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悬臂式混凝土挡土墙施工方案


广州市光大花园绿轴挡土墙专项施工方案

工程概况: 一、 工程概况:
1、工程情况:

广州市光大花园绿轴挡土墙采用悬臂式钢筋混凝土挡土墙, 共计 300 米,高度从 3 米至 5 米不等。 2、主要工程量: 悬臂式挡墙:长约 300 米 钢筋 56 吨; C25 混凝土:650 立方米 C10 垫层混凝土:70 立方米 悬臂式挡

墙施工计划分两次浇筑完成,设一处施工缝,即在基础 施工过程中,先浇筑挡土墙下部平板基础及部分墙身,浇筑高度至基 础底板顶面 0.5m 以上。脚手架采用普通钢管双排脚手架双面搭设, 重点加强侧向支撑,保证模板的稳定。为保证感观效果,模板采用木 质夹板,拉接采用φ12 对拉螺栓。混凝土采用商品混凝土。计划工 期 36 天。 2 月 24 日至 3 月 31 日完成主体工程。该区域需专业管线先期施 工。

二、施工环境: 施工环境:
悬臂式挡墙的钢筋模板加工区,设于该段道路西侧场地内。

三、施工工序、工艺及控制方法: 施工工序、工艺及控制方法:
1、基坑开挖: 先测量放线,定出开挖中线及边线,起点及终点,设立桩标,注 明高程及开挖深度。

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基坑开挖应保持良好的排水,基坑外设置集水坑,以利于基底排 水。 本工程基槽土方采用人工配合挖掘机进行开挖。 用挖掘机开挖至 设计标高+20cm 处,然后人工挖除剩余 20cm 土,以免机械扰动原状 土或超挖。开挖成型后坑底高程控制在+20mm 以内,轴线位移小于 10mm。 基坑开挖后应检验基底承载力,合格后,妥善修整,在最短的时 间内放样。 2、地基处理: 地基承载力应达到 150Kpa,当地基发现有淤泥层或软土层时, 需进行换土处理,计划采用碎石换填,报监理工程师及业主对地基进 行检验后,才进行施工。 3、混凝土垫层施工: 根据设计图纸要求。基底浇筑 10cm 厚,C10 混凝土垫层, 混凝 土垫层每侧比基础宽出 10cm。在挡墙基础的凹槽处,设置木模板。 垫层顶高程偏差在 0~–20mm 之内,轴线位移在 10mm 以内,平面尺寸 偏差在+100mm~0 之内。 4、钢筋安装: 钢筋直径在 12mm 以上时,采用双面焊接接头,焊接长度不小于 6d;其他采用搭接接头形式,搭接长度不小于 30d。焊接前清除钢筋 表面铁锈、熔渣。焊缝表面平整,接头处无裂纹。焊接钢筋要进行抽 样检验, 以每 300 个同类型接头为一批, 切取三个接头进行拉伸试验,

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其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值, 且试件断口呈 塑性断裂。 现浇钢筋基础先安装基础钢筋,预埋墙身竖向钢筋,待基础浇灌 混凝土完后且砼达到 2.5Mpa 后,进行墙身钢筋安装。 钢筋现场加工、制作、绑扎。现场绑扎时,先划线,后摆筋、穿 筋、绑扎,最后安放专用垫块,弹线时,注意间距、数量、标明加密 箍筋位置。板筋先摆主筋,后摆副筋。摆放有焊接接头和绑扎接头的 钢筋时,其接头位置同一截面接头数量,搭接长度按现行施工规范规 定执行。钢筋交叉点采用铁丝扎牢。所有箍筋与受力钢筋垂直设置, 箍筋弯钩叠合处,沿受力钢筋方向错开布置。为保证保护层厚度,垫 块预制时厚度要准确,强度要保证。 钢筋安装完毕后满足下表要求: 检验项目 间 受力钢筋 顺高度方向上配置两排以上的排距 箍筋及构造筋间距 焊接 同一截面内受拉钢筋接头面积占钢筋 总截面积百分比 绑接 保护层厚度 5、模板工程: 根据结构物的特点挡墙混凝土施工中使用的 1.8m*0.9m*2cm 木 不大于 25% +10mm +5mm +20mm 不大于 50% 距 允许偏差 +20mm

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质夹板。所有模板及支架必须保证结构和构件的形状、尺寸和相对位 置正确;具有足够的强度和稳定性;模板表面平整、接缝严密、不漏 浆;制作简单,装拆方便,经济耐用。 在安装模板过程中应该注意以下几点: 1)模板安装前,必须经过正确放样,检查无误后才能立模安装。 2)模板必须支撑牢固、稳定,不得有松动、跑模、超标准变形 下沉等现象。 3)模板应拼缝平整严密,并采取措施填缝,不得漏浆,模内必 须干净。固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏,模板安装必须 牢固,位置准确。模板支撑完后,对板缝进行检查,对挡墙根部用水 泥砂浆进行封堵。模板安装后应及时报检及浇筑混凝土。 4)模板采用拉杆螺栓固定时,端部应加垫块,拆模后其垫块孔 应用膨胀水泥砂浆堵塞严密。 模板安装完毕后满足下表要求: 检验项目 模板相邻表面高低差 表面平整度 模内尺寸 轴线位移 支撑面高程 预留孔洞位置 允许偏差 2mm 3mm +10~–20mm 10mm +2~–5mm +10mm

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6、现浇砼基础: 先浇筑挡土墙下部平板基础及部分墙身, 浇筑高度至基础底板顶 面上 0.5m 处。第一次砼浇筑完成 24h 后继续浇筑墙身。现浇砼基础 采用 C25 混凝土。按挡土墙分段长,整段进行一次性浇灌,在清理好 的垫层表面测量放线,立模浇灌。 7、现浇墙身砼: 现浇墙身砼采用 C25 混凝土。现浇钢筋砼挡土墙与基础的结合 面,应按施工缝处理,即基础施工时加钢筋进行补强,下次施工前先 进行凿毛,将松散部分的砼及浮浆凿除,并用水清洗干净,然后架立 墙身模板,砼开始浇灌时,先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层 2— 3 公分厚的 1:2 水泥砂浆再浇灌墙身砼。 挡墙每隔 15~20 米自然 段处设一道沉降缝,宽 2cm,采用浸沥青木板三面填塞。 混凝土计划采用商砼, 混凝土的配合比按设计砼标号来进行试验 确定。混凝土拌合、运输、浇筑、振捣应符合规范要求和监理工程师 的要求。混凝土用砼运输车运至现场,使用 47 米混凝土泵车泵送浇 灌。在墙顶搭设平台,砼浇灌从低处开始分层均匀进行,采用插入式 振捣器振捣,振捣棒移动距离不应超过其作用半径的 1.5 倍,并与侧 模保持 5—10cm 的距离,切勿漏振或过振。在砼浇灌过程中,如表面 泌水过多,应及时将水排走或采取逐层减水措施。浇灌到顶面后,应 及时抹面,定浆后再二次抹面,使表面平整。 砼浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班, 发现问题及时处理。由专人负责每一车砼的坍落度试验 ,确保砼坍

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落度在 12~16cm 之间。 砼强度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取, 100 立 每 方砼应制作至少 3 组试件(不足 100 方时,按 100 方计) ,供于后期 检验强度使用。 混凝土成型后满足以下要求: 检验项目 断面尺寸 顶面高程 轴线位移 每侧麻面不得超过该侧面的 允许偏差 +20mm +10mm 10mm 1%

砼浇灌完进行收浆后,应及时洒水养护,养护时间最少不得小于 7 天,在常温下一般 48 小时即可拆除墙身侧模板,拆模时,必须特 别小心,切莫损坏墙面。 8、施工缝处理: 为使混凝土结构具有较好的整体性, 混凝土的浇注应连续进行。 若因技术或组织的原因不能连续进行浇注, 且中间的停歇时间有可 能超过混凝土的初凝, 则应在混凝土浇注前确定在适当位置留设施 工缝。 施工缝就是指先浇混凝土已凝结硬化, 再继续浇注混凝土的新 旧混凝土间的结合面, 它是结构的薄弱部位, 因而宜留在结构受剪 力较小且便于施工的部位。 当从施工缝处开始继续浇筑混凝土时, 须待已浇筑的混凝土抗 压强度达到一定强度后才能进行, 而且需对施工缝作一些处理, 以 增强新旧混凝土的连接, 尽量降低施工缝对结构整体性带来的不利

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影响。 施工缝处理过程是: 1)先在已硬化的混凝土表面上,清除水泥薄膜和松动石子以及 软弱混凝土层, 并加以充分湿润, 冲洗干净, 且不得留有积水。 2)然后在浇筑混凝土前先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土 内成分相同的水泥砂浆。 3)浇筑混凝土时, 需仔细振捣密实, 使新旧混凝土结合紧密。 9、泄水孔设置: 每隔 2.5 米上下错列设置一个泻水孔,泻水孔采用直径 10cm 聚 氯乙烯塑料泄水管,坡度 5%。泄水孔处填筑碎石 利于排水,底泄水孔碎石下夯填 30cm 厚,50 宽的粘土层。 ,

四、模板方案: 模板方案:
1、模板设计 模板采用 1.8m*0.9m*2cm 木质夹板, 模板的拼缝模板缝采用海绵 条和塑料条封贴,防止漏浆。板后使用φ48*3.5mm 的钢管竖向固定 于模板后,钢管间距 15cm。模板采用φ12 拉杆螺栓固定间距经计算 确定(见下面计算结果),横向使用 2 根φ48×3.5mm 钢管固定,使 用燕尾卡加双螺帽与对拉螺栓相固定。 固定钢管间距与对拉螺栓间距 相同。

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模板示意简图如下:

模板接缝处理: 横向接缝处: 除使用海绵条和塑料条封贴。 竖向接缝处:除使用海绵条和塑料条封贴。 2、施工要点: 施工要点: A:混凝土对模板的侧压力计算: A:混凝土对模板的侧压力计算: 混凝土对模板的侧压力计算 混凝土对模板的侧压力, 根据测定, 随混凝土的浇筑高度而增加, 当浇筑高度达到某一临界值时,侧压力就不再增加,此时的侧压力为 新浇混凝土的最大侧压力。 侧压力达到最大值的浇筑高度称混凝土的 有效压头。现选取我国《混凝土结构工种施工及验收规范》 (GB50204

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—92)中提出的新浇混凝土作用在模板上的侧压力计算公式如下: 采用内部振捣器时,新浇混凝土作用干模板的最大侧压力可按下 列二式计算,并取二式中的较小值: 一式:F=0.22 V ct0β1β2V? 二式:F= V c·H, 式中:F—新浇混凝土对模板的最大侧压力(KN/m2) V c—混凝土的重力密度(KN/m2) t0—新浇混凝土的初凝时间(h) ,可按实测确定,当缺乏 实验资料时,可采用 t=200/(T+15)计算; 式中:T—混凝土的温度(°) V—混凝土的浇灌速度(m/h) H—混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度 β1—外加剂影响修正系数,不掺外加剂时取 1.0,掺具 有缓凝作用的外加剂时取 1.2。 β2—混凝土坍落度影响修正系数, 当坍落度小于 30mm 时 取 0.85,50—90mm 时取 1.0,110—150mm 时取 1.15。

有效压头高度 h(m)按下式计算: h=F/ V c 式中:h—有效压头高度(m) H—混凝土浇灌高度(m) 按照最高挡墙 4.5 米计算,施工时,第一次浇注混凝土高出斜肋 0.3 米,这样,第二次浇注高度为 4.5-0.3-0.43-0.25=3.52 米。 按照 3.5 米计算混凝土对模板的侧压力 F=0.22 V ct0β1β2V? 式中:β1=1.2,β2=1.15,V 已知=1m/h,Vc=25KN/m3, t0=200/(T+15)= 200/(12+15)=7.4h; 代入上式得:F=0.22×25×3.5×1.2×1.15×√1=26.7KN/m2;

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而 F′=V c·H=25×3.5(浇注最高高度为 3.5m) =87.5 KN/m2; 按取最小值,故最大侧压力为 26.75KN/m2, 有效压头高度为 h=26.7/25=1.07m。
2 B:倾倒混凝土时产生的荷载标准值 B:倾倒混凝土时产生的荷载标准值:可取 2 KN/m (作用范围在有效 倾倒混凝土时产生的荷载标准值

压头高度之内) 。 一项荷载的分项系数为 1.2,二项荷载的分项系数为 1.4。 C:模板及其支架设计计算的荷载组合为: C:模板及其支架设计计算的荷载组合为: 模板及其支架设计计算的荷载组合为 F 组=26.7×1.2+2×1.4=34.84 KN/m2; D:对拉螺栓的设置计算 模板拉杆的计算公式:F= Pm *A A 为模板的受荷面积,本工程中对于墙高大于 5 米的挡土墙拉杆 的纵间距设为 0.5 米,横间距设为 0.6 米。对于墙高小于 5 米的挡土 墙拉杆的纵横间距都设为 0.6 米。 则 F1=26.7*0.5*0.6=8.012KN;F2=26.7*0.6*0.6=9.612 KN 故选取 M12 钢筋(容许拉力为 24.5 KN)作为对拉螺栓即可满足 强度要求。 因为墙体的厚度变化,不同高度对拉螺栓需要设置不同的长度。 因为墙体的厚度上下不同,为保证其厚度在墙内设置支撑钢筋。 拟采用直径 12 的钢筋在墙面主筋之间按设计墙宽设置,设置间距 50cm,呈梅花形布置。

E 模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。按规范规定,强度验 算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载; 挠度验算只

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考虑新浇混凝土侧压力。

C 0.1m B

q

A

面板计算简图 ①.抗弯强度验算 . 跨中弯矩计算公式如下:

其中, M--面板计算最大弯距(N.mm); l--计算跨度(内楞间距): l =100.0mm; q--作用在模板上的侧压力线荷载 F 组; 面板的最大弯距:M =0.1×34.84×100.0×100.0= 0.3484×105N.mm; 按以下公式进行面板抗弯强度验算:

其中, σ --面板承受的应力(N/mm2); M --面板计算最大弯距(N.mm); W --面板的截面抵抗矩 :

0.1

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b:面板截面宽度,h:面板截面厚度; W= 900×20.0×20.0/6=6×104 mm3; f --面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2); f=13.000N/mm2; 面板截面的最大应力计算值:σ = M/W = 0.3484×105 / 6×104 =0.58N/mm2; 面板截面的最大应力计算值 σ =0.58/mm2 小于 面板截面的抗弯强 度设计值 [f]=13N/mm2,满足要求!

②.抗剪强度验算 . 计算公式如下:

其中,∨--面板计算最大剪力(N); l--计算跨度(竖楞间距): l =100.0mm; q--作用在模板上的侧压力线荷载 F 组; 面板的最大剪力:∨ = 0.6×734.84×100.0 = 4409.4 N; 截面抗剪强度必须满足:

其中, Τ--面板截面的最大受剪应力(N/mm2); ∨--面板计算最大剪力(N):∨ = 4409.4 N; b--构件的截面宽度(mm):b = 600mm ; hn--面板厚度(mm):hn = 15.0mm ; fv--面板抗剪强度设计值(N/mm2):fv = 13.000 N/mm2; 面板截面的最大受剪应力计算值: T 15.0)=0.702N/mm2; 面板截面抗剪强度设计值: [fv]=1.500N/mm2; 面板截面的最大受剪应力计算值 T=0.702N/mm2 小于 面板截面抗剪 =3 × 4409.4/(2 × 600 ×

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强度设计值 [T]=1.5N/mm2,满足要求!

3、脚手架的设置: 立杆纵横步距均取 1.2~1.5 米, 挡土墙外立面两侧均设四部脚手 架。水平杆高度间距取 1.5~1.7 米,临近墙体的一步,脚手架高出墙 体 1.2 米。第一部脚手架离墙面距离为 1 米,脚手架每 3 米设置钢管 斜撑。脚手架底部横杆用φ25 螺纹钢筋连接后钉入地面。 脚手架与挡土墙底部对拉螺栓设置钢管斜拉固定,水平间距为 1.2 米。挡土墙两侧在竖直方向每 2 米设置一道斜拉钢管与脚手架相 连接。

4、模板的拆除 1)模板拆除前必须确认砼强度达到规定,并经拆模申请批准后 方可进行, 要有砼强度报告砼强度未达到规定,严禁提前拆模。 2)模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底, 在作业范围设 安全警戒线并悬挂警示牌,拆除时派专人(监护人)看守。 3)模板拆除的顺序和方法:按先支的后拆,后支的先拆,自上 而下的原则进行。 4)在拆模板时,要有专人指挥和切实的安全措施,并在相应的 部位设置工作区,严禁非操作人员进入作业区。 5)工作前要事先检查所使用的工具是否牢固,扳手等工具必须 用绳链系挂在身上,工作时思想要集中,防止钉子扎脚和从空中

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滑落。 6)遇六级以上大风时,要暂停室外的高处作业,有雨、雪、霜 时要先清扫施工现场,不滑时再进行作业。 7) 在拆除 2m 以上模板时, 要搭脚手架或操作平台, 脚手板铺严, 并设防护栏杆。严禁在同一垂直面上操作。 8)每人要有足够工作面,数人同时操作时要明确分工,统一信 号和进行。

质量保证措施: 五、 质量保证措施:
1、认真推行 ISO9002 质量管理体系,建立健全工程质量管理体 系,由项目经理担任总负责,参加施工的各工程队长及工程技术负责 人抓质量。责任到人,层层把关。 2、建立健全各种质量管理制度,分项工程均配备专职质管人员, 完善管理规定,认真自检,搞好质检资料。严格执行国家有关规范, 特别是强制性规范要认真执行。 3、执行全面质量管理制度,推行目标管理达到责、权、利相统 一。按实际成果实行奖罚。 4、加强检测检验工作,设立工地现场检测实验室与公司中心试 验室相结合的检测实验系统。 5、对原材料、半成品、成品、设备、配件必须“三证”齐全, 做到不合格的原材料设备、配件坚决不准用于工程。 6、推行质检、监理、监督检验签证把关措施,对材料设备及每 道工序实行自检, 下道工序检验上道工序, 监理检、 联合检、 随时检,

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严把质量关。 7、所有参加施工的人员,都必须经过技术培训,切实掌握技术 标准,有关规定和要求,懂工艺及规程,会操作,达到“应知应会” 持证上岗,抓住“开工前培训及工序前培训”二训制度不放,努力提 高人员素质。为确保工程质量打下坚实的基础。 8、实行图纸复核,技术交底制度,保证参与人员熟悉掌握设计 意图,技术要求、施工任务。并及时发现问题,纠正错误。 9、本工程施工系统性强,时间紧,施工质量要求较高,为此准 备充实测量技术人员增加高精度测量仪器确保优质工程。 10、工程质量与经济承包挂勾,做到有奖有罚,把质量管理得到 施工管理的第一位上。

施工组织: 六、 施工组织:
1、管理人员及技术人员配备 项目部配置有丰富施工和管理经验的管理人员和各专业技术人 员。 2、劳动力组织 安排组织施工过同类工程的施工队伍、 主要技术人员负责本工程 施工。 按照工程内容和工作量大小编制劳动力使用计划,落实劳力来 源。根据不同时期劳动力需求量进行劳动力配置。 3、材料组织 根据材料的用量计划,做好材料的订货和采购工作,使计划得到

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落实。 组织材料按计划进场,并按平面布置图做好存放及保管工作。 材料供应在保证材料质量的情况下,本着就地取材的原则,充分 利用当地资源和运输优势,根据使用计划进场,保证工程需要。 委托进行材料的抽样试验工作和混凝土、砂浆配合比试验。 4、机械设备配置 根据施工机具需用计划,做好施工机具的落实,确保按期进场。需要 维修、租赁和购置的,均按计划落实,并适当留有备用,以保证施工 的需要,

安全保证措施: 七、 安全保证措施:
建立安全工作领导小组, 项目经理为组长, 各单项负责人为组员。 统一制定、研究、部署、推行、检查各项安全措施,抓安全工作。 1、健全队、班、组的安全网,形成系统。 2、针对不同的工程施工和作业条件,找出不安全的因素,针对 性地制定安全预防措施,组织实施,防患于未然定期巡视普查,及时 发现问题及时解决。 3、建立健全各项安全制度、规定、要求。 4、建立安全管理制度:安全生产责任制度、安全生产教育制度、 安全措施计划制度、安全生产检查制度、伤亡事故调查处理规定等。 要有章可循,依法管理。 5、施工现场的工作面,对一些有危险场所要求挂有标志,以示 警告。对有关行业规定的作业防护安全规程、规定、规章坚决执行,

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对防护帽、防护鞋、手套等的规定,作业时一定遵守。并作为安全教 育的检查内容。 6、安全教育:开工前,进行安全教育,加强安全意识,提高安 全操作的技术水平。 7、夜间作业容易出事故,安全员要跟班上岗。 8、把用电安全纳入施工管理的重要内容,防止乱扯乱拉用电线 路,规范用电,保证安全。 9、机械设备要精操作,专人作用,专人检查、保养。

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