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不锈钢酸洗钝化工艺规程汇总


不锈钢酸洗钝化工艺规程
主题内容与适用范围 1.1 主题内容 本规程规定了不锈钢容器 (包括零部件)表面油污、 锈渍的清理、酸洗及钝化的要求、方法和注意事项。 1.2 适用范围 本规程适用于本公司制造的铬、镍奥氏体不锈钢容器的酸洗钝化处理。 2 引用文件 以下引用标准、文件应为最新版本。当本规程与新标准、文件内容冲突时,冲突部分按最新标准、文件 相应规定内容执行。 《不

锈钢压力容器制造通用规程》 《通用检验规程》 3 酸洗、钝化工艺流程 去油、清理污物→净水部洗→钝化→净水冲洗→吹干 4 酸洗、钝化前的预处理 4.1 对制造完工后的不锈钢容器或零部件按图样和工艺文件的要求,对规定项目检查合格后,才能进行 酸洗、钝化预处理。 4.2 将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净,容器的机加工件表面应用汽油或清洗剂去除油渍等污物。 4.3 清除焊缝两侧异物时,应用不锈钢丝刷,不锈钢铲或砂轮清除,清除完毕用净水(水中氯离子含量 不超过 25mg/l)冲刷干净。 4.4 当油污严重时则用 3-5%的碱溶液将油污清除,并用净水冲洗干净。 4.5 对不锈钢热加工件的氧化皮可用机械喷砂的方法清除,砂必须是纯硅或氧化铝。 4.6 制定酸洗、钝化的安全措施,确定必须的用具和劳动防护用品。 5 酸洗、钝化溶液及膏的配方 5.1 酸洗液配方:硝酸(比重 1.42)20%,氢氟酸为 5%,其余为水。以上为体积百分比。 5.2 酸洗膏配方:盐酸(比重 1.19)20 毫升,水 100 毫升,硝酸(比重 1.42)30 毫升,膨润土 150 克。 5.3 钝化液配方:硝酸(比重 1.42)5%,重铬酸钾 4 克,其余为水。以上休积百分比,钝化温度为室 温。 5.4 钝化膏配方:硝酸(浓度 67%)30 毫升,重铬酸钾 4 克,加膨润土(100-200 目)搅拌至糊状为 止。 6 酸洗钝化操作

6.1 只有进行过预处理的容器或零部件才能进行酸洗钝化处理。 6.2 酸洗液酸洗主要用于较小型未经加工的零部件整体处理,可以用喷刷的方法。溶液温度在 21-60℃ 时,每隔 10 分钟左右检查一次,直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。 6.3 酸洗膏酸洗主要适用于大型容器或局部处理。 在室温下将酸洗膏外均匀干净设备上 (约 2-3mm 厚) , 停留一小时后用洁净水或不锈钢丝刷轻轻刷,直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。 6.4 钝化液主要适用于小型容器或部件整体处理,可以采用浸入或喷刷的方法,当溶液温度在 48-60℃ 时,每 20 分钟检查一次,当溶液在 21-47℃时,每小时检查一次,直至表面生成均匀的钝化膜为止。 6.5 钝化膏主要适用于大型容器或局部处理,在室温下将钝化膏均匀涂在酸洗过的容器表面(约 2-3mm),1 小时后检查,直至表面生成均匀的钝化膜为止。 6.6 酸洗钝化容器或零部件必须用洁净水将表面冲洗干净,最后用酸性石蕊试纸测试冲洗面的任何处, 使 PH 值在 6.5-7.5 之间,然后擦干或用压缩空气吹干。 6.7 容器和零部件经酸洗钝化后搬运吊装及存放时禁止磕碰划伤钝化膜。 7 注意事项 7.1 配液时应将水按比例放入耐酸容器中,然后再按比例缓慢加酸,防止倒酸速度过快引起飞溅伤人。 7.2 酸洗钝化处理,首次操作应先在小部件局部面上或类似的材料上作试验。 7.3 酸洗过程中,操作人员必须认真仔细,及时观察,防止容器表面腐蚀过重。对碳钢零部件应采取有 效措施,防止遭到腐蚀。 7.4 酸洗后不锈钢表面不得有明显的腐蚀痕迹,不得有颜色不均匀的斑纹,焊缝及热加工表面不得有氧 化色。 7.5 操作人员在操作时,必须穿好耐酸服,带好手套,口罩与防护眼罩。在容器内酸洗,必须带上检查 合格的防毒面具,并在专人监护下进行。 7.6 有防腐要求的奥氏体不锈钢零部件按图样要求进行热处理后,做酸洗钝化处理。 7.7 上述的酸洗钝化配方及操作、浓度、体积比、液体温度和操作时间可根据情况允许做小量适当的调 整。酸洗钝化液可重复使用,但必须保证适当的浓度和体积比。

不锈钢酸洗钝化的方法与工艺 1.1 酸洗钝化处理方法 不锈钢设备与零部件酸洗钝化处理根据操作不同有多种方法。 浸渍法用于可放入酸洗槽或钝化槽的零部件,但不适于大设备酸洗液可较长时间使用,生产效率较高、 成本低;大容积设备充满酸液浸渍耗液太大。 涂刷法适用于大型设备内处表面及局部处理物工操作、劳动条件差、酸液无法回收。 膏剂法用于安装或检修现场,尤其用于焊接部处理手工操作、劳动条件差、生产成本高。喷淋法用于安 装现场,大型容器内壁用液量低、费用少、速度快,但需配置喷枪及循环系统。循环法用于大型设备, 如换热器、管壳处理施工方便,酸液可回用,需配管与泵连接循环系统。 电化学法既可用于零部件,又可用电刷法对现场设备表面处理, 技术较复杂,需直流电源或恒电位仪。 1.2 酸洗钝化处理配方举例 1.2.1 一般处理 根据 ASTMA380—1999,仅以 300 系列不锈钢为例, (1)酸洗 药剂 HNO3 6%~25%+HF 0.5%~8%(体积分数); 温度 21~60℃;时间按需要; 或药剂柠檬酸铵 5%~10%(质量分数); 温度 49~71℃;时间 10~60min。 (2)钝化 药剂 HNO3 20%~50%(体积分数); 温度 49~71℃;时间 10~30min; 或温度 2l~38℃;时间 30~60min; 或药剂 HNO3 20%~50%+Na2Cr207H202 2%~ 6%(质量分数); 温度 49~54℃; 时间 15~30min; 或温度 21~38℃;时间 30~60min。 (3)除鳞酸洗 药剂 H2SO4 8%~11%(体积分数); 温度 66~82℃;6 时间 5~45min; 及药剂 HNO3 6%~25%+HF 0.5%~8%(体积分数); 温度 21~60℃; 或 HNO3 15%~25%+HF l%—8%(体积分数)。 1.2.2 膏剂法处理 (1)以广州石化尿素不锈钢新设备内表面焊缝及母材钝化和维修表面打磨焊缝的局部钝化为例,酸洗膏: 25%HNO~+4%HF+7l%冷凝水(体积分数)与 BaSO,调至糊状。 钝化膏: 30%HNO3 或 25%HNO3+1%(质量分数)K2Cr207 与 BaSO7 调至糊状。 涂覆表面 5~30min,用冷凝水冲洗至 pH=7,对单台设备也可采用喷洒双氧水的化学钝化法。 (2)以上海大明铁工厂专利为例。 酸洗钝化膏: HN03 8%~14%(作钝化剂); HF l0%~15%(作腐蚀剂); 硬脂酸镁 2.2%~2.7%(作增稠剂) 硝酸镁 60%~70%(作填料,提高粘附力与渗透性); 多聚磷酸钠 2.3%~2.8%(作缓蚀剂); 水(调节粘度)。 1.2.3 电化学法处理

以厦门大学专利为例,其处理方法是:将待处理的不锈钢工件作阳极,控制恒电位进行阳极化处理,或 者将不锈钢工件先作阴极,控制恒电位进行阴极化处理,再将不锈钢工件作阳极,控制恒电位进行阳极 化处理,并继续改变其恒电位进行钝化处理,电解质溶液均采用 HN03。经这样处理后,不锈钢钝化膜 性质得到改善,耐蚀性能大大提高。点蚀临界电位 (Eb)提高约 1000mV(在 3%NaCl 中),抗均匀腐蚀性 能提高三个数量级(在 45℃的 20%~30%H2S04 中)。 2.不锈钢酸洗钝化的应用范围 2.1 不锈钢设备制造过程中的酸洗钝化处理 2.1.1 切削加工后的清洗及酸洗钝化 不锈钢工件经切削加工后表面上通常会残留铁屑、 钢末及冷却乳液等污物, 会使不锈钢表面出现污斑与 生锈,因此应进行脱脂除油,再用硝酸清洗,既去除了铁屑钢末,又进行了钝化。 2.1.2 焊接前后的清洗及酸洗钝化 由于油脂是氢的来源,在没有清除油脂的焊缝中会形成气孔,而低熔点金属污染(如富锌漆)焊接后会造 成开裂,所以不锈钢焊前必须将坡口及两侧 20mm 内的表面清理干净,油污可用丙酮擦洗,油漆锈迹 应先用砂布或不锈钢丝刷清除,再用丙酮擦净。 不锈钢设备制造无论采用何种焊接技术, 焊后均要清洗, 所有焊渣、 飞溅物、 污点与氧化色等均要除掉, 清除方法包括机械清洗与化学清洗。机械清洗有打磨、抛光与喷砂喷丸等,应避免使用碳钢刷子,以防 表面生锈。为取得最好的抗腐蚀性能,可将其浸泡在 HNO3 和 HF 的混液中,或采用酸洗钝化膏。实 际上常 4 锎 1 械清洗与化学清洗结合起来应用。 2.1.3 锻铸件的清洗 经锻铸等热加工后的不锈钢工件,表面往往有一层氧化皮、润滑剂或氧化物污染,污染物包括石墨、二 硫化钼与二氧化碳等。应通过喷丸处理、盐浴处理以及多道酸洗处理。如美国不锈钢涡轮机叶片处理工 艺为: 盐浴(10min)→水淬(2. 5min)→硫酸洗(2min)→冷水洗(2min)→碱性高锰酸盐浴(10min)→冷水洗(2min)→ 硫酸洗(1min)→冷水洗(1min)→硝酸洗(1.5min)→冷水洗(1min)→热水洗(1min)→空气干燥。 2.2 新装置投产前的酸洗钝化处理 许多大型化工、化纤、化肥等装置的不锈钢设备与管道在投产开工前要求进行酸洗钝化。虽然设备在制 造厂已进行过酸洗,去除了焊渣与氧化皮,但在存放、运输、安装过程中又难免造成油脂、泥砂、铁锈 等的污染,为确保装置与设备试车产品(尤其是化工中间体及精制品)的质量能够达到要求,保证一次试 车成功,必须进行酸洗钝化。如 H2O2 生产装置不锈钢设备与管道,投产前必须进行清洗,否则若有 污物重金属离子会使催化剂中毒。另外,如金属表面有油脂与游离铁离子等会造成 H2O2 的分解,剧 烈放出大量热,引发着火,甚至爆炸。 同样对氧气管道来说存在微量油污与金属微粒也可能产生火花而发生严重后果。 2.3 现场检修中的酸洗钝化处理 在精制对苯二甲酸(PTA),聚乙烯醇(PVA),腈纶,醋酸等生产装置的设备材料中,大量使用奥氏体不锈 钢 316L、317、304L,由于物料都含有 Cl-、Br-、 SCN-、甲酸等有害离子,或由于污垢、物料结聚, 会对设备产生点蚀、 缝隙腐蚀与焊缝腐蚀。 在停车检修时可以对设备或部件进行全面或局部酸洗钝化处 理,修复其钝化膜,以防局部腐蚀扩展。如上海石化 PTA 装置干燥机的不锈钢管子更新检修及腈纶装置的不锈钢换热器检修等均进行过酸洗钝化。 2.4 在役设备除垢清洗 石油化工装置中的不锈钢设备, 尤其是换热器, 经一定时间运行后, 内壁会沉积各种污垢, 如碳酸盐垢、 硫酸盐垢、硅酸盐垢、氧化铁垢、有机物垢、催化剂垢等,影响了换热效果,并且会造成垢下腐蚀。需 要选择合适的清洗剂进行除垢,可采用硝酸、硝酸+氢氟酸、硫酸、柠檬酸、EDTA、水基清洗剂等, 并添加适量的缓蚀剂。除垢清洗后,如需要可再进行钝化处理。如上海石化 PTA、醋酸、腈纶等装置 的不锈钢换热器均进行过除垢清洗。 3.不锈钢酸洗钝化的注意事项 3.1 酸洗钝化的前处理

不锈钢工件酸洗钝化前如有表面污物等,应通过机械清洗,然后除油脱脂。如果酸洗液与钝化液不能去 除油脂,表面存在油脂会影响酸洗钝化的质量,为此除油脱脂不能省略,可以采用碱液、乳化剂、有机 溶剂与蒸汽等进行。 3.2 酸洗液及冲洗水中 Cl-的控制 某些不锈钢酸洗液或酸洗膏采用加入盐酸、 高氯酸, 三氯化铁与氯化钠等含氯离子的侵蚀介质作为主剂 或助剂去除表面氧化层,除油脂用三氯乙烯等含氯有机溶剂,从防止应力腐蚀破裂来说是不太适宜的。 此外, 对初步冲洗用水可采用工业水, 但对最终清洗用水要求严格控制卤化物含量。 通常采用去离子水。 如石化奥氏体不锈钢压力容器进行水压试验用水, 控制 C1-含量不超过 25mg/L, 如无法达到这一要求, 在水中可加入硝酸钠处理,使其达到要求,C1-含量超标,会破坏不锈钢的钝化膜,是点蚀、缝隙腐蚀、 应力腐蚀破裂等的根源。 3.3 酸洗钝化操作中的工艺控制 硝酸溶液单独用于清除游离铁和其它金属污物是有效的,但对清除氧化铁皮,厚的腐蚀产物,回火膜等 无效,一般应采用 HNO3+HF 溶液,为了方便与操作安全,可用氟化物代替 HF[2]。单独 HNO3 溶液 可不加缓蚀剂,但 HNO3+HF 酸洗时,需要加 Lan-826。使用 HNO3+HF 酸洗,为防止腐蚀,浓度应 保持 5:1 的比例。温度应低于 49℃,如过高,HF 会挥发。 对钝化液,HNO3 应控制在 20%—50%之间,根据电化学测试,HNO3 浓度小于 20%处理的钝化膜质 量不稳定,易产生点蚀,但 HNO3 浓度也不宜大于 50%,要防止过钝化。 用一步法处理除油酸洗钝化,虽然操作简便,节省工时,但该酸洗钝化液(膏)中会有侵蚀性 HF,因此 其最终保护膜质量不如多步法。 酸洗过程中允许在一定范围内调整酸的浓度、温度与接触时间。随着酸洗液使用时间的增长,必须注意 酸浓度和金属离子浓度的变化,应注意避免过酸洗,钛离子浓度应小于 2%,否则会导致严重的点蚀。 一般来说,提高酸洗温度会加速与改善清洗作用,但也可能增加表面污染或损坏的危险。 3.4 不锈钢敏化条件下酸洗的控制 某些不锈钢由于不良热处理或焊接造成敏化, 采用 HNO&HF 酸洗可能会产生晶间腐蚀, 由晶间腐蚀引 起的裂缝在运行时,或清洗时,或随后加工中,能够浓缩卤化物,而引起应力腐蚀。这些敏化不锈钢一 般不宜用 HNO3+HF 溶液除鳞或酸洗。在焊后如必须进行这种酸洗,应采用超低碳或稳定化的不锈钢。 3.5 不锈钢与碳钢组合件的酸洗 对不锈钢与碳钢组合件 ( 如换热器中不锈钢管子、管板与碳钢壳体 ) ,酸洗钝化若采用 HNO3 或 HNO3+HF 会严重腐蚀碳钢,这时应添加合适的缓蚀剂如 Lan-826。当不锈钢与碳钢组合件在敏化状态 下,不能用 HNO3+HF 酸洗时, 可采用羟基乙酸(2%)+甲酸(2%)+缓蚀剂, 温度 93℃, 时间 6h 或 EDTA 铵基中性溶液+缓蚀剂,温度:121℃,时间:6h,随后用热水冲洗并浸入 10mg/L 氢氧化铵+100mg /L 联氨中。 3.6 酸洗钝化的后处理 不锈钢工件经酸洗和水冲洗后, 可用含 10%(质量分数)NaOH+4%(质量分数)KMnO4 的碱性高锰酸盐溶 液在 71~82℃中浸泡 5~60min,以去除酸洗残渣,然后用水彻底冲洗,并进行干燥。不锈钢表面经酸 洗钝化后出现花斑或污斑, 可用新鲜钝化液或较高浓度的硝酸擦洗而消除。 最终酸洗钝化的不锈钢设备 或部件应注意保护,可用聚乙烯薄膜覆盖或包扎,避免异金属与非金属接触。 对酸性与钝化废液的处理,应符合国家环保排放规定。如对含氟废水可加石灰乳或氯化钙处理。钝化液 尽可能不用重铬酸盐,如有含铬废水,可加硫酸亚铁还原处理。 酸洗可能引起马氏体不锈钢氢脆,如需要可通过热处理脱氧(加热至 200℃保温一段时间)。 4.不锈钢酸洗钝化质量检验 由于化学检验会破坏产品的钝化膜,通常在样板上进行检验。方法举例如下: (1)硫酸铜滴定检验 用 8gCuS04+500mLH20+2~3mLH2S04 溶液滴入样板表面, 保持湿态,如 6min 内不出现铜的析出为合 格。 (2)高铁氰化钾滴定检验

用 2ml HCl+1ml H2S04+1g K3Fe(CN)6+97ml H20 溶液滴在样板表面,通过生成蓝色斑点的多少及出现 时间的长短来鉴定钝化膜质量的好坏。 氏体不锈钢压力容器的酸洗钝化三 上海市锅炉压力容器检验所 罗晓明 介绍酸洗钝化处理的常规工艺过程及其质量检验,增强奥氏体不锈钢压力容器 的防腐蚀性能。 马氏体不锈钢虽有较高的机械性能,但耐腐蚀性较差;铁素体不锈钢虽耐腐蚀性较好,但在热加工或焊接 后,铁素体不锈钢及其焊接接头的韧性会显著降低,并不能用热处理的方法来恢复。奥氏体不锈钢不仅有 良好的耐腐蚀性能,而且还有良好的冷热加工性能,因而被广泛的用于制造各类防腐蚀要求的压力容器。 奥氏体不锈钢表面的钝化膜,在很多情况下对其耐腐蚀有很大影响。奥氏体不锈钢的钝化膜主要是通过 对其表面进行酸洗钝化处理来得到的。下面就奥氏体不锈钢压力容器的酸洗钝化处理,谈一些看法,供有 关人员参考。 1 钝化、钝化膜、酸洗钝化处理 金属经氧化性介质处理后,其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。其钝化机理 主要可用薄膜理论来解释:即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用时在金属表面生成一种非常薄的、 致密的、覆盖性能良好的、能牢固地附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在,通常是氧和金属 的化合物, 它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用,防止金属与腐蚀介质的直接接触,从而使金属基 本停止溶解。 奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝化膜。 但必须说明的是 该钝化膜在起活化作用的 Cl-、Br-、F-等卤素离子作用下,极易受到破坏。这也就是虽经酸洗钝化处理的 奥氏体不锈钢压力容器,在进行水压试验后若不能将水渍除干净前应控制水的 Cl-含量不超过 25ppm 的 原因之一。还必须说明的是并非任何金属的氧化膜都可充作钝化膜的,如碳钢在高温氧化后形成的氧化 膜由于不能满足上述条件而不能充作钝化膜。 对奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行钝化处理。为确保钝化处理的效果, 在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。该整个处理过程就称之为酸洗钝化处理,简称为酸洗钝化。三 维网技术 2 酸洗钝化处理的常规工艺过程 为确保酸洗钝化质量,酸洗钝化首先需考虑采用酸洗钝化液浸泡的方式,在不便于采用液体浸泡的情况 下,才考虑用涂刷酸洗钝化膏的方式,但不宜使用涂刷酸洗钝化液的方式。 若使用一种新的酸洗钝化液或膏时,在进行产品处理前,建议先进行试样试验。 当采用酸洗钝化液浸泡的方式时,需定期对浸泡液进行测试和化验。W B* C 酸洗钝化的常规工艺过程如下: 前→ 酸洗(池洗)→冲洗→钝化(池洗) 冲 后 处→→酸洗钝化(二合一)液(池洗) →→ → 处 理→酸洗钝化(二合一)膏(涂刷) 洗 理 (1)前处理 去除焊缝及母材表面的飞溅、焊渣、咬边、凹凸不平、泥污等。 去除油污。必要时可采用碱洗,碱洗后需用清水将表面冲洗干净。 (2)酸洗(池洗)及冲洗 依据酸洗液的配比,严格控制酸洗温度和时间,防止达不到酸洗效果或过份酸洗而引起基体腐蚀的现象, 必要的话可在酸洗液中添加缓蚀剂。 对被酸洗产品上的碳钢件能拆卸的需拆卸掉,如不能拆卸的需采用涂防护油漆或封橡胶泥等方法。 酸洗后一定要用清水彻底冲洗,使之表面不留存残液,以利此后的钝化处理。 (3)钝化(池洗)及冲洗

根据钝化液的特点和温度,严格控制钝化时间,使之形成良好的钝化膜。 钝化后也要彻底三冲洗,不留存 残液。 (4)酸洗钝化(二合一)液(池洗)及冲洗 若使用酸洗钝化(二合一)液,不同之处仅是酸洗钝化一次完成,其他都可参照前述要求 (5)酸洗钝化 (二合一)膏(涂刷)及冲洗 若使用酸洗钝化(二合一)膏时,其具体步骤为: 1 将膏均匀地涂刷于需酸洗钝化之表面(一般先涂焊缝处),氧化皮较厚处可略涂厚些 2 按膏说明书的要求,使膏保持足够的时间。 3 在膏未干透前用回丝、棉纱或破布擦去锈蚀及氧化物(必要时可采用不锈钢丝刷或钢丝对表面进行 彻底的冲洗,直至呈均匀的银白色。 4 酸洗钝化处理后的质量检验一般可从以下三个方面来考虑: (1)外观检验 酸洗钝化表面应呈均匀的银白色。不得有明显的腐蚀痕迹,焊缝及热影响区表面不得有氧化色,不得有 颜色不均匀的斑痕。 (2)残液检验 用酚酞试纸检查表面上残液的冲净程度 pH 值中性为合格。 (3)蓝点试验 酸洗钝化处理质量 , 根据需要还可采用蓝点试验法来检验 : 用 1 克铁氰化钾 K3[Fe(CN6)] 加 3 毫升 (65%_85%)硝酸 HNO3 和 100 毫升水配制成溶液(宜现用现配)。 然后用滤纸浸渍溶液后,贴附于待测表面 或直接将溶求进行。 酸洗钝化处理后的质量检验一般可从以下三个方面来考虑: (1)外观检验 酸洗钝化表面应呈均匀的银白色。不得有明显的腐蚀痕迹,焊缝及热影响区表面不得有氧化色,不得有 颜色不均匀的斑痕。 (2)残液检验 用酚酞试纸检查表面上残液的冲净程度 pH 值中性为合格。 (3)蓝点试验 酸洗钝化处理质量 , 根据需要还可采用蓝点试验法来检验 : 用 1 克铁氰化钾 K3[Fe(CN6)] 加 3 毫升 (65%_85%)硝酸 HNO3 和 100 毫升水配制成溶液(宜现用现配)。 然后用滤纸浸渍溶液后,贴附于待测表面 或直接将溶液涂、滴于待测表面,30 秒内观察表面显现蓝点情况,有蓝点为不合格。需注意的是该试验需 待酸洗钝化表面基本干燥后进行,试验后对试验液也应冲洗干净。 蓝点试验法的基本原理为:若表面钝化膜不完善或有铁离子污染,就会有游离的铁离子存在,那么即可 发生如下反应: Fe2++K3[Fe(CN)6] =KFe[Fe(CN)6]↓(深蓝色)+2K+ 酸洗有酸液酸洗和酸膏酸洗两种方法。 浸洗酸液配方:硝酸(密度 1.42g/cm3)的质量分数为 20%、氢氟酸 5%,其余为水,酸洗温度为室温。
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刷洗酸液配方:盐酸 50%+水 50%。 酸膏配方:盐酸(密度 1.19g/cm3)20mL、水 100mL、硝酸(密度 1.42g/cm3)30Ml、膨润土 150g。 浸洗法适用于较小的设备和零件。浸洗时,将设备和部件浸没在酸洗液里 25~45min,取出后用清水冲 净。刷洗法适用于大设备,用刷子蘸取酸洗液刷洗,到呈白亮色为止,再用清水冲净。钝化是在酸洗后 进行。 钝化液的配方为:硝酸 5mL、重铬酸钾 1g、水 95mL。处理温度为室温,处理时间 1h。处理方法是将 钝化液在焊件表面揩一遍,保持 1h 后再用冷水冲,用布仔细擦洗,最后用热水冲洗干净,并将其吹干。

酸洗膏配方:HCL(盐酸)30%+HNO3(硝酸)10%+H2O(洁净水)60%(重量比),将此与膨润土(100~120 目)搅 拌成糊状涂在已处理干净的奥氏体(0Cr18Ni10Ti,0Cr19Ni9,316 等)的表面 2~3mm,停留 1 小时后用水 冲洗,不理想的部位可用不锈钢丝刷轻轻刷洗. 钝化膏配方:HNO3(硝酸浓度 67%)40%+H2O(洁净水)60%(体积比),将此与膨润土(100~120 目)搅拌成糊 状涂在酸洗后的奥氏体(0Cr18Ni10Ti,0Cr19Ni9,316 等)的表面 2~3mm,停留 1 小时后用水冲洗掉。
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锈钢钝化液配方云清牌绿色生态威海云清化工开发院 0631-5756732 2010-03-15 15:34 主要用途:本品主要用于 304、321、316、316L 等不锈钢酸洗过程中配合硝酸使用,起到除油、除锈、 去氧化皮、缓蚀、抑雾等功效,实现了除油除锈二合一,同时促进顽固氧化皮的清除,特别是热扎、退 火、 回火过程中生成的高温难清除氧化皮, 大大缩短清洗时间, 同时防止氢脆的产生; 抑制烟雾的产生, 大大改善生产环境; 大大降低金属的腐蚀速度, 成倍的延长酸液的使用寿命, 最终使产品表面清洁干净, 形成均匀的银白色亚光结构。适用于各种型号的不锈钢。 突出特点、理化指标:同“200 系列酸洗添加剂” 使用方法:1、使用量:本品配合各种浓度的硝酸使用,硝酸的使用浓度一般为 15~30%(w) ,本品的使 用浓度一般为 3~5%.,添加量越多效果越好;2、配制一吨酸液的添加量 : (1)硝酸(46%) :350~650 千克;添加剂:50 千克;水:600-300 千克; (2)硝酸(60-68%) :250~500 千克;添加剂:50 千克; 水:700-450 千克; (3)硝酸(98%) :150~300 千克;添加剂:50 千克;水:800-650 千克;3、配液: 可以将本品加入硝酸中直接使用; 也可以将本品加入浓度较高的硝酸中兑水使用。 一般情况下直接将本 品撒入酸洗液中,搅拌均匀即可。原先使用的酸洗液不用排放,可以先将酸洗槽底部的淤渣清理干净, 补加适量的本品、硝酸、水即可使用。添加本品后可以大大降低硝酸的使用浓度,成倍的延长酸液的使 用寿命和工件的处理量;4、处理:将要处理的不锈钢浸泡在上述配好的溶液中,常温处理 10~30 分钟 或更长时间(由材质、氧化皮的厚度和处理要求而定) ,至表面氧化皮、锈完全清除干净,然后用水将 表面冲洗干净,最后用碱液冲洗中和,清洗干净后干燥即可(晾干、吹干或烘干) 。 注意事项、包装规格:同“200 系列酸洗添加剂”。

关于不锈钢酸洗钝化的问题 2010-04-15 09:55 奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能,而且还有良好的冷热加工性能,因此被广泛地用于 制造各类具有防腐蚀要求的压力容器,奥氏体不锈钢表面的钝化膜,对其耐腐蚀有很大影 响。奥氏体不锈钢的钝化膜主要是通过对其表面进行酸洗钝化处理得来的。 3 酸洗钝化的原理 3.1 钝化:金属经氧化性介质处理后,其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金 属的钝化。 其钝化机理主要可用薄膜理论来解释,即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用,作用时 在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能中固地附在金属表面上的钝 化膜。这层膜成独立相存在,通常是氧和金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔 开的作用,防止金属与腐蚀介质直接接触,从而使金属基本停止溶解。奥氏体不锈钢经氧 化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝化膜,但该钝化膜在起活化作用的 Cl-、 Br-、F-等卤素离子作用下,极易受到破坏。这也就是虽经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢 压力容器在进行水压试验后若不能将水渍除干净,但应控制水的 Cl-含量不超过 25ppm 的 原因之一。另外并非任何金属的氧化膜都可视作钝化膜,如碳钢在高温氧化后形成的氧化 膜由于不能满足牢固地附在金属表面的要求而不能充作钝化膜。 对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行处理,为确保钝化处理 的效果,在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。整个处理过程就称为酸洗钝化处理,筒 称酸洗钝化。

4 酸洗液、钝化液及酸洗膏配方 酸洗液:20%硝酸+5%氢氟酸+75%水 钝化液:5%硝酸+2%重铬酸钾十 93%水 酸洗钝化液(二合一):20%硝酸+10%氢氟酸+70%水 酸洗钝化膏(二合一)配方:盐酸 20 毫升,水 100 毫升,硝酸 30 毫升,澎润土 150 克搅拌 成糊状。 5 酸洗钝化处理的常规工艺过程 为确保酸洗钝化质量,酸洗钝化首先需考虑采用酸洗钝化液浸泡的方式,在不便于采用液 体浸泡的情况下,才考虑用涂刷酸洗钝化膏的方式,但不宜使用涂刷酸洗钝化液的方式。 当采用酸洗钝化液浸泡的方式时,需定期对浸泡液进行测试和化验。 酸洗钝化的常规工艺过程如下: →酸 洗→ 冲 洗→ 钝 化(池 洗)→ 预处理→→酸洗钝化(二合一)液(池洗)→冲洗→后处理 →酸洗钝化(二合一)膏(池洗)→ 5.1 预处理 5.1.1 去除焊缝及母材表面的飞溅、焊药、灰尘等。 5.1.2 去除油污,必要时可采用碱洗或洗涤液清洗,洗后需用清水将表面冲洗于净。 5.2 酸洗(池洗)及冲洗 酸洗时应严格控制酸洗温度和时间,温度低则时间长,温度高则时间短。防止达不到酸洗 效果或过份酸洗而引起基体腐蚀的现象,必要时还可在酸洗液中添加腐蚀剂。 对被酸洗产品上的碳钢件能拆卸的需拆卸掉,如不能拆卸的需采用涂防护油漆或封橡胶泥 的方法。 酸洗后一定要用清水彻底冲洗,使之表面不留存残液,以利此后的钝化处理。 5.3 钝化(池洗)及冲洗 严格控制钝化时间,使之形成良好的钝化膜,钝化后也要彻底冲洗不留存残液。 5.4 酸洗钝化 酸洗钝化(二合一)液(池洗)及冲洗使用酸洗钝化(二合一)液可使酸洗钝化一次完成,其他 都可参照前述进行。 5.5 酸洗钝化(二合一)膏(涂刷)及冲洗 5.5.1 将膏均匀地涂刷于需要酸洗钝化表面(一般先涂刷焊缝处)氧化皮较厚处可略涂厚 一些。 5.5.2 保持足够的时间 5.5.3 在膏未干透前用棉纱或棉布擦去锈蚀及氧化物等。 5.5.4 对表面进行彻底的冲洗,直至呈均匀的银白色。 5.6 后处理

不锈钢酸洗钝化质量检验-蓝点法 蓝点试验是检验不锈钢表面酸洗钝化质量的方法,其原理是检测不锈钢表面是否有铁离子污染。 铁离子在不锈钢表面形成原电池,会使不锈钢发生电化学腐蚀。 蓝点检验具体方法是:用 1 克铁氰化钾 K3[Fe(CN6)]加 3 毫升(65%~85%)硝酸 HNO3 和 100 毫升水 配制成溶液(宜现用现配) 。然后用滤纸浸渍溶液后,贴附于待测表面或直接将溶液涂、滴于待测表面, 30 秒内观察显现蓝点情况,有蓝点为不合格,无蓝点为合格。该试验需待酸洗钝化表面基本干燥后进 行。 不锈钢表面钝化膜不完善或有铁离子污染,就会有游离的铁离子存在,那么即可发生如下反应: 2Fe+K[Fe(CN6)]=KFe[Fe(CN6)]↓深蓝色+2K 蓝点检验法一般应用于不锈钢化工容器制造,这是一种非常严格的检验方法,为使检验通过,必须 严格遵守工艺规程,我们建议:

1.不锈钢放置要有专用的场地,一定要铺木板或橡胶皮,严禁与碳钢混放;

不锈钢酸洗钝化质量检验-蓝点法
发布日期:2008-09-19 蓝点试验是检验不锈钢表面酸洗钝化质量的方法,其原理是检测不锈钢表面是否有铁 离子污染。铁离子在不锈钢表面形成原电池,会使不锈钢发生电化学腐蚀。 蓝点检验具体方法是:用 1 克铁氰化钾 K3[Fe(CN6)]加 3 毫升(65%~85%)硝酸 HNO3 和 100 毫升水配制成溶(宜现用现配)。然后用滤纸浸渍溶液后,贴附于待测表面或直接将 溶液涂、滴于待测表面,30 秒内观察显现蓝点情况,有蓝点为不合格,无蓝点为合格。该 试验需待酸洗钝化表面基本干燥后进行。 不锈钢表面钝化膜不完善或有铁离子污染,就会有游离的铁离子存在,那么即可发生 如下反应:2Fe+K[Fe(CN6)]=KFe[Fe(CN6)]↓深蓝色+2K 蓝点检验法一般应用于不锈钢化工容器制造,这是一种非常严格的检验方法,为使检 验通过,必须严格遵守工艺规程,我们建议: 1.不锈钢放置要有专用的场地,一定要铺木板或橡胶皮,严禁与碳钢混放; 2.各类加工设备,如滚板机、剪板机台等要进行清洗处理,滚轴、压角要涂刷清漆, 保证不锈钢不与 碳钢直接接触; 3.工装夹具采用不锈钢材料或衬垫不锈钢; 4.酸洗的钢丝刷要用不锈钢材质钢丝刷; 本方法参照标准 HG 20584-1998。

奥氏体不锈钢压力容器酸洗钝化的常规工艺及其质量 检验
酸洗钝化的原理,奥氏体不锈钢压力容器酸洗钝化的常规工艺过程及其质量检验。 压力容器;不锈钢;酸洗钝化 奥氏体不锈钢设备会因酸洗钝化工艺操作不当,造成设备表面有明显的腐蚀痕迹及颜色不均匀的斑痕。 离子水处理罐因表面酸洗钝化处理不好,钝化膜形成不完善,有铁离子污染,在使用过程中出现均匀的 锈蚀现象,造成离子水纯度不够。 不锈钢设备表面均需要进行了酸洗钝化处理, 方达到要求。 这里就酸洗钝化的原理成熟酸洗钝化常规工 艺过程。 奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能, 而且还有良好的冷热加工性能, 因此被广泛地用于制造各类防腐 蚀要求的压力容器,奥氏体不锈钢表面的钝化膜,对其耐腐蚀有很大影响。奥氏体不锈钢的钝化膜主要 是通过对其表面进行酸洗钝化处理来得到的。 2 酸洗钝化的原理 金属经氧化性介质处理后, 其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。 其钝化机理主 要可用薄膜理论来解释, 即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用时在金属表面生成一种非常薄的、 致 密的、覆盖性能良好的、能牢固地附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在,通常是氧和金属的 化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用,防止金属与腐蚀介质直接接触,从而使金属基本停 止溶解。 奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝化膜, 但该钝化膜在起活化 作用的 Cl 一、Br 一、F 一等卤素离子作用下,极易受到破坏。这也就是虽经酸洗钝化处理的奥氏体不 锈钢压力容器在进行水压试验后若不能将水渍除干净仍应控制水的 Cl 一含量不超过 25ppm 的原因之

一。 另外并非任何金属的氧化膜都可视作钝化膜, 如碳钢在高温氧化后形成的氧化膜由于不能满足牢固 地附在金属表面的要求而不能充作钝化膜。 对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的为确保钝化处理的效 果,在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。整个处理过程就称为酸洗钝化处理,简称酸洗钝化。 酸洗钝化处理的常规工艺过程为确保酸洗钝化质量,酸洗钝化首先需考虑采用酸洗钝化液浸泡的方式, 在不便于采用液体浸泡的情况下, 才考虑用涂刷酸洗钝化膏的方式, 但不宜使用涂刷酸洗钝化液的方式。 当采用酸洗钝化液浸泡的方式。 预处理 去除焊缝及母材表面的飞溅、焊药、灰尘等。 去除油污,必要对可采用碱洗或洗涤液清洗,洗后需用清水将表面冲洗干净。 酸洗(池洗)及冲洗 钝化(池洗)及冲洗 严格控制钝化时间,使之形成良好的钝化膜。钝化后也要彻底冲洗不留存残液。 后处理 酸洗钝化后对钝化表面需采用一定的保护措施,以防钝化膜的破坏。钝化表面不得接触硬物(包括不锈 钢丝和钢丝刷),禁止焊接和打磨等。 酸洗钝化的质量检验 外观检验 酸洗钝化表面应是均匀的银白色,不得有明显的腐蚀痕迹,焊缝及热影响区表面不得有氧化色,不得有 颜色不均匀的斑痕。 残液检验 用酚酞试纸检查表面上残液的冲洗程度 pH 值中性为合格。 蓝点试验 酸洗钝化处理质量,根据需要还可以采用蓝点试验法来检验。 蓝点试验的基本原理为:若表面钝化膜不完善或有铁离子污染,就会有游离的铁离子存在,

不锈钢表面酸洗钝化质量检验
蓝点试验是检验不锈钢表面酸洗钝化质量的方法, 其原理是检测不锈钢表面是否有铁离子污染。 铁离子 在不锈钢表面形成原电池,会使不锈钢发生电化学腐蚀。 蓝点检验具体方法是:用 1 克铁氰化钾 K3[Fe(CN6)]加 3 毫升(65%~85%)硝酸 HNO3 和 100 毫升 水配制成溶液(宜现用现配) 。然后用滤纸浸渍溶液后,贴附于待测表面或直接将溶液涂、滴于待测表 面,30 秒内观察显现蓝点情况,有蓝点为不合格,无蓝点为合格。该试验需待酸洗钝化表面基本干燥 后进行。 不锈钢表面钝化膜不完善或有铁离子污染,就会有游离的铁离子存在,那么即可发生如下反应:2F e+K[Fe(CN6)]=KFe[Fe(CN6)]↓深蓝色+2K 蓝点检验法一般应用于不锈钢化工容器制造,这是一种非常严格的检验方法,为使检验通过,必须 严格遵守工艺规程,我们建议: 1.不锈钢放置要有专用的场地,一定要铺木板或橡胶皮,严禁与碳钢混放; 2.各类加工设备,如滚板机、剪板机台等要进行清洗处理,滚轴、压角要涂刷清漆,保证不锈钢不 与 碳钢直接接触; 3.工装夹具采用不锈钢材料或衬垫不锈钢; 4.酸洗的钢丝刷要用不锈钢材质钢丝刷; 本方法参照标准 HG 20584-1998。

铁离子的检验(高中化学)
铁离子遇硫氰根离子生成络离子呈血红色。为特效反应可以检验铁离子。

反应方程式为:Fe3++SCN-=[Fe(SCN)]2+ 试题: 把绿色晶体 A 制成溶液,分装在二支试管,在一支试管中滴入 BaCl2 和稀 HCl,立即产生白色沉淀, 在另一试管中滴入 NaOH 溶液,产生白色沉淀,白色沉淀立即变成绿色再变成灰色最后变红褐色,把 红褐色沉淀溶于盐酸,加入 KSCN 溶液,立即呈现血红色,试判断 A 是什么物质?写出有关反应的离 子方程式。 答案:A:FeSO4 SO42- + Ba2+ =BaSO4 ↓ Fe2+ + 2 OH- = Fe(OH)2↓ 4Fe(OH)2 + O2 + 2H2O = 4Fe(OH)2↓ Fe3+ + SCN- = Fe(SCN)3 解析:中学化学学习中常见的绿色晶体就是亚铁盐。从第二个试管实验中可以确定 A 中含有亚铁离子, 则推知第一个试管中 A 中不含与 Cl-反应的 Ag+,而含和 Ba2+反应的 。从而确定 A 为 FeSO4。

酸洗钝化的质量评定与检验方法
1 表面检验:酸洗钝化表面应呈均匀的银白色,没有明显的腐蚀痕迹,焊缝及热影响区不得有氧化皮, 不得有颜色不均匀的斑痕。 2 残液检验:用石蕊试纸检查表面残液洁净程度,PH 值中性为合格。 3 钝化膜致密性检验:用 3 毫升硝酸+1 克铁氰化钾+50 毫升清水调配溶液,然后用清水稀释到 100 毫 升配制成检验试剂。将浸过试剂的滤纸帖附在钝化区,30 秒内不出现蓝点为合格。 4 检验钝化表面碳钢微粒:将 8 克 CuSO4 溶于 500 毫升蒸馏水中,加入 2-3 毫升 H2SO4,然后将配 置的溶液滴于钝化表面,保持湿润,在 6 分钟内不出现铜析出为合格。


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