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GB/T5117-1995碳钢焊条


GB/T5117-1995 碳钢焊条
GB / T5117 - 1995 代替 GB5117 - 85 碳钢 焊条 1 主题内 容与 适 用 范围 2 引用标 准 3 型号分 类 4 技术要 求 4 . 1 尺寸 4 . 2 药皮 4 . 3T 型接头 角 焊缝 4 . 4 熔敷金 属 化 学成 分 4 . 5 力学性 能 4 . 6 焊缝射 线 探 伤 4 . 7 药

皮含 水 量 、熔 敷 金属 扩 散氢 含 量 5 试验方 法 5 . 1 试验用 母 材 5 . 2 焊条烘 干 与 焊接 电 流种 类 5 . 3T 型接头 角 焊缝 试 验 5 . 4 熔敷金 属 化 学分 析 5 . 5 力学性 能 试 验 5 . 6 焊缝射 线 探 伤试 验 5 . 7 焊条药 皮 含 水量 试 验 5 . 8 熔敷金 属 中 扩散 氢 含量 试 验 5 . 9 吸潮试 验 6 检验规 则 7 包装、 标记 、 质量 证 明书 附录 A 碳钢 焊 条 的简 要 说明 ( 参考 件 ) 附录 B 药皮 含 水 量试 验 装置 的 改进 ( 参考 件) 附加说 明

1 主题 内 容与 适 用范 围 本标 准规 定 了碳 钢 焊 条型 号 分类 、 技术 要 求、 试验 方 法及 检 验规 则 等内 容。 本标 准适 用 于药 皮 焊 条电 弧 焊接 用 碳钢 焊 条。 2 引用 标 准 GB700 碳素结构 钢 GB / T1591 低合 金高 强 度结 构钢 GB223.1 - 223.24 钢铁及 合 金化 学 分析 方 法 GB2651 焊接接头 拉 伸试 验 方法 GB2652 焊缝及 熔 敷 金属 拉 伸试 验 方法 GB2650 焊接接 头 冲 击试 验 方法 GB2653 焊接接 头 弯 曲及 压 扁试 验 方法 GB3323 钢熔化 焊 对 接接 头 射线 照 相和 质 量分 级 GB / T3965 熔敷金 属 中扩 散 氢测 定 方法 3 型号 分 类 3.1 焊条型号 根 据 熔敷 金 属的 力 学性 能 、药 皮类 型 、焊 接 位置 和 焊接 电流 种 类划 分 (见 图 1 ) 。 3.2 焊条型 号编 制 方法 如 下 :字 母 "E" 表 示 焊条 ; 前 两位 数 字表 示 熔 敷金 属 抗拉 强 度的 最 小 ; 第三位 数字 表 示焊 条 的焊 接 位置 ."0" 及 "1" 表示 焊要 适 用 于全 位 置焊 接( 平 、立 、仰 、横 ),“2“ 表 示焊 条 适用
1

于平 焊 及及 平 面焊 ,“4“ 表示 焊 条适 用 于向 下 立焊 ;第 三 位和 第 四位 数 组合 时表 示 焊接 电 流种 类 及药 皮 类型 。在第 四 位数 字 后附 加 “R“ 表示 耐 吸潮 焊 条 ;附 加 “M“ 表示 耐 吸潮 和力 学 性能 有 特殊 规 定的 焊条 ; 附加 “ -1“ 表 示冲 击 性 能有 特 殊规 定 的焊 条 。 表1

焊条型号

药皮类型

焊接位置

电流种类

E43 系列-熔敷金属抗拉强度≥420Mpa(43kgf/mm2) E4300 E4301 E4303 E4310 E4311 E4312 E4313 E4315 E4316 特殊型 钛铁矿型 钛钙型 高纤维素钠型 高纤维素钾型 高钛钠型 高钛钾型 平、立、仰、横 低氢钠型 低氢钾型 平 E4320 氧化铁型 E4322 E4323 E4324 铁粉钛钙型 平、平角焊 铁粉钛型 平 E4327 铁粉氧化型 平角焊 E4328 铁粉低氢型 平、平角焊 交流或直流正接 交流或直流反接 交流或直流正、反接 交流或直流正、反接 平角焊 平 交流或直流正接 交流或直流正接 直流反接 交流或直流反接 交流或直流正、反接 平、立、仰、横 直流反接 交流或直流反接 交流或直流正接 交流或直流正、反接 交流或直流正、反接

E50 系列-熔敷金属抗拉强度≥490Mpa(50kgf/mm2) E5001 E5003 E5010 E5011 E5014 E5015 E5016 钛铁矿型 交流或直流正、反接 钛钙型 高纤维素钠型 高纤维素钾型 铁粉钛型 低氢钠型 低氢钾型 平、立、仰、横 直流反接 交流或直流反接 交流或直流正、反接 直流反接 交流或直流反接

2

E5018 E5018M E5023 E5024 E5027 E5028

铁粉低氢钾型 铁粉低氢型 铁粉钛钙型 铁粉钛型 铁粉氧化铁型 平、平角焊 平、平角焊 直流反接 交流或直流正、反接 交流或直流正、反接 交流或直流正接

铁粉低氢型 E5048 平、仰、横、立向下

交流或直流反接

注: ① 焊接 位 置栏 中 文字 涵义 : 平- 平 焊、 立 -立 焊、 仰 -仰 焊 、横 - 横焊 、平 角 焊- 水 平角 焊 、立 向 下- 向 下立 焊 。 ②焊 接位 置 栏中 立 和 仰系 指 适用 于 立焊 和 仰焊 的直 径 不大 于 4.0mm 的 E5014 、EXX15 、EXX16 、E5018 和 E5018M 型焊 条及 直 径 不大 于 5.0mm 的其 他 型号 焊条 。 ③E4322 型焊条 适 宜 单道 焊 。 3.3 本标准 队了 E5018M 型焊条 可 以列 入 E5018 型焊 条外 (同 时 符合 这 两种 型 号焊 条 的所 有 要求 ), 凡列 入 一种 型 号的 焊 条不 能再 列 入其 他 型号 。 3.4 本标准 中完 整 的 焊条 型 号举 例 如下 : E 43 15 ┬ ┬ ┬ │ │┬ └ 表示 焊 条 药皮 为 低氢 钠 型, 采 用直 流反 接 焊 接 。 │ │└ ─ 表示 焊 条 适用 于 全位 置 焊接 。 │ └─ ─ 表示 熔 敷 金属 抗 拉强 度 的最 小 值。 └─ ── ─ 表示 焊 条 。 4 技术 要 求 4.1 尺寸 4.1.1 焊条尺寸 应 符 合表 2 规定 。 表 2 焊条 尺 寸 mm
焊条直径 基本尺寸 1.6 2.0 250-350 2.5 3.2 4.0 ±0.05 5.0 5.6 6.0 450-700 6.4 8.0 3 350-450 ±2.0 极限偏差 基本尺寸 200-250 焊条长度 极限偏差

4.1.1.1 允许制 造 直 径 2.4mm 或 2.6mm 焊条代 替 2.5mm 焊条 , 直 径 3.0mm 焊要 代替 3.2mm 焊 条 , 直径 4.8 mm 焊条代 替 5.0mm 焊条 , 直径 5.8mm 焊 条 代 替 6.0mm 焊条 。 4.1.1.2 根据需 方 要 求 , 允 许 通过 协 议供 应 其 他尺 寸 的焊 条 。 4.1.2 焊条夹持 端 长 度应 符 合表 3 规定 。 表 3 夹 持端 长 度 mm
焊条直径 ≤4.0 ≥5.0 夹持端长度 10-30 15-35

注: 用于 重 力焊 的 焊 条 , 夹 持 端长 度 不得 小于 25mm 。 4.2 药皮 4.2.1 焊芯和药 皮 不 应有 任 何影 响 焊条 质 量的 缺陷 。 4.2.2 焊条引弧 端 药 皮应 倒 角 , 焊 芯 端面 应 露 出 , 以 保 证易 于 引弧 。 焊 条露 芯 符合 如 下规 定 : a. 低氢型焊 条 , 沿长 度 方向 的 露芯 长 度不 应大 于 焊芯 直 径的 二 分之 一或 1.6mm 两 者的 较 小值 ; b. 其他型号 焊 条 , 沿长 度 方向 的 露芯 长 度 不应 大 于焊 芯 直径 的 三分 之二 或 2.4mm 两者 的 较小 值 。 c. 各种直 径焊 条 沿 圆周 方 向的 露 芯不 应 大于 圆周 的 一半 。 4.2.3 焊条偏心 度 应 符合 如 下规 定 : a. 直径不大 于 2.5mm 焊条, 偏 心度 不 应大 于 7 % ; b. 直径为 3.2mm 和 4.0mm 焊条 ,偏 心 度不 应大 于 5 % ; c. 直径不大 于 5.0mm 焊条, 偏 心度 不 应大 于 4 % 。 偏心度 计 算方 法 如 下( 见 图 10) T1 - T2 焊条偏 心度 = ─ ── ─ ── ×100% ( T1 + T2 ) / 2 式中 : T1 - 焊要 断 面 药皮 层 最大 厚 度+ 焊 芯直 径; T2 -同一 断 面药 皮 层最 小 厚度 + 焊芯 直径 ; 4 . 3T 型接 头 角焊 缝 4 . 3 . 1 角焊 缝 表面 经 肉眼 检 查应 无 裂纹 、焊 瘤 、夹渣 及 表面 气 孔 ,允 许 有个 别 短而 且 深度 小于 1mm 的咬边 。 4 .3 .2 角 焊 缝的 焊脚 尺 寸应 符 合表 4 规定 。凸形 角 焊 缝的 凸 度及 角 焊缝 的 两焊 脚 长度 之 差应 符 合表 5 规定 表 4 mm
试板尺寸 焊条型号 焊条直径 板厚 T 1.6、2.0 E4300 EXX01 EXX03 E4312 E4313 4.0 5.0 12.0 5.6 300、400 平 ≥6.4 10.0 300 ≤6.4 ≤9.5 4.0 2.5 3.2 5.0 250 立、仰 ≤4.8 板长 L(不小于) 150 ≤3.2 焊接位置 焊脚尺寸

4

6.0 6.4、8.0 2.5 3.2 EXX10 EXX11 4.0 10.0 5.0 5.6、6.0、6.4、 8.0 2.5 3.2 4.0 E5014 5.0 5.6、6.0 6.4、8.0 2.5 3.2 EXX15 EXX16 4.0 10.0 5.0 5.6、6.0 12.0 6.4、8.0 2.5 3.2 4.0 E5018 5.0 ≥6.4 5.6、6.0 12.0 6.4、8.0 3.2 4.0 10.0 E4320 5.0 5.6、6.0 12.0 6.4、8.0 2.5 6.0 EXX23 EXX24 EXX27 EXX28 3.2 300 4.0 10.0 5.0 5.6、6.0 12.0 6.4、8.0 400、650 ≥8.0 300、400 ≥6.4 ≥4.8 250 ≥4.0 400 平 ≥8.0 300、400 ≥4.8 ≥6.4 6.0 300 ≥4.0 400 ≥8.0 ≥3.2 300、400 10.0 4.0 6.0 300 400 250、300 立、仰 ≥8.0 ≤4.0 ≤4.8 ≤8.0 300、400 平 ≥4.0 ≥4.8 16.0 4.0 6.0 300 10.0 ≥6.4 300、400 400 250 立、仰 平 ≥8.0 ≤4.0 ≤4.8 ≤8.0 12.0 4.0 5.0 300 ≤8.0 立、仰 400 平 ≤8.0 ≥6.4 ≤4.0 ≤4.8 4.0 5.0 立、仰 300 ≤6.4 400 250 ≥8.0 ≤4.0 ≤4.8

5

3.2 E5048 4.0

6.0 300 10.0 立向下、仰

≤6.4 ≤8.0 300、400 平、立向下 ≥6.4

5.0

注:焊 条型 号 中 的 “XX“ 代 表 “43 或 50“。 表 5 mm
焊脚尺寸 ≤3.2 1.2 ≤4.0 ≤4.8 ≤5.6 1.6 ≤6.4 ≤7.1 ≤8.0 ≤8.7 ≤9.5 2.0 2.4 2.8 3.2 3.6 4.0 1.2 1.6 2.0 凸度(不大于) 两焊脚之差(不大于) 0.8

4 .3 .3 角 焊 缝的 两纵 向 断裂 表 面经 肉 眼检 查应 无 裂纹 。焊 缝 根部 未 熔合 的 总长 度 应不 大 于焊 缝 总长 度 的 20 % 。对 于 E4312 、 E4313 和 E5014 型焊条施 焊 的角 焊 缝, 当 未熔 合的 深 度不 大 于最 小 焊脚 的 25 %时 ,允 许 连续 存 在; 对于 其 他型 号 焊条 施 焊的 角焊 缝 ,当 未 熔合 的 深度 不大 于 最小 焊 脚的 25 % 时, 连续 未 熔合 的 长度 不 应大 于 25mm 。角 焊 缝试 验 不 检验 内 部气 孔 。 4 . 4 熔 敷金 属 化学 成 分 熔敷金 属化 学 成 分应 符 合表 6 规定 。 表6 %
MnNiCrMoV 总量

焊条型号 E4300,E4301, E4303,34310, E4311,E4312, E4313,E4320, E4322,E4323, E4324,E4327, E5001,E5003, E5010,E5011 E5015,E5016, E5018,E5027 E4315,E4316,

C

Mn

Si

S

P

Ni

Cr

Mo

V

-

-

0.035 1.60 0.75

0.040 1.75

E4328,E5014, E5023,E5024 E5028,E5048 E5018M 0.12

1.25 0.90 1.60 0.40-1.60 0.80 0.020 0.030 6

0.30

0.20

0.30

0.08

1.50

1.75 0.25 0.15 0.35 0.05 -

注:表 中单 值 均 为最 大 值。 4 . 5 力学性 能 4 . 5 . 1 熔敷 金 属拉 伸 试 验 及 E4332 型焊 条焊 缝 横向 拉 伸试 验 结果 应符 合 表 7 规 定。 4 . 5 . 2 焊缝 金 属夏 比 V 型 缺 口冲 击 试验 结果 应 符合 表 8 规 定 。 4 . 5 . 3E4322 型焊 条 焊缝 金 属纵 向 弯曲 试样 经 弯曲 后 ,在 焊 缝上 不应 有 大于 3 . 2mm 的 裂 纹。 4 . 6 焊 缝射 线 探伤 焊缝金 属探 伤 应 符合 表 9 规 定 。 表7
抗拉强度 σ b 焊条型号 MPa E43 系列 E4300,E4301,E4303, E4310,E4311,E4315, E4316,E4320,E4323, E4327,E4328 E4312,E4313,E4324 E4322 E50 系列 E5001,E5003,E5010, E5011 E5015,E5016,E5018, E5027,E5028,E5048 E5014,E5023,E5024 E5018m 365-500 (37-51) 490 (50) 400 (41) 20 不要求 420 (43) 17 330 (34) 22 (kgf/mm2) MPa (kfg/mm2) % 屈服点 σ s 伸长率 δ 5

22 17 24

注:① 表中 的 单 值均 为 最小 值 。 ②E5024- 1 型焊 条 的伸 长 率最 低 值 为 22 % 。 ③E5018M 型焊条 熔 敷金 属 抗拉 强 度名 义上 是 490Mpa(50kgf/mm2) ,直径 为 2 .5mm 焊 条 的 屈服 点不 大 于 530 Mpa(50kgf/mm2) 。 表8
焊条型号 夏比 V 型缺口冲击吸收功 J(不小于) 5 个试样中 3 个值的平均值 EXX10,EXX11,EXX15,EXX16,EXX18, EXX27, E5048 EXX01,EXX28,E5024-1 E4300,EXX03,EXX23 27 27 -20 0 -30 试验温度,℃

7

E5015-1 E5016-1 E5018-1 5 个试样的平均值 E5018M E4312,E4313,E4320,E4322,E5014, EXX24 67 - -30 -46

注: 1 ) 在计 算 5 个试 样 中 3 个 值的 平 均值 时, 5 个中 的 最大 值 和最 小值 应 舍去 , 余下 的 3 个 值 要有 两 个值 不 小于 27J , 另一 个 值不 小 于 20J 。 2 )用 5 个 试 样的 值 计算 平 均值 , 这 5 个值 中 要有 4 个值 不 大 于 67J ,另 一 值不 小 于 54J 。 表9
焊条型号 EXX01,EXX15,EXX16,E5018,E5018M,E4320,E5048 焊缝金属射线探伤底片要求 I级

E4300。EXX03,EXX10,EXX11,E4313,E5014,EXX23,EXX24, II 级 EXX27,EXX28 E4312,E4322 -

4 . 7 药 皮含 水 量、 熔 敷 金属 扩 散氢 含 量 低氢型 焊条 药 含 水量 和 熔敷 金 属中 扩 散氢 含量 应 符合 表 10 规 定。除 E5018M 型焊 条外 ,其 他低 氢 型焊 条 制造 厂 可向 用 户 提 供焊 条 药皮 含 水量 或 熔敷 金属 中 扩散 氢 含量 的 任一 种检 验 结果 , 如有 争 议应 以 焊条 药 皮含 水 量结 果 为准 。E5018M 型焊条 制 造厂 必 须向 用 户药 皮 含水 量 和熔 敷金 属 中扩 散 氢含 量 检验 结 果。 表 10
药皮含水量,%(不大于) 焊条型号 正常状态 EXX15,EXX15-1, EXX16, EXX16-1, E5018, E5018 0.60 -1,EXX28,E5048 EXX15R,EXX15-1R,EXX16R, EXX16-1R, E5018, E5018-1R,0.30 EXX28R,E5048R E5018M 0.10 0.40 - 4.0 0.40 6.0 10.0 - 8.0 12.0 吸潮状态 甘油法 色谱法或水银法 熔敷金属扩散氢含量,mL/100g(不大于)

5 试验 方法 5 . 1 试验用 母 材 所有试 验用 母 材 应采 用 符合 GB700 规 定 的 Q235A 级、B 级 或与 焊 条熔 敷 金属 化 学成 分 和力 学性 能 相当 的 其他 材 料。 EXX15 、 EXX16 、 E5018 、 EXX28 及 E5048 型焊 条也 可 采 用 GB / T1591 规定 的 16Mn 或其 他相 不 的材 料 。 5 . 2 焊条烘 干 与 焊接 电 流种 类 5 . 2 . 1 低氢 型 焊要 如 果在 贮 存或 运 输中 没有 良 好的 防 潮措 施 ,试 验前 应 进行 260 -430℃ 保温
8

1h 以上 或按 制 造厂 推 荐 的烘 焙 规范 烘 干, 其 他型 号焊 条 可在 供 货状 态 下试 验。 5 . 2 . 2 试验 用 的焊 接 电流 种 类应 符 合 表 11 规 定, 可 用于 直 流 或直 流 焊接 的 焊条 , 试验 时应 采 用交 流 。 表 11
焊接位置 焊条型 号 焊条直径 mm 电流种类 熔敷金属化 学分析试验 E4300 EXX01 EXX03 1.6,2.0,2.5,3.2,4.0,5.0 5.6,6.0,6.4 8.0 2.5,3.2,4.0,5.0 平 EXX10 5.6,6.0,6.4 8.0 2.5,3.2,4.0,5.0 EXX11 5.6,6.0,6.4 8.0 E4312 1.6,2.0,2.5,3.2,4.0,5.0 交流或直流 5.6,6.0,6.4,8.0 E4313 正接 - 平 立、仰 平 立、仰 平 立、仰 平 平 立、仰 4.0 EXX15 5.0,5.6,6.0 6.4 8.0 2.5,3.2 立、仰 4.0 E5016 R5018 5.0,5.6,6.0 6.4 8.0 2.5-4.0 E5018M 5.0-8.0 角焊交流或 E4320 3.2,4.0,5.0,5.6, 直流正接平 6.0,6.4,8.0 焊交流或直 流正、反接 平 - 平 - 直流反接 平 平 立 - 立 - 要求 交流或直流 反接 平 要求 - 要求 - 平 直流反接 平 要求 要求 - 交流或直流 反接 平 平 - 直流反接 平 - 立、仰 交流或直流 正、反接 - 立、仰 平 平 射线探伤及拉伸 试验 冲击试验 角焊缝试验 立、仰 吸潮试验

1.6,2.0,2.5,3.2,4.0,5.0 交流或直流 5.6,6.0,6.4,8.0 2.5,3.2,4.0 正、反接 交流或直流 正、反接

E5014 5.0,5.6,6.0,6.4,8.0 2.5,3.2

9

E4322

3.2,4.0,5.0,5.6 2.5,3.2,4.0,5.0,

交流或直流 正接 交流或直流 正、反接

焊缝金属横向拉伸试验和纵向弯曲试验:平



EXX23 EXX24

5.6,6.0,6.4 8.0

平 -

角焊交流或 EXX27 3.2,4.0,5.0,6.0 直流正接平 焊交流或直 流正、反接 EXX28 3.2,5.0,5.6,6.0,8.0 交流或直流 4.0,6.4 3.2 E5048 4.0 5.0 交流或直流 反接 平、立向下 仰、立向下 反接 平 平 平



要求 - 要求 -

注: 1 ) E4312 和 E4322 型焊条 无射 线 探伤 试验 要 求。 2 ) E5024 型焊条 不 做冲 击 试验 。 3 )吸潮 试 验 系指 耐 吸嘲 焊 条。 5 . 3T 型接 头 角焊 缝 试验 5 .3 .1 试板 制 备 应符 合 图 2 、图 3 、表 4 、表 11 及 5 .3 .2 - 5 .3 .4 条的 规定 。按 表 4 的 规 定, 每个 焊 接位 置 制备 一 套试 板。 5 . 3 . 2 试板由 立板 和 底板 组 成,立板 与 底板 的 结合 面 应进 行 机械 加工 ,底 板 应平 直 、光 洁 ,以 保证 两 板结 合 处无 明 显缝 隙。 5 .3 .3 试 板 最低 温度 为 16℃ 。在 接头 的 一 侧焊 一 条单 道 焊缝 ,第 一 根焊 条 应连 续 焊到 焊 条残 头 不大 于 50mm 时 为止 , 然 后用 第 二根 焊 条完 成 整个 接头 的 焊接 , 第一 根 焊条 的焊 缝 末端 距 试板 末 端小 于 100mm 时,可 采用 引 弧板 或较 长 的试 板 。 5 . 3 . 4 立烛 埋 , E5048 型焊 条应 向 下立 焊, 其 他型 号 焊条 应 向上 立焊 。 5 . 3 . 5 焊后 的 缝应 首 先做 肉 眼检 查 ,然 后按 图 2 所 示 截取 一 个宏 观试 件 ,截 得 两断 面 中 的 任意 一面 均 可用 于 检验 。 5 . 3 . 6 断面经 抛光 和 腐蚀 后,按 图 4 所 示划 线,测 量焊 脚 尺寸 、焊脚 及 凸形 角 焊缝 的 凸度 。测 量误 差 精确 到 0 . 1mm 。 5 . 3 . 7 剩余 的 两块 接 头按 图 5 所 示 的折 断方 向 沿整 个 角焊 缝 纵向 折断 ,检查 断 裂表 面 。如 果断 在母 材 上不 能 认为 焊 缝金 属不 合 格, 应 重新 试 验。 5 . 3 . 8 为了 保 证断 于 焊缝 , 可采 用 下述 的一 种 或几 种 方法 : a. 焊缝的每 个 焊 趾处 焊 一条 加 强焊 缝 ,如 图 5 ( a ) ; b. 改变立板 在 底 板上 的 位置 , 如图 5 ( b ); c. 焊缝表面 开 一 缺口 , 如图 5 ( C ) 。 5 . 4 熔 敷金 属 化学 分 析 5 . 4 . 1 熔敷 金 属化 学 分析 试 件应 按 表 11 规定 的电 流 种类 和 焊接 位置 施 焊。 5 . 4 . 2 熔敷 金 属化 学 分析 试 件应 多 层堆 焊,焊 前试 件 温度 不 低 于 室温 ,每道 焊 完后 试 件 应 在水 在冷 却 ,以 控 制道 间 温度 ,道 间 温度 不 超过 150℃ 。在 焊 接下 一 道前 , 清除 焊缝 表 面, 并 予以 干 燥。 化 学分 析 试样 取 样前 应 将焊 表面 金 属除 去 ,取 样 位置 距基 板 表面 距 离不 大 于 6 . 5mm 。 5 .4 .3 熔 敷 金属 化学 分 析试 样 可以 从 拉断 后的 熔 敷金 属 拉伸 试 样上 制取 ,也 可 以从 力 学性 能 试 板的 焊 缝中 制 取, 取 样时 应避 开 起弧 点 和收 弧 点, 仲裁 试 验的 试 样仅 允 许从 堆焊 金 属上 制 取。 5 .4 .4 熔 敷 金属 化学 分 析试 验 可采 用 供需 双方 同 意的 任 何适 宜 的方 法 。仲 裁 试验 应 按 GB223 .1
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- 223 . 24 进 行。 5 . 5 力 学性 能 试验 5 . 1 . 1 力学 性 能试 验 的试 板 制备 按 如下 规定 进 行。 5 . 5 . 1 . 1 试 板 应按 图 6 及 表 11 规 定 制 备。 E5018M 型 焊条 试 板 应按 图 7 及 表 11 规 定 制 备。 5.5.1.2 试板焊 前应 予 以反 变 形或 拘 束, 以防 止 角变 形 。角 变 形大 于 5°的试 板 应予 报 废。 焊后 试板 不 允许 矫 正。 5.5.1.3 焊前试 板预 热 温度 不 低于 105℃ ,道 间 温度 应 控制 在 110 -180℃ 之间 , 在图 6 、 图 7 规 定的 点 上用 测 温笔 或 表面 温度 计 测量 预 热温 度 和道 间温 度 ,并在 焊 接过 程 中 予以 保 持 。 E5018M 型焊 条预 热温 度 和道 间 焊度 温 度控 制在 95 -120℃之 间 。 5.5.1.4 焊层数 和每 层 焊道 数 应按 图 6 中 表的 规 定进 行 。每一 焊 道 在射 线 探伤 区 至少 有 一个 熄弧 点和 起 弧点 。 5.5.1.5 除 E5018M 焊条 外,其 他焊 条 试板 根部 焊 道可 以 用直 径 2 .5mmak 3 .2mm 焊条进 行焊 接。 5.5.1.6 直径不 大于 4 .0mm 的 E5018M 型 焊条 采 用立 向 上焊 接 ,直 径在 于 4 .0mm 的 E5018M 型焊 条采 用 平焊 焊 接 , 焊 接 工 艺由 制 造厂 推 荐。 5.5.1.7 直径 2 .5mm 的 E5018M 型焊条 焊 接热 输 入为 12 - 16kJ/cm, 直径 不 小于 3 .2mm 的 E5018M 型焊 条 热输 入 为 20 - 24kJ/cm 。 5.5.1.8 长度大 于 450mm 的焊 条, 试 板长 度不 小 于 500mm 。 5.5.1.9 焊后的 焊缝 金 属至 少 与试 板 表面 齐平 。 E5018M 型焊 条 的 焊缝 余 高不 大 于 5 . 0mm ,不 允 许打 平 焊道 。 5 . 5 . 2 熔敷 金 属拉 伸 试验 应 按事 下 规定 进行 。 5.5.2.1 按图 8 所示 从 射线 探 伤后 的 试板 (见 图 6 、 图 7 )或 从 500mm 长未经 射 线探 伤 的半 块试 板上 加 工一 个 熔敷 金 属拉 伸试 样 。 5.5.2.2 低氢型 焊条 的 熔敷 金 属拉 伸 试样 不允 许 去氢 处 理 。其 他 型 号焊 条 的熔 敷 金属 拉 伸试 样应 进行 100±5℃ 保 温 46 - 48h 或者 250±10℃ 保温 6 - 8h 去 氢处 理 。 5.5.2.3 熔敷金 属拉 伸 试验 方 法应 按 GB2652 进行。 5 . 5 . 3 焊缝 金 属冲 击 试验 应 按如 下 规定 进行 。 5.5.3.1 按图 9 所示 从 截取 熔 敷金 属 拉伸 试样 的 同一 块 试板 ( 见 图 6 、 图 7 ) 上 加工 5 个 冲击 试 样。 5.5.3.2 在 5 个冲击 试 样中 至 少有 一 个试 样应 在 最小 放 大 50 倍 的 投影 仪 或金 相 照片 上 测 量 V 型 缺口 的 图形 尺 寸。 5.5.3.3 试样不 进行 热 处理 。 5.5.3.4 试验温 度应 符 合表 8 规定 。 5.5.3.5 焊缝金 属冲 击 试验 方 法应 按 GB2652 进行。 5 . 5 . 4E4322 型焊条 焊 接接 头 横向 拉 伸和 纵向 弯 曲的 的 试板 制 备应 按如 下 规定 进 行。 5.5.4.1 试板应 按图 10 及表 11 规 定 制备 。 5.5.4.2 试板焊 前应 予 以反 变 形或 拘 束, 以防 止 角变 形 。角 变 形 大 5℃ 的试 板 应予 报 废。 焊后 的 试板 不 允许 矫 正。 5.5.4.3 焊前试 板温 度 不低 于 室温 , 道间 温度 不 超过 180℃ 。 5.5.4.4 除两端 的起 弧 点和 收 弧点 外 ,在 每道 焊 缝的 两 端之 间 至少 有一 个 起弧 点 和收 弧 点。 5.5.4.5 焊后的 焊缝 金 属表 面 至少 与 试板 表面 齐 平。 5 . 5 . 5E4322 型焊条 焊 接接 头 横向 拉 伸试 验应 按 如上 规 定进 行 。 5.5.5.1 按图 11 所示 从 试板 ( 见图 100 上 加工 一 个横 向 拉伸 试 样。 5.5.5.2 试样应 进行 100±5℃ 保 温 46 - 48h 或者 250±10℃ 保温 6 - 8h 去 氢处 理 。 横向 拉 伸试 验 应按 GB2651 进行 。 5 . 5 . 6E4322 型焊条 焊 接接 头 纵向 弯 曲试 验应 按 如上 规 定进 行 。 5.5.6.1 按图 12 所示 从 截取 横 向拉 伸 试样 的同 一 块板 ( 见图 10 ) 上加 一 一个 纵 向弯 曲 试样 。 5.5.6.2 试样应 进行 100±5℃ 保 温 46 - 48h 或者 250±10℃ 保温 6 - 8h 去 氢处 理 。 5.5.6.3 弯曲时 ,应 使 最后 一 道焊 缝 表面 处于 弯 曲外 表 面。
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5.5.6.4 纵向弯 曲试 验 方法 应 按 GB2653 进行 ,压头 直 径或 内 辊直 径为 38mm 。弯曲 角 为 180°。 5 . 6 焊 缝射 线 探伤 试 验 5.6.1 焊缝射 线 探 伤试 验 应从 试 板( 图 6 ) 上截 取 拉伸 和 冲击 试 样之 前进 行 。射 线 探伤 前 应去 掉 垫板 。 5.6.2 焊缝射 线 探 伤试 验 应按 GB3323 进 行 。 5.6.3 评定焊 缝 射 线探 伤 底片 时 ,试 板 两 端 25mm 应不 予 考虑 。 5 . 7 焊条药 皮 含 水量 试 验 焊条药皮 含 水 量试 验 可按 下 述方 法 或供 需双 方 同意 的 任何 适 宜的 方法 进 行。如有 争 议时 ,下述 方法 作 为仲 裁 方法 。 焊条 药皮 含 水量 是 用水 分 重量 与试 样 重量 的 百分 比 表示 。 5 . 7 . 1 测定 装 置如 图 13 所 示 ,其 组 成 如下 : a. 一台带 有 足 够长 的 加热 元 件的 管 式炉 , 加热 管 中间 部 分至 少 有 150mm 长能 被加 热 到 1100℃ 。 b. 一套包 括 针 阀、流 量计 、96 % 的浓 硫 酸干 燥 瓶、喷 射分 离 器及 无水 高 氯酸 镁 干燥 塔 的氧 气提 纯系 统 。 c. 内径为 22mm 的石 英 玻璃 加 热管 ,两 端 为平 台( 也可 采 用高 温 陶 瓷 , 但 空 白值 较 高 )。在 加热 管出 口 端的 足 够长 度 内放 入过 滤 气体 的 玻璃 纤 维塞 ,并 被 加热 到 200 -260℃ 。 d. 水分吸 收 系 统包 括 装有 无 水高 氯 酸镁 的 U 型 管及 一 个浓 硫 酸密 封瓶 。 5 . 7 . 2 将同 一 包中 的 三根 焊 条中 部 的药 皮混 合 后, 取 约 4g 药 皮 作为 试 样, 立 即放 入 干燥 并带 盖的 试 样瓶 内 ,可 以 采用 弯曲 焊 条或 清 洁干 燥 的钳 子取 样 。 5.7.3 炉温控 制 在 980±15℃ ,氧 气 流量 为 200 - 250ml/min ,把 镍舟 或 瓷舟 放 在加 热 管中 干燥 , 并按 上 水分 吸 收系 统 。 30min 后,取 下 U 型 吸 收管 ,并 放 到干 燥 皿中 , , 等 20min 后称 量 U 型 吸收 管, 取出 镍 舟或 瓷 舟放 到 装有 无水 高 氯酸 镁 干燥 剂 的干 燥皿 内 。 5.7.4 空白值 的 测定 应 遵循 实 际测 定 水分 的程 序 和时 间 ,唯 一 不同 的是 镍 舟或 瓷 舟中 不 放试 样 , 测得 U 型吸 收 管的 增 重即 为空 白 值。 5.7.5 测完空 白 值后 ,立即 将 药皮 试 样 放 到天 平 上称 重 ,并 尽 快 放 入舟 中 ,打 开 加热 管 ,将 盛有 度样 的 舟放 入 加热 管 ,同 时接 上 U 型 吸 收管 , 然后 封闭 加 热管 。 加热 30min 后取 下 U 型 吸 收管 , 并放 到 干燥 皿 中 ,,等 20min 后 称量 U 型吸 收 管的 增 重 。如果 还 要测 定 另一 个 试样 ,在取 下 U 型 吸 收管 的 同 时 , 也将 舟 从加 热 管中 取 出, 清除 加 热过 的 试样 , 放入 干燥 皿 中。 接 着可 用 同一 个镍 舟 或瓷 舟 测定 另 一个 试 样, 不 必重 新 测定 空 白值 。 5.7.6 焊条药 皮 含水 量 按以 下 公式 计 算: A- B 含水量 = ─ ─ ─ ── ×100% 试样重 量 式中: A -实 际 试 验时 U 型吸 收 管的 增 重; B -空白 值 。 5 . 8 熔 敷金 属 中扩 散 氢 含量 试 验 熔敷金属 中 扩 散氢 含 量测 定 方法 应 按 GB / T3965 进行 。 5 . 9 吸潮 试验 以任意方 法 将 足够 数 量的 焊 条在 27℃ 、相对 湿 度为 80 %的 条 件下 暴 露最 少 9h 。有 争 议时 ,下 述方 法 作为 仲 裁试 验 方法 。吸 潮 试验 后 的焊 条 药皮 含水 量 不应 超 过表 10 规 定。 5 . 9 . 1 焊条 应 暴 露在 温 度为 27 -30℃ 和 湿度 为 80 - 85 %的 恒 温 恒温 箱 内 9h 。 5 .9 .2 焊条按 制 造厂 推 荐的 烘 焙规 范 进行 烘干 ,焊 条 在放 入 恒湿 恒 温箱 前 应冷 却 到接 近 室温(温 度不 应 低于 露 点 6℃ ), 并立 即 放入 恒 湿恒 温 箱中 。 5 . 9 . 3 焊条 放 入 恒湿 恒 湿箱 后 ,应 连 续记 录温 度 和湿 度 。达 到 了规 定的 温 度和 湿 度后 开 始计 算 吸潮 时 间。 5 . 9 . 4 取出 焊 条 按照 5 . 7 条 规 定测 量 焊 条药 皮 含量 量 。 6 检验 规 则 成品焊条 由 制 造厂 质 量检 验 部门 按 批检 验。
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6 . 1 批量划 分 每批焊条 由 同 一批 号 焊芯 、同一 批 号主 要涂 料 原料 、以同 样 涂料 配方 及 制造 工 艺制 成 。EXX01 、 EXX03 及 E4313 型焊条的 每批 最 高量 为 100t , 其 他型 号 焊条 的 每批 最 高量 为 50t 。 6 . 2 焊条取 样 方 法 每 批 焊条 试 验时 , 按 照需 要 数量 至 少在 3 个部 位平 均 取有 代 表性 的 样品 。 6 . 3 验收 每批焊条 奕 按 6 . 3 . 1 - 6 . 3 . 5 条 规 定验 收 。 直径不大 于 3 . 2mm 焊条 一 般不 进 行角 焊缝 、 力学 性 能及 射 线探 伤试 验 。其 性 能可 以 根据 直径 4 . 0mm 焊条 的 检验 结 果 判定 。 如需 要 检验 时 ,按 相应 条 款规 定 进行 。 6 . 3 . 1 每批焊 条的 角 焊缝 检 验结 果 应符 合 4 . 3 条 的 规定 。在 保 证符 合 4 . 3 条的 规 定时 ,角 焊 缝可 不 按批 检 验。 6 . 3 . 2 每批 焊 条的 熔 敷金 属 化学 成 分检 验结 果 应 符 合 表 6 规 定 。除 E508M 型焊 条外 ,其 他 型号 焊条 熔 敷金 属 化学 成 分中 的 Cr 、 Ni 、 Mo 、 V 等元 素 及 Mn 、 Cr 、 Ni 、 Mo 、 V 总 量在 保 证符 合 表 6 的 规定 时 , 可不 按 批检 验 。 6 . 3 . 3 每批 焊 条的 熔 敷金 属 力学 性 能检 验结 果 应符 合 4 . 5 条 规 定。 6 . 3 . 4 每批 焊 条的 焊 缝射 线 探伤 结 果应 符合 表 9 规 定 。 6 . 3 . 5 每批 焊 条的 焊 条药 皮 含水 量 检验 结果 或 熔敷 金 属扩 散 氢含 量检 验 结果 应 符合 4 . 7 条规 定。 6 . 3 . 6 对焊 条 有特 殊 要求 时 ,可 由 供需 双方 协 议。 6 . 4 复验 任何一项 检 验 不合 格 时 ,该 项 检验 应 加 倍复 验 。当复 验 拉伸 试 验 时 ,抗 拉 强度 、屈 服点 及 伸长 率同 时 作为 复 验项 目 。其 试样 可 在原 试 板或 新 焊的 试板 上 截取 。 加倍 复 验结 果应 符 合对 该 项检 验 的规 定 7 包装 、标 记 和质 量 证明 书 7 . 1 包装 7 . 1 . 1 焊条按 批号 每 2 . 5 、 5 或 5kg 净 重或 按 相应 根 数作 一 包装 ,该 包装 应 封口 ,并能 保 证焊 条存 放 在干 燥 仓库 中 至少 一年 不 致变 质 损坏 。 7 . 1 . 2 若干 包 装焊 条 应装 箱 ,以 保 证在 正常 运 输途 中 不致 损 坏。 7 . 2 标记 7 . 2 . 1 在靠 近 焊条 夹 持端 的 药皮 上 至少 印上 一 个清 晰 的型 号 标记 。字 型 应采 用 醒目 的 印刷 体 , 字体 颜 色与 焊 条药 皮 间应 有较 强 的反 差 ,以 便 数字 和字 母 在正 常 焊接 前 后都 清晰 辨 。 7 . 2 . 2 每包 及 每箱 焊 条外 应 标出 下 列内 容: a. 标准号 、 焊 条型 号 及焊 条 牌号 ; b. 制造厂 及 商 标; c. 规格及 净 重 ; d. 批号及检 验 号 。 7 . 3 质量证 明 书 制造厂对 每 一 批焊 条, 根 据实 际 检验 结 果出 具 质量 证 明书 , 以 供 需方 查 询。 当用 户 提出 要 求时 , 制造 厂 应提 供 检验 结 果的 副本 。 附录 A 碳钢焊 条的 简 要 说明 (参考 件) 本附录 作为 碳 钢 焊条 标 准中 有 关药 皮 类型 的解 释 ,并 为 用户 选 择焊 条提 供 参考 。 A1E4301 、 E5001 型焊 条 这类焊条 为 钛 铁矿 型 。药 皮中 含 有钛 铁 矿吕 于 或等 于 30 % ,熔 渣流 动 性良 好 ,电 弧吹 力 较大 , 熔深 较 深, 渣 覆盖 良 好, 脱渣 容 易, 飞 溅一 般 ,焊 波整 齐 。这 类 焊条 适 用于 全位 置 焊接 。 焊接 电 流为 交 流或 直 流正 、 反接 , 主要 焊接 较 重要 的 碳钢 结 构。 A2 E4303 , E5003 型焊 条 这类焊条 为 钛 钙型 。 药皮 中 含 30 % 以 上的 氧 化钛 和 20 % 以 下 的钙 或 镁的 碳 酸盐 矿 ,熔 渣流 动 性良 好 ,脱 渣 容易 , 电弧 稳定 , 熔深 适 中, 飞 溅少 ,焊 波 整齐 。 这类 焊 条适 用于 全 位置 焊 接, 焊 接电 流
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为交 流 或直 流 正、 反 接, 主要 焊 接较 重 要的 碳 钢结 构。 A3 E4323 、 E5023 型焊 条 该焊条为 铁 粉 钛钙 型 。熔敷 效 率高 ,适 用于 平 焊 、平 角 焊 、药 皮 类型 及 工艺 性 能与 E4303 基本 相似 。 焊接 电 流与 E4303 一样 。 这类 焊 条主 要 焊接 重要 的 碳钢 结 构。 A4 E4310 、 E5010 型焊 条 该焊和杰 高 纤 维素 钠 型。药 皮中 纤 维素 含量 较 高,电 弧稳 定。焊 接时 有 机物 在 电弧 区 分解 产生 大量 的 气体 , 保护 熔 敷金 属。 电 弧吹 力 大。 熔 深较 深, 熔 化速 度 快, 脱 渣容 易, 熔 渣覆 盖 较差 。 通常 限 制采 用 大电 流 焊接 。 这类 焊条 适 用于 全 位置 焊 接, 特别 适 用于 立 焊、 仰 焊的 多道 焊 和有 较 高射 线 探伤 要 求的 焊 缝, 也 可用 于 立向 下焊 接 。焊 接 电流 为 直流 反接 , 主要 焊 接一 般 的碳 钢结 构 ,如 管 道的 焊 接等 , 也可 用 于打 底 焊接 。 A5 E4311 、 E5011 型焊 条 这两类焊 条 为 高纤 维 素钾 型 。 药 皮在 与 E4310 型焊条 药 皮 相 似的 基础 上 添加 了 少量 的 钙与 外的 化合 物 ,电 弧 稳定 。 焊接 电流 为 交流 或 直流 反 接, 适用 于 全位 置 焊接 。 焊接 工艺 性 能与 E4310 相 似, 但 采用 直 流反 接 焊接 时 ,熔 深浅 。 这类 焊 条主 要 焊接 一般 的 碳钢 结 构, 如 管道 的焊 接 等, 也 可用 于 打底 焊 接。 A6 E4312 型焊条 该焊条为 高 钛 钠型 。 药皮 中 含 35 % 以 上的 氧 化钛 , 还含 有 少量 的纤 维 素、 锰 铁、 硅 酸盐 及钠 水玻 璃 等, 电 弧稳 定 ,再 引弧 容 易, 通 常适 用 于立 向上 或 立向 下 焊接 。 焊接 电流 为 交流 或 直流 正 接。 这 类焊 条 主要 焊 接一 般 的碳 钢结 构 、薄 板 结构 , 也可 用于 盖 面焊 。 A7 E4313 型焊条 该焊条为 高 钛 钾型 。 药 皮在 与 E4312 型 焊条 相 似的 基 础上 采 用钾 水玻 璃 作粘 结 剂 , 电 弧 比 E4312 稳定 ,工 艺性 能 ,焊缝 成 型比 E4312 好 。这类 焊 条 适用 于 全位 置 焊接 ,焊 接 电流 为 交流 或 直流 正 、反 接, 主要 焊 接一 般 的碳 钢 结构 ,薄 板 结构 , 也可 用 于盖 面焊 接 。 A8 E5014 型焊条 该焊条为 铁 粉 钛型 。药皮 在 E4313 型焊 条药 此 相似 的 基础 上 添加 了铁 粉 ,熔 敷 效率 较 高,适用 于全 位 置焊 接,焊 缝表 面 光滑 ,焊 波 整齐 ,脱 渣 性 很好 ,角 焊 缝略 凸,焊 接 电流 为 交 流 或 直流 正、反 接。 这类 焊 接主 要 焊条 一 般的 碳钢 结 构。 A9 E3224 、 E5024 型焊 条 这两类焊 条 为 铁粉 钛 型。 药 皮与 E5014 型焊 条 药皮 相 似, 铁 粉量 比 E5014 多, 药皮 比 E5014 厚, 熔 敷效 率 高, 适 宜平 焊和 平 角焊 , 飞溅 少 ,焊 缝表 面 光滑 , 焊接 电 流为 交流 或 直流 正 、反 接 。这 类 焊条 主 要焊 接 一般 的 碳钢 结构 。 A10 E4320 型焊 条 该焊条为 氧 化 铁型 。 药皮 中 含有 多 量的 氧化 铁 及较 多 的锰 铁 脱氧 剂, 电 弧吹 力 大, 熔 深较 深 , 电弧 稳 定, 再 引弧 容 易, 熔化 速 度快 , 渣覆 盖 好, 脱渣 性 好, 焊 缝成 型 好, 略带 凹 度, 飞 溅稍 大 。这 类 焊和 档 宜焊 薄 板, 适 用于 平焊 及 平角 焊 ,焊 接 电流 为交 流 或直 流 正接 , 主要 焊接 较 重要 的 碳钢 结 构。 A11 E4322 型焊 条 该焊条为 氧 化 铁型 。药皮 及 工艺 性 能基 本与 E4320 相 似,但 焊缝 较凸 。这类 焊 条适 用 于薄 板的 高速 焊 、单 道 焊, 焊 接电 流为 交 流或 直 流正 、 反接 ,主 要 焊接 碳 钢的 薄 板结 构。 A12 E4327 、 E5027 型焊 条 这两类焊 条 为 铁粉 氧 化铁 型 。药 皮 在 与 E4320 型焊 条药 皮 基本 相似 的 基础 上 添加 了 大量 的铁 粉, 熔 敷效 率 很高 , 电弧 吹力 大 ,焊 缝 成型 好 ,飞 溅少 , 脱渣 好 ,焊 缝 稍凸 。这 类 焊条 适 用于 平 焊、 平 角焊 、 焊接 电 流为 交 流或 直流 正 接, 可 采用 大 电流 焊接 , 主要 焊 接较 重 要的 碳钢 结 构。 A13 E4315 、 E5015 型焊 条 这两类焊 条 为 低氢 钠 型 。药 皮 主要 组 成 物是 碳 酸盐 矿 和萤 石 ,碱 度较 高 ,熔渣 流 动性 好 ,焊接 工艺 性 能一 般,焊 波较 粗 ,角 焊缝 略 凸,熔深 适 中 ,脱 渣性 较 好,焊接 时 要 求焊 条 干燥 ,并 采 用短 弧 焊。 这类 焊 条可 全 位置 焊 接, 焊接 电 流为 直 流反 接 。这 类焊 条 的熔 敷 金属 具 有良 好的 抗 裂性 和 力学 性 能。 主 要焊 接 重要 的 碳钢 结 构, 也可 焊 接与 焊 条强 度 相当 的低 合 金钢 结 构。 A14 E4316 、 E5016 型焊 条
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这两类焊 条 为 低氢 钾 型 。 药 皮 在 与 E4315 和 E5015 型 焊 条药 皮 基 本相 似 的基 础 上添 加 了稳 弧剂 , 如钾 水 玻璃 等 ,电 弧 稳定 。工 艺 性能 , 焊接 位 置 与 E4315 和 E5015 型焊条 相似 , 焊接 电 流为 交 流或 直流 反接 。 这类 焊 条的 熔 敷金 属具 有 良好 的 抗裂 性 能和 力学 性 能, 主 要焊 接 重要 的碳 钢 结构 , 也可 焊 接与 焊 条强 度 相当 的 低合 金 钢结 构。 A15 E5018 型焊 条 该焊条为 铁 粉 低氢 型 。药 皮 在 与 E5015 和 E5016 型焊 条药 皮 基本 相似 的 基础 上 添加 了 约 25 % 左右 的 铁粉 ,药 皮略 厚 ,焊接 电 流为 交 流或 直 流反 接 ,焊 接 时应 采 用短 弧 。这类 焊 条适 用 于全 位 置焊 接 , 焊缝 成 型较 好 ,但 角 焊缝 较凸 , 飞溅 较 少, 熔 深适 中, 熔 敷效 率 较高 。 主要 焊接 重 要的 碳 钢结 构 ,也 可 焊接 与 焊条 强 度相 当 的低 合金 钢 结构 。 A16 E5048 焊条 该焊条为 铁 粉 低氢 型 。具 有 良好 的 立向 下焊 性 能。 其 他方 面 与 E5018 型焊条 一 样。 A17 E4328 、 E5028 型焊 条 这两类焊 条 为 铁粉 低 氢型 。 药 皮 与 E5016 型焊 条相 似 ,药 皮 中 添加 了 大量 的 铁粉 , 药皮 很厚 , 熔敷 效 率很 高 。这 两 类焊 条适 用 于平 焊 、平 角 焊, 焊接 电 流为 交 流或 直 流反 接。 主 要焊 接 重要 的 碳钢 结 构, 也 可焊 接 与焊 条 强度 相当 的 低合 金 钢结 构 。 A18 E5016 、 E5018 - 1 型 焊条 该焊条除 取 E5016 、E5018 型焊 条锰 含 量 的上 限 外 ,其 工 艺性 能 和 焊缝 金 属化 学 成分 与 E5016 、 E5018 型一样 。该 焊 条通 常用 于 焊缝 脆 性转 变 温度 较低 的 结构 。 A19 E5018M 型焊 条 该焊条低 温 冲 击韧 性 较好 ,耐 吸 潮 性优 于 E5018 型焊 条。为 了获 得最 佳 的力 学 性能 ,焊接 电流 采用 直 流反 接 。主 要 焊接 重要 的 碳钢 结 构, 高 强度 低合 金 结构 和 高碳 钢 结构 。 附录 B 药皮含 水量 试 验 装置 的 改进 (参考 件) B1 用镍舟代 替 瓷舟 , 有可 能 减少 试 验数 据的 误 差。 采 用硅 酸 锆加 热管 代 替石 英 和或 高 铝红 柱 石管 , 因为 硅 酸锆 的 失透 性在 1370℃ 以 上。 加 热 管的 出 口端 做 成缩 颈 ,并 采用

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