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刷油防腐保温取费标准


刷油、防腐、保温工程
一、第八册《刷油、防腐蚀、绝热工程》 《全国统一安装工程预算定额》中 的设备、管道、金属结构等的刷涂、防腐蚀、绝热工程。 二、本定额主要依据的标准、规范有: 1. 《设备、管道保温技术通则》GB4272-84。 2. 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJl26-89。 3. 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91。

4.《全国统一安装工程预算定额》第十一册《刷油、绝热、防腐蚀工程》 。 5. 《冶金建设工程预算定额统一基价》第十一册《刷油、绝热、防腐蚀工 程》 。 三、本定额是按国内大多数施工企业采用的施工方法,机械化程序和合理 的劳动组织进行编制的,使用时不因上述因素有差异而对本定额进行调整 或换算。 四、本定额是按下列施工条件进行编制的: 1. 设备、材料、成品、半成品、构件完好无损,符合质量标准和设计要求, 附有合格证书和试验证明; 2. 安装工程与土建工程之间的交叉作业正常; 3. 正常的气候、地理条件和施工环境。 五、 一般钢结构(包括吊、 托架, 支、 梯子, 栏杆, 平台)、 管廊钢结构以 “100kg” 为单位,大于 400mm 的型钢及 H 型钢制钢结构以“10m2”为单位。冶 金工程金属构件根据有关规范、设计图纸使用不同规格的钢材,在计算工

程量时(以重量为单位) ,应按一般结构件的消耗量乘以系数计算。冶金工 程金属结构件油漆、除锈工程量系数详见附录一。 六、关于下列各项费用的规定: 1.脚手架搭拆费,按下列系数计算,其中人工工资占 25%。 (1)刷油工程:按人工费的 8%; (2)防腐蚀工程:按人工费的 12%; (3)绝热工程:按人工费的 20%。 2.超高降效增加费,以设计标高正负零为准,当安装高度超过±6.00m 时,人工和机械分别乘以下表系数:

标高(m 以内) 20 超高系数

30

40

50

60

70

80

80 以上

0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80 0.90 1.00

3.安装与生产同时进行增加的费用,按人工费的 10%计算。 4.在有害身体健康的环境中施工增加的费用,按人工费的 10%计算。 七、本定额的工作内容除各章节说明的工序外,还包括工种间交叉配合的 停歇时间、临时移动水、电源,配合质量和施工起点范围内的材料、成品、 半成品、构件、工器具的运输等。 工程量计算规则 第一节工程量计算公式 一、除锈、刷油工程。 1.设备筒体、管道表面积计算公式:

S=π×D×L(1) 式中π-圆周率; D-设备或管道直径; L-设备筒体高或管道延长米。 2.计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸 部分,不再另外计算。 二、 防腐蚀工程。 1.设备筒体、管道表面积计算公式同 1。 2.阀门、弯头、法兰表面积计算式。 (1)阀门表面积。 S=π×D×2.5D×K×N(2) 式中 D-直径; K-1.05; N-阀门个数。 (2)弯头表面积。 S=π×D×1.5D×K×2π×N/B(3) 式中 D-直径; K-1.05; N-弯头个数; B 值取定为:90°弯头 B=4;45°弯头 B=8。 (3)法兰表面积。

S=π×D×1.5D×K×N(4) 式中 D-直径; K-1.05; N-法兰个数。 3.设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式。 S=π×(D+A)×A(5) 式中 D-直径; A-法兰翻边宽。 三、 绝热工程量。 1.设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式。 V=π×(D+1.033δ)×1.033δ(6) S=π×(D+2.1δ+0.0082)×L(7) 式中 D-直径 1.033、2.1-调整系数; δ-绝热层厚度; L-设备筒体或管道长; 0.0082-捆扎线直径或钢带厚。 2.伴热管道绝热工程量计算式。 (1).单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于 90°时)。 D'=D1+D2 +(10~20mm)(8) 式中 D'-伴热管道综合值;

D1 -主管道直径; D2 -伴热管道直径; (10~20mm)-主管道与伴热管道之间的间隙。 (2).双管伴热 (管径相同,夹角大于 90°时)。 D'=D1+1.5D2 +(10~20mm)(9) (3).双管伴热 (管径不同,夹角小于 90°时)。 D'=D1 +D 伴大+(10~20mm)(10) 式中 D'-伴热管道综合值; D1 -主管道直径。 将上述 D'计算结果分别代入公式(7)、(8)计算出伴热管道的绝热层、防潮 层和保护层工程量。 3.设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。 V=\[(D+1.033δ)/2\]2 π×1.033δ×1.5×N(11) S=\[(D+2.1δ)/2\]2 ×π×1.5×N(12) 4.阀门绝热、防潮和保护层计算公式。 V=π(D+1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×N(13) S=π(D+2.1δ)×2.5D×1.05×N(14) 5.法兰绝热、防潮和保护层计算公式。 V=π(D+1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×N S=π×(D+2.1δ)×1.5D×1.05×N 6.弯头绝热、防潮和保护层计算公式。

V=π(D+1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ× N/B S=π×(D+2.1δ)×1.5D×2π×N/B 7.拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式。 V=2πr×(h+1.033δ)×1.033δ(19) S=2πr×(h+2.1δ)(20) 第二节计量单位 一、.刷油工程和防腐蚀工程中设备、管道以“m2” 为计量单位。一般金 属结构和管廊钢结构以 “kg” 为计量单位; H型钢制结构(包括大于 400mm 以上的型钢)以“m2”为计量单位。 二、绝热工程中绝热层以“m3” 为计量单位,防潮层、保护层以“m2” 为计量单位。 三、 计算设备、管道内壁防腐蚀工程量时,当壁厚≥10mm 时,按其内 径计算;当壁厚<10mm 时,按其外径计算。 第三节除锈工程 一、 喷射除锈按 Sa2.5 级标准确定。若变更级别标准,如 Sa3 级按人工、 材料、机械乘以系数 1.1、Sa2 级或 Sa1 乘以系数 0.9 计算。 二、 本章定额不包括除微锈(氧化皮完全紧附,仅有少量锈点) ,发生时 按轻锈定额乘以系数 0.2。 三、 因施工需要发生的二次除锈,其工程量另行计算。 第四节刷油工程 一、 本章定额按安装地点就地刷(喷)油漆考虑,如安装前管道集中刷油,

人工乘以系数 0.7(暖气片除外) 。 二、 标志色环等零星刷油,执行本章定额相应项目,其人工乘以系数 2.0。 三、本章定额主材与稀干料可换算,但人工与材料量不变。 第五节防腐蚀涂料工程 一、 本章定额不包括热固化内容,应按相应定额另行计算。 二、涂料配比与实际设计配合比不同时,应根据设计要求进行换算,但人 工、机械不变。 三、本章定额过氯乙烯涂料是按喷涂施工方法考虑的,其他涂料均按刷涂 考虑。若发生喷涂施工时,其人工乘以系数 0.3,材料乘以系数 1.16,增 加喷涂机械内容。 第六节手工糊衬玻璃钢工程 一、如因设计要求或施工条件不同,所用胶液配合比、材料品种与本章定 额不同时,应按本章各种胶液中树脂用量为基数进行换算。 二、 玻璃钢聚合固化方法与定额不同时,按施工方案另行计算。

三、 本章定额是按手工糊衬方法考虑的,不适用于手工糊制或机械成型的 玻璃钢制品工程。 第七节橡胶板及塑料板衬里工程 一、 本章热硫化橡胶板衬里的硫化方法,按间接硫化处理考虑,需要直接 硫化处理时,其人工乘以系数 1.25,其他按施工方案另行计算。 二、 本章定额中塑料板衬里工程,搭接缝均按胶接考虑,若采用焊接时,

其人工乘以系数 1.80,胶浆用量乘以系数 0.5。 第八节衬铅及搪铅工程 一、 设备衬铅是按安装在滚动器上施工考虑的,若设备安装后进行挂衬铅 板施工时,其人工乘以系数 1.39,材料、机械不变。

二、 本章定额衬铅铅板厚度按 3mm 考虑,若铅板厚度大于 3mm 时,人 工乘以系数 1.29,材料、机械另行计算。 第九节 耐酸砖、板衬里工程 一、 采用勾缝方法施工时, 勾缝材料按相应定额项目树脂胶泥用量的 10% 计算,人工按相应项目人工的 10%计算。 二、 衬砌砖、板按规范进行自然养护考虑,若采用其他方法养护,按施工 方案另行计算。 三、 胶泥搅拌是按机械搅拌考虑的,若采用其他方法时不得调整。 第十节绝热工程 一、 依据规范要求,保温厚度大于 100mm、保冷厚度大于 80mm 时应 分层安装,工程量应分层计算,采用相应厚度定额。

二、 保护层镀锌铁皮厚度是按 0.8mm 以下综合考虑的,若采用厚度大于 0.8mm 时,其人工乘以系数 1.2;卧式设备保护层安装,其人工乘以系数 1.05。 三、 设备和管道绝热均按现场安装后绝热施工考虑,若先绝热后安装时,

其人工乘以系数 0.9。 四、 采用不锈钢薄板保护层安装时,其人工乘以系数 1.25,钻头用量乘 以系数 2.0,机械台班乘以系数 1.15。


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