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第5章 焊接工艺评定


5 焊接工艺评定
5.1 一般规定

5.1.1 凡符合以下情况之一者,应在钢结构构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定: 凡符合以下情况之一者,应在钢结构构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定: 1 国内首次生产的钢材(包括钢材牌号与标准相符但微合金强化元素的类别不同和供 国内首次生产的钢材( 货状态不同)应用于钢结构工程或进口钢材应用于大型、重型或特殊钢结构工程; 货状态不同)应用于钢结构工程或进口钢材应用于大型、重型或特殊钢结构工程; 国内首次生产的焊接材料应用于钢结构工程 焊接材料应用于钢结构工程; 2 国内首次生产的焊接材料应用于钢结构工程; 设计规定的钢材类别、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、 3 设计规定的钢材类别、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理制 度以及施工单位所采用的焊接工艺参数、 预后热措施等各种参数的组合条件为施工企业首次 度以及施工单位所采用的焊接工艺参数、 采用。 采用。 5.1.2 焊接工艺评定应由结构制作、安装企业根据所承担钢结构的设计节点形式、钢材类 型、规格、采用的焊接方法、焊接位置等,制定焊接工艺评定方案,拟定相应的焊接工艺评 定指导书, 按本规程的规定施焊试件、 切取试样并由具有国家技术质量监督部门认证资质的 检测单位进行检测试验。 5.1.3 焊接工艺评定的施焊参数,包括热输入、预热、后热制度等应根据被焊材料的焊接性 制订。 5.1.4 焊接工艺评定所用设备、 仪表的性能应与实际工程施工焊接相一致并处于正常工作状 态。焊接工艺评定所用的钢材、焊钉、焊接材料必须与实际工程所用材料一致并符合相应标 准要求,具有生产厂出具的质量证明文件。 5.1.5 焊接工艺评定试件应由该工程施工企业中技能熟练的焊接人员施焊。 5.1.6 焊接工艺评定所用的焊接方法、钢材类别、试件接头形式、施焊位置分类代号应符合 表 5.1.6-1~表 5.1.6-4 及图 5.1.6-1~图 5.1.6-4 规定。 5.1.7 焊接工艺评定试验完成后, 应由评定单位根据检测结果提出焊接工艺评定报告, 连同 焊接工艺评定指导书、 评定记录、 评定试样检验结果一起报工程质量监督验收部门和有关单 位审查备案。报告及表格可采用附录 B 的格式。

表 5.1.6-1 类别号 1 2-1 2-2 3 4 5-1 5-2 手工电弧焊 半自动实芯焊丝气体保护焊 半自动药芯焊丝气体保护焊 半自动药芯焊丝自保护焊 非熔化极气体保护焊 单丝自动埋弧焊 多丝自动埋弧焊
42

焊接方法分类 代号 SMAW GMAW FCAW-G FCAW-SS GTAW SAW

焊接方法

续表 5.1.6-1 类别号 6-1 6-2 6-3 7-1 7-2 8-1 8-2 9-1 9-2 熔嘴电渣焊 丝极电渣焊 板极电渣焊 单丝气电立焊 多丝气电立焊 自动实芯焊丝气体保护焊 自动药芯焊丝气体保护焊 穿透栓钉焊 非穿透栓钉焊 焊接方法

焊接方法分类 代号

ESW

EGW GMAW-A FCAW-A SW

表 5.1.6-2 类别号 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ

常用钢材分类 钢材强度级别 Q215、Q235 Q295、Q345 Q390、Q420 Q460

注:国内新材料和国外钢材按其化学成分、力学性能和焊接性能归入相应级别。

表 5.1.6-3 接头形式 对接接头 T 形接头 十字接头

接头形式分类 代号 B T X

表 5.1.6-4 代 焊接位置 号 板 材 平 横 立 仰 F H V O 材 管

施焊位置分类 焊接位置 水平转动平焊 竖立固定横焊 水平固定全位置焊 倾斜固定全位置焊 代号 1G 2G 5G 6G 6GR

倾斜固定加挡板全位置焊

43

1

1

(a)平焊位置F —板平放 焊缝轴水平 1

(b)横焊位置H 1—板横立 焊缝轴水平

1

1

(c)立焊位置V 1—板竖立 焊缝轴垂直

(d)仰焊位置O 1—板平放 焊缝轴水平

图 5.1.6-1

板材对接接头焊接位置示意

1

(a)平焊位置 F 1—板 45°放置 焊缝轴水平

(b)横焊位置 H 1—板平放 焊缝轴水平

1

(c)立焊位置 V 1—板竖立 焊缝轴垂直

(d)仰焊位置 O 1—板平放 焊缝轴水平

图 5.1.6-2

板材角接接头焊接位置示意

44

15° 15°
0° (a) 焊接位置 1G 管平放(±15°)焊接时转动 在顶部及附近平焊 0° 0°

15° 15°
(b) 焊接位置 2G

15° 15°

管竖立(±15°) 焊接时不转动 焊缝横焊

15° 15°


15° 15°



(c) 焊接位置

5G

管平放并固定(±15°),施焊时不转动,焊缝平、立、仰焊

障碍板(距坡口边缘6mm) 试验焊缝

45°±5°

45°±5°





(d)焊接位置 6G

(e)焊接位置6GR(T、K或Y形连接)

管倾斜固定(45°±5°)焊接时不转动

图 5.1.6-3 管材对接接头位置示意

45

1

图 5.1.6-4

管—球接头试样示意

1—焊接位置分类按管材对接接头

焊接工艺评定规则 5.2 焊接工艺评定规则
5.2.1 不同焊接方法的评定结果不得互相代替。 5.2.2 不同钢材的焊接工艺评定应符合下列规定: 1 不同类别钢材的焊接工艺评定结果不得互相代替; 2 Ⅰ、Ⅱ类同类别钢材中当强度和冲击韧性级别发生变化时,高级别钢材的焊接工艺

评定结果可代替低级别钢材;Ⅲ、Ⅳ类同类别钢材中的焊接工艺评定结果不得相互代替;不 同类别的钢材组合焊接时应重新评定,不得用单类钢材的评定结果代替。 5.2.3 接头形式变化时应重新评定,但十字形接头评定结果可代替 T 形接头评定结果,全 焊透或部分焊透的 T 形或十字形接头对接与角接组合焊缝评定结果可代替角焊缝评定结果。 5.2.4 评定合格的试件厚度在工程中适用的厚度范围应符合表 5.2.4 的规定。 表 5.2.4 焊接方法类别号 评定合格的试件厚度与工程适用厚度范围 工程适用厚度范围 板厚最小值 0.75t 0.75t 0.5t 0.5t 板厚最大值 2t 1.5t 1.1t 2t

评定合格试件厚度 (t) (mm) ≤25 >25 不限 ≥12

1、2、3、4、5、8 6、7 9

5.2.5 板材对接的焊接工艺评定结果适用于外径大于 600mm 的管材对接。 5.2.6 评定试件的焊后热处理条件应与钢结构制造、安装焊接中实际采用的焊后热处理条 件基本相同。 5.2.7 焊接工艺参数变化不超过 5.3 节规定时,可不需重新进行工艺评定。 5.2.8 焊接工艺评定结果不合格时,应分析原因,制订新的评定方案,按原步骤重新评定, 直到合格为止。 5.2.9 施工企业已具有同等条件焊接工艺评定资料时,可不必重新进行相应项目的焊接工 艺评定试验。

46

5.3 重新进行工艺评定的规定
5.3.1 焊条手工电弧焊时,下列条件之一发生变化,应重新进行工艺评定: 1 2 3 焊条熔敷金属抗拉强度级别变化; 由低氢型焊条改为非低氢型焊条; 焊条直径增大 1mm 以上。

5.3.2 熔化极气体保护焊时,下列条件之一发生变化,应重新进行工艺评定: 1 2 3 4 实芯焊丝与药芯焊丝的相互变换;药芯焊丝气保护与自保护的变换; 单一保护气体类别的变化;混合保护气体的混合种类和比例的变化; 保护气体流量增加 25%以上或减少 10%以上的变化; 焊炬手动与机械行走的变换;

5 按焊丝直径规定的电流值、电压值和焊接速度的变化分别超过评定合格值的 10%、 7%和 10%。 5.3.3 非熔化极气体保护焊时,下列条件之一发生变化,应重新进行工艺评定: 1 2 保护气体种类的变换; 保护气体流量增加 25%以上或减少 10%以上的变化;

3 添加焊丝或不添加焊丝的变换;冷态送丝和热态送丝的变换; 4 5 焊炬手动与机械行走的变换; 按电极直径规定的电流值、电压值和焊接速度的变化分别超过评定合格值的 25%、

7%和 10%。 5.3.4 埋弧焊时,下列条件之一发生变化,应重新进行工艺评定: 1 2 3 4 5 焊丝钢号变化;焊剂型号变换; 多丝焊与单丝焊的变化; 添加与不添加冷丝的变化; 电流种类和极性的变换; 按焊丝直径规定的电流值、电压值和焊接速度变化分别超过评定合格值的 10%、

7%和 15%。 5.3.5 电渣焊时,下列条件之一发生变化,应重新进行工艺评定: 1 2 3 4 5 6 板极与丝极的变换;有、无熔嘴的变换; 熔嘴截面积变化大于 30%,熔嘴牌号的变换;焊丝直径的变化;焊剂型号的变换; 单侧坡口与双侧坡口焊接的变化; 焊接电流种类和极性变换; 焊接电源伏安特性为恒压或恒流的变换; 焊接电流值变化超过 20%或送丝速度变化超过 40%;垂直行进速度变化超过 20%;

47

7 8 9

焊接电压值变化超过 10%; 偏离垂直位置超过 10°; 成形水冷滑块与挡板的变换;

10 焊剂装入量变化超过 30%。 5.3.6 气电立焊时,下列条件之一发生变化,应重新进行工艺评定: 1 2 3 4 5 6 7 8 焊丝钢号与直径的变化; 气保护与自保护药芯焊丝的变换; 保护气类别或混合比例的变化; 保护气流量增加 25%以上或减少 10%以上的变化; 焊丝极性的变换; 焊接电流变化超过 15%或送丝速度变化超过 30%;焊接电压变化超过 10%; 偏离垂直位置超过 10°的变化; 成形水冷滑块与挡板的变换。

5.3.7 栓钉焊时,下列条件之一发生变化,应重新进行工艺评定: 1 2 3 4 焊钉直径或焊钉端头镶嵌(或喷涂)稳弧脱氧剂的变换; 瓷环材料与规格的变换; 栓焊机与配套栓焊枪形式、型号与规格的变换; 被焊钢材种类为Ⅰ、Ⅱ类以外的变换;

5 非穿透焊(被焊钢材上无压型板直接焊接)与穿透焊(被焊钢材上有压型板焊接) 的变换; 6 7 穿透焊中被穿透板材厚度、镀层厚度与种类的变换; 焊接电流变化超过 10%;焊接时间为 1 秒以上时变化超过 0.2 秒或 1 秒以下时变化

超过 0.1 秒; 8 9 焊钉伸出长度和提升高度的变化分别超过 1mm; 焊钉焊接位置偏离平焊位置 15°以上的变化或立焊、仰焊位置的变换。

5.3.8 各种焊接方法时,下列条件之一发生变化,应重新进行工艺评定: 1 2 3 坡口形状的变化超出规程规定和坡口尺寸变化超出规定允许偏差; 板厚变化超过表 5.2.4 规定的适用范围; 有衬垫改为无衬垫;清焊根改为不清焊根;

4 规定的最低预热温度下降 15℃以上或最高层间温度增高 50℃以上; 5 当热输入有限制时,热输入增加值超过 10%; 6 7 改变施焊位置; 焊后热处理的条件发生变化。

48

5.4 试件和检验试样的制备
5.4.1 试件制备应符合下列要求: 1 选择试件厚度应符合评定试件厚度对工程构件厚度的有效适用范围;

2 母材材质、焊接材料、坡口形状和尺寸应与工程设计图的要求一致;试件的焊接必 须符合焊接工艺评定指导书的要求。 3 试件的尺寸应满足所制备试样的取样要求。各种接头形式的试件尺寸、试样取样位

置应符合图 5.4.1-1~图 5.4.1-8 的要求。
7 1 2 3 7 4 1 4

≥25

>400

2 3 1 5 7

>600

6

6 4 1 4 5 7

400 ≥25

>500

<25

≥25

(a)不取侧弯试样时

(b)取侧弯试样时

图5.4.1-1

板材对接接头试件及试样示意

1—拉力试件; 2—背弯试件; 3—面弯试件; 4—侧弯试件; 5—冲击试件; 6—备用; 7—舍弃。

t2

25
3 1

25
≥150

2
30 0

角焊缝

2 1 3
≥150

t1



部分焊透对接与角接组合焊缝

全焊透对接与角接组合焊缝

图 5.4.1-2

板材角焊缝和 T 形对接与角接组合焊缝接头试件及宏观、弯曲试样示意
1—宏观酸蚀试样; 2—弯曲试样; 3—舍弃。

49

≥25

≥25

25 ≥16 ≥200 宏观酸蚀面 25 ≥25

50 要评定的最小角

封底焊缝区

150

图 5.4.1-3

斜 T 形接头示意(锐角跟部)

75

最大焊脚尺寸=t
1

起焊处

75

t
起止焊处 宏观酸蚀试样

4

2

3

管与管组焊

取样位置

(a)圆管套管接头与宏观试样

宏观酸蚀试 验位置

≥75

宏观酸蚀试 验位置
≥150
≥10

≥13 ≥150

(b)矩形管 T 形角接和对接与角接组合焊缝接头及宏观试样

图 5.4.1-4

管材角焊缝致密性检验取样位置示意

50

4 1 2 3 2 3 4 十字形对接与角接组合焊缝 焊角尺寸

十字形角接焊缝

图 5.4.1-5

板材十字形角接(斜角接)及对接与角接组合焊缝接头试件及试样示意
1—宏观酸蚀试样;2—拉伸试样;3—弯曲试样;4—舍弃。
12 3 2

9

45°

45°

3

2
6

3

(a)拉力试样为整管时弯曲试样位置
1 3 12 2 1 4 12 4

9

3

9

3

2 6 1

3

4 6 1

4

(b)不要求冲击试验时
1 3 1 12 2 4 12 4

5
9 3 9 3

5 5

5
2 6 1 3

4 6 1

4

(c)要求冲击试验时

图 5.4.1-6 管材对接接头试件及试样示意
3 6 9 12 ○○○○—钟点记号,为水平固定位置焊接时的定位

1—拉伸试样;2—面弯试样;3—背弯试样;4—侧弯试样;5—冲击试样。 51

1

5G和6G管顶位置 2

3

2

3

1

图 5.4.1-7 矩形管材对接接头试样位置示意
1—拉伸试样;2—面弯或侧弯试样;3—背弯或侧弯试样。

W/2

W W/2

W

W 5W

W

W

L

t

(a)栓钉焊接试件 L-焊钉长度;t≥12mm;W≥80mm

W

W

L

t

(b)试件的形状及尺寸

图 5.4.1-8 栓钉焊焊接试件及试样示意 5.4.2 检验试样种类及加工应符合下列要求: 1 不同焊接接头形式和板厚检验试样的取样种类和数量应符合表 5.4.2 的规定; 表 5.4.2
试 件 厚 度 ( mm) 无 损 探 伤 全断 面拉 伸

检验类别和试样数量
试 拉 伸 面 弯 背 弯 侧 弯 样 数 量 冲 焊 缝 3
3 击○

母 材 形 式

试 件 形 式

W

T 形与十 字形接头 弯 曲

热影响区 粗晶区 3

宏观酸 蚀及硬 4 5 度○○

管 对接 板、管 接头 ≥14 板 T 形、 斜 T 形和 管 T、K、 Y 形角接 接头 十字形 板 接头 ≥25 要 — 2 — — — 2 3 3 2 要 — 2 — — 4 — 3 3 —
6 板 2○、

<14


1 2○

2

2

2







板、管

任意













板2



— 管4

52

续表 5.4.2
试 件 无 损 探 伤 全断 面拉 伸 拉 伸

检验类别和试样数量
试 面 弯 背 弯 侧 弯 样 数 量 冲 焊 缝
3 击○

母 材 形 式

试 件 形 式

厚度 ( mm)

T形 十 与 字 接 形 头 弯 曲

宏观酸 蚀及硬
4 5 度○○

热影响区 粗晶区

管-管 管-球 板-焊 钉

十字形 接头 4 任意 要
2 2○













— 2

栓钉焊 接头

底板 ≥12



5









5







1 注: ○—管材对接全截面拉伸试样适用于外径小于或等于 76mm 的圆管对接试件,当管径超过该规定 时,应按图 5.4.1-6 或图 5.4.1-7 截取拉伸试件; 2 ○—管-管、管-球接头全截面拉伸试样适用的管径和壁厚由试验机的能力决定; 3 ○—冲击试验按设计选用钢材的要求进行; 4 ○—硬度试验根据工程实际需要进行; 5 ○—圆管 T、K、Y 形和十字形相贯接头试件的宏观酸蚀试样应在接头的趾部、侧面及跟部各取一 件; 矩形管接头全焊透 T、 Y 形接头试件的宏观酸蚀应在接头的角部各取一个, K、 详见图 5.4.1-4; 6 ○—斜 T 形接头(锐角根部)按图 5.4.1-3 进行宏观酸蚀检验。

2

对接接头检验试样的加工应符合下列规定: 1)拉伸试样的加工应符合现行国家标准《焊接接头拉伸试验方法》GB2651 的规定, 全截面拉伸试样按试验机的能力和要求加工; 2)弯曲试样的加工应符合现行国家标准《焊接接头弯曲及压扁试验方法》GB2653 的 规定。加工时应用机械方法去除焊缝加强高或垫板至与母材齐平,试样受拉面应 保留母材原轧制表面; 3)冲击试样的加工应符合现行国家标准《焊接接头冲击试验方法》GB2650 的规定。 其取样位置应位于焊缝正面并尽量接近母材原表面; 4)宏观酸蚀试样的加工应符合图 5.4.2-1 的要求。每块试样应取—个面进行检验,任 意两检验面不得为同一切口的两侧面。

t

50

23

图 5.4.2-1 对接接头宏观酸蚀试样尺寸示意 3 T形角接接头宏观酸蚀试样的加工应符合图 5.4.2-2 的要求;

图 5.4.2-2 角接接头宏观酸蚀试样示意

53

4

十字形角接接头检验试样的加工应应符合下列要求: 1)接头拉伸试样的加工应符合图 5.4.2-3 的要求; b
≥150 焊缝原样

焊缝原样

t1
≥600

6

12.5

12.5

图 5.4.2-3 十字形接头拉伸试样示意
t2—试验材料厚度;b—根部间隙;t2<36mm 时 W=35mm,t2≥36 时 W=25mm;平行区长度:t1+2b+12。

2)接头弯曲试样的加工应符合图 5.4.2-4 的要求;
≥150 焊缝原样

6 W

w+12

t2

250 150

250

t1
焊缝原样 ≥600 R=1.5以上 12.5 12.5 38 40 25 525

十字形对接与角接组合焊缝接头

t2

25

十字形角焊缝接头

图 5.4.2-4

十字形接头弯曲试样示意

3)接头冲击试样的加工应符合图 5.4.2-5 的要求; 4)接头宏观酸蚀试样的加工应符合图 5.4.2-6 的要求, 检验面的选取应符合本条第 2
t2 t 2/ 2

款的要求。
t1 55

t 2/ 2

25

t1

(a)焊缝金属区

≥100

t 2/ 2

≥100

t2

t2

t2/2

t1

55



25

t1

(b)热影响区

~

200

图 5.4.2-5 十字形接头冲击试验的取样位置示意
54

图 5.4.2-6 十字形接头宏观酸蚀试样示意

5

斜 T 形角接接头、管—球接头、管—管相贯接头的宏观酸蚀试样的加工宜符合图

5.4.2-2 的要求。检验面的选取应符合本条第 2 款的有关规定。

5.5

试件和试样的试验与检验

5.5.1 试件的外观检验应符合下列要求: 1 对接、角接及 T 形接头 1)用不小于5倍放大镜检查试件表面,不得有裂纹、未焊透、未熔合、焊瘤、气孔、 夹渣等缺陷; 2)焊缝咬边总长度不得超过焊缝两侧长度的 15%,咬边深度不得超过 0.5mm; 3)焊缝外形尺寸应符合表 5.5.1-1 的要求。

表 5.5.1-1 焊缝余高偏差

对接、角接及 T 形接头焊缝外形尺寸允许偏差(mm) 焊缝 宽度 比坡 口每 侧增 宽 角焊缝焊脚尺寸 偏差 焊缝表面 凹凸高低差 焊缝表面 宽度差 在 150mm 焊缝长度 内

不同宽度(B)的对 接焊缝

角 焊 缝

对接 与角 接组 合焊 缝

差 值

不对称

在 25mm 焊缝 长度内

B<15 时为 0~3, 15≤B≤25 时为 0~4, 0~3 25<B 时为 0~5 0~5 1~3 0~3

0~1+0.1 倍焊脚 尺寸

≤2.5

≤5

2 栓钉焊接头外观检验应符合表 5.5.1-2 的要求。 当采用手工电弧焊进行焊钉焊接时, 其焊缝外观检验应符合第 5.5.1 条中角焊缝的要求。 表 5.5.1-2 外观检验项目 焊缝外形尺寸 焊缝缺陷 焊缝咬肉 焊钉焊后高度 5.5.2 试件的无损检测 试件的无损检测可用射线或超声波方法进行。 射线探伤应符合现行国家标准 《钢熔化焊 对接接头射线照相和质量分级》GB 3323 的规定,焊缝质量不低于Ⅱ级;超声波探伤应符合 栓钉焊接头外观检验合格标准 合格标准 360°范围内:焊缝高>1mm;焊缝宽>0.5mm 无气孔、无夹渣 咬肉深度<0.5mm 高度偏差<±2mm

55

现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345 的规定,焊缝质量不 低于 BI 级。 5.5.3 试样的力学性能、硬度及宏观酸蚀试验方法应符合下列规定: 1 拉伸试验方法 1)对接接头拉伸试验应符合现行国家标准 《焊接接头拉伸试验方法》 GB2651 的规定; 2)栓钉焊接头拉伸试验应符合图 5.5.3-1 的要求。

焊钉 垫圈

图 5.5.3-1 栓钉焊接头试样拉伸试验方法示意 2 弯曲试验方法 1)对接接头弯曲试验应符合现行国家标准《焊接接头弯曲及压扁试验方法》GB2653 的规定。弯芯直径和冷弯角度应符合母材标准对冷弯的要求。面弯、背弯时试样厚 度应为试件全厚度;侧弯时试样厚度应为 10mm,试样宽度应为试件的全厚度,试 件厚度超过 38mm 时应按 20~38mm 分层取样; 2)T 形接头弯曲试验应符合现行国家标准《T 型角焊接头弯曲试验方法》GB7032 的 规定,弯芯直径应为 4 倍试件厚度; 3)十字形接头弯曲试验应符合图 5.5.3-2 的要求;
60°

t1
焊缝原样或垫 板原样
R= 25

60°

25 R=

焊缝原样或垫 板原样 12t2

t2

荷载P

(a) 原始弯辊间距及弯辊尺寸

(b) 加载方式及弯曲角度

图 5.5.3-2

十字形接头弯曲试验方法示意

4)栓钉焊接头弯曲试验应符合图 5.5.3-3 的要求。
打弯

图 5.5.3-3 3

栓钉焊接头试样弯曲试验方法示意

冲击试验应符合现行国家标准《焊接接头冲击试验方法》GB2650 的规定;
56

30°

4 定; 5 定。

宏观酸蚀试验应符合现行国家标准《钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法》GB226 的规

硬度试验应符合现行国家标准《焊接接头及堆焊金属硬度试验方法》GB2654 的规

5.5.4 试样检验应符合下列规定: 1 接头拉伸试验 1)对接接头母材为同钢号时, 每个试样的抗拉强度值应不小于该母材标准中相应规格 规定的下限值。 对接接头母材为两种钢号组合时, 每个试样的抗拉强度应不小于两 种母材标准相应规定下限值的较低者; 2)十字接头拉伸时,应不断于焊缝; 3)栓钉焊接头拉伸时,应不断于焊缝。 2 接头弯曲试验 1)对接接头弯曲试验:试样弯至 180°后应符合下列规定: 各试样任何方向裂纹及其它缺陷单个长度不大于 3mm; 各试样任何方向不大于 3mm 的裂纹及其它缺陷的总长不大于 7mm; 四个试样各种缺陷总长不大于 24mm(边角处非熔渣引起的裂纹不计) ; 2)T 形及十字形接头弯曲试验:弯至左右侧各 60°时应无裂纹及明显缺陷; 3)栓钉焊接头弯曲试验:试样弯曲至 30°后焊接部位无裂纹。 3 冲击试验

焊缝中心及热影响区粗晶区各三个试样的冲击功平均值应分别达到母材标准规定或设 计要求的最低值,并允许一个试样低于以上规定值,但不得低于规定值的 70%。 4 宏观酸蚀试验 试样接头焊缝及热影响区表面不应有肉眼可见的裂纹、未熔合等缺陷。 5 硬度试验

Ⅰ、Ⅱ类钢材焊缝及热影响区最高硬度应不超过 HV350;Ⅲ、Ⅳ类钢材焊缝及热影响 区硬度应根据工程要求进行评定。

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