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02.烟风道制作、安装作业指导书



编 号:HS-GL-07









工程名称:霍山凯迪生物质能热电厂 1×30MW 机组工程

作业项目名称:烟风道制作、安装作业指导书

编制单位:江苏华能建设工程集团有限公司霍山项目部

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出版日期

2011.06.25

版 次

第一版


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作业任务 .................................................................................................................................. 1 编写依据 .................................................................................................................................. 1 作业准备和条件 ...................................................................................................................... 2 作业方法及安全、质量控制措施 .......................................................................................... 4 作业质量标准及检验要求 ...................................................................................................... 7 技术资料要求 .......................................................................................................................... 8 危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 .......................................................... 8 有关计算及其分析 ................................................................................................................ 10 附录 ........................................................................................................................................ 11

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作业任务

1.1 工程概况 霍山凯迪生物质能发电厂拟安装一台 120t/h 循环流化床锅炉,锅炉为杭州锅炉厂生产, 锅炉型号 KG120-540/13.34-FSWZ1 锅炉,配 30MW 汽轮发电机组。本锅炉为“?”型布置, 自然循环,露天布置。 锅炉冷、热风道作为锅炉的重要组成部分,它为秸杆在炉膛内燃烧提供充足的气源,自 然空气经送风机送达预热器进行加热, 加热后的空气经热风道传送到燃烧器吹入炉膛, 烟道 前烟道和后烟道两部分,前烟道进口接预热器,出口接除尘器进口,经除尘器出口,接引风 机进口,经引风机出口排入烟囱进入大气。 1.2 作业项目范围 本次烟风道制作主要包括冷风道、热风道及烟道、流化风道、密封风道,制作主要任务 是根据图纸尺寸及要求制作圆形管道、方(矩)形管道、圆形弯头、矩形弯头、方圆节、大 小头等组成。烟风道安装包括以上制作件外还包括风门、补偿器、伸缩节和人孔门等设备。 1.3 工程量 序号 1 2 3 4 5 6 1.4 工期要求 锅炉烟风道制作、安装计划于 2011 年 07 月 02 日开工,工期要求满足网络计划,如受设 备到货等原因影响,计划工期顺延。 2 名称 冷风道 一次风 二次风 烟 道 安装重量 3.711t 12.146t 14.483t 31.743t 1.472t 7.175t

流化风 密封、播料风

编写依据

2.1《霍山凯迪生物质发电厂施工组织总设计》 ; 2.2 电力建设施工质量验收及评价规程(锅炉机组篇)DL/T5012.2-2009; 2.3 电力建设施工质量验收及评价规程(火力发电厂焊接篇) DL/T5012.7-2009; 2.4 火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇)2009 年版); 2.5 电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)DL5009.1-2002; 2.6 工程建设标准强制性条文(电力工程部分) ;

烟风道制作、安装作业指导书

2.7 武汉凯迪电力工程有限公司图纸及提供的有关安装说明书; 2.8 其它有关本单项工程有效会议纪要等。 3

作业准备和条件

3.1 技术准备 3.1.1 工程开工前,技术人员应参加有关部门组织的图纸会审工作,对于会审中发现的问 题应及时以书面形式反映给有关部门。 3.1.2 进行施工现场危险源和环境因素识别,制定防范措施。 3.1.3 组织施工班组进行技术交底和安全文明施工交底会,让施工人员熟悉图纸及作业指 导书,学习施工规范,掌握施工工艺。 3.2 作业人员 3.2.1 作业人员配置: 岗位/职务 施工负责人 技术员 质检员 安环员 安装工 起重工 操作工 电火焊工 3.2.2 人员分工 序号 1 2 3 4 5 6 7 工种 施工负责人 专职工程师或技术员 质检员 安环员 本体管道安装工 起重工 操作工 数量 1人 1人 1人 1人 5人 1人 2人 负责受热面吊装 负责起重机械操作 任 务 负责现场生产进度 负责技术管理 负责质量管理 负责安全管理 备注 人员 1人 1人 1人 1人 5人 1人 2人 5人 持特殊工种上岗证 持特殊工种上岗证 持特殊工种上岗证,且满足现场要求 备注

3.3 材料、设备准备 开工前设备、材料应到货齐全。 3.4 主要机具
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3.4.1 主要机械: 序号 1 2 3 4 履带吊 汽车吊 卷扬机 角向磨光机 名称 规格 150T 25T 5T Φ 100 5t 3t 2t 1t 10t 8磅 4磅 2磅 大袋 小袋 / / 15t 10t / / φ 11mm~φ 22mm 1.4t—5t 绑扎式 / φ 15mm 3m 5m 50m L=300 mm L=500mm L=300mm L=500 mm L=1 m 315 mm 100 mm 15~20kg / / 50m / 数量 1台 1台 2台 5把 5只 6只 8只 5只 2只 4把 1把 2把 4把 6只 10 只 10 台 6副 2台 2台 2只 6只 若干 若干 若干 20 只 20 只 6把 10 把 2把 2把 2把 2把 2把 2把 2把 2把 2把 1台 1台 1根 10 只 备注 设备的起吊 设备的装卸 起吊炉顶管道 焊疤、割痕、毛刺 等打磨、 构件吊装、消缺及找正 及拉缆风 吊装就位组合 安装用 放置小型机工具 焊接及返修 返修及较正 返修及较正 划线后打眼 电源线 起吊用 吊装用 炉膛及孔洞用 挂安全带用 安全行走扶绳卡 找正及测量 找正及测量 找正及测量 找正及测量 控制拉力 测量垂直度 测量标高 测量标高

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葫芦

6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

撬棒 榔头 工具袋 电焊机 割刀及皮带 千斤顶 铳子 移动拖线盘 钢丝绳 卸扣 安全网 差速器 卡头 卷尺 水平尺 直尺 角尺 弹簧称 经纬仪(经检定) 水平仪(经检定) 水平管 花篮螺丝

3.5 作业条件
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3.5.1 力能供应 施工现场有充足的照明,现场设置施工电源二级盘一只。氧气、乙炔采用瓶装供应,能 满足现场的安装需要。 3.5.2 场地 通往锅炉的运输道路畅通。吊机行走路线已夯实、畅通。施工场地用红白带隔离起来, 挂警告标牌,禁止其他无关人员进入。 3.5.3 上道工序 各风机安装结束、验收合格。 3.5.4 工作环境 考虑现场场地有限,设备堆放应有序,工器具不可随手乱扔,施工现场干净、清洁。 3.5.5 临时工作设施 无此项目。 3.5.6 安全防护设施和用品 主要安全防护设施和用品配置 序号 1 2 3 4 5 3.5.7 其他要求 无此项内容。 4 名称 安全帽 安全带 防护手套 安全警示绳 安全防护绳 规格型号 / / / / / 单位 只 根 副 米 米 数量 40 25 40 200 300 隔离区域 挂在钢架上 备注

作业方法及安全、质量控制措施

4.1 作业主体方案 优先制作炉架范围内的冷、热风道部件,待炉架安装到相应高度后,将这些部件临抛就 位,条件具备后进行安装。其它部件按正常施工顺序进行制作安装。安装时用吊车或卷扬机 临抛到位,用葫芦接钩进行安装。 4.2 作业步骤与方法 4.2.1 根据施工组织设计,将制作场地平整、夯实。根据最大制作部件尺寸,制作样板台一 个。 4.2.2 烟风道制作及拼装 制作前核对图纸尺寸,验证无误后方可下料。所有与风门、伸缩节联接处管件下料时留 出一定的余量(20~30mm)。
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工艺流程如下:拼板→放样、划线→号料→焊接→加外加固筋→加内撑(若有)→校验 尺寸→加临时支撑→焊接验收 每一施工项目施工结束均须经过交接验收, 上道工序未验收合格不得转入下道工序的施 工。 A、拼板、放样、划线 钢板拼接时应留 1mm 间隙, 且不得有十字焊缝, 然后点焊, 再根据图纸尺寸放样、 划线, 若图纸尺寸与放样尺寸不符应以放样尺寸为准,放样完毕确认无误后方可号料。 B、号料 号料时应本着节约材料为原则,尽量采用套裁的方法,切割时应以划线的外边缘为准。 C、焊接 根据烟风管道焊接详图上要求:风道对钢板拼板时焊接采用对口双面焊接,I 形焊缝, 对口间隙为 1mm,焊高为焊接件中薄件的厚度。加固角钢与风道焊接采用交错断续角焊缝。 烟道内四个角点位置角钢与烟道焊接为断续角焊缝,外侧满焊。焊接时为了减少应力变形, 应先纵焊缝后横焊缝,先中间再两头的原则,必要时在管道内壁加临时支撑。焊条采用 T426 普通焊缝,焊后应敲去药皮,做渗油试验,对缺陷进行修正处理,合格后方可组装。 D、加外加固筋 根据图纸要求需要加外固筋的应仔细复核尺寸,然后接图划线,为了减少误差必须使用 同一把钢卷尺进行测量,加固筋摆放按图纸要求,偏差最大为+5mm。 E、组装 为方便安装,在每段管道制作完毕后按图纸长度进行组装,搭接长度根据图纸要求,组 装时应加固临时支撑。 使其误差在允许范围之内, 检测管口对角线和直线度使其均满足质量 要求方可点焊。 F、加内撑 若构件中有内支撑,在构件组装完毕后即可加入内支撑,但其管口不必临时支撑,内支 撑应按图铺设并用线锤检测其垂直度其偏差不得大于 2mm。 G、校验尺寸 上述所有工作完毕后,必须进行尺寸校核其尺寸误差见附录,尺寸合格后方可焊接。 H、编号、摆放 烟风道焊接完毕并经验收,将风道进行标识并存放整齐。编号时要包括:风道名称、长 度、对应图纸上制作件号。存放时,要根据安装的先后顺序,方便安装时吊装。六道的摆放 位置见场地布置图。 4.2.3 烟风道安装 锅炉水压试验验收合格后即可穿插吊装烟风道。 25T 汽车将制作件及风门、 用 伸缩节等 倒运到现场,用 25T 汽车吊或卷扬机就位,工况完全能满足要求。
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烟风道制作、安装作业指导书

烟风道根据炉架的吊装顺序进行安装。 安装顺序为: 冷风道→热风道→前烟道→后烟道。 A、冷风道安装 冷风道在组合场根据图纸尺寸组合, 组合时要注意要将焊口预留在便于焊接的部位 (不 要靠近锅炉钢架柱及梁处) 。吊装时根据管道的长度确定是否要进行临时加固。安装时将支 架及吊架做好,对于暂无法施工的支吊架部分,根据现场情况在支吊架旁做临时支撑。 B、热风道 热风道主要管道标高为+9.50m,安装时将风道置于+7.00m 锅炉平台上,用链条葫芦等 进行吊装就位。 C、烟道及其它风道安装 烟道及其它风道根据主体工程进度,在现场具备条件时安装。 安装中需要注意的几个问题: a) 管道吊装前根据管道长度及刚性做必要的加固。 b) 风门、伸缩节的安装方向及位置。 风门安装方向根据厂家说明书要求, 安装于便于操作的位置, 并在风门上做好开关标记, 伸缩节的安装根据介质流向安装,不得装反。远方操作装置的安装,应符合图纸要求,应操 作方便,指示正确,布置整齐和不妨碍通行;座架底板应牢固,并保持水平。 对于设计有冷拉要求的金属及非金属膨胀节应在安装前进行冷拉; 膨胀节上的临时加固 件,必须在管道安装全部贯通、支吊架调整固定结束后,才能拆除。 c) 支吊架(支吊架全部外购,由支吊架厂家统一生产) 。 危险点 1、触电 2、物体打击 3、意外坠落 4、起重伤害 安全控制措施及注意事项 1、严禁使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具;使用前检查保护地线或保 护零线连接是否正确、牢固;检查电缆或软线是否完好;电动工具需经检验合格。电动工具 必须做到 “一机、 一闸、 一保护” 装设漏电保护器, , 漏电保护器的额定漏电动作电流≤30mA, 动作时间≤0.1s 2、严禁在安装设备上面堆放任何物品。 3、作业区域有孔洞或其板盖严、设置盖板并需验收合格标识。高处作业人员正确使用安 全带,并挂在上方牢固处。 4、起重工器具在使用前应进行正确检查,并根据物件重量选取匹配的起重工具,严禁使 用不合格的工具。起吊物绑挂牢固;吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上,吊钩钢丝绳应保
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烟风道制作、安装作业指导书

持垂直;落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜;吊物未固定时严禁松钩。有主、 副两套起升机构的起重机,主、副钩不得同时开动,对于设计允许的专用起重机除外。钢丝 绳与物体的棱角处垫以半园管、木板等。 ? 工艺质量控制措施 1.要做好风道口的封口,防止杂物落入。 2.风道在吊装过程中要注意不能碰撞, 吊点要合理, 安装时要注意不能随意敲击、 拉拽管子。 3.吊运风道用钢丝绳捆绑时,要垫物保护,以防伤及风道。 4.焊接皮线不能破损,并不得在风道上随意拉拽,防止电焊打火损坏风道或伤及施工人员。 4.3 预防与应急措施 第一目击者, 应立即采取有效控制措施, 同时以最快方式报告项目部领导及相关责任部 门,报告时简要描述事故性质、主要原因、发生地点、人员伤情及设备损坏等基本情况; 4.3.1 项目部安委会是生产安全事故应急响应的最高管理机构,常务办事机构设在安全科。 4.3.2 安全科职责:做好现场保护,调查事故发生时间、地点、原因、单位、人员情况等基 本情况,对事故现场做好拍摄等工作。 4.4 成品防护措施 成品堆放时,与地面不得接触,防止锈蚀。 4.5 新技术、新工艺、新材料、新设备的应用 本作业项目无新技术、新工艺、新材料、新设备的应用。 5

作业质量标准及检验要求

5.1 作业质量标准 5.1.1 主要质量控制标准 5.1.1.1 安装质量要求 法兰垂直度 加工件检查 组件长度偏差 组件弯曲度 管道对口 ≤5mm 符合验标加工配制篇 ≤2‰长度,且≤10 ≤2‰长度,且≤10 对口间隙均匀,端头气割表面修理平整,对口错位 ≤1mm,管壁厚度 S≥5mm 时应加工成单 V 形坡口 安装标高偏差 管道安装纵横位置偏差 管道内部清洁 伸缩节 ±20 ±30 无杂物(包括临时加固铁件切割干净) 冷拉按设计规定,密封板焊接方向应与介质流向一致
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插板(闸门挡板)安装

开关灵活,开度符合设计,关闭严密,轴头上有与挡板 位置一致的刻痕

支吊架 法兰连接

符合《验标》管道篇 法兰面平整,加垫正确,螺栓受力均匀,丝扣露出长度 一致,并留有 2~3 扣。

焊缝严密性试验 操作装置布置 传动装置动作试验 开头标记 闸门开关检查 焊接 5.2 检验要求 5.2.1 试验项目目录 本作业项目无试验项目。

严密不漏,在焊缝处做渗油试验,观察或检查 符合设计,位置正确,排列整齐,操作方便 操作灵活可靠 开度指示明显、清晰,与实际开度相符 开关灵活,开度符合要求,操作方便 符合《验标》焊接篇

5.2.2 本项目见证点、停工待检点和旁站点目录 无。 6

技术资料要求
6.1 冷风道组合安装记录 6.2 热风道组合安装记录 6.3 烟道组合安装记录 6.4 操作装置安装记录

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危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准

7.1 危险源清单及防范措施 序号 危险源类别 危险源名称 高处作业未系安全带 脚手架搭设不合格 高处作业区域有孔洞或其 盖板不严密 高处作业的平台、走道、斜 道等处无防护栏杆或未设 防护立网
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防范措施 高处作业人员正确使用安全带, 并挂在上方牢 固处。 脚手架搭设经验收合格后方可使用。 设置盖板并需验收合格标识。 平台、通道、斜道设防护栏杆和立网,经验收 合格后使用。

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意外坠落

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物体打击

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起重伤害

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机械故障

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触电

人员行走应走楼梯或通道, 严禁从钢梁、 钢斜 撑或钢柱子处上下。 冬、雨季进行露天高处作 及时清除脚手架、 跳板和走道上的积水、 霜雪, 业,作业区域湿滑;夏季高 并采取防滑措施; 夏季做好防暑降温物品、 药 温天气 品的供应,适当调整作息时间。 边角料应放置在安全可靠处, 及时清理; 焊接 切割的小型工件、边角料、 的焊条头及时回收放于回收筒中; 一些小型工 焊条头、磨光片等 件临时搁放,应用铁丝绑牢或进行点焊加固。 垂直交叉作业尽量错开; 无法错开时层间必须 搭设严密、 牢固的防护隔离设施, 验收合格后 垂直交叉作业无隔离设施 使用,严禁任意拆除;必须拆除时,应征得原 或防护设施随意拆除 搭设单位的同意,并采取临时安全施工措施, 作业完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验 收。 交叉施工时,工具、材料等 严禁投掷工具、 材料, 可采用工具包或麻绳作 上下投掷 为传递工具。 设备吊装前杂物清理干净,及设备捆绑牢固, 设备起吊、就位和安装 临时放置的设备, 应放置安全可靠, 并有防坠 落措施。 手拉葫芦及钢丝绳临抛物件时, 不得超载; 临 抛件应做好各部位的钢丝绳的棱角保护; 不得 手拉葫芦、钢丝绳临抛物件 长时间进行临抛; 确需临抛一段时间时, 临抛 件的重量必须小于葫芦或钢丝绳承载量的一 半。 起吊物绑挂牢固; 吊钩悬挂点应在吊物重心的 垂直线上, 吊钩钢丝绳应保持垂直; 落钩时应 起吊物未绑牢,偏拉斜吊, 防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜; 吊物 吊物未固定时松钩。 未固定时严禁松钩;垂直吊装无挡块的连接 管,捆绑钢丝绳必须要打空转并设置阻挡包 箍,防止滑落。 小件设备在吊运过程中散 小件设备应放在圆工具袋中吊运 落 起重、操作人员无证作业; 检查作业人员证件; 作业前操作人员和起重指 指挥信号不明确而盲目操 挥人员对起重信号进行沟通, 在指挥信号不明 作 确的情况下,操作人员严禁盲目操作。 作业前应对卷扬机进行试车, 确认卷扬机设置 稳固, 防护设施电气绝缘, 离合器、 制动装置、 机械事故 保险棘轮、导向滑轮、索具等一切检查、确认 合格后方可使用。 检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢 使用电源线破损的便携式 固; 检查电缆或软线是否完好; 电动工具需经 卷线盘、机械及电动工具 检验合格 电动工具必须做到“一机、一闸、一保护” , 电动工具未经过漏电保护 装设漏电保护器, 漏电保护器的额定漏电动作 装置或漏电保护装置不合 电流≤30mA,动作时间≤0.1s,额定漏电动 格 作电压≤36V。 使用的照明灯不规范 照明灯悬挂高度低于 2.5 米且设保护罩 施工人员上下行走

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火灾

电火焊作业场所易燃物品 未清理干净或未可靠隔离

在焊接、切割地点周围 5m 的范围内,应清除 易燃、易爆物品;无法清除时,采取铺设石棉 布等可靠的隔离或防护措施; 作业结束后, 清 理场地、清除焊件余热、切断电源,仔细检查 确认无起火危险方可离开。 施工现场氧气、 乙 炔瓶安全距离必须保持在 8 米以上, 且乙炔瓶 应避免倒置。

7.2 环境因素清单及防范措施 序号 环境因素类别 环境因素名称 废弃焊条、焊条头 施工产生的垃圾 1 固废 金属切割产生边角料 设备清理和清洗产生的破布和棉纱 2 3 4 液废 废气 噪音 / / / 设置专门地点堆放边角料 放在垃圾箱中 / / / 防范措施 存放在废弃电焊条头回收箱内 应归类

7.3 危险性作业项目:无 7.4 文明施工标准 7.4.1 项目施工随着施工进度的进展,搞好文明施工; 7.4.2 因工作需要临时拆除的栏杆、格栅等工作完毕后必须立即恢复,施工过程要采取临时 防护措施 7.4.3 工作环境的要求:大风、大雨、大雾时室外不可施工。室内工作场地整洁。 7.4.4 人员精神状态要饱满,不宜继续工作的停止其工作; 7.4.5 施工现场应坚持“每日一净”“工完料净场地清”的制度,做到文明施工; 、 7.4.6 交叉作业场所的通道应保持畅通,有危险的出入口处应设围栏或悬挂警告牌; 隔离 层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除。必须拆除时,应征得原搭设单 位的同意, 在工作完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收。 严禁乱动非工作范围内的设备、 机具及安全设施。 8

有关计算及其分析
无。

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烟风道制作、安装作业指导书

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附录

作业过程系统流程图(附录) ;

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烟风道制作、安装作业指导书

附录:施工作业流程图:

开始

安全及技术交底

施工准备

技术记录

设备清点、检查 否

技术记录

管道地面组合

是否符合要求?



组件吊点设置 及必要的加固 组件吊装、抛锚

技术记录

管道对口、安装

膨胀检查

技术记录

挡板、风门调试 处理 否 总体风压试验 是否符合要求?

是 结束

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