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金属镀层表示方法


指导性技术文件

0BD.600.027

金属镀覆和化学处理表示方法
1范围 本标准依据 GB/T13911—92《金属镀履和化学处理表示方法》而制定的。本 标准规定了金属镀覆和化学处理表示方法;及各种使用条下防止腐蚀的电镀层。 本标准适用于本公司产品零件、部件的金属镀覆和化学处理的表示方法。 2 引用标准 GB9799—198

8《金属覆盖层 钢铁上的锌电镀层》 GB9798—1988《金属覆盖层 镍电镀层》 GB9800—1988《电镀锌和电镀镉的铬酸盐转化膜》 GB12599—1990《金属覆盖层 锡电镀层》 GB12306—1990《金属覆盖层 工程用银和银合金电镀层》 3 表示方法 3.1 金属镀覆的符号按下列顺序表示:

基体材料

镀覆方法

。 镀覆层名称

镀覆层厚度

镀覆层特征

。 后处理

3.1.1 基本材料在图样或有关的技术文件中有明确规定时,允许省略。 3.1.2 镀覆层特征、镀层厚度或后处理无具体要求时,允许省略。 例 1 Fe/Ep.Zn12.c2C (钢材,电镀锌 12μ m 以上,彩虹铬酸盐处理 2 级 C 型) 例 2 Fe/Ep .Cu10Ni10bCr0.3mc (钢材,电镀铜 10μ m 以上,光亮镍 10μ m 以上,微裂纹铬 0.3μ m 以上)

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例 3 Cu/ Ep .Ni10bCr0.3r(铜材,电镀光亮镍 10μ m 以上,普通铬 0.3μ m 以上) 例 4 Cu/ Ep .Ag10(铜材,电镀银 10μ m 以上) 例 5 Cu/ Ep .Sn8 (铜材,电镀锡 8μ m 以上) 3.2 化学处理和电化学处理的符号按下列顺序表示

基本材料

处理方法

。 处理名称

处理特征

。 后处理(颜色)

3.2.1 基体材料在图样或有关的技术文件中有明确规定时,允许省略。 3.2.2 对化学处理或电化处理的处理特征、后处理或颜色无具体要求时,允许省略。 例1 例2 例3 例4 AI/Et .A .CI(BK) (铝材,电化学处理,阳极氧化,着黑色) Cu/Ct .P (铜材,化学处理,钝化) Fe/ Ct .MnPh (钢材,化学处理,磷酸锰盐处理) AI/Et .Ec (铝材,电解着色)

4 表示符号 4.1 基体材料表示符号 常用基体材料的表示符号见表 1 表1
材料名称 铁、钢 铜及铜合金 铝及铝合金 锌及锌合金 塑料 符号 Fe Cu AI Zn PL

4.2 镀覆方法、处理方法表示符号 镀覆方法、处理方法表示符号见表 2

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表2
方法名称 电镀 化学镀 电化学处理 化学处理 符号 EP Ap Et Ct

4.3 镀覆层表示符号 镀覆层名称用镀层的化学元素符号表示。 例:锌镀层 Zn、银镀层 Ag、铬镀层 Cr、镍镀层 Ni、锡镀层 Sn 等。 4.4 镀覆层厚度表示符号 镀覆层厚度用阿拉伯数字表示,单位为μ m。厚度数字标在镀覆层名称之后,该 数值为镀覆层度范围下限。必要时,可以标注镀层厚度范围。 4.4.1 钢铁上锌电镀层的最小局部厚度、使用环境和使用寿命之间关系见表 3。 表3
使用环境或寿命 良好-户内轻微腐蚀条件 良-户内腐蚀中等潮湿条件 一般-户外一般大气条件 严酷-户外腐蚀潮湿条件 锌镀层 Zn5 Zn8 Zn12 Zn25 最小局部厚度 5 8 12 25 μ m

推荐选用 8μ m 或 12μ m 4.4.2 铜或铜合金上镍镀层的最小局部厚度、使用环境见表 4 表4
使用环境的防护程度 0-极轻度,户内温、湿度有控制 1-轻度,户内温暖干燥环境 2-中等,户内可能产生凝露 3-严酷,户外一般大气环境 镍镀层 Ni 3b Ni 5b Ni 10b Ni 20b 最小局部厚度μ m 3 5 10 20

推荐选用 10μ m 或 5μ m
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4.4.3 银和银合金镀层厚度 4.4.3.1 工程用银和银合金的常用镀层最小厚度系列为 2、5、10、20、40μ m; 4.4.3.2 在 2μ m 以上用微米整数表示的任何镀层也可采用。 镀层的最小局部厚度见 表5 表5
使用条件 (抗暗处理) 固定的导电搭接面 一般镀层 活动触头导电接触面 银镀层 Ag5b Ag10b Ag20b 最小局部厚度μ m 5 10 20

推荐选用 5μ m 或 20μ m 4.4.4 铜和铜合金镀锡层最小局部厚度、使用条件见表 6 表6
使用条件 1-户内用于焊接和干燥条件 2-户内用于潮湿条件 3-户外用于一般条件 4-户外严酷腐蚀,防腐蚀磨损 锡镀层 Sn5 Sn8 Sn15 Sn30 最小局部厚度μ m 5 8 15 30

推荐选用 8μ m 或 15μ m 4.4.5 工程用铬电镀层的最小局部厚度(铬层应沉积最小厚度)见表 7 表7
使用条件(抛光) 良好 一般 严酷 钢基体铬镀层 Cu10bNi5bCr0.3b Cu10bNi10bCr0.3s Cu15bNi10bCr0.3s 镀层厚 0.3μ m 0.3μ m 0.3μ m 铜基体铬镀层 Ni5bCr0.3b Ni10bCr0.3s Ni10bCr0.3s 镀层厚 0.3μ m 0.3μ m 0.3μ m

例 1 Fe/Ep.Cu10Ni15bCr0.3mc (钢材,电镀铜 10μ m 以上,光亮镍 15μ m 以上,微裂纹铬 0.3μ m 以上)

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例 2 Cu/Ep.Ni5bCr0.3r (铜材,电镀光亮镍 5μ m 以上,普通铬 0.3μ m 以上) 4.5 镀覆层特征、处理特征表示符号见表 8 表8
特征名称 符号 光亮 b 半光亮 s 暗 m 普通 r 微孔 mp 微裂纹 mc 无裂纹 cf 导电 cd 绝缘 i

无特别指定的要求,可省略不标注,如常规镀铬。 4.6 后处理名称表示方法符号见表 9 表9
后处理名称 符号 钝化 P 磷化 Ph 氧化 O 乳化 E 着色 Cl 热熔 Fm 扩散 Di 封闭 S 防变色 At

4.7 电镀锌和电镀镉后铬酸盐处理表示符号见表 10 表 10
后处理名称 光亮铬酸盐 漂白铬酸盐 彩虹铬酸盐 深色铬酸盐 符号 分级 1 c 2 类型 A B C D

4.8 化学处理和电化学处理名称的表示符号见表 11 表 11
处理名称 符号 钝化 P 氧化 O 电解着色 Ec 磷酸锰盐 MnPh 磷酸锌盐 ZnPh 铬酸阳极氧气 A(Cr) 硫酸阳极氧化 A(S)

对磷化和阳极氧化无特定要求时,允许只标注 Ph(磷酸盐处理)A(阳极氧化) 5 颜色表示符号 轻金属及其合金电化学阳极氧化后着色常用颜色的表示符号见表 12

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表 12
颜色 符号 颜色 符号 黑 棕 BK BN 紫(红) 灰(蓝) VT GY 红 RD 白 WH 橙 OG 粉红 PK 黄 YE 金红 GD 绿 GN 青绿 TQ 蓝(浅) BU 银白 SR

颜色符号用( )标在后处理着色符号之后 6 独立加工工序名称符号见表 13 表 13
名称 符号 名称 符号 有机除油 SD 化学抛光 CHP 化学除油 CD 机械抛光 MP 电解除油 ED 喷沙 SB 化学酸洗 CP 喷丸 SHB 电解酸洗 EP 滚光 BB 化学碱洗 AC 磨光 GR 电化抛光 ECP 振动擦光 VI



Fe/SD (钢材,有机溶剂除油)

7 金属镀层表示对照 一般表示 Fe/Ep.Zn12.c2C Cu/Ep.Ag10b Cu/Ep.Ni5bCr0.3r 零件图样表示 Ep.Zn12.c2C Ep.Ag10b Ep.Ni5bCi0.3r 原表示 D.Zn12.DC D.Ag10 D.Ni5Cr0.3

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