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主要设备安全操作规程


Q/XXXX04.22-2012

主要设备安全技术操作规程

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2012-07-01 发布

2012-08-01 实施

XXXXX 实业有限责任公司 XXXX 1 铆工安全技术操作规程

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版本号:A-0 共6页 第1页

1.1 铆工上岗前必须经过安全培训后方可上岗。 1.2 工作前仔细检查所使用的各种工具、大小锤、平锤、冲子及其它承受锤击 之工具顶部有无毛刺及伤痕,锤把是否有裂纹痕迹,安装是否牢固,各种承受锤 击之工具顶部严禁淬火使用。 1.3 进行铲、剁、铆等工作时,应戴好防护眼镜,不得对人进行操作。使用风 铲,在工作间断时,必须将铲头取下,以免发生事故。噪声超过规定时,应戴好 防护耳塞。 1.4 工作中,在使用油压机、摩擦压力机、刨边机、剪板机等设备时,应先检 查设备运转是否正常,并严格遵守设备安全操作规程。 1.5 凿冲钢板时,不准用圆的东西(如铁管子、铁球、铁棒等)做下边的垫铁, 以免滚动将人碰伤。 1.6 用吊车翻工作物时,工作人必须离开危险区域;所用吊具必须事先认真检 查,并须严格遵守吊车起重安全操作规程。 1.7 使用大锤时,锤头安装要牢,打锤时要前后无人,防止抡锤时造成危险。 1.8 加热后的材料要定点存放。搬运时要用滴水试验等方法,视其冷却后方可 用手搬动,防止烫伤。 1.9 用加热炉工作时,要注意周围有无电线或易燃物品。地炉熄灭时,应在浇 水前将风门打开,以防爆炸。熄火后要详细检查,避免复燃起火。 1.10 装铆工件时,孔不对,不准用手探试,必须用尖顶穿杆找正,然后穿钉。 打冲子时,冲子穿出的方向不准站人。 1.11 高空作业时,要扎好安全带,并详细检查操作架,跳板搭设的是否牢固。 在圆形件上工作时,必须把两面垫好,以防滚动伤人。 2 电焊工安全技术操作规程 2.1 电焊工必须经市劳动局专业培训后,合格持证上岗,上岗前穿戴好劳保用 品。 2.2 工作前应熟悉使用焊机结构、性能、原理,并检查焊机电源线,引出线及 各接线绝缘是否良好, 线路横越车行道应架空或加保护盖,焊机二次线路及外壳 必须有良好接地线,焊条夹钳必须有良好的绝缘。 2.3 移动式电焊机从电力网上接线或插线以及接地线等工作均由电工进行。 2.4 下雨天不准露天焊接,在潮湿地带工作时,应站在铺有绝缘物品的地方, 并穿好绝缘鞋。

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2.5 推合刀开关时,应检查有无短路地方,要站在闸刀开关一侧。一次推合, 然后再启动电焊机,停机时先关焊机,再拉断电源闸刀开关。 2.6 移动电焊机位置时,须先停机断电,焊接时突然停电应立即切断电焊机电 源。 2.7 在人多地方焊接时,应安设遮栏挡住弧光。 2.8 换焊条时应戴手套,身体不要靠铁板或其它导电物件上,除渣时要戴上防 护眼镜。 2.9 焊接有色金属工件时,应加强通风排毒,必要时要使用防毒面具。 3 气焊工安全技术操作规程 3.1 凡是从事气焊工作的人员必须经厂安全技术培训, 经考核合格后方可上岗。 3.2 气焊工上岗前应穿戴好规定的劳保用品。并严格遵守“一般焊工安全技术 规程”和有关氧气、乙炔、液化石油、橡胶软管等安全使用规则。 3.3 岗前检查管路、附件是否漏气,检查漏气只准用肥皂水试验,试验时不准 用明火,严禁用明火试验漏气。 3.4 氧气瓶、乙炔瓶与明火距离应在 10 米以上,如受条件限制也不准低于 5 米并应采取隔离措施。 3.5 禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔阀门。 3.6 使用割(焊)具前,必须检查喷射情况是否正常,先开启焊(割)具氧气 阀,氧气喷出后再开启乙炔阀,并检验乙炔接口是否有吸力,若有吸力方可接乙 炔胶管。 3.7 在通风不良的地点或容器内作业时,焊(割)具应先在外面点好火,点火 时应先开乙炔气少许,点燃后迅速调节氧气和乙炔气,按工作需要选取火焰,停 火时应先关闭乙炔气,然后再关闭氧气,防止引起回火和产生烟灰。 3.8 在易燃易爆生产区域内动,应按规定办理动火审批手续。 3.9 气焊和电焊在同一地点作业时,氧气瓶应垫上绝缘物,以防止气瓶带电。 3.10 焊接场地应具备相应的消防器材, 露天作业应防止阳光直射氧气瓶和乙炔 瓶。 3.11 工作完毕或离开工作场所,要拧上氧气瓶的安全帽,收拾现场。并把氧气 瓶和乙炔瓶放在指定地点。 4 剪板机安全技术操作规程 4.1 剪板机操作工上岗前,必须经过安全培训后方可上岗。 4.2 上班前按规定穿戴好劳保用品,并检查设备各部,特别是操作机构、刹车

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机构、离合器是否完好,各部防护装置齐全可靠,刀片紧固及有否裂纹,然后用 手盘车空运转一圈,确信无问题方可正式操作。 4.3 搬运金属板材及锐利工作物等必须带手套。多人搬运板材时,应注意动作 协调一致。使用吊车时应遵守吊车的安全操作规程。 4.4 机床禁止剪切超过允许厚度和规定以外的材料。 4.5 剪切时不得将手伸进安全挡板,压板或材料的下面,以防切手和压伤。 4.6 校正材料的剪切位置时,脚要离开脚踩开关。 4.7 禁止两人以上在同一板机上同时进行操作。也不许卸下安全挡板,或在机 床后面进行剪切。 4.8 在运转时发现异常现象及时应停车排除,不得将就使用。 4.9 工作结束后,应关闭电源,清理现场。 5 三辊卷板机安全技术操作规程 5.1 凡操作卷板机人员必须经厂技术培训,使之了解设备结构、原理等知识, 经考试合格后,方可使用操作。 5.2 工作前按规定穿戴好劳保用品。 5.3 开车前经检查设备各部及电气开关是否正常好用。 并按润滑图表注好机油, 确认完好时,方可操作。 5.4 在调节辊间距时,必须注意辊运转情况,调到极限位置前必须停车,以免 发生危险。 5.5 两人以上进行工作时,正转变反转之前必须招呼,行动要一致。 5.6 辊子旋转时不准靠近,严防手及衣物绞入辊子内。 5.7 使用吊车配合卷板工作时,应有专人指挥卷板机工作,吊车不准受力。 5.8 取出已卷成的板料时,必须停车插入 过猛。 5.9 卷制完成的工件应摆放整齐,防止滚动伤人。 5.10 使用卷板机时,不许超负荷。 6 起重机(吊车)安全技术操作规程 6.1 起重机操作工必须经过劳动部门培训,考核合格持证操作,否则不许上岗。 6.2 起重机操作工在接班前穿戴好劳保用品,应对制动器、吊钩、钢丝绳、安 全装置进行检查,发现性能不正常时,应在操作前排除。 6.3 开车前,必须鸣铃或报警,操作中重物接近人时,应给以断续铃声或报警。 6.4 操作工应按指挥信号进行,对紧急停车信号,不论何人发出都当立即执行。 子,搬动上辊支承座时,不得用力

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6.5 当确认起重机上或其周围无人时,才可以闭合主电源,如果电源断路装置 加锁或有标牌时,应由有关人员除掉后才可闭合主电源。 6.6 闭合主电源前,应使所有控制手柄置于零位。 6.7 工作中突然断电时,应将所有控制手柄扳回零位,重新启动前,应检查起 重机动作是否正常。 6.8 露天作业龙门吊车,当工作结束时,应将起重机锚定位,当风力大于六级 时一般应停止工作。 6.9 操作工进行维护保养时,应切断主电源,并挂上标志牌或加锁,必须带电 修理时,应带绝缘手套、穿绝缘鞋,使用带绝缘工具并有人监护。 6.10 在下列情况:吊车司机不应进行操作(十不吊) 6.11 超载或物体重量不清时不吊。 6.12 信号不明确时不吊。 6.13 捆绑、吊挂不牢时或不平衡可能引起滑动时不吊。 6.14 被吊物上有人或浮置物时不吊。 6.15 结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤,如制动器或安全装置失灵, 吊钩螺母防松装置损坏,钢丝绳损伤达到报废标准时不吊。 6.16 遇有拉力不清的埋置物体时不吊。 6.17 斜拉重物时不吊。 6.18 工作场地错暗,无法看清场地、被吊物情况和指挥信号时不吊。 6.19 重物棱角处与捆绑钢丝绳之间未加衬板时不吊。 6.20 起重运行时,不得利用限位开关停车,除特殊情况下外不得打反车制动。 6.21 不得在有载荷情况下调整起升机构制动器。 6.22 起重机工作时,不得进行检修。 6.23 吊运时,重物不得从人头顶上通过。 6.24 在厂房内吊运货物应走厂房内指定的安全通道。 6.25 在没有障碍物的线路上运行时,吊物底面应吊离地面 2 米以上,有障碍物 需要穿越时,吊物底面应高出障碍物顶面 0.5 米以上。 6.26 两台起重机同吊同一重物时,钢绳应保持垂直,各台起重机的升降,运行 应保持同步,并有统一指挥。 6.27 主付钩不应同时开动。 6.28 吊车运行时,重物不得在空中悬停时间过长。 7 电工安全技术操作规程

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7.1 在厂电工必须持劳动部门颁发的电工证方可上岗。 7.2 上岗前必须穿戴好规定的防护用品,认真执行交接班制度,所用用电工具 必须绝缘。试电笔用前必须检查,防止验电失误。 7.3 维护电工必须熟悉本厂设备电气情况和供电线路,经常对本厂的电气设备 和线路进行检查巡视,发现问题立即解决,当班不能解决的,要采取安全措施, 并向领导及有关人员报告。 7.4 带电设备的金属外壳(包括机床和金属线管)都必须有可靠的接地装置。 发现接触不良和锈蚀氧化要及时处理。 7.5 有责任清除一切临时用电线路,必须使用的临时线路,一律由电工负责安 装, 并做好安全措施, 零线和火线不准接错。 用后及时拆除, 拆除线路带电线头, 必须及时扎好。 7.6 通常不准在 36 伏以上的带电设备上工作。检修时必须事先切断本设备电 源,经确认无电后方可作业。 7.7 遇到不允许大片停电检修,必须接触带电设备时,应当带好绝缘手套,拉 下电气开关,由一个监护,一人操作。 7.8 停电检修设备时,必须在停电的开关柜上挂好“禁止合闸”或“停电检修” 的警告牌,防止他人送电造成事故。 7.9 由于本厂设备或线路发生故障引起停电时, 应立即采取措施使之脱离电源, 进行检查处理。 7.10 及时检修所有因保护装置所出现的弊病,使之经常先整无缺,送电灵敏的 良好状态。 7.11 熔断丝规格要按规定要求进行装置,不得裸露,不准用铁丝代替。 7.12 限位开关应适当,安装须牢固。 7.13 所有的配电箱、柜门不得敞开,并保持完整,不准随意将刀头,搬子等工 具放在电气柜内,电气箱、柜周围不准放置汽油等易燃易爆物品。 7.14 电动机接线端子和风扇罩必须完整无缺, 螺丝不可松动, 更不准随意代用。 7.15 设备上的一切电气联销装置,应动作可靠,全部电路无载、老化及绝缘损 伤现象,防止感应或发生电气火灾现象。 7.16 检修完应清理现场,收拾工具,不可遗忘在电气设备之内。 7.17 发生电气火灾时,应先拉开线路开关,使之断电,然后扑救,防止在扑救 中触电伤人。 8 空气压缩机安全技术操作规程

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8.1 凡是从事空压机操作的必须经过专业技术培训, 熟悉设备性能及操作程序, 经考试合格后,方能独立上岗。 8.2 工作前按规定穿戴好防护用品。 8.3 开车前,检查电气设备、防护装置、安全附件,确认安全完好,方准开车。 8.4 开车前,对设备各油泵,传动部位进行注意润滑。 8.5 水冷空压机先送水后开车,无冷却水或停水严禁开车运行。 8.6 设备运行中操作人员要坚守岗位,不得离岗,并注意观察仪表,严禁超压 运行。 8.7 空压机运行时,不准擦洗转动部位,发现异常声响、气味、振动等故障, 必须立即停机检查,待故障排出后方准运行。 8.8 空压机室内温度,冬季不得低于 10℃,夏季不得高于室外温度 10℃,室内 强化通风,严禁室内生炉火,污染环境。 8.9 空压机必须装有安全保护装置,如:压力表、温度计、安全阀,须按装明 显部位,视线清晰易观察。 8.10 压力表每半年校验一次,贮气罐、管接头每年进行一次,内部检查和水压 强度试验,要按上级劳动部门要求定期检验,并作详细记录。 8.11 安全阀每月做一次自动启动试验:每半年校正一次,并加钻封,安全阀失 灵,严禁使用。 8.12 空压机吸气口,必须按设过滤器网:每周清扫一次,防止灰尘杂物堵塞, 保证吸气正常。 8.13 空压机的贮气罐,必须按规定定期检查,各接点无渗漏现象。 8.14 空压机室内,机械噪声和排气噪声不得超过 85 分贝。 8.15 空压机室内严禁存放易燃易爆物资。 8.16 空压机检修时严禁开机。 8.17 空压机室系属重点岗位,非工作人员不得随便进入。 8.18 工作结束后,应切断电源,放掉贮气罐内余气,冬季应放掉冷却水,作好 交接记录和运行记录。


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