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220KV少油断路器大修作业指导书(SW2-220Ⅰ型范本)


编号:Q/×××

××变电站 220KV××断路器大修作业指导书
(SW2-220I 型范本)
批准: 审核: 编写: 作业负责人: 年 年 年 月 月 月 日 日 日

作业日期









分至

/>










××电业局××变电所

作 业 指 导 书 审 批 意 见
总 工 程 师 生 产 部 专工: 年 月 日 处长: 年 月 日 总工: 年 月 日

安 处长: 监 部 专工: 车 间 主任: 年 月 日 年 月 日 年 月 日

1

1 范围 本作业指导书适用于××变 220KV××线××断路器大修。 2 引用文件 下列标准及技术资料所包含的条文,通过在本作业指导书中引用,而构成为本作业指导书的条文。本 作业指导书出版时,所有版本均为有效。所有标准及技术资料都会被修订,使用本作业指导书的各方应探 讨使用下列标准及技术资料最新版本的可能性。 国家电网公司电力安全工作规程(变电站和发电厂电气部分) DL 5009.3—1997 电力建设安全工作规程(变电所部分) JB/T 1542—1999 110 及 220kv 户外少油断路器用瓷套 GBJ 147—1990 电气装臵安装工程:高压电器施工及验收规范 SW2-110(220)型少油断路器检修工艺、SW2-220I 型少油断路器安装使用说明书 DL/T 596—1996 电力设备预防性试验规程 Q/001-114-2000 电力设备预防性试验规程

2

3 修前准备 3.1 准备工作安排
√ 序号 1 2 3 4 5 6 内 容 标 准 责任人 开工前 45 天, 向有关部门上报本次工作的材料 计划 开工前三天,准备好施工所需仪器仪表、工器 具、相关材料、相关图纸及相关技术资料 在工作前 7 天提交相关停电申请 开工前确定现场工器具摆放位臵 根据本次作业内容和性质确定好检修人员,并 组织学习本指导书 填写第一种工作票,在开工前一天交值班员 现场工器具摆放位臵参考定臵图,确保现场施工安全、 可靠 要求所有工作人员都明确本次工作的作业内容、进度 要求、作业标准及安全注意事项 工作票应填写正确,并按《电力安全工作规程》执行 根据摸底时设备状况及需执行的反措计划 仪器仪表、工器具应试验合格,满足本次施工的要求, 材料应齐全,图纸及资料应附合现场实际情况

1
备 注

××× ××× ××× ××× ××× ×××

3.2


人员要求
序号 1 2 3 4 5 内 现场工作人员的身体状况、精神状态良好 作业辅助人员(外来)必须经负责施教的人员,对其进行安全措施、作业范围、安全 注意事项等方面施教后方可参加工作 特殊工种(吊车司机、电焊工、架子工)必须持有效证件上岗 所有作业人员必须具备必要的电气知识,基本掌握本专业作业技能及《电力安全工作 规程》的相关知识,并经《电力安全工作规程》考试合格 作业负责人必须是经局批准
3



责任人

备 注

××× ××× ××× ××× ×××

3.3 备品备件
√ 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 O 形密封圈 O 形密封圈 O 形密封圈 O 形密封圈 O 形密封圈 O 形密封圈 O 形密封圈 O 形密封圈 O 形密封圈 橡皮垫圈 O 形密封圈 O 形密封圈 O 形密封圈 O 形密封圈 橡皮垫 橡皮垫圈 橡皮垫圈 橡皮垫圈 橡皮衬垫 橡皮衬垫 橡皮垫圈 橡皮衬垫 密封圈 密封圈 密封圈 内 容 规 格 Ф282×Ф290×d4 Ф210×Ф222×d6 Ф80×Ф90×d5 Ф335×Ф345×d5 Ф20×Ф30×d5 Ф60×Ф68×d4 Ф24×Ф30×d3 Ф12×Ф16×d2 Ф16×Ф22×d3 E14526 Ф180×Ф192×d6 Ф37×Ф43×d3 Ф20×Ф26×d3 Ф42×Ф52×d5 E21532 E17090 E15873 E15520 D22359 D22358 E15466 137C5781 E19339 E15828 E15829
4

单 位 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个

数量 12 12 12 12 12 12 12 24 12 24 12 6 6 3 3 12 6 12 12 12 24 12 3 3 3





灭弧单元中安全阀盖密封 灭弧单元中垫圈装配密封 灭弧单元中油标处密封 灭弧室单元中铝帽处密封 灭弧室单元中铝帽顶部螺钉密封 灭弧室单元中压油活塞密封 灭弧室单元中放油阀装配密封 灭弧室单元中放油阀装配密封 灭弧室单元中放油阀装配密封 断口瓷瓶两端密封 灭弧室单元与三角机构箱接触处密封 底座放油阀处 底座放油阀处 工作缸装配用 工作缸与管路连接处密封 防雨橡皮 支柱瓷瓶中间密封 三角中间机构箱、底座与瓷瓶接触处 三角中间机构装配用 三角中间机构装配用 三角中间机构装配用 三角中间机构装配用 工作缸装配用 工作缸装配用 工作缸装配用

3.4


工器具
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 内 开关卸压圈专用工具 开关卸连接套专用工具 测量杆、测量管 处理阀口夹钳 活络扳手 活络扳手 管钳子 管钳子 套筒扳手 梅花扳手 梅花扳手 梅花扳手 木锤 钢锯架 锉刀 锉刀 塑料桶 放油管 钢直尺 钢直尺 钢直尺 油盆 机油枪 万用表 弯嘴钳 脚手架 单梯 单梯 CY3 专用工具 绝缘油 油桶 容 规 格 单 把 把 个 把 把 把 把 把 付 把 把 把 把 付 把 把 只 付 支 支 支 只 把 只 把 付 架 架 套 kg 只 位 数 量 备 注 1 1 各 12 3 2 3 2 1 3 3 6 6 3 1 2 2 12 1 3 3 3 6 3 1 2 1 3 3 1 2400 10

15” 12” 10” 20” 10-32” 22-24” 17-19” 12-14” 中号 300mm 平锉 圆锉 中号 220kv 1m 0.6m 0.3m 自制 / / 200mm 220kv 专用 19 档 7档 CY3 型 #45 油 180kg ㎏
5

3



序号 32 3 34 35 36 37 38

内 塑料油桶 摇表 电气设备外壳接地线 电源接线盘 三相电源接线盘 雨布 滤油机



规 中号 1000V 6mm2 220V 380V /



单 只 只 付 只 只 块



数 2 1 2 2 1 1







软铜线 带漏电保安器 带漏电保安器

3.5


材料
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 名 棉纱布 砂纸 砂纸 无水乙醇 汽油 钢锯条 小毛巾 导电脂 白纱带 机油 毛刷 毛刷 塑料薄膜 红漆 黄漆 绿漆 清油 银粉浆 称 规 / #0 #1 #90 300mm / / / #30 1.5 寸 1.5 寸 / 格 单 位 ㎏ 张 张 ㎏ ㎏ 支 块 ㎏ 圈 kg ㎏ 把 把 m kg kg kg kg kg 数 量 25 3 5 1.5 5 5 10 0.3 1 9 9 20 4 1 1 2 2 备 注

6



序号 19 20 21 22 23 24 25 26 27

项 松动剂 绝缘胶布 研磨膏 铅笔 记号笔 洗手液 纱手套 绝缘带 滤纸







380 粒 / 极细 / / /

单 位 桶 圈 盒 支 支 瓶 付 瓶 张

数 量 1 1 1 1 1 2 10 1 200





备注:

7

3.6

220kv××变××线××断路器大修作业定臵图及围栏图
序号 1 2 CT CT CT 3 4 工具箱 6 由此出入口 备品备件及材料 8 工作台 1 5 6 7 符号 GZT CDJ YT LYJ DYX GJX MHQ BJCL 名称 工作台 充氮机 油桶 滤油机 电源箱 工具箱 灭火器 备件材料 单位 个 台 台 个 个 个 只 数量 1 1 8 1 1 1 2

相 邻
XXX 充氮机 2 油桶 3

电源箱 5 滤油机 4

8

相 邻
XXX

间 隔
开关 C 相 开关 B 相 开关 A 相

间 隔

灭火器 7

8

3.7


危险点分析
序号 1 2 3 防范措施 拆、搭脚手架时,人身触(感) 本间隔××设备带电,相邻间隔××间隔、××间隔设备在运行中,拆、搭脚手架时,脚手架管子与带电设备保 电 持安全距离。 高空坠物伤人 拆、卸的零件应放臵在平稳的地方,必要时固定,防止坠落,工作人员现场必须戴安全帽。 机构检修及开关调试时伤人。 机构检修前必须卸压,相关调试作业人员在调整过程中,作业人员必须上下协调,统一指挥,在快分、快合操作 中,应将超行程测量管取下,人应避开动触杆运动方向,防止伤人。 危险点

3.8 安全措施
√ 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 内 容 确认××线××断路器在断开位臵 确认××线××线路隔离开关、××线××母线隔离开关处于分闸状态,并挂“禁止合闸,有人工作”标示牌 确认××线线路隔离开关处接地线、断路器侧接地线装设完好。 确认××线××断路器四周已装设围栏并挂“止步,高压危险”标示牌 检查确认现场安全措施与工作票所列安全措施一致 搭脚手架时设立专职安全监护人与指挥人,注意与带电设备的安全距离(220kv)≥3.00m 拆、搭架子前应交待明确安全措施、带电部位,竖起、放到钢管等长物时应不少于 3 人 断路器解体前检查操作能量已释放,操作电源、控制电源已切断,并确认断路器处于分闸状态 搭架子前应检查管子夹头插销有无裂纹,装设夹头应将开口朝上,架子上的走板搭前应检查完好,搭上后两头应绑扎牢固,并做好防滑措施 检修电源必须按规范接取和使用,电器设备、电源设施在使用前检查完好 工作结束前,检查现场安全措施有无变动,要求与工作所列相符

3.9


人员分工
序号 1 2 3 4 作 业 项 目 断路器解体检修 安全监护 拆、搭脚手架指挥 材料、资料及工器具管理 负 责 人 作 业 人 员

××× ××× ××× ×××
9

××× ××× ××× ×××

××× ×××

××× ×××

××× ×××

××× ×××

4 220kv××变××线××断路器大修作业流程图
日期: 断路器参数 初测后,机构 泄压 日期: 工 作 许 可 (交底、开 工) 责任人: 日期: 责任人:

断 路 器 放 油 拆 引 线

A 日期: 相 责任人: B 日期: 相 责任人: C 日期: 相 责任人:

断 路 器 解 体

A 日期: 相 责任人: B 日期: 相 责任人: C 日期: 相 责任人:

断 路 器 修 各 部 件 检

A 日期: 相 责任人: B 日期: 相 责任人: C 日期: 相 责任人:

断 路 器 组 装

A 相 B 相 C 相

日期: 责任人: 日期: 责任人: 日期: 责任人:

搭脚手架

日期: 机构检查处理 机 构 维 护

责任人:

预充氮气压力检查 微动开关 检查及 整定 值核对 液压油过滤、补充

责任人:

断 参路 数器 调本 整体 技 术

A 相 B 相 C 相

日期: 责任人: 日期: 责任人: 日期: 责任人:

日期:

日期:

日期: 陪同相关人 员验收 责任人:

日期:

日期:

工作终结

拆脚手架

自验收

继电、试验、

责任人:

责任人:

责任人:

责任人:

断 路 器 整 体 测 试 与 调 整

A 相 B 相 C 相

日期: 责任人: 日期: 责任人: 日期: 责任人:

检修过程中应进行必要的中间验收
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5


作业程序及作业标准 开工
序号 1 2 3 4 内 工作票负责人按局、变电所有关规定办理好工作票许可手续,完成交底工作 本作业负责人对本班工作人员进行明确分工,并在开工前检查确认所有工作人员正确使用劳保用品 在本作业负责人带领下进入作业现场并在工作现场向所有工作人员详细交待作业任务、安全措施和安全注意事项,全体工作人员应明确作业 范围、进度要求等内容,并在工作票作业人员签字栏上分别签名 专责施教人对辅助人员(外来)按规定进行施教,施教内容包括:作业范围、安全措施、安全注意事项等 容

5.1

5.2 检修电源的使用
√ 序号 1 2 3 4 内 检修电源接取位臵 检修电源的配臵 接取电源时注意事项 检修电源线要求 容 标 准 责任人签名 从断路器端子箱检修专用电源处接取,且在工作现场电 源引入处配臵有明显断开点的刀闸和触电保护器。 电源必须是三相四线并有漏电保安器。 电源取用必须经运行人员指定,由专业人员接取。 接取时严禁单人操作,接取电源前应先验电,用万用表 确认电源电压等级和电源类型无误后,从检修专用电源 出线空气开关下桩头引出。 2.5mm2 及以上。

5.3 检修内容和工艺标准
√ 序号 检修内容 工艺标准 安全措施及注意事项 检修结果 责任人签字 注意与周围带电设备的 安全距离(220kv)≥ 专人指挥、专人监护 3.0m 长管应放倒两人平抬 夹头、管子搭前应检查 完好 初测后断路器在分闸位 断路器参数初测后, 拧开高压放油阀, 臵,释压前断开油泵电 释放机构压力 机电源
11

1

搭脚手架

2

断路器参数初测后机构泄压

9



序号 3 3.1 3.2

检修内容 断路器放油、拆引线。 拆除三相断路器引线及软连接。 打开底座放油阀及灭弧室放油阀, 放出 绝缘油。

工艺标准 搭头拆开后, 软导线必须用铁丝绑扎牢 固,用手绳放臵地面,断路器与 CT 间 硬导线用手绳平稳放臵地面。 放出绝缘油并观察有无积水, 放出的绝 缘油放入专用废油桶。 分解前断路器应处于分闸位臵。 断开操 动机构的直流操作电源并取下保险熔 丝。拧开液压操动机构的高压放油阀, 使其油压为零,拆开引线及短连接。同 时将本体和灭弧室内的绝缘油放出。 拧好吊绳。 吊绳的受力点应在中间机构 箱上,起吊时应有防翻倒措施。在松开 连接螺栓前应将吊绳慢慢地收紧, 使吊 绳受力(中间机构箱连同断口质量约 500kg) ,拆下中间机构箱各手孔盖板, 拆下开口销、垫圈、滚轮、轴套、垫圈, 抽出绝缘拉杆与中间机构的连接轴, 使 绝缘拉杆与中间机构脱离, 拧下连接中 间机构箱与支持瓷瓶的 8 个 M12 螺栓, 此时应注意扶好上法兰, 防止滑下碰伤 瓷瓶。然后徐徐吊起中间机构箱(连同 灭弧装臵) ,稳稳地放臵在专用的检修 台(架)上。 打开底座手孔盖, 抽出内拐臂与绝缘拉 杆的连接轴, 从支持瓷瓶的上端抽出绝 缘拉杆。将上节支持瓷瓶用吊绳栓好, 并慢慢收紧至受力, 然后松开中间法兰 上的 8 个 M12 连接螺栓,掉起上瓷瓶, 取下密封圈, 同时扶好下支架瓷瓶的上 法兰。 将上法兰平稳地放在铺有胶垫的 专用检修台(架)上。用同样方法将下 支架瓷瓶吊放在铺有胶垫的检修台上。 然后抽出法兰的卡固弹簧, 分别将瓷瓶 的上下法兰取出。
12

安全措施及注意事项

检修结果

责任人签字

防止高空坠落、防止硬母 线碰伤瓷件

4

断路器解体

工器具及拆下后的零配件 应放臵平稳,防止坠落伤 人。各部件应分相存放, 防止混放搞错。

4.1

中间机构箱(连同灭弧装臵)的起吊

A 相: B 相: C 相:

4.2

上下节瓷瓶的起吊

注意抽出绝缘拉杆时,应 防止绝缘拉杆端部碰损瓷 瓶的内臂。如果绝缘拉杆 放在空气中时间较长,应 用塑料布包好并吊臵在干 燥的室内,在潮湿地区还 应采取防止受潮措施



序号

检修内容

4.3

中间机构箱及灭弧室单元的分解

工艺标准 将中间机构上端的两个滑动轴销抽出, 取出滚轮, 抽出连接轴销及中间机构箱 两侧的轴销。从手孔处抽出中间机构, 松开灭弧室单元两侧并联电容器的固 定螺栓,卸下并联电容器。同时松开导 电板两侧固定螺栓,取下导电板。拧下 固定帽盖的螺钉,取下帽盖。拧下安全 阀盖上面三瓣卡圈的紧固螺钉, 取出定 位块和三瓣卡圈, 然后用固定帽盖的螺 钉拧入安全阀盖螺孔内,取出安全阀 盖, 拧下固定上静触头与灭弧室装配的 4 个 M16 螺栓,取出上静触头与灭弧室 装配。用专用工具拧松压圈上的 8 个 M12 锁紧螺帽, 并用套筒搬手将 8 个 M12 螺栓拧松,再用专用工具拧下连接套, 同时取出压圈、垫圈和密封圈。吊出断 口瓷套, 最后逆时针用力将玻璃钢衬筒 拧出卸下。拧下固定接线座的 8 个 M12 螺栓,取下接线座。拧下接线座下侧的 4 个 M8 螺钉,取下压板、密封毡垫、中 间触座装配、导电杆。

安全措施及注意事项

检修结果

责任人签字

5 5.1

断路器各部件的检修 导电系统及灭弧装臵的检修 用合格的绝缘油清洗各零件, 检查玻璃 钢筒、灭弧管、灭弧筒有无损坏,表面 有无起层发泡现象, 是否受潮绝缘件应 完好无损;绝缘筒表面局部轻微碳化, 可用砂纸擦掉并涂刷环氧树脂, 烘干后 可继续使用。若烧伤严重或烧后起层, 清洗各绝缘件时,应使用 灭弧室、上静触头、压油活塞的检修: 应更换。 2500V 摇表测量绝缘件的绝 泡沫塑料或稠布,禁止使 用 缘电阻,不应小于 5000MΩ,各灭弧片 用棉纱类的布。 中心孔径扩大 2mm 时应更换, 静触指烧 伤面积达二分之一、 深度达 2mm 时应更 换, 引弧环内径扩大为φ34mm 或铜钨合 金有脱落现象应更换, 上静触头座与支 持座的接触面应平整, 触指弹簧应无
13

5.1.1

5.1.2

中间触头的检修

5.1.3

导电杆装配的检修

5.1.4

铝帽、帽盖、安全阀的检修

变形、弹性良好, 压油活塞弹簧无变 形、弹性良好、活塞无损坏。检查灭弧 片有无烧损情况,如有轻微烧灼变黑, 可用砂纸擦拭后继续使用, 若烧伤严重 或灭弧片中心孔明显增大,应更换。检 查触指弹簧有无变形。检查触指、引弧 环有无烧伤。如有轻微烧伤,可用#0 纱布处理,烧伤严重的应更换。酚醛活 塞及绝缘套有无损坏,如有变形、损坏 应更换 抽出触指弹片,取下中间触指,用绝缘 油清洗各零件,检查触指有无磨损,弹 片有无变形。 检查触头座的接触面是否平整。 检查中 间触头座接触面的镀银层有无损坏。 检查导电杆的烧伤及磨损情况, 检查铜 钨触头有无松动,若有松动,应进行处 理。 检查铜钨触头与导电杆结合处有无撞 粗现象。检查导电杆是否弯曲变形,检 查导电杆表面镀银层磨损情况。 用合格的绝缘油清洗各零件。 检查铝帽、帽盖有无沙眼,密封圈接触 处是否光滑、平整。 检查油位指示器。 把固定油标的 4 个 M8 螺栓拧下,轻轻取下油标,检查油标是 否裂纹、变形,油孔是否畅通。用酒精 清洗油标玻璃。检查安全阀片是否完 整,检查垫圈上的导气管是否堵塞 检查逆止阀装配的逆止性能是否良好 检查帽盖上的排气门档板的弹簧是否 疲劳、 变形, 检查压圈、 垫圈有无损坏、 变形,检查接地端子接触面是否平整 检查密封毡垫是否损坏, 用合格绝缘油 冲洗附在上面的游离炭等脏物, 检查导 电板两端接触情况,不良者应进行处 理:装复前应涂少量的中性凡士林油
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5.2

中间机构的检修

5.3

支持瓷瓶和绝缘拉杆的检修

5.4

传动主轴的分解检修

检查导电板两端接触情况, 不良者进行 处理: 装复前应涂少量的中性凡士林油 检查软连接有无断片, 其接触面应用#0 砂布处理,并涂少量中性凡士林油 检查接线座各通道有无堵塞, 接线座与 玻璃钢衬套的连接螺纹有无损坏 1、将中间机构各轴销、联板分解,用 合格绝缘油清洗并用绸布擦干。 2、检查各联板有无变形、开焊、裂纹 等现象。 3、检查各轴销是否弯曲变形或磨损, 磨损严重者应更换。 4、检查上侧滑道焊缝是否有开焊、假 焊现象。 若有开焊、 假焊, 应进行补焊。 5、按分解相反顺序进行组装。组装后, 将中间机构整体装回中间机构箱内, 并 检查操作是否灵活, 测量上滑道两轴销 运动最小间隙 1、擦净瓷瓶内外表面。用合格的绝缘 油清洗绝缘拉杆, 并用绸布擦干。 法兰、 卡固弹簧,应用汽油清洗并凉干。 2、检查支持瓷瓶有无裂纹损坏,并测 量瓷瓶高度。 3、检查绝缘拉杆弯曲度及金属连接件 螺栓是否禁固。 测量绝缘拉杆的绝缘电 阻值。 4、如断路器因结露或进水等原因,泄 漏电流不合格时, 应对绝缘拉杆进行干 燥处理。干燥后,进行工频耐压和泄漏 试验,合格后方可使用。 5、检查法兰有无损坏。检查法兰与瓷 瓶的配合间隙, 间隙过大的应互换或更 换。 6、检查卡固弹簧有无变形和锈蚀。 1、 检查内拐臂与主轴的焊接是否牢固。
15

5.5

分闸缓冲器的分解检修



序号

检修内容

5.6

放油阀的分解检修

2、检查弹簧、黄铜垫圈是否有变形、 损坏。 3、检查外拐臂与花键的结合情况。 4、检查主轴表面是否有碰伤或划伤, 如有可用油石或#800 水磨砂纸处理; 内拐臂有无裂纹 5、装复 (1)按分解相反顺序进行。组装时更 换全部密封线圈。 (2)组装主轴时,应先将内轴套、支 撑环、密封圈套在主轴上,密封圈的凹 槽向内拐臂侧,并涂一层凡士林油。将 主轴由箱内外推出,然后装上黄铜垫、 弹簧、外轴套、φ45 弹性挡圈套、外拐 臂。 (3)主轴装复后应用弹簧称做主轴转 动力试验 1、 分解(1)由底座箱内拆下缓冲器 (2)用尖嘴钳子拆下弹性挡圈,取出 盖、撞杆、弹簧、活塞 2、 清洗检查: (1)所拆零件用合格绝 缘油清洗,并用绸布擦干。 (2) 检查逆止阀钢球与阀口密封情况。 (3)检查弹簧有无变形、锈蚀。 (4)检查活塞与套筒内臂有无损伤, 间隙配合是否符合要求。 3、装复:按分解相反顺序进行 工艺标准 1、分解检查放油阀杆锥面与阀座密封 面是否损坏,如有损坏,可用研磨膏进 行研磨。 2、检查底座放油阀的焊缝是否油渗油 现象。若渗油应进行补焊。 3、用合格绝缘油清洗各零件。 4、按分解相反顺序进行装复。组装时
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安全措施及注意事项

检修结果

责任人签字

5.7

水平拉杆的检修

5.8

合闸保持弹簧及底座的分解检修



序号

检修内容

5.9

并联电容器的检修

6

断路器单级整体组装

更换全部密封圈 1、断路器在分闸位臵时,取下工作缸 与外拐臂的各连接轴销。 将各连接头从 拉杆上卸下。 2、检查水平拉杆的螺纹是否有卡伤、 损坏、锈蚀现象 3、检查各轴销是否弯曲变形,销孔是 否变形磨损。轴销如有弯曲应更换,销 孔磨损超过标准应更换。 4、各零件用汽油清洗干净。 5、按以下步骤组装 (1)先使液压机构储能工作缸处于分 闸位臵,断路器本体处于分闸位臵(缓 冲器打到底) ,然后依次连接各个水平 拉杆,达到质量要求。暂不拧紧拉杆锁 紧螺帽,待调试结束后在拧紧。 (2)在拉杆端头螺纹部分涂黄油后, 将其与连接头装在一起 1、拆下合闸保持弹簧,用汽油清洗干 净,检查弹簧有无损坏、变形、开焊。 弹簧装复后涂防锈漆 2、检查底座紧固螺栓是否牢固,接地 线接处是否有断裂。 接地线应刷漆防锈 工艺标准 1、检查并联电容器瓷瓶、禁固端盖有 无裂纹。检查并联电容器有无渗漏油, 渗漏者更换。 2、检查并联板的固定螺栓有无松动。 3、测量电容值和介质损失角 4、装复并联电容器。装复前应检查灭 弧瓷瓶铝法兰的固定螺孔, 螺扣不应有 损坏现象,否则应处理 断路器组装按分解相反顺序进行 1、 组装前应校正底座平面 2、 绝缘拉杆与支持瓷瓶的安装
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安全措施及注意事项

检修结果

责任人签字

(1) 底座上平面的密封槽用汽油洗净 并擦干,将"L"型密封圈涂上中性凡士 林油后放入底座槽内。 (2) 吊起下支持瓷瓶,同时将铁法兰 套入瓷瓶下端,用手扶正,穿好卡固弹 簧 (卡固弹簧应在组装前涂好黄油并应 穿到底) ,将瓷瓶吊放在底座上,对角 均匀拧紧 16 盖 M12 螺栓。将铁法兰套 入下支持瓷瓶的上端,穿好卡固弹簧。 用同样方法将上支持瓷瓶装复。 在上下 瓷瓶连接前, 请擦端面, 平整放臵胶垫。 (3) 将绝缘拉杆放入支持瓷瓶。此时 应注意绝缘拉杆下端部不要碰撞瓷瓶。 装复内拐臂与绝缘拉杆的连接轴销, 同 时要测量绝缘拉杆上端φ20 孔的下沿 至支持瓷瓶上端面的距离,约为 102mm ( 绝 缘 拉 杆 旋 转 一周 , 上 升 或下 降 3.5mm) 3、 中间机构箱与灭弧单元的安装 (1) 按中间机构箱和灭弧室单元分解 的相反顺序组装好整个"V"型部件,系 上绳索并缓缓收紧至绳索受力。 (2) 徐徐吊起已装好的中间机构与灭 弧室单元,并擦净中间机构箱下连接 面,将已洗净擦干"L"型密封垫圈放在 密封槽内, 把中间机构箱与灭弧室单元 吊放在上支持瓷瓶上,对角均匀拧紧 8 个 M12 螺栓。 (3) 连接绝缘拉杆与中间机构。将缓 冲器压到底,调节绝缘拉杆拧入深入, 使 A 尺寸满足要求后穿入φ20 连接轴 销。 (4) 封好底座手孔盖,拧紧放油阀, 注入 30kg 左右合格绝缘油,使缓冲器
18

浸没于油重。待行程、超行程调试合格 后,锁紧导电杆锁片,再封上中间机构 箱手孔盖。 (5) 清理铝帽与软连接的接触面并涂 上一层中性凡士林油。装复软连接,拧 紧连接螺栓, 并使软连接片有一定松弛 度。 7 断路器本体技术参数参数调整 调 试 操 作 时 注 意 统一 协 调、指挥. 盖上基座方盒盖板, 在三相基座内注入 适量合格的绝缘油,关闭高压放油阀, 启动油泵电机打压,随即用手按合闸电磁 铁,断路器即实现慢合,合闸过程中观察 运动部分无机械卡滞现象,将行程测量 杆旋入导电杆端部的螺孔内, 在额定油 压下合上断路器, 将超行程测量管套在 行程杆外面, 分别测量行程杆和超行程 拧行程杆时工作人员应该 管露出触座端面的长度 A 和 B,再将断 躲开行程杆运动方向 路器快速分闸到底。 分别测量行程杆和 超行程管露出触座端面的长度 C 和 D 则 尺寸 A 减 C 和 B-D 就分别为总行程和 超行程。 总行程为 375-400。 超行程 70±5 释放储压筒压力,关闭高压放油阀,启 动油泵电机打压, 随即用手按分闸电磁 铁, 即实现慢分, 测量工作缸行程, CY3 -II 工作缸行程为 132±1mm,如达到 132mm,说明断路器已分到底。

7.1

断路器行程、超程的测量

+10 -15

7.2

工作缸行程测量

19

7.3

总行程和超行程调整:

总行程不合格,可调整 A 尺寸,但应注 意超行程也跟着改变。 超行程可通过调 整导电拧入深度来实现, 调整超行程不 影响总行程工作缸行程在132±1mm 范围 内,外拐臂各项 67±2 尺寸合格,行程 基本合格, 调整后三相A 尺寸应基本一致, 并在规定的 15±3mm 合格范围内,同时调 整部位应紧固,平垫圈,弹簧垫圈、开口 销,锁紧螺母应齐全,开口销应开口。 三相主轴外拐臂分、合闸角度应基本一致 接头螺扣连接外露尺寸应不大于 20mm。 调整工作全部结束后, 在各断口注入合 格的绝缘油至油位上限, 每相留出离机 构最远的一个断口做速度测试, 其余均 可装上帽盖。

A 尺寸变大,行程则变小, 行程变大(或减小)超行 程也增大(或减小) ,提升 杆变化一圈,A 尺寸变化 3.5mm, 超行程变化约 5mm, 导电拧出(入)1 圈,超 行程增大(减小)2mm。

7.4

检查三相主轴外拐臂分、 合闸角度及各 接头螺扣连接深度。

7.5

其他

注意:装帽盖前应把压油活 塞堵头螺栓旋上, 防止跑油

8

CY3-Ⅱ型液压机构的检修维护



序号

检修内容

工艺标准 放压:切断电机电源,取下保险器,打开高压放油阀,将压力放 至零,拧开低压放油阀,将液压油放净,拆下油管。拧开机构中 各油管的接头螺帽,拆下高、低压油管。 放氮:拧松盖的 4 个 M10 螺栓,待盖内余气排出后,全部拧松螺 栓。依次拆下封盖、塞装配。用Φ1.5 防气顶针直接顶开封塞装 配,即可放出氮气(防气顶针的端部应平整、光滑、无尖角) 。 拆下分、合闸电磁铁防松锁板,取下分、合闸线圈与接线板的连 接线头。将分、合闸之间的连管卸开,并拧下分闸阀与油箱结合 处的螺栓,取下分闸阀并进行分解,拧下 3 个 M4 圆头螺钉,取 下上磁轭,取出顶杆、线圈,以左旋方向拧下固定座,取出分闸
20

安全措施及注意事项

检修结果

责任人 签字

8.1

放油、放氮、拆油管路

8.2

分闸阀的分解

8.2.1

分闸阀的清洗及检查

8.2.2

分闸阀的装复:

用液压油清洗各零件。清洗后应臵于清洁的液压油中,用放大镜 检查φ5(或φ5.5)钢球与阀口的密封情况,如阀口密封不严, 则应将阀口涂上研磨膏,用废钢球进行研磨,或把钢球放在阀口 上,垫上紫铜棒,用手锤敲打一下。处理的阀口应清洗干净,阀 口密封应良好。检查阀杆,阀杆无弯曲、变形如果阀杆端头有毛 刺或撞粗、变形,应用油石处理或更换新品,检查复归弹簧,弹 簧无变形,弹性良好 检查保持回路接头中φ0.5 孔是否堵塞,孔应畅通,检查分闸电 磁铁顶杆与铁芯结合处是否松动,如弯曲应校正,顶杆与铁芯结 合应牢固,无松动,顶杆无变形,弯曲度小于 0.2mm。检查线圈 引出线有无卡伤和断线现象,线圈绝缘是否良好,测量线圈直流 电阻。 按分解相反顺序进行。组装中更换全部密封垫,测量并调整阀杆 行程。装复前处理φ3 泄油孔的毛刺并用液压油冲洗干净,用 O 型密封圈试装入阀座上,反复拉动阀座,验证密封圈无卡伤后方 可装复。阀杆动作应灵活,阀杆总行程为 3~4mm 球阀打开距离 为 1~1.5mm。 工艺标准 松开锁紧螺帽,拧出管接头,取出弹簧、球托、φ17 钢球、O 型 密封圈、取下合闸阀。 拧下 3 个 M4 圆头螺栓,取下上磁轭,取出顶杆、线圈。 拧下固定座,取出一级阀杆、弹簧 用 M3 螺钉拧入阀座的螺孔内,将一级阀座抽出,取出φ5(或φ 5.5)钢球、球托、弹簧,拧下 6 个 M10 螺栓,取下上阀体装配、 套,用螺丝刀拧出螺塞,取出弹簧、φ5 钢球。取出 O 型密封圈, 用 M6 的螺栓拧入二级阀活塞,取出钢球、弹簧。 用液压油清洗各零件,清洗后将零件臵于干净的液压油中,检查 一级阀杆有无变形及滑动导向情况,如过紧可用研磨膏研磨,检 查二级球阀与阀口的密封情况,检查弹簧有无变形,检查二级阀 活塞有无卡伤和磨损,如有磨损可用 800 号水磨砂纸处理;检查 钢球、弹簧有无损伤和变形,检查φ5 钢球与阀口的密封情况,
21



序号

检修内容

安全措施及注意事项

检修结果

责任人 签字

8.3

合闸阀的分解

8.3.1

合闸阀的清洗及检查

检查方法:用φ5 钢球堵住阀口,用嘴吸,如能吸住说明密封良 好,否则应用φ5 钢球垫在阀口上,用紫铜棒顶住,用手锤轻轻 敲打一下。

8.3.2

合闸阀的装复

更换全部密封套,按分解相反顺序装复,装复前检查一级阀φ3 泄油孔,如有毛刺可用专用工具处理,测量并调整阀杆行程,在 装复合闸二级阀活塞时,应使活塞处于合闸位臵,要保证套接触 钢球后,行程为 0.1~0.5mm。一级阀杆总行程 3~4mm,球阀打开 距离为 1~1.5mm;二级球阀打开距离为 2.5~3.0mm。 用液压油清洗各零件,检查放油塞,检查φ8 钢球与阀口的密封 情况,装复:按分解相反顺序进行。 工艺标准 分解检查,用液压油清洗各零件,检查储压筒内壁是否有研磨、 划痕、锈蚀等现象,如有轻微的研磨、划痕、锈蚀,可用#800 水磨砂纸进行处理,检查活塞杆是否光滑、垂直,将储压筒端帽 螺纹处的毛刺,用刮刀处理干净。装复:更换全部密封圈,按分 解相反顺序装复。在装复储压筒上端帽前,注入 5mm 高的#10 航 空油,应将充气装臵与储压筒、储气缸的接触面清扫干净,并涂 以中性凡士林油,组装 V 型密封圈时,V 型口要朝着受压方向, 即氮气侧密封圈 V 型口朝氮气侧,液压油侧密封圈 V 型口朝液压 油侧,装复时,储压筒的上平面和储气缸的上平面必须用水平尺 找平,以防因平面高低不平造成漏氮。 分解后用液压油清洗个零件,检查φ5 钢球与阀口的密封情况; 检查阀口的密封情况,检查弹簧有无变形损坏。装复时按分解相 反顺序进行,更换全部密封垫。 分解后用液压油清洗各零件,检查弹簧、钢球、阀片有无裂纹、 锈蚀变形现象。 检查柱塞配合情况: 用手堵住阀孔, 再推压柱塞, 松开时,如果柱塞有反弹现象,则认为间隙配合良好;如果间隙 不合格应更换。检查骨架式油封的密封情况,如果漏油,可在油 封的外侧加垫(φ30×φ40×1) ,将密封圈的压缩量增大约 0.5mm;如损坏应更换。检查各通道有无堵塞现象。装复:按分 解相反顺序进行,更换全部密封圈
22

8.4 √ 序号

高压放油阀的分解检修 检修内容

注意高压放油阀放油时,放 油塞拧出的扣数,不要超过 两圈,否则钢球将掉出难以 复位 安全措施及注意事项 检修结果 责任人 签字

8.5

储压筒的分解检修

8.6

充气装臵的分解检修

8.7

油泵的分解检修

8.8

电动机的检修

拆下电动机端盖,清扫轴承。检查滚珠轴承有无磨损,并应重新 涂润滑脂,检查电动机的转动情况,定子与转子之间有无摩擦现 象。当配用直流电动机时,应检查电动机碳刷的磨损情况,如果 整流子有深沟,应重新加工,使其平整,测量电动机绝缘电阻, 检修完油泵及电动机后,即可将二者组装在一起。注意:油泵没 注油时,禁止启动,打压时应将油泵内空气排除。 有试验设备或认为有必要时,方进行分解检查。分解后用液压油 清洗各零件检查弹簧是否变形,检查阀杆。 应采用高纯氮气,充氮前必 须检查各紧固件的连接是否 可靠,确认无问题后方可进 行。 检修结果 责任人签字

8.9

安全阀的分解检查

8.10

充氮及氮气预充压力检 CY3-Ⅱ型 20℃时氮气预充压力:15±0.5Mpa, Pn=[(273+t)*P20]/293 根据测试之环境温度 t 摄氏度时,将 Pn 查, 换算至 20℃时的值, 与标准作比较。 20℃时额定压力: 22±0.5 Mpa 序号 检修内容 工艺标准 表中油压值均为20℃时表压值; 表中值均未考虑测量误差 微动 开关 1W 8.11 操动机构(CY3-II)油压参数及微 动开关的检查、调整。 2W 3W 4W 5W 8.12 液压油的过滤及补充 要求 油泵停止 油泵启动 合闸闭锁 分闸闭锁 零压闭锁 油塞杆 行 程 (mm) 380 330 280 200 0 参考油压 值 MPa 22±0.5 21 20 18.5 0



安全措施及注意事项

防止低压触电 防止直流短路、接地

油位在油位表中间位臵

23

8.13

机构二次接线检查

接线可靠紧固,无破损,端子清洁无尘垢。 防止低压触电。 二次接线电缆绝缘良好。 防止直流短路、 接地。 机构内无进水痕迹,密封良好,内部清扫, 机构除锈油漆 合闸时间不大于0.2(s) 分闸时间不大于0.045(s) 调试过程中注意工作 人员之间的配合与协

8.14

机构密封检查及清扫

9

断路器整体测试与调整

额定油压下, (刚) 合闸速度4.8±0.8 m/s 额定油压下, (刚) 分闸速度6.5±0.6 m/s 额定油压下,最大分闸速度 9.5±1.5m/s



序号

检修内容

工艺标准 同相合闸同期≤5(ms)

安全措施及注意事项

检修结果

责任人签字

断路器整体测试与调整

同相分闸同期≤5(ms) 相间合闸同期≤10(ms) 相间分闸同期≤5(ms) 速度调整通过改变高压油路中节流片的大 小来实现。节流片内径变小,速度变低, 内径变大,速度增大 二级阀活塞有卡滞或机构管路中有大量气 泡等情况也影响速度,应根据现场调整情 况分别考虑 分、合闸时间可通过调节分、合闸阀顶杆 的长短及节流片孔径的大小来实现。调整 分、合电磁铁芯顶杆的长短也能改变分、 合时间,调整分、合电磁铁芯顶杆时, 动作电压也受到影响,应综合考虑 改变节流片孔径大小同时也影响速度, 故速度应重新校对

9.1

速度调整

速度调整同时也影响 时间,两者应统筹考 虑

9.2

分、合闸时间和同期性调整

10

收尾工作
24

10.1 10.2 10.3 10.4 10.5

均压电容器回装 试验确认 断路器油位调整 断路器一次搭接恢复 本体及机构除锈、清扫、油漆 组织有关人员对检修设备进行全面 的自验收 检修内容 对所有检修项目进行自验收 检查现场安全措施 检查设备(断路器、操作电源)状 态 工艺标准 自验收要全面、仔细、认真进行,做到无漏 项,修必修好 临时保安线已拆除, 现场安全措施与工作所 载相符 恢复至工作许可时状态 所有试验项目均合格 油位根据当时温度调整,温度较高时,油 位可于油标中间位臵偏高一些,温度较低 时,油位可于油标中间位臵或偏低一点 接线板用沙布打磨后,涂上导电脂 各搭接接触良好、可靠

吊装过程中防止碰撞

11 √ 序号 11.1 11.2

安全措施及注意 事项

检修结果

责任人签字

11.3

12

拆除脚手架及场地清理

拆脚手架时 注意 在所有检修工作验收合格后, 进行拆除脚手 与相邻带电 设备 架和场地清理工作。 拆除脚手架时, 须有专 的安全距离 保持 职指挥 在 3.0m 及以上

5.4


竣工
序号 1 内 容 责任人员签字 清理工作现场,将工器具全部收拢并清点,废弃物按相关规定处理,材料及备品备件回收清点。
25

2 3 4 5 6

按相关规定,关闭并拆除检修电源。 做好检修记录,记录本次检修内容,反措或技改情况,有无遗留问题。 会同验收人员对各项检修、试验项目进行验收。 会同验收人员对现场安全措施及检修设备的状态进行检查,要求恢复至工作许可时状态。 经全部验收合格,做好检修记录后,办理工作票结束手续。

6

验收记录

记录改进和更换的零部件 自验收 记录 存在问题及处理意见

验收 单位 意见 检修班组自评价及签字

26

运行班组验收(包括中间验收)意见及签字

单位验收意见及签字

局验收意见及签字

7

作业指导书执行情况评估
优 符合性 良 评估内容 优 可操作性 良

23
可操作项

不可操作项

建议修改项

遗漏项

27

存在问题

改进意见

附录 8.1 设备主要技术参数(参考性附录)
数据 220 252 1500 31.5 12000 31.5 80 80 0.045
28

一、SW2-220I 型断路器(沈阳高压开关厂)主要技术参数 序号 项目 单位 1 额定电压 KV 2 3 4 5 6 7 8 9 最高电压 额定电流 额定短路开断电流 额定开断容量 4 秒热稳定电流(有效值) 额定短路关合电流(峰值) 峰值耐受电流 固有分闸时间不大于 KV A KA MVA KA KA KA s

备注

10 11 12

合闸时间不大于 三相断路器净自重 三相油重

s kg ㎏ kg ㎏ 次 PF

0.2 6600 1200 2000 1800 <±5%

13 机械操作寿命不小于 二、均压电容器技术数据 1 电容量 2 电容偏差 三、操作机构(CY3-II)技术数据 1 2 3 4 5 6 7 分闸线圈 合闸线圈 电压 电流 电压 电流

V A V A MPa MPa

(直流)220 (直流)2 (直流)220 (直流)2 交流 380 15±0.5 0.051 22±0.5 0.075 1.1kw,1500r/min

油泵机组电动机 蓄压器预充氮气压力 温度变化 1℃预充氮气压力变化 22℃时额定油压 温度变化 1℃油压变化 MPa

25

MPa

8.2 断路器及机构调试数据记录(规范性附录) 8.2.1 断路器调试数据记录表
SW2-220 本体调试记录 序号 检 测 项 目 厂家:沈阳高压开关厂 标准 A相 390 (mm) B 相 C相 A相 70±5(mm) B相 C相
29

检修日期: 实测数据 线路侧 A相 B相 C相 A相 B相 C相 母线侧

+10 导电杆总行程 1 -15

2

导电杆超行程

3

同相各断口超程差

≤6(mm)

4

分闸到底时,提升杆连接尺寸 A 值

15±3(mm)

5

工作缸行程

132±1(mm)

A相 B相 C相 A相 B相 C相 A相 B相 C相 A相 B相 C相 A相 B相 C相 A相 B相 C相 A相 B相 C相

A相 B相 C相

6

外拐臂两轴中心线至主轴中心垂线距离

67±2(mm)

7

绝缘拉杆拧入接头深度

≥30(mm)

8

水平拉杆拧入接头深度

≥25(mm)

A相 B相 C相 A相 B相 C相 A相 B相 C相 A相 B相 C相

9 11 12 13 14

合闸位臵时,合闸保持弹簧长度 额定油压下合闸速度(有油) 额定油压下分闸速度(有油) 额定油压下最大分闸速度(有油) 每相主回路接触电阻

460±10(mm) 4.8±0.8(m/s) 6.5±0.6(m/s) 9.5±1.5(m/s) ≤400uΩ

15

同相分闸不同期

≤0.004s

A相 B相 C相 A相 B相 C相
30

A相 B相 C相

16 17

相间分闸不同期 同相合闸不同期

≤0.006s ≤0.006s ≤0.01s A相 B相 C相

18 相间合闸不同期 备注:

工作负责人:

分相负责人:

工作班成员:

8.2.2

操动机构调试数据记录表
厂家:沈阳高压开关厂 标准(mm) 检测项目 行程(mm) 压力值(MPa) 15±0.5 22±0.5 21 行程(mm) 压力值(MPa) 检修日期: 温度: 实测值 ℃

设备型号:CY3-II 序号 1 2 3

蓄压器预充压力(MPa) 1W 油泵停止 2W 油泵启动

/ 380 330

31

4 5 6 9 备注:

3W 合闸闭锁 4W 分闸闭锁 5W 零压闭锁 工作缸行程(mm)

280 200 0 132±1

20 18.5 0 A相 B相 C相

工作负责人:

分相负责人:

工作班成员:

29

32


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