工现场的洞口、坑、沟、升降口、漏斗、架子出入口等,应设防护设施及明显 标志。 (11)淋制石灰人员要带防护眼镜和防护口罩。淋制石灰产生的灰渣不得随意销毁。 (12)施工用水泥、砂、石子、石灰要集中封闭或苫盖堆放,筛砂时要避开大风天。 (13)水泥、砂等材料运输过程不得随处溢洒,及时清扫洒落地材料,清扫垃圾及砂浆 拌合物过程中要避免灰尘飞扬。 (14)施工场所应保持整洁,做到“工完、料净、场地清” ,坚持文明施工。清理现场时, 严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台等处采取抛撒运输方式,以防止造成粉尘污染。 (15)施工现场使用或维修机械时,应有防滴漏油措施,严禁将机油滴漏于地面上,造 成土壤污染。清修机械时废弃的棉纱等应集中回收,严禁随意丢弃或燃烧处理。 4.1.8 4.1.7.1 质量记录 (1)抹灰工程设计施工图、设计说明及其他设计文件。 (2)材料的产品合格证书、性能检测报告,进场验收记录。进厂材料复验记录。 (3)工序交接检验记录。 (4)隐蔽工程验收记录。 (5)工程检验批检验记录。 (6)分项工程检验记录。 (7)单位工程检验记录。 (8)质量检验评定记录。 (9)施工记录。
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质量记录

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4.1.7.2 附加说明 (1)按照国家新颁布标准“验评分离,强化验收,完善手段,过程控制”的原则,在施工 中应实行“自检互检”、“工序交接检”,并做好记录。 (2)“主控项目”是对检验批质量起关键作用的项目,验收必须合格。 (3)检验批的划分,应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300―2001)的 规定。

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4.2

室外水泥砂浆抹灰工程施工工艺标准

4.2.1 4.2.1.1 基本规定 (1)设计

基本规定

1)抹灰工程应有施工图、设计说明及其他设计文件。 2)相关各单位专业之间应进行交接验收并形成记录。 (2)材料 1)所有材料进场时应对品种、规格、外观和数量进行验收。材料包装应完好,应有产品 合格证书。 2)进场后需要进行复验的材料应符合国家规范规定。 3)现场配制的砂浆、胶粘剂等,应按设计要求或产品说明书配制 c 4)不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。 (3)施工 1)在施工中严禁违反设计文件擅自改动建筑主体、承重结构或主要使用功能,严禁未经 设计确认和有关部门批准擅自拆改水、暖、电、燃气、通讯等配套设施。 2)各工序应按施工技术标推进行质量控制,每道工序完成后,应进行“工序交接”检验。 3)相关各专业工种之间,应进行交接检验,并形成记录,未经监理工程师或建设单位技 术负责人检查认可,不得进行下道工序施工、 4) 施工过程质量管理应有相应的施工技术标准和质量管理体系, 加强过程质量控制管理。 5)施工完成验收前应将施工现场清理干净。 6)施工单位应遵守有关环境保护的法律法规,并应采取有效措施控制施工现场的各种粉 尘、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。 4.2.1.2 质量要求 (1)普通抹灰:表面光滑、洁净、接槎平整,分格线应清晰。 (2)高级抹灰:表面光滑、颜色均匀,无抹痕、线角及灰线平直方正、分格线清晰美观。 4.2.2 4.2.2.1 技术准备
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施工准备

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(1)抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件完成。 (2)材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告完成。 (3)施工组织设计(方案)已完成,经审核批准并已完成交底工作。 (4)施工技术交底(作业指导书)已完成。 4.2.2.2 材料要求 (1)水泥 宜采用普通水泥或硅酸盐水泥,彩色抹灰宜采用白色硅酸盐水泥。水泥强度等级宜采用 32.5 级以上颜色一致、同一批号、同一品种、同一强度等级、同一生产厂家的产品。 水泥进厂需对产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂 编号、执行标准、日期等进行外观检查,同时验收合格证。 (2)砂 宜采用平均粒径 0.35~0.5mm 的中砂,在使用前应根据使用要求过筛,筛好后保持洁净。 (3)磨细石灰粉 其细度过 0.125mm 的方孔筛,累计筛余量不大于 13%,使用前用水浸泡使其充分熟化, 熟化时间最少不小于 3d。 浸泡方法:提前备好大容器,均匀地往容器中撒一层生石灰粉,浇一层水,然后再撒一 层,再浇一层水,依次进行,当达到容器的 2/3 时,将容器内放满水,使之熟化。 (4)石灰膏 用块状生石灰淋制时,用筛网过滤,贮存在沉淀池中,使其充分熟化。使用时石灰膏内 不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。在沉淀池中的石灰膏要加以保护,防止其干燥、冻结和 污染 (5)掺加材料 当使用胶粘剂或外加剂时,必须符合设计及国家规范要求。 4.2.2.3 主要机具 (1)砂浆搅拌机:可根据现场使用情况选择强制式或小型鼓筒混凝土搅拌机等。 (2)手推车:室内抹灰时采用窄式卧斗或翻斗式,室外可根据使用情况选择窄式或普通 式斗车。手推车宜采用胶胎轮或充气胶胎轮,不宜采用硬质胎轮。
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(3)施工工具:铁锹、筛子、水桶(大小) 、灰槽、灰勺、刮杠(大 2.5m,中 1.5m) 、 靠尺板、线坠、钢卷尺(标、验*) 、方尺(标、验*)托灰板、铁袜子、木抹了、塑料抹子、 八字靠尺、方口尺(标、验*) 、阴阳角抹子、长舌铁抹子、金属水平尺(标、验*) 、捋角器、 软水管、长毛刷、鸡腿刷、钢丝刷、笤帚、喷壶、小线、钻子(尖、扁) 、粉线袋、铁锤、钳 子、钉子、托线板等。 *标:指检验合格后进行的标识。验:指量具在使用前应进行检验合格。 4.2.2.4 作业条件 (1)主体结构必须经过相关单位(建设单位、施工单位、质量监理、设计单位)检验合 格并已验收。 (2)抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确.需埋设的接线盒、电箱、管线、管道套管 是否固定牢团:连接处缝隙应用 1:3 水泥砂浆或 1:1:6 水泥混合砂浆分层嵌塞密实,若缝 隙较大时,应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞,将其填塞密实。 (3)将混凝土过梁、梁垫、圈梁、混凝土柱、梁等表面凸出部分剔平,将蜂窝、麻面、 露筋、疏松部分剔到实处,用胶粘性素水泥浆或界面剂涂刷表面。然后用 1:3 的水泥砂浆分 层抹平。脚手架和废弃的孔洞应堵严,窗台砖补齐,墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严 补齐。 (4)配电箱、消火栓等背后裸露部分应加钉铅丝网固定好,可涂刷一层界面剂,铅丝网 与最小边搭接尺寸不应小于 10cm。 (5)对抹灰基层表面的油渍、灰尘、污垢等清除干净。 (6)抹灰前屋面防水最好是提前完成,如没完成防水及上一层地面需进行抹灰时,必须 有防水措施。 (7)抹灰前应熟悉图纸、设计说明及其他文件,制定方案,做好样板间,经检验达到要 求标准后方可正式施工。 (8)外墙抹灰施工要提前按安全操作规范搭好外架子。架子离墙 20cm~25cm 以利于操 作。为保证减少抹灰接搓,使抹灰面平整,外架宜铺设三步板,以满足施工要求。为保证抹 灰不出现接缝和色差,严禁使用单排架子,同时不得在墙面上预留临时孔洞等。 (9) 抹灰开始前应对建筑整体进行表面垂直、 平整度检查, 在建筑物的大角两面、 阳台、
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窗台、镟脸等两侧吊垂直弹出抹灰层控制线,以做为抹灰的依据。 4.2.3 4.2.3.1 材料关键要求 (1)水泥:使用前或出厂日期超过三个月必须复验,合格后方可使用。不同品种、不同 强度等级的水泥不得混合使用。 (2)砂:颗粒坚硬,不含有机有害物质,含泥量不大于 3% 。 (3)石灰膏:质地洁白、细腻,不含未熟化颗粒及其他杂质。 (4)胶粘剂:应符合环保要求。 (5)进入现场的材料应按相关标准规定要求进行检验。 4.2.3.2 技术关键要求 (1)冬期施工温度最低不低于 5℃。 (2)抹灰前基层处理,必须经验收合格,并填写隐蔽工程验收记录。 (3)不同材料基体交接处表面的抹灰,应采取防止开裂的加强措施,当采用加网时,加 强网与各基体的搭接宽度不应小于 l00mm(做法同石灰砂浆抹灰做法) 。 (4)当施工砂浆采用外加剂时,应符合设计或相关标准规范的要求。 4.2.3.3 质量关键 (1)注意防止出现空鼓、开裂、脱落。 1)基体表面要认真清理干净,浇水湿润。 2)基体表面光滑的要进行毛化处理。 3)准确控制各抹灰层的厚度,防止一次抹灰过厚。 4)大面积抹灰应分格、防止砂浆收缩,造成开裂。 5)加强养护。 (2)注意防止阳台、雨罩、窗台等抹灰面水平和垂直方向出现不一致。 1)抹灰前拉通线,吊垂直线检查调整,确定抹灰层厚度。 2)抹灰时在阳台、雨罩、窗口、柱垛等处水平和垂直方向拉通线找平、找正套方。 (3)注意防止抹灰面不平整,阴阳角不方正、不垂直。 1) 抹灰前应认真对整个抹灰部位进行测量, 确定抹灰总厚度, 对坑凹不平的应分层补平。
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材料和质量要点

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2)抹阴阳角时要充筋,并使用专用工具操作以控制其方正。 4.2.4 4.2.4.1 工艺流程 墙面基层清理、浇水湿润→堵门窗缝及脚手眼、孔洞→吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼、 充筋→抹底层灰、中层灰→弹线分格、嵌分格条→抹面层灰、起分格条→抹滴水线→养护 4.2.4.2 操作工艺 (1)墙面基层清理、浇水湿润 1)砖墙基层处理: 将墙面上残存的砂浆、舌头灰剔除干净,污垢、灰尘等清理干净、用清水冲洗墙面,将 砖缝中的浮砂、尘土冲掉,并将墙面均匀湿润。 2)混凝土墙基层处理: 因混凝土墙面在结构施工时大都使用脱膜隔离剂、表面比较光滑,故应将其表面进行处 理,其方法:采用脱污剂将墙面的油污脱除干净,晾干后采用机械喷涂或苕帚涂刷一层薄的 胶粘性水泥浆或涂刷一层混凝土界面剂,使其凝固在光滑的基层上,以增加抹灰层与基层的 附着力,不出现空鼓开裂。再一种方法可采用将其表面用尖钻子均匀剔成麻面,使其表面粗 糙不平,然后浇水湿润。 3)加气混凝土墙基层处理 加气混凝土砌体其本身强度较低.孔隙率较大,在抹灰前应对松动及灰浆不饱满的拼缝 或梁、板下的顶头缝,用砂浆填塞密实。将墙面凸出部分或舌头灰剔凿平整,并将缺棱掉角、 坑凹不平和设备管线槽、洞等同时用砂浆整修密实、平顺。用托线板检查墙面垂直偏差及平 整度,根据要求将墙面抹灰基层处理到位.然后喷水湿润。 (2)堵门窗口缝及脚手眼、孔洞等 堵缝工作要作为一道工序安排专人负责,门窗框安装位置准确牢固,用 1:3 水泥砂浆将 缝隙塞严。堵脚手眼和废弃的孔洞时,应洞内杂物、灰尘等物清理干净,浇水湿润.然后用 砖将其补齐砌严。 (3)吊垂直、套方、找规矩、做灰饼、充筋 根据建筑高度确定放线方法,高层建筑可利用墙大角、门窗口两边,用经纬仪打直线找
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施工工艺

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垂直。多层建筑时,可从顶层用大线坠吊垂直,绷铁丝找规矩。横向水平线可依据楼层标高 或施工+50cm 线为水平基准线进行交圈控制,然后按抹灰操作层抹灰饼,做灰饼时应注意横 竖交圈,以便操作。每层抹灰时则以灰饼做基准充筋,使其保证横平竖直。 (4)抹底层灰、中层灰 根据不同的基体,抹底层灰前可刷—道胶粘性水泥浆.然后抹 l:3 水泥砂浆(加气混凝 土墙应抹 1:1:6 混合砂浆) ,每层厚度控制在 5~7mm 为宜。分层抹灰抹与充筋平时用木杠 刮平找直,木抹搓毛,每层抹灰不宜跟的太紧,以防收缩影响质量。 (5)弹线分格、嵌分格条 根据图纸要求弹线分格、粘分格条。分格条宜采用红松制作,粘前应用水充分浸透。粘 时在条两侧用素水泥浆抹成 45 度八字坡形。粘分格条时注意竖条应粘在所弹立线的同一侧, 防止左右乱粘,出现分格不均匀。条粘好后待底层呈七八成干后可抹面层灰。 (6)抹面层灰、起分格条 待底灰呈七八成干时开始抹面层灰,将底从墙面浇水均匀湿润,先刮一层薄的素水泥浆, 随即抹罩面灰与分格条平,并用木杠横竖刮平,木抹子搓毛,铁袜子溜光、压实。待其表面 无明水时,用软毛刷蘸水垂直于地面向同一方向轻刷一遍,以保证面层灰颜色—致,避免出 现收缩裂缝,随后将分格条起出,待灰层干后,用素水泥膏将缝勾好。难起的分格条不要硬 起,防止棱角损坏,待灰层干透后补起,并补勾缝。 (7)抹滴水线 在抹檐口、窗台、窗眉、阳台、雨蓬、压顶和突出墙面的腰线以及装饰凸线时,应将其 上面作成向外的、流水坡度,严禁出现倒坡。下面做滴水线(槽) 。窗台上面的抹灰层应深入 窗框下坎裁口内,堵塞密实,流水坡度及滴水线(槽)距外表面不小于 4cm,滴水线深度和 宽度一般不小于,并应保证其流水坡度方向正确,做法见图 4.2.4.2。

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窗楣

9 8

鹰嘴

滴水线 鹰嘴

窗台 滴水线 女儿墙 檐口、雨棚
图 4.2.4.2 滴水线槽做法示意图

鹰嘴

抹滴水线(槽)应先抹立面,后抹顶面,再抹底面。分格条在底面灰层抹好后即可拆除。 采用“隔夜”拆条法时需待抹灰砂浆达到适当强度后方可拆除。 (8)养护 水泥砂浆抹灰常温 24h 后应喷水养护。冬期施工要有保温措施。 4.2.5 4.2.5.1 主控项目 (1)抹灰前基层表面尘土、污垢、油渍等应清除干净,并应洒水润湿。 检验要求:抹灰前基层必须经过检查验收,并填写隐蔽工程验收记录。 检查方法:检查施工记录。 (2)一般抹灰材料的品种和性能应符合设计要求。水泥凝结时间和安定性应合格。砂浆 的配合比应符合设计要求。 检验要求:材料复验要由监理或相关单位负责见证取样,并签字认可。配制砂浆时应使 用相应的量器,不得估配或采用经验配制法配置。对配制使用的量器使用前应进行检查标识, 并进行定期检查,做好记录。 检查方法:检查产品合格证书,进场验收记录,复验报告和施工记录。 (3)抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘结牢固,抹灰层无脱层、空鼓,面层应无 爆灰和裂缝。
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质量标准

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捡验要求:操作时严格按规范和工艺标准操作。 检查方法:观察,用小锤轻击检查,检查施工记录。 4.2.5.2 一般项目 (1)一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定 1)普通抹灰表面应光滑、洁净,接搓平整,分格缝应清晰。 2)高级抹灰表面应光滑、洁净,颜色均匀、无抹纹、分格缝和灰线应清晰美观。 检验要求;抹灰等级应符合设计要求。 检查方法:观察,手摸检查。 (2)抹灰总厚度应符合设计要求,水泥砂浆不得抹在石灰砂浆上,罩面石膏灰不得抹在 水泥砂浆层上。 检验要求:施工时要严格按设计要求或施工规范标准执行。 检查方法:检查施工记录。 (3)抹灰分格缝的设置应符合设计要求,宽度和深度应均匀,表面光滑,棱角应整齐。 检验要求:面层灰完成后,随将分格条起出,然后用水泥膏勾缝,当时难起出的分格条, 待灰层干透再起,并补勾格缝。分格条使用前应充分用水泡透。 检查方法:观察,尺量检查。 (4)有排水要求的部位应做滴水线(槽) 。滴水线(槽)应整齐顺直,滴水线应内高外 低,滴水槽的宽度和深度,均不应小于 10mm,滴水槽应用红松制做,使用前应用水充分泡 透。 检查方法:观察,尺量检查。 (5)一般妹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表 4.2.5.2 的规定。
一般抹灰的允许偏差和检查方法 允许偏差 项次 项目 普通抹 灰 1 2 立面垂直度 表面平整度 3 3 高级抹 灰 2 2 用 2m 垂直检测尺检查 用 2m 靠尺和塞尺检查 检验方法 (mm) 表 4.2.5.2

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建筑装饰装修工程施工工艺标准 3 4 阴阳角方正 分格条(缝)直线度 3 3 2 2 用钢直尺检查 拉 5m 线,不足 5m 拉通线, 5 墙裙、勒脚上口直线度 3 2 用钢直尺检查 用直角检测尺检测 拉 5m 线,不足 5m 拉通线,

4.2.6

成品保护

(1)对已完成的抹灰工程应采取隔离、封闭或看护等措施加以保护。 (2)抹灰前应将木制门、窗口用铁皮、木板或木架进行保护,塑钢或金属门、窗口用贴 膜或胶带贴严加以保护。抹完灰后要对已完工的墙面及门窗口加以清洁保护。如门窗口原保 护层面有损坏的要及时修补确保完整直至竣工交验。 (3)在施工过程中,搬运材料、机具以及使用手推车时,要特别小心、防止碰、撞、磕 划墙面、门、窗口等。后期施工人员严禁蹬踩门、窗口、窗台.以防损坏棱角。 (4)抹灰时对预埋件、线槽、盒、通风壁子、预留孔洞应采取保护措施,防止施工时灰 浆漏入堵塞。 (5)拆除脚手架、跳板、高马凳时要加倍小心,轻拿轻放,集中堆放整齐,以免撞坏门、 窗口、墙面或棱角等。 (6)当抹灰层未充分凝结硬化前,防止快干、水冲、撞击、振动和挤压,以保证灰层不 受损伤和有足够的强度。 (7)施工时不得在楼地面上和休息平台上拌合灰浆,对平台、地面和楼梯踏步要采取保 护措施,以免搬运材料或运输过程中造成损坏。 (8)根据温度情况,加强养护。 4.2.7 安全环境保护措施

(1) 脚手架的荷栽不得超过 270kg/m? 搭设好的脚手架应经施工部门及使用部门验收合 。 格并挂牌后方可交付使用。使用中应定期检查和维护。 (2)遇有恶劣气候(如风力在六级以上) ,影响安全施工禁止高空作业。 (3)高空作业衣着要灵便,禁止穿硬底鞋和带钉易滑鞋登高作业。 (4)施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌不得擅自拆动,需拆动应经施工 负责人同意,并由专业人员加固后拆动。
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(5)安全设施和劳动保护用具应定期检查,不符合要求严禁使用。 (6) 禁止采用运料的吊篮、 吊盘上下人。乘人的外用电梯、吊笼应安装可靠的安全装置。 (7)施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌等,不可擅自拆动、确需拆动应 经施工负责人同意。 (8)使用现场搅拌站时,应设置施工污水处理设施,施工污水未经处理不得随意排放 (9)砂子、石灰、散装水泥要封闭或苫盖集中存放,不得露天存放。 (10)施工场所应保持整洁,做到“工完、料净、场地清” ,坚持文明施工。在高处清扫 的垃圾和废料,不得向下抛掷。 (12)其它要求参照 4.1 相关条款执行。 4.2.8 4.2.8.1 附加说明 (1)按照国家新颁布标准“验评分离,强化验收,完善手段.过程控制”的原则,在施工 中应实行“自检互检”、“工序交接检”,并做好记录。 (2)“主控项目”是对检验批质量起关键作用的项目,验收必须合格。 (3)检验批的划分,应符合《建筑工程施工质量验收统—标准》 (GB50300—2001)的 规定。 (4)施工过程控制是保证工程质量的重大措施,因此施工过程应建立质量保证体系,加 强控制管理。 4.2.8.2 质量记录 (1)抹灰工程设计施工图、设计说明及其他设计文件。 (2)材料的产品合格证书、性能检测报告,进场验收记录,进厂材料复验记录。 (3)工序交接检验记录。 (4)隐蔽工程验收记录。 (5)工程检验批检验记录。 (6)分项工程检验记录。 (7)单位工程检验记录。 (8)质量检验评定记录。
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质量记录

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(9)施工记录。 (10)施工现场管理检查记录。

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4.3

水刷石抹灰工程施工工艺标准

4.3.1 4.3.1.1 基本规定

基本规定

(1)不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。 (2)材料使用必须符合国家现行标准的规定,严禁使用国家明令淘汰的材料。 (3)底层的抹灰层强度不得低于面层的抹灰。 (4)水泥砂浆拌好后应在初凝前用完(一般不超过 2h)凡结硬砂浆不得继续使用。 (5) 各工序应按施工技术标推进行质量控制, 每道工序完成后, 应进行“工序交接”检验。 (6)相关各专业工种之间,应进行交接检,并形成记录,未经监理工程师或建设单位技 术负责人检查认认可,不得进行下道工序施工。 (7)施工过程质量管理应有相应的施工技术标准和质量管理体系,加强工程质量控制 管理。 (8)施工单位应遵守有关环境保护的法律法规,并应采取有效措施控制施工现场的各 种粉尘、废弃物、噪声、振动等对环境造成的污染和危害。 4.3.1.2 质量目标 (1)抹灰层不得出现空鼓、开裂现象。 (2)阴阳角要垂直方正,不得出现黑边现象。 4.3.2 4.3.2.1 技术准备 (1)设计施工图、设计说明及其他设计文件已完成。 (2)施工方案已完成,并通过审核、批准。 (3)施工设计交底、施工技术交底(作业指导书)已签订完成。 4.3.2.2 材料要求 (1)水泥 宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥,也可采用普通矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水 泥及复合水泥,彩色抹灰宜采用白色硅酸盐水泥。水泥强度等级宜采用 32.5 级颜色一致、同 一批号、同一品种、同一强度等级、同一厂家生产的产品。
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施工准备

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水泥进厂需对产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂 编号、执行标准、日期等进行外观检查.同时验收合格证。 (2)砂子 宜采用粒径 0.35~0.5mm 的中砂。要求颗粒坚硬、洁净。含泥量小于 3%,使用前应过筛, 除去杂质和泥块等。 (3)石渣 要求颗粒坚实、整齐、均匀、颜色一致,不含粘土及有机、有害物质。所使用的石渣规 格、 级配应符合规范和设计要求。 一般中八厘为 6mm, 小八厘为 4mm, 使用前应用清水洗净, 按不同规格、颜色分堆晾干后,用苫布苫盖或装袋堆放,施工采用彩色石渣时,要求采用同 一品种,同一产地的产品,宜一次进货备足。 (4)小豆石 用小豆石、做水刷石墙面材料时,其粒径 5mm~8mm 为宜。其含泥量不大于 1%,粒径 要求坚硬、均匀。使用前宜过筛,筛去粉末,清除僵块,用清水洗净,晾干备用。 (5)石灰膏 宜采用熟化后的石灰膏。 (6)生石灰粉 石灰粉,使用前要将其焖透熟化,时间应不少于 7d,使充分熟化,使用时不得含有未熟 化的颗粒和杂质。 (7)颜料 应采用耐碱性和耐光性较好的矿物质颜料,使用时应采用同一配比与水泥干拌均匀,装 袋备用。 (8)胶粘剂 应符合国家规范标准要求.掺加量应通过试验。 4.3.2.3 主要机具 (1)砂浆搅拌机:可根据现场情况选用适应的机型。 (2)手推车:室内抹灰时宜采用窄式卧斗或翻斗式,室外可根据使用情况选择窄式或普 通式。无论采用哪种形式其车轮宜采用胶胎轮或充气胶胎轮,不宜采用硬质胎轮。
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(3)主要工具:水压泵(可根据施工情况确定数量) 、喷雾器、喷雾器软胶管(根据喷 嘴大小确定口径) 、铁锹、筛子、木杠(大小) 、钢卷尺(标、验*) 、线坠、划线笔、方口尺 (标、验*) 、水平尺(标、验*) 、水桶(大小) 、小压子、铁溜子、钢丝刷、托线板、粉线袋、 钳子、钻子、 (尖、扁) 、笤帚、木抹子、软(硬)毛刷、灰勺、铁板、铁抹子、托灰板、 灰槽、小线、钉子、胶鞋等。 *标:指检验合格后进行的标识。验:指量具在使用前应进行检验合格。 4.3.2.4 作业条件 (1)抹灰工程的施工图、设计说明从其他设计文件已完成。 (2)主体结构应经过相关单位(建筑单位、施工单位、监理单位、设计单位)检验合格。 (3)抹灰前按施工要求搭好双排外架子或桥式架子,如果采用吊篮架子时必须满足安装 要求,架子距墙面 20~25cm,以保证操作,墙面不应留有临时孔洞,架子必须经安全部门验 收合格后方可开始抹灰。 (4)抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确固定牢固,并用 1:3 水泥砂浆将门窗口缝 堵塞严密,对抹灰墙面预留孔洞、预埋穿管等已处理完毕。 (5)将混凝土过梁、梁垫、圈梁、混凝土柱、梁等表面凸出部分剔到实处,将蜂窝、麻 面、露筋、疏松部分剔到实处,然后用 1:3 的水泥砂浆分层抹平。 (6)抹灰基层表面的油渍、灰尘、污垢等应清除干净,墙面提前浇水均匀湿透。 (7)抹灰前应先熟悉图纸、设计说明及其他文件,制定方案要求,做好技术交底,确定 配合比和施工工艺,责成专人统一配料,并把好配合比关。按要求做好施工样板,经相关部 门检验合格后,方可大面积施工。 4.3.3 4.3.3.1 材料关键要求 (1)水泥:使用前或出厂日期超过三个月必须复验。合格后方可使用。不同品种、不同 强度等级的水泥不得混合使用。 (2)所使用胶粘剂必须符合环保产品要求。 (3)颜料:应选用耐碱、耐光的矿物性颜料。 (4)砂:要求颗粒坚硬,洁净,含泥量不大于 3%。
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材料和质量要点

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(5)进人施工现场的材料应按相关标准规定要求进行检验。 4.3.3.2 技术关键要求 (1)分格要符合设计要求,粘条时要顺序粘在分格线的同一侧。 (2)抹灰前要对基体进行处理检查,并做好隐蔽工程验收记录。 (3)配置砂浆时,材料配比应用计量器具,不得采用估量法。 (4)喷刷水刷石面层时,要正确掌握喷水时间和喷头角度。 4.3.3.3 质量关键要求 (1)注意防止水刷石墙面出现石子不均匀或脱落,表面混浊不清晰。 1)石渣使用前应冲洗干净。 2)分格条应在分格线同一侧贴牢。 3)掌握好水刷石冲洗时间,不宜过早或过迟,喷洗要均匀,冲洗不宜过快或过慢。 4)掌握喷刷石子深度,一般使石粒露出表面 1/3 为宜。 (2)注意防止水刷石面层出现空鼓、裂缝。 1)待底层灰至六、七成干时再开始抹面层石渣灰,抹前如底层灰干燥应浇水均匀润湿。 2)抹面层石渣灰前应满刮一道胶粘剂素水泥浆,注意不要有漏刮处。 3)抹好石渣灰后应轻轻拍压使其密实。 (3)注意防止阴阳角不垂直,出现黑边。 1)抹阳角时,要使石渣灰浆接茬正交在阳角的尖角处。 2)阳角卡靠尺时,要比上段已抹完的阳角高出 1~2mm。 3)喷洗阳角时要骑角喷洗,并注意喷水角度,同时喷水速度要均匀。 4)抹阳角时先弹好垂直线,然后根据弹线确定的厚度为依据抹阳角石渣灰。同时掌握喷 洗时间和喷水角度,特别注意喷刷深度。 (4)注意防止水刷石与散水、腰线等接触部位出现烂根。 1)应将接触的平面基层表面浮灰及杂物清理干净。 2)抹根部石渣灰浆时注意认真抹压密实。 (5)注意防止水刷石墙面留茬混乱,影响整体效果。 1)水刷石槎子应留在分格条缝或水落管后边或独立装饰部分的边缘。
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2)不得将槎子留在分格块中间部位。 4.3.4 4.3.4.1 工艺流程 堵门窗口缝→基层处理→浇水湿润墙面→吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼、充筋→分层 抹底层砂浆→分格弹线、粘分格条→做滴水线条→抹面层石渣浆→修整、赶实压光、喷刷→ 起分格条、勾缝→养护 4.3.4.2 操作工艺 (1)堵门窗口缝 抹灰前检查门窗口位置是否符合设计要求,安装牢固,四周缝按设计及规范要求已填塞 完成.然后用 1:3 水泥砂浆塞实抹严。 (2)基层清理 1)混凝土墙基层处理: 凿毛处理:用钢钻子将混凝土墙面均匀凿出麻面,并将板面酥松部分剔除干净,用钢丝 刷将粉尘刷掉,用清水冲洗干净,然后浇水湿润。 清洗处理:用 10%的火碱水将混凝土表面油污及污垢清刷除净,然后用清水冲洗晾干, 采用涂刷素水泥浆或混凝土界面剂等处理方法均可。如采用混凝土界面剂施工时,应按所使 用产品要求使用。 2)砖墙基层处理 抹灰前需将基层上的尘土、污垢、灰尘、残留砂浆、舌头灰等清除干净。 (3)浇水湿润 基层处理完后,要认真浇水湿润,浇水时应将墙面清扫干净,浇透浇均匀。 (4)吊垂直、套方、找规矩、做灰饼、充筋 根据建筑高度确定放线方法,高层建筑可利用墙大角、门窗口两边,用经纬仪打直线找 垂直。多层建筑时,可从顶层用大线坠吊垂直,绷铁丝找规矩,横向水平线可依据楼层标高 或施工+50cm 线为水平基准线交圈控制,然后按抹灰操作层抹灰饼,做灰饼时应注意横竖交 圈,以便操作。每层抹灰时则以灰饼做基准充筋,使其保证横平竖直。 (5)分层抹底层砂浆
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施工工艺

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混凝土墙:先刷一道胶粘性素水泥浆,然后用 1:3 水泥砂浆分层装档抹与筋平,然后用 木杠刮平,木抹子搓毛或花纹。 砖墙:抹 1:3 水泥砂浆,在常温时可用 1:0.5:4 混合砂浆打底,抹灰时以充筋为准, 控制抹灰层厚度,分层分遍装档与充筋抹平,用木杠刮平,然后木袜子搓毛或花纹。底层灰 完成 24 小时后应浇水养护。抹头遍灰时,应用力将砂浆挤入砖缝内使其粘结牢固。 (6)弹线分格、粘分格条 根据图纸要求弹线分格、粘分格条,分格条宜采用红松制作,粘前应用水充分浸透,粘 时在条两侧用素水泥浆抹成 45?八字坡形,粘分格条时注意竖条应粘在所弹立线的同一侧, 防止左右乱粘,出现分格不均匀,条粘好后待底层灰呈七八成干后可抹面层灰。 (7)做滴水线 在抹檐口、窗台、窗眉、阳台、雨蓬、压顶和突出墙面的腰线以及装饰凸线等时,应将 其上面作成向外的流水坡度,严禁出现倒坡。下面做滴水线(槽) 。窗台上面的抹灰层应深入 窗框下坎裁口内,堵密实。流水坡度及滴水线(槽)距外表面不小于 4cm,滴水线深度和宽 度一般不小于 10mm,应保证其坡度方向正确。 抹滴水线(槽)应先抹立面,后抹顶面,再抹底面。分格条在其面层灰抹好后即可拆除。 采用“隔夜”拆条法时须待面层砂浆达到适当强度后方可拆除。 滴水线做法同水泥砂浆抹灰做法。 (8)抹面层石渣浆 待底层灰六七成干时首先将墙面润湿涂刷一层胶粘性素水泥浆,然后开始用钢抹子抹面 层石渣浆。自下往上分两遍与分格条抹平,并及时用靠尺或小杠检查平整度(抹石渣层高于 分格条 lmm 为宜) ,有坑凹处要及时填补,边抹边拍打揉平。 (9)修整、赶实压光、喷刷 将抹好在分格条块内的石渣浆面层拍平压实,并将内部的水泥浆挤压出来,压实后尽量 保证石渣大面朝上,再用铁抹子溜光压实,反复 3~4 遍。拍压时持别要注意阴阳角部位石渣 饱满,以免出现黑边。待面层初凝时(指捺无痕) ,用水刷子则不掉石粒为宜。然后开始刷洗 面层水泥浆,喷刷分两遍进行,第一遍先用毛刷蘸水刷掉面层水泥浆,露出石粒,第二遍紧 随其后用喷雾器将四周相邻部位喷湿,然后自上而下顺序喷水冲洗,喷头一般距墙面
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10~20cm,喷刷要均匀,使石子露出表面 1~2mm 为宜。最后用水壶从上往下将石渣表面冲洗 干净,冲洗时不宜过快,同时注意避开大风天,以避免造成墙面污染发花。若使用白水泥砂 浆做水刷石墙面时,在最后喷刷时,可用草酸稀释液冲洗一遍,再用清水洗一遍,墙面更显 洁净、美观。 (10)起分格条、勾缝 喷刷完成后,待墙面水分控 干后,小心将分格条取出,然后根据要求用线抹子将分格缝 溜平抹顺直。 (11)养护 路面层达到一定强度后,可喷水养护防止脱水、收缩造成空鼓、开裂。 (12)阳台、雨罩、门窗镟脸部位做法 门窗镟脸、窗台、阳台、雨罩等部位水刷石施工时,应先做小面,后做大面,刷石喷水 应由外往里喷刷,最后用水壶冲洗,以保证大面的清洁美观。檐口、窗台、镟脸、阳台、雨 罩等底面应做滴水槽,滴水线(槽)应做成上宽 7mm,下宽 10mm,深 10mm 的木条,便于 抹灰时木条容易取出,保持棱角不受损坏。淌水线距外皮不应小于 4mm,且应顺直。当大面 积墙面做水刷石一天不能完成时,在继续施工冲刷新活前,应将前面做的刷石用水淋湿,以 防喷刷时粘上水泥浆后便于清洗,防止对原墙面造成污染。施工槎子应留在分格缝上。 4.3.5 4.3.5.1 主控项目 (1)抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净,并浇水均匀润湿。 检验要求:抹灰前应由质量部门对其基层处理质量进行检验,并填写隐蔽工程记录。达 到要求后方可施工。 检验方法:检查施工记录。 (2)装饰抹灰工程所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复 验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。 检验要求:复试取样应由相关单位“见证取样”,并由见证人员签字认可、记录。 检验方法:检查产品合格证书,进场验收记录,复验报告和施工记录。 (3)抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于 35mm 时,应采取加强措施。不同
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质量标准

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材料基体交接处表面的抹灰,应采取防止开裂的加强措施,当采用加强网时,加强网与各基 体的搭接宽度不应小于 100mm。 检验要求:不同材料基体交接面抹灰,宜采用铺钉金属网加强措施,保证抹灰质量不出 现开裂。 检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 (4)各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘接牢固,抹灰层应无脱层、空鼓和裂缝。 检验要求:严格过程控制,每道工序完成后,应进行“工序检验”,并填写记录。 检验方法:观察:用小锤轻击检查;检查施工记录。 4.3.5.2 一般项目 (1)水刷石表面应石粒清晰,分布均匀、紧密严整,色泽一致,应无掉粒和接槎痕迹。 检验要求:操作时应反复揉挤压平,选料应颜色一致,一次备足,正确掌握喷刷时间, 最后用清水清洗面层。 检查方法:观察,手摸检查。 (2)分格条(缝)的设置应符合设计要求,宽度和深度应均匀,表面应平整光滑,棱角 应整齐。 检验要求:勾缝时要小心认真,将勾缝膏溜压平整、顺直。 检查方法:观察。 (3)有排水要求部位应做滴水线(槽) ,滴水线(槽)应整齐顺直,滴水应内高外低, 滴水线(槽)的宽度和深度应不小 10mm。 检验要求:分格条宜用红松木制作。应做成上宽 7mm,下宽 10mm,厚(深)度 10mm, 用前必须用水浸透,木条启出后立即将粘在条上的水泥浆刷净浸水,以备再用。 检查方法:观察、尺量检查。 (4)水刷石工程的允许偏差和检查方法应符合表 4.3.5.2 的规定。
水刷石抹灰的允许偏差和检查方法 (mm) 项次 1 项目 立面垂直度 允许偏差 5 检验方法 用 2m 垂直检测尺检查 表 4.3.5.2

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建筑装饰装修工程施工工艺标准 2 3 4 表面平整度 阴阳角方正 分格条(缝)直线度 3 3 3 用钢直尺检查 拉 5m 线,不足 5m 拉通线, 5 墙裙、勒脚上口直线度 3 用钢直尺检查 用 2m 靠尺和塞尺检查 用直角检测尺检测 拉 5m 线,不足 5m 拉通线,

4.3.6

成品保护

(1)对已完成的成品可采用封闭、隔离或看护等措施进行保护。 (2)对建筑物的出人口处做好的水刷石,应及时采取保护措施,避免损坏棱角。 (3) :对施工时粘在门、窗框及其他部位或墙面上的砂浆要及时清理干净,对铝合金门 窗膜造成损坏的要及时补粘好护膜,以损伤污染。抹灰前必须对门、窗口采取保护措施。 (4)对已交活的墙面喷刷新活时要将其覆盖好,特别是大风施工要 以防造成污染。抹 完灰后要对已完工墙面及门、窗口原保护层面有损坏的要及时修补,确保完整直至竣工交验。 (5)在拆除架子、运输架杆时要制订相应措施,并做好操作人员的交底.以提高责任, 避免造成碰撞、损坏墙面或门窗玻璃等。在施工过程中,对搬运材料、机具以及使用小手推 车时要特别小心,不得碰、撞、磕划墙面、门、窗口等。严禁任何人员蹬踩门、窗柜、窗台, 以防损坏棱角。 (6)在抹灰时对预埋件、线槽、盒、通风蓖子、预留孔洞应采取保护措施,防止施工时 掉入灰浆造成堵塞。 (7)在拆除脚手架、跳板、高马凳时要加倍小心,轻拿轻放,集中堆放整齐,以免撞坏 门、窗口或碰坏墙面及棱角等。 (8)当抹灰层未充分凝结硬化前,防止快干、水冲、撞击、振动和挤压,以保证灰层不 受损伤和足够的强度,不出现空鼓开裂现象。 (9)施工时木得在楼地面和休息平台上拌合灰浆,施工时应对休息平台、地面和楼梯踏 步等采取保护措施,以免搬运材料运输过程中造成损坏。 4.3.7 安全环境保护措施

(1) 脚手架的荷栽不得超过 270kg/m? 。搭设好的脚手架应经施工部门及使用部门验收合 格并挂牌后方可交付使用。使用中应定期检查和维护。
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(2)抹灰时参加高空作业的人员要检查身体,凡患有高血压、 。心脏病、贫血病、癫痫 病及不适宜高空作业的严禁从事高空作业。 (3)遇有恶劣气候(如风力在六级以上) ,影响安全施工禁止高空作业。 (4)抹灰参加高空作业人员衣着要轻便,禁止穿硬底和带钉的易滑鞋。 (5)施工操作人员要熟知抹灰工安全技术操作规程,严禁酒后操作。 (6)机械操作人员应经过专业培训合格,持证上岗,女同志操作机械时不得外露长发, 学员不得独立操作。 (7)使用现场搅拌站时,应设置施工污水处理设施。 (8)砂子、石灰、散装水泥要封闭或苫盖集中存放,不得露天存放。 (9)施工现场使用或维修机械时,应有防滴漏油措施,严禁将机油滴漏于地表,造成土 壤污染。 (10)抹灰施工过程中所产生的所有施工垃圾必须及时清理、做到工完料尽场地清。 (11)高处作业清理施工垃圾时不可抛撒,以防造成粉尘污染。 (12)其它要求参照 4.1、4.2 相关条款执行。 4.3.8 4.3.8.1 质量记录 (1)抹灰工程设计施工图、设计说明及其他设计文件。 (2)材料的产品合格证书、性能检测报告,进场验收记录、进厂材料复验记录。 (3)工序交接检验记录。 (4)隐蔽工程验收记录。 (5)工程检验批检验记录。 (6)分项工程检验记录。 (7)单位工程检验记录。 (8)质量检验评定记录。 (9)施工记录。 4.3.8.2 附加说明 (1)按照国家新颁布标准“验评分离,强化验收,完善手段,过程控制”的原则,在施工
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质量记录

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中应实行“自检互检”、“工序交接检”。并做好记录。 (2)“主控项目”是对检验批质量起关键作用的项目,验收必须合格。 (3)检验批的划分,应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB 50300—2001)的 规定。 (4)施工过程控制是保证工程质量的重大措施,因此施工过程应建立质量保证体系,加 强过程控制管理。

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4.4

外墙斩假石抹灰工程施工工艺标准

4.4.1 4.4.1.1 基本规定

基本规定

(1)不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。 (2)底层的抹灰层强度不得低于面层的抹灰强度。 (3)水泥砂浆拌好后应在初凝前用完(一般不超过 2h)凡结硬砂浆不得继续使用。 (4)材料使用必须符合国家现行标准的规定,严禁使用国家明令淘汰的材料。 (5)各工序按施工技术标准进行质量控制,每道工序完成后,应进行“工序交接”检验。 (6)相关各专业工种之间,应进行交接检验,并形成记录.未经监理工程师或建设单位 技术负责人检查认可,不得进行下道工序施工。 (7)施工过程质量管理应有相应的施工技术标准和质量管理体系,加强过程质量控制管 理。 (8)施工单位应遵守有关环境保护的法律法规,并应采取有效措施控制施工现场的各种 粉尘、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。 4.4.1.2 质量目标 (1)各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢同,无脱层、空鼓和裂缝现象。 (2)斩假石所使用材料的品种、质量、颜色、图案必须符合设计和规范要求。 4.4.2 4.4.2.1 技术准备 (1)设计施工图、设计说明及其他设计文件已完成。 (2)施工方案已完成,并通过审核、批准。 (3)施工设计交底、施工技术交底(作业指导书)已签订完成。 4.4.2.2 材料要求 (1)水泥 宜采用 32.5 级以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥,要求颜色一致,同一强度等级、同一品 种、同一厂家生产、同一批进场的水泥。水泥进厂需对产品名称、代号、净含量、强度等级、 生产许可证编号、生产地址、出厂编号、执行标准、日期等进行外观检查.同时验收合格证。
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施工准备

建筑装饰装修工程施工工艺标准

(2)砂子 宜采用粒径 0.35~0.5mm 的中砂。要求颗粒坚硬、洁净。使用前应过筛,除去杂质和泥块 等,筛好备用。 (3)石渣 宜采用小八厘,要求石质坚硬、耐光无杂质.使用前应用清水洗净晾干。 (4)磨细石灰粉 使用前应充分熟化、闷透,不得含有未熟化的颗粒和杂质,熟化时间不少于 3d。 (5)胶粘剂、混凝土界面剂 应符合国家质量规范标准要求,严禁使用非环保型产品。 (6)颜料 应采用耐碱性和耐光性较好的矿物质颜料, 使用前与水泥干拌均匀, 配合比计算推确. 然 后过筛装袋备用,保存时避免受潮。 4.4.2.3 主要机具 (1)手推车:根据现场情况可采用窄式卧斗或翻斗式及普通式手推车。要求手推车车轮 采用胶胎轮或充气胶胎轮,不宜采用硬质胎轮手推车。 (2)砂浆搅拌机:根据现场情况可选择砂浆搅拌机或利用小型鼓筒式混凝土搅拌机。 (3)主要工具:筛子、磅秤、水捅(大小) 、铁板、喷壶、铁锹、灰槽、灰勺、托灰板、 水勺、木抹子、铁抹子阴阳角袜子、砂磨石(磨斧石) 、钢丝刷、钢卷尺(标、验*) 、水平尺 (标、验*) 、方口尺(标、验*) 、靠尺(标、验*) 、笤帚、米厘条、杠(大、中、小) 、施工 小线、粉线包、线坠、钢筋卡子、钉子、单刃或多刃剁斧、棱点锤(花锤) 、斩斧(剁斧) 、 开口凿 (扁平、凿平、梳口、尖锤)等。 *标:指检验合格后进行的标识。验:指量具在使用前应进行检验合格。 4.4.2.4 作业条件 (1)主体结构必须经过相关单位(建筑单位、施工单位、监理单位、设计单位)检验合 格,并已验收。 (2)做台阶、门窗套时,门窗框应安装牢固,并按设计或规范要求将四周门窗口缝塞严 嵌实,门窗框应做好保护,然后用 l:3 水泥砂浆塞严抹平。
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(3)抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件已完成,施工作业方案已完成。 (4)抹灰架子已搭设完成并已经验收合格。抹灰架子宜搭双排架采用吊篮或桥式架子, 架子应距墙面 20~25cm 以便于操作。 (5)墙面基层已按要求清理干净,脚手眼、临时孔洞已堵好,窗台、窗套等已补修整齐。 (6)所用石渣已过筛,除去杂质、杂物,洗净备足。 (7)抹灰前根据施工方案已完成作业指导书(即施工技术交底)工作。 (8)根据方案确定的最佳配合比及施工方案做好样板,并经相关单位检验认可。 4.4.3 4.4.3.1 材料关键要求 (1)水泥:使用前或出厂日期超过三个月必须进行复验,合格后方可使用。复验取样应 由相关单位见证取样。 (2)砂子:要求颗粒坚硬,洁净,含泥量不大于 3%。 (3)石渣:要求颜色一致,质地坚硬、清洁无杂质,含泥量小 11%。 (4)颜料:要符合设计要求,易选用耐碱、耐光性较强的矿物质颜料。 4.4.3.2 技术关键要求 (1)分格弹线应符合设计要求,分格条凹槽深度和宽度应一致.槽底勾缝应平顺光滑, 棱角应通顺、整齐,横竖缝交接应平整顺直。 (2)斩假石表面要颜色一致,剁纹要均匀,无漏剁现象。 (3)剁线留边顺直一致,棱角无损坏。 (4)表面要求平整,花纹清晰、整齐、颜色均匀,无缺棱掉角、脱皮、起砂现象。1 4.4.3.3 质量关键要求 (1)注意斩假石出现空鼓、裂缝。 1)基层要认真清理干净,表面光滑的基层应做毛化处理。抹灰前应浇水均匀湿润。 2)抹灰前应先抹一道水泥胶灰浆,以加强与底层灰的粘结强度。 3)底层灰与基层及每层与每层之间抹灰不宜跟得太紧,各层抹林完灰后要洒水养护,待 达到一定强度(七八成干)时再抹上面一层灰。 4)当面层抹灰厚度超过 4cm 时应增加钢筋网片、钢筋网宜用 Φ6 钢筋,间距 20cm。
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材料和质量要点

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5)首层地面、台阶回填土应按施工规范夯填密实,台阶凝土垫层厚度应不小于 8cm。 6)两种不同材料的基层,抹灰前应加钢丝网,以增加基体的整体性。 7)夏季施工面层防止爆晒,冬季 0? 以下不宜施工. C (2)注意斩假石面层剁纹凌乱不匀和表面不平整。 1)施工时按图纸要求留边放线。 2)大面积施工前,应先斩剁样板.然后按样板进行大面施工。 3)加强过程控制,设专人勤检查斩剁质量,发现不合格返工重剁。 4)准确掌握斩剁时间,不应剁的过早。 5)斩剁时应勤磨斧刃,使剁斧锋利,以保证剁纹质量。剁时用力应均匀,不要用力过大 或过小,造成剁纹深浅不一致凌乱、表面不平整。 (3)注意斩剁石面层颜色不一致,出现花感。 1)所使用材料要统一,掺颜料用的水泥应使用同一批号同一品种、同—配比,并一次干 拌、备足,保存时注意防湿。 2) 斩剁石面层剁好后。 应用硬毛刷顺剁纹刷净.清刷时应蘸水或用水冲,雨天不宜施工。 4.4.4 4.4.4.1 工艺流程 基层处理→吊垂直、套方、找规矩、做灰饼充筋→抹底层砂浆→弹线分格、粘分格条→ 抹面层石渣灰→浇水养护→弹线分条快→面层斩剁(剁石) 4.4.4.2 操作工艺 (1)基层处理 1)砖墙基层处理: 将墙面上残存的砂浆、舌头灰剔除干净,污垢、灰尘等清理干净、用清水清洗墙面,将 砖缝中的浮砂、尘土冲掉,并使墙面均匀湿润。 2)混凝上墙基层处理: 因混凝土墙面在结构施工时大都使用脱膜隔离剂,表面比较光滑,故应将其表面进行处 理,其方法:采用脱污剂将面层的油污脱除干净,晾干后涂刷一层胶粘性水泥砂浆或涂刷混 凝土界面剂,使其凝固在光滑的基层上,以增加抹灰层与基层的附着力。再一种方法可用尖
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施工工艺

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钻子将其面层均匀剔麻,使其表面粗糙不平成毛面,然后浇水均匀湿润。 (2)吊垂直、套方、找规矩、做灰饼、充筋 根据设汁要求,在需要做斩假石的墙面、柱面中心线或建筑物的大角、门窗口等部位用 线坠从上到下吊通线作为垂直线,水平横线可利用楼层水平线或施工+50cm 标高线为基线作 为水平交圈控制。为便于操作,做整体灰饼时要注意横竖交圈。然后每层打底时以此灰饼为 基准,进行层间套方、找规矩、做灰饼、充筋,以便控制各层间抹灰与整体平直。施工时要 特别注意保证檐口、腰线、窗口、雨蓬等部位的流水坡度。 (3)抹底层砂浆 抹灰前基层要均匀浇水湿润,先刷一道水溶性胶粘剂水泥素浆(配合比根据要求或实验 确定) ,然后依据充筋分层分遍抹 1:3 水泥砂浆,分两遍抹与充筋平,然后用抹子压实,木 杠刮平,再用木抹子搓毛或划纹。打底时要注意阴阳角的方正垂直,待抹灰层终凝后设专人 浇水养护。 (4)弹线分格、粘分格条 根据图纸要求弹线分格、粘分格条,分格条宜采用红松制作,粘前应用水充分浸透,粘 时在条两侧用素水泥浆抹成 45? 八字坡形,粘竖条应粘在所弹立线的同一侧,防止左右乱粘, 出现分格不均匀,条粘好后待底层呈七八成干后方可抹面层灰。 (5)抹面层石渣灰 首先将底层浇水均匀湿润,满刮一道水溶性胶粘性素水泥膏(配合比根据要求成实验确 定) ,随即抹面层石渣灰。抹与分格条平,用木杠刮平,待收水后用木抹子用力赶压密实,然 后用铁抹子反复赶平压实,并上下顺势溜平,随即用软毛刷蘸水把表面水泥浆刷掉,使石渣 均匀露出。 (6)浇水养护 斩剁石抹灰完成后.养护第一重要,如果养护不好,会直接影响工程质量,施工时要特 别重视这一环节,应设专人负责此项工作.做好施工记录。斩剁石抹灰面层养护,夏日防止 爆晒。冬日防止冰冻,最好冬日不要施工。 (7)面层斩剁(剁石) l)掌握斩剁时间,在常温下经 3d 左右或面层达到设计强度 60%~70%时即可进行,大面
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积施工应先试剁,以石子不脱落为宜。 2)斩剁前应先弹顺线,并离开剁线适当距离按线操作.以避免剁纹跑斜。 3)斩剁应自上而下进行,首先将四周边缘和棱角部位仔细剁好。再剁中间大面。若有分 格,每剁一行应随时将上面和竖向分格条取出.并及时将分块内的缝隙、小孔用水泥浆修补 平整。 4)斩剁时宜先轻剁一遍,再盖着前一遍的剁纹剁出深痕,操作时用力应均匀,移动速度 应一致,不得出现漏剁。 5)柱子、墙角边棱斩剁时,应先横剁出边缘横斩纹或留出窄小边条(边宽 3~4cm)不剁。 剁边缘时应使用锐利的小剁斧轻剁,以防止掉边掉角,影响质量。 6)用细斧斩剁墙面饰花时,斧纹应随剁花走势而变化,严禁出现横平竖直的剁斧纹,花 饰周围的平面上应剁成垂直纹.边缘应剁成横平竖直的围边。 7)用细斧剁一般墙面时、各格块体中间部分应剁成垂直纹,纹路相应平行,上下各行之 间均匀一致。 8)斩剁完成后面层要用硬毛刷顺剁纹刷净灰尘,分格缝按设计要求做归正。 9)斩剁深度一般以石渣剁掉 1/3 比较适宜,这样可使剁出的假石成品美观大方。 4.4.5 4.4.5.1 主控项目 (1)抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净,并洒水润湿。 检验要求:加强过程控制,基层表面处理完成,抹灰前应进行“工序交接”检查验收.并 记录。 检验方法:检查施工记录。 (2)装饰抹灰工程所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复 验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。 检验要求:建立材料进场验收制度。材料复验取样应由相关单位“见证取样”签字认可。 检验方法:检查产品合格证书.进场验收记录,复验报告和施工记录。 (3)抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于 35mm 时,应采取加强措施。不同 材料基体交接处表面的抹灰,应采取防止开裂的加强措施,当采用加强网时,加强网与各基
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质量标准

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体的搭接宽度不应小于 100mm。 检验要求:加强措施应编入施工方案,施工过程中做好隐蔽工程验收记录。 检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 (4)各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘接牢固,抹灰层应无脱层、空鼓和裂缝。 检验要求:抹灰前必须由技术负责人或责任工程师向操作人员进行技术交底(作业指导 书) ,同时加强过程质量检验制度。 检验方法:观察,用小锤轻击检查,检查施工记录。 4.4.5.2 一般项目 (1)斩假石表面剁纹应均匀顺直,深浅—致,应无漏剁处,阳角处应横剁并留出宽窄一 致的不剁边条,棱角应无损坏。 检验要求:加强过程检验,发现不合格应返工重剁,阳角放线时应拉通线。 检查方法:观察,手摸检查。 (2)装饰抹灰分格条(缝)的设置应符合设计要求,宽度应均匀,表面应平整光滑,棱 角应整齐。 检验要求:分格条起出后,应用水泥膏将缝勾平,并保证棱角整齐,完成后应检验。 检查方法:观察。 (3)有排水要求的部位应做滴水线(槽) 。滴水线(槽)应整齐顺直,滴水线应内高外 低,滴槽的宽度和深度应均匀不应小于 10mm。 检验要求:应严格按操作规范施工,严禁抹完灰后用钉子划出线(槽) 。 检查方法:观察,尺量检查。 (4)斩假石装饰抹灰工程质量的允许偏差和检查方法应符合表 4.4.5.2 的规定。
斩假石装饰抹灰的允许偏差和检查方法 项次 1 2 3 4 项目 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 分格条(缝)直线度 允许偏差 3 2 2 2 第 47 页 共 603 页 (mm) 检验方法 用 2m 垂直检测尺检查 用 2m 靠尺和塞尺检查 用直角检测尺检测 拉 5m 线,不足 5m 拉通线, 表 4.4.5.2

建筑装饰装修工程施工工艺标准 用钢直尺检查 拉 5m 线,不足 5m 拉通线, 5 墙裙、勒脚上口直线度 2 用钢直尺检查

4.4.6

成品保护

(1)对已完成的成品可采用封闭、隔离或看护等措施进行保护。 (2)抹灰前必须首先检查门、窗口的位置、方向安装是否正确,然后采取保护措施后方 可进行施工。 (3)对施工时粘在门、窗框及其它部位或墙面上的砂浆要及时清理干净,对铝合金门窗 膜有损坏的要及时补粘好以防损伤、污染。 (4)在拆除架子、运输架杆时要制订限制措施,并做好操作人员的交底,以提高责任, 避免造成碰撞、损坏。 (5)在施工过程中搬运材料、机具以及使用小手推车时应特别小心,不得碰、撞、磕划 面层、门、窗口等。严禁任何人员蹬踩门、窗框、窗台,以防损坏棱角。 (6)在抹灰时对墙上的预埋件、线槽、盒、通风笆子、预留孔洞应采取保护措施,防止 施工时堵塞。 (7)在拆除脚手架、跳板、高马凳时要加倍小心,轻拿轻放并集中堆放整齐,以免撞坏 门、窗口、墙面或棱角等。 (8)当抹灰层未充分凝结硬化前,防止快干、水冲、撞击、振动和挤压,以保证灰层不 受损伤和有足够的强度。 (9)施工时不得在楼地面上和休息平台上拌合灰浆,对休息平台、地面和楼梯踏步要采 取保护措施,以免搬运材料或运输过程中造成损坏。 4.4.7 安全环境保护措施

(1) 脚手架的荷栽不得超过 270kg/m? 。搭设好的脚手架应经施工部门及使用部门验收合 格并挂牌后方可交付使用。使用中应定期检查和维护。 (2)施工操作人员要熟知抹灰工安全技术操作规程,严禁酒后操作。 (3)安全设施和劳动保护用具应定期检查,不符合要求严禁使用。 (4)遇有恶劣气候影响安全施工时,不得进行露天高空作业。
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(5) 禁止采用运料的吊篮、 吊盘上下人。乘人的外用电梯、吊笼应安装可靠的安全装置。 (6)施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌等.不可擅自拆动,确需拆动应 经施工负责人同意。 (7)施工现场的洞口、坑、沟、升降口、漏斗、架子出入口等,应设防护设施及明显标 志。 (8)胶粘剂、混凝土界面剂应符合国家环境保护标准要求,严禁使用非环保型产品。 (9)施工机械不得有滴漏油现象,维修时要采取接油漏措施、禁止油污直接滴漏在地表 上,以防造成大地土壤污染。 (10)砂子、石灰、散装水泥要封闭或苫盖集中存放,不得露天存放。 (11)清理现场时,严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台等处采取抛撒运输方式,以防 止造成粉尘污染。 (12)其它要求参照 4.1、4.2 相关条款执行。 4.4.8 4.4.8.1 质量文件与记录 (1)抹灰工程设计施工图、设计说明及其他设计文件。 (2)材料的产品合格证书、性能检测报告,进场验收记录。 (3)工序交接检验记录。 (4)隐蔽工程验收记录。 (5)工程检验批检验记录。 (6)分项工程检验记录。 (7)单位工程检验记录。 (8)质量检验评定记录。 (9)施工记录。 (10)施工现场管理检查记录。 4.4.8.2 附加说明 (1)按照国家新颁布标准“验评分离,强化验收.完善手段,过程控制”的原则,在施工 中应实行“自检互检”、“工序交接检”;主控项目是对检验批质量起关键作用的项目,验收必
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质量记录

建筑装饰装修工程施工工艺标准

须合格。 (3)检验批的划分,应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB 50300—2001)的 规定。 (4)施工过程控制是保证工程质量的重大措施,因此施工过程应建立质量保证体系,加 强过程控制管理。

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4.5

干粘石抹灰工程施工工艺标准

4.5.1 4.5.1.1 基本规定

基本规定

(1)不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。 (2)底层的抹灰层强度不得低于面层的抹灰强度。 (3)水泥砂浆拌好后应在初凝前用完(一般不超过 2h)凡结硬砂浆不得继续使用。 (4)材料使用必须符合国家现行标准的规定,严禁使用国家明令淘汰的材料。 (5) 各工序应按施工技术标准进行质量控制, 每道工序完成后. 应进行“工序文接”检验。 (6)相关各专业工种之间.应进行交接检验,并形成记录,未经监理工程师或建设单位 技术负责人检查认可,不得进行下道工序施工。 (7)施工过程质量管理应有相应的施工技术标准和质量管理体系,加强过程质量控制管 理。 (8)施工单位应遵守有关环境保护的法律法规,并应采取有效措施控制施工现场的各种 粉尘、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。 4.5.1.2 质量要求 干粘石表面应色泽一致、不露浆、不漏粘,石粒应粘结牢固,分布均匀、阳角无黑边。 4.5.2 4.5.2.1 技术准备 (1)设计施工图、设计说明及其他设计文件已完成。 (2)施工方案已完成,并通过审核、批准。 (3)施工设计交底、施工技术交底(作业指导书)已签订完成; 4.5.2.2 材料要求 (1)水泥 宜采用 32.5 级、42.5 级普通水泥、硅酸盐水泥或白水泥.要求使用同一批号、同一品种、 同一生产厂家、同一颜色的产品。 水泥进厂需对产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂 编号、执行标准、日期等进行外观检查,同时验收合格证。
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施工准备

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(2)砂子 宜采用中砂。要求颗粒坚硬、洁净。含泥量小于 3%,使用前应过筛,筛好备用。 (3)石渣 所选用的石渣品种、规格、颜色应符合设计规定。要求颗粒坚硬、不含泥土、软片、碱 质及其他有害有机物等。使用前应用清水洗净晾干,按颜色、品种分类堆放,并加以保护。 (4)石灰膏 石灰膏不得含有未熟化的颗粒和杂质。要求使用前进行熟化,时间不少于 30d,质地应 洁白细腻。 (5)磨细石灰粉 使用前用水熟化焖透,时间应 7d 以上,不得含有未熟化的颗粒和杂质。 (6)颜料 颜料应采用耐碱性和耐光性较好的矿物质颜料,进场后要经过检验,其品种、货源、数 量要一次进够。 (7)胶粘剂 所使用胶粘剂必须符合国家环保质量要求。 4.5.2.3 主要机具 (1)砂浆搅拌机:可根据现场使用情况选择强制式砂浆搅拌机或利用小型鼓筒式混凝土 搅拌机等。 (2)手推车:根据现场情况可采用窄式卧斗、翻斗式或普通式手推车。手椎车车轮宜采 用胶胎轮或充气胶胎轮,不宜采用硬质胎轮手推车。 (3)主要工具:磅秤、筛子、水桶(大小) 、铁板、喷壶、铁锹、灰槽、灰勺、托灰板、 水勺、木抹子、铁抹子、钢丝刷、钠卷尺(标、验*) 、水平尺(标、验*) 、方口尺(标、验*) 、 靠尺(标、验*) 、答帚、米厘条、木杠、施工小线、粉线包、线坠、钢筋卡子、钉子、小塑 料贼子、小压子、接石渣筛、拍板(图 1.5.2.3)

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建筑装饰装修工程施工工艺标准

1
3 150
350-100 160 100

130
140 140

15

30

400~500

木柏板

石渣托盘

图 4.5.2.3 木柏板、石渣托盘示意图

*标:指检验合格后进行的标识。验:指量具在使用前应进行检验合格。 4.5.2.4 作业条件 (1)主体结构须经过相关单位(建设单位、施工单位、监理单位、设计单位)检验合格, 并已验收。 (2) 抹灰工程的施工图、 设计说明及其他设计文件已完成。 施工作业指导书 (技术交底) 己完成。 (3)施工所使用的架子已搭好,并已经过安全部门验收合格,架子距墙面应保持 20~25cm,操作面脚手板宜满铺,距墙空档处应放接落石子的小筛子。 (4)门窗口位置正确,安装牢固并已采取保护,预留孔洞。预埋件等位置尺寸符合设计 要求。 (5)墙面基层以及混凝土过梁、梁垫、圈梁、混凝土柱、梁等表面凸出部分剔平,表面 已处理完成,坑凹部分已按要求补平。 (6)施工前根据要求应做好施工样板,并经过相关部门检验合格。 4.5.3 4.5.3.1 材料关键要求 (1)水泥:进场或出厂日期超过三个月必须进行复验.合格后方可使用。复验由相关单 位见证取样。 (2)砂:要求颗粒坚硬,洁净,含泥量小于 3%。
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材料和质量要点

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(3)石渣:要求颗粒坚硬,不含泥土、软片,碱质及其他有害物质及有机物等。使用前 应用清水洗涤晾干。 (4)胶粘剂:采用水溶性胶粘剂,掺加量应经过试验确定。 4.5.3.2 技术关键要求 (1)抹灰前应认真将基层清理干净,坚持“工序交接检验” (2)粘分格条时注意粘在竖线的同一侧,分格要符合设计要求。 (3)甩石子时注意甩板与墙内保持垂直,甩时用力均匀; (4)各层间抹灰不宜跟的太紧,底层灰七八成干时再抹上一层.注意抹面层灰前应将底 层均匀润湿。 4.5.3.3 质量关键要求 (1)注意防止干粘石面层不平,表面出现坑洼,颜色不一致。 1)施工前石渣必须过筛、去掉杂质,保证石粒均匀,并用清水冲洗干净。 2)底灰不要抹的太厚,避免出现坑洼现象。 3)甩石渣时要掌握好力度,不可硬砸、硬甩,应用力均匀。 4)面层石渣灰厚度控制在 8~10mm 为宜,并保证石渣浆的稠度合适。 5)甩完石渣后,待灰浆内的水分洇到石渣表而用抹子轻轻将石渣压人灰层,不可用力过 猛,造成局部返浆,形成面层颜色不一致。 (2)注意防止粘石面层出现石渣不均匀和部分露灰层,造成表面花感 1)操作时将石渣均匀用力甩在灰层上,然后用抹子轻拍使石渣进入灰层 l/2,外留 1/2, 使其牢固,表面美观。 2)合理采用石渣浆配合比,最好选择掺入即能增加强度,又能延缓初凝时间的外加剂, 以便于操作。 3)注意天气变化,遇有大风或雨天应采取保护措施或停止施工。 (3)注意防止干粘石出现开裂、空鼓。 1)根据不同的基体采取不同的处理方法,基层处理必须到位。 2)抹灰前基层表面应刷一道胶凝性素水泥浆,分层抹灰,每层厚度控制在 5~7mm 为宜。 3)每层抹灰前应将基层均匀浇水润湿。
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4)冬季施工应采取防冻保温措施。 (4)注意防止干粘石面层接槎明显、有滑坠。 1)面层灰抹后应立即甩粘石渣。 2)遇有大块分格,事先计划好,最好一次做完一块分格块,中间避免留槎。 3)施工脚手架搭设要考虑分格块操作因素,应满足格块粘石操作合适而分步格设架子。 4)施工前熟悉图纸,确定施工方案,避免分格不合理,造成制作困难: (5)注意防止干粘石面出现棱角不通顺和黑边现象。 1)抹灰前应严格按工艺标准,根据建筑物情况整体吊垂直、套方、找规矩、做灰饼、充 筋,不得采用一楼层或一步架分段施工的方法。 2) 分格条要充分浸水泡透, 抹面层灰时应先抹中间, 再抹分格条四周, 并及时甩粘石渣, 确保分格条侧面灰层未干时甩粘石渣,使其饱满、均匀、粘结牢固、分格清晰美观。 3)阳角粘石起尺时动作要轻缓,抹大面边角粘结层时要特别细心的操作,防止操作不当 碰损棱角。当拍好小面石渣后应当立即起卡,在灰缝处撒些小石渣,用钠抹子轻轻拍压平直。 如果灰缝处稍干,可淋少许水,随后粘小石渣,即可防止出现黑边。 (6)注意防止干粘石面出现抹痕。 1)根据不同基体掌握好浇水量。 2)面层灰浆稠度配合比要合理,使其干稀适合。 3)甩粘面层石渣时要掌握好时间,随粘随拍平。 (7)注意防止分格条、滴水线(槽)不清晰、起条后不勾缝。 1)施工操作前要认真作好技术交底,签发作业指导书。 Z)坚持施工过程管理制度,加强过程检查、验收。 4.5.4 4.5.4.1 工艺流程 基层处理→吊垂直、套方、找规矩→抹灰饼、充筋→抹底层灰→分格弹线、粘分格条→ 抹粘结层砂浆→撒石粒→拍平、修整→起条、勾缝→喷水养护 4.5.4.2 操作工艺 (1)基层处理
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施工工艺

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1)砖墙基层处理; 抹灰前需将基层上的尘土、污垢、灰尘等清除干净.并浇均匀湿润。 2)混凝土墙基层处理: 凿毛处理:用钢钻子将混凝土堵面均匀凿出麻面,并将板酥松部分别除干净,用钢丝刷 将粉尘刷掉,用清水冲洗干净,后浇水均匀湿润。 清洗处理:用 10%的火碱水将混凝土表面油污及污垢清除净,然后用清水冲洗晾干,刷 一道胶粘性素水泥浆。或涂刷凝土界面剂等方法均可。如采用混凝土界面剂施工时应按产品 要求使用。 (2)吊垂直、套方、找规矩 当建筑物为高层时,可用经纬仪利用墙大角、门窗两边打直线找垂直。建筑为多层时, 应从顶层开始用特制大线坠吊垂直,绷铁丝找规矩,横向水平线可按楼层标高或施工+50CM 线为水平基难交圈控制。 (3)做灰饼、充筋 根据垂直线在墙面的阴阳角、窗台两侧、柱、垛等部位做灰饼。并在窗口上下弹水平线, 灰饼要横竖垂宣交圈。然后根据灰饼充筋。 (4)抹底层、中层砂浆 用 1:3 水泥砂浆抹底灰,分层抹与充筋平,用木杠刮平木抹子压实、槎毛。待终凝后浇 水养护。 (5)弹线分格、粘分格条 根据设计图纸要求弹出分格线,然后粘分格条.分格条使用前要用水浸透.粘时在条两 侧用素水泥浆抹成 45 度八字坡形,粘分格条应注意粘在所弹立线的同一例,防止左右乱粘, 出现分格个均匀。弹线、分格应设专人负责,以保证分格符合设计要求。 (6)抹粘结层砂桨 为保证粘结层钻石质量,抹灰前应用水湿润墙面,粘结层厚度以所使用石子粒径确定, 抹灰时如果底面湿润有干的过快的部位应再补水湿润,然后抹粘结层。抹粘结层宜采用两遍 抹成、第一道用同强度等级水泥素浆薄刮一遍,保证结合层粘牢,第二遍抹聚合物水泥砂浆。 然后用靠尺测试,严格按照高刮低添的原则操作.否则,易使面层出现大小波浪造成表面不
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平整影响美观。在抹粘结层时宜使上下灰层厚度不同,并不宜高于分格条,最好是在下部约 1/3 高度范围内比上面薄些。整个分格块面层比分格条低 1mm 左右,石子撒上压实后,不但 可保证平整度,且条边整齐,而且可避免下部出现鼓包皱皮现象。 (7)撒石粒(甩石子) 当抹完粘结层后,紧跟其后—手拿装石子的托盘,一手用本拍板向粘结层甩粘石子。要 求甩严、甩均匀,井用托盘接住掉下来的石粒,甩完后随即用钢抹子将石于均匀地拍入粘结 层,石于嵌人砂浆的深度应不小于粒径的 1/2 为宜。并应拍实、拍严。操作时要先甩两边, 后甩中间,从上至下快速均匀地进行,甩出的动作应快,用力均匀,不使石子下溜,并应保 证左右搭接紧密,石粒均匀,甩石粒时要使拍板与墙面垂直平行,让石子垂直嵌入粘结层内, 如果甩时偏上偏下、偏左偏右则效果不佳,石粒浪费也大,甩出用力过大会使石粒陷入太紧 形成凹陷,用力过小则石粒粘结不牢,出现空白不宜添补,动作慢则会造成部分不合格,修 整后宜出接梯痕迹和“花脸”。阳角甩石粒,可将薄靠尺粘在阳角一边,选做邻面干粘石,然 后取下薄靠尺抹上水泥腻子.—手持短靠尺在已做好的邻面上一手甩石子并用钢抹子轻轻拍 平、拍直,使棱角挺直。 门窗破脸、阳台、雨罩等部位应留置滴水槽,其宽度深度应满足设汁要求。粘石时应先 做好小面,后做大面。 (8)拍平、修整、处理黑边 拍平、修整要在水泥初凝前进行,先扣压边缘,而后中间,拍压要轻、重结合、均勾一 致。拍压完成后,应对已粘石面层进行检查,发现阴阳角不顺挺直,表面不平整、黑边等问 题,及时处理。 (9)起条、勾缝 前工序全部完成,检查无误后,随即将分格条、滴水线条取出.取分格条时要认真小心, 防止将边棱碰损,分格条起出后用抹子轻轻地按一下粘石面层,以防拉起面层造成空鼓现象。 然后待水泥达到初凝强度后,用素水泥膏勾缝。格缝要保持平顺挺直、颜色一致。 (10)喷水养护 钻石面层完成后常温 24h 后喷水养护, 养护期不少于 2~3d, 夏日阳光强烈, 气温较高时, 应适当遮阳,避免阳光直射,并适当增加喷水次数.以保证工程质量。
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4.5.5 4.5.5.1 主控项目

质量标准

(1)抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净,并洒水润湿。 (2)检验要求:抹灰前应由质量部门对其基层处理质量进行枪少量,并填写隐蔽工程记 录。达到要求后方可施工。 (3) 检验方法:检查施工记录。 2)装饰抹灰工程所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验 应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。 检验要求:送检样品取样应由相关单位“见证取样”,并由负责见证人员签字认可、记录。 检验方法:检查产品合格证书,进场验收记录,复验报告和施工记录。 (3)抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于 35mm 时,应采取加强措施。不同 材料基体交接处表面的抹灰,应采取防止开裂的加强措施.当采用加强网时,加强网与各基 体的搭接宽度不应小于 100mm。 检验要求:不同材料基体交接面抹灰,宣采用铺钉合属网加强措施.保证抹灰质量不出 现开裂。 检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 4)各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘接牢固.抹灰层应无脱层、空鼓和裂缝。 检验要求:加强过程控制,严格工序检查验收,填写记录。 检验方法:观察:用小锤轻击检查;检查施工记录。 4.5.5.2 —般项目

(1)干粘石表面应色泽一致,不露浆、不漏粘,石粒应粘结
干粘石抹灰的允许偏差和检查方法 (mm) 项次 1 2 3 4 项目 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 分格条(缝)直线度 允许偏差 4 4 3 2 第 58 页 共 603 页 检验方法 用 2m 垂直检测尺检查 用 2m 靠尺和塞尺检查 用直角检测尺检测 拉 5m 线,不足 5m 拉通线, 表 4.5.5.2

建筑装饰装修工程施工工艺标准 用钢直尺检查 墙裙、勒脚上口直线度 ― 拉 5m 线,不足 5m 拉通线, 用钢直尺检查

5

4.5.6

成品保护

(1)根据现场和施工情况,应制定成品保护措施,成品保护应采取看护、隔离、封闭等 形式。 (2) 施工过程中翻脚手板及施工完成后拆除架子时要对操作人员进行交底, 要轻拆轻放, 严禁乱拆和抛扔架杆、 架板等, 避免碰撞下粘石墙面, 粘石做好后的棱角处应采取隔离保护. 以 防碰撞。 3)抹灰前对门、窗口应采取保护措施,铝门、窗口应贴膜保护抹灰完成盾应将门窗口及 架子上的灰浆及时清理干净,散落在架子上的石渣及时回收。 (4)其他工种作业时严禁蹬踩已完成的干粘石墙面,油漆工作业时严防碰倒油桶或滴甩 刷子油漆,以防污染墙面。 (5)不同的抹灰面交叉施工时,应将先做好的抹灰面层采取保护措施后方可施工。 4.5.7 安全环境保护措施

同一般抹灰工程施工工艺标准 4.1.7 和外墙斩假石抹灰工程施工工艺标准 4.4.7 有关规 定。 4.5.8 4.5.8.1 质量记录 (1)抹灰工程设计施工图、设计说明及其他设计文件。 (2)材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录、进场材料复试记录。 (3)工序交接检验记录。 (4)隐蔽工程验收记录。 (5)工程检验批检验记录。 (6)分项工程检验记录。 (7)单位工程检验记录。 (8)质量检验评定记录。
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质量记录

建筑装饰装修工程施工工艺标准

(9)施工记录。 (10)施工现场管理检查记录。 4.5.8.2 附加说明 (1)按照国家新颁布标准“验评分离,强化验收.完善手段,过程控制”的原则,在施工 中应实行“自检互检”、“工序交接检”。并做好记录。 (2)“主控项目“是对检验批质量起关键作用的项目,验收必须合格。 (3)检验批的划分,应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300-2001)的 规定。 (4)施工过程控制是保证工程质量的重大措施,因此施工过程应建立质量保证体系,加 强过程控制管理。

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4.6

假面砖工程施工工艺标准

4.6.1 4.6.1.1 基本规定 (1)设计

基本规定

1)抹灰工程应有施工图、设计说明及其他设计文件。 1)承担抹灰工程设计的单位应具有相应的资质。 (2)材料 1)材料进场时应对品种、规格、外观和数量进行验收。材料包装应完好,应有产品合格 证书。 2)进场后需要进行复验的材料应符合国家规范规定。 3)现场配制的砂浆、胶粘剂等,应符合设计要求。 4)不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。 (3)施工 1)在施工中严禁违反设计文件擅自改动建筑主体、承重结构或主要使用功能,严整未经 设计确认和有关部门批准擅自拆改水、暖、电、燃气、通讯等配套设施。 2)各工序应按施工技术标准进行质量控制,每道工序完成后.应进行“工序交接”检验。 3)相关各专业工种之间,应进行交接检验,并形成记录.未经监理工程师或建设单位技 术负责人检查认可,不得进行下道—序施工。 4) 施工过程质量管理应有相应的施工技术标准和质量管理体系。 加强过程质量控制管理。 5)施工完成验收前应将施工现场清理干净。 6)施工单位应遵守有关环境保护的法律法规,并应采取有效措施控制施工现场的各种粉 尘、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。 7)用于冻结法砌筑的墙,室外抹灰应待其完全解冻后施工;不得采用热水冲刷冻结的墙 面或用热水消除墙面的冻霜。 8)假面砖不宜在严冬季节施工,当需要安排施工时,宜用暖棚法施工。 4.6.1.2 质量要求 假面砖表面应平整,沟纹清晰,留缝整齐,色泽一致,应掉角、脱皮、起砂等缺陷。
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4.6.2 4.6.2.1 技术准备

施工准备

(1)设计施工图、设计说明及其他设计文件已完成。 (2)施工方案审核、批准已完成。 (3)施工技术交底(作业指导书)已签订完成。 4.6.2.2 材料要求 (1)水泥 1)水泥宜采用 42.5 级普通水泥、硅酸盐水泥或白色、彩水泥,应选用同一厂家、同一 批号、同强度等级、向品种、颜色一致的水泥。 2)水泥进厂需对产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出 厂编号、执行标准、日期等进行外观检查,同时验收合格证。 (2)砂 宜采用粒径 0.35~0.5mm 的中砂,使用前应过 5mm 孔径筛径筛净。 (3)石灰膏 使用时不得含有未熟化的颗粒和杂质,使用前应充分熟化。熟化时间不少于 30d。 (4)石灰粉 石灰粉其细度过 0.125mm 孔径筛,累汁筛余量不大于 13%。使用前要用水浸泡使其充分 熟化,时间不少于 3d。 (5)颜料 应采用矿物质颜料,使用时技设计要求和工程用量,与水泥—次性拌均匀,备足,过筛 装袋,保存时避免潮湿。 4.6.2.3 主要机具 假面砖抹灰施工工具除需增加铁钩子、铁梳子或铁刨、铁辊 相同。 4.6.2.4 作业条件 (1)主体结构已经过相关单位(建筑单位、施工单位、监理单位、设计单位)检验合格, 并己验收。
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外,则也与一般抹灰工具

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(2)门窗门、预坦件、穿墙管道、预留洞口等位置正确安装牢固.缝隙用 1:3 水泥砂 浆堵塞严。 (3)施工用双排外脚手架或吊篮、桥式架已搭好,为操作方便.架子距墙面 20~25cm 为宜。 (4)抹灰基层表面的油渍、灰尘、污垢等应清除干净.墙面提前浇水均匀湿透。 (5)根据设计、施上方案进行技术交底.按要求做好样板,并经相关单位(部门)检验 认可。 (6)所需材料准备充分,操作环境达到施工条件。 (7)抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件己完成。 4.6.3 4.6.3.1 材料关键要求 (1)水泥:进厂或超过出厂日期三个月必须进行取样复试,合格后方可使用。 (2)砂:要求颗粒坚硬、砂质洁净,含泥量不大干 3%。 (3)石灰膏:要求质地洁白、细腻、无杂质。 (4)颜料:应选用耐碱、耐光的矿物性颜料。 4.6.3.2 技术关键要求 (1)分格和质感:墙面、柱面分格应于墙面砖规格一致,假面砖模数必须符合层高及墙 面宽窄要求。 (2)面层彩色:向层彩色浆碉度必须通过试验,色调应通过做样板确定。 (3)施工放线:施工时假面砖放线要统一,模数要符合设计及规范要求* 4.6.3.3 质量关键要求 (1)抹灰砂浆超过 2h 或结硬砂浆严禁使用。 (2)分层抹灰不宜抹的过厚或跟的太紧,防止出现空鼓和层裂缝。 (3)分格线应横平竖直、划沟间距、深浅一致,墙面干净齐,质感逼真。 (4)施工时关键是应按面砖尺寸分格划线,随后再划沟。 (5)假面砖颜色应符合设计要求,施工前先做样板,经确按样板大面积施工。 (6)施工放线时应准确控制上、中、下所弹的水平通线,确保水平接线平直,无错槎现
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材料和质量要求

建筑装饰装修工程施工工艺标准

象。 4.6.4 4.6.4.1 工艺流程 堵门窗口缝及脚手架、孔洞等→墙面基层处理→吊线、找方、做灰饼、充筋→抹底层、 中层灰→抹面层灰、做面砖→清扫墙面 4.6.4.2 操作工艺 (1)堵门窗口缝及脚手眼、孔洞等缝工作要作为一道工序安排专人负责,门窗框安装位 置准确牢固,用 1:3 水泥砂浆将缝隙塞严。堵脚手眼和废弃的孔洞将洞内杂物、灰尘等物清 理干净,浇水湿润,然后用砖将砌严。 (2)墙面基层处理 1)砖墙基层处理: 抹灰前需将基层上的尘土、污垢、灰尘、残留砂浆、舌头灰干净。 2)混凝土墙基层处理: 凿毛处理:用钢钻子将混凝土墙面均匀凿出麻面,并将板面舒松部分剔除干净,用钢丝 刷将粉尘刷刷掉,用清水冲洗干净,然后浇水湿润。 清洗处理:用 10%的火碱水将混凝土表面油污及污垢清刷除净,然后用清水冲洗晾干, 采用涂刷素水泥浆或混凝土界面剂等处理方法均可。如采用混凝土界面剂施工时,应按所使 用产品要求使用。 (3)抹底灰前应将基层浇水均匀湿润。 3)吊线、找方、做灰饼、充筋。 根据建筑高度确定放线方法,高层建筑可利用墙大角、门窗口两边,用经纬仪打直线找 垂直。多层建筑时,可从顶层用大线坠吊垂直,绷铁丝找规矩,横向水平线可依据楼层标高 或施工+ 50cm 线为水平基准线进行交圈控制,然后按抹灰操作层抹灰饼,做灰饼时应注意横 竖交圈,以便操作。每层抹灰时则以灰饼做基准充筋,使其保证横平竖直。 (4)抹底层、中层灰 根据不同的基体,抹底层灰前可刷一道胶粘性水泥浆,然后抹 1:3 水泥砂浆.每层厚度 榨制在 5~7mm 为宜。 分层抹灰抹与充筋平时用木杠刮平找直, 木抹搓毛每层抹灰不育跟的太
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施工工艺

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紧, 以防收缩影响质量。 (5)涂抹面层灰、做面砖: 1)涂抹面层灰前应先将中层灰浇水均匀湿润,再弹水平线,按每步架子为一个水平作业 段,然后上中下弹子条水平通线, 以便控制面层划沟平直度,随抹 1:1 水泥结合层砂浆.厚 度为 3mm,接着抹面层砂浆.厚度为 3~4mm。 2)待面层砂浆稍收水后,先用铁梳子沿木靠尺由上向下划纹,深度按制在 1~2mm 为宜, 然后再根据标准砖的宽度用铁皮刨子沿木靠尺横向划沟,沟深为 3~4mm,深度以露出层底灰 为准。
铁梳子梳道 砖墙

水平划缝 靠尺板

面层砂浆
图 4.6.4.2 假面砖操作示意图

(6)清扫墙面 面砖面完成后.及时将飞边砂粒清扫干净。不得留有飞棱卷边现象。 4.6.5 4.6.5.1 主控项目 (1)抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净,洒水润湿。 检验要求:抹灰前应由质量部门对其基层处理质量进行检验.并填写隐蔽工程记录。达 到要求后方可施工。 检验方法:检查施工记录。 (2)装饰抹灰工程所用材料的品种和性能应符合设计要求。 水泥凝结时间和安定性复 验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。 检验要求:送检取样应由相关单位进行见证取样.并由见证人员签字认可、记录。
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质量标准

建筑装饰装修工程施工工艺标准

检验方法:检查产品合格证书,进场验收记录,复验报告和施工记录。 (3)抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于 35mm 时, 应采取加强措施。不 同材料基体交接处表面的抹灰,应采取防止开裂的加强措施,当采用加强网时,加强网与各 基体的搭接宽度不应小于 100mm。 检验要求:不同材料基体交接面抹灰.宜采用铺钉金属网加强措施,保证抹灰质量不出 现开裂。金属网铺钉同一般抹灰工程做法。 检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 (4)各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘接牢固,抹灰层应无脱层、空鼓和裂缝。 检验要求:严格过程控制,每道工序完成后应进行工序检查 验收并填写记录。
表 4.6.5.2 检验方法 用 2m 垂直检测尺检查 用 2m 靠尺和塞尺检查 用直角检测尺检测 拉 5m 线,不足 5m 拉通线, 4 分格条(缝)直线度 2 用钢直尺检查 墙裙、勒脚上口直线度 ― 拉 5m 线,不足 5m 拉通线, 用钢直尺检查

假面砖允许偏差和检查方法 (mm) 项次 1 2 3 项目 立面垂直度 表面平整度 阳角方正 允许偏差 4 3 3

5

4.6.6

成品保护

(1)根据现场和施工情况,按要求应制订成品保护措施,成品保护应采用看护、隔离、封 闭等形式。 (2)施工过程中翻脚手板及施工完成后拆除架子时要对操作人员进行施工交底,要轻拆 轻放,严禁乱拆和抛扔架杆、架板等.以免造成碰损假面砖墙面,棱角处应采取隔离保护措 施,以防撞损。 (3)抹灰前应对木门窗口用铁皮或木板进行保护。铝门窗口应贴膜保护,假面砖完成后 应将门窗口及架子上的灰浆及时清干净, (4)其他工种作业时严禁蹬踩已完成假面砖墙面,油漆工作业时严防碰倒油桶或滴甩刷
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子油漆,以防污染墙面。 (5)不同面层材料交叉作业时,应将允做好的面层采取保护措施后再施工。 4.6.7 安全环境保护措施

同一般抹灰工程施工工艺标准 4.1.7 和外墙斩假石抹灰工程施工工艺标准 4.4.7 有关规 定。 4.6.8 4.6.8.1 质量记录 (1)抹灰工程设计施工图、设计说明及其他设计文件。 (2)材料的产品合格证书、性能检测报告,进场验收记录,进场材料复验记录。 (3)工序交接检验记录。 (4)隐蔽工程验收记录。 (5)工程检验批检验记录。 (6)分项工程检验记录。 (7)单位工程检验记录。 (8)质量检验评定记录。 (9)施工现场管理检查记录。 4.6.8.2 附加说明 (1)按照国家新颁布标准“验评分离,强化验收,完善手段,过程控制”的原则,在施工 中应实行“自检互检”、“工序交接检”,并做好记录。 (2)“主控项目”是对检验批质量起关键作用的项目,验收必须合格。 (3)检验批的划分,应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB 50300—2001)的 规定。 (4)施工过程控制是保证工程质量的重大措施,因此施工过程应建立质量保证体系,加 强过程控制管理。 质量记录

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4.7

清水砌体勾缝工程施工工艺标准

4.7.1 4.7.1.1 基本规定 (1)设计

基本规定

1)抹灰工程应有施工图、设计说明及其他设计文件。 2)承担抹灰工程设计的单位应具有相应的资质。 (2)材料 1)所有材料进场时应对品种、规格、外观和数量进行验收。材料包装应完好,应有产品 合格证书。 2)进场后需要进行复验的材料应符合国家规范规定。 3)现场配制的砂浆、胶粘剂等,应符合设计要求。 4)不同品种、不问强度等级的水泥不得混合使用。 (3)施工 1)在施工中严禁违反设计文件擅自改动建筑主体、承重结构或主要使用功能,严禁未经 设计确认和有关部门批准擅自拆改水、暖、电、燃气、通讯等配套设施。 2)各工序应按施工技术标准进行质量控制,每道工序完成后,应进行“工序交接??检验。 3)相关各专业工种之间,应进行交接检验,并形成记录。未经监理工程师或建设单位技 术负责人检查认可,不得进行下道工序施工。 4) 施工过程质量管巡应有相应的施工技术标准和质量管理体系, 加强过程质量控制管理。 5)施工完成验收前应将施工现场清理干净。 6)施工单位应遵守有关环境保护的法律法规,并应采取有效措施控制施工现场的各种粉 尘、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。 4.7.1.2 质量要求 清水砌体勾缝应横平竖直,交接处应平顺,宽度和深度应均匀,表面应压实抹平,无暗 缝、漏勾缝、外裂等。 4.7.2 4.7.2.1 技术准备
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施工准备

建筑装饰装修工程施工工艺标准

(1)设计施工图、设计说明及其他设计文件已完成,并通过审核、批准实施。 (2)施工方案审核、批准已完成。 (3)施工技术交底(作业指导书)已签订完成。 4.7.2.2 材料要求 (1)水泥 宜采用 32.5 级普通水泥或矿渣水泥,应选择同一品种、同一强度等级、同一厂家生产的 水泥。 水泥进厂需对产品名称、代号、净含量、强度等级:生产许可证编号、生产地址、出厂 编号、执行标准、日期等进行外观检查,同时验收合格证。 (2)砂子 宜采用细砂,使用前应过筛。 (3)磨细生石灰粉 不含杂质和颗粒,使用前 7d 用水将其闷透。 (4)石灰膏 使用时不得含有未熟化的颗粒和杂质,熟化时间不少于 30d。 (5)颜料 应采用矿物质颜料,使用时按设计要求和工程用星,与水泥一次性拌均匀,计量配比准 确,应做好样板(块) ,过筛装袋,保存时避免潮湿。 4.7.2.3 主要机具 (1)砂浆搅拌机:可根据现场使用情况选择强制式水泥砂浆搅拌机或利用小型鼓筒混凝 土搅拌机等。 (2)手推车:根据现场情况可采用窄式卧斗、翻斗式或普通式手推车。手推车车轮宜采 用胶充轮或充气胶胎轮,不宜采用硬质轮手推车。 (3)操作工具:铁锹、铁板、灰槽、锤子、扁凿子(开口凿) 、尖头钢钻子、瓦刀、托 灰板、小铁桶、筛子、粉线袋、施工小线、长溜子、短溜子、喷壶、苕帚、毛刷等。 4.7.2.4 作业条件 (1)主体结构已经过相关单位(建筑单位、施工单位、监理单位、设计单位)检验合格,
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并已验收。 (2)施工用脚手架(或吊篮、或桥式架)已搭设完成,做好防护,已验收合格。 (3)所使用材料(如颜料等)已准备充分。 (4)施工方案、施工技术交底已完成。 (5)门窗口位置正确,安装牢固并已采取保护。预留孔洞、预埋件等位置尺寸符合设计 要求,门窗口与墙间缝隙应用砂浆堵严。 4.7.3 4.7.3.1 材料关键要求 (1)水泥:进场或出厂日期超过三个月必须进行复验,合格后方可使用。 (2)砂:质地洁净,含泥量小于 3%。 (3)颜料:应选用耐碱、耐光的矿物性颜料。 1.7.3.2 技术关键要求 ‘ ? 材料和质量要点

(1)横竖缝交接处应平顺、深浅一致、无丢缝,水平缝、立缝应横平竖直。 (2)勾缝前应拉通线检查砖缝顺直情况,窄缝、瞎缝应按线进行开缝处理。 (3)每段墙缝勾好后应及时清扫地面,以免时间过长灰浆过硬,难以清除造成污染。 4.7.3.3 质量关键要求 (1)门窗口四周塞灰不严、表面开裂:施工时要认真将灰缝塞满压实,最好设技术熟练 人员做此项工作。 (2)横竖缝接搓不齐:操作时认真将缝搓接好,并反复勾压,勾完后要认真将缝清理于 净,然后认真检查,发现问题及时处理。 (3) 缝子深浅不一致: 施工时划缝是关键, 要认真将缝划致深浅一致, 切不可敷衍了事。 (4)窄缝、瞎缝:勾缝前要认真检查,施工前要将窄缝、瞎缝进行开缝处理,不得遗漏。 (5)缝子漏勾:一段作业面完成后,要认真检查有无漏勾,尤其注意门窗旁侧面,发现 漏勾及时补勾。 4.7.4 4.7.4.1 工艺流程 放线、 找规矩→开缝、 修补→塞堵门窗口缝及脚手眼等→墙面浇水→勾缝→扫缝→找补
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施工工艺

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漏缝→清理墙面 4.7.4.2 操作工艺 .

(1)放线、找规矩 顺墙立缝自上而下吊垂直,并用粉线将垂直线弹在墙上,作为垂直的规矩。水平缝以同 层砖的上下棱为基准拉线,作为水平缝控制的规矩。 (2)开缝、修补 根据所弹控制基准线,凡在线外的棱角,均用开缝凿剔掉(俗称开缝) ,对剔掉后偏差较 大,应用水泥砂浆顺线补齐,然后用原砖研粉与胶粘剂拌合成浆,刷在补好的灰层上,应使 颜色与原砖墙一致。 (3)塞堵门窗口缝及脚手眼等 勾缝前,将门窗台残缺的砖补砌好,然后用 1:3 水泥砂浆将门窗框四周与墙之间的缝隙 堵严塞实、抹乎,应深浅一致。门窗框缝隙添塞材料应符合设计及规范要求。 堵脚手眼时需先将眼内残留砂浆及灰尘等清理干净,后洒水润湿,用同墙颜色一致的原 砖补砌堵严。 (4)墙面浇水 首先将污染墙面的灰浆及污物清刷干净,然后浇水冲洗湿润。 (5)勾缝 勾缝砂浆配制应符合设计及相关要求,并且不宜拌制太稀。勾缝顺序应由上而下,先勾 水平缝,然后勾立缝。勾平缝时应使用长溜子,操作时左手托灰板,右手执溜子,将拖灰板 顶在要勾动托灰板,勾完一段,用溜子在缝内左右推拉移动,勾缝溜子要保持立面垂直,将 缝内砂浆赶平压实、压光,深浅一致。勾立缝时用短溜子,左手将托灰极端平,仓于拿小溜 子将灰板上的砂浆用力压下(压在砂浆前沿) ,然后左手将拖灰板扬起,右手将小溜子向前上 方用力推起(动作要迅速) ,将砂浆叼起勾人主缝,这样可避免污染墙面。然后使溜子在缝中 上下推动,将砂浆压实在缝中。勾缝深度应符合设计要求,无设计要求时,一般可控制在 4~5mm 为宜。 (6)扫缝 每一操作段勾缝完成后,用扫帚顺缝清扫,先扫平缝,后扫立缝,并不断抖弹扫帚上的
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砂浆,减少墙面污染。 (7)找补漏缝 扫缝完成后,要认真检查一遍有无漏勾的墙缝,尤其检查易忽略,挡视线和不易操作的 地方,发现漏勾的缝及时补勾。 (8)清扫墙面 勾缝工作全部完成后,应将墙面全面消扫,对施工中污染墙面的残留灰痕应用力扫净, 如难以扫掉时用毛刷蘸水轻刷,然后仔细将灰痕擦洗掉,使墙面干净整治。 4.7.5 4.7.5.1 主控项目 (1)清水砌体勾缝所用水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计 要求。 检验要求:水泥复试取样时应出相关单位进行见证取样,并签字认可。 拌制砂浆配合比计量时,应使用量具,不得采用经验估量法,计量配合比工作应设专人 负责。 检验方法:检查复验报告和施工记录。 (2)清水砌体勾缝应无漏勾,勾缝材料应粘结牢固,无开裂。 检验要求:施工中应加强过程控制,坚持工序检查制度,要作好施工记录。 检验方法:观察。 4.7.5.2 一般项目 (1)清水砌体勾缝应横平竖直,交接处应平顺,宽度和深度应均匀,表面应压实抹平。 检验要求:参加勾缝的操作人员必须是合格的熟练技工人员,非技工人员须经培训合格 后方可进行操作。 检查方法:观察,尺量检查。 (2)灰缝应颜色一致,砌体表面应洁净。 检验要求:勾缝使用的水泥、颜料应是同一品种、同一批量、同一颜色的产品。并一次 备足,集中存放,并避免受潮。勾缝完成后要认真清扫墙面。 检查方法:观察。
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质量标准

建筑装饰装修工程施工工艺标准

4.7.6

成品保护

(1)施工时严禁自上步架或窗口处向灰槽内倒灰,以免溅脏墙面,勾缝时溅落到墙面的 砂浆要及时清理干净。 (2)当采用高架提升机运料时,应将周围墙面围挡,防止砂浆、灰尘污染墙面。 (3)勾缝时应将木门窗框加以保护,门窗框的保护膜不得撕掉。 (4) 拆架子时不得抛掷, 以免碰损墙面, 翻脚手板时应先将上面的灰浆和杂物清理干净。 4.7.7 安全环境保护措施

(1)施工用外脚手架搭设必须满足设计及安全规范要求,并经验收合格方可使用。 脚手架的荷栽不得超过 270kg/m? 。使用中应定期检查和维护。 (2)施工操作人员要熟知砌筑安全技术操作规程,严禁酒后操作。 (3)砌筑、勾缝、检查大角垂直度及清扫墙面等作业严禁站在墙身上进行,不得用砖跺 或灰斗搭设临时脚手架。 (4)在高处砍砖时,应注意下方是否有人,不得向墙外砍砖。下班时应将脚手板及墙上 的碎砖、砂浆清扫干净。 (5)乘人的外用电梯、吊笼,必须安装可靠的安全装置,严禁任何人利用运料吊篮、吊 盘上下。 (6)施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌等,不可擅自拆动,确需拆动应 经施工负责人问意由专人拆动。 (7)大风天不得从事筛砂、筛灰工作,现场存放的灰、砂等散装材料些进行苫盖。 (8)施工污水未经处理不得随意排放 (9)施工机械不得有滴漏油现象。 (10)清理施工现场时严禁从高处向下抛撒运输,以防造成粉尘污染。 4.7.8 4.7.8.1 质量记录 (1)材料的产品合格证书、性能检测报告,进场验收记录和复验报告。 (2)隐蔽工程记录。 (3)检验批检验记录。
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质量记录

建筑装饰装修工程施工工艺标准

(4)分项和单位工程检验记录。 (5)施工质量检验评定记录。 (6)施工现场检查记录。 (7)施工日志。 4.7.8.2 附加说明 (1)按照国家新颁布标准“验评分离,强化验收,完善手段,过程控制”的原则,在施工 中应实行“自检互检”、“工序交接检”,并做好记录。 (2)“主控项目”足对检验批质量起关键作用的项目,验收必须合格。 (3)检验批的划分,应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB 50300-2001)的 规定。 (4)施工过程控制是保证工程质量的重大措施,因此施工过程应建立质量保证体系,加 强过程控制管理。

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5
5.1

吊顶工程

轻钢骨架活动罩面板顶棚施工工艺标准

5.1.1 5.1.1.1 技术准备

施工准备

编制钢骨架活动罩面板顶棚工程施工方案,并对工人进行书面技术及安全交底。 5.1.1.2 材料要求 (1)轻钢龙骨分 U 形和 T 形龙骨两种。 (2)轻钢骨架主件为中、小龙骨;配件有吊挂件、连接件、插接件。 (3)零配件:有吊杆、花篮螺栓、射钉、自攻螺钉。 (4)按设计要求可选用各种罩面板、钢、铝压缝条或塑料压缝条。 (5)质量要求,见表 5.1.1.2-1~4
轻钢龙骨断面规格尺寸允许偏差 项目 长度 -10 A≤30 覆面龙骨 断面尺寸 尺寸 B 尺寸 A 其他龙骨 ≤30 断面尺寸 尺寸 B >30 ± 1.5 ± 1.0 ± 0.3 ± 0.3 ± 0.4 ± 0.4 ± 0.5 ± 0.5 尺寸 A A>30 ± 1.5 ± 1.0 优等品 (mm) 表 5.1.1.2-1 合格品 +30

一等品

轻钢龙骨角度允许偏差 成形角的最短边尺寸(mm) 10~18 优等品 ±1?15′ 一等品 ±1?30′

表 5.1.1.2-2 合格品 ±2?00′

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建筑装饰装修工程施工工艺标准 >18 ±1?00′ ±1?15′
2

±1?30′

轻钢龙骨外观、表面质量 (g/m ) 缺陷种类 腐蚀、损坏 不允许 黑斑、麻点 项目 双面镀锌量 优等品 120 的黑斑每米长度内不多于 5 处 一等品 100 优等品 一等品

表 5.1.1.2-3 合格品

无较严重的腐蚀、 损坏、 黑斑、 麻点。 面积不大于 1cm2

合格品 80

硅钙板的质量要求 序号 项目 长度 宽度 厚度 外观质量与 1 规格尺寸 平板边缘平直度 平板边缘垂直度 平板表面平整度 表面质量 含水率 2 物理力学 密度 湿胀率 mm/m mm/m mm — % g/cm3 % 厚度平均值 单位 mm mm mm %

单位: 标准要求 ± 1 ± 1 6± 0.3 ≤8 ≤2 ≤3 ≤1

表 5.1.1.2-4

表面应平整,不得有缺角、鼓泡和凹陷 ≤10 0.90<D≤1.20 ≤0.25

5.1.1.3 主要机具(表 5.1.1.3) (1)电动工具:电锯、无齿锯、手枪钻、射钉枪、冲击电锤、电焊机。 (2)手动机具:拉铆枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠 等。 5.1.1.4 作业条件 (1)吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及说明。 (2)吊顶工程在施工前应熟悉现场。
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建筑装饰装修工程施工工艺标准 每班组主要机具配备一览表 机械、设备名 序号 称 1 2 3 4 丝钻 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 手电钻 射钉枪 电焊机 砂轮切割机 拉铆钉 铝合金靠尺 水平尺 扳手 铅丝 粉线包 墨斗 小白线 开刀 卷尺 方尺 线锤 托线板 胶钳 5m 300mm 0.5kg 2mm 2m 600mm 活动扳手或六角扳手 Φ0.4~0.8 JIZ-ZD-10A SDT-A301 BX6-120 JIG-SDG-350 0.28kW 1.25kW 0.43kW 1 4 1 1 2 3 4 8 100m 1 1 100m 10 8 4 4 2 3 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 木工 木工 木工 木工 木工 木工 木工 木工 木工 木工 木工 木工 木工 木工 木工 木工 木工 木工 按 8~10 人/班组计算 按 8~10 人/班组计算 按 8~10 人/班组计算 按 8~10 人/班组计算 按 8~10 人/班组计算 按 8~10 人/班组计算 按 8~10 人/班组计算 按 8~10 人/班组计算 按 8~10 人/班组计算 按 8~10 人/班组计算 按 8~10 人/班组计算 按 8~10 人/班组计算 按 8~10 人/班组计算 按 8~10 人/班组计算 按 8~10 人/班组计算 按 8~10 人/班组计算 按 8~10 人/班组计算 按 8~10 人/班组计算 电圆锯 角磨机 电锤 电动自动螺 FD-788HV 0.5kW 3 良好 木工 按 8~10 人/班组计算 5008B 9523NB TE-15 规格型号 量 1.4kW 0.54kW 0.65kW 1 1 2 良好 良好 良好 木工 木工 木工 按 8~10 人/班组计算 按 8~10 人/班组计算 按 8~10 人/班组计算 定额功率或容 数量 性能 工种 备 注 表 5.1.1.3

(3)施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标 高进行交接检验。 (4)对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。
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(5)吊顶工程在施工中应做好各项施工记录,收集好各种有关文件。 (6)材料进场验收记录和复验报告,技术交底记录。 (7)板安装时室内湿度不宜大于 70%以上。 5.1.2 5.1.2.1 材料的关键要求 (1)按设计要求可选用龙骨和配件及罩面板,材料品种、规格、质量应符合设计要求。 (2)对人造板、胶粘剂的甲醛、苯含量进行复检,检测报告应符合国家环保规定要求。 (3)吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。 5.1.2.2 技术关键要求 弹线必须准确,经复验后方可进行下道工序。安装龙骨应平直牢固,龙骨间距和起拱高 度应在允许范围内。 5.1.2.3 质量关键要求 (1)利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组 装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要 求,纵横拱度均匀,互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯,如有必须调直再进行固定。 (2)吊顶面层必须平整 施工前应弹线,应按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接;相邻龙骨接头要错开,避免 主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕,应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固,严禁 松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格 符合设计要求,外观质量必须符合材料质量要求。 (3)大于 3kg 重型灯具、其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。 5.1.3 5.1.3.1 施工工艺流程 顶棚标高弹水平线→划分骨分档线→安装水电管线→安装主龙骨→安装次龙骨→安装 罩面板→安装压条 5.1.3.2 操作工艺 (1)弹线
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关键质量要点

施工工艺

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用水准仪在房间内每个墙 (柱) 角上抄出水平点 (若墙体较长, 中间也应适当抄几个点) , 弹出水准线(水准线距地面一般为 500mm) ,从水准线量至吊顶设计高度加上 12mm(一层石 膏板的厚度) ,用粉线沿墙(柱)弹出水准线,即为吊顶次龙骨的下皮线。同时,按吊顶平面 图,在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分,最大间距为 1000mm, 并标出吊杆的固定点,吊杆的固定点间距 900~1000mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和 规程要求,应增加吊杆的固定点。 (2)固定吊挂杆件 采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶,吊杆长度小于 1000mm,可以采用 Φ6 的吊 杆,如果大于 1000mm,应采用 Φ8 的吊杆,还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘 圆钢筋,但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶,吊杆长度小于 1000mm,可以 采用 Φ8 的吊杆,如果大于 1000mm,应采用 Φ10 的吊杆,还应设置反向支撑。吊杆的一端 同 L30× 3 角码焊接(角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定) 另一端可以用攻 30× , 丝套出大于 100mm 的丝杆,也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理,吊杆用膨 胀螺栓固定在楼板上,用冲击电锤打孔,孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。 (3)在梁上设置吊挂杆件 1)吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时,必须搭接焊牢,焊 缝要均匀饱满。 2)吊杆距主龙骨端部距离不得超过 300mm,否则应增加吊杆。 3)吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。 (4)安装边龙骨 边龙骨的安装应按设计要求弹线,沿墙(柱)上的水平龙骨线把 L 形镀锌轻钢条用自攻 螺丝固定在预埋木砖上;如为混凝土墙(柱) ,可用射钉固定,射钉间距应不大于吊顶次龙骨 的间距。 (5)安装主龙骨 1) 主龙骨应吊挂在吊杆上。 主龙骨间距 900~1000mm。 主龙骨分为轻钢龙骨和 T 形龙骨。 轻钢龙骨可选用 UC50 中龙骨和 UC38 小龙骨。主龙骨应平行房间长向安装,同时应起拱, 起拱高度为房间跨度的 1/200~1/300。主龙骨的悬臂段不应大于 300mm,否则应增加吊杆。主
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龙骨的接长应采取对接,相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。 2)跨度大于 15m 以上的吊顶,应在主龙骨上,每隔 15m 加一道大龙骨,并垂直主龙骨 焊接牢固。 3)如有大的造型顶棚,造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架,并应与楼板连接牢固。 (6)安装次龙骨 次龙骨分明龙骨和暗龙骨两种。暗龙骨吊顶:即安装罩面板时将次龙骨封闭在棚内,在 顶棚表面看不见次龙骨。明龙骨吊顶:即安装罩面板时次龙骨明露在罩面板下,在顶棚表面 能够看见次龙骨。次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距 300~600mm。次龙骨分为 T 形烤漆 龙骨、T 形铝合金龙骨,和各种条形扣板厂家配带的专用龙骨。用 T 形镀锌铁片连接件把次 龙骨固定在主龙骨上时,次龙骨的两端应搭在 L 形边龙骨的水平翼缘上,条形扣板有专用的 阴角线做边龙骨。 (7)罩面板安装 吊挂顶棚罩面板常用的板材有吸声矿棉板、硅钙板、塑料板、格栅和各种扣板等。 1)矿棉装饰吸声板安装 规格一般分为 300mm× 600mm,600mm× 600mm,600mm× 1200mm 三种;300mm× 600mm 的多用于暗插龙骨吊顶, 将面板插于次龙骨上。 600mm× 600mm 及 600mm× 1200mm 一般用于 明装龙骨,将面板直接搁于龙骨上。安装时,应注意板背面的箭头方向和白线方向一致,以 保证花样、图案的整体性;饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合 理、美观,与饰面的交接应吻合、严密。 2)硅钙板、塑料板安装 规格一般为 600mm× 600mm,一般用于明装龙骨,将面板直接搁于龙骨上。安装时,应 注意板背面的箭头方向和白线方向一致,以保证花样、图案的整体性;饰面板上的灯具、烟 感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观与饰面的交接应吻合、严密。 3)格栅安装 规格一般为 100mm× 100mm; 150mm× 150mm; 200mm× 200mm 等多种方形格栅,一 般用卡具将饰面板板材卡在龙骨上。 4)扣板安装
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规格一般为 100mm× 100mm;150mm× 150mm;200mm× 200mm;600mm× 600mm 等多种 方形塑料板,还有宽度为 100mm;150mm;200mm;300mm;600mm、等多种条形塑料板; 一般用卡具将饰面板板材卡在龙骨上。 5.1.4 5.1.4.1 主控项目 (1)钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。 (2)轻钢骨架的吊杆,龙骨安装必须位置正确,连接牢固,无松动。 (3)对人造木板的甲醛含量进行复检,检测报告应符合国家环保规定要求。 (4)罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷,安装必须整齐。 5.1.4.2 一般项目 (1)整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形;吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。 (2)罩面板表面平整、洁净、颜色一致,无污染等缺陷。 (3)允许偏差项目见表 5.1.4.2。
轻钢骨架活动罩面板顶棚允许偏差 允许偏差(mm) 项次 项类 项目 矿棉 板 1 2 龙骨 3 4 5 6 面板 7 8 9 压条 10 压条间距 2 2 2 2 2 尺量检查 接缝高低 顶棚四周水平 压条平直 0.5 ± 5 2 0.5 ± 5 2 0.5 ± 5 2 1 ± 5 2 1 ± 5 2 用直尺或塞尺检查 拉线或用水准仪检查 拉 5m 线检查 起拱高度 龙骨四周水平 表面平整 接缝平直 ± 10 ± 5 2 1.5 10 ± 5 2 1.5 ± 10 ± 5 1 1 ± 10 ± 5 2 1.5 ± 10 ± 5 2 1.5 拉线尺量 尺量或水准仪检查 用 2m 靠尺检查 拉 5m 线检查 龙骨间距 龙骨平直 2 3 塑料 板 2 3 玻璃 板 2 3 硅钙 格栅 板 2 3 2 3 尺量检查 尺量检查 检验方法 表 5.1.4.2

质量标准

5.1.5

成品保护

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建筑装饰装修工程施工工艺标准

(1)轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固 定在通风管道及其他设备上。 (2)轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理,板上不宜放 置其他材料,保证板材不受潮、不变形。 (3)施工顶棚部位已安装的门窗,已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护,防止 污损。 (4)已装轻钢骨架不得上人踩踏。其他工种吊挂件或重物严禁吊于轻钢骨架上。 (5)为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进 行。 5.1.6 安全环境保护措施

(1)移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆,三相电源 线必须使用四芯软橡胶电缆;接线时,缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定。 (2)电、气焊作业人员应持特殊工种证上岗,并按要求穿戴使用劳动保护用品和器具。 (3)施工现场电、气焊作业必须办理防火作业票,指派专人监护,配备消防器材。作业 前清理现场易燃物,作业后将电焊机拉闸断电,检查无火点隐患后人员方可离开作业区。 (4)脚手架上堆料量不得超过规定荷载,跳板应用钢丝绑扎固定,不得有探头板。 (5)电动机具的操作开关应置于操作人员伸手可及的部位,当休息、下班或作业中停电 时,应切断电源侧开关。 (6)有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工,防止噪声污染、扰民。 (7)废弃物应按环保要求分类堆放及回收(如废塑料板、矿棉板、硅钙板等) 。 (8)安装饰面板时,施工人员应戴线手套,以防污染板面及保护皮肤。 (9)焊接作业后应将焊条头集中回收,存放到指定地点,严禁任意丢弃。 5.1.7 质量记录

(1)应做好隐蔽工程记录,技术交底记录。 (2)材料进场验收记录和复验报告。 (3)工程验收质量验评资料。

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建筑装饰装修工程施工工艺标准

5.2

轻钢骨架固定罩面板顶棚施工工艺标准

5.2.1 5.2.1.1 技术准备

施工准备

编制轻钢骨架固定罩面板顶棚工程施工方案,并对工人进行书面技术及安全交底。 5.2.1.2 材料要求 (1)轻钢龙骨分 U 形和 T 形龙骨两种,并按荷载分上人和不上人两种。 (2)轻钢骨架主件为大、中、小龙骨;配件有吊挂件、连接件、插接件。 (3)零配件:有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。 (4)按设计要求可选用各种罩面板,其材料品种、规格、质量应符合设计要求。 (5)质量要求:见表 5.2.1.2-1~7。
轻钢龙骨断面规格尺寸允许偏差 项目 长度 L -10 A≤30 覆面龙骨 断面尺寸 尺寸 B 尺寸 A 其他龙骨 ≤30 断面尺寸 尺寸 B >30 ± 1.5 ± 1.0 ± 0.3 ± 0.3 ± 0.4 ± 0.4 ± 0.5 ± 0.5 尺寸 A A>30 ± 1.5 ± 1.0 优等品 (mm) 表 5.2.1.2-1 合格品 +30

一等品

轻钢龙骨角度允许偏差 成形角的最短边尺寸,mm 10~18 >18 优等品 ±1°15??? ± 00? 1°

(mm) 一等品 ±1°30??? ±1°15???

表 5.2.1.2-2 合格品 ±2°00??? ±1°30???

轻钢龙骨外观、表面质量 (mm) 缺陷种类 优等品 一等品 第 83 页 共 603 页 合格品

表 5.2.1.2-3

建筑装饰装修工程施工工艺标准 无较严重腐蚀、损坏黑斑、麻点。面积不大于 1cm2 的黑斑每米 腐蚀、损坏 黑斑、麻点 项目 双面镀锌量 优等品 120 一等品 100 合格品 80 不允许 长度内不多于 5 处。

硅钙板的质量要求 序号 项目 长度 宽度 厚度 外观质量与 1 规格尺寸 平板边缘平直度 平板边缘垂直度 平板表面平整度 表面质量 含水率 2 物理力学 密度 湿胀率 mm/m mm/m mm ― % g/cm3 % ≤2 ≤3 ≤3 厚度平均度 单位 mm mm mm % 标准要求 2440± 5 1220± 4 6± 0.3 ≤8

表 5.2.1.2-4

平面应平整,不得有缺角、鼓泡和凹陷 ≤10 0.90<D≤1.20 ≤0.25

纸面石膏板规格尺寸允许偏差

(mm) 厚度

表 5.2.1.2-5

项目

长度

宽度 9.5 ≥12.0

0 尺寸偏差 -6

0 ± 0.5 -5 ± 0.6

注:板面应切成矩形,两对角线长度差应不大于 5mm。 纸面石膏板断裂荷载值 板材厚度(mm) (mm) 断裂荷载(N) 第 84 页 共 603 页 表 5.2.1.2-6

建筑装饰装修工程施工工艺标准 纵向 9.5 12.0 15.0 18.0 21.0 25.0 360 500 650 800 950 1100 横向 140 180 220 270 320 370

纸面石膏板单位面积重量值 板材厚度(mm) 9.5 12.0 15.0 18.0 21.0 25.0

(mm) 单位面积重量 kg/m2 9.5 12.0 15.0 18.0 21.0 25.0

表 5.2.1.2-7

5.2.1.3 主要机具(表 5.2.1.3)
每班组主要机具配备一览表 定额功率 序号 1 2 3 4 钻 JIZ-ZD-10 5 6 7 手电钻 A 射钉枪 电焊机 SDT-A301 BX6-120 0.28kW 4 1 良好 良好 木工 木工 按 8~10 人/班组计算 按 8~10 人/班组计算 0.43kW 1 良好 木工 按 8~10 人/班组计算 机械、 设备名称 电圆锯 角磨机 电锤 电动自动螺丝 FD-788HV 0.5kW 3 良好 木工 按 8~10 人/班组计算 规格型号 或容量 5008B 9523NB TE-15 1.4kW 0.54kW 0.65kW 1 1 2 良好 良好 良好 木工 木工 木工 按 8~10 人/班组计算 按 8~10 人/班组计算 按 8~10 人/班组计算 数量 性能 工种 备注 表 5.2.1.3

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建筑装饰装修工程施工工艺标准 JIG-SDG-3 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 型材切割机 50 拉铆枪 铝合金靠尺 水平尺 扳手 六角板角 铅丝 粉线包 墨斗 小白线 开刀 卷尺 方尺 线锤 托线板 胶钳 5m 300mm 0.5kg 2mm Φ0.4~0.8 100m 1 1 100m 10 8 4 4 2 3 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 木工 木工 木工 木工 木工 木工 木工 木工 木工 木工 按 8~10 人/班组计算 按 8~10 人/班组计算 按 8~10 人/班组计算 按 8~10 人/班组计算 按 8~10 人/班组计算 按 8~10 人/班组计算 按 8~10 人/班组计算 按 8~10 人/班组计算 按 8~10 人/班组计算 按 8~10 人/班组计算 2m 600mm 活动扳手或 8 良好 木工 按 8~10 人/班组计算 2 3 4 良好 良好 良好 木工 木工 木工 按 8~10 人/班组计算 按 8~10 人/班组计算 按 8~10 人/班组计算 1.25kW 1 良好 木工 按 8~10 人/班组计算

(1)电动机具:电锯、无齿锯、手电钻、冲击电锤、电动螺丝刀。 (2)手动机具:射钉枪、拉铆枪、手锯、手刨子、钳子、扳子、水准仪、靠尺、钢卷尺 等。 5.2.1.4 作业条件 (1)吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。 (2)吊顶工程在施工前应熟悉现场。 1)施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高 进行交接检验。 2)对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。 (3)吊顶工程在施工中应做好各项施工记录,收集好各种有关文件。 1)进场验收记录和复验报告、技术交底记录。 2)材料的产品合格证书、性能检测报告。
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(4)安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。 5.2.2 5.2.2.1 材料的关键要求 (1)按设计要求可选用龙骨及配件和罩面板,材料品种、规格、质量应符合设计要求。 (2)对人造木板的甲醛含量进行复检,检测报告应符合国家环保规定要求。 (3)吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。 5.2.2.2 技术关键要求 弹线必须准确,经复验后方可进行下道工序。安装龙骨应平直牢固,龙骨间距和起拱高 度应在允许范围内。 5.2.2.3 质量关键要求 (1)吊顶龙骨必须牢固、平整:利用吊杆或吊筋螺栓调整拱架。安装龙骨时应严格按放 线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装钉严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。 龙骨的尺寸应符合设计要求,纵横拱度均匀,互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯,如有必须调 直再进行固定。 (2)吊顶面层必须平整:施工前应弹线,中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接; 相邻龙骨接头要错开,避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕,应经检查合格后再安装饰面板。 吊件必须安装牢固,严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模 数。饰面板的品种、规格符合设计要求,外观质量必须符合材料技术标准的规格。 (3)大于 3kg 的重型灯具、电扇及其他重型没备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。 5.2.3 5.2.3.1 施工工艺流程 顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线→安装主龙骨→安装次龙骨→安装 罩面板→安装压条 5.2.3.2 施工工艺要点 (1)弹线 用水准仪在房间内每个墙 (柱) 角上抄出水平点 (若墙体较长, 中间也应适当抄几个点) , 弹出水准线(水准线距地面一般为 500mm) ,从水准线量至吊顶设计高度加上 12mm(一层石
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关键质量要点

施工工艺

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膏板的厚度) ,用粉线沿墙(柱)弹出水准线,即为吊顶次龙骨的下皮线。同时,按吊顶平面 图,在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分,最大间距为 1000mm, 并标出吊杆的固定点,吊杆的固定点间距 900~1000mm,如遇到梁和管道固定点大于设计和 规程要求,应增加吊杆的固定点。 (2)固定吊挂杆件 采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。 不上人的吊顶, 吊杆长度小于 1000mm, 可以采 Φ6 的吊杆, 如果大于 1000mm,应采用 Φ8 的吊杆,还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢 筋,但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶,吊杆长度等于 1000mm,可以采用 Φ8 的吊杆,如果大于 1000mm,应采用 Φ10 的吊杆,吊杆的一端同 L30× 3 角码焊接(角 30× 码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定) ,另一端可以用攻丝套出大于 100mm 的丝杆, 也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理,吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上,用冲 击电钻打孔,孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。 (3)在梁上设置吊挂杆件 1)吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时,必须搭接焊牢,焊 缝要均匀饱满。 2)吊杆距主龙骨端部不得超过 300mm,否则应增加吊杆。 3)吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。 (4)安装边龙骨 边龙骨的安装应按设计要求弹线,沿墙(柱)上的水平龙骨线把 L 型镀锌轻钢条用自攻 螺丝固定在预埋木砖上,如为混凝土墙(柱)上可用射钉固定,射钉间距应不大于吊顶次龙 骨的间距。 (5)安装主龙骨 1)主龙骨应吊挂在吊仟上,主龙骨间距 900~1000mm。主龙骨分为不上人 UC38 小龙骨 上人 UC60 大龙骨二种。主龙骨宜平行房间长向安装,同时应起拱,起拱高度为房间跨度的 1/200~1/300。 主龙骨的悬臂段不应大于 300mm, 否则应增加吊杆。 主龙骨的接长应采取对接, 相邻龙骨对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。 2)跨度大于 15m 以上的吊顶,应在主龙骨上,每隔 15m 加一道大龙骨,并垂直主龙骨
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焊接牢固。 3)如有大的造型顶棚,造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架,并应与楼板连接牢固。 4) 吊顶如没检修走道, 应另设附加吊挂系统, 10mm 的吊杆与长度为 1200mm 的∟15× 用 5 角钢横担用螺栓连接,横担间距为 1800~2000mm,在横担上铺段走道,可以用 6 号槽钢两根 间距 600mm,之间用 10mm 的钢筋焊接,钢筋的间距为@100,将槽钢与横担角钢焊接牢固。 在走道的—侧设有栏杆,高度为 900mm 可以用∟50× 的角钢做立柱,焊接在走道槽钢上, 4 之间用 30× 的扁钢连接。 4 (6)安装次龙骨 次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距 300~600mm。用 T 形镀锌铁片连接件把次龙骨固 定在主龙骨上时,次龙骨的两端应搭在 L 形边龙骨的水平翼缘上。墙上应预先标出次龙骨中 心线的位置,以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。当用自攻螺丝钉安装板材时,板材接缝 处必须安装在宽度不小于 40mm 的次龙骨上。次龙骨不得搭接。在通风、水电等洞口周围应 设附加龙骨,附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补 强龙骨。 (7)罩面板安装 吊挂顶棚罩面板常用的板材有纸面石膏板、埃特板、防潮板等。选用板材应考虑牢固可 靠,装饰效果好,便于施工和维修,也要考虑重量轻、防火、吸声、隔热、保温等要求。 1)纸面石膏板安装 饰面板应在自由状态下固定,防止出现弯棱、凸鼓的现象;还应在棚顶四周封闭的情况 下安装固定,防止板面受潮变形。 纸面石膏板的长边(既包封边)应沿纵向次龙骨铺设; 自攻螺丝与纸面石膏板边的距离,用面纸包封的板边以 10~15mm 为宜,切割的板边以 15~20mm 为宜; 固定次龙骨的间距, 一般不应大于 600mm, 在南方潮湿地区, 间距应适当减小, 300mm 以 为宜; 钉距以 150~170mm 为宜,螺丝应于板面垂直,已弯曲、变形的螺丝应剔除,并在相隔 50mm 的部位另安螺丝;
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安装双层石膏板时,面层板与基层板的接缝应错开,不得在一根龙骨上; 石膏板的接缝,应按设计要求进行板缝处理; 纸面石膏板与龙骨固定,应从一块板的中间向板的四边进行固定,不得多点同时作业; 螺丝钉头宜略埋入板面,但不得损坏纸面,钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平;拌制 石膏腻子时,必须用清洁水和清洁容器。 2)纤维水泥加压板(埃特板)安装 龙骨间距、螺钉与板边的距离,及螺钉间距等应满足设计要求和有关产品的要求; 纤维水泥加压板与龙骨固定时,所用手电钻钻头的直径应比选用螺钉直径小 0.5~1.0mm; 固定后,钉帽应作防锈处理,并用油性腻子嵌平;用密封膏、石膏腻子或掺界面剂胶的水泥 沙浆嵌涂板缝并刮平,硬化后用砂纸磨光,板缝宽度应小于 50mm; 板材的开孔和切割,应按产品的有关要求进行。 3)防潮板 饰面板应在自由状态下固定,防止出现弯棱、凸鼓的现象; 防潮板的长边(既包封边)应沿纵向次龙骨铺设; 自攻螺丝与防潮板板边的距离,以 10~15mm 为宜,切割的板边以 15~20mm 为宜; 固定次龙骨的间距,一般不应大于 600mm,在南方潮湿地区,钉距以 150~170mm 为宜, 螺丝应与板面垂直,已弯曲、变形的螺丝应剔除; 面层板接缝应错开,不得在一根龙骨上; 防潮板的接缝处理同石膏板; 防潮板与龙骨固定时,应从一块板的中间向板的四边进行固定,不得多点同时作业; 螺丝钉头宜略埋入板面,钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平; 4)饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观,与饰面的 交接应吻合、严密。并做好检修口的预留,使用材料应与母体相同,安装时应严格控制整体 性,刚度和承载力。 5.2.4 5.2.4.1 主控项目 (1)钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。
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质量标准

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(2)轻钢骨架的吊杆,大、中、小龙骨安装必须位置正确,连接牢固,无松动。 (3)罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷,安装必须牢固。 5.2.4.2 一般项目 (1)整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形;吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。 (2)罩面板表面平整、洁净、颜色—致,无污染、反锈等缺陷。 (3)允许偏差项目见表 5.2.4.2。
轻钢骨架罩面板顶棚允许偏差 允许偏差(mm) 项次 项类 项目 埃特板 1 2 龙骨 3 4 5 6 面板 7 8 接缝高低 顶棚四周水平 1 ± 5 1 ± 5 1 ± 5 用直尺或塞尺检查 拉线或用水准仪检查 起拱高度 龙骨四周水平 表面平整 接缝平直 ± 10 ± 5 2 3 ± 10 ± 5 2 3 ± 10 ± 5 2 3 拉线尺量 尺量或水准仪检查 用 2m 靠尺检查 拉 5m 线检查 龙骨间距 龙骨平直 2 3 防潮板 2 3 石膏板 2 3 尺量检查 尺量检查 检验方法 表 5.2.4.2

5.2.5

成品保护

(1)轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固 定在通风管道及其他设备上。 (2) 轻钢骨架、 罩面板及其他吊顶材料在入场存放、 使用过程中严格管理, 保证不变形、 不受潮、不生锈。 (3)施工顶棚部位已安装的门窗,已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护,防止 污损。 (4)已装轻钢骨架不得上人踩踏。其他工种吊挂件,不得吊于轻钢骨架上。 (5)为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部完成验收 后进行。
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5.2.6

安全环境保护措施

(1)移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆,三相电源 线必须使用四芯软橡胶电缆;接线时,缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定。 (2)电、气焊作业人员应持特殊工种证上岗,并按要求穿戴使用劳动保护用品和器具。 (3)施工现场电、气焊作业必须办理防火作业票,指派专人监护,配备消防器材。作业 前清理现场易燃物,作业后将电焊机拉闸断电,检查无火点隐患后人员方可离开作业区。 (4)脚手架上堆料量不得超过规定荷载,跳板应用钢丝绑扎固定,不得有探头板。 (5)电动机具的操作开关应置于操作人员伸手可及的部位,当休息、下班或作业中停电 时,应切断电源侧开关。 (6)移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用软橡胶电缆。 (7)有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工,防止噪声污染、扰民。 (8)废弃物应按环保要求分类堆放回收(如废塑料板、矿棉板、硅钙板等) 。 (9)安装饰面板时,施工人员应戴线手套,以防污染板面及保护皮肤。 (10)焊接作业后应将焊条头集中回收,存放到指定地点,严禁任意丢弃。 5.2.7 质量记录

(1)应做好隐蔽工程记录,技术交底记录。 (2)材料进场验收记录和复验报告。 (3)工程验收质量验评资料。

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5.3

轻钢骨架金属罩面板顶棚施工工艺标准

5.3.1 5.3.1.1 技术准备

施工准备

编制轻钢骨架金属罩面板顶棚工程施工方案,并对工人进行书面技术及安全交底。 5.3.1.2 材料要求 (1)轻钢龙骨按荷载分上人和不上人两种。 (2)轻钢骨架主件为大、中、小龙骨;配件有吊挂件、连接件、插接件。 (3)零配件:有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。 (4)按设计要求选用各种罩面板,其材料品种、规格、质量应符合设计要求。 (5)质量要求:见表 5.3.1.2-1~5。
轻钢龙骨断面规格尺寸允许偏差 项目 长度 L A≤30 覆面龙骨 断面尺寸 尺寸 B 尺寸 A 其他龙骨 ≤30 断面尺寸 尺寸 B >30 ± 1.5 ± 1.0 ± 0.3 ± 0.3 ± 0.4 ± 0.4 ± 0.5 ± 0.5 尺寸 A A>30 ± 1.5 优等品 (mm) 表 5.3.1.2-1 合格品 -10

一等品 +30

± 1.0

轻钢龙骨角度允许偏差 成形角的最短边尺寸,mm 10~18 >18 优等品 ±1°15??? ± 00? 1°

(mm) 一等品 ±1°30??? ±1°15???

表 5.3.1.2-2 合格品 ±2°00??? ±1°30???

轻钢龙骨外观、表面质量 (mm) 缺陷种类 优等品 一等品 第 93 页 共 603 页

表 5.3.1.2-3 合格品

建筑装饰装修工程施工工艺标准 无较严重腐蚀、损坏黑斑、麻点。面积不大于 1cm2 的黑斑每米 腐蚀、损坏 黑斑、麻点 项目 双面镀锌量 优等品 120 一等品 100 合格品 80 不允许 长度内不多于 5 处。

铝塑复合板规格尺寸允许偏差 项目 长度(mm) 宽度(mm) 厚度(mm) 对角线差(mm) 边沿不直度(mm/m) 翘曲度(mm/m) 允许偏差值 ± 3 ± 2 ± 0.2 ≤5 ≤1 ≤5

表 5.3.1.2-4

铝塑复合板外观质量 允许范围 缺陷名称 波纹 鼓泡 疵点 划伤 擦伤 划伤、擦伤总处数 色差 ≤10mm ≤3mm 总长度 总面积 缺陷规定 优等品 不允许 不允许 不超过 3 个/m2 不允许 不允许 不允许 色差不明显;若用仪器检测,?E≤2 合格品 不明显

表 5.3.1.2-5

不超过 1 个/m2 不超过 10 个/m2 ≤100mm/m2 ≤300mm/m2 ≤4 处

5.3.1.3 主要机具(表 5.3.1.3)
每班组主要机具配备一览表 序号 机械、 设备名称 规格型号 定额功 数量 性能 工种 备注 表 5.3.1.3

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建筑装饰装修工程施工工艺标准 率或容 量 1 2 3 4 钻 JIZ-ZD-10 5 6 7 8 9 10 11 手电钻 A 射钉枪 电焊机 型材切割机 50 拉铆枪 铝合金靠尺 水平尺 2m 600mm 活动扳手 12 扳手 或六角板 角 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 铅丝 粉线包 墨斗 小白线 开刀 卷尺 方尺 线锤 托线板 胶钳 5m 300mm 0.5kg 2mm Φ0.4~0.8 100m 1 1 100m 10 8 4 4 2 3 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 木工 木工 木工 木工 木工 木工 木工 木工 木工 木工 按 8~10 人/班组计算 按 8~10 人/班组计算 按 8~10 人/班组计算 按 8~10 人/班组计算 按 8~10 人/班组计算 按 8~10 人/班组计算 按 8~10 人/班组计算 按 8~10 人/班组计算 按 8~10 人/班组计算 按 8~10 人/班组计算 8 良好 木工 按 8~10 人/班组计算 2 3 4 良好 良好 良好 木工 木工 木工 按 8~10 人/班组计算 按 8~10 人/班组计算 按 8~10 人/班组计算 SDT-A301 BX6-120 JIG-SDG-3 1.25kW 1 良好 木工 按 8~10 人/班组计算 0.28kW 4 1 良好 良好 木工 木工 按 8~10 人/班组计算 按 8~10 人/班组计算 0.43kW 1 良好 木工 按 8~10 人/班组计算 电圆锯 角磨机 电锤 电动自动螺丝 FD-788HV 0.5kW 3 良好 木工 按 8~10 人/班组计算 5008B 9523NB TE-15 1.4kW 0.54kW 0.65kW 1 1 2 良好 良好 良好 木工 木工 木工 按 8~10 人/班组计算 按 8~10 人/班组计算 按 8~10 人/班组计算

电动机具:电锯、无齿锯、射钉枪、手电钻、冲击电锤、电焊机。
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手动工具:拉铆枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。 5.3.1.4 作业条件 (1)吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。 (2)吊顶工程在施工前应熟悉现场。 1)施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进 行交接检验。 (2)对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。 (3)检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。 5.3.2 5.3.2.1 材料的关键要求 金属板面层涂饰必须色泽一致,表面平整,几何尺寸误差在允许范围内,宜负误差。 5.3.2.2 技术关键要求 弹线必须准确,经复验后方可进行下道工序。金属板加工尺寸必须准确,安装时拉通线。 5.3.2.3 质量关键要求 (1)吊顶龙骨必须牢固、平整:利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放 线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。 龙骨的尺寸应符合设计要求,纵横拱度均匀,互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯,如有必须调 直再进行固定。 (2)吊顶面层必须平整:施工前应弹线,中间按平线起拱。 长龙骨的接长应采用对接,相邻龙骨接头要错开,避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕, 应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固,严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必 须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求,外观质量必须符合 材料技术标准的规格。旋紧装饰板的螺丝时,避免板的两端紧中间松,表面出现凹形,板块 调平规方后方可组装,不妥处应经调整再进行固定。边角处的固定点要准确,安装要密合。 (3)接缝应平直:板块装饰前应严格控制其角度和周边的规整性,尺寸要一致。安装时 应拉通线找直,并按拼缝中心线,排放饰面板,排列必须保持整齐。安装时应沿中心线和边 线进行,并保持接缝均匀一致。压条应沿装订线钉装,并应平顺光滑,线条整齐,接缝密合。
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关键质量要点

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5.3.3 5.3.3.1 工艺流程

施工工艺

顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线→固定吊挂杆件→安装主龙骨→安 装次龙骨→安装罩面板→安装压条 5.3.3.2 操作工艺 (1)弹线 用水准仪在房间内每个墙 (柱) 角上抄出水平点 (若墙体较长, 中间也应适当抄几个点) , 弹出水准线(水准线距地面一般为 500mm) ,从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度 和折边的高度,用粉线沿墙(柱)弹出水准线,即为吊顶次龙骨的下皮线同时,按吊顶平面 图,在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分,最大间距为 1000mm, 遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求,应增加吊杆的固定点。 (2)固定吊挂杆件 采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶,吊杆长度小于 1000mm,可以采用 Φ6 的 吊杆,如果大于 1000mm,应采用 Φ8 的吊杆,还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和 盘圆钢筋,但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶,吊杆长度等于 1000mm,可 以采用 Φ8 的吊杆,如果大于 1000mm,应采用 Φ10 的吊杆,并设置反向支撑。吊杆的一端 同∟30× 3 角码焊接(角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定) 30× ,另一端可以用攻丝 套出大于 l00mm 的丝杆,也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理。制作好的吊 杆用膨胀螺栓固定在楼板上,用冲击电锤打孔,孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。 (3)龙骨安装 1)安装边龙骨 边龙骨的安装应按设计要求弹线,沿墙(柱)上的水平龙骨线把∟形镀锌轻钢条用自攻 螺丝固定在预埋木砖上,如为混凝土墙(柱)上可用射钉固定,射钉间距应不大于吊顶次龙 骨的间距。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶直接收边,也可以加阴角进行修 饰。 2)安装主龙骨 主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距 900~1000mm。主龙骨分不上人 UC38 小龙骨,上
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人 UC60 大龙骨二种。主龙骨一般宜平行房间长向安装,同时应起拱,起拱高度为房间跨度 的 l/200~1/300。主龙骨的悬臂段不应大于 300mm,否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对 接,相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。 如罩面板是固定的单铝板或铝塑板,也可以用型钢或方铝管做主龙骨,与吊杆直接焊接 或螺栓(铆接)连接。 吊顶如设检修走道,应另设附加吊挂系统,用 10mm 的吊杆与长度为 1200mm 的∟45× 5 角钢横担用螺栓连接,横担间距为 1800~2000mm,在横担上铺设走道,可以用 6 号槽钢两根 间距 600mm,之间用 10mm 的钢筋焊接钢筋的间距为@l00,将槽钢与横担角钢焊接牢固,在 走道的一侧设有栏杆,高度为 900mm 可以用∟50× 的角钢做立柱,焊接在走道槽钢上,之 4 间用 30× 的扁钢连接。 4 3)安装次龙骨 次龙骨间距根据设计要求施工。可以用型钢或方铝管做主龙骨,与吊杆直接焊接或螺栓 连接,条形或方形的金属罩面板的次龙骨,应使用专用次龙骨,与主龙骨直接连接。用 T 形 镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时, 次龙骨的两端应搭在 L 形边龙骨的水平翼缘上。 在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨,附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。 (4)罩面板安装 吊挂顶棚罩面板常用的板材有条形金属扣板,规格一般为 l00mm、150mm、200mm 等; 还有设计要求的各种特定异形的条形金属扣板。方形金属扣板,规格一般为 300mm× 300mm、 600mm× 600mm 等吸声和不吸声的方形金属扣板;还有面板是固定的单铝板或铝塑板。 1)铝塑板安装 铝塑板采用单面铝塑板,根据设计要求,裁成需要的形状,用胶贴在事先封好的底板上, 可以根据设计要求留出适当的胶缝。 胶粘剂粘贴时,涂胶应均匀;粘贴时,应采用临时固定措施,并应及时擦去挤出的胶液; 在打封闭胶时,应先用美纹纸带将饰面板保护好,待胶打好后,撕去美纹纸带,清理板面。 2)单铝板或铝塑板安装 将板材加工折边,在折边上加上铝角,再将板材用拉铆钉固定在龙骨上,可以根据设计 要求留出适当的胶缝,在胶缝中填充泡沫胶棒,在打封闭胶时,应先用美纹纸带将饰面板保
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建筑装饰装修工程施工工艺标准

护好,待胶打好后,撕去美纹纸带,清理板面。 3)金属(条、方)扣板安装 条板式吊顶龙骨一般可直接吊挂,也可以增加主龙骨,主龙骨间距不大于 1000mm,条 板式吊顶龙骨形式与条板配套。方板吊顶次龙骨分明装 T 形和暗装卡口两种,可根据金属 方板式样选定;次龙骨与主龙骨间用固定件连接。金属板吊顶与四周墙面所留空隙,用金属 压条与吊顶找齐,金属压缝条的材质宜与金属板面相同。饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、 风口蓖子等设备的位置应合理、美观,与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留, 使用材料宜与母体相同,安装时应严格控制整体性,刚度和承载力。 (5)大于 3kg 重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。 5.3.4 5.3.4.1 主控项目 (1)轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。 (2)轻钢骨架的吊杆,大、中、小龙骨安装必须安装位置正确,连接牢固,无松动。 (3)罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷,安装必须牢固、平整、色泽一致。 (4)粘结剂必须符合国家有关环保规范要求。 5.3.4.2 一般项目 (1)轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形;吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。 (2)罩面板表面平整、洁净、颜色—致,无污染,反锈等缺陷。 (3)罩面板接缝形式符合设计要求,拉缝和压条宽窄一致,平直、整齐、接缝应严密。 (4)轻钢骨架金属罩面板顶棚允许偏差项目见表 5.3.4.2。
轻钢骨架金属罩面板顶棚允许偏差 允许偏差(mm) 项次 项类 项目 铝塑 板 1 2 3 龙骨 龙骨间距 龙骨平直 起拱高度 2 2 ± 10 单铝 板 2 2 10 条扣 板 2 2 ± 10 方扣 板 2 2 ± 10 尺量检查 尺量检查 短向跨度 1/200 拉线尺量 检验方法 表 5.3.4.2

质量标准

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建筑装饰装修工程施工工艺标准 4 5 6 面板 7 8 9 压条 接缝高低 顶棚四周水平 压条平直 0.5 ± 3 1 0.5 ± 3 1 1 ± 3 1 1 ± 3 1 用直尺或塞尺检查 拉线或用水准仪检查 拉 5m 线检查 龙骨四周水平 表面平整 接缝平直 ± 5 1.5 1.5 ± 5 1.5 1.5 ± 5 1.5 1.5 ± 5 1.5 1.5 尺量或水准仪检查 用 2m 靠尺检查 拉 5m 线检查

5.3.5

成品保护

(1)轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固 定在通风管道及其他设备上。 (2) 轻钢骨架、 罩面板及其他吊顶材料在入场存放、 使用过程中严格管理, 保证不变形、 不受潮、不生锈。 (3)施工顶棚部位已安装的门窗,已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护,防止 污损。 (4)己装轻钢骨架不得上人踩踏;其他工种吊挂件,不得吊于轻钢骨架上。 (5)为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进 行。 (6)安装饰面板时,施工人员应戴线手套,以防污染板面。 5.3.6 安全环境保护措施

(1)移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆,三相电源 线必须使用四芯软橡胶电缆;接线时,缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定。 (2)电动机具控制闸箱必须安装漏电保护器,发现问题立即修理。 (3)电、气焊作业人员应持特殊工种证上岗,并按要求穿戴使用劳动保护用品和器具。 (4)施工现场电、气焊作业必须办理防火作业票,指派专人监护,配备消防器材。作业 前清理现场易燃物,作业后将电焊机拉闸断电,检查无火点隐患后人员方可离开作业区。 (5)脚手架上堆料量不得超过规定荷载,跳板应用钢丝绑扎固定,不得有探头板。 (6)焊接作业后应将焊条头集中回收,存放到指定地点,严禁任意丢弃。 (7

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