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酱腌菜生产工艺流程图3.14


酱腌菜生产工艺流程图
产品名称: 产品名称:酱腌菜
盐渍品验收、 盐渍品验收、挑选 CCP1★ ★ 原辅料验收、 原辅料验收、挑选 CCP1★ ★ 盐渍(发酵)贮存○ 盐渍(发酵)贮存○
整理、清洗 整理、 ★○●

成形

脱盐★ 脱盐★ ○●

脱水

配料 CCP2



拌料○

炼油

包装袋的验收★

日期打印

(袋装) 袋装)
计量分装★

真空封口★

杀菌 CCP4◆ ◆

冷却、烘干○● 冷却、 烘干○●

金属探测 CCP3

装箱入库△ 注:1)黄花什锦、黄花春笋、爽口菜、麻辣三丝生产过程有脱硫工序; 黄花什锦、黄花春笋、爽口菜、麻辣三丝生产过程有脱硫工序; 符号的为检验点; “○”为原辅料投入点 “●”为废弃物 为原辅料投入点; “●”为废弃物 2)有“★”符号的为检验点; “○”为原辅料投入点; 排放点; 排放点; “CCP”点为关键控制点 CCP” CCP1:农药残留,重金属(送有资质检验机构) 过氧化值、 3)CCP1:农药残留,重金属(送有资质检验机构),过氧化值、酸 价(化验室验收),添加剂(索取资质证明、检验报告)。 化验室验收) 添加剂(索取资质证明、检验报告) CCP2:添加剂称量标准( GB2760-2008) 4)CCP2:添加剂称量标准(执行 GB2760-2008) 。 CCP3: 直径≥ ㎜;SUS 直径≥ ㎜,不得通过微电脑 5)CCP3:Fe 直径≥1.2 ㎜;SUS 直径≥2.0 ㎜,不得通过微电脑 检针机。 检针机。 CCP4:杀菌机杀致病菌。 20- 分钟。温度:89℃ 94℃ 6)CCP4:杀菌机杀致病菌。时间 20-30 分钟。温度:89℃-94℃ 。 (根据产品规格确定时间和温度) 根据产品规格确定时间和温度)

酱腌菜生产工艺描述
1、原辅料包装物验收、挑选:原辅料进厂后由技术部按照公司 ISO9001:2000 三级文件《检验操作程序》 (Q3-Q224-19)的要 求进行验收,且要求供方出示 HACCP 计划所要求提供的相关证 明,不符合要求的原辅料不能接收。并作《原料检验记录》 。 2、盐渍:将新鲜蔬菜用 10%-20%(以菜的量计算)的食盐进行 盐渍保存, 盐渍在盐渍池内, 并经过约 1 个月以上的密封发酵。 3 、 盐 渍 品 验 收 、挑 选 : 盐 渍 品 进 厂 后 由 技 术 部 按 照 公 司 ISO9001:2000 三级文件《检验操作程序》 (Q3-Q224-19)的要 求进行验收,且要求供方出示 HACCP 计划所要求提供的相关证 明,不符合要求的盐渍品不能接收。并作《原料检验记录》 。 4、整理、清洗:修削木质化纤维,硬骨、清洗泥沙等,挑选出 外来杂质。 5、 成形: 通过调试机器上的刀片来将菜切成需要的丝、 节、 片、 丁等形状。 6、脱盐:通过自来水的浸泡,将成形后的半成品的盐份脱至需 要的含量。 7、脱水:将脱盐后的半成品装入压榨桶内,通过液压的原理, 用压榨机将半成品的水份脱至需要的含量。 8、 洗瓶 (瓶装) 用水将玻璃瓶中的灰尘等杂质洗掉,并用 82℃ : 以上的热水浸泡 12 秒以上,进行清洗消毒; 9、配料:国家标准限量使用的化学添加剂,由专人在配料室内 预先进行配置,用喷有标志的食品袋进行定量包装,并由领料 人员凭领料单严格领取使用。 10、炼油:将菜油通过加热的方式,达到将油炼熟的作用。 11、拌料:将配料人员配好的添加剂、原料、辅料等一起倒入 食品拌合机内,开动机器,将各种原辅料均匀地混合在一起。

12、日期打印(袋装) :在包装材料上打印生产日期。 13、计量分装:将配料后的半成品,按照《电子秤计量车间内 控标准》要求分装。 14、真空封口(袋装) :通过真空封口机的工作原理,将袋装产 品内的气泡抽尽,同时袋口封合处线路清晰、平直、无折皱、 无破损、无开裂。 15、杀菌(袋装) :利用自动杀菌机组内的热水对产品进行高温 密封杀菌。 16、冷却(袋装) :产品通过杀菌机转出后,快速进入冷却槽内 冷却,使产品免于长时间处于高温状; 17、金属探测(袋装) :封口后的产品经过金属探测仪,检测成 形工序所带入的刀具破损后的金属碎片,发现问题后,立即将 可疑产品选出。 24、装箱、入库:产品按品种、规格,不同批次分装于外包装 箱内,纸箱上贴上合格证,以及产品品名、规格、生产日期、批 次、装箱员、检验员等信息。


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