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JUKI贴片机培训资料-1


JUKI SMT 生產線培訓資料

目錄
一、 培訓計畫 二、 培訓內容 1. 安全生產 2. 操作規程 3. 工藝規程

注意:本資料僅供參考, 注意:本資料僅供參考,詳細內容以 JUKI 公 司提供的設備說明書為准。 司提供的設備說明書為准。

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SMT 生產線培訓計畫


1. SMT 生產線的組成:
KL205 上板機 KS1700 印刷機 KE750 貼片機 KE760 通用貼片機 KZ115 檢測段 KR310N 回流焊 KU205 下板機

2. 培訓的主要內容:
2.1 設備的操作規程 包括安全注意事項、設備按鈕的功能說明、操作步驟、設備的日常維護、重要 的注意事項(簡要) 2.2 SMT 工藝流程 包括各工藝的工藝規程

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安全生產
一、人身安全
實際使用貼片機和附屬裝置的操作人員以及保養、維修人員為了避免發生人身傷 害事故,須注意以下事項: 1.為了防止觸電事故,在打開電源的情況下請不要打開電器箱。 2.為了防止人身傷害,請不要在卸掉安全外罩、裝置等情況下運轉機器。 3.為了防止人身傷害,請不要把頭髮、衣服等捲進傳送帶鏈條中。 4.工作中不要戴手套。 5.為了防止人身傷害,維修時(加油、調整、日常維修)請關掉電源。 6.為了防止人身傷害,請在供電電路上安裝漏電斷路器。 7.機器運轉時,注意手不要碰到驅動部分。 8.為了防止炎症,皮膚皺裂,如果眼睛或身體上沾到潤滑油請立即清洗。 9.為了防止突然啟動造成事故,維修之前請卸掉空氣供給源的管子,排放出內部的 空氣後再進行維修。 10.為了防止人身傷害,進行修理、調整、更換零件的作業後,請一定確認螺絲、 螺母是否擰緊。 11.拔掉電源時,請手拿插頭,不要拿電線拔。 12.機器運轉時,請不要將身體探入機器內。

二、設備安全
1.發生異常、故障或停電時,請立即關掉電源。 2.機器抬起或移動時,請注意不要讓機器翻倒或倒下。 3.為了避免機器在工作中移動發生事故,請把腳輪固定鎖緊。 4.設備應水準放置。 5.為了防止觸電、漏電、火災事故,機器工作中請不要對電纜施加力量。 6.為了防止因不熟練造成的事故,請由熟悉機器的維修人員來修理、調整機器。另 外更換備件時,請使用本公司的標準零件。 7.為了防止因不熟練導致的事故或觸電事故,有關電氣方面的修理、保養(包括接 線)請由電氣專門技術人員或委託本公司來修理。 8.為了防止錯誤動作造成事故,請不要使用電源超過 220V±10%的電壓。 9.為了防止錯誤動作造成事故,請不要使用氣源超過 0.5±0.05MPa 的壓縮空氣。 10.為了防止電器零件的損壞造成的事故,從寒冷的地方移動到溫暖的地方時,容 易發生結霜,請在水滴完全乾燥後再打開電源。 11.為了防止電氣零件的損壞造成的事故,打雷時請停止使用機器,並拔掉電源插 頭。 12.為了防止觸電事故,請不要在卸掉地線的情況下運轉機器。 13.機器在運動中絕對禁止拆放供料器,否則會造成機器頭部零件撞壞的危險。
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培訓內容
縮略語的說明
ATC:Automatic Tool Changer 自動吸嘴更換裝置 OCC:Offset Correction Camera 位置校正照相機 EPU:External Programming Unit 外部程式編制裝置 HLC:Host Line Computer 主控電腦 HOD:Handheld Operating Device 手持操作裝置 MTS:Matrix Tray Server 矩陣託盤供料器 MTC:Matrix Tray Changer 矩陣託盤供料器 PWB:Printed Wiring Board 印刷電路板 VCS:Visual Centering System 圖像識別元件位置校正裝置 HMS:Height Measurement System 高度測量裝置 BOC:Mark on the stencil which is used to align the stencil with a board. SOC:Mark on the board which is used to align the board with a stencil. BOCC:Board Offset Correction Camera 電路板偏移校正照相機 SOCC:Stencil Offset Correction Camera 網板偏移校正照相機 QFP:方形扁平封裝

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KL205 上板機培訓資料
內容簡介: 1.設備簡介 2.設備操作按鈕介紹 3.設備的操作 4.設備操作的注意事項 5.設備常見故障的排除 6.設備的日常維護

1.

設備簡介 KL205 上板機是將放置在料框中的 PWB 板一塊接一塊送到給出 PWB 板要求信

號的後面的設備中的設備。 本設備由有下列部分組成: 料框上/下驅動機構、PWB 板推杆、料框傳送帶、電器控制盒、緊急停止按鈕、 操作面板、信號燈。 電路板的尺寸:50mmX50mmX0.4mm(Length/Width/Thickness) (最小) 330mmX250mmX2.0mm(長/寬/厚) (最大) 2.設備操作按鈕介紹 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 按鈕“l”: (電源開按鈕)打開電源。 按鈕“O”: (電源關按鈕)關閉電源。電源燈熄滅,設備所有的功能都關閉。 按鈕“Emergency Stop”: (緊急停止按鈕)設備緊急停止,電源燈熄滅,設 備所有的功能都關閉。 按鈕“AUTO”: (自動運行按鈕)只有在停止模式才能使用此模式,按下此 按鈕後,設備處於自動運行模式。 按鈕“MANUAL”: (手動運行按鈕)只有在停止模式才能使用此模式,按下 此按鈕後,設備處於手動運行模式。 按鈕“STOP”: (停止按鈕)設備的電源打開後,處於停止模式。此按鈕可以 中止自動或手動模式。 按鈕“ELEVETOR UP”: (升降梯上升)此按鈕只在手動模式下才有效,按 下此按鈕,升降梯上升,停止按此按鈕,升降梯停止在間距選擇開關所選擇 的下一個位置。 8) 按鈕“ELEVETOR DOWN”: (升降梯下降)此按鈕只在手動模式下才有效, 按下此按鈕,升降梯下降,停止按此按鈕,升降梯停止在間距選擇開關所選
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擇的下一個位置。 9) 按鈕“PWB UNLOAD”: (PWB 板送出按鈕) 此按鈕只在手動模式下才有效, 按下此按鈕一次,推杆送出一塊 PWB 板。 10) 按鈕“RACK MOVEMENT”: (料框裝/卸按鈕)此按鈕只在手動模式下,當 升降梯在裝入料框或卸下料框的平面時才有效。按下此按鈕,當升降梯在最 低位置時,裝入料框;當升降梯在最高位置時,卸下料框。 (間距選擇按鈕)此按鈕只有在停止模式和升降梯 11) 按鈕“PITCH SELECT”: 在最低位置時才有效。此按鈕可以在 1 至 4 之間選擇升降梯每次的步進間距。 數碼管可以顯示出當前的步進間距。 12) 按鈕“R ALARM CLEAR”: (報警資訊清除按鈕)只有在數碼管顯示出當前 的步進間距時才有效。按下此按鈕一次,可以清除報警資訊。 3.設備的操作 1) 自動運行的操作步驟: a. b. c. 確認壓縮空氣的氣壓是 0.49±0.1MPa,如果氣壓正常,打開設備總電源開 關。 按下電源開開關→電源開指示燈亮→所有的指示燈都點亮(時間大約 2 秒 鐘,用於驗證是否有指示燈失效)→停止按鈕指示燈亮。 自動運行操作 當所有的準備工作度完成後(包括料框 PWB 板的寬度設置,間距選擇開 關的設定,將一個放滿 PWB 板的料框放在下面的傳送帶上) 按下自動運行按鈕。 停止按鈕指示燈熄滅→自動運行指示燈點亮。 現在設備進入自動運行模式,下級設備 (KS1700) 給出需要 PWB 板信號, KL205 就一塊接一塊地送出 PWB 板。 當料框內的 PWB 板全部送出後,升降梯就會升至頂端,將料框送出到上 面的傳送軌道上。然後,升降梯降到底部,一個新的盛滿 PWB 板的料框會送入, 生產繼續。 當上面的傳送軌道放滿料框時,報警指示器會顯示 8(閃爍) ;當下面的 傳送軌道沒有料框時,報警指示器會顯示 8,同時,紅色和綠色信號燈會點亮。 當移走上面傳送軌道上的料框或補充了下面傳送軌道上的料框後,設備繼 續自動運行。 d. 停止生產 在自動生產模式下,按下停止按鈕,停止指示燈點亮,然後當當前的操作 步驟完成後設備進入停止狀態。 自動運行指示燈亮→停止指示燈亮,自動運行指示燈閃爍(直到當前的步 驟完成後)→停止指示燈亮。
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e. f.

關閉操作用的電源 確認設備已經進入停止狀態,並且停止指示燈已經點亮,按下電源關按鈕。 關閉總電源 確認電源開和電源關指示燈都已經熄滅,關閉總電源開關。

2)

手動運行的操作步驟 a. b. c. 確認壓縮空氣的氣壓是 0.49±0.1MPa,如果氣壓正常,打開設備總電源開 關。 按下電源開開關→電源開指示燈亮→所有的指示燈都點亮(時間大約 2 秒 鐘,用於驗證是否有指示燈失效)→停止按鈕指示燈亮。 進入手動運行模式 當所有的準備工作度完成後(包括料框 PWB 板的寬度設置,間距選擇開 按下手動運行按鈕。 關的設定,將一個放滿 PWB 板的料框放在下面的傳送帶上) 停止按鈕指示燈熄滅→手動運行指示燈點亮,現在設備進入手動運行模 式。

d. 手動操作 升降梯上升按鈕: 持續按下此按鈕,升降梯就會上升直至頂端,當鬆開按鈕,升降梯就會停 止在間距選擇按鈕所設定的間距的下一個位置。 升降梯下降按鈕: 持續按下此按鈕,升降梯就會下降直至底部,當鬆開按鈕,升降梯就會停 止在間距選擇按鈕所設定的間距的下一個位置。 PWB 板送出按鈕: 當升降梯停止在 PWB 板傳輸的範圍內,即步進間距選擇開關設定的位置 上,按下此按鈕,推杆就會將在升降梯內料框裏的 PWB 板送出一塊。 料框裝/卸按鈕: 當升降梯內沒有料框,升降梯在其運動範圍的最底部,並且有一個料框在 下面的傳送軌道上時,按下此按鈕,料框就會進入到升降梯內。 當升降梯內有料框,升降梯在其運動範圍的最頂端,並且在上面的傳送軌 道上沒有料框時,按下此按鈕,升降梯內的料框就會運動到上面的傳送軌道上。 e. 停止生產
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在手動生產模式下,按下停止按鈕,停止指示燈點亮,然後當當前的操作 步驟完成後設備進入停止狀態。 手動運行指示燈亮→停止指示燈亮,手動運行指示燈閃爍(直到當前的步 驟完成後)→停止指示燈亮。 f. g. 關閉操作用的電源 確認設備已經進入停止狀態,並且停止指示燈已經點亮,按下電源關按鈕。 關閉總電源 確認電源開和電源關指示燈都已經熄滅,關閉總電源開關。 4.設備操作的注意事項 1) 設備運行時嚴禁觸摸升降梯。 2) 3) 4) 5) 由於操作錯誤或推杆錯誤,可按下緊急停止按鈕,但在重新開始生產以前, 一定確認引起故障的原因已經排除。 為了防止損傷 PWB 板,在料框內放置一塊 PWB 板,根據 PWB 板的寬度調整 料框軌道的寬度;根據 PWB 板的尺寸和 PWB 板上元件的高度調整進板間距。 料框的方形程度:料框的頂部和底部之間相差 1mm 以內。 如果選擇自動或手動運行模式,上面和下面的傳送帶會自動對準,請注意防 止手、腳或衣服被捲進設備裏。 5. 備常見故障的排除

詳見 LOADER/UNLOADER KL/KU-205 INSTRUCTION MANUAL(Revision: 01)第 13-27 頁的說明。

6.設備的日常維護 KL-205 日常點檢表 項目 檢查/調整部位 空氣篩檢程式 壓縮空氣 料框傳送鏈條 料框升降鏈條 料框傳送感測器 推杆 料框升降絲杠及軸 料框傳送驅動鏈條 檢查點 過濾芯 是否是 0.49±0.049MPa 鏈條的鬆緊度 鏈條的鬆緊度 清除灰塵及外來物質 相對於電路板的位置 運動是否平滑 運動是否平滑 檢查頻率 每日 每週 每月 ? ? * * ? * * ?

檢查 清潔 調整 潤滑

*每三個月檢查一次。
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KS1700 印刷機培訓資料
內容簡介: 1.設備簡介 2.設備操作按鈕介紹 3.設備的操作 4.程式編制 5.生產 6.設備操作的注意事項 7.設備常見故障的排除 8.設備的日常維護

1.設備簡介 KS1700 是將錫膏印刷到 PWB 板上的設備。 KS1700 安裝有視覺校正照相機,可以達到很高的印刷精度。 KS1700 安裝有自動清潔網板的系統,可以根據您的要求在設定的週期對網板進行清 潔。 網板和 PWB 板對準的精度: ±0.025mm(X-Y-θ位置精度+識別精度) 設備尺寸和品質: W 寬:1250mm(包括傳送軌道 1550mm) D 深:1570mm(包括鍵盤 1755mm) H 高:1550mm(傳送帶高度 900mm) 1835mm(包括視覺顯示器) 2000mm(包括信號燈塔 品質:1250kg 氣體: 空氣壓力:0.49±0.049MPa 空氣消耗:120Nl/min 乾燥的空氣:結露點-17℃或以下 工作溫度:+10℃~+35℃ 相對濕度:≤50%(35℃)
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≤90%(20℃) 為了保證印刷精度,請在以下條件下使用: 工作溫度:+21℃~+25℃ 相對濕度:40%~60% 伺服控制: X-Y:半閉環 AC 伺服電機控制 θ:全閉環 AC 伺服電機控制 刮刀驅動:半閉環 AC 伺服電機控制 網板解除伺服:半閉環 AC 伺服電機控制 PWB 板上升:半閉環 AC 伺服電機控制 邊定位校正:半閉環 AC 伺服電機控制 照相機 X-Y:半閉環 AC 伺服電機控制 PWB 板的尺寸: 最小:50mm(X)×30mm(Y) 最大:410mm(X)×360mm(Y) PWB 板的厚度: 最小:0.4mm(如果 PWB 板太薄,可能需要加上真空吸取功能) 最大:4.0mm PWB 板的佈局要求: X 方向(電路板傳送的方向) :電路板邊緣每邊至少留出 2mm 的空白邊,不能用於 印刷。 Y 方向(電路板傳送方向的垂直方向) :電路板邊緣每邊至少留出 3mm 的空白邊, 不能用於印刷。 BOC Mark 的要求: 圓盤:0.5mm?3mm±0.1mm,圓盤邊緣與其周圍非空白處的最小距離為 0.5mm。 2.設備操作按鈕介紹 本機前面板上的按鈕 1) 2) 3) 按鈕“ON LINE”:在 HLC 連接/斷開狀態之間轉換開關。 按鈕“ORIGIN”:所有的軸向開始回原點。 按鈕開始(綠色) :當設備準備好後,按下此按鈕設備開始動作。
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4) 5) 6)

按鈕停止(紅色) :在生產中,按下此按鈕,生產暫停;當設備處於暫停狀態, 按下此按鈕,停止生產。 按鈕“SERVO FREE”:將所有軸向的伺服解除。在伺服解除狀態,按下此開 關,設備進入伺服鎖定狀態。 按鈕“SINGLE CYCLE”:生產中,按下此按鈕,當前的電路板生產完成後, 生產停止; (按下此按鈕)在當前的電路板生產完成以前,再次按下此按鈕, 取消生產中斷操作。當按下此按鈕,設備處於單迴圈狀態時,此按鈕點亮。

7)

按鈕“Emergency Stop”:所有的軸向立即停止運動,接著解除伺服。所有的 I/O 口都處於安全狀態。

HOD 手持操作盒的按鈕介紹:

3.設備的操作 1) 開機 ② 首先檢查氣壓錶所指示的氣壓值是否是 0.49±0.049MPa。 ③ 如果氣壓值正常,打開印刷機電源開關。 ④ 設備回原點。 ⑤ 照相機和刮刀回到待機位置。 ⑥ 熱身 10 至 30 分鐘。 2)關機 工作完畢,從主功能表 EXIT 中選擇 Shut down,根據設備提示,關閉電源開關。 4. 程式編制 1) 資料登錄順序 ①PWB 板/網板資料登錄 ②印刷條件資料登錄 ③檢查資料登錄 ④清潔資料登錄 ⑤(錫膏)補充資料登錄 讀取程式 [1/File]→[1/Open],選擇要讀取的檔 2) PWB 板/網板資料登錄

[2/Data Input]→[1/PWB/Stencil data]
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3)

印刷條件資料登錄

[2/Data Input]→[2/Printing condition] 4) 檢查資料登錄

[2/Data Input]→[3/Inspection data] 5) 清潔資料登錄

[2/Data Input]→[4/Cleaning data]

5. 生產 1) 生產準備 ① PWB 板傳輸部分 a. 調整軌道寬度 關閉設備電源和氣閥。 轉動軌道調整寬度手柄(調整軌道寬度前,首先將軌道鎖緊旋鈕鬆開,軌道寬度 調整完畢後,擰緊鎖緊旋鈕) ,調整軌道寬度,使軌道寬度比 PWB 板的寬度寬大約 0.5mm。 用手將 PWB 板從電路板輸入軌道到輸出軌道移動,確信 PWB 板可以平滑地移 動。 b. 調整中心停止擋板和 X 方向夾子(X clamp) 打開設備電源和氣閥。 在 主 功 能 表 選 擇 [4/Setup] , 然 後 選 擇 [2/Manual] , 在 顯 示 的 功 能 表 上 選 擇 [2/Conveyor],然後選擇[7/Individual control];或者打開生產程式,在主功能表選擇 [3/Prod],然後依次選擇[1/PWB Prod],[3/Display change],[5/Block action]。 將一塊待生產的 PWB 板放置在印刷台的軌道上,調整 PWB 板的位置,使其在 印刷臺上的刻度尺上對稱分佈,鬆開中心停止擋板和 X 方向夾子的固定螺絲,將其 移動至 PWB 板的邊緣。 在“Manual Conveyor Control”或“Block Action”功能表,將中心停止擋板設為 ON,然後,用手將中心停止擋板移動至 PWB 板的邊緣並保持住。將中心停止擋板 靠緊軌道,鎖緊固定螺絲將中心停止擋板固定住。 注意: 板從原來的位置移動。 注意 : 不要將 PWB 板從原來的位置移動 。
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在“Manual Conveyor Control”或“Block Action”功能表,將 X 方向夾子設為 ON,然後,用手將 X 方向夾子移動至 PWB 板邊緣,並將 PWB 板用夾子緊緊夾住, 擰緊固定螺絲以鎖住 X 方向夾子。 注意:如果將要生產的產品與上次 生產的產品一樣 生產的產品一樣, 注意:如果將要生產的產品與上次生產的產品一樣,則不必對中心停止擋板和 X 方向夾子做任何調整。 方向夾子做任何調整 。 ② 準備網板和刮刀 a. 準備網板 a-1)調整網板夾子的寬度 關閉設備的主電源。 鬆開網板支撐的螺絲,根據網板的寬度調整網板夾子的寬度。 如果使用 550×650mm 的網板,將網板夾子向內移動; 如果使用的是 650×750mm 或 29 英寸的網板,將網板夾子向外移動。 擰緊螺絲以固定網板支撐。 對於 550×650mm 的網板,將 M 停止擋塊(Stoper)固定在 R 停止擋塊(Stoper) 上。 對於 650×750mm 或 29 英寸的網板,移去 M 停止擋塊(Stoper) 。 對於 600×550mm 的網板,只有接受過 JUKI 公司培訓的設備維護人員才可以改 變調整網板夾子的寬度。 注意:如果使用相同尺寸的網板,則不必作網板夾子寬度的調整。 注意 : 如果使用相同尺寸的網板 , 則不必作網板夾子寬度的調整 。 a-2)放置網板 關閉設備的主電源。 打開設備的上蓋和下蓋。 確定網板的放置方向,然後將網板放入,注意:應小心,不要損傷網板的底面。 拿好網板,將網板向前(設備的後部)推到頭,然後向左推到頭。 將 M 停止擋塊(Stoper)的氣閥開關轉向左面。 網板被固定。檢查一下網板是否被正確地固定。 注意:一定要按照設備內圖示的方向放置、固定網板。 注意 : 一定要按照設備內圖示的方向放置 、 固定網板 。 b. 準備刮刀(安裝刮刀) 關閉設備的主電源。
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抬起(鬆開)刮刀鎖緊夾子的手柄。 放入刮刀,然後鎖緊刮刀。 抬起(鬆開)鎖緊印刷頭的夾子的手柄,將印刷頭轉向右邊(從上向下看,是順 時針方向) 。同樣抬起(鬆開)刮刀鎖緊夾子的手柄,按照設備內圖示的方向放入刮 刀,然後鎖緊刮刀。 將印刷頭轉向左邊(從上向下看,是逆時針方向) ,當印刷頭完全轉到左邊後, 按下鎖緊印刷頭的夾子的手柄,將印刷頭固定住。 ③ 準備錫膏 使用鴨舌板將錫膏放置在網板上。 關閉上面和下面的蓋子。 注意: 注意: 1. 在添加錫膏前,檢查刮刀開始運動的方向,以便決定在哪個方向添加錫膏。 2. 確信添加的錫膏在刮刀運動的範圍內,並且與刮刀平行。 3. 添加的錫膏量要與印刷的面積和 PWB 板的尺寸相適應。 4. 在添加錫膏前,從冷藏箱內取出的錫膏至少在室溫條件下放置 1 小時,才能 使用。 5. 在使用錫膏以前,一定要將錫膏充分地攪拌。 6. 錫膏如果長時間放置不做攪拌,非常容易乾燥,並且不能使用。因此,在生 產前,應儘快地添加錫膏。 7. 一定要遵照錫膏生產廠商要求保存、使用錫膏。 2) 添加生產所需要的材料(物品) ① 添加錫膏 當網板上的錫膏數量很少時,錫膏的滾動性就會變差,這時,應添加所需要的一 定數量的錫膏。 注意:當錫膏的滾動性變差時,印刷的品質就會下降。 注意 : 當錫膏的滾動性變差時 , 印刷的品質就會下降 。 ② 往清潔單元中添加清潔劑 清潔劑容器內的清潔劑少於一定的數量時,清潔劑殘留感測器感知到 (起作用) 。 精確地說,當感測器感知到時,在清潔劑容器內的玻璃管的清潔劑液面高度大約是 40mm:在清潔劑容器內有大約有 300cc 的清潔劑。 在添加清潔劑時,系統可以提供大約 100 個往返清潔操作。 a. 關閉清潔劑容器的氣閥。 b. 取下清潔劑容器的蓋子,使用漏斗添加清潔劑。
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c. 關閉清潔劑容器的蓋子。 d. 打開清潔劑容器的氣閥。 注意: 清潔劑容易燃燒,注意防火,小心取放。 添加清潔劑時,要帶為防有機氣體而設計的面具。IPA 內含有的有機成份對身體 有害。 要求使用的清潔劑: 要求使用的清潔劑 : IPA(Isopropyl alcohol)異丙醇 ( ) ③ 更換清潔布 一卷清潔布可以使用大約 65 次的清潔操作(每次大約 8.0mm) 。 a. 取下已經使用過的清潔布。 (在設備後部,面對清潔系統,使用過的清潔 布在後面) b. 將空的軸移到後面。 c. 鬆開清潔單元的夾子,抬起清潔單元直到發出兩次答答聲。 d. 將一卷新清潔布安裝到固定軸上。 e. 將清潔布按照設備內圖示的方向安裝好。 f. 將清潔布卷到空軸上,以便清潔布可以拉直。 g. 抬起清潔單元,按下夾子的控制杆,放下清潔單元。 h. 按下清潔單元的鎖緊夾子,固定好清潔單元。 i. 按下清潔布捲動開關,讓清潔布向前捲動一小段。 3) 生產完成後的工作

①取下刮刀,使用鴨舌板清潔刮刀上的錫膏。 ②使用鴨舌板刮去網板上的錫膏。 ③從設備內取下網板,清潔網板。 4) 生產

選擇[3/Prod]開始生產。

6.設備操作的注意事項

7.設備常見故障的排除 1) 清潔劑用完
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2)

清潔布用完

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8.設備的日常維護 KS-1700 日常點檢表
維護 檢查專案 檢查和調整的部位 檢查 檢查空氣壓力是否是 空氣壓力 0.49MPa 氣管和接頭 漏氣 每個單元的氣缸 檢查動作 信號燈和設備內的 檢查是否亮 照明燈 傳輸皮帶 沒有磨破、損壞或拉長 傳輸軸承 檢查動作 電子裝置 電壓、電纜和連接器 刮刀橡膠 沒有磨破或損壞 上面和下面的可變 沒有退化或變色 濾光器 中心對準橡膠 濕清潔布和真空刀 照相機玻璃蓋 停止擋塊 X- 和 Y- 軸 驅 動 單 元 照像機 X- 和 Y-軸 驅動單元 刮刀軸向直接驅動 單元 印刷單元 Z 軸球形絲 杠 邊定位板和中心定 位板 清潔單元 傳輸皮帶 傳輸軸承 每一個傳輸感測器 X- 和 Y- 軸 直 接 驅 動單元軌道 照像機 X- 和 Y-軸 直接驅動單元軌道 刮刀軸向直接驅動 器單元軌道 刮刀直接驅動器單 元軌道 印刷單元 Z 軸球形絲 杠 印刷和 / 板傳輸 單元球形絲杠 中心停止器和 X 軸 子 沒有破損或缺少 沒有灰塵 沒有灰塵或破損 沒有磨損或損壞 擦去灰塵和油污 擦去灰塵和外來物質 擦去灰塵和外來物質 擦去灰塵和外來物質 擦去灰塵和外來物質. 擦去灰塵和外來物質 擦去灰塵和外來物質 擦去灰塵和外來物質 清潔
檢 查 動 作 是 否 順 暢

檢查和潤滑頻率
每日 每週 每月 每兩個月 每半年

● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ? ? ? ?

檢查

清潔

潤滑 潤滑 潤滑 潤滑 潤滑 潤滑 潤滑

EP2 EP2 EP2 EP2 EP2 EP2

潤滑

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KE750 貼片機培訓資料
內容簡介: 1.設備簡介 2.設備操作按鈕介紹 3.設備的操作 4.設備操作的注意事項 5.設備常見故障的排除 6.設備的日常維護

1.設備簡介 KE750 是一種高速、靈活的片狀 SMD 貼片機。 本機標準裝備 3 個 LA 貼裝頭,採用非接觸對中方式。

2.設備操作按鈕介紹 參見 KE760 培訓資料 3.設備的操作 參見 KE760 培訓資料 4.設備操作的注意事項 參見 KE760 培訓資料 5.設備常見故障的排除 參見 KE760 培訓資料

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6.設備的日常維護 日常檢查專案 處理 方法 檢查調整位置 空氣壓力 氣管和接頭 檢 各裝置氣缸 處理確認方法 0.49MPa(5Kgf/cm2)確認 漏氣 確認動作 每 日 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 檢查、加油頻度 每 周 每 月 2個 6個 月 月

空氣濾清器 (貼裝頭) 是否髒汙 空氣濾清器 (CAL 部) 貼裝頭 O 型圈 是否損耗 確認燈亮 磨損、破損、延長 確認動作 電壓、電纜、接頭 擦去灰塵、油污 擦去灰塵、油污 清掃 清掃感測器窗的髒汙 分解清掃吸嘴內部 擦去灰塵、油污 除去異物 去掉灰塵、異物 清掃軸內部 潤滑脂(EP2) 動 機油(No.2) 燈 傳送帶 傳送帶飛輪 電器部分 X、Y 直動裝置 傳送帶 搬運各感測器 鐳射感測器 吸嘴 ATC 支架 供料庫 真空發生器 Z 滑軸 X、Y 直動裝置 傳送飛輪 搬運螺旋軸(軸) 搬運導向軸









潤滑脂(EP2) 作 機油(No.2) 搬運螺旋軸(軸承) 基板止動器 球螺絲和 LM 導軌 (貼 裝頭部) 一次更換台 吸嘴 後備台 是 潤滑脂(EP2) 機油(No.2)



否 潤滑脂(EP2) 順 潤滑脂(EP2) 機油(No.1) 暢 潤滑脂(EP2)

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KE760 通用貼片機培訓資料
內容簡介: 1.設備簡介 2.設備操作按鈕介紹 3.設備的操作 1)生產 4.基板資料程式編制 5.設備操作的注意事項 6.設備常見故障的排除 7.設備的日常維護

MTS TR-5S 維護保養

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1.設備簡介 KE760 是一種多用途高精度 SMD 貼片機。 本機標準裝備 LA 貼裝頭、LAIC 貼裝頭的雙貼裝頭,採用非接觸對中方式。 安裝在 LAIC 貼裝頭的視覺識別照相機可以貼裝 0.4mm 間距的 QFP 元件。 本機裝備的 0.3mm 照相機選件可以貼裝管腳間距 0.3mm 的元件。 本機主要由下列幾部分組成: 斷路器、視覺監視器、LCD 字元顯示器、HOD 手持操作盒、信號燈、鍵盤、空 氣篩檢程式、ATC 自動交換吸嘴單元、貼裝頭單元、X-Y 單元、PWB 板傳輸單元、 Feeder 送料器單元、VCS 視覺矯正系統。

設備尺寸: W:1300mm,包括傳送帶部份為 1400mm。 D:1300mm,1515mm(包括鍵盤) H:1551mm (傳輸部份為 900mm) ,包括監視器為 1843mm,包括信號燈為 2000mm。 技術參數 壓縮空氣:0.5±0.05MPa,乾燥空氣,大氣壓下,結露點-17℃或以下。 用氣量 150Nl/min 電壓:220V 功率:2.5KVA 頻率:50/60Hz 每個程式可定義 2000 個貼裝點(對於拼裝板為 10000 點=電路數×貼裝點數) X-Y:全閉環 AC 伺服電機,解析度為 0.010mm Z:半閉環 AC 伺服電機,解析度為 0.0025mm θ(HEAD) :半閉環 AC 伺服電機,解析度為 0.02° θ(IC HEAD) :全閉環 AC 伺服電機,解析度為 0.005° 可貼裝 PWB 板尺寸: 最小:50(X)×30(Y)mm 最大:330(X)×250(Y)mm(KE760) 410(X)×360(Y)mm(KE760L) PWB 板厚度:最小:0.4mm 向下最大:5mm
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最大:4mm

PWB 板彎曲度:向上最大:2mm

中心最大彎曲度:上下 2mm 基板佈局的有關限制 基板 MARK 點的設置 2.設備操作按鈕介紹 本機前面板上的按鈕 1) 2) 3) 4) 5) 6) 按鈕“ON LINE”: 按鈕“ORIGIN”: 按鈕開始(綠色) : 按鈕停止(紅色) : 按鈕“SERVO FREE”: 按鈕“SINGLE CYCLE”

HOD 手持操作盒的介紹 菜單介紹: 介紹各功能表所指內容 F2:編輯鍵 F6:移動到下一視窗 F9:顯示表格和顯示畫面的變換(僅限元件資料) 3.設備的操作 1)生產 操作盤的[ONLINE]燈沒有亮時,為離線狀態,具有標準作業功能。 另外,按[ONLINE]鍵,點燈後,具有接受 HLC 控制的功能。 ①生產準備 (1) 元件供給部的準備 請確認帶式供料器、柱式供料器、多層供料架的元件供給部是否正確地安裝好。 特別是使用託盤供料器時,請同時也確認預備元件。 (2) ATC 的準備 確認吸嘴的安裝位置、ATC 吸嘴配置的 ATC 號碼和吸嘴號碼,是否與 ATC 上的 吸嘴一致。 (3) 基板搬運部的準備 搬運軌道寬度的調整
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中心銷(定位銷)的調整(外形基準時此項不要) 外形基準的調整(銷基準時此項可以不要) 中心銷的位置輸入(外形基準時此項不要) 外形基準位置的輸入 其他調整,有缺口的基板(machine setup-set group-PWB) ,30mm 的缺口大約為 60ms (4) 熱機 選擇機器功能表中的 Warm up 使機器運動 10 分鐘左右。 ②生產開始的概略圖

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③生產基板 (1)生產開始前的檢查 檢 查 專 案 定原點 伺服 硬 件 壓縮空氣 供料器 供料器浮起 檢 查 內 容 貼裝頭是否復位到原點?如果未復位到原點則不能正常動作。 伺服系統是否為 ON?伺服系統是 OFF 時不能正常工作。 空氣壓力是否下降?空氣壓力下降的話,機器不能正常工作。 供料器是否正確地安裝?在供料器浮起的狀態下動作之後,有可 能撞到貼裝頭 供料器是否上升?如果供料器上升,則不能貼裝元件。 基板數據 完成 貼裝數據 元件數據 吸附數據 統一 MS 參數 程 貼裝座標 序 吸附座標 基板資料的完成檢查 BOC 標記的識別演示完了檢查 各貼裝點的資料完成檢查(除了放棄的) IC 標記演示完了檢查 生 產 參照貼裝資料的元件資料的完成檢查 (視覺識別元件 包括有視覺參數) 參照貼裝資料的元件資料的完成檢查 基板基準面、基板搬運方向、基板位置定位方式是機械設定還是 生產程式的資料中有,如果不正確就不能貼裝。 進行輸入順序貼裝時,貼裝頭是否在可動範圍用軟體限度進行檢 查 進行輸入順序貼裝時,貼裝頭是否在可動範圍用軟體限度進行檢 查 自 動 計 算 的 偏 吸附座標對自動計算的結果是否變更到規定值以上,進行此檢 差 的外形尺寸 吸嘴的數量 元件廢棄 查。 件,進行此檢查 進行最適化生產時,要使用的吸嘴數量和實際安裝的吸嘴數量是 否符合,進行此檢查。 檢查元件廢棄的指定 (元件資料) IC 回收傳送帶的使用情況。 和 檢查元件廢棄的指定(元件資料)和安裝的 MTC 的種類。 (2)生產畫面的設定 選擇功能表條中的【生產】 ,畫面上顯示出設定生產基板的生產條件畫面,按照畫面的 指定設定各項功能。 ④開始生產 結束了設定生產預定數量後,按下【START】鍵,即開始生產,此時信號燈為綠色,表 示生產實行中。
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MTC 供給元件 元件外形尺寸的縱橫如果不到 10mm 時, MTC 便不能供給元

⑤結束生產 生產預定數量的基板後,返回生產條件的設定畫面。 結束生產作業時,選擇功能表 9/結束。

4.基板資料程式編制
編制程式的順序
基板數據 貼裝數據 元件數據 吸附數據 視覺資料

1)基板數據 ①基本設定 (1) (2) (3) (4) (5) 基板 ID:輸入簡單明瞭的 ID 名稱(英文和資料混合,最多 32 個字元) 。 定位方式:孔基準或外形基準 基板構成:單面加工或多面加工 BOC 種類:使用、不使用或使用各電路自己的 BOC 標記 不貼裝標記的種類:不使用或為使用標記打開感測器

②設定尺寸: (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) 基板外形尺寸:輸入 X、Y 方向尺寸。 定位孔位置:輸入原點到基準銷位置尺寸。 校正基板佈局:輸入基板原點到基板佈局端點(外形基準位置)的尺寸。 BOC 標記位置:輸入從原點到 BOC 標記中心位置的尺寸,可輸入兩點或三點。 視覺資料:BOC 標記右端的()表示完成情況,如是*表示已完成。 不貼裝標記位置:因不能設定單面加工,因此用*表示。 基板高度:上方向為正,下方向為負,以基板上表面高度作為零,輸入與其面

如果是三點,選哪三點都沒問題。如果是兩點,選擇對角比較好。

的差。基板資料沒有完成時,不能從基板資料變換。 2)貼裝數據 ①基本操作法 (1) (2) (3) 畫面顯示 左右捲曲 上下捲曲
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(4) (5) (6)

移動到未輸入行 向行頭或行尾移動:用 HOME 鍵或 END 鍵。 選擇輸入:想變更時,按 F2 鍵,顯示主功能表,進行再次選擇。

②輸入方法 (1) (2) (3) (4) (5) 元件 ID:相同元件 ID 不能輸入。 X、Y:用 X、Y 數式條分別輸入設定貼裝範圍。 貼裝角度:用數式條設定貼裝角度。設定範圍是 0°~359.95°。設定以 0.05°為單 元件名稱:用數式條設定元件名稱。 (20 字以內) 貼裝頭:選擇貼裝的貼裝頭 1,沒有設定貼裝頭時,自動地顯示主功能表。如

位。

果已經選擇了視覺對中,只能選擇 R(LAIC)貼裝頭。要變更時,按 F2 鍵,打開 主功能表進行輸入。 (6) (7) (8) 標記:1X、1Y、2X、2Y:用數式條設定或用演示取得。 標記:1TI、2TI:表示標記的識別參數已取得。 標記:貼裝時用主功能表選擇是否進行標記的貼裝位置的校正。標記有兩個時

可以使用,一個時位元資料未完成。 把游標移動到本位置,按 HOD 照相機鍵,開始進行標記的識別參數演示。演示完了, 顯示 OK。沒完時什麼也不顯示。 (9) 跳越:用 F2 選擇。缺省為 NO,不跳越。 (10) 試貼:設定試貼不試貼。用 F2 選擇。缺省為 NO,不試貼。 (11) 順序:缺省設置為順序 2。本功能的作用是指定元件的貼裝順序。順序 1 先貼 3)元件數據 *貼裝資料的畫面變化有輸入順序和最適化順序 ①輸入方法: (1) (2) 畫面顯示:元件資料的輸入畫面有格式顯示和表顯示兩種形式。用 F9 可轉換。 基本操作方法

視窗顯示:各視窗顯示一次後,下次只要移動到元件輸入畫面即可顯示。 視窗的移動:用位置鍵移動打開視窗。 項目間的移動:視窗內各項移動用↑鍵或↓鍵移動。 輸入選擇:選擇一輸入項目的值未設定時,表箱自動顯示,從中可以選擇輸入。選擇後 游標位置停留在其位置。想變更時,按編輯鍵 F2 之後,表箱啟動,可以再次選擇。一 旦設定完了,游標來到本專案,不按編輯鍵 F2 視窗不顯示。 輸入物件元件的變更 格式顯示時,按 Page Up、Page Down 鍵,可以移動到前後的元件資料。 (3) 資訊內容:最多 30 個字元(可省略)
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(4) (5) (6) (7) (8) (9)

元件類型: 元件封裝形式:Component package 用 F2 選擇。 對中方式:Center method:鐳射或視覺 元件尺寸:輸入元件的橫方向、豎方向、高度尺寸。 吸嘴號碼:輸入了元件類型、包裝形式、元件尺寸後,自動地設定。沒有自動 元件吸附真空壓力:顯示用吸嘴號碼指定的吸嘴吸附元件的真空壓力。

設定吸嘴號碼的吸嘴用數位條更改吸嘴號碼。

4)吸附數據 分配各種元器件所在 Feeder Bank 位置,並進行優化。測定元件吸附高度。 吸附資料是設定帶式、柱式、託盤等形式讓供給的元件通過供料器、託盤架、託盤更換 器(MTC/MTS)等裝置,配置到什麼位置。 對於各元件配置供給裝置、設定位置。 元件角度是從供給方向看的角度。 範圍檢查:超範圍以“*”標記 輸入資料完成情況檢查 最適化 測定 5)視覺資料 視覺識別校正頭吸附著元件的狀態,用 VCS 照相機進行確認,以求得元件的中心 位置、元件的偏斜角度。同時還檢測導線的彎曲、元件的不良。移動到基板貼裝位置後, 以調整求得的中心位置、角度偏斜進行貼裝。 WO3EX 貼裝的是單邊插座, 5.設備操作的注意事項 1) 卸/裝 Feeder 2)

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6.設備常見故障的排除

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7.設備的日常維護 日常檢查一覽表 日常檢查專案 處理 方法 檢查調整位置 空氣壓力 氣管和接頭 檢 各裝置氣缸 處理確認方法 0.49MPa(5Kgf/cm2)確認 漏氣 確認動作 每 日 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 檢查、加油頻度 每 周 每 月 2個 6個 月 月

空氣濾清器 (貼裝頭)是否髒汙 空氣濾清器 (CAL 部) 貼裝頭 O 型圈 是否損耗 確認燈亮 磨損、破損、延長 確認動作 電壓、電纜、接頭 擦去灰塵、油污 擦去灰塵、油污 清掃 清掃感測器窗的髒汙 分解清掃吸嘴內部 擦去灰塵、油污 除去異物 去掉灰塵、異物 清掃軸內部 潤滑脂(EP2) 動 機油(No.2)



燈 傳送帶 傳送帶飛輪 電器部分 X、Y 直動裝置 傳送帶 搬運各感測器 鐳射感測器 吸嘴 ATC 支架 供料庫 VCS 玻璃 真空發生器 Z 滑軸 X、Y 直動裝置 傳送飛輪 搬運螺旋軸(軸) 搬運導向軸







潤滑脂(EP2) 作 機油(No.2) 搬運螺旋軸(軸承) 基板止動器 球螺絲和 LM 導軌 (貼 裝頭部) 一次更換台 吸嘴 後備台 是 潤滑脂(EP2) 機油(No.2)



否 潤滑脂(EP2) 順 潤滑脂(EP2) 機油(No.1) 暢 潤滑脂(EP2)

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手動控制 主菜單 1 貼裝頭 副菜單 內容 HMS)基準的 X、Y 軸移動控制、座標顯示 各貼裝頭的 Z、θ軸移動控制、座標顯示 各貼裝頭的真空控制、吹氣控制、壓力值顯示 各貼裝頭的設備控制、感測器狀態顯示 2 鐳射控制 各貼裝頭的真空控制、真空值開/關顯示 各貼裝頭的 Z 軸移動控制、座標顯示 貼裝節拍的轉換 測量和結果顯示 2 搬 運 系 1 個別控制 統 2 自動控制 度調整控制 3 畫像 1 原始畫像控 原始畫像顯示控制 制 2 BGA 照明控 BGA 照明顯示控制 制 4 5 MTC 其他 1 MTC 控制 2 ATC 控制 Shuttle(小車)控制、託盤控制、吸取控制和狀態顯示 ATC 滑板控制、感測器的狀態顯示、吸嘴的吸附控制 1 信號燈控制 信號燈控制、警報器(蜂鳴器)控制和狀態顯示 3 供料銷控制 供料銷控制 4 其他感測器 IC 元件廢棄傳送帶停止感測器的狀態顯示 5 元件檢查 9 結束 9 結束 檢驗控制、元件測量、狀態顯示 手動控制的結束 止動銷控制、減震板控制、外形基準氣缸控制、準備出控制、 基板準備好出板控制、搬運馬達控制、搬運系統各感測器和 信號狀態顯示 自動搬運動作控制、搬運系統各感測器和信號狀態的顯示 3 自動基板寬 自動基板寬度調整動作控制、搬運系統各感測器的狀態顯示 1 貼裝頭控制 各貼裝頭、各貼裝頭設備(OCC、OCC2、不良標記感測器、

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MTS TR-5S 培訓資料

1.設備簡介 2.設備操作按鈕介紹 3.設備的操作 4.設備操作的注意事項 5.設備常見故障的排除 6.設備的日常維護

1.設備簡介 MTS-Matrix Tray Server(矩陣式託盤供料器) MTS TR-5S 可以存放多達 40 種不同的部品(當然,也可以同時存放 40 盤同樣的部 品) ,它可用於 KE750/KE760。 1)設備控制精度: Y 軸:開環 5 相步進電機,解析度 0.1mm。 Z 軸:半閉環交流 AC 伺服電機,解析度 0.0025mm。 2)可使用的器件種類及尺寸:QFP、PLCC、TSOP、BGA 等,最大邊長 50mm。 3)託盤的尺寸: 長:150mm-340mm 寬:90mm-230mm 厚:5mm-23mm(如果部品高於託盤,則包括部品) 4)重量: 每個託盤最大 500g(包括託盤和部品的重量)

注意:如果部品的表面彎曲、突出或凹陷, 注意:如果部品的表面彎曲、突出或凹陷,有可能造成吸取和貼裝的精度 下降。 下降。
5)與主機連接的介面: a. 50P 的信號線,用於與主機的信號連接。 b.10P 的電源線,連接到主機上(AC100V) 。 c. Φ6mm 氣管接頭,用於從主機連接壓縮空氣。 另外,MTS 上還有電源開關(無過流斷路器) 。 2.設備操作按鈕介紹 1) 按鈕“ON LINE”:使設備進入 ONLINE(線上)或 OFFLINE(離線)模 式;在 ONLINE(線上)模式,燈亮。
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2) 3) 4) 5)

按鈕“ ”:向上(上升)選菜單、託盤層號、部品數量等。 按鈕“?”:向下(下降)選菜單、託盤層號、部品數量等。 按鈕“?”:確認輸入的資料 (專案) ,如功能表、託盤層號、部品數量等。 按鈕“CANCEL”:取消輸入的資料(專案) ,如功能表、託盤層號、部 品數量等。

3.設備的操作 設備操作有 ONLINE(線上)和 OFFLINE(離線)兩種模式。 線上模式,貼片機可以通過通訊遙控 MTS 的動作;離線模式,貼片機不能遙控 MTS,但是,可以通過 MTS 上的操作面板對 MTS 進行操作。 1)ONLINE(線上)和 OFFLINE(離線)模式的互相轉換 只有當兩個門都關閉時,才能從離線模式轉換到線上模式。 在線上模式,門是鎖住的。 在離線模式,門是不鎖的。 2)託盤中剩餘部品數量的計算 8 7 6 5 5 4 3 2 1

11 10 9 10

有部品 沒有部品 這種情況下,部品的數量是 11。 3) 託盤中料盤的固定: 4) 託盤的固定 前後不能反 託盤在料框中的位置(不能超出託盤導軌擋板) 5) 料框的固定 兩個鎖緊開關,分別有感測器,如果閉合不完全,MTS 報警,不動作。 4.設備操作的注意事項 1) 料盤要平整地放在託盤上。 2) 注意料盤的方向,即部品的方向。如果料盤的方向放置錯誤,就能造成部品貼裝方 向錯誤。 3) 料盤要牢固地固定在託盤上,即將料盤夾子緊靠料盤,用兩個鎖緊螺絲鎖緊。 4) 注意託盤放置的前後方向。如果託盤前後放置錯誤,有可能造成 MTS 的損壞。 5) 注意託盤放置在託盤框內的位置,託盤向後不能超出託盤框的擋板。 6) 沒有放置料盤的託盤,將料盤夾子在託盤的後部用鎖緊螺絲鎖緊。 7) 在示教託盤中的部品位置時,首先必須校準 X1、Y1 的位置,然後再用 HMS 示教 Z 的數值;示教 Z 值時,X1、Y1 的位置應有部品。否則,示教出的 Z 值可能不准。 5.設備常見故障的排除
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6.設備的日常維護 MTS TR-5S 日常點檢表
日常檢查專案 處理專案 檢查點 處理檢查方法 氣管及接頭 漏氣 檢查 每個單元的氣缸 檢查操作 電子部分 電壓、電纜、連接器 Z 軸直接驅動單元 清除灰塵和油污 清潔 託盤架單元 清除灰塵 X-軸驅動單元軌道 潤滑 檢查操作是否平滑。 球形螺杆和導向軸 注:潤滑用潤滑脂(EP2) 檢查/潤滑頻率 每日 每週 每月 ● ● ● ● ● ●

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KZ115 檢測段培訓資料
內容簡介: 1.設備簡介 2.設備操作按鈕介紹 3.設備的操作 4.設備操作的注意事項 5.設備常見故障的排除 6.設備的日常維護

1.設備簡介 本設備是用來在兩台設備之間增加一個檢測、處理區域。 本設備可以接在兩台不同速度的設備中間。 本設備有下列部分組成: 主電源開關、停止擋塊、電器控制箱、操作面板、傳送帶電機、緊急停止按鈕、 PWB 板檢測感測器、傳送寬度調整手柄、工作臺 電路板的尺寸:50mmX50mmX0.4mm(Length/Width/Thickness) (最小) 410mmX360mmX2.0mm(長/寬/厚) (最大) 2.設備操作按鈕介紹 1) 2) 3) 按鈕“ l ”:電源開按鈕(綠色,發光) 。如果主電源開關已經閉合, 電源開指示燈不亮,按下此按鈕,設備電源就打開。 按鈕“ O”:電源關按鈕(紅色) 。電源開指示燈亮,按下此按鈕,設 備電源就關閉,電源開指示燈熄滅。 按鈕“ ”:開始/停止按鈕(綠色,發光) 。如果指示燈不亮,按下 此按鈕,設備開始工作。此時需要踏動腳踏開關,才能將電路板送出。 當指示燈亮時,按下此按鈕,指示燈熄滅,設備停止工作。當設備出 現故障,開始/停止指示燈閃爍時,按下此按鈕,可將故障消除。 按鈕“ ”:直通按鈕 (白色,發光) 。如果指示燈不亮,按下此按鈕, 設備直通工作模式。此時電路板的送出,只受回流焊機信號的控制。 旋鈕“IN”:PWB 板送入檢測段的速度控制。此旋鈕可以根據 KE760 的電路板送出速度來調節送入檢測段的速度。 旋鈕“ OUT”:PWB 板 送出檢測段的速度控制。此 旋鈕可以根據 KR310N 的電路板送入速度來調節送出檢測段的速度。 按鈕“Emergency”(緊急停止) :當設備出現故障或可能對您的身體 造成傷害時,按下此按鈕。 當按下此按鈕時,設備所有驅動部分全部停止。 根據箭頭指示的方向轉動此按鈕,緊急停止開關釋放。
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4) 5) 6) 7)

注意:除了緊急停止以外,不得使用此按鈕。 3.設備的操作 1) 傳送帶軌道寬度的調整: a.轉動寬度調節手柄,使傳送帶軌道的寬度比電路板的的寬度寬大約 5mm。 b.將電路板放在傳送帶軌道上,轉動寬度調節手柄,調整傳送帶軌道的寬度, 使傳送帶軌道的寬度比電路板的寬度寬大約 0.5mm 至 1.0mm。 c.傳送帶軌道寬度調整完畢後,將寬度調節手柄拿走,放在手柄夾子中。 2) 3) 4) 打開主電源開關。 按下電源開按鈕,打開設備電源。 如果有操作人員檢查,關閉直通按鈕指示燈。如果需要直通操作,點亮直 通按鈕指示燈。 按下開始/停止按鈕,開始/停止指示燈點亮。 5) 6) 停止生產 當完成所有產品的生產後,按下開始/停止按鈕,開始/停止指示燈熄滅。 關閉設備電源 確認開始/停止指示燈已經熄滅,按下電源關按鈕,電源開指示燈熄滅, 設備電源關閉 7) 關閉設備主電源 確認開始/停止指示燈電源開指示燈都已經熄滅,關閉主電源開關,切斷 設備的電源供給。 4.設備操作的注意事項

5.設備常見故障的排除

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6.設備的日常維護 KZ-115 日常點檢表
項目 檢查/調整部位 電路板傳輸感測器 電路板傳輸皮帶 檢查 壓縮空氣穩壓/篩檢 程式 壓縮空氣 電路板傳輸感測器 清潔 電路板傳輸皮帶 電路板傳輸軌道 潤滑 電 路 板傳 輸寬 度調 整軸 檢查點 調整感測器的靈敏度 檢查皮帶是否有磨損或破裂, 檢查和/或調整皮帶的張緊度。 檢查油水的液面位置(如果需 要,倒空) 檢 查 空 氣 壓 力 是 否 是 0.49 ± 0.1MPa (5±1kgf/cm2). 清除灰塵及外來物質 清除灰塵和/或多餘的油。 清除灰塵和/或多餘的油。 檢查滑動軸是否活動平滑。 每日 檢查頻率 每週 *1 每月

? ? ? ? ? ?
*2

*1 當電路板的類型改變時。 *2 三個月做一次。

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KR310N 回流焊培訓資料
內容簡介: 1.設備簡介 2.設備操作按鈕介紹 3.設備的操作 4.設備操作的注意事項 5.設備常見故障的排除 6.設備的日常維護

1.設備簡介 KR310N 回流焊機是一種全刻度遠紅外線焊接表面貼裝器件的設備。 本設備由有下列部分組成: 加熱區(包括外罩) 、傳送帶部分、氮氣流量控制部分、操作面板、信號燈、主電源 開關、PWB 板寬度調整手柄、緊急停止按鈕、外罩風扇、廢氣排氣口、活性炭採樣篩 檢程式。 本設備有 4 個加熱區,其中第 1、2、4 個加熱區上下各有一個加熱板,第 3 個加熱 區只有上面有一個加熱板。 2. 設備操作按鈕介紹 1) 電源指示燈(白色) : 2) START 開始按鈕(綠色指示燈) 13) STOP 停止按鈕(紅色) 14) CIRCU. FAN 回路風扇(綠色指示燈) 15) COOL. FAN 冷卻風扇(綠色指示燈) 16) BUZZER STOP 蜂鳴器停止按鈕(桔黃色) 17) RESET 重定按鈕(黑色) 18) CONVEYOR SPEED 傳送帶速度顯示器調節旋鈕 19) CONVEYOR SPEED 傳送帶速度調節旋鈕 20) CONVEYOR(綠色指示燈)傳送帶運行開關 21) 溫度控制器 22) 加熱器開關 23) 緊急停止按鈕

3.設備的操作
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1)

4.設備操作的注意事項 1)在最初使用的 10 小時內,最高溫度不能超過 400℃,如果在最初使用時,最高溫度 超過 400℃,那麼可能損壞回路的風扇電機。 2)如果連續進板,請在每一塊 PWB 之間留有一塊 PWB 大小的間隙。如果這個間隙過 小,那麼,回流焊機內的溫度將會變得不穩定。 3)加熱器開關打開後大約 30-40 分鐘(本機設定的是 42 分鐘)達到設定的溫度。 4)開始按鈕按下後大約 40 分鐘後,本機向上一級設備(KZ115)送出準備好的信號, 綠色指示燈點亮。 5)如果改變了加熱器的溫度,需要大約 10-20 分鐘達到新設定的溫度(雖然這時綠色 指示燈已點亮) 。 6.設備常見故障的排除

6.設備的日常維護 KR-310N 日常點檢表 檢查專案 檢查頻率 檢查電路冷卻風扇是否有不正常的雜訊。 檢查電路冷卻風扇是否轉動正常。 每天開始工作時檢 檢查冷卻風扇和外罩風扇是否轉動正常。 查。 檢查 PWB 板跌落感測器的發射器和接收器以及入口/出口阻塞感 測器是否有灰塵。 清潔排氣管道的灰塵。 -助焊劑沾結在管道的內壁容易引起火災。 每六個月 灰塵和助焊劑沾結在冷卻風扇和外罩風扇上。 - 空氣的流量將減小。 檢查傳輸軌道的活動部分。 -傳輸軌道由於受熱而膨脹,因此軌道有可能彎曲而造成 PWB 每六個月 板跌落。 檢查溫度感測器是否與鎳鉻合金加熱板表面緊密接觸。 -當感測器與鎳鉻合金加熱板表面不是緊密接觸,溫度會上升, 設備安裝或移動後 溫度曲線就會改變。 檢查。 -溫度上升,部品有可能燒毀。 檢查電路冷卻風扇是否按照箭頭所指的方向旋轉(從上看,是反 時針方向) 。 設備安裝或移動後 -如果方向相反,風扇電機的壽命就會縮短。 檢查。 -部品上的焊膏可能不會完全融化。
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KU205 下板機培訓資料
內容簡介: 1.設備簡介 2.設備操作按鈕介紹 3.設備的操作 4.設備操作的注意事項 5.設備常見故障的排除 6.設備的日常維護

1.設備簡介 KU205 下板機是將前面的設備(KR310N)中送出 PWB 板一塊接一塊送到料框 中的設備。 本設備由有下列部分組成: 料框上/下驅動機構、PWB 板放入推杆、料框傳送帶、電器控制盒、緊急停止按 鈕、操作面板、信號燈、輔助傳送帶。 電路板的尺寸:50mmX50mmX0.4mm(Length/Width/Thickness) (最小) 330mmX250mmX2.0mm(長/寬/厚) (最大) 2.設備操作按鈕介紹 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 按鈕“l”: (電源開按鈕)打開電源。 按鈕“O”: (電源關按鈕)關閉電源。電源燈熄滅,設備所有的功能都關閉。 按鈕“Emergency Stop”: (緊急停止按鈕)設備緊急停止,電源燈熄滅,設 備所有的功能都關閉。 按鈕“AUTO”: (自動運行按鈕)只有在停止模式才能使用此模式,按下此 按鈕後,設備處於自動運行模式。 按鈕“MANUAL”: (手動運行按鈕)只有在停止模式才能使用此模式,按下 此按鈕後,設備處於手動運行模式。 按鈕“STOP”: (停止按鈕)設備的電源打開後,處於停止模式。此按鈕可以 中止自動或手動模式。 按鈕“ELEVETOR UP”: (升降梯上升)此按鈕只在手動模式下才有效,按 下此按鈕,升降梯上升,停止按此按鈕,升降梯停止在間距選擇開關所選擇 的下一個位置。 8) 按鈕“ELEVETOR DOWN”: (升降梯下降)此按鈕只在手動模式下才有效,
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按下此按鈕,升降梯下降,停止按此按鈕,升降梯停止在間距選擇開關所選 擇的下一個位置。 9) 按鈕“PWB UNLOAD”: (PWB 板送出按鈕) 此按鈕只在手動模式下才有效, 按下此按鈕一次,推杆就將一塊 PWB 板推入料框中。 10) 按鈕“RACK MOVEMENT”: (料框裝/卸按鈕)此按鈕只在手動模式下,當 升降梯在裝入料框或卸下料框的平面時才有效。按下此按鈕,當升降梯在最 高位置時,裝入料框;當升降梯在最低位置時,卸下料框。 11) 按鈕“PITCH SELECT”: (間距選擇按鈕)此按鈕只有在停止模式和升降梯 在最低位置時才有效。此按鈕可以在 1 至 4 之間選擇升降梯每次的步進間距。 數碼管可以顯示出當前的步進間距。 12) 按鈕“R ALARM CLEAR”: (報警資訊清除按鈕)只有在數碼管顯示出當前 的步進間距時才有效。按下此按鈕一次,可以清除報警資訊。 3.設備的操作 1) 自動運行的操作步驟: ① 確認壓縮空氣的氣壓是 0.49±0.1MPa,如果氣壓正常,打開設備總電源開關。 ② 按下電源開開關→電源開指示燈亮→所有的指示燈都點亮 (時間大約 2 秒鐘, 用於驗證是否有指示燈失效)→停止按鈕指示燈亮。 ③ 自動運行操作 當所有的準備工作度完成後(包括料框 PWB 板的寬度設置,間距選擇開 關的設定,將一個空料框放在上面的傳送帶上)按下自動運行按鈕。 停止按鈕指示燈熄滅→自動運行指示燈點亮。 現在設備進入自動運行模式,上級設備(KR310N)送出 PWB 板,KU205 就一塊接一塊地將 PWB 板送入料框內。 當料框內 PWB 板裝滿了,升降梯就會降至底部,將料框送出到下面的傳 送軌道上。然後,升降梯升至頂端,一個新的空料框會送入,生產繼續。 當下面的傳送軌道放滿料框時,報警指示器會顯示 8(閃爍) ;當上面的 傳送軌道沒有料框時,報警指示器會顯示 8,同時,紅色和綠色信號燈會點亮。 當移走下面傳送軌道上的料框或補充了上面傳送軌道上的料框後,設備繼 續自動運行。 ④ 停止生產 在自動生產模式下,按下停止按鈕,停止指示燈點亮,然後當當前的操作 步驟完成後設備進入停止狀態。 自動運行指示燈亮→停止指示燈亮,自動運行指示燈閃爍(直到當前的步 驟完成後)→停止指示燈亮。
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⑤ 關閉操作用的電源 確認設備已經進入停止狀態,並且停止指示燈已經點亮,按下電源關按鈕。 ⑥ 關閉總電源 確認電源開和電源關指示燈都已經熄滅,關閉總電源開關。 2) 手動運行的操作步驟 ①確認壓縮空氣的氣壓是 0.49±0.1MPa,如果氣壓正常,打開設備總電源開關。 ②按下電源開開關→電源開指示燈亮→所有的指示燈都點亮(時間大約 2 秒鐘, 用於驗證是否有指示燈失效)→停止按鈕指示燈亮。 ③進入手動運行模式 當所有的準備工作度完成後(包括料框 PWB 板的寬度設置,間距選擇開 按下手動運行按鈕。 關的設定,將一個放滿 PWB 板的料框放在下面的傳送帶上) 停止按鈕指示燈熄滅→手動運行指示燈點亮。 現在設備進入手動運行模式。 ④手動操作 升降梯上升按鈕: 持續按下此按鈕,升降梯就會上升直至頂端,當鬆開按鈕,升降梯就會停 止在間距選擇按鈕所設定的間距的下一個位置。 升降梯下降按鈕: 持續按下此按鈕,升降梯就會下降直至底部,當鬆開按鈕,升降梯就會停 止在間距選擇按鈕所設定的間距的下一個位置。 PWB 板送入按鈕: 當升降梯停止在 PWB 板傳輸的範圍內,即步進間距選擇開關設定的位置 上,按下此按鈕,輔助傳送帶和推杆就會動作,將 PWB 板送入升降梯內的料框裏。 料框裝/卸按鈕: 當升降梯內沒有料框,升降梯在其運動範圍的最頂端,並且有一個料框在 上面的傳送軌道上時,按下此按鈕,料框就會進入到升降梯內。 當升降梯內有料框,升降梯在其運動範圍的最底部,並且在下面的傳送軌 道上沒有堆滿料框時,按下此按鈕,升降梯內的料框就會運動到下面的傳送軌道上。 ⑤停止生產 在手動生產模式下,按下停止按鈕,停止指示燈點亮,然後當當前的操作 步驟完成後設備進入停止狀態。 手動運行指示燈亮→停止指示燈亮,手動運行指示燈閃爍(直到當前的步
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驟完成後)→停止指示燈亮。 ⑥關閉操作用的電源 確認設備已經進入停止狀態,並且停止指示燈已經點亮,按下電源關按鈕。 ⑦關閉總電源 確認電源開和電源關指示燈都已經熄滅,關閉總電源開關。 4.設備操作的注意事項 1)設備運行時嚴禁觸摸升降梯。 2)由於操作錯誤或推杆錯誤,可按下緊急停止按鈕,但在重新開始生產以前,一定 確認引起故障的原因已經排除。 3)為了防止損傷 PWB 板,在料框內放置一塊 PWB 板,根據 PWB 板的寬度調整料 框軌道的寬度;根據 PWB 板的尺寸和 PWB 板上元件的高度調整進板間距。 4)料框的方形程度:料框的頂部和底部之間相差 1mm 以內。 5) 如果選擇自動或手動運行模式,上面和下面的傳送帶會自動對準,請注意防止手、 腳或衣服被捲進設備裏。 5. 設備常見故障的排除 詳見 LOADER/UNLOADER KL/KU-205 INSTRUCTION MANUAL(Revision: 01)第 56-70 頁的說明。

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6.設備的日常維護 KU-205 日常點檢表 項目 檢查/調整部位 電路板傳送感測器 電路板傳送皮帶 空氣篩檢程式 壓縮空氣 料框傳送鏈條 料框升降鏈條 電路板裝載高度 電路板傳送感測器 電路板傳送皮帶 電路板傳輸軌道 推杆氣缸 料框傳送感測器 電路板寬度調整軸 料框升降絲杠及軸 輔助傳送帶的推杆 料框傳送驅動鏈條 檢查點 調整感測器的靈敏度 檢查是否磨損及皮帶的鬆緊度 過濾芯 是否是 0.49±0.049MPa 鏈條鬆緊度 鏈條鬆緊度 電路板上料高度 清除灰塵及外來物質 清除灰塵及外來物質和油 清除灰塵及外來物質和油 清除灰塵及外來物質 清除灰塵及外來物質 運動是否平滑 運動是否平滑 運動是否平滑 檢查頻率 每日 每週 每月 *1 ? ? *2 ? *2 *2 ? ? ? ? ? ? *2 *3 *3 ?

檢查

清潔

潤滑

*1 更改電路板類型後執行此操作。 *2 每三個月做一次。 *3 六個月做一次。

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KE750/KE760 點檢表(本表僅供參考,以英文表為准)
用戶名稱 日期 編號 檢查位置 壓縮空氣氣壓(調節器) 1 管路及連接處 2 單元汽缸 3 空氣篩檢程式(頭) 4 空氣篩檢程式(校準塊) 5 軸上的 O 型圈(頭) 6 燈 7 X.Y 軸直接驅動軌道 8 X.Y 軸直接驅動單元(加油嘴) 9 10 X.Y 軸皮帶(皮帶和滾軸) 11 PCB 傳送帶(皮帶滾軸) 12 PCB 傳送感測器 13 PCB 傳送軸 14 PCB 傳送軸(軸承座) 15 PCB 傳送導向軸 16 PCB 停止塊 17 鐳射對準感測器 18 共面感測器 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 頭 (Z 軸, θ軸和真空) 吸嘴 螺絲軸(軸) 螺絲軸(軸承) 導向軸 支撐台(軸) 電子盒和 PCB 板 X.Y 軸滑輪 惰輪 其他汽缸(X.Y 夾子,停止器等) ATC 支架 餵料器座 VCS.玻璃(僅對 KE760) 真空發生器 Z 軸滑動軸 球型旋轉絲杆和直線滑動軌道 置換台 線號 MFG. No. 檢查方法 壓縮空氣氣壓為 0.49 Mpg(5kgf/cm2) 檢查空氣洩漏 檢查磨損和碎屑 檢查篩檢程式是否乾淨 檢查是否有磨損 檢查是否亮 清除灰塵並注油(EP2). 清除灰塵並注油(EP2) 檢查皮帶鬆弛度 清除灰塵和其他外來物質 清潔 檢查是否運動自如並注一些油(No.2) 清潔灰塵注油(EP2) 清除灰塵和其他外來物質 清潔感測器窗口 檢查是否運動自如和每個頭的真空值 仔細檢查吸嘴 檢查是否運動自如並注一些油(No.2) 檢查是否運動自如並注一些油(No.2) 檢查是否運動自如並注一些油(No.2) 檢查是否運動自如並注一些油(No.2) 清潔 檢查是否運動自如和有無雜訊 頻率 每天 每週 每週 每週 每週 每天 每個月 每個月 三個月 每週 每週 每個月 每個月 每個月 每週 每週 每週 每週 每週 每週 每週 每個月 三個月 L C R 現象 採取的措施 更換的部件和編號 完成否

Rev:0.00

A B C D E F G H I J K L M N O P Q R

檢查是否運動自如並注一些油(No.2) (如果 三個月 需要的話) 清除灰塵和油 每週 清除灰塵和外來物質 每週 清除灰塵和外來物質 每週

清除軸內部 每週 檢查是否運動自如並注一些油(No.2) (如果 三個月 需要的話) 檢查是否運動自如並注一些油(No.2) (如果 三個月 需要的話) 良好 G ? ? 調整或更換 A 調整或更換 A?O 標記說明 改變 注油 X O 改變完成 注油完成 X?O O?O 確認 清潔 C 清潔完成 C?O 結束 F 完成 F?O 用戶: 工程師:

NOTE:

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工藝資料
一、 環境 一)環境要求 在部品貼裝系統的設置中,規定了生產場所的作業環境,作業者的安全保證及生產品質 保證等。 1. 作業場所 1) 在門口處,放置吸塵設置,工作服、工作鞋、防止帶進灰塵。 2) 進入工作區時,要更換指定的工作服、工作鞋。 2. 照明 為保證正常的工作照明,請參考以下數值: 1) 全體照明:300~500 Lux 2) 局部照明:700~1000Lux 3. 溫度 1) 溫度:22~28 攝氏度 注 1) 1 天中,每 4 小時測 1 次溫度並做好記錄。 2) 空調:空調吹出的冷風和熱風,不能直接吹向貼裝部品的設備。 4. 濕度 濕度:30~90% 5. 1) 2) 3) 洗淨 清洗印刷網板時,要在有局部排氣的地方。 使用洗淨液時,要戴專用的手套。 在使用洗淨液的場所,要明確標明使用的有機溶液。

6. 排氣 以下的場所,要設置屋外排氣裝置: 1) 硬化爐,乾燥爐 2) 印刷機 3) 清洗場所 7. 電源電壓 AC220V±10% 8. 空氣壓力 供給壓力要達到 0.49±0.1MPa
1

為保證空氣暢通,除去油、水分,要安裝篩檢程式。

二) 、設定、調整設備,需要常備以下工具: 1. 工具類 1) 六角棒 2) 鉗子 3) 螺絲刀 4) 錘子 5) 扁嘴鉗 6) 尖嘴鉗 7) 夾線鉗 8) 拔線鉗 9) 氣槍 10) 銼 11) 小鏡 12) 斜口鉗 13) 鑷子 2. 檢查用 1) 2) 3) 4) 放大鏡 顯微鏡 萬用表 高阻萬用表

3. 調整用 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 光電感測器治具 部品站立檢出治具 部品站立光感治具 校正治具 送料盤調整治具 真空測量儀 厚度測量儀

三) 、生產人員 為了保證部品貼裝作業者、檢查員的人身安全,保證生產品質,做以下規定: 1.作業者 1)接受貼裝培訓的人並且,培訓的人和接受培訓的人,都要得到擔當課長的認定。 2)焊接技能達到 3 級以上的人。

2

2.檢查員 1)能以品質基準為基礎,正確檢查的人 2)能對作業者進行品質指導的人 3)能進行不良解析的人 4)焊接技能達到 3 級以上的人 3.有資格者 具備以上條件的人,要在名冊上登錄。 四) 、設備 為了保證部品貼裝作業者,檢查員的人身安全,保證生產品質,做了以下規定: 1.日常點檢 依據各設備的日常點檢指導書 2.定期點檢 依據各設備的定期點檢指導書 3.製造廠家定期點檢 設備製造廠家定期進行點檢(6 個月進行一次)。 並且,要保存製造廠家實施的內容。 4.消耗品的使用 定期更換消耗用品 更換時間:依據製造廠家使用說明書上記錄的日期 並且根據生產品質等方面具體制定日期 5.其他事項: 設備調整,部品更換,設定值變換時,設備修理內容,點檢記錄等,都要在設備上做好 記錄。 二、印刷 一) 、基板的使用方法 1.基板的保存場所 為保持基板貼裝面清潔,不要將基板放置在日光照射、高溫、高濕、油氣、腐蝕性氣體 容易發生的地方。 (在搬送過程中,要防止基板貼裝面浸濕性降低、彎曲、變形) 2.基板的保存方法 垂直保存(防止翹起) 基板不能重疊放置(防止破損、欠品、變形等) 銅箔面向下放置(防止氧化) 不同的番號要區分放置,相同的番號產品,遵守先入先出的原則。 (同一番號的產品間保持最小間隙,防止基板上的著裝部品位置偏移。)
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3.基板的使用方法 基板應整齊排放,不可雜亂,重疊放置。 不要直接用手或髒手套接觸基板(防止氧化) 注 1)拿基板時,要拿基板的邊緣 注意保護基板的線路板.(防止氧化,剝離) 拿取多層基板時,要戴尼龍手套 注 2)多層基板容易碰傷,使用時一定要小心。 二) 、焊錫膏的使用方法 1.選定 根據表 1 中規定選定滿足品質要求的焊錫膏 2.購入 1)保證在有效期限內,購入滿足生產計畫得最小量 2)購入裝 500g 的容器 3)早期購入的焊錫膏,要由生產廠家進行指導 4)納品時要填寫檢查成績書 3.受入檢查 1)確認生產廠家檢查成績書的內容,限度規格等 2)在容器的蓋子上注明廠家的有效期限 4.保管 1)確保容器密封,保管在冰箱內 注 1)冰箱內的溫度,保持在 0--10 攝氏度 注 2)確認冰箱內溫度,並記錄實際溫度.(開始生產時) 2)納品後,儘快取出,放在冰箱內保存 5.有效期限 1)根據生產廠家的要求,制定有效期限 2)超過有效期限的,禁止使用 6.使用方法 注 3)確保在有效期限內的,先使用生產早的產品,並且在蓋子上記錄從冰箱取出時 間。 注 4)印刷刮刀通常用酒精清洗,禁止混入變質的焊錫膏。 1)-a.刮刀使用場所 1.焊錫膏從冰箱取出後,放在常溫(22-28 攝氏度)條件下一小時以上。 注 5)焊錫膏禁止加熱 2.確認焊錫膏容器表面無結露現象,用不銹鋼或塑膠刮刀攪拌一分鐘以上。 注 6)攪拌時不能混入空氣。 1)-b.攪拌機(MALCOM 公司產 SPS-1 或 SPS-2)使用場所
4

常溫放置一小時後,將焊錫膏放進密閉的攪拌機內,自動攪拌。 注 7)使用攪拌機時,參照 QW66-0031 2)在印刷網板上,塗抹一定量攪拌過的焊錫。 注 8)在印刷網板上印刷時,焊錫量直徑 10-20mm 為適宜。 注 9)生產過程中添加焊錫膏時,一定要用刮刀先將焊錫膏攪拌。 3)容器內剩餘的焊錫膏,要用蓋子(兩層蓋子)密封。 不用時,要將焊錫膏返回冰箱。 使用焊錫膏時,要在常溫下避光保存,並在 24 小時內用完。 4)印刷網板上剩餘的焊錫膏,要裝在另外的容器內。 注 10)沒使用的焊錫膏,不能混入。 再使用的焊錫膏,考慮到氧化,吸濕,助焊劑劣化,粘度變化,異物混入等因素, 要確認印刷-貼裝-回流焊接這一系列工程。 7.其他方面 1)根據焊錫膏對品質的影響,依據檢查成績票的年度值,設定印刷條件。 2)由於溫度對粘性的影響很大,作業適應在 22-28 攝氏度的條件下。 3)清掃時,焊錫膏殘渣要做廢棄物處理。 4)焊錫膏不能被風直接吹到。 (被風吹到後,焊錫膏表面容易乾燥,影響品質。) 5)焊錫膏品種變更時,印刷刮刀,印刷網板周圍的焊錫膏都要清掃乾淨,防止異種焊錫 膏混入。 使用的焊錫膏見下表 注 1)下面記錄的品種,都經厚木開發本部信賴性試驗室判斷為品質合格產品。 注 2)經厚木開發本部信賴性試驗室判斷為品質合格產品的,在下表未記錄的,將在以後 追加,改訂。 注 3)攪拌時間欄,為攪拌機(MALCOM 公司產 SPS-1 或 SPS-2)使用時間。 表 1 可使用的錫膏 生產廠家 NO. 日本はんだ 1 日本はんだ 2 日本はんだ 3 日本はんだ 4 日本ゲンマ 5 タムラ化研 6 タムラ化研 7 タムラ化研 8 焊錫膏品質管理標準 錫膏型號 管理專案 1 2 打開之前 攪拌之前 溫度 保管期限 溫度 NIHON HANDA TEMURA RX263-88TFO(500g) SQL-2525SDH-2F-95(500g) 0℃-10℃ 0℃-10℃ 6 個月 6 個月 25±3℃ 25±3℃
5

品番 RX363-88TFO(A9.3) RX363-88TFO(A10,B) RX263-88TFO(A9.5) RX383-88TFO(B) F=10% 63GL-110GK-L SQ1030SZEX-3 SQ1030SZM-1 SQL-2525SDH-2F-95

攪拌時間(分)

備考

3 3 3 3 3 3 3 3

3 4 5 6 7 8

時間 攪拌時間 MALCOM 焊錫膏使用量 MAX 溫度 印刷與著裝期 濕度 間 時間 開封後 時間 攪拌後 時間 溫度 印刷與硬化期 濕度 間 時間

1-3 小時 3 分鐘 250g 25±3℃ 30%-90%RH 3 小時 MAX 24 小時 MAX 24 小時 MAX 25±3℃ 30%-90%RH 8 小時 MAX

1-3 小時 3 分鐘 250g 25±3℃ 30%-90%RH 3 小時 MAX 24 小時 MAX 24 小時 MAX 25±3℃ 30%-90%RH 8 小時 MAX

三) 、印刷網板使用方法 1.保管 印刷網板做工精細,使用時要謹慎,並且要在保管架內放置。 3-1 保管架的條件: ①為保護印刷版面,隔板在內側放置。 ②隔板的高度,應比網板邊框的幅度低。 ③隔板的間隙要合適,網板能拿取自如。 ④保管架的大小要適合(使用各專用尺寸)。 ⑤在框架的內側和外側,絕對不可有釘子,螺絲等突起物。 f. 保管架及其周圍,要徹底打掃.(長時間固定的焊錫膏,也要徹底清除)。 2.管理 1)需要改善的網板,以及需廢棄的網板,要單獨放置,生產是絕對不能使用。 3.清掃 連續印刷時,如果不經常清掃,網板開口部會附著多餘的焊錫膏,導致品質下降。 1)洗淨劑:酒精 2)擦拭用紙:ベンコツト(旭化成),キムワィプ(十條キンバリ-),JK ワィバ-(十條キンバ リ-) 一般的綿紙禁止使用。 3)用手清掃 ①將擦拭用紙折疊,蘸取酒精,將網板內側輕輕擦拭。 ②將紙髒的一面折疊,用乾淨的面擦拭。 ③然後折疊兩張新的紙,蘸取酒精擦拭網板的表面。 ④將髒的一面折疊,用乾淨的面,重複③的動作 2-3 回。 ⑤最後用新的紙巾,蘸取酒精,將網板內,外側擦拭乾淨。 ⑥印刷機的周圍也要清掃。 ⑦1-2 分鐘後,確認是否乾燥。 上述清掃過程結束後,用竹刷子(比牙刷大)蘸洗淨劑清洗一下.注意:一定要順著開口部方 向,不可交錯活動。 手動清掃的地方,大約 50 板清掃一次即可。
6

4)印刷機自動清掃的場所 ①根據印刷網板的狀態,焊錫膏的種類的不同,設定清掃間隔,清掃程度時,應該留有 空閒。 ②對洗淨劑,擦拭紙,吸塵器等進行管理。 自動清洗的場所,每印刷 10-20 板清洗 1 次。 注 2)網板清洗後開始印刷時,先印數 2 個來回確認印刷效果.確認印刷效果良好後,開 始生產;如果印刷效果不好,要再進行清掃。 注 3)禁止使用氣槍 如果用氣槍吹印刷板開口部,剩餘的焊錫膏會四處亂飛,附著到印刷機及其周圍, 這些焊錫膏乾燥後,隨著機器的震動,就會混入新的焊錫膏內,導致不良品發生。 四) 、印刷刮刀的使用 1.印刷刮刀安裝方法 ①將鎖緊刮刀的夾子掀起。 ②放入刮刀然後將夾子鎖緊。 ③將鎖緊印刷頭的夾子(兩個)鬆開,將印刷頭轉向右邊,將鎖緊刮刀的夾子掀起。 ④放入刮刀然後將夾子鎖緊。 ⑤將印刷頭轉向左邊,將鎖緊印刷頭的夾子(兩個)鎖緊(此時鎖緊感測器點亮) 。 2.保養 刮刀為消耗品,要定期更換,並做好記錄。 印刷機的條件設定,與焊錫膏,網板,刮刀的設定不同。在試產,量產後,滿足品質要 求作為設定條件。參照聯絡文書(QSR-99007) 。 注 1)生產機種多時,要經常更換網板及印刷治具。不同的網板和治具要區別開。 五) 、印刷機條件的設定 1.印刷機設定條件 下表數據僅供參考 項目 1 間隙 2 壓入量 3 4 5 6 7 印刷速度 印刷壓力 網板離開速度 0.1~0.2mm/秒 印刷板離開順 序

設定條件 0.2~0.3mm 10~30mm/秒

備註 按下印刷網板時,網板與 PC 板間距-1.0mm 刮刀下降後向網板壓入的量 刮刀移動速度,要依據印刷密度而定,而不 能依據生產量 刮刀向網板的壓力根據刮刀長度而定.左側 數據為刮刀長 20cm PCB 離開網板的速度 PCB 離開網板後,刮刀上升

2.印刷不良及其對策
7

下頁表中作了記敍。 注 2)使用顯微鏡(倍率:?10 程度)確認印刷狀態。 項目 印刷狀態 對不良品採取的對策

1

良品

一部分偏移→重新定做印刷網板

2

位置 偏移

全體偏移→調整認識位置和設定位置 全體偏移時→檢查基板尺寸→OK:調整印刷機 NG:PCB 不良 調整網板與 PCB 間距,使之為 0 調整印壓.壓入量,刮刀移動速度 增加網板清掃次數 減少焊錫量 確認 PCB 與網板是否平行 調整網板與 PCB 間距,使之為 0 調整印壓,壓入量 調整刮刀移動速度 清掃網板 更換刮刀 焊錫膏的交換 減少刮刀角度 增加焊錫量

3

溢出

調整網板與 PCB 間距,使之為 0

4

抹擦

減慢刮刀移動速度 清掃印刷網板 交換焊錫膏 更換刮刀 更換刮刀 更換焊錫膏 增加焊錫量 減慢刮刀移動速度 減少刮刀角度 增大印壓,壓入量增加 0.1mm

減少印壓值,壓入量減少 0.1mm

5

挖缺

調整網板與 PCB 間距,使之為 0 6 遺漏
動作順序:PCB 下降後,刮刀上升 更換焊錫膏

7

沒 印刷

更換刮刀 更換印刷網板

8

六) 、焊錫膏印刷 1.印刷注意的問題及定期點檢印刷網板的定期點檢 注 1)穿防靜電鞋 注 2)焊錫膏的使用方法,參照 QW66-0026 注 3)按照下面表格的專案,定期點檢印刷網板,並做好記錄. No. 1 點檢項目 傷痕、打痕 無 判定標準 點檢要領 痕、打痕 網 板 的 鬆 緊 無鬆弛 2 程度 保護膠帶 無剝離、破壞 點檢週期 機種時。 目 視 確 認 網 板 表 面 無 傷 開始工作,切換 用手輕拍網板,發出乾脆的 開始工作,切換 響 聲 。 注 意 , 不 要 弄 破 網 機種時。 板。

3
邊框

NO. 1 2

點檢項目 傷痕,打痕 網板的鬆緊程度 保護膠帶

判定基準 無 無鬆弛

點檢要領 目視確認網板表面無傷痕,打痕

點檢週期 開始工作,切換機 種時

用手輕拍網板,發出乾脆的響聲. 開始工作,切換機 注意,不要弄破網板. 種時

無剝離 破 , 目視確認保護膠帶無剝離,破壞 壞 開始工作,切換機 種時 有破損時,A 面:剝掉膠帶.B 面: 剝掉膠帶,然後再貼上一層.

3

A面 金屬板 B面 保護膠帶 絲織品

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2.使用自動印刷機印刷 1).開始工作及切換機種時 a.確認印刷網板是否正確。 b.開始作業時,連續試印 5 塊板 OK:開始連續生產 NG:檢查網板,刮刀,焊錫膏,印刷機的各設定值。 參照 QW66-0026,QW66-0029 及聯絡文書 QSR-99007 機種切換時,印刷機設定後,一定要試印刷。 2).印刷不良時應採取的對策 a.停止使用印刷機 b.跟 1)-b 的不良處理一樣 c.實行 b 的對策並確認沒有問題後,繼續生產。 印刷不良的 PCB 再使用時,用酒精擦去上面的焊錫膏。這時焊錫膏堵住了 PCB 的板孔, 要除去,待 PCB 乾燥後再投入使用。 3).焊錫膏的供給 焊錫膏攪拌時,直徑應在 10-20mm。並且,刮刀上升時應呈以下狀態: OK:刮刀上的焊錫膏全部向下滑落 NG:只是部分焊錫膏滑落 4).印刷網板的清掃 清掃方法,清掃週期參照 QW66-0027 並且,帶有自動清掃機的自動印刷機連續開動時,每 100 時間取出清掃一回。 使用竹刷子清掃的方法 印刷結束時也要清掃。 印刷網板點檢程式: 1)網板的最大使用週期 10 萬回。 2)網板使用時,作業者對其狀態進行檢查,確認可否使用,檢查基準參照作業 指導書 QW66-0030(1/3) ,填寫在點檢表 QSZ-0087 中。 3)發現網板有傷痕,剝離,鬆弛時,應向上級彙報,待確認不能修復時,更換 使用備份網板,並定購新的備份網板。 4)生產結束時,作業者記錄使用回數,並與上次累計回數相加,填寫累計回數,填寫 在點檢表 QSZ-0087 中。 5)當累計回數達到 8 萬回時,定購新的備份網板。 6)當累計回數達到 10 萬回時,更換網板。 7)網板的在庫數量參照備件在庫清單 QG04-0001。 七) 、攪拌機的使用方法 1.使用目的
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用手攪拌焊錫膏,要達到所定的粘度需要經驗和熟練.而使用自動攪拌機,無論誰都 可以達到相同的粘度。 2.適用範圍 適用於調部事業電子機器事業部開發設計的著裝部品工程。 3.焊錫膏的攪拌條件 500 克,1000 克裝的焊錫膏,在常溫(22-28 攝氏度)下放置一小時以上才能使用。 4.攪拌機的使用順序(以 MALCOM 公司產的 SPS-1 為例) (1)本機的 POWER 開關處於 ON 的狀態(注:電源關閉時,機器自動上鎖) (2)打開操作盤,將焊錫膏放入盒內,蓋上蓋子。注意:一定要蓋上蓋子。 蓋子向內側時,容器才能放入.這時用手轉動,盒子也跟著轉動方向。 (3)操作盤關閉後,將時間開關設定為 3 分鐘。 (4)按下時間開關.時間到後,或者按下 STOP 開關都會停止。 轉動完全停止後,鎖會自動解除。 (5)打開操作盤,將焊錫膏從盒中取出。 5.各部分名稱 操作盤部

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MIN

READY

DOOR LOCK

BALANCE ERR

START STOP

POWER

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電源電壓 AC100V

三、 部品貼裝 一) 、新機種,切換機種的順序 1.準備品 1)貼裝圖紙 2)PCB(生產用) 3)各種貼裝部品 4)部品交換表 5)LCR 測定儀 6)放大鏡、顯微鏡 2.順序 1)為滿足貼裝品質要求,選定適合部品的吸嘴。 2)作成貼裝程式及部品交換表(切換機種時,及時準備好程式和交換表) 3)更換 TAPE FEEDER 後,根據貼裝資料變更設備設定表。 4)PCB\部品準備好後,做好貼裝準備工作。 注 1)調整設備時,要按照廠家的說明書進行。 注 2)貼裝的部品貼裝安定後,設定原點數據。 5)在 PCB 的貼裝面貼上兩面膠帶。 6)在 5)的 PCB 上試打 7)確認試打的狀態。 無欠品及部品破損。 確認部品的極性.(使用 LCR 測定儀) 無部品偏移 理論上,部品的中心應在貼裝點的中心。 注 3)不良的地方,重新調整設備。 二) 、部品貼裝 注 1)穿靜電鞋 注 2)根據廠家的指示,實施日常點檢並做好記錄。 部品的吸著位置,TAPE FEEDER 的精度管理,每月進行一次,並做好記錄。 注 3)吸嘴,每週進行一次消磁並記錄.(參照 QW66-0038) 注 4)開始工作時要試打。確認圖面,部品交換表. 記錄作業日報,定期確認 LCR 測定儀的使用等。 貼裝—將部品貼裝到 PCB 上
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1.部品交換方法 生產過程中交換部品,要對照空 REEL 上的圖番,並做好記錄(部品交換表)。(作業者和 班長 2 名以上) 2.定時確認部品 開始生產時要試打,一個班要確認 4 次部品,記錄作業日報。 ( 參考:AM8:00/AM11:00/PM3:00/PM6:00 PM8:00/PM11:00/AM3:00/AM6:00) 3.發生問題時 1)連續生產中發生問題時,確認原因後轉到生產狀態。 2)出現異常的 PCB,目視確認後流給下道工序。 3)記錄停止時間和作業日報 4 切換機種 切換機種時,參照 QW66-0033 作業,並記錄作業日報。 5.落下部品時 注 4)貼裝工程以外的工程落下的部品不可再用。 貼裝時落下的部品,按照第 3 項處理。 落下的部品,除了 IC,LED,電解電容等高價部品外,一律廢棄,不能再用。 落下的部品在使用時,注意以下幾點: 1)確認部品有無裂紋,欠缺,破損等,如果有,則廢棄處理。 IC 等有端子的部品,放在盤上修理變形部位。 2)修理後的部品,要經班長確認後再使用。 3)部品的電極部要用酒精清洗乾淨。 4)PCB 上著裝的部品用鑷子修正。 注 5)注意部品方向。 5)再次使用的部品要用紅筆作標記。 6)流到下道工序。 ②全部目視檢查印刷狀態及著裝狀態.(對應 PCB 不穩定狀態) 連續 5 板以上出現異常時,要修正程式。 四、 回流焊

一) 、回流焊機的條件設定 1.回流焊機溫度設定 注2) 同種型號的回流焊機溫度特性有很多不同,所以每個設備都要作成程式。 1).使用的設備及備件 a.硬化爐檢查機:RC-8(印表機,檢查機,記憶裝置)/MALCOM 制 b.K 型熱電對(Ф1?500mm)連接器?3 副 c.測定用 PCB(1 枚) d.模型極板(與測定用基板相同寬度.....用來搭載,搬運基板) e.耐高溫膠帶,鋼絲
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f.厚手套 注1) 按照廠家的指示,使用硬化爐檢查機。 2).測定前的準備 a.打開電源,準備好用紙 b.給記憶裝置充電。 c.將熱電對的前端,固定在測定用 PCB 上(6 個地方)。 使用熱電對的幾個注意點: 連接在大部件的端子上 避免連接在同一個部件上 分別連接在 PCB 的前,後,中間 3 個地方 測定時以片狀部品為對象

固定熱電對 時 使用焊錫 , 固定 並且使 , 用高溫焊錫 耐高溫膠帶 熱電對 片狀部品領域 ① ② ③ 4)為使熱電對不活動,用少量耐高溫膠帶固定。 5)使用鋼絲將記憶裝置的耐熱殼與模型基板固定在一起。 3).測定 a.打開記憶裝置的開關,確認紅 LED 亮後,放入耐熱殼中。 記憶裝置的開關 ON:測定開始 記憶裝置的開關 OFF 或者連接器連接:測定結束。 b.將測定基板和記憶裝置放入硬化爐內,記憶裝置放在測試基板後方。 c.流出硬化爐後,將記憶裝置從耐熱殼中取出。 注 2)從硬化爐出來後,記憶裝置溫度很高,拿取時一定要帶厚手套。 d.記憶裝置開關 ON,將青色連接器與印表機連接。 →印表機操作盤:充電指示燈亮,連接指示燈滅。

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硬化爐條件設定 作業 e.印表機的連接指示燈滅了後,選擇標準,擴大,縮小開關並按一下→列印程式資料 注 3)再測資料時,需先將記憶裝置放在室溫下冷卻後再用。 4).溫度特性 下圖中的資料,規定了程式的上限和下限。 最高溫度:235 攝氏度以下 210 攝氏度以上的時間:40 秒以內 溫度(攝氏度) 235 210 180 秒 170 135 上限 60 秒 下限 5 攝氏度/秒以下 0 時間(秒) 注意點: 與半導體有關的設備,耐熱溫度比較低,貼裝過程中一定要注意硬化爐溫度設定。 焊錫膏種類不同時,焊接融點,程式的溫度特性都有所差別.硬化爐溫度設定時,一定要 達到焊錫膏的最佳融化溫度。 2.滿足條件後 滿足實裝品質條件後投入生產。 硬化爐的溫度設定參照聯絡文書 QSR-99008 40 秒 10 秒

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硬化爐 二) 、焊接

作業

注 1)穿靜電鞋 注 2)按照下表項目進行日常點檢。記錄用紙上沒有指示的項目,任意作成點檢表並記錄. NO. 1 點檢項目 硬化爐設定值 判定基準 點檢要領 點檢週期

在設定溫度確認表上,記入硬化 開始工作, 爐設備上表示的數值 切換機種時 動作中 確認排氣扇正常運轉 開始工作時

2 3 4 5

排氣扇 傳送帶的清掃 排氣管周圍清掃 搬送鏈條

除去傳送帶上落下的異物(設備 作業結束時 高溫,小心燙傷 排氣管周圍附著很多助焊劑,使 每月一回 用鏟子,酒精清掃 廠家指示 確認搬送鏈條的鬆緊度 每月一回

注 3)對硬化爐定期點檢 1.任意使用硬化爐測定基板,在月初測定一次溫度。 2.和初次測定的溫度比較,確定誤差在 2 攝氏度以內.如果 NG,判斷前次的硬化爐設備 狀態與現在的區別。然後,停止使用以前的設定表,在聯絡文書 QSR-99008 中記入新測 的溫度數值。 ①片狀部品在硬化爐中進行焊接。 1)將著裝後的 PCB 連續 5 板放入硬化爐內,確認焊接狀態是否良好。 OK:開始連續生產。 NG:調查原因.(參照聯絡文書 QSR-99008) 可以變更硬化爐的設定值,但是一定要保存硬化爐的測定資料。 測定溫度時參照 QW66-0036 ②檢查,修理
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1.判定基準:參照部品焊接狀態判定基準書 QI25,66-0127 使用放大鏡確認使用的全部部品.確認有不良品時 在焊接不良發生狀況表中記入部不良 , 品發生的場所,不良項目,欠點數等。 根據"基板著裝生產線不良統計要領",統計欠點數。 2.修正方法 參照部品修正表(QW66-0018)。 ③特別事項: 1.有關落地部品參照 QW66-0034 第 5 項 1)檢查員檢查落地部品的焊接情況 IC 等有端子的部品:在放大鏡下用竹簽按住端子,確認端子有無浮起。 2)不良的地方進行修正。 良品的地方,使用時在橫面做圓形記號(使用紅色以外的顏色) 五、吸嘴的消磁 1.目的 著裝的吸嘴磁化時,著裝的小部件會發生位置偏移,造成不良發生。 為防止這種現象發生,要定期使用消磁器,給吸嘴消磁。 2.適用範圍 適用於調布事業本部電子設備事業部設計的製品的著裝製造工程 3.消磁週期 一周確認一次帶磁點檢(第 4 項),確認帶磁後按照第 5 項方法消磁。 4.確認帶磁方法 (1)切斷著裝電源 (2)拿 2012 大小的電阻,與吸嘴接觸,如果能吸著則說明帶磁。 5.消磁器的使用方法(HC-21 HOZAN) (1)將消磁器的電源開關插入 100VAC 電源內。 (2)按住消磁開關,將消磁器的前端慢慢移近吸嘴,然後回收,在移至距離 30cm 處停下, 關閉消磁開關。 為達到更好的效果,將此操作重複幾遍。 (注)連續作業時間,不能超過 2 分鐘。如果連續超過 2 分鐘,消磁器內的溫度上升,容 易將消磁器損壞。

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SMT 表面組裝元件的焊點品質評定標準
1 主題內容與適用範圍 1、1 主題內容 本標準規定了表面組裝組元器件的焊端或引腳與印製板焊盤軟纖維連接所形成的焊 點,進行品質評定的一般要求和細節。 1、2 適用範圍 本標準適用於對面組裝元件焊點品質評定。 2 焊點品質要求 2、1 表面小濕潤程度 熔融焊料在被焊接表面上應鋪展,並形成完整、均勻、連續的焊料覆蓋層,其接觸 角應不大於 90°。 2、2 焊料量 焊料量應適中,避免過多或過少〈祥見〈 〈5.對機器焊接的焊點的品質評定〉〉 〉。 2、3 焊點表面 焊點表面應完整、連續和圓滑,但不要求極光亮的外觀。 2、4 焊點位置 元器件的焊端或引腳在焊盤上的位置偏差,應在規定的範圍內〈詳見〈 〈5.對機器 焊接的焊點的品質評定〉〉 〉。 3 焊點缺陷分類 3、1 不潤滑 焊點上的焊料與被焊金屬表面形成的接觸角大於 90°,見圖 1,這種缺陷是不允許 的。 3、2 脫焊 即開焊,包括焊接或焊盤與基板表面分離。這種缺陷是不允許的。 3、3 吊橋 元器件的一端離開焊盤向上方斜立或直立。這種缺陷是不允許的,見圖 2。 3、4 橋接 兩個或兩個以上不應相連的焊點之間的焊料相連(見圖 3) ,或焊點的焊料與相鄰 的導線相連。這種缺陷是不允許的。

圖 1 不濕潤 圖 2 吊橋 圖 3 橋連 3、5 虛焊 焊接後,焊端或引腳與焊盤之間有時出現電隔離現象,這種缺陷是不允許的。 3、6 焊料過少 焊點上的焊料量低於最少需求量。這種缺陷是不允許的。
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3、7 拉尖 焊點的一種形狀,焊料有突出向外的毛刺,但沒有與其他導體或焊點相接觸,這種 缺陷是不允許的。 3、8 焊料球 焊接時,粘附在印製板、阻焊膜或導體上的焊料小圓球(見圖 4) ,這種缺陷允許部 分存在,其判定方法如下:

見圖 4 (1) 固定部位 1 2 3 (2) 可動部分 項 目 1 Ф≥0.15mm 2 0.1mm≤Ф<0.15mm 3 Ф<0.1mm (3) 焊料球與焊腳之間的間隔 項 1 目 項 目 Ф≥0.20mm 0.15mm≤Ф<0.20mm Ф<0.15mm

焊料球 判 定 1 個 NG 2 個以上 NG OK

判 定 1 個 NG 2 個以上 NG OK

焊料球與焊腳之間同等間距

判 定 0.2mm 以上 OK 0.2mm 以下 NG

3、9 孔洞 孔洞類型見圖 5。這種缺陷允許部分存在,但其最大直徑不得大於焊點尺寸的 1/5, 且同一焊點上的這一類缺陷數目不得超過 2 個(2-5 倍的放大鏡觀察) ;或經 X 射線檢 查,焊點孔洞面積不應大於焊點總面積的 1/10。

a.俯視圖

圖5

b.橫截面圖 焊點孔洞缺陷示意圖

3、10 位置偏移 焊點在平面內橫向\縱向或旋轉方向偏離預定位置時,再保證機電性能的前提下,允 許存在的有限偏移. 3、11 其他缺陷 偶然出現的表面粗糙、微裂紋、指紋、油垢等缺陷。應注意將此類缺陷與虛焊區分
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開來,此類缺陷是不允許有規律存在的。 焊點品質評定的原則、 焊點品質評定的原則、方法和類別 通常依據檢驗焊點的外觀品質對其進行品質評定。 焊後採用免清洗焊劑,在焊後直接進行評定 4.1 原則 4.1.1 全檢原則 採用目視或儀器檢驗,檢查率應達到 100%。 4.1.2 非破壞性原則 除對焊點進行抽檢以外,不推薦採用易於損壞焊點的檢驗評定方法。 4.1.3 低成本原則 4.1.4 高效原則 4.2 方法 1 目視檢驗 目視檢驗簡便直觀,是檢驗評定焊點外觀品質的主要方法。 借助帶照明或不帶照明、放大倍數 2~5 倍的放大鏡,用肉眼觀察檢驗組裝板焊點品 質。如有品質爭議,需仲裁時,可採用 10 倍放大鏡。 4.2.2 目視和手感檢驗 以手持細長工具在焊點上以適宜的力和速度劃過,依靠目視和手的感覺,綜合判斷 焊點品質狀況。 4.2.3 線上檢測 線上檢測是間接用於對焊點品質進行評定的方法。在組裝過程中,對印刷板上的每 個元器件分別進行電性能的檢測,將測試輸入信號陸續加在經過組合的節點上,測量其 輸出反應值,來判斷特定元器件及其與電路板之間的焊點是否有缺陷。 4.2.4 其他檢驗 當必要時,可採用破壞性抽驗,如金相組織分析檢驗。如果有條件,也可採用 X 射 線檢驗、三維光學攝像檢驗、鐳射紅外熱象法檢驗等方法。 4.3 類別 根據焊點的缺陷情況,焊點分合格和不合格兩類: a. 滿足焊點品質的要求,但存在不超過在本標準 3.1~3.11 中所述的缺陷為合格; b. 不滿足焊點品質的要求,存在本標準 3.1~3.8 中所述的缺陷之一,或超過本標準 3.9~3.11 中所述的缺陷為不合格。 4 5.對機器焊接的焊點的品質評定 . 機器焊通常指波峰焊或再流焊。無論用何種焊接工藝焊出的焊點,其品質評定均應 按本標準第 2~4 章中所述內容進行。 對不同的表面組裝元器件,焊點的位置、焊料量、濕潤情況允許有所不同。 5.1 雙端表面組裝元器件 對這類元器件焊點的焊料量和形狀,允許有較大的變化範圍。 5.1.1 矩形片狀元件 5.1.1.1 焊端位置 元件的焊端應準確定位於焊盤上。 a.焊端位置允許的水準偏移和旋轉偏移 由於焊端位置的橫向水準偏移或旋轉偏移而引起的橫向偏出焊盤之外的部分,其尺 寸應不大於金屬化焊端寬度的一半,見圖 6;
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上述偏移後元件焊端距導體或其他元件焊端的絕緣距離 D 均不得小於 0.2mm 見圖 , 7。

a. 合格 圖6

b. 合格 焊端位置橫向偏移示意圖

c. 不合格

圖 7 絕緣距離 D 的示意圖 b. 焊端位置允許的縱向偏移 焊端位置允許的縱向偏後所留出的焊盤縱向尺寸 A,至少應等於形成正常焊點的焊 料彎月面所要求的 h/3 高 (h 為元件金屬化焊端的高度,下同) ;B 為縱向偏移後,焊 端與焊盤的間距,當 B≥0 時為不合格。見圖 8。

a. 合格

b. 合格(A<h/3 圖 11 焊端位置縱向偏移示意圖

c. 不合格(B≥0)

5.1.1.2 濕潤狀況和焊料量 焊點上沿整個焊端周為均應被良好潤濕。對 h<1.2mm 的元件,焊料彎月面高度至 少應為 0.4mm,但允許焊電表面形狀是凸的,見圖 9。

a. 合格 圖9

b. 合格 c. 不合格 矩形片狀元件的焊點焊料量示意圖

5.1.2 圓柱形元器件(MELF) 5.1.2.1 焊端位置 元器件焊端應全部位於焊盤上,允許有縱向偏移,見圖 8,不允許有明顯的橫向及旋轉 偏移。 5.1.2.2 濕潤狀況和焊料量
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焊點上元器件金屬化焊端的端面應全部被良好潤濕;其焊料彎月高度應等於元器件 高度,且形狀是凹的;焊端側面下部空間為焊料所填充,焊料彎月面高度至少應為 0.4mm,且形狀是凹的,見圖 10a 和 b。如果焊端的焊料彎液面小於 0.4mm,或焊電表 面形狀是凸的,則為不合格,見圖 10c。

b. 合格 c. 不合格 圖 10 圓柱形元器件的焊點焊料量示意圖 5.2 三端、四端表的面組裝組元器件 5.2.1 引腳位置 引腳的腳底和腳跟均應準確定位在焊盤範圍內,不允許引腳橫向移出焊盤之外 (B ,見圖 11;引腳的 部分的尺寸 A 大於引腳的一半,即 A≤B/2 為合格, 為引腳寬度) 縱向及旋轉方向的偏移範圍,是引腳與腳趾均不得全部偏移到焊盤之外,並且要引腳旋 轉偏移到焊盤之外的尺寸 A≤B/2,方為合格,見圖 12

a. 合格

a. 合格

b. 合格(A≤3/2) c. 不合格(A>B/2) 圖 11 引腳位置橫向偏移示意圖

b.合格(A≤3/2) c.不合格(腳趾在焊盤之外) a.不合格(腳跟在焊盤之外) 圖 11 引腳位置縱向及旋轉方向的偏移示意圖 5.2.2 濕潤狀況和焊料量 焊點上引腳的每個面均被良好濕潤,至少引腳的一側應被良好濕潤。腳跟底下的楔 形空間被焊料填充,其彎月面的高度應等於引腳厚度。 如果引腳在橫向偏出焊盤之外,則只對位於焊盤上的部分進行濕潤檢查。 不要求腳趾的前邊緣有焊料,但通常此部位可存在一些焊料彎月面。 若腳跟部焊料彎月面高度的一半,則為合格。 5.3 多引出端表面組裝組元器件 5.3.1 翼形引線器件 5.3.1.1 引腳位置 引腳橫向偏出焊盤之外部分的尺寸,不大於引腳寬度的一半,見圖 11。 對引腳較長的元器件,引腳位置的縱向偏移,可放寬限制,只要保證在引腳跟部形 成焊料彎月的所需空間全部位於焊盤上,允許腳趾部分位於焊盤之外。但這一規定不適
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用於引腳較短的元器件。 5.3.1.2 濕潤狀況和焊料量 焊點上引腳的每個面均被良好濕潤,並且在整個引腳長度上都被焊料所覆蓋,至少 應有包括腳跟在內的整個引腳長度的 3/4 位於焊盤上,引腳下面的楔形空間都被焊料填 充,其焊料彎月面高度應等於引腳的厚度,至少應等於引腳厚度的一半。 如果在橫向,引腳的一部分偏出焊盤之外,則只對位於焊盤上的部分進行濕潤狀況 檢查。以上要求不適用於腳趾的前邊緣,但此外通常也應存在焊料彎月面,見圖 13。

a. 合格(H=h)

b. 合格(H≥h/2) c. 不合格(H<h/2) 圖 13 翼形引線器件的焊點焊料量示意圖

5.3.2 J 形引線器件 5.3.2.1 引腳位置 引腳位置的偏移允許程度同 5.3.1.1。 5.3.2.2 濕潤狀況和焊料量 焊點上引腳的每個面均應被良好濕潤,引腳彎曲部分下面的空間,兩邊均應充滿焊料, 且焊料彎月面高度應等於引腳的厚度,至少應等於引腳厚度的一半。見圖 14.

a. 合格(H=h) 圖 14

b. 合格(H≥h/2) c. 不合格(H<h/2) J 形引線器件的焊點焊料量示意圖

5.3.3 無引線器件 這類器件的焊點檢查只能從器件側邊進行. 5.3.3.1 金屬化連接區(焊端)位置 器件的金屬化連接區偏出焊盤之外的尺寸大於連接區寬度的一半時,為不合格; 偏 出焊盤之外的尺寸小於或等於連接區寬度的一半時,為合格. 5.3.3.2 濕潤狀況和焊料量 焊點上器件的每個凹槽形金屬化連接區均應被良好濕潤; 其焊料彎月面高度至少應 等於凹槽形金屬化連接區高度的一半,見圖 15.

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1-最大允許焊點

2-最佳焊點 3-最小允許焊點 4-焊料過少 圖 15 無引線器件的焊點焊料量示意圖

5-濕潤性差

6 對手工焊接的焊點的品質評定 使用電烙鐵、熱風槍等手持焊接、返修工具焊出的焊點,其品質的評定,參照本標 準第 2~5 章的有關規定進行評定。 附加:〈限度對比圖〉 〈 〉 此標準參考:中華人民共和國電子工業部〈 〈表面組裝元件的焊點品質評定標準〉 〉 〈 〈KTE 受後品質評定標準〉 〉

Quality assessment of soldered joints of SMA

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KL-205 Daily Checking List
Corrective action Part to be checked a adjusted Filter regulator Air pressure Inspection Rack transfer chains Elevator rack transfer chain Rack transfer sensors Pusher Elevator lifting ball screw and shaft Rack transfer drive metallic chain Check point Drain belt (drain). 0.49 ± 0.049Mpa (5 ± 1kgf/cm ) check Chain tension Chain tension Remove dust and foreign matter Positioning relative to the PWB Check for smooth motion. Check for smooth motion.
2

Checking frequemcy Daily Weekly Monthly

? ? * * ? * * ?

Cleaning Adjustment Lubrication

*Make these checks once every three months.

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KU-205 Daily Checking List
Corrective action Part be checked or adjusted PWB transfer sensor PWB transfer belt Filter regulator Inspection Air pressure Rack transfer chains Elevator rack transfer chain Board loading height PWB transfer sensor WB transfer belt Cleaning PWB transfer rail Rodless cylinder Check point Adjust sensor sensitivity Check for wear, and belt tension Drain belt (drain) .49±0.049Mpa (5±1kgf/cm )check Chain tension Chain tension PWB loading height Remove dust and foreign matter. Remove dust, foreign matter, and oils. Remove dust, foreign matter, and oils. Remove dust and foreign matter.
2

Checking frequency Daily Weekly Monthly *1

?

?

?
*2 *2 *2

? ? ? ? ? ?
*2 *3 *3

Rack transfer Remove dust and foreign matter. sensors PWB width slide Check for smooth motion shaft Elevator lifting ball Check for smooth motion Lubricatio screw and shaft n Subconveyor pusher cam Rack transfer drive Check for smooth motion metallic chain *1 Perform this operation when you changed the PWB type. *2 Perform this operation every three months. *3 Perform this operation once per six months.

?

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KZ-115 Daily Checking List
Corrective action Part to be checked or adjusted PWB transfer sensor PWB transfer belt Checking Air regulator Air pressure PWB transfer sensor Cleaning PWB transfer belt PWB transfer rail Lubrication PWB transfer width slide shaft Check part Adjust the sensitiveness of the sensor. Check to see if the belt is worm out or cracks. Check and/or adjust the belt tension. Drain level (Exhaust the drain). Check to see if the air pressure is 2 0.49±0.1Mpa (5±1kgf/cm ). Remove dust and/or foreign substance. Remove dust and/or excessive oil. Remove dust and/or excessive oil. Check to see if the slide shaft moves smoothly. Checking frequency Daily Weekly Monthly *1

? ? ? ? ? ?
*2

*1 When the PWB type is changed. *2 Perform this operation once per three months.

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KR-310 List of Routine Maintenance Jobs
Check point 1. Check if any abnormal noise is not produced from the circulating fan motor. 2. Check if the circulating fan motor is normally rotated. 3. Check if the cooling fan and the hood fan are normally rotated. 4. Check if the light projectors and light receivers of the PWB drop sensor and the entrance/exit PWB clogging sensors are not dirty. 5. Cleaning the forced exhaust duct. - The flux sticking inside duct will cause a fire. 6. Dust and flux sticking on the cooling fan and the hood fan. - The air flow rate is lowered. 7. Checking the transfer rail slide. -The transfer rails are swollen by heat, so that the rails will be curved, resulting in a PWB drop. 8. Check to see if the heater sensor contacts with the surface of the nichrome wire of the panel heater. -When the sensor is not in contact, the temperature will rise, thereby changing the profile. -When the temperature rises, components may be burnt out. 9. Check if the circulating fan motor rotates in the direction of the arrow(counterclockwise as viewed from above). -The life of the circulating fan motor will be shortened. -components in which solder is not melted completely may be Frequency of check At start of the daily work

Every 6months

Every 6months

At machine installation or movement

At machine installation or movement

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KE-750 List of daily routine check
Items to be checked Mainte nance Check point Air pressure Piping and joint Unit air cylinder Air filter (Head) Air filter (CAL block) Head O-ring Lamp Transport belt Transport pulley Electric X-and Y-axis direct drive unit Transport belt Transport sensors Laser align sensor Cleaning Lubrication Nozzle Check Check 0.49MPa. Air leakage Check operation. No dirt No worn out Check if it is lit. Worn out, damage, or stretch If it functions properly. Voltage, cables, and connectors Remove dirt and oil. Remove dirt and foreign matters. Cleaning Cleaning of the sensor window Disassemble and cleaning inside the nozzle Remove dirt and oil. Remove foreign matters. Remove dirt and foreign matters. Cleaning inside the shaft. Grease(EP 2) Grease Smooth movement Grease Machine oil (No.2) Grease(EP 2) Grease (EP2) Machine oil (No.1) Grease Dai ly ? Check and lubrication frequency Week Mon Bi-mo Every ly thly nthly half year ? ? ? ? ? ?

Check

?

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

ATC bracket Feeder bank VCS glass Ejector Z slide shaft X-and Y-axis direct drive unit rail Transport screw shaft (Shaft) Transport guide shaft PWB stopper part Ball screw and LM guide rail (Head part) Overall changer table Nozzle Backup table

29

MTS List of Daily Routine Checks Daily checking items Treatment method Check point Piping and coupling Air cylinder of each unit Electrical part Z-axis direct drive unit Stacker unit X-axis direct drive unit rail Ball screw and guide shaft Treatment Check method Air leakage Check of operation Voltage, cable, connector Remove dusts and oils Remove dusts Check if the operation is smooth or not. ? ? ? ? Check Lubrication frequency Daily Weekly Monthly ? ?

Check

Cleaning

Lubrication

30

KS1700
Items to be checked Mainte Where to check and nance adjust Air pressure Check and lubrication frequency Check: Check to see if the pressure is 0.49Mpa(5kgf/cm2). Air leakage Check operation. Check to see if they light. No worn-out, damage, or stretch Check its operation. Voltage, cables, and connectors No worn-out or damage No degradation or discoloration No worn-out or loss
Daily Weekl y Monthly Bi-monthl y Every half year

? ? ? ? ? ? ? ? ?

Piping and joint Each unit air cylinder Signal light and indoor lamp Transport belt Transport pulley Electric devices Check Squeegee rubber Upper and lower variable filters Center reformer rubber

Cleani ng

Wet felt and VAC blade Cover glass unit Stopper chip X- and Y-axis direct drive unit Camera X- and Y-axis direct drive unit Squeegee axis direct diver unit Print unit Z axis ball screw Side reformer and center reformer. Cleaning unit Transport belt Transport pulley Each transport sensor X- and Y-axis direct drive unit rail Camera X- and Y-axis direct drive unit rail Squeegee axis direct diver unit rail. Squeegee direct diver unit rail.

No dirt No dirt or damage No worn-out or damage Remove dirt and oil. Remove dirt substance. Remove dirt substance. Remove dirt substance. Remove dirt substance. Remove dirt substance. Remove dirt substance. Remove dirt substance. Cleaning Check to see if the device operates smoothly. and foreign and foreign and foreign and foreign and foreign and foreign and foreign

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? Grease (EP2) Grease (EP2) Grease (EP2) Grease (EP2) ? ? ? ?

Lubric ation

31

Print unit Z axis ball screw. Print and I/O transport unit ball screws Center stopper and X clamp

Grease (EP2) Grease (EP2) Grease ?

? ?

32


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