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数控加工中心操作规程


数控加工中心 操 作 规 程

.

一、 开机回机械原点操作流程:

1、 2、 3、 4、

合机器总闸 按 CF 卡槽下方的“POWER ON”电源开键,启动系统; 扭开“急停开关” ,依次扳开“总电源”“水泵开关” 、 ; 按操作界面“ZRN”原点回归键,后再按“CYCLE START”程序

启动键,

机器开始回机械原点。

注意:每次启动系统,开机都必须回机械原点。

二、 设工件原点操作流程:

1、

按“JOG”手动进给键,再按“MPG”手轮操作键,将机器用手轮移至所

需的设置。 2、 3、 4、 按“OFFSET”刀具补偿键,再按“坐标”键; 按“一般”键,再按“设 X”键, “设 Y”键 然后用 12.7mm 直刀将 X 轴、Y 轴修边后,抬高 Z 轴,将 X 轴,Y 轴各

向外 6.35mm(即-6.35mm)后再按“设 X”“设 Y” 、 5、 工件原点设置完成。

三、从 CF 卡内拷贝加工程序到系统的操作流程

1、 2、

先按“PROG”选择程序键,再按“EDIT”编辑键 按显示屏幕下方“总管”对应键,显示屏下方显示“开档”“拷贝”“删 、 、

除” 、 “更名” 、 “下页” 、 “返回” 按 ; “拷贝” 下方对应键, 屏幕出现 “--C-- -- D--” 文件盘,将光标移至“D”盘上,按“确定”键,左框屏幕显示“D”盘中的文 件,将光标移至需要的文件名上,按“选取”键,选取完毕后按“确定”键, 屏幕显示保存位置,不用修改,直接按“确定”键,再按“确定”键。 3、 拷贝完成。

四、调加工程序,自动加工操作流程;

1、按“PROG”选择程序键,屏幕出现系统内已存加工程序列表; 2、按“EDIT”编辑键,然后将光标移至需要加工的程序名上。 3、按“总管”键,再按“开档”键(或直接按“回车”键) ,调入加工程序完 成。 4、按“MEM”自动加工键,回到加工界面,放好工件,启动“真空泵” , 5、按“CYCLE START”程序启动键。自动加工开始

五、工件加工操作流程

1、将加工台面灰尘清理干净; 2、将要加工的工件靠紧 X Y 轴边缘 3、启动真空泵 4、检查工件每个部位是否吸覆到位 5、启动加工程序加工 6、加工中如发现刀具长度补偿有误差,及时调整补偿数据,操作方法看《第九 条:设刀具长度补偿操作流程》 7、工件加工完毕,待机器停止运转后,关闭真空泵,卸下加工好的工件 8、依以上步骤继续加工其它工件

六、手动换刀操作流程

1、按“POS”坐标键,再按“MDI”手动输入键 2、输入 M06T ( ) 要换几号刀括号中输入几 (例如要换 1 号刀, 就输入 M06T1) 3、再按“核对”键,接着按“登录”键, 4、再按“CYCLE START”程序启动键,开始换刀。

注意:不确定时,可以按 F1 键后用手轮操作换刀。 七、手动卸刀装刀操作流程

按“JOG”手动进给键,再按住 F3 键或者按住手动换刀键,卸刀;再按住 F3 键或者按住手动换刀键,装刀。 八、如何查看主轴刀号和刀库号

1、按“DGMOS”警告键,再按“MLC2”键 2、再按"RG.D"键,将光标移动至 073,074 处,073 代表主轴上的刀号,074 代表 相应的刀库号。 注意:主轴上的刀号必须和刀库号一致

九、手动设 Z 值,设刀具长度补偿操作流程

前提:先设 1 号刀 Z 值为 0,然后所有刀的 Z 值长度以 1 号刀为准,1 号刀 的长度补偿值永远都是 0 1、按“OFFSET”刀具补偿键 2、按“JOG”手动进给键,再按“MPG”手轮操作键 3、扳动手轮开关至 Z 点上,手轮摇动至刀轻触台面上 4、按“坐标”键,再按“一般”键,再按“设 Z”键 5、1 号刀 Z 值设置成功 6、手动换刀换 2 号刀(操作见第六条,手动换刀操作流程) 7、手轮摇动 Z 轴至刀轻触到台面, 显示屏左下方 Z 值显示与 1 号刀长度补偿值, 输入补偿值,按“回车”键,2 号刀长度补偿设置成功 8、手动换刀,换 3 号刀----8 号刀,操作方法同上。

控制面板操作

1、电源开关

当使用者按下电源开的按钮时(POWER ON 底下的按键) ,将启动 CNC 控制器 的电源。 按下(POWER OFF 底下的按键)电源关的按键时, 此时会等待一段时间, 让伺服放电完全后,才将 CNC 控制器的电源关闭。

2、紧急停止键(EMG-STOP)

在危险或紧急的状况下按下这个键钮,将停止所有动作。解除按钮的方法是 依按钮上的箭头方向,将按钮旋转,按钮将自动放开跳起解除。 当按钮按下时,系统状态会处于准备未了的状态(状态栏位会显示准备未 了) ,而且为了达到彻底的安全,电控箱中的进给驱动电源将被切断。解除紧急 停止前,先确认故障原因是否排除,且紧急停止解除后应从新执行原点复归动 作,以确保坐标位置的正确性。

3、程序启动(CYCLE START)

在输入程序后,将操作模式切换到自动模式(MEM)或手动输入模式(MDI), 按下程序启动键以执行程式。在程序被执行中,它的指示灯会点亮。程序启动 (CYCLE START)键的使用时机有底下几种:

(1)、自动模式(MEM)中自动执行
当程序被选定,在自动模式下,按程序启动键执行程序,程序在执行中,指示 灯会保持点亮直到程序执行结束。 程序执行前,三轴必须先回原点。

(2)、手动输入模式(MDI)中自动执行
在手动输入模式中,使用者可以输入单节的程式指令,例如 G91 G01 X100

Z100;然后程式按启动(CYCLE START)键,去执行此一单节指令。这种执行 模式的目的于记忆模式的目的有所不同,通常是用在做调试某些动作的场合, 在执行中指示灯一样会点亮直到执行结束。

4、程式暂停(FEED HOLD)

按下此键可暂停程序执行,在暂停期间,FEED HOLD 指示灯会点亮。辅助机能 (M) ,主轴机能(S)和刀具机能(T) ,则会保持现在的状态。再按一次程序 启动键,才能继续执行未执行之程式。

5、LED 灯号(LED SLGNAL)

Power:电源开启后自动亮灯,确定电源启动。 NC Ready:伺服系统正常确认自动亮灯。 Alarm:当系统出现警报或者警告时灯会亮。 Home:当按下面板下的原点复归模式时灯会亮。

6、模式选择(MODE SELECT)

操作面板上共有 6 种模式,有编辑模式(EDIT) 、记忆模式(MEM)、手动 资料输入模式(MDI) 、手动连续进给(JOG)、手动操作模式(MPG) 、原点复 归模式(HOME) 。

(1)编辑模式(EDIT)
在此模式下,使用者可以编辑新程式,或是修改已有程式

(2)自动模式(MEM)
在此模式中,做程式自动执行的操作

(3)手动资料输入模式(MDI)
在此模式下,操作者可选择移动方向来移动轴,移动速率由进给速率来决定。

(4)手动进给(JOG)
在此模式下,操作者可以选择移动方向来移动轴,移动速率由进给速率来决定。

手动连续进给模式 →

进给率调整 →

移动轴向(+X,+Z,—X,—Z)

(5)手轮操作模式(MPG)
在此模式中,使用者以手动控制伺服轴的进给,手动控制面板都有提供倍 率选择开关,分别是 1 倍、10 倍、100 倍,单位是最小指令单位(0.001mm 或 0.0001 inch),及轴向选择钮,依控制面板使用。

(6)原点复归模式(ZRN)
操作各轴的原点复归。当切换到此模式中,选按各轴回原点的+方向键(与 手动连续进给的按键相同) ,则该轴会以参数中设定的原点复归速率进给,直到 碰到档归(DOG)时,伺服轴开始搜寻原点位置,直到到达原点停住,此时该 轴之+方向指示灯会亮起,以提示使用者机台以完成回 HOME 动作,当使用者 已经完成回 HOME 此灯即会亮起。每当重新打开机台时,应先做原点复归动作 后再进行其他的加工程式,这样才能确保各轴坐标的正确性。

7、单节停止

当单节开关 ON 时,程序操作为一个一个单节执行而没有连续性动作,每 个单节需按 CYCLE START 循环开启开关来操作

8、轴向选择(AXIS SELECTION)

这些按键是用来在手动连续进给 JOG 模式及手动快速连续进给 RAPID 模式 下指定移动轴方向。举例来说,在手动连续进给 JOG 模式下按下 X,在按下+ 方向,将向 X 轴正方向移动,按下-方向,将向 X 轴反方向移动,放开+-X 轴将 停止移动。需要快速移动时,在按下 RAPID 的同时按下+-键,才能实现快速移 动。

9、主轴操作键 SPINDLE ROTATION

在手轮操作模式 MPG、手动连续进给 JOG 及手动快速连续进给 RAPID 模 式下,主轴的运转可随时由此 3 键来控制。 CW:主轴正转 STOP:主轴停止运转 CCW:主轴反转 手动模式中,不论主轴正、反转,其转速指令是由 0%~120%间调整。有一 点要注意的是转向切换时,一定要经过停止键 STOP 的过程,否则无效。

10、过行程释放 OT RELEASE

OT REL 是 Over Travel Release 的简称(过行程解除) ,在伺服轴的行程两端 各有一个极限开关,所用是防止伺服机体碰撞而损坏,每当伺服机体碰触到行 程极限时,就会发生过行程。在本控制器的过行程发生时,其状况视同为紧急 停止,屏幕上出现“EMERGENCY STOP OR OVER TRAVEL” ,此时指示灯闪 烁,就须检查伺服机体是否过行程。如果真的是过行程发生,先将模式切换到 手轮操作模式 MPG 或连续寸进模式 JOG,然后按住此按键(指示灯亮) ,控制 器会暂时忽略过行程的紧急情况,而容许操作手以手动或轴方向键将伺服轴移 回行程内,此时才放开 OT REL 按键,使系统恢复行程检查,若一切恢复正常, “准备完成”会取代“准备未了” ,表示恢复正常,可以继续操作。如果当时还 有其它警报讯息出现,在恢复正常前,须再按下 RESET 键,在移回伺服机体时 请注意移动方向,及移动速率,以免发生撞机。 注意:当“准备未了”的状态突然出现时,可能是过行程的情况发生,寻找原 因时,请将过行程列入检查项目。

11、刀塔 TOOL MAGAZINE

CW:为手动刀盘顺时针方向旋转;CCW:为手动刀盘逆时针旋转。在手动 资料输入 MDI 模式下,按下这些按键(指示灯亮)时,刀盘会依据按下的按钮 做顺/逆时针方向旋转,直到手指放开此按键后刀盘会停在下一个位置。这个按 键的状态不会自我保护,换言之,当手放开时状态就取消,指示灯灭。

12、附加功能选择

F1:手动操作键

F2:除尘罩升降

F3:手动换刀键

13、进给率/快速位移速率调整钮

此按钮为进给率/快速位移速率调整钮两用
(1)进给率 FEEDRATE 在自动 MEM 或手动输入 MDI 模式下,使伺服轴以 G01··F··的指令进 · · 给时,其实际进给速率可由此按钮开关做阶段性的调整,从 0%~150%范围内。 例如,指定 F100 表示进给速率是 100mm/min,但若调整旋钮定在 50%时,实际 的进给速率将只有 50mm/min。在多数机台上,这个按钮开关对手动连续进给 JOG 模式下的伺服进给速率一样有效。在空跑时,G00 速率依此按钮调整。 (2)、快速连续进给 RAPID SPEED 快速进给在三种情况下有效,执行程式中的 G00、手动快速进给模式 RAPID 及 原点复归开关对手动连续进给 JOG 模式下的伺服进给速率一样有效。 在空跑时, G00 速率依此按钮调整。

14、轴速率调整钮

当主轴在自动 MEM 或手动资料输入 MDI 模式下,以指令 M3 或 M4 Sxx··使主轴启动旋转后,主轴的实际转速可以藉此按钮调整,从 0%~120%。 · 例如下达指令 M3 S1000,而调整按钮定在 120%时,实际转速会是 1200RPM.


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