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灰铁铸件 浇注温度


灰铁铸件生产中正确选择浇注温度 1、浇注温度过高将大大提高废品比例 、 浇注温度过高会引起砂型涨大, 浇注温度过高会引起砂型涨大,特别是具有复杂砂芯的灰铸铁 件,当浇注温度≥1420℃时废品增多,浇注温度为 1460℃时废品达 当浇注温度 ℃时废品增多, ℃ 50%。在生产中,利用感应电炉熔炼能较好地控制铁液温度。 。在生产中,利用感应电炉熔炼能较好地控制铁液温度。 2、浇注温度

过低时可能形成的缺陷 、 (1)硫化锰气孔 此种气孔位于灰铸铁件表皮以下且多在上面,常 硫化锰气孔 此种气孔位于灰铸铁件表皮以下且多在上面, 在加工后显露出来, 在加工后显露出来,气孔直径约 2~6mm。有时孔中含有少量熔渣, 。有时孔中含有少量熔渣, 金相研究表明, 合而成, 金相研究表明,此缺陷是由 MnS 偏析与熔渣混 合而成,原因是浇 注温度低, 量高。 注温度低,同时铁液中含 Mn 和 S 量高。 这样的含 S 量和适宜的含 Mn 量(0.5%~0.65%),可以显著改善 , 铁液纯度,从而有效地防止这类缺陷。 铁液纯度,从而有效地防止这类缺陷。 (2)砂芯气体引起的气孔 气孔和多空性气孔常因砂芯排气不良而 砂芯气体引起的气孔 引起。 因为造芯时砂芯多在芯盒中硬化, 这就常使砂芯排气孔数量不 引起。 因为造芯时砂芯多在芯盒中硬化, 够。为了形成排气孔,可在型芯硬化后补充钻孔。 为了形成排气孔,可在型芯硬化后补充钻孔。 (3)液体夹渣 加工后灰铸铁件表皮之下会发现一个个单体的小孔, 液体夹渣 加工后灰铸铁件表皮之下会发现一个个单体的小孔, 孔的直径一般为 1~3mm。个别情况下只有 1~2 个小孔。金相研究表 。 个小孔。 这些小孔与少量的液体夹渣一起出现, 但该处未发现 S 的偏析。 的偏析。 明, 这些小孔与少量的液体夹渣一起出现, 研究表明,这种缺陷与浇注温度有关, 研究表明,这种缺陷与浇注温度有关,浇注温度高于 1380℃时,铸 ℃ 件中未发现这种缺陷, 件中未发现这种缺陷,故浇注温度应控制在 1380—1420℃。值得一 ℃ 提的是改变浇注系统设计, 未能消除此缺陷, 故此种缺陷可以认为是 提的是改变浇注系统设计, 未能消除此缺陷, 由于浇注温度低以及铁液在微量还原气氛下浇注时形成的。 由于浇注温度低以及铁液在微量还原气氛下浇注时形成的。

浇注温度过低最常见的原因是浇注前, 浇注温度过低最常见的原因是浇注前,铁液在敞口的浇包中长 时间运输和停留而散热。 时间运输和停留而散热。 用带有绝热材料的浇包盖, 可以显著地减少 而散热 用带有绝热材料的浇包盖, 热损失。 热损失。


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