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钣金件展开计算方法及工艺处理 2006-03-01


钣金展开计算方法及工艺处理
一、 钣金件展开方法 钣金件展开方法: 1、展开的计算原理 、 展开的计算原理:
板材在弯曲过程中外层客观存在到拉应力,内层受以压应力,从拉到压之间有一既不受拉 力又不受压力的过渡层——中性层,中性层的长度在弯曲后与弯曲前一样,保持不变,所 以中性层是计算折弯件展开长度的基准。中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径(下图 所示的 R

角)较大,折弯角度(下图所示θ角)增大时,变形程度随之增大,中性层位置 逐渐向弯曲中心的内侧移动,中性层到板料内层的距离用<90 时)

2.计算方法: 2.计算方法: 计算方法 展开的基本公式: 2.1 展开的基本公式:
展开长度=料内+料内+补偿量 展开长度=料外+料外-补偿量

直角折弯: 直角折弯:
1(R≤2.0 θ=90).L=A+B-k,(k 值见附表二) . 2.(R>2 θ=90)L=a+b+K K=(R+λ)*π/2
注:当 R≥5T 时,λ=0.5T . 0.4T. 当 R< 5T 时,λ=0.4T. 切点的直边值. a.b 是与 R 切点的直边值.

R T

b B

钝角折弯: 钝角折弯:
1( R≤2.0 θ>90): L=A+B+(θ/90)*k(k 值见附表一) 值见附表一) 2(R>2 θ>90 ):L=A+B+K K=(R+λ)*πθ/180
注: =0.5T. 当 R≥5T 时,λ=0.5T. 0.4T. 当 R< 5T 时,λ=0.4T. 切点的直边值. A.B 是与 R 切点的直边值.

R T

B

A

a A

锐角折弯: 锐角折弯:
2(R≠0 θ<90): ) L=A+B+K K=(R+λ)* πθ/180
注: =0.5T. 当 R≥5T 时,λ=0.5T. 0.4T. 当 R< 5T 时,λ=0.4T. 切点的直边值. A.B 是与 R 切点的直边值.

A a

R T

B b

直边段差) Z 折(直边段差)
1. 当 H≥5T 时,分两次成型,按两个 90 折弯 计算。 2. 当 H<5T 时,一次成型。 L=A+B+K 值见附表三所示) (K 值见附表三所示)
T A B

Z 折(斜边段差) 斜边段差)
1. 当 H<2T 时,按直边段差的方式计算, 即: L=D+K (K 值见附表三所示) 值见附表三所示) 2. 当 H≥2T 时,按两段折弯展开(θ≠90) θ≠90

D
C

B

H

R A
反折压平
1.L=A+B-0.4T

B T

A
N折
1. 当 N 折加工方式为垫片反折压平,则按 L=A+B+K 计算。(K 值见附表四所示)。 见附表四所示) 2. 当 N 折以其它方式加工时, 按一般折弯计算 θ≠90 ” 90) (R≠0 θ≠90)

2.2.标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作设计标准值 2.2

3、预开底孔 、
3.1. 展开过程中,除了对外形展开以外,对一些比如抽牙(翻边)攻丝,攻牙(挤牙 切削)翻边 . 挤牙.切削 切削) 胀铆螺母(Z 类产品).花齿压铆螺母(S 类产品).压铆螺钉(FH 类产品).压铆螺钉(NY 类产品). 类产品) 类产品) 类产品) 类产品)

H

压铆螺母柱(SO、BSO、SOO、SOPC 类产品) 注意 3.5M3 与 M3 底孔的差异).展开过程中,要先进行 SO、BSO、SOO、 类产品) (注意 底孔的差异) 预开底孔(详细见附表五) 详细见附表五)

4.开工艺孔: 开工艺孔 对于一些精度要求不高,需焊接打磨的产品,折弯转角处我们可以开一个折弯工艺
孔,大小由板厚来决定,要比板厚大一些,也不宜过大,编程过程中尽量选用已使用过的合适 。 的模具。 便于减少模具及加工时间) (便于减少模具及加工时间)

a d e c

b

<2
4.1 图有三种情况:全包、半包、搭边。①所有搭边关系的,无需开工艺孔;②对于有包边 板厚 T〈1.5mm,无需开工艺孔;③对于有包边且板厚 T≥1.5mm,需在转角处加开工艺孔。 工艺孔有两种方式:圆和 U 形;长圆孔的圆心在折弯线上。如图 a.b 所示
1. 展开后为线段的部分,将其处理成下图所示工艺孔形式:如图 c 所示

工艺孔宽度取 0.5(LASER)或 2.0(NCT)。 NCT) LASER) NCT 3 当抽形边缘与折弯边(内尺寸)距离小于 2.0mm,则会影响折弯加工,此时,相应折弯变形区 内尺寸) 作割孔处理或更改抽形尺寸,如附图 e 所示: 所示:

在下列情况下,一律不允许开工艺孔: 1) 在下列情况下,一律不允许开工艺孔:
① 有外观面或装配关系要求,未经客户允许的工件; ② 单独出货,未经客户允许的散件。
③ 日本客户没要求开工艺孔:

在下列情况下,编程员可自行决定开工艺孔: 2) 在下列情况下,编程员可自行决定开工艺孔:
① 开工艺孔角位后道工序需焊接填满的工件; ② 非外观面且不影响装配与功能,装配于整机内部出货的工件。

在下列情况下, 3) 在下列情况下,工程师需与客户协商开工艺孔
影响折弯或模具成型,但图纸上无工艺孔的工件。 3 产品展开后未倒圆角部分(LASER) LASER),一律按 R0.5 作圆角处理。 2.值得注意的是,当我们在展开过程中,发现有孔与折弯边较近,折弯后孔会弯形,我们就需要知 会工程师是否先开底孔折弯后扩孔。 一般情况下,我们有二个计算公式作参考:

LMIN=(2.0-2.5)T+D/2 L1<V/2
(V 是下模 V 槽)

L1

D

Lmin

5、光面及毛刺面: 在展开过程中,光面及毛刺面是我们必须考虑的重要内容之一,一般 、光面及毛刺面:
对图纸未注明,客户未特别要求的,比如折一个盒子,我们通常把里面作为毛刺面,外面作为 光面。对于客户(比如日本客户如 VGI 、TBS、精工等)有特别要求,图纸明确注明,我们一律 ( 、 按图纸要求展开。

6.折床加工对展开的要求(以下根据富运现有模具配置): 折床加工对展开的要求(以下根据富运现有模具配置):
折床折弯加工的一般形式如附图所示, 槽的选择与料厚有关, V 其最小折边尺寸受 V 槽的限制, 其关系(如附表一所示) 如附表一所示)

T

L

必须选用尖刀上模; 折二次成型( 5T) 。对于 折一次成型( 5T) 注:表中最小折弯 L 必须选用尖刀上模;最小折变 H 为 Z 折二次成型(H≥5T) 对于 Z 折一次成型(H≤5T) 。 835mm(2pcs),且为一次性断差,中间不能有阻挡。 mm(2pcs),且为一次性断差 0.5-2.3, 时,用断差模折弯,断差最长 835mm(2pcs),且为一次性断差,中间不能有阻挡。断差板厚 T:0.5-2.3,断 用断差模折弯, 0.5- mm。 差高度 H: 0.5-10 mm。

7、省料放置:展开检查 OK 后,我们还要选择合理放置方式,(一般 X 值>Y 值)看看怎样放 、
最省料, 把展开图旋转到合理的位置(切勿镜向,毛刺面会反。, 切勿镜向, 毛刺面会反。 后进行排刀。 )

H

k值
T K T K 0.8 0.35 2.0 0.8

附表一
1.0 0.4 2.5 0.9 1.2 0.5 3.0 1.0 1.5 0.6 4.5 1.3

附表二 一般折弯( 一般折弯(R=0
T 0.8 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 4.5 5.0 6.0 K

θ=90)L=A+B-K =90)L=A+B不锈钢 1.4 1.7 2.2 2.6 3.5 4.2 5.2 6.4 7.6 8.5 10 铁板 1.3 1.6 2.0 2.5 3.3 4.0 5.0 6.6 7.4 8 9.6 铜板 1.3 1.6 2.0 2.5 3.2 3.8 4.8 6.5 7.2 7.8 9.4

附表三 直边段差) H<5T 一次成型;L=A+B+K Z 折(直边段差)当 H<5T 时,一次成型;L=A+B+K
H 0.5 0.8 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 T 0.5 0.1 0.2 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 0.8 0.1 0.2 0.7 1.2 1.7 2.2 2.7 3.2 3.7 1.0 0.1 0.2 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 1.2 1.5 1.6 2.0 3.2

0.2 0.3 0.8 1.3 1.8 2.3 2.8 3.3 3.8

0.2 0.3 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5

0.2 0.3 0.4 0.9 1.4 1.9 2.4 2.9 3.4

0.3 0.4 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0

0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 1.3 1.8

附表四 N 折形展开系数
T 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.2 1.5 H 0.5 1.50 1.66 1.82 1.98 2.14 2.30 2.63 0.8 1.92 2.08 2.24 2.4 2.56 2.72 3.0 3.48 1.0 2.20 2.37 2.54 2.71 2.88 3.05 3.31 3.70 1.2 2.41 2.57 2.73 2.89 3.05 3.21 3.53 3.9 1.5 2.72 2.88 3.04 3.21 3.37 3.53 3.81 4.22

折弯最小折边尺寸
料厚 0.5 0.8 1.0 1.2 1.5 1.6 2.0 2.3 3.0 3.2 4.0 4.5 5.0 最小折边 L 3.0 3.2 4.3 4.5 6.8 6.8 7.2 7.4 11 11.1 13.8 14.2 17

附表五
最小折边 H 4.0 3.9 4.8 4.8 6.8 6.7 6.7 6.6 9.5 9.4 11.8 11.7 14 V 槽规格(边距) 4V(1.5) 4V(1.5) 6V(1.5) 6V(1.5) 10V(1.5) 10V(1.5) 10V(1.5) 10V(1.5) 16V(1.5) 16V(1.5) 20V(1.5) 20V(1.5) 25V(2.5)

预冲底孔表
翻边攻牙(朱嘴预、抽牙 冲底孔表 翻边攻牙 朱嘴预、抽牙)冲底孔表 朱嘴预

附表六
压铆紧固件系列预冲底孔表

M3 1.3

M4 2 M1

M5 3 M2 1.6 1.78 M8 6.75

M6 3 M4 3.3 3.6 M10 8.5

M8

压铆螺母柱
SO、BSO、SOO、 SO、BSO、SOO、SOPC

胀铆螺母

花齿压铆螺母 压铆螺钉

攻牙预冲底孔表 切削 挤牙 切削 挤牙

M3(4.25) M5 4.2 4.56 M12
10.3
3.5M3(5.4)

0.75

M6 5

M4(6.1) M5(7.2) M6(8.75)

Z M3(5.05) M4(6.05) M5(8.05) M6(9.05) M8(11.05)

S FH M2(4.25) M2.5(2.5) M3(4.25) M3(3) M4(5.4) M4(4) M5(6.4) M5(5) M6(8.75) M6(6) M8(10.5) M10(14)


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