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瀑布沟水电站右岸拉裂变形体末期治理工程投标文件(技术部分)


目录
1.1 工程概况 ........................................................................................................................................... 4 1.2 合同工期 .......................

.................................................................................................................... 6 1.3 主要工程量 ....................................................................................................................................... 6 1.4 现场自然条件 ................................................................................................................................... 7 2.1 编制依据 ........................................................................................................................................ 13 2.2 施工总体目标 ................................................................................................................................ 13 2.3 对本工程重点、难点的认识及对策 ............................................................................................. 14 2.4 施工干扰防止措施及道路保通措施 ............................................................................................. 15 2.5 技术风险 ......................................................................................................................................... 16 3.1 施工管理组织机构 ........................................................................................................................ 18 3.2 主要资源配置计划 ........................................................................................................................ 21 3.3 设备、材料、人员进场 ................................................................................................................ 23 4.1 布置原则 ........................................................................................................................................ 24 4.2 施工现场布置 ................................................................................................................................ 24 4.3 施工道路布置 ................................................................................................................................ 24 4.3.1 对外交通 ....................................................................................................................................... 24 4.3.2 场内交通 ..................................................................................................................................... 24 4.4 风、水、电及通讯系统布置 ........................................................................................................ 25 4.4.1 施工供风 ..................................................................................................................................... 25 4.5 施工现场生产设施及辅助用房布置 ............................................................................................ 25 4.6 征地移民 ......................................................................................................................................... 27 5.1 工期目标 ........................................................................................................................................ 28 5.2 进度计划编制说明 ......................................................................................................................... 28 5.3 控制性工期及施工强度分析 ........................................................................................................ 29 5.4 进度计划风险分析及控制措施 .................................................................................................... 30 5.5 工期保证措施 ................................................................................................................................ 31 6.1 施工准备 ........................................................................................................................................ 33 6.2 施工总体安排 ................................................................................................................................ 34 6.3 主要项目施工方案 ........................................................................................................................ 35 7.1 施工测量 ........................................................................................................................................ 64 7.2 试验检验计划 ................................................................................................................................ 66 7.3 边坡施工期安全监测 ..................................................................................................................... 67 8.1 质量目标、质量方针 ..................................................................................................................... 70 8.2 质量管理组织机构 ........................................................................................................................ 70 8.3 质量管理的措施 ............................................................................................................................ 71 8.3.1 会议制度 .................................................................................................................................... 71 8.3.2 作业人员培训制度..................................................................................................................... 72 8.3.3 工程质量三级检查验收制度...................................................................................................... 72 8.3.4 质量奖罚制度 ............................................................................................................................ 73 1

8.3.5 过程控制流程 ............................................................................................................................ 73 8.3.6 关键工序的质量控制................................................................................................................. 74 8.3.7 质量管理的具体措施................................................................................................................. 80 8.4 质量保证技术措施 ........................................................................................................................ 81 8.4.1 施工准备阶段的质量控制......................................................................................................... 81 8.4.2 施工过程中的质量控制............................................................................................................. 82 8.4.3 实施创优的措施......................................................................................................................... 82 8.4.4 质量记录的控制......................................................................................................................... 83 8.4.5 检验、测量和试验设备的控制................................................................................................. 83 8.5 质量保证计划大纲 ........................................................................................................................ 84 8.6 工程验收交付 ................................................................................................................................ 84 8.6.1 工程验收分类 ............................................................................................................................ 84 8.6.2 工程验收交付程序..................................................................................................................... 84 9.1 职业健康安全管理方针、目标 .................................................................................................. 87 9.1.1 管理方针 .................................................................................................................................. 87 9.1.2 管理目标 .................................................................................................................................. 87 9.2 职业健康安全管理组织机构 ...................................................................................................... 88 9.3 职业健康安全保证体系 .............................................................................................................. 89 9.4 职业健康安全体系运行控制 ...................................................................................................... 92 9.5 职业健康安全管理制度及办法 .................................................................................................. 92 9.5.1 安全生产责任制....................................................................................................................... 92 9.5.2 职业健康安全教育制度........................................................................................................... 92 9.5.3 职业健康安全检查制度........................................................................................................... 93 9.5.4 安全会议制度........................................................................................................................... 94 9.4.5 安全报告制度........................................................................................................................... 94 9.4.6 奖励及处罚 .............................................................................................................................. 94 9.6 危险源辨识、风险评价与控制 .................................................................................................. 95 9.6.1 危险源辨识 .............................................................................................................................. 95 9.6.2 风险评价及控制方法............................................................................................................... 98 9.6.3 应急预案与响应....................................................................................................................... 98 9.7 安全生产保证措施 ...................................................................................................................... 99 9.7.1 安全技术措施........................................................................................................................... 99 9.7.2 施工现场组织管理措施......................................................................................................... 100 9.7.4 现场安全生产检查措施......................................................................................................... 101 9.7.5 隐患整改措施......................................................................................................................... 101 9.7.6 事故、事件的调查处理措施................................................................................................. 102 9.7.7 安全生产奖励措施................................................................................................................. 102 9.8 员工职业健康保证管理措施 .................................................................................................... 102 10.1 防汛措施 .................................................................................................................................. 104 10.1.1 防洪渡汛施工措施............................................................................................................... 104 10.1.2 主要施工部位防洪度汛....................................................................................................... 104 10.1.3 防洪度汛应急预案............................................................................................................... 105 2

10.2 遇超标洪水的应对措施 .......................................................................................................... 106 11.1 文明施工的目标 ...................................................................................................................... 108 11.2 文明施工的组织机构和实施方案 .......................................................................................... 108 11.2.1 文明施工组织机构............................................................................................................... 108 11.2.2 文明施工的实施方案........................................................................................................... 109 11.3 文明施工实施措施 .................................................................................................................. 110 11.3.1 开展文化活动....................................................................................................................... 110 11.3.2 做好施工作业场区管理....................................................................................................... 110 11.3.3 做好生活区后勤场区管理................................................................................................... 111 11.4 文明施工考核、管理办法 ...................................................................................................... 111 12.1 环境保护保证体系 .................................................................................................................. 113 12.2 环境保护的目标 ...................................................................................................................... 113 12.3 环境保护及水土保持措施 ...................................................................................................... 113 12.3.1 加强对职工进行环保及水保教育 ......................................................................................... 114 12.3.2 制定并实施各项环保、水保措施 ......................................................................................... 114 12.3.3 加强对施工周围林区的保护................................................................................................. 114 12.3.4 加强对施工弃渣的利用和堆放的管理 ................................................................................. 114 12.3.6 防止水污染 ............................................................................................................................ 115 12.3.7 加强环境卫生管理................................................................................................................. 116 12.3.8 防止和控制噪音措施............................................................................................................. 116 12.4 环境保护及水土保持控制手段 .............................................................................................. 117 12.5 完工清理 .................................................................................................................................. 118 附表一 拟投入的主要设备表 ............................................................................................ 119 附表二 拟配备的试验、测量、质检及观测设备表 ........................................................................ 120 附表三 劳动力计划表 ............................................................................................ 122 附表四 计划开工日期、完工日期和施工进度网络计划 .............................................................. 122 附表五 临时用地计划表 .............................................................................................. 123

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第一章 工程综合说明
1.1 工程概况 瀑布沟水电站位于长江流域岷江水系的大渡河中游段,四川省西部雅安市汉源 县、石棉县和凉山州甘洛县境内,是大渡河干流规划中的第 13 级电站,为大渡河流 域梯级开发的中游控制性工程。 水库正常蓄水位 850.00m, 死水位 790m, 总库容 53.37 亿 m ,电站装机容量 360 万 kW。 本招标项目主要工程项目及工作内容: (1)拉裂变形体末期治理 库首右岸拉裂变形体位于瀑布沟电站右岸坝轴线上游约 780m 的岸坡。2003 年 2 月,受右岸低线公路采用洞室大爆破方式开挖、路堑边坡严重超挖对岸坡切脚的影 响,加之坡体特有的地质条件,开挖诱发了坡体松驰变形,表部松散体失稳,称之 为“拉裂变形体”。拉裂变形体后缘已出现了雁列的拉裂缝,拉裂缝总体延伸方向 为 N29?E,发育长度近 150m,最大的错距达 25cm,拉开宽度约 0.5cm~2cm,最大达 10cm。拉裂变形体后缘出露的基岩中仍可见到倾倒拉裂变形迹象,侧缘和前缘也有 不同程度的变形破裂迹象,目前已有较明显的变形破裂特征。 库首右岸拉裂变形体边坡治理工程量大,施工难度高,采用分期分区治理的方 式对边坡进行加固处理。目前已经完成工程措施的初期治理即一期和二期初步治理。 本标治理为末期治理,主要为: 1) 在一期和二期加固区内增设锚索 C 区和 F3 区:该区为在一期和二期初步治理的基础上进行治理施工,主要为深 层锚索施工,根据已经实施区域框格梁布置情况适当增设竖向或水平向框格梁。该 区位于高程 930.00m~980.00m,间隔增设长 65m~70m、1500kN 锚索,竖向排距 5m, 水平向间距 10m 错开布置的预应力锚索 60 根。 F1 区和 F2 区:该区为在一期和二期初步治理的基础上进行治理施工,主要为深 层锚索施工,根据已经实施区域框格梁布置情况适当增设竖向或水平向框格梁。位 于高程 955.00m~980.00m,间隔增设长度为 55m~70m,竖向排距 5m,水平向间距
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10m 错开布置的预应力锚索 52 根。 F4 区:该区为在一期和二期初步治理的基础上进行治理施工,主要为深层锚索 施工,根据已经实施区域框格梁布置情况适当增设竖向或水平向框格梁。位于高程 975.00m~980.00m,间隔增设长度为 55mm,竖向排距 5m,水平向间距 10m 错开布置 的预应力锚索 9 根。 2) 新增设的区域 H 区:该区为初次治理区域,包含深层锚索施工、锚杆、框格梁、深孔锚筋束等。 该区位于高程 985.00m~1000.00m。对于岩石边坡区域,在清坡后,表层岩体采取系 统锚杆、框格梁、深孔锚筋束;另在坡面钻设深 1m、间排距 3m 的排水孔、排水管需 伸出坡外;对覆盖层区域,以框格梁和锚索支护为主,为减少扰动和破坏植被只需 在框格梁及锚索部位进行清坡。框格梁布置以水平为主,根据现场情况局部增加竖 向梁,施工中框格梁需埋入坡体中。采用间排距 5m、1500kN,长度为 50m~70m 的锚 索进行加固。共布置 102 根锚索。 J 区:该区为新治理区域,包含深层锚索施工。该区位于高程 870m~880m。在 清坡后,表层岩体采取系统锚杆、框格梁、深孔锚筋束;另在坡面钻设深 1m、间排 距 3m 的排水孔、排水管需伸出坡外;框格梁布置以水平为主,根据现场情况局部增 加竖向梁,施工中框格梁需埋入坡体中。采用间排距 5m、1500kN,长度为 50m~55m 的锚索进行加固。共布置 18 根锚索。 3) 裂缝封闭和损坏排水沟修复 后缘拉裂缝回填粘土并夯实;同时对后缘已有的截排水沟进行检查和维修,确 保截水沟两端排水分别进入上、下游的小张沟和小辜沟。 4)Ⅰ、Ⅱ期处理中锚索成孔及灌浆情况 Ⅰ、Ⅱ期拉裂体处理工程中,锚索孔深为 30~70m,锚索数量多,都为深锚索。 钻孔过程中主要表现为钻孔速度慢、易漏失、易塌孔、易弯曲、经卡钻和夹钻、钻 孔中塌孔、需要反复进行扫孔、注浆、钻进后无法退钻等钻进特性,在穿索时也经 常会塌孔、卡索,导致重新扫孔,复灌等情况出现。采取套管跟进时,在拔管时出 现跌管现象,套管拔不出来,造成钻孔报废,另外是套管拔出来后出现塌孔现象,
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需要再进行扫孔、注浆。 根据设计要求,利用锚筋束孔、锚索孔对边坡裂隙进行注浆处理,注浆施工时 采用纯水泥浆一次性注浆,注浆时采取从下向上进行,浆液沿缝隙、裂隙、断层、 空洞等向下及四周进行渗漏、填充,因而吃浆量很大,注浆时间长。 拉裂体边坡注浆,通过过注浆成果分析,具有以下规律: 1 锚索注浆量由低向高(高程)逐渐减小,最底层锚索孔先进行注浆,注浆量 ○ 均比较大,为其它上层孔注浆量的 2~3 倍,越向上层,注浆量越小。 2 最上层 2~3 排孔,注浆量差别不大,基本保持在一个较为平均的水平。 ○ 3 在靠近平硐的附近,注浆量较大,由于边坡裂隙大,与平硐内相互贯通,注 ○ 浆时浆液流入平硐内,导致注浆量大。 (2)小张沟临时人行通道 小张沟位于瀑布沟水电站毛日依地隧道进洞口附近上游 (图 1、 2) 。 据现场调查, 小张沟常有滚石现象,威胁到水库边坡监测人员的通行安全。按业主意见,设置简 易临时人行通道,保证边坡监测人员的通行安全。 人行通道采用 C30 钢筋砼箱型结构, 箱体壁厚 40cm。 通道内净空 2m (宽) ?1.8m (高) ,通道长 25m。 (3)瀑布沟水电站右岸拉裂变形体外部变形自动化监测 瀑布沟水电站右岸拉裂变形体外部变形自动化监测系统建设及组网调试等。 1.2 合同工期 本招标项目计划于 2016 年 2 月 15 日开工,2016 年 10 月 15 日完工并移交发包 人,合同总工期 8 个月。 1.3 主要工程量 本招标项目主要工程量见下表

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序号 1 1-1 1-2 1-3 1-4 1-5 1-6 1-7 1-8 1-9 1-10 1-11 1-12 1-13 1-14 2 1-1 1-2 1-3 1-4 1-5 1-6 1-7 1-8 1-9 1-10 1-11 3 3-1 3-2 3-3 3-4 边坡治理工程 人工清坡 石方明挖

项 目 名 称

单 位 m3 m
3

工程量 4110 2390 314 55 89 241 1500 15125 185 1000 1027 400 79 426

备注

锚杆制安(Φ 28mm,L=4.5m) 自进式锚杆制安(Φ 25mm,L=4.5m) 锚筋束制安(3Φ 28mm,L=12m) 预应力锚索(P=1500kN,L=50m~70m) 锚索钻孔跟管(Φ 168,拔管+不拔管) 锚索成孔及灌浆控制措施 喷聚丙烯纤维砼 8cm 主动防护网 GPS2 型 排水孔 Φ50mm, L=4m 裂缝封闭 锚墩钢筋+框格梁钢筋 锚墩砼+框格梁砼 边坡监测工程
*全站仪 *GNSS 接收机

根 根 根 束 m m m m
3 2

m m t m3

C35 二级配

套 台 个 套 套 km km 个 km km 项 m3 m
m
3

1 7 7 7 12 5 7 6 2 5 1 900 88 41900 302

外场机柜 避雷系统 锚索测力计 十芯屏蔽电缆+供电电缆 4 芯单模光纤+36 芯单模光纤 基准站+测点 GNSS 观测墩 观测道路 管线敷设线路开挖 内观外观组网调试 小张沟临时人行通道工程 土石方明挖 碎石回填 钢筋 普通砼

kg
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1.4 现场自然条件 1.4.1 气象条件 大渡河洪水主要由降水形成,工程区地处青衣江、马边河及安宁河暴雨区范围,
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暴雨出现的机会较多,是本流域暴雨洪水的主要来源地区。其洪水过程陡涨陡落, 峰高量不大,一次洪水仅 1~3 天,洪水过程的最大涨率可达每小时 1000m3/s。 本流域主汛期为 6~9 月,年最大流量均出现在该段时期,其中尤以 7 月份出现 机率最多, 5 月和 10 月大致可称枯、汛过渡期,枯水期为 11 月~翌年 4 月,枯水 季为 1~3 月,枯期径流主要为地下水补给。 大渡河河源一带属亚寒带气候,长冬无夏,寒冷干燥,年平均气温在 6℃以下。 上游高山峡谷地区,气候的垂直变化特点非常明显,年平均气温 6~12℃,因地势高 亢,又远离水汽源地,降水量较少,多年平均降水量仅 700mm 左右。中游地区气候 较为湿润,气候因高程不同的差异仍很明显,年平均气温 13~18℃,多年平均年降 水量一般为 700~1200mm,但由于地形影响,降水量变化较大,其西部及南部高山地 带,年降水量可达 1400~1800mm。而河谷地带则降水较少。夏季半年降水量一般占 年降水量的 85%~90%。 中游各地区都可发生暴雨, 年最大日降水量一般为 50~180mm。 下游地区有冬温、春暖、夏热、秋凉和湿热的气候特点。干流河谷地区多年平均气 温在 17℃左右,多年平均年蒸发量约 1000mm,多年平均相对湿度在 80%以上,多年 平均年降水量为 1300~2500mm,最大日降水量可达 300mm。 坝址区无气象站,与瀑布沟电站直线距离约 24km 处的汉源县城设有气象站,气 候特点与坝址区大致相似。据汉源气象站 1951~1991 年资料统计,多年平均气温 17.8℃,极端最高气温 40.9℃(1988 年 5 月 2 日) ,极端最低气温-3.3℃(1955 年 1 月 6 日) , 多年平均年蒸发量 1395.6mm, 多年平均相对湿度 68%, 最大风速 15.3m/s, 多年平均年降水量 748.4mm,历年最大日降水量 168.2mm,年平均降水日数 143 天。 1.4.2 地质条件 (1)拉裂变形体 拉裂变形体位于瀑布沟水电站右岸坝轴线上游约 780m 左右。拉裂变形体的前缘 高程为 730m,后缘高程为 1187m,前后缘平面长约 400m,宽约 360m,高差达 450m, 两侧有深 10~35m 冲沟切割;自然谷坡大致走向为近 SN 向,谷坡总体呈折线状,地 形上呈陡—缓—陡-缓(下陡上缓)的变化,地貌上呈现出槽脊(沟梁)相间的梳 状地貌形态。谷坡坡度在 980m 高程以下近 50°,980m 高程以上近 40°。
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拉裂变形体坡体后缘 (高程约 1180m) 与区域内发育的最后一级夷平面高程接近。 其中:970m~1090m 高程坡段坡度相对较变缓,该缓坡段与河谷发育的Ⅴ级侵蚀阶地 高程大致对应,形成于 Q2 末到 Q3 早期,河谷下切幅度达 150 m~180m;820m~970m 高程段坡度变陡,形成于 Q3 早期至 Q3 末期,该阶段地壳上升速率较前期更快,该 期下切深度接近现代河床谷底;坡体 760m~820m 高程段坡度稍缓,而 760m 以下坡 度又变陡,为 Q3 末至 Q4 以来地壳短暂停留后形成。 2003 年 2 月以来在拉裂变形体的中下部坡体浅表层中出现了滑塌变形,随后发 生向高高程发展的逐渐后退式的解体破坏,并在坡体上形成了三个比较大的滑塌槽。 其中上游侧滑塌槽 2003 年 5 月份后缘发育到高程 850m 附近,现在其后缘发展 到高程 1000m 左右。6 号洞下方,目前已发育一浅表层的滑塌体,并有进一步后退破 坏的趋势。 拉裂变形体岸坡出露地层在高程 980.00m 以上为近源堆积的崩坡积块碎石土, 根据钻孔揭示深度约 6 米左右。下伏地层为中前震旦系浅变质玄武岩和震旦系下统 中基性火山岩,夹多层凝灰质砂砾岩,似层面产状总体为北西走向中陡倾坡内(倾 南西) ,在大面积内保持稳定,仅厚度上有变化。 从低高程到高高程岩体结构的优势发育方向有以原生和构造结构面为主逐步转 变为风化卸荷裂隙面为主。在低高程陡倾角裂隙发育,岩体多出现倾倒拉裂;中高 程坡体中缓倾角裂隙发育程度增高,与陡倾角裂隙面组合后形成滑移拉裂或滑移压 致拉裂变形, 如 8#平硐中 EW/N∠25?~35°结构面、 12#平硐中的 N26W/NE∠35?~40° 较为发育,基本成为洞内岩体变形的控制性结构面;高高程岩体则又以陡倾角裂隙 (陡倾坡内或坡外)占明显优势,卸荷特征明显,强卸荷段岩体呈碎裂-散体结构, 岩块之间充填岩屑等,体现了岩块间有相互错动现象。 坡体浅表层呈碎裂-散体结构的岩体发育深度随高程增加有逐步增加的趋势。 岩体卸荷、松弛较强烈,最大卸荷、松弛深度达 90m。卸荷、松弛岩体中局部充 填次生泥和次生泥膜。水平方向上卸荷松弛深度总体由强变弱,风化卸荷裂隙的发 育程度减弱,但卸荷松弛岩体与嵌合岩体往往相间分布,一般由表及里依次出现: 表生复合改造松弛带——应力集中式紧密挤压带——浅生改造松弛带——正常嵌合
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岩体。 岩体以弱风化为主,岩体卸荷、松弛较强烈,岩体强卸荷深一般为 30m~60m, 最深约 70m;弱卸荷一般为 65m~90m,最深约 100m。岩体卸荷主要表现为沿中陡倾 坡内的倾倒拉裂及其与顺坡结构面组合形成滑移拉裂。卸荷、松弛岩体中局部充填 次生泥和次生泥膜。根据平硐及钻孔资料分析,拉裂变形体由表及里分为三带:浅 部松动带,呈碎裂~散体结构,松动带水平深度 10 余米至 50 余米不等,由低至高 增厚;中部拉裂变形带;以里正常岩体。 根据前期对拉裂变形体安装监测设备得出的监测成果及地表地质调查: 1)Ⅱ区加固区域变形出缓慢的增加趋势,但变化幅度较小,基本趋于稳定。除 局部靠近小张沟附近存在表观监测台阶型变形现象外,Ⅱ区通过两期支护处理后, 边坡整体稳定;Ⅰ区上游侧及后缘变形现象明显,并已形成贯通性的裂缝,小辜沟 后缘表观累计变形量小,地表宏观变形不明显,下游侧向边界和前缘变形宏观现象 不明显。监测成果也表明Ⅰ区,特别是Ⅰ-1 区变形增加趋势明显,变化幅度相对较 大。 2)从外部变形观测墩测值来看,位移随时间表现出明显的增加趋势,在宏观变 形裂缝范围内的 T17、T18、T19 等测点竖向位移增加速率较快。拉裂体上部未加固 区域边坡向临空面、向上游侧的位移,且呈现出逐渐增大的趋势,总体变形方向为 N80E。 3)从测斜仪观测数据分析结果看,在原卸荷松动带内发生浅层松动变形带斜向 上游渐进式的滑移压致拉裂变形, 变形深度从下游高高程的 30m (IN02) 、 24m (IN01) 至上游低高层逐渐变浅,至 IN09 附近约 10m。变形方向为向临空面、向上游侧的位 移,总体变形方向为 N80E,与表观监测分析的变形方向基本一致。 4)据现有监测成果分析,整体上处于已加固区域的测点位移过程线基本趋于稳 定,表明 970m 高程以下的加固治理对边坡稳定起到了很好的作用,但须特别注意处 于小张沟附近Ⅱ-3 区深部监测显示孔口累计变形未收敛,处于缓慢增长趋势;而处 于高程 970m 以上未加固区域变形呈现出逐渐增加的趋势。 5)依据拉裂变形体的成因、现有的边坡变形破坏分析、地质稳定性分析、拉裂
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体稳定性研究分析成果,深部卸荷松动带整体稳定,目前拉裂变形体的变形破坏主 要是Ⅰ区边坡原深部卸荷松动带内浅层松动变形带(下部部分为Ⅱ区)产生渐进式 的滑移压致拉裂变形,根据整体变形程度不同,将Ⅰ区划分为三个亚区,即Ⅰ-1 区、 Ⅰ-2 区、Ⅰ-3 区,其中Ⅰ-1 区变形最为明显,其平面上位于新纵 3 至新纵 2 与新纵 5 中间范围,变形范围顺河长约 130m,横河宽约 130m,厚度 15m~30m,平均厚度约 22m,方量约 18 万 m3,其整体稳定性较差,底部一旦形成贯通性好的剪切滑移带, 在地震等工况下,浅层松动变形带可能会发生快速的滑移变形破坏,对左岸进水口、 下游大坝和下部已有的支护等产生不利影响。 (2)小张沟 小张沟位于毛日依地隧道进洞口附近上游,右岸拉裂变形体下游侧,冲沟发育 于陡峻的基岩谷坡中,坡度 45~55°,两侧植被较发育。冲沟起源于高程 1200m 左 右,主沟长约 550m,纵坡降达 450‰,汇水面积 0.03km2。 冲沟物源较丰富,主要来源于冲沟两侧及后缘崩塌的凝灰岩及流纹岩,分布一 般厚度 0.5~3m 崩坡积块碎石,结构松散,上部 0.5~1m,下部在 860m 高程便道内 侧厚度可达 2~3m,块度大的粒径可达 0.7m。便道外侧崩坡积块碎石土覆盖层一般 厚度约 2~3m,结构松散。冲沟纵坡降大,雨季在坡面流的携带下,极易使沟内崩坡 积块碎石失稳滑塌滚落,对通过便道去拉裂体观测的人员安全影响较大。便道外侧 覆盖层在库水作用下存在塌岸变形,但对便道路基稳定影响不大。 1.5 施工现场条件 1.5.1 场外交通

电站施工对外交通运输可采用铁路公路联合运输,发包人在乌斯河镇附近设置 本工程外来物资转运站(简称乌斯河转运站) 。 汉源至乌斯河镇公路从电站工程区经过,电站枢纽上距汉源县县城约 29km,下 距乌斯河镇 7km。汉源至乌斯河公路为改建山岭重丘二级公路,路基宽度约 8.5m, 路面宽度约 7m,砼路面。108 国道通过汉源县城,由汉源县城北行翻越泥巴山,经 荥经至雅安约 158km,砼路面,路基宽度约 8.5m;雅安至成都为双向四车道全立交 全封闭高速公路,约 144km;由汉源县城南行经石棉、翻越拖乌山,经冕宁,至西昌,
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全长 241km。沿大渡河向下游经金口河至峨边,约 60km,乌斯河至金口河段为改建 三级公路;峨边至乐山为二级公路,约 99km;乐山至成都为双向四车道全立交全封 闭高速公路,约 123km。 对外交通运输公路由乌斯河铁路转运站起,沿大渡河左岸上行,至电站厂房下 游的毛头码, 长约 4.5km。 对外交通公路按山岭重丘二级公路建设, 路基宽度 8.5~10.5 m,荷载标准为汽-40 设计,挂-200 校核。 1.5.2 场内交通条件

右岸高干线公路:从大坝右坝头向上游经娃古洛沟及落哈碴场内侧至黑马沟营 地,全长约 9km。 右岸上坝公路:从尼日河口处的右岸低干线公路沿尼日河上行,经卡尔沟料场 与右岸坝肩相接,全长约 3.1km。 左岸高干线公路:从大坝下游左岸毛头码接原公路经左岸坝肩至汉源。 坝下游公路桥:跨度为 140m,荷载标准为汽-40。 尼日河跨河公路桥:跨度为 60m,荷载标准为汽-40。 承包人的货物运输重量超过桥涵载重量时,应由承包人自行负责桥涵加固及运 输安全,否则,由此而引起桥涵等的破坏应由承包人负责修复。

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第二章

施工总体目标

及对本工程重点、难点的认识和对策
2.1 编制依据 ⑴ 《大渡河瀑布沟水电站库首右岸拉裂变形体末期治理工程施工招标文件》 、 现场踏勘所了解的现场施工条件。 ⑵ 国内现行有关勘测设计规范、砼和有关本工程的施工规范、施工组织设计规 范。 ⑶ 国内同类工程施工的先进技术。 ⑷ 本单位有关工程施工管理的制度、体系文件要求以及成熟可靠的先进技术和 施工经验。 ⑸ 本单位可调动的人员、设备等资源。 2.2 施工总体目标 2.2.1 施工进度目标 抓住工程施工的重点、难点,统筹兼顾组织好项目施工,优化施工方案,制定 切实有效的边坡排架搭设、锚索施工和渣场防护施工保障措施,合理安排好施工程 序,提高施工进度保证率,确保本合同工程在总工期 8 个月内完工,初步拟定 2016 年 2 月 15 日开工,计划于 2016 年 10 月 15 日完工。 2.2.2 工程质量目标 认真贯彻执行质量体系文件和质量计划,严格按照设计要求和国家有关规范施 工。确保工程质量达到:土建单元工程优良率≥90%,安装单元工程优良率≥96%, 一次性验收合格率 100%。 2.2.3 安全文明目标 认真贯彻“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,遵守安全施工生产的规 程、规范和安全规章制度,落实各级安全生产责任制及第一责任人制度,坚持“安 全为了生产,生产必须安全”的原则,注重施工人员的劳动保护,确保人员、设备 及工程安全,杜绝特大、重大安全事故,杜绝人身死亡事故和重大机械设备事故。
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创建安全文明施工标准化工地。 2.2.4 环境保护及水土保持目标 以“均衡生产、文明施工、科学管理”为指导思想,在合同实施的同时,同步 实施相应的环保措施。施工过程中加强工程施工的除尘,加强渣土整治,加强道路 的硬化和两侧绿化,注重水土保持工作,使施工现场各项环保指标达到地方标准、 满足合同要求。施工作业人员一律挂牌上岗,工地做到整洁、清爽、有序,施工标 志齐全、美观,施工工艺科学合理,推进程序化、标准化作业。 2.3 对本工程重点、难点的认识及对策 2.3.1 工期紧,任务重,投入的资源大 该工程工期紧,涉及截水沟修复、裂缝封闭、人工清坡、锚索施工、锚杆施工、 喷砼施工、防护网施工、边坡监测工程、人工挖孔桩施工、砼浇筑施工等多项内容, 有些施工内容需同时施工,需投入的设备资源、人力资源大。根据项目特性,划分 施工工区,各工区平行施工,各工区资源综合利用,以达到最优化配置。 2.3.2 施工难度高,安全隐患大,安全风险高。 该工程边坡上部施工区域距离底部道路高达 200 多米,边坡坡度达 50°左右, 边坡地质情况复杂,加之施工期跨越汛期,边坡上部随时有掉石块或滑塌的可能, 对于裂缝封闭、人工清坡、排架搭设、锚索施工等都将存在极大安全隐患;排架搭 设高达 100 多米,施工搭设难度大,安全风险高;锚索成孔难,灌浆量大;锚索长 达 70 米,人工抬运、下索难度大。施工安排时,在枯水期排架搭设施工前完成裂缝 封闭、人工清坡等项目,同时,施工期安排白天施工,夜间不施工。排架设计采用 专业人员专项设计,并通过专家论证,排架搭设由专业施工人员按有关国家规范和 设计要求施工。锚索运输尽可能利用边坡行人小道,尽量减少安全隐患,提高施工 效率。加强边坡施工期安全监测,确保边坡施工安全。 2.3.3 边坡裂隙大,且与平硐相互贯通,灌浆难度大 该工程边坡裂隙大,且与平硐相互贯通,锚索灌浆难度大,操作困难,如何防 止超灌,是应重点考虑的问题。为此,需选择合适的水泥砂浆配合比,采用高速搅 拌机,提高浆液的均匀性,掺入膨胀剂和速凝剂,减少浆液凝固时间。加大浆液比
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重,增加浆液稠度。严格控制注浆压力,注浆压力缓慢增加至设计压力。采用跟管 钻进的锚索孔采用间歇式注浆方式;未采用跟管钻进的锚索孔,先采用水泥砂浆固 壁灌浆,待 24 小时后再进行扫孔。灌浆过程中发现浆液外漏,应先从外部堵漏。若 无效,再采用加浓浆液、降低压力等措施进行处理。如发现该地段渗漏严重甚至灌 浆时根本不起压力,在这种情况下,首先采取自流式灌浆,若效果不显著则加大降 液浓度,并采用间歇式灌浆法,待初凝 10h 左右在扫孔灌浆。采用自动灌浆自动记 录仪器,时刻注意灌浆量。 2.3.4 征地红线外的施工项目及施工用电,协调工作量大 裂缝封闭、人工清坡等项目在工程征地红线外,施工时需与当地政府、农民做 好协调工作,以免发生不必要的阻工现象,影响工程整体进度。施工用电由承包人 负责就近联系地方供电,需采取措施及时有效解决。 2.4 施工干扰防止措施及道路保通措施 2.4.1 施工干扰防止措施 本工程施工期间主要干扰来自:右岸拉裂变形体工程施工与泄洪雾化区公路防 护工程施工、右岸拉裂变形体施工时弃渣与去落哈渣场防护段工程的施工干扰。为 了保证施工顺利进行及和其他干扰单位处理好交叉施工问题,拟采取以下措施来解 决施工干扰问题: (1)委派专人负责施工干扰协调,并责任落实到人。施工期间服从监理发包人 统一管理,施工之前制定专项交叉施工应急处理方案。 (2)交叉部位开工前,主动积极与本标段有关的其他施工单位联系,就本标与 他们有关的事宜进行必要的、真诚的协调、协商,并在力所能及的情况下积极配合 他们施工,确保本工程顺利、融洽的进行。 (3)与施工过程中如出现与其他单位出现自己不能解决的冲突时,保持冷静与 清晰度头脑,及时通知监理业主,服从监理业主作出的统一安排协调。 (4)在制定总体施工方案时,尽量考虑相邻标段间的协调、干扰难度,制定节 点目标时应留有余地。 (5)积极主动与其他单位联系,建立定期和不定期协调会制度,由相关各方主
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管现场生产的人员参加,施工高峰期协调会可每天召开一次,一般每周召开一次。 2.4.2 道路保通措施 (1)凡合同规定由我方负责管理维护的我方将坚决执行,保证其不被损坏或发 生问题而影响其他承包商的正常施工。做好本标负责的通道的维护和管理,设专门 的施工队伍维护和管理,确保通道完好、畅通。必要时,在监理业主批准的情况下, 在共用的施工通道设置交通执勤岗,派专职人员管理交通道,统一指挥车辆行走, 确保交通道路通畅。 (2)大型施工设备运输或其它占用公共道路时间较长的项目在实施前,经过与 业主、监理及相关施工单位协调后方可实施 (3)强化施工队伍的管理,加强职工教育、树立工期意识和大局意识,使得人 人都把保通当成一项重点任务来抓,加强对职工文明施工方面的教育工作,做到文 明施工。 (4)在施工地段的起止点及各交叉路口,设置通行导向牌,标明通行线路或绕行方 向,保通人员负责监督落实。 2.4.3 守卫措施措施 (1)与黑马乡公安局建立联防联动机制,齐抓共管生产生活区内安全。 (2)聘用当地的保安员与公司保安队共同守卫建筑材料和机械设备。 (3)做好场地的清理工作,材料、工具、设备每天回基地,集中看管守卫。 (4)加强门卫制度建设和夜间巡逻力量,确保材料设备的完好。 2.5 技术风险 (1)本工程边坡裂隙大,成孔困难,同时裂隙与平硐内相互贯通,注浆时浆液可 能流入平硐内,将导致注浆量大,故存在一定的技术风险。 (2)本工程锚索长、重量大,搭设的排架宽度有限,人工抬运锚索、下索施工时 均有一定的难度,存在技术风险。 (3)本工程排架搭设高度大,搭设的质量好坏直接关系到边坡施工的整体安全, 存在一定的技术风险。 (4)本工程施工经历汛期,而在汛期施工时的边坡稳定直接关系到施工作业人员 安全,存在技术风险。
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(5)人工清坡时,主要采用安全绳配合清理,安全绳质量不过关、佩戴不正确、 使用到一定程度不更换,或施工人员自身原因等,均有可能发生意外出现事故,故 存在一定技术风险。

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第三章
3.1 施工管理组织机构

施工组织计划

3.1.1 施工项目部的机构设立及人员配备 我公司将把本工程作为重点项目组织施工,根据工程施工的实际需要,按照现 代项目法施工原则成立“大渡河瀑布沟水电站库首右岸拉裂变形体末期治理工程施 工项目经理部” ,选聘技术水平高、施工管理经验丰富的人员组成经理部决策层和管 理层,负责本合同工程的实施,抽调长期从事类似工程施工和管理的工程技术人员 和技术工人,按专业组建施工队伍承担本合同工程项目的施工任务。 项目部决策层由项目经理、副经理、总工程师组成。项目经理对本合同工程的 施工质量、进度、安全负全面责任,并直接向业主和企业法人负责;项目副经理、 总工程师协助经理分管生产管理、生产经营、质量安全等具体工作。其中项目经理 主要负责项目部施工组织、生产管理、进度控制、施工设备调配、使用及维护管理、 定期主持召开生产会议等。负责安全保证体系的建立、实施和管理,同时负责工程 文明施工、环境保护、安全保卫工作;总工程师主要负责项目部施工技术管理工作, 质量工作,主持制定工程总体施工技术方案、重大施工技术措施、施工总进度计划 的落实;管理层由工程技术部、质量安全部、经营管理部、物资设备部和综合办公 室组成,总成员 18 人。

18

项目经理

项目副经理

专职安全副经理

项目总工程师

工 程 技 术 部

质 量 安 全 部

经 营 管 理 部

物 质 设 备 部

综 合 办 公 室

挖 填 队

支 护 队

浇 筑 队

综 合 队

测 量 队

项目部组织机构图 拟投入的项目管理机构及主要人员情况表见表 3-1。

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表 3-1 序 号
1

拟投入的项目管理机构及主要人员情况表 人 数 4

名称 高管层
工程 技术部 质量 安全部 物资 设备部 经营 管理部 综合 办公室

主要职责 见上
负责工程施工技术管理,负责编制施工技术措施、施工进度计划,

2

2

临建设施的设计。负责工程施工管理及现场组织协调,对工程施 工实施总体控制管理等。

3

5

负责施工质量管理和控制;负责施工安全和环境保护的管理和控 制、及文明施工的管理。 负责材料、设备及配件等的采购、供应和设备维护等管理工作。 负责工程计划统计、报表、工程资金结算、合同管理、内部经营 管理、成本管理等工作。 内部行政事务、外部协调、文秘机要、劳动人事、党工团及思想

4

3

5

2

6

2

政治工作、后勤、治安保卫、小车管理等工作。负责财务管理及 劳动人事等工作。

3.1.2 施工队伍配备及分工 本项目施工内容包括:土石方挖填、人行通道砼浇筑、支护工程、钻孔灌浆、 边坡监测工程等。 本合同段有工期紧、质量要求高等特点,为了优质高效完成本标段的施工任务, 根据本工程的施工特点、工程量和施工强度,我项目部将合理配置劳动力资源。根 据工程施工需要,成立项目部领导下的开挖回填施工队,支护施工队,浇筑施工队、 综合施工队等,高峰人数约 201 人(其中包括项目部管理人员 18 人),各专业施工 队按工种配齐人员,同时根据不同时段的施工任务,调整各施工队的工种比例和人 数,实行动态管理,建立劣汰制度和激励机制,使施工队伍始终保持较高素质和较 强的战斗力,确保高效率、高质量完成本合同工程施工。本标段劳动力计划表见表 3-2。

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表 3-2
工种 人数 1 季度 2016 年 合计 2 季度 3 季度 4 季度 管理 人员 15 18 18 8 机械 司机 10 10 10 10

劳动力计划表
架子工 35 35 25 20 砼 工 2 8 5 8 焊工 钢筋 工 2 10 10 10 40 40 钻探 灌浆 工 普 工 110 80 80 10 合 人数 174 201 188 66 计 人工工日数 104400 120600 112800 39600 331200

3.2 主要资源配置计划 3.2.1 人员配置计划 本合同工程在施工高峰期人数为 201 人, 人员工种主要有机械司机(挖掘机司机、 装载机司机、汽车司机等)架子工、钻探灌浆工、砼工、钢筋工、电焊工、普工等。 3.2.2 机械设备配置计划 为满足本合同段各施工区段的施工强度和各工作面流水作业的要求,配置足量 的施工机械设备,主要施工设备考虑 15~20%的备用量。 机械设备的种类主要包括土石方挖填、运输设备、锚索锚杆造孔设备、注浆设 备、风水电供应设备等。主要施工设备均采用公司现有设备,不足部分购买或租借。 施工中,项目部将根据总进度目标和现场施工实际情况对施工设备统一指挥、动态 调整,确保优质、高效地完成本合同工程。拟投入的主要设备表见表 3-3
表 3-3 设备 名称 风镐 手风钻 气腿钻 挖掘机 装载机 规格 型号 G20 型 YT24 YT-28 PC220C ZL50C 数 量 8 5 5 1 1 原产地及 制造厂名 济宁 天水风动 天水风动 小松 徐工 拟投入的机械设备一览表 制造 年份 2016 2012 2012 2012 2011 购置 年份 2016 2012 2012 2013 2012 112 135 21 10000 12000 2000 3500 额定功 (kw) 总寿命 台时 已使用 台时 检修 情况 良好 良好 良好 良好 良好 现在 何处 总部 总部 总部 总部 总部 用于施 工部位 整个 工地 整个 工地 整个 工地 整个 工地 整个 工地 进场时 间 2016.2 2016.2 2016.2 2016.2 2016.2

自卸 汽车 推土机 干喷浆 机 拌和机 锚固钻 机 高速搅 拌机 储浆搅 拌机 灌浆泵 配浆搅 拌机 灌浆自 动记录 仪 测斜仪 千斤顶 千斤顶 张拉油 泵 切割机 电焊机 砼搅拌 车 砼泵 砼泵 汽油机 高压水 泵

BJ3364 D85 PZ-5B 0.35 MD-80A ZJ-400 J600 3SNS JJS-2B

4 1 1 1 8 2 2 2 2

红岩 山推 济宁欧科 江西 江苏无锡 上海 洛阳 邢台兰工 浙江杭钻

2013 2012 2016 2013 2016 2012 2012 2013 2013

2013 2012 2016 2013 2016 2012 2012 2013 2013

179 162

6000 8000

1000 3000

良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好

总部 总部 总部 总部 总部 总部 总部 总部 总部

整个 工地 整个 工地 整个 工地 边坡 边坡 边坡 边坡 边坡 边坡 边坡

2016.2 2016.2 2016.3 2016.3 2016.3 2016.3 2016.3 2016.3 2016.3

HT-2 CQ-1 YDC240 Q YCW-25 0B ZB4-50 0S XCJ-30 0 BX9-50 0 9m
3

1 3 3 2 3 3 2 3 1 1

北京中大

2013 2013 2013 2013 2013
2012

2013 2013 2013 2013 2013 2012 2013 2011 2016 2016 90 6800 2200

良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好

总部 总部 总部 总部 总部 总部 总部 总部 总部 总部 边坡 边坡 边坡 边坡 边坡 边坡 整个 工地 边坡 边坡

2016.3 2016.3 2016.3 2016.3 2016.3 2016.3 2016.3 2016.9 2016.3 2016.3

邯郸宇峰
广西铸天 柳州南桥 江西山姆 北京飞达 上海通用

2013 2011 2016 2016

红岩 任县百乐 任县百乐

挑战 1 号 挑战 2 号 JAZH20 -20C

1

重庆吉骜

2016

2016

良好

总部

整个工 地

2016.2

22

潜水泵 电动式 空压机

15KW 4L-20/ 8

2 2

上海舜隆 柳州压缩 机厂

2016 2013

2016 2013

良好 良好 良好

总部 总部 总部 总部 总部

整个工 地 整个 工地

2016.2 2016.2 2016.3

柴油发 电机 汽车吊 配电变 压器 交流弧 焊机 钢筋切 断机 钢筋弯 曲机 对焊机 调直机 卷扬机 卷扬机 手动葫 芦 金杯车

200KW 16T S9-250 /10/0. 4 BX1-50 0 GQ40B GW40 UN1-15 0型 GTJ-4/ 8 慢动 2t 慢动 10t 1.5t 金杯

1 1

上柴 徐工 武汉变压 器厂 上海 宜昌 宜昌 武汉 武汉 宜昌 宜昌 宜昌 宜昌

2011 2011

2012 2011

200 170

5000 6000

1000 1500

良好 良好

整个 工地 整个 工地 整个工 地 整个工 地 整个工 地 整个工 地 整个工 地 整个工 地 整个工 地 整个工 地 整个工 地 整个工 地

2016.2 2016.3

1

2011

2011

良好

总部

2016.2

1 1 1 1 1 1 1 8 2

2011 2013 2013 2011 2012 2012 2012 2013 2013

2011 2013 2013 2011 2012 2012 2012 2013 2013

良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好

总部 总部 总部 总部 总部 总部 总部 总部 总部

2016.3 2016.3 2016.3 2016.3 2016.3 2016.3 2016.3 2016.3 2016.2

3.3 设备、材料、人员进场 3.3.1 设备、人员组织 为保证质量我公司将组织长期从事类似工程施工和管理的工程技术人员和技术 工人进行前期准备工程施工及场平施工,尽量提前具备开工条件,然后再根据进度 需要从公司总部组织后续设备、人员到达现场。在正式开工以前,首先重点抓好前 期准备工作,修筑临时道路、设备就位、建设生产营地、作业人员进场教育、开工 物资的准备以及与相邻标段协商减少相互干扰的措施和通讯联络办法等。
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第四章
4.1 布置原则

施工总平面布置

(1)严格按照招标文件要求及发包人提供的各种条件在指定的区域布置生产、生 活设施。配置足够可靠的环保设施及消防设施,充分体现安全生产、文明施工的精 神风貌。 (2)遵循“有利施工、便于管理、方便生活”的布置原则。力求布置紧凑,规模 精简,以降低工程造价,同时最大限度地利用现场已有的临建设施,减少土地占用 和环境污染。 (3)施工便道布置充分结合现有公路,统一规划,合理布置,以提高施工效率, 保证施工质量和职工的身体健康。 (4)施工具体布置详见《施工总平面布置图》 。 4.2 施工现场布置 根据招标文件及现场考察情况,本标段施工总平面布置拟在业主指定的范围内 布置生活营地,仓库、设备停放场及锚索加工厂等。 4.3 施工道路布置 4.3.1 对外交通 对外交通运输可采用铁路公路联合运输,利用发包人在乌斯河镇附近设置的本 工程外来物资转运站(简称乌斯河转运站) 。公路由乌斯河铁路转运站起,沿大渡河 左岸上行,至电站厂房下游的毛头码,长约 4.5km。对外交通公路按山岭重丘二级公 路建设,路基宽度 8.5~10.5m。组织将对进场物资、货物等运输车辆的重量进行严 格管理,杜绝出现超过桥涵载的现象。 4.3.2 场内交通 场内交通主要由右岸高干线公路(从大坝右坝头向上游经娃古洛沟及落哈碴场 内侧至黑马沟营地,全长约 9km) 、右岸上坝公路(从尼日河口处的右岸低干线公路 沿尼日河上行, 经卡尔沟料场与右岸坝肩相接, 全长约 3.1km) 、 左岸高干线公路 (从 大坝下游左岸毛头码接原公路经左岸坝肩至汉源) 、坝下游公路桥(跨度为 140m) 、 尼日河跨河公路桥(跨度为 60m)组成。现有公路基本可满足生产需要,施工时可
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利用已有的 1#道路,并沿 1#道路延伸方向修建临时施工道路,其他部分施工部位无 法到达时利用上山小道解决。 材料运输过程中,在货物运输重量超过桥涵载重量时,采取必要措施对桥涵进 行加固以保证运输安全。 4.4 风、水、电及通讯系统布置 4.4.1 施工供风 施工现场布置 1 台 20m3 电动空压机保证施工供风。 4.4.2 施工供水及生活用水 由于施工用水量不大, 拟在 950m 高程平台设 5m?的铁皮水箱, 先利用 JAZH20-20C 高扬程(120m)汽油机高压水泵送至铁皮水箱,然后采用 65QW35-60-15 潜水泵送水 至其他部位的工作面。生活区设置在乌斯河镇,生活用水利用当地水源。 4.4.3 施工供电 就近与当地相关部门联系供电事宜,计划在施工区域 500 米范围内提供一个接 线点。本标段供电主要部位为加工厂及施工区域 2 个主要点,由于 2 点位置较近, 拟在加工厂设置 1 台 400KVA 的变压器,变压器到各工作面的用电线路采用钢芯铝绞 线及铜芯塑料线架设和电缆线敷设。在二级配电柜箱上设置触漏电保护器,整个接 地系统采用 TN-S 方式。电力电缆应作好防炸防压保护措施。另配置 1 台 200kw 柴油 发电机,停电时急用。 4.4.4 施工通讯
目前施工区已具备中国移动的移动通信、 中国电信的固定电话通讯条件, 管理人员均配置手 机,24 小时开机,确保与发包人及监理人的联系畅通。另配置 8 部无线对讲机确保施工期间的 通讯。

4.5 施工现场生产设施及辅助用房布置 4.5.1 施工机械停放、修理厂 施工机械停放布置在业主划定区域内,为降低工程造价,保持施工场地的美观, 施工时联系一家实力技术较强的修理厂,与之签订修理保养长期合同。 4.5.2 锚索加工厂及堆放场
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布置在业主划定区域内,加工厂内主要布置锚索加工设备及相应配套设施,主 要制作以及堆放完成的锚索等中间产品,结构为钢结构棚,占地面积 200m2。 4.5.3 钢筋加工厂 布置在业主划定区域内,加工厂内主要布置钢筋加工设备及相应配套设施,主 要制作钢筋,加工厂结构为钢结构棚,占地面积 100m2。 4.5.4 仓库 主要的材料物资仓库拟布置在加工厂附近,建筑面积 30m2,砖混结构,严格按 照国家有关标准建设。 4.5.5 试验、检验 在施工营地内布置试验室,主要负责本标段所有实验工作,专业性较强的试验、 检验、检测,承包人外委具备资质的专业单位进行,外委单位的资质、资历、仪器 设备的率定等数据上报监理人审查,建筑面积 50m2。 4.5.6 生活及办公营地 现场业主指定位置布置 3 间现场办公室,主要办公营地布置在边坡拉裂体上游 约 2km 水电五局拌合站处。在乌斯河镇租赁办公室 8 间,职工宿舍 18 间,食堂、洗 澡间及厕所各 1 间,建筑面积 1300m2。 4.5.7 弃渣场 按照渣场管理规定把渣料运往发包人指定的落哈渣场,并按照相关规定和监理 人的要求有序堆放。实施过程中,服从监理人对渣场的堆碴数量及堆碴位置的调整 及安排。承包人应采取合理有效措施最大限度地防止施工中的开挖渣料下河,高度 重视施工安全,加强施工防护措施,防止边坡挂渣掉渣危及公路交通安全。开工前 依据有关规定向发包人提交详细的弃渣计划进行审批。露天堆放的弃渣料应按施工 总布置规划的场地进行布置设计,场地周围及场地内应做防洪、排水等保护措施以 防止冲刷和水土流失。 4.5.8 堆料场 露天堆放的砂石骨料及其它材料应按发包人指定场地进行布置设计,场地周围 及场地内应做防洪、排水等保护措施以防止冲刷和水土流失。
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表 4-1 用 途 一、租赁房屋 办公室、会议室 职工宿舍 食堂、 洗澡间及厕 所 二、 承包人临时生 产生活用地 1、料(仓)库 2、试验室 3 、综合加工 厂 4.6 征地移民

临时用地计划表 面积 (m?) 位 置 时间

200 1000 100

30 50 300

业主指定位置 业主指定位置 业主指定位置

2016.2.15 2016.2.15 2016.2.15

组织人员展开工作,稳妥的解决对工程施工场地内所需土地的征用、村民的搬 迁和移民安置工作,确保施工用地的顺利征用,保证相关工作顺利展开。

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第五章
5.1 工期目标

工期及施工进度计划

严格履行合同要求,确保工程的开竣工时间和里程碑计划的实现。采取进度总 计划、月计划、周计划的滚动调节,配合资源调整,最终实现工程合同工期目标。 计 划 开 工 日 期 : 2016 年 2 月 15 日 计 划 竣 工 日 期 : 2016 年 10 月 15 日 合同总工期: 5.2 进度计划编制说明 5.2.1 施工总进度编制依据 (1)项目法人招标文件及合同工期目标; (2)工期定额标准、工程量及有关技术经济资料; (3)施工总体安排和主要施工方案等; (4)施工人员的技术素质及劳动效率; (5)施工现场交通条件、气候条件及环境条件; (6)已建成的同类工程实际进度及经济指标类比; (7)设计提供的图纸资料及网络优化技术; (8)投标报价书及资源配置能力。 5.2.2 施工总进度编制原则 根据本工程的特点及其工程规模、施工条件和自然条件,本工程施工总进度计 划主要考虑以下原则: (1)进度计划安排立足于采用国内先进的施工技术及施工机械,并选用专业化 并有丰富施工经验的作业队伍负责施工。 (2)所选用的主要施工机械设备,其生产率采用公式计算,定额分析,并结合 我公司以往类似工程施工经验类比分析确定。 (3)劳动力以现行部颁概算定额为计算基础,并结合变电站的施工方法和现场 布置情况。 (4)边坡治理工程按一班工作制,边坡锚杆、喷护施工不影响锚索施工进度要 求原则进行计算。
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8 个月

(5)施工总进度计划按关键线路法编制,关键线路和里程碑应满足施工总进度 要求,并考虑边坡拉裂变形体施工的连续性和资源需求的均衡性。 5.3 控制性工期及施工强度分析 5.3.1 控制性工期 根据施工总进度以及施工方法,编制工程控制性进度计划,详见表 5-1: 表 5-1 序号
1 2 3 4 5 6 7 临建工程 边坡截水沟修复 边坡裂缝封闭 边坡排架搭设施工 边坡锚索施工 边坡锚杆、锚筋束、喷砼及排水孔施工 小张沟人行通道施工

控制性进度计划表 工程名称 开始时间
2016.2.15 2016.2.21 2016.2.25 2016.3.21 2016.5.1 2016.5.1 2016.9.16

完成时间
2016.3.31 2016.3.10 2016.3.16 2016.5.20 2016.8.31 2016.9.2 2016.10.14

日历工期 (天)
45 18 20 60 108 125 29

5.3.2 施工强度分析 (1)锚索施工强度分析 本项目的关键性工程为锚索造孔施工,锚索造孔高峰期月强度发生在 2016 年 6 月, 约为 5000m/月, 配备 MD80 轻型钻机 8 台, 理论小时钻孔速度为 50m, 实际为 25m/ 小时,月钻孔强度为 5000m/月,可以满足施工要求。 (2)排架搭设施工强度分析 本工程排架搭设施工约 500t 左右,施工高峰月发送在 2016 年 4 月,月强度约 为 300t 左右,平均每天施工强度约 12t,计划安排 60 人(35 人专业架子工+25 人普 工)从事排架搭设施工,可以满足高峰期强度要求。 (3)裂缝封闭施工强度分析 本工程裂缝封闭长度达 400m,开挖、回填工程量各约 400m3 左右,施工时段 20 天,施工高峰月发送在 2016 年 3 月,月强度约为 360m3 左右,每天强度约为 23m3 左 右。该处回填用的砂砾石、黏土主要靠人工从边坡底部背运回填,计划安排 100 人,
29

每人每天背运 7 趟 0.23m3(约 350kg) 。可以满足高峰期强度要求。 5.3.3 关键路线 本合同工程的关键线路是截水沟修复、人工清坡、裂缝封闭、排架搭设、锚索 施工、小张沟人行通道施工。在该线路中,工期紧张,施工量大,个别项目相互交 叉影响大,特别制约工程进度的是:排架搭设工程量大、难度大;锚索造孔受地质 情况影响,易卡钻、堵孔,钻进效率低;锚索下索基本在排架上完成,操作空间小, 施工效率低下,必须科学规划、合理组织、精心施工。 5.3.4 进度计划图 (1)进度计划横道图详见附图六: 《瀑布沟电站右岸拉裂变形体末期治理工程 施工总进度计划横道图》 。 (2)进度计划网络图详见附图七: 《瀑布沟电站右岸拉裂变形体末期治理工程 施工总进度计划进度网络图》 5.4 进度计划风险分析及控制措施 本工程的进度风险因素主要来自于机械设备及材料供应、设计变更、天气影响 等方面的影响,现列表分析如下。 号
1

风 险 分 析









责 任 人
项目总工

进度计划制订不合理, 制订科学合理进度计划,有效利用资源。 造成工期前松后紧。
编制切实可行的设备、 材料、 机具供应计划, 设备、 材料、 机具供应问题。 加强自购材料的运输管理工作, 派专人负责 与业主物资供应部门的联系。

2

物资设备部 主任 工程技术部主任 各施工队队长 工程技术部主任 工程技术部主任

3 4 5

低温雨水影响。 设计图纸不能及时提供或 设计变更,影响施工。 工效不高,进度上不去。 施工质量不合要求, 引起返 工。

合理安排施工部位与工作时间。 与设计代表密切配合。 开展劳动竞赛、QC 小组活动,推广新技术、 新工艺、新设备,提高施工效率。 坚持质量标准不动摇,重奖重罚,形成人人 讲质量、个个讲工艺的良好风气,提高一次 验收合格率,减少返工。不合格严禁转序。 30

6

质量安全部主任

5.5 工期保证措施 5.5.1 技术保证措施 (1)根据总工期进度计划编制详细图纸供应计划,督促施工图纸按期提供。 (2)施工前进行图纸会审,发现图纸中可能存在的问题,及时向设计提出,避免 造成返工。 (3)大力推广新技术、新方法,新设备、新工艺“四新” ,不断优化施工方法, 减轻职工劳动强度,加快施工进度。 5.5.2 组织管理保证措施 (1)组织足够的施工设备进场施工,专人负责设备的保养,使设备处于良好的状 态,确保施工进度。 (2) 施工前编制详细的物资需用量计划,物资部门按计划组织优质设备材料进 场,并留一定数量的余量,确保施工进度不受材料供应的影响。 5.5.3 管理保证措施 严格按照公司质量健康安全管理体系组织施工,制定切实可行的质量、安全管 理办法,加强现场质量安全监控,不断提高施工工艺水平,为工程施工进度提供保 障。 5.5.4 经济保证措施 (1)坚持每天一次的生产布置会,严格按进度计划组织施工,做到当天的问题不 留到下一天,并让每个生产者清楚明天的工作,及时安排布置。项目部每周定期召 开一次由各施工队负责人参加的生产调度会,及时协调各队伍之间的生产关系,合 理调配机械设备、物资和人力,及时解决施工生产中出现的问题,并积极参与协调 好与工程施工外部的关系。 (2)每月由项目经理主持召开生产总调度会,总结上月的施工进度情况,安排下 月的施工生产;及时解决工程施工内部矛盾,及时协调各队伍之间和各职能部门之 间的关系;对施工机械设备、生产物资和劳动力合理安排;并对资金进行合理分配, 保证施工进度的落实和完成。 (3)建立奖罚严明的经济责任制,每季进行一次总结,对提前完成任务的相关
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责任人进行奖励,未能按时完成任务的按拖延的天数进行罚款,谁拖延谁受罚。多 次完成任务不力者调离岗位,同时广泛开展“劳动竞赛” 、 “流动红旗评比”等活动, 激发广大职工的工作热情和创造性,提高劳动效率,确保工期的实现。 (4)制定周密详细的施工进度计划,抓住关键工序,对影响到总工期的工序和作 业给予人力和物力的充分保证,确保总进度计划的顺利完成。 (5)对生产要素认真进行优化组合、动态管理。灵活机动地对人员、设备、物质 进行调度安排,及时组织施工所需的人员、物质进场,保障后勤供应,满足施工需 要,保证连续施工作业。 (6)尽可能缩短进场后的筹备时间,边筹备,边施工。全线施工,多头并进。 (7)施工机械做到统筹安排、 统一调配, 合理使用。 尽可能组织机械化流水作业, 利用施工机械提高劳动生产率,做好施工机械的维修、保养工作,施工现场设置修 理场,保证施工机械的正常运转。对重要的、常用的机械和机具应留有富余备用设 备,以防万一。 (8)施工全过程使用计算机进行网络计划管理,确保关键线路上的工序按计划进 行,若有滞后,立即采取果断措施予以弥补。计算机的硬件和软件应满足工地管理 的需要,符合业主统一管理的规定,同时,在工程施工期间,所有数据的传送尽可 能做到光盘或电话线传输,使数据传送方便、迅捷。 (10)关心员工的生活,根据不同的气候条件、施工强度相应调剂员工的饮食, 加强饮食卫生管理,减少疾病。保证各个员工以健康的体魄、充沛体力,良好的精 神状况投入到时施工中。定期做好饮食卫生的消毒工作,防止恶性传染病的发生而 影响正常施工。

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第六章
6.1 施工准备

主要项目施工方案

施工准备的好坏直接影响到工程的工期、质量、成本等,为此我们严格执行本 公司“质量保证体系程序文件”中规定的内容,认真做好施工图审查、技术交底和 其它技术保障工作,完成施工组织设计、重大施工措施、设备计划、采购文件的编 制,并完成材料的采购、施工机械和人力资源配置及施工临建(含生活设施、材料 库、加工场地等)等工作,满足项目法人在招标文件、施工合同以及其它相关文件 条款中规定的施工准备要求。 6.1.1 技术准备 (1)施工图纸审阅 在接收到项目法人或监理工程师根据合同文本提供的设计文件和施工图纸后, 由项目总工组织技术、质量、安全人员对施工图等设计文件结合国家现行标准、规 范进行认真审阅,审阅中发现的问题和疑点及时汇总整理成书面材料报项目法人和 监理工程师,并主动同设计单位联系解决方案,落实设计交底时间。 (2)施工技术培训 为了提高职工技术素质,培养具有专业技术和经营管理经验的施工队伍,保证 现场施工技术人员的需要,在开工前,严格按照 ISO9002 标准的培训程序执行,做 好有针对性的施工技术培训工作。 (3)施工组织设计及作业指导书的编写 施工正式开工前,结合本施工组织设计纲要、施工图及其它相关技术资料编制 施工组织设计,贯穿并指导整个施工过程。另外,我公司根据多年来的施工积累以 及借鉴国内外的其它先进施工工艺和方法,已建立健全了一套完整的作业指导书辅 助体系,可视工程特点,为各个施工阶段选用相应的作业指导书和施工程序,用于 规范和指导施工作业。此外,针对重要的分项工程,编写详细的一次性作业指导书 (施工技术措施) ,以确保技术、质量、安全等要素落实在每一个施工环节中。本工 程施工作业指导书编制计划见表 6-1。 表 6-1 工程管理作业指导书
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序号 1 2 3 4 5 6

作业指导书名称 人工清坡作业指导书 钻孔作业指导书 锚索工程施工作业指导书 浆砌石工程作业指导书 观测设备安装作业指导书 砼工程施工作业指导书

编制人 技术部 技术部 技术部 技术部 技术部 技术部

完成日期

6.1.2 设备材料准备 编写材料计划:根据预算的材料分析和施工进度计划的要求,编制材料需求量 计划,组织好施工用材及辅助周转材料的供应,做到既保证材料供应充分,满足施 工需要,又要保证材料质量可靠。所有的材料质量必须达到国家有关标准、规程、 规范、技术条件中规定的标准和设计要求,符合合同规定的相应等级要求,材料出 厂合格证及材料证明齐全。 6.2 施工总体安排 根据工期总体安排,单位工程施工按照关键线路进行,首先进行临建设施修建, 接着进行边坡截水沟修复、人工清坡,然后进行边坡排架搭设施工,待排架搭设完 成并验收合格后,逐步开始进行边坡锚索、锚杆、框格梁、喷砼、监测等项目的施 工,小张沟人行通道工程在边坡支护完成后施工。 施工期间在条件允许情况下,在现场边坡适当位置设置 2 套索道设施,进行施 工材料、设备的运输,人工配合运送至具体施工部位。 为合理安排施工,保证工期,在招标文件原区域划分的基础上拟把 H 区分成 H1、 H2 这 2 个工区进行施工,另外,永久观测便道工程由于较分散,拟成立专门的施工队 伍平行施工。 边坡施工程序:进场后首先进行临建设施的布置,待准备工作完成,开始进行 边坡治理工程,进行人工清坡、截水沟修复施工以及裂缝封闭,然后进行排架搭设 工作:排架搭设首先搭设 F1-F3 区、C 区、H1 区的排架,然后进行 F4 和 H2 区的排 架搭设,在此过程中进行 F1-F3 区、C 区、H1 区的锚索、锚杆、框格梁以及砼喷护 施工,施工中交叉进行 F4、H2 区以及 J 区的施工,待全部施工完成之后,进行统一
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的排架拆除。边坡监测工程在边坡治理施工过程中穿插进行。 小张沟人行通道施工程序:桩基础开挖→桩砼浇筑施工→箱型通道防护砼浇筑 施工→箱型通道防护侧壁回填施工。 6.3 主要项目施工方案 6.3.1 建立测量控制网 (1)测控网布置: 根据监理现场交桩及其座标、高程数据,在施工现场建立整个施工测控网,再 以控制网为依据进行各建筑物定位、放线。 (2)测控观测由专业人员负责测控,进行沉降观测,并在站区内建立水准基点。 (3)测量资料管理 本工程测控网布置及测量,均作好技术资料存档,作为竣工测量依据,并绘制 测控网图,签字齐全,归档备用。 6.3.2 土石方开挖 (1)概述 本标段土方开挖主要是边坡裂缝封闭处理开挖、锚墩槽开挖、框格梁石方开挖、 挖孔桩开挖以及各边坡清坡平整等项目。 在施工前,详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况。对可能引起的 滑坡和崩塌体,及时采取有效的预防性保护措施。 优选开挖方法,合理布置开挖工作面,确定开挖分区、分段、分层及开挖程序, 以保证施工过程中边坡稳定。 (2)施工工艺 结合工程实际情况,土方开挖采用人工开挖的形式,石方采用风镐开挖配合人 工清理,挖土方需由人工运送至坡脚集中运至渣场。施工工艺(见图 6-1)

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施工准备 原始地形复测

覆盖层清理 土石方开挖

人工运土

施工验收

图 6-1 开挖施工工艺流
(3)施工方法 1)施工准备:人员和风镐设备进场后,一方面迅速做好物资和和材料的准备, 另一方面确定施工方案,详细规划施工顺序、进度和措施。 2)原始地形复测:在接受监理提供的测量基准点、基准线和水准点后,校测其 基准点的测量精度,进行施工区测量控制网的布设、地形复测,掌握开挖控制点、 开挖边线的实际情况并上图。 3) 覆盖层清理:正式开挖前将施工区等范围内的植被、杂草、垃圾、废渣以 及监理人指定的其它有碍物进行清理。场地清理完毕,采用人工按监理人指示的表 土深度进行开挖,并将开挖的有机土壤运到指定地点堆放,防止土壤被冲刷流失, 并做好相关环保工作。 4)土石方开挖:覆盖层清理完毕,重新测量以确定开口边线,做好标记后,即 可开始土石方开挖。 5) 开挖过程中经常校核裂缝位置, 以便控制断面开口尺寸, 使之符合设计要求。

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6)开挖出的土石方组织人员进行人工运土,利用原有的山道以及修葺的施工便 道进行人工运输,土石方在坡脚集中堆放并运至指定渣场。 6.3.3 边坡裂缝回填 6.3.3.1 砂砾石回填 (1)准备工作 回填施工表面平整、坚实,无松散材料和软弱地点,凡不符合设计和规范要求 的回填面,必须补充开挖处理直至达到标准,报监理工程师验收签认后方可进行下 一道工序施工。 (2)施工放样 在施工工作面上再进行水平测量,在两侧边坡上用明显标记标出砂卵石回填的 边缘的设计高程。 (3)整形和碾压 砂砾石材料均由人工从坡脚堆料场运送至施工区域,用人工摊铺成型,由低处 向高处逐步夯实,测量人员及时检查高程,若有高低不平处,高处铲除,低处填平 补平,使其达到质量要求。 6.3.3.2 黏土回填 (1)准备工作 砂砾石回填表面平整、坚实,无软弱面,报监理工程师验收签认后方可进行下 一道工序施工。 (2)施工放样 在施工工作面上再进行水平测量,在两侧边坡上用明显标记标出黏土回填边缘 的设计高程。 (3)整形和碾压 砂砾、石材料均由人工从坡脚堆料场运送至施工区域,用人工摊铺成型,由低 处向高处逐步夯实,测量人员应及时检查高程,若有高低不平处,高处铲除,低处 填平补平,使其达到质量要求。 6.3.4 截水沟修复工程
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截水沟施工前先进行测量定位 , 部分需修复开挖处采用人工配合风镐开挖,石 料、砂和水泥由人工运至施工现场,水泥砂浆在施工现场人工拌制,人工挑、抬砂 浆至砌筑部位。 (1)清理场地 根据施工现场实际条件对原排水沟进行清理,清除杂物,最后进行施工放样准 备开挖施工。 (2)边沟开挖 对边沟破坏处进行修整,必要时进行挖除,施工时按照图纸标注的位置、尺寸 对截水沟进行放样,放样的过程中注意排水方向并控制好沟底纵坡,使沟中汇水能 顺畅排出。采用人工配合风镐撬挖的方式进行土石开挖,开挖过程中严密监视边坡 的松动及渗水情况,对情况严重地段边坡要及时进行加固,渗水需要及时疏导,开 挖料由人工运送至坡脚位置集中运往渣场。对开挖好的边沟以人工修整、夯拍沟壁、 沟底至成型。 (3)块石砌筑 石料应强韧、密实,坚固与耐久,质地适当细致,色泽均匀,无风化剥落和裂 纹及结构缺陷。石料应取自成品质量满意的采石场。石料各项物理力学指标满足设 计要求。石料不得含有妨碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其 它有害物质。料石各加工面应符合相关规范文件的规定。 截水沟砌体采用挂线施工,按照设计坡比及截水沟设计位置按 10m 每段用细线 标注出砌体坡面位置后再进行砌体施工。块石砌筑采用人工拌合、人工砌筑的方法 施工,采用挤浆法进行砌筑,砌筑前先铺底浆,再放石块,每处石块形状及尺寸应 合适,竖缝较宽者可以塞小石子,排列时应将石块交错,长短相间并座实咬紧,尖 锐突出部分应予以敲除,在已砌筑完成的石块侧面施工时应当在相邻侧面先抹砂浆, 后砌石,并向下及侧面用力挤压砂浆,使灰缝密实砌体紧贴。 在块石砌筑完成 24h 之后进行清缝,然后用单独拌制的勾缝砂浆进行砌体勾缝。 砌体外露面,在砌筑后 12~18h 之间应及时养护,经常保持外露面的湿润,养护时 间为 14 天。
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砂水泥备料

石料开采

施工放样 地基开挖及回填

石料运输 地基验收 水泥砂浆配制 石料加工 浆砌挡墙放样 洒水湿润 砂浆垫层

铺抹砂浆 底层块石座浆 块石间填浆 料石嵌实 连续砌筑 人工勾缝 养护

图 6-2 6.3.5 边坡人工清坡

浆砌块石施工工艺流程图

人工系安全绳(端部打插筋固定,作为安全绳受力端) ,利用铁锹、铁筢子、铲 子挂线进行坡面清理,清除坡面浮石浮根,禁止出现倒坡,消除局部起伏和坑洼, 使边坡顺畅,保证边坡清理到位,达到下一步工序施工要求,检查合格之后进行下 一步施工。清理的表层土利用地形弃在坡脚位置集中清理,统一由 1.0m?PC220C 反铲
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配合 15t 自卸车运至发包人指定的渣场。 6.3.6 排架搭设 本工程排架搭设主要为边坡支护工程施工排架(脚手架) ,施工区边坡高且陡, 支护区域大,排架搭设工程量较大,施工难度大。该排架搭设最大高度约 130m,长 度约 250m,所需架管重量约 500t 左右。 6.3.6.1 搭设方案 沿原坡面搭设双扣双排架, 搭设尺寸为: 立杆的纵距为 1.5m, 立杆的排距为 1.3m, 横杆步距为 1.8m,立杆采用单立杆。内排架距离坡面距离为 30cm,扫地杆距地面高 度为 10cm。在排架的末端搭设人行盘梯,盘梯宽度 1.2m,台阶步距 30cm。

坡面 :1

落地脚手架侧立面 为保证脚手架搭设在稳定的基础上,首先把脚手架基础平整夯实,清除表面浮 渣,直至露出未破碎的基岩为止,保证基础具有足够的承载力和稳定性。对节理裂 隙发育的平台及水平建基面岩体,在上面铺 5cm 厚马道板,长度为 1.5m 时垂直于坡 面放置,长度大于 1.5m 时平行于坡面放置。结合现场实际情况,计划在排架搭设过 程中在坡面基础上设插筋(插筋φ 20,入岩 1m,外露 0.2m,间距 1.5m) ,排架立杆 直接与插筋相连,保证脚手架的稳定性。
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由于脚手架搭设较高,临边必须设置水平安全网,还应在脚手架架体外侧采用 密目式安全网封闭,脚手架的水平安全网必须随作业高度的升高而升高,安全网距 离地面的最大高度不能超过 3m,网体与操作层不应有大于 10mm 的缝隙,网间不应有 大于 25mm 的缝隙。安全网需设置在外排立杆的里面,密目网必须用符合要求的系绳 将网周边每隔 45cm 系牢靠在钢管上。遇到作业面时还要在脚手架外侧按照防护要求 设置防护栏杆和挡脚板,防止作业人员坠落和脚手架上物品滚落。 为防止脚手架纵向变形,增强脚手架的整体刚度,提高脚手架承载能力,在脚 手架外侧整个纵横方向连续设置剪刀撑,中间各道剪刀撑之间的净距不应大于 15m, 每道剪刀撑宽度不应小于 5 跨,且不应小于 6m,斜杆倾角宜在 45-60 度之间。按照 规定搭设斜道或挂梯以方便人员上下及材料运输,斜道坡度走人时取不大于 1:3, 运料时取不大于 1:6,沿架体内排设双侧扶手栏杆,扶手栏杆高 1.2m。坡面(采用 木脚手板或竹笆脚手板)每 30cm 设一防滑条,防滑条不能使用无防滑作用的竹条等 材料;在构造上,采有之字型斜道,斜道的杆件应单独设置;挂梯可用钢筋预先焊 制,也可现场利用短架子管搭设,其位置不应在脚手架通道的中间,也不应垂直贯 通。 6.3.6.2 排架搭设程序 边坡治理工程双排脚手架的搭设顺序为:场地平整、夯实、硬化→定位设置通 长脚手板、钢底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆(栅格)→ 每完一步校正→剪刀撑→连接插筋→铺脚手板→搭防护栏杆→绑扎安全网 搭设前根据构造要求在边坡坡脚用尺量出内、外立杆距墙距离,并做好标记。 用钢卷尺拉直,分出立杆位置,并用白灰点出立杆标记。垫板准确放在定位线上, 垫板必须铺放平稳,不得悬空。 在搭设首层脚手架的过程中,沿四周每框架格内设一道斜支撑,拐角处双向增 设,待该部位脚手架与主体结构的连墙件(即边坡插筋,连接排架)可靠拉结后方 可拆除。 双排架宜先立里排立杆,后立外排立杆。每排立杆宜先立两头,再立中间的一 根,互相看齐后再立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。 立杆接长时,应先立外排,后立内排。
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6.3.6.3 搭设材料要求 钢管选用φ 48.3?3.6mm 符合相关标准要求的 3 号普通钢管, 钢管表面平直光滑, 无裂痕、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕,不得使用锈蚀严重、 弯曲、开裂的钢管,搭设架子前应进行保养,钢管上严禁打孔。 采用可锻铸铁制造的扣件,其材质必须符合先关标准要求,新扣件具有生产许 可证,法定检测单位的测试报告和产品质量合格证,旧扣件在使用前先进行质量检 查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓进行更换处理,新旧扣件都必须进 行防锈处理。 采用 50mm 厚木板(松木板)作为施工脚手板,脚手板不得开裂、腐朽,版面挠 度小于 3/1000,木板材质必须符合现行国家标准中的规定,板的两端各设置不小于 4mm 的镀锌钢筋箍两道,其他所需材质均需达到国标要求。 6.3.6.4 排架验收 搭设过程中的架子,搭设完成之后必须由项目技术负责人组织技术、安全与搭 设班组、工长进行检查,符合要求后方可上人使用。架子未经检查、验收,严禁人 员随意攀爬,验收合格的排架任何人不得擅自拆除。 排架搭设立杆时需注意: (1)严禁不用外径的钢管混合使用,立杆垂直度偏差不得大于架高的 1/200; (2)立杆接头除在顶层可采用搭接外,其余各接头必须采取对接扣件,对接应 符合以下要求:立杆上的对接扣件应交错布置,两相邻接头不应设在同步同跨内; (3)若搭接,搭接接头长度不应小于 1m,并应等距设置不少于 3 个旋转扣件固 定,端部扣件边缘至杆端的距离不应小于 100mm; (4)当立杆的基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两 跨并与立杆固定,高低差不应大于 1m。 6.3.6.5 脚手架的拆除施工工艺
双排脚手架拆除作业必须由上而下逐层进行, 拆除作业应按确定的程序进行拆除:安全网 →挡脚板及脚手板→防护栏杆→剪刀撑→斜撑杆→小横杆→大横杆→立杆。 禁止分立面拆除或在 上下两步同时拆除,做到一步一清,一杆一清。拆立杆时,要先抱住立杆再拆开最后两个扣件。 拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆中间扣件,然后托住中间,再解端头扣件。拆除各标准 42

节时,应防止失稳。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时,应先在适当位置 搭临时抛撑加固。 6.3.7 锚索施工 6.3.7.1 锚索钻孔施工 钻孔工序分定孔位、钻孔、测斜、扫孔、质量检查 (1)锚索孔定位 在钻孔之前进行锚索孔定位,根据设计要求和土层条件,定出孔位,精确测定 孔的平面位置、倾角、外插角,并对每个孔进行编号。钻孔孔位、孔向由值班工程 师或技术员严格按施工图纸计算确定。控制测量由专业测量工程师采用全站仪作导 线控制网。施工测量放样采用全站仪进行,并由经验丰富的测量专业人员负责进行, 测量仪器必须经过国家认可的检验机关鉴定后方可使用。测量确定孔位及方向线后, 用红油漆在施工现场作好明显的标记,并向现场技术员作好交底工作。 实际上可根据坡面的长度、宽度及岩体情况进行调整,保证孔位在坡面上分布 均匀。锚索钻孔的孔深、孔径均不得小于设计值,钻孔倾角、孔向符合设计要求, 其允许误差值如下:孔口孔位偏差不大于 100 ㎜,孔径误差小于 10 ㎜,终孔孔深宜 大于设计孔深 40 ㎝,端头锚索的孔斜误差不得大于孔深的 2%,对穿锚索孔斜误差 不得大于孔深的 1%。方位角偏差不得大于 2°。 (2)钻孔: 钻孔时首先做好场地平整、现场照明、除尘系统、排污系统以及施工平台等准 备工作。并按设计要求的孔位、方位角、倾角,调整好钻机并固定牢靠。由于是在 在排架制作的施工平台上施工,要用架管扣件等锁定稳固,保证施工平台的安全稳 定。 采用 MD-80A 型系列边坡锚固钻机钻孔,设备进行拆分由人工运至作业面后进行 组装,钻孔要严格按照设计角度进行施工,孔径及孔深度要满足要求,保证钻孔质 量。在钻进过程中,应精心操作,精神集中,合理掌握钻进参数,合理掌握钻进速 度,防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。钻孔过程中结合工程实际情况充分利用钻孔 跟管,放置出现塌孔现象,一旦发生孔内事故,应争取一切时间尽快处理。如遇岩 石过于坚硬须采取加水的方式钻孔,钻孔时必须随机钻速度钻进,不能强加压力冲
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钻,以免影响边坡岩石的稳定。 在钻进过程中,认真记录排碴、钻进速度等的变化情况,发现异常应及时通报 现场施工技术人员。在钻进过程中,若遇到破碎地层时,应采用钻孔跟管施工,再 继续钻进,保证钻孔质量。

(4)钻孔清理: 钻孔达到设计深度后,不能立即停钻,要稳钻 1~2min,防止孔底沉渣。使用高 压空气 (0.2~0.4Mpa) 将孔内岩粉及水吹出孔外, 以保证水泥砂浆与岩壁粘接牢固。 不得采用高压水冲洗。 (5)钻孔检查: 洗孔结束后,对钻孔进行量测检查,包括孔位坐标、方位角、倾角等,在安装 锚束前,应将钻孔孔口堵塞保护,以免杂物和污水进入孔内,孔内有渗水的要及时 抽排干净。采用设计孔径的钻头和标准钻杆验孔,钻头平顺推进,不产生冲击或抖 动,钻具送入长度满足设计深度。退钻时要平稳顺畅,尽量不要碰触孔壁。验孔完 毕后再用高压风清孔。 6.3.7.2 锚索编制及安装 无粘结式锚索施工工艺流程: 锚索制作→锚索安装→全孔灌浆→锚墩砼浇筑 (或 垫座砼浇筑+钢锚墩安装)→张拉→二次张拉→外锚头保护

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预应力锚索体由承压板、自由段、锚固段和张拉段段四部分组成。锚索制作时 钢绞线的截取长度为锚固段+自由段+1.5m 外露张拉段。 锚索编制在锚索加工厂进行,严格按照设计要求进行编制,编制完成的锚索编 号并合理放置,待检查合格后可用于施工。编索时将进回浆管、钢绞线捆扎成一束, 钢绞线和进回浆管之间用隔离支架分离,内锚固段隔离支架间距为 1.0m,自由段隔 离支架间距为 2.0m,孔口段 1.7m 范围内不能有隔离支架。

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锚索自由段要涂强力防腐材料,锚索束每隔 1.0m 用束线环绑扎,涂刷防锈油, 每单根钢绞线套一根Ф 20-22mmPVC 塑料保护管,两端 10-20cm 范围内注满黄油。外 绕工程胶布封闭固定。锚索每间隔 1.0m 设置一个扩张环,用厚度 20mm 的聚氯乙烯 塑料板加工而成,锚固段每两个扩张环中间用细铁丝绑扎锚索。保证锚索体保护层 厚度不小于 20mm。 安装前,要确保每根钢绞线顺直,不扭不叉,排列均匀,除锈、除油污,对有 死弯、机械损伤及锈坑处剔出。锚索水平运输索体各支点间距不宜大于 2.0m、弯曲 半径不宜小于 3.0m,在机械运至坡脚位置后利用人工沿修整后的山间小路垂直运输 至指定高程。

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安装锚索体前再次认真核对锚孔编号,确认无误后再用高压风吹孔,采用自动 化锚索下索设备进行施工,下索过程中人工辅助缓缓将锚索体放入孔内,用钢尺量 出孔外露出的钢绞线长度,计算孔内锚索长度(误差控制在 50mm 范围内) ,确保锚 固长度。 6.3.7.3 锚墩制作 锚墩楔形体与承压板同时制作,采用 C35 砼整体浇注,砼由车载式泵送至施工 部位。基础先铺垫 2cm 砂浆调平层,再进行钢筋制作安装,钢筋接头需错开,同一 截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的 1/2, 且有焊接接头的截面之间的距离不得小 于 1m。如锚索与竖梁箍筋相干扰,可局部调整箍筋的间距。砼浇注,尤其在锚孔周 围,钢筋较密集,一定要仔细振捣,保证质量。 6.3.7.4 锚索孔灌浆 锚索注浆采用 M40 水泥砂浆,水泥砂浆在坡脚由机械拌制,利用车载式(挑战 者 2 号)细石砼输送泵将水泥砂浆泵送至边坡 950m 高程的作业平台,然后用 3sns 注浆机将水泥砂浆注入锚孔(砂浆的配合比由现场试验确定)。当底层有腐蚀性或地 下水有侵蚀性时,应采用抗侵蚀水泥。注浆采用孔底注浆法,注浆压力一般不小于 0.6-0.8MPa,砂浆灌注必须饱满密实,以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆
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作为注浆结束的标准。第一次注浆完毕,水泥砂浆凝固收缩后,孔口应进行补浆, 直至注满为止。注浆结束后,将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净,做好注浆记 录。

6.3.7.5 锚索张拉及锁定、封锚 (1)张拉准备 张拉前先对对投入使用的张拉千斤顶和压力表进行配套标定,并绘制出油表压 力与千斤顶张拉力的关系曲线图。张拉设备和仪器标定间隔期一般控制在 6 个月内, 如一切正常则可延长至 10 个月,超过标定期或遭强烈碰撞的设备和仪器,重新标定 后方可投入使用。 (2)张拉设备 张拉油泵采用 ZB4/500 电动油泵,预紧千斤顶采用 YDC240Q 型,2000KN 级锚索 采用 YCW-350B 型千斤顶张拉,1500KN 级锚索采用 YCW-250B 型千斤顶张拉,1000KN 级锚索采用 YCW-150B 型千斤顶张拉。千斤顶与油泵之间的高压油管连接牢靠。 (3)锚索张拉 端头锚索张拉采用单端张拉方式,进行超张拉或二次补充张拉根据设计图纸要
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求进行。

安装锚具及千斤顶,连接液压系统,仔细检查各系统的运行情况,确保无误后 开始进行张拉。安装的步骤如下: 1 剥掉钢绞线外面的 PE 保护套,然后先清除上面大部分油脂,再用棉纱擦拭。 ○ 2 )安装工作锚具,应先对锚垫板进行除锈,保持锚垫板的清洁,同时保证工 ○ 作锚具锥形孔内的干净。安装方法:锥形孔小口朝向孔口,工作锚具上锥形孔的分 布应与隔离支架上孔的分布一致。 3 )安装工作夹片,工作夹片是在锚索张拉完成后对张拉力进行锁定的一个部 ○ 件。因此,为了保证锚索在张拉完毕后预应力损失在设计范围内,在安装工作夹片 时应将工作夹片清洗干净,使工作夹片与锚索工作锚具紧密配合。 4 )安装限位板,限位板孔要与工作锚具的孔对齐后,再进行安装,否则就有 ○ 可能无法安装到位。 5 )安装千斤顶,锚索整体张拉时的张拉千斤顶重约 175~245 公斤,安装千斤 ○
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顶时,需要搭设简易三角架。在安装过程中注意千斤顶不能受到猛烈撞击,限位板 嵌入千斤顶底部的凹槽中。 6 )安装工具锚及工具夹片,安装工具锚及工具夹片同工作锚具与工作夹片的 ○ 方法相同,在安装过程中需注意钢绞线不能交叉,每套工具夹片在锥形空孔中要均 匀分布,在安装前在工具夹片上涂抹退锚灵或其它润滑油脂,以保证在张拉完毕后 工作锚具能顺利退下。 (4)张拉施工 1 )先对承压钢垫板进行清理,再依次安装测力计(适用于需进行应力监测的 ○ 锚索) 、锚板、夹片、限位板、千斤顶及工具锚等。安装前锚板上的锥形孔及夹片表 面应保持清洁,为便于卸下工具锚,工具夹片可涂抹少量润滑剂。工具锚板上孔的 排列位置需与前端工作锚的孔位一致,避免在千斤顶的穿心孔中钢绞线发生交叉现 象。对安装有测力计的锚索进行张拉时须特别注意对钢锚墩的观测,如钢锚镦移位 过大,取下测力计,待试张拉完成后再安装测力计进行预张拉。 2 )锚索正式张拉前,先用 YDC-240Q 千斤顶对每股钢绞线按图纸要求在两端 ○ 同时施加 30 KN 的张拉荷载进行预张拉,以使锚索各钢绞线受力均匀、完全平直, 并将该荷载锁定在锚板上。千斤顶的所施加的力通过压力表的读数反映出来,具体 数值由现场施工技术员根据千斤顶与压力表联合率定所得出的回归方程计算出,油 泵操作人员须按现场技术员要求进行操作。 3 )预紧张拉完毕后然后再对锚索进行整体张拉, 张拉时千斤顶与压力表要配套 ○ 使用。 4 )张拉过程中当达到每一级的控制张拉力后稳定 5min 即可进行下一级张拉, ○ 达到最后一级张拉力后稳定 30min,即可锁定。张拉时,升荷速率每分钟不超过设计 应力的 1/10,卸荷速率每分钟不超过设计应力的 1/5。 5 )张拉荷载控制以拉力为主,辅以伸长值校验。当实际伸长值大于理论计算 ○ 10%或小于 5%时,应暂停张拉,查明原因并采取相应措施予以调整后,方可继续张 拉。
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7 ) 张拉锁定后,用金刚石砂轮切断外露钢绞线,切口位置距锚具的距离为 ○ 50mm。 锚索张拉严格按照设计要求进行,为减少预应力损失,总张拉力应包括超张拉 值,自由段为土层时超张拉值宜为 15~25%,自由段为岩层时宜为 10~15%。张拉必 须等孔内砂浆达到设计强度的 70%后方可进行,张拉中应对锚索伸长及受力作好记 录,核实伸长与受力值是否相符。各级张拉力分别为设计张力以 25%倍数递增,每级 间隔 2~5 分钟,最后一级间隔 30 分钟。为克服底层徐变等因素造成的预应力损失, 进行一次补偿张拉。 补偿张拉后,从锚具量起,留出长 5~10cm 钢绞线,其余部分截去,须用机械 切割,严禁电弧烧割。最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙,然后对锚头 采用 C20 砼进行封锚,防止锈蚀和兼顾美观。
表 6-4

单根锚索施工进度分析表

6.3.8 锚杆施工 锚杆主要有两种:一种为常规锚杆,另一种为自进式锚杆。常规锚杆采用φ 28 螺纹钢筋制作,L=4.5m,梅花型布置,采用先注入水泥砂浆后插锚杆的施工方法。 自进式锚杆直径φ 25,L=4.5,采用直接钻进到位后再注浆的方式施工。
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(1)锚杆孔定位: 钻孔前,根据设计要求和土层条件,定出孔位,精确测定孔的平面位置、倾角、 外插角,并对每个孔进行编号。原则上孔位误差不超过±5mm;锚杆孔距的允许偏差 为 150mm。 实际上可根据坡面的长度、宽度及岩体情况进行调整,保证孔位在坡面上分布 均匀。 (2)钻孔: 采用气腿式凿岩机钻孔,钻孔要垂直边坡面,孔径及孔深度要满足要求,锚杆 孔的深度应大于锚固深度 20cm,孔深允许偏差宜为 50mm;孔径比锚杆直径大 15mm 以上,保证杆体保护层厚度不小于 8mm,确保锚杆与岩体粘接牢固。 在钻进过程中,应精心操作,精神集中,合理掌握钻进参数,合理掌握钻进速 度,防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故,应争取一切时间尽快处 理,并备齐必要的事故打捞工作。 如遇岩石过于坚硬须采取加水的方式钻孔,钻孔时必须随机钻速度钻进,不能 强加压力冲钻,以免影响边坡岩石的稳定。 (3)钻孔清理: 钻孔达到设计深度后,不能立即停钻,要稳钻 1~2min,防止孔底沉渣。使用高 压空气 (0.2~0.4Mpa) 将孔内岩粉及水吹出孔外, 以保证水泥砂浆与岩壁粘接牢固。 不得采用高压水冲洗。 (4)钻孔检查: 钻孔结束后,检查孔位、孔径、孔深经是否合格。采用设计孔径的钻头和标准 钻杆验孔,钻头平顺推进,不产生冲击或抖动,钻具送入长度满足设计深度。退钻 时要平稳顺畅,尽量不要碰触孔壁。验孔完毕后再用高压风清孔。 (5)注浆: 钻孔经验收合格后,开始注浆。水泥砂浆在坡脚由机械拌制,利用车载式(挑 战者 2 号)细石砼输送泵将水泥砂浆泵送至边坡 950m 高程的作业平台,然后用 3sns 注浆机将水泥砂浆注入锚孔(砂浆的配合比由现场试验确定)。如遇空洞不能加压太 大,要保持 0.1 MPa 的工作压力。
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注浆时注浆管应插至孔底 5~10cm 处,随砂浆的注入缓慢匀速拔出。注浆要保 证砂浆饱满不得有里空外满的现象。一般注浆体积需要达到成孔体积的三分之二, 以保证插入锚杆时浆液溢出为准。 向锚杆孔注浆时,注浆罐内应保持一定数量的砂浆,以防罐体放空,砂浆喷出 伤人。处理管路堵塞前应消除罐内压力。 注浆时,注浆管前方严禁站人。 (6)锚杆安装: 注浆完毕后,立即插入锚杆,若孔口无砂浆溢出,应及时补注砂浆。安装后的 锚杆加强保护,防止扰动。 对于不稳定的岩质边坡应随边坡自上而下分阶段边开挖边安设锚杆。 1)锚杆安装前应做好下列检查工作: ①锚杆原材料型号规格品种以及锚杆各部件质量和技术性能应符合设计要求; ②锚杆孔位孔径孔深及布置形式应符合设计要求; ③孔内积水和岩粉应吹洗干净。 2)水泥砂浆锚杆的原材料及砂浆配合比应符合下列要求: ①锚杆杆体使用前应平直、除锈、除油; ②宜采用中细砂,粒径不应大于 2.5mm,使用前应过筛; ③砂浆配合比:水泥比砂宜为 1:1~1:2(重量比)水灰比宜为 0.38~0.45; ④砂浆应拌和均匀,随拌随用,一次拌和的砂浆应在初凝前用完,并严防石块、 杂物混入。 3)注浆作业应遵守下列规定: ①注浆开始或中途停止超过 30min 时,应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路; ②注浆时,注浆管应插至距孔底 50~100mm,随砂浆的注入缓慢匀速拔出杆体; 插入后若孔口无砂浆溢出应及时补注; ③杆体插入孔内长度不应小于设计规定的 65%,锚杆安装后不得随意敲击。 4)检验锚杆锚固力应遵守下列安全规定: ①拉力计必须固定牢靠; ②拉拔锚杆时拉力计前方或下方严禁站人;
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③锚杆杆端一旦出现颈缩时应及时卸荷。 6.3.9 砼工程 6.3.9.1 概述 砼工程主要包括锚墩砼浇筑、框格梁砼施工、边坡喷砼施工、小张沟人行通道 工程等,主要工程量见表 7-2 表 7-2
项目编号 1 2 3 4 合 项 目 名 称 锚墩砼施工 框格梁砼浇筑 喷砼施工 人行通道 计

砼工程主要工程量表
单位 m3 m3 m3 m3 m3 工 程 量 426 632 185 302 1545

6.3.9.2 施工方法 (1)施工顺序 根据招标文件控制性工期及施工总进度计划安排,砼工程拟按边坡锚墩砼、框 格梁砼、边坡喷砼以及小张沟人行通道先后开工,以期达到合理充分利用施工资源、 均衡安排生产。 (2)砼浇筑施工工艺流程 测量放样→基础面清理→模板组立→钢筋架设→预埋件埋设→仓面冲洗→仓位 检查验收→砼浇筑→养护和保护。 6.3.9.3 模板工程 (1)模板主要采用散装钢模板+木模板相结合的方式,承重模板采用钢管承重 脚手架支撑。 (2)所有模板必须无变形,光滑、平整,确保结构尺寸和平整度满足要求。 (3)模板安装须牢固可靠,缝洞嵌补严密,模板面作括灰刷油处理。 (4)所有模板由平板运输车运至现场,人工现场拼装组立。常规模板内拉内撑 加固,梁板搭设钢管排架支撑。 6.3.9.4 钢筋制安 ⑴ 钢筋加工制作
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专业技术人员根据施工图和技术文件进行加工配料设计,并编制加工配料单下 发到钢筋加工厂。钢筋加工厂按照配料单的要求进行加工制作、堆放、标识,由质 量人员进行检查、验收,符合质量要求才能出厂。 ⑵ 钢筋现场安装 由施工队凭钢筋配料单到钢筋加工厂办理该施工部位钢筋领料手续,平板汽车 运到现场,由人工按照设计和规范要求进行绑扎、焊接。 ⑶ 钢筋保护层由与结构砼同标号的砂浆垫块控制。 ⑷ 钢筋安装完成后进行自检、互检和复检,合格后移交下道工序施工。 6.3.9.5 缝面处理 缝面处理指的是基础面、砼施工缝面的处理。 ⑴ 基础面处理方法 由人工按照设计和规范要求对基础面进行整修、清理、冲洗,潜水泵排水。 ⑵ 施工缝面的处理方法 新浇砼结合层面在砼浇筑初凝后,人工用竹刷子将表层乳皮破坏,待一定间隔 时间后,用压力水对砼面进行冲洗,直到砼表面无灰浆,积水处变为清水为止。冲 毛前的间隔时间按不同季节采用不同的时间。 6.3.9.6 砼浇筑 砼由拌和站供料(商品砼) ,9m3 砼搅拌车从拌和站取料运输到施工场地,垂直 运输拟采用 2 台车载式细石砼输送泵接力,泵送砼入仓,其中,一台车载式细石砼 输送泵挑战者 2 号(生产能力 10m3/小时)安放在边坡底部,一台车载式细石砼输送 泵挑战者 1 号(生产能力 6m3/小时)放置在边坡 950m 高程平台处。 6.3.9.7 砼养护 砼浇筑完毕后,在 12~18h 内开始进行养护,当天气炎热或气候干燥时应提前 养护。养护方式以草袋保湿养护为主,辅以洒水养护,使砼表面经常保持湿润状态。 6.3.9.8 砼施工质量保证措施 (1) 本公司具有丰富的水库整险加固施工经验,中标后将按要求选派优秀的技 术、质量管理人员及施工人员进场,保证工程施工的顺利、优质进行。
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(2) 认真施行砼浇筑的盯仓质检制,对砼的运输、入仓、振捣、温控等全过程 实行监督和记录。 (3) 砼质量控制以单元工程为基础,对基础面、层(缝)面、模板、钢筋、止 水及埋件等砼开仓前的准备工作,以及砼运输、入仓、振捣、温控等砼浇筑全过程, 实行全面质量检查、监督控制。 “三检制”落实到每一个工序 每一个单元工程; (4) 严格执行仓面设计规定,对仓面浇筑工艺、施工设备资源配置、温控资源 配置、人力资源配置、砼浇筑顺序图、砼标号、级配分区、开仓及收仓时间、砼浇 筑质量等进行全面详细的仓面设计,报监理工程师批准后方可开仓浇筑砼。施工过 程中,不得随意变动经批准的仓面设计。 (5) 夏季和冬季砼施工时,在项目组织、技术措施、物资供应等方面都必须做 好准备工作,要组织专门班子认真做好温控和保温工作,认真落实砼温控和保温防 裂措施,认真仔细地做好砼表面养护和保护工作,防止裂缝发生。 6.3.10 喷砼施工 边坡 8cm 厚喷砼采用布置在边坡 950m 高程的 PZ-5B 防爆干喷浆机进行喷砼施工, 所需材料由人工运送至 950m 高程的作业平台,利用该作业平台进行喷混施工。 喷射前先用高压水枪冲洗受喷岩面,而后开始喷射砼,作业分段分片依次进行, 喷射顺序自下而上。干喷时喷射手需要控制好水灰比,保持砼表面平整,呈湿润光 泽,无干斑或滑移流淌现象。喷射作业完毕或因故中断时,必须将喷射机和输料管 内的集料清理干净。喷射中尽量将输料胶管拉直,须弯曲时,拐弯半径不能太小更 不能出现死弯,以防输送管内径缩小,从而使输送阻力增加,造成管路堵塞。 6.3.10.1 施工工艺流程 喷射砼工艺流程见下图:

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喷射砼工艺流程图
细骨料

粗骨料

搅拌 机

筛分

喷射 机械

喷嘴

喷射面

水泥

速凝剂 空 压 机 压缩空气 水 池 水 池 送 水 管

6.3.10.2 材料准备 (1)喷射砼材料:采用 C20 细石砼。 水泥:普通硅酸盐水泥,水泥强度等级不低于 32.5Mpa; 砂子:砂子应采用坚硬耐久的中砂,细度模数宜大于 2.5 ,含水率宜控制在 5%-7%,含泥量不大于 3%; 石子:石子采用坚硬耐久的卵石,粒径不大于 15mm; 水:采用符合要求的水质,不得使用污水,不得使用 PH 值小于 4 的酸性水。 外加剂:外加剂采用速凝剂,初凝时间不大于 5min,终凝时间不大于 5min,掺 量(3~5)%。 (2)喷砼配合比设计: 采用干喷法,水泥与砂石之重量比为 1:4.0~1:4.5;水灰比宜为 0.4~0.45; 砂率宜为 50%~60%; 速凝剂掺量应通过试验确定,一般为 4%左右。 根据以往施工经验, 水泥与砂石比例控制在 1:4~1:4.5 左右。 喷射砼严格按设计
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配合比拌和,配合比及搅拌的均匀性每班检查不少于两次。 施工过程中,拌料严格按设计配合比及拌和方法拌和,计量要准确,特别是外 加剂的用量,必须满足设计要求。 6.3.10.3 施工方法 喷射作业前检查及准备工作: (1) 喷射作业前必须对机械设备, 风、 水管路和电线等进行全面检查及试运转; (2)喷前对开挖面尺寸认真检查,清除开挖面的松动危石、浮石,欠挖部分及 所有开裂、破碎、水溶崩解的破碎岩石进行清除和处理。拆除作业面障碍物,清除 作业面岩渣堆积物等; (3)受喷岩面有较集中渗水,应作好排水引流处理,有明显出水点时可埋设导 管排水;无集中渗水时,根据岩面潮湿程度,适当调整水灰比; (4) 用高压风水冲洗受喷面, 对遇水易潮解泥化的岩层则应用高压风清扫岩面, 将开挖面的粉渣和杂物清理干净,以确保喷射砼与岩层之间的良好粘结。 (5)埋设喷层厚度检查标志,一般是在石缝处打铁钉,或用快硬水泥安设钢筋 头,并记录其外露长度,以便控制喷层厚度; (6)喷射机司机与喷射手不能直接联系时应配备联络装置; (7)作业区应有良好的通风和足够的照明装置。 喷射作业: (1) 将喷射机设置在地面平整的地方, 安装调试好后, 在料斗上安装振动筛 (筛 孔 12mm) ,并设置集尘器或除尘器。 (2) 喷射砼作业人员喷射时要戴好防尘用具, 在距喷头 3~4m 处增加一个水环, 或用双水环加水。 (3)喷射前先用高压水冲洗受喷岩面,而后开始喷射砼。喷射作业应分段分片 依次进行,喷射顺序应自下而上。 (4)作业开始时,先送风,后开机,再给料,结束时,待料喷完后再关风。 喷射机的工作风压应满足喷头处的压力在 0.1Mpa 左右。 (5)喷嘴与岩面的距离为 60~100cm,太近太远都会增加回弹量;喷射方向尽
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量与受喷面垂直, 喷射角度控制在 900±10, 对提高喷射质量, 减少回弹料比较理想。 (6)喷射机安装调试好后,先注水后通风,清通机筒及管路投料。连续喂料, 经常保持料斗内料满。料斗上设 12mm 孔径的筛网一道,避免超径骨料进入机内,造 成堵管。 (7)喷射时,先注水(注意喷嘴要朝下,避免水流入输料管) ,后送风,然后 上料,根据受喷面和喷出的拌和物情况调整注水量,以喷后易粘着,回弹小和表面 呈湿润光泽为度。 (8)喷射作业分段、分片依次进行。喷射顺序自下而上;按地形条件和风向从 左至右,或从右至左依次进行。 (9) 喷射时, 送风之前先打开计量泵, 以免高压砼拌合物堵塞速凝剂环喷射孔; 送风后调整风压,使之控制在 0.45~0.7MPa 之间,按砼回弹量小、表面湿润易粘着 为度来掌握。喷射机司机与喷射手要配合好,根据喷射手反馈的信息及时调整风压 和计量泵,控制好速凝剂掺量。 (10)在含砂量大的土质地层喷射砼时,先低压喷射,同时加大速凝剂掺量, 待喷好一层后再按常规喷射。 (11)喷射时,喷射料束以每 2 秒左右转动一圈为宜,喷嘴做缓慢的螺旋形运 动,使喷射料束运动轨迹呈环形螺旋式移动,旋转直径约 20~30cm,自喷射面的下 部开始,水平旋转喷射,喷料要一圈压半圈,喷至段尾时上移返回,同时要求一排 压一排,如此往复喷射。喷射时如有个别受喷面凹洼不平应先喷该处,大致找平。 (12)一次喷厚以不回落时的临界厚度或达到设计要求厚度时向前移动,每次 喷射厚度一般不小于 5cm。若喷射厚度较大,一次不能达到时,第二次喷射应在第一 层砼终凝 1 小时后进行。风压和喂料量,应根据喷射部位不同,以及采用的喷射机 型号进行调整。 (13)干喷时,喷射手控制好水灰比,保持砼表面平整,呈湿润光泽,无干斑 或滑移流淌现象。控制好回弹率,一般不大于 10%。 (14)喷射作业完毕或因故中断喷射时,必须将喷射机和输料管内的积料清除 干净。 (15)砼喷射完毕,待终凝 2h 后浇水养护,养护时间一般工程不小于 7 天,重
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要工程不小于 14 天以保证砼质量。 (16)喷射作业紧跟开挖工作面时,砼终凝到下一循环放炮时间不应小于 4h。 有水地段喷射砼采取如下措施: (1)当水点不多时,可设导管引排水后再喷射砼;当涌水量范围较大时,可设 小导管注浆止水,然后再喷砼;当涌水严重时可设置泄水孔,边排水边喷砼。 (2)增加水泥用量,改变配合比,喷砼由远而近逐渐向涌水点逼近,然后在涌 水处安设导管,将水引出再在导管附近喷砼。 施工注意事项: (1)喷射前仔细检查机具情况,确保机具处于良好状态。 (2)定期检查电源线路和设备的电器部件,确保用电安全。 (3)提前处理危石,喷射机应布置在安全地带,并尽量靠近喷射部位,便于掌 机人员与喷射手联系,随时调整工作风压。 (4)经常检查喷射机出料弯头,输料管和管路接头,若有无磨薄击穿或松脱现 象要及时处理。 (5)处理机械故障时,必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前,应 通知有关人员。 (6)喷射作业中,处理堵管时,应将输料管顺直,必须紧按喷头,疏通管路的 工作风压不得超过 0.4Mpa。 (7)喷射时,喷头前方严禁站人。 (8)开始喷射时一定要先注水,后送风,再开机上料。喷射作业结束时,将机 内和管中的拌合料用完后再停机、关水、断风。如果操作失误,先给料后送风的话, 会导致干混合料不能及时送走,而堆积在喷射出料弯管内,造成堵管。 (9)每班完成施工作业后都要对喷射机进行清理、检修,保证下一班机器工作 状态良好。 (10)运输道路保证畅通,照明用电要有保证。 (11)干混合料加入喷射机前,应严格过筛。筛网的孔径,以适用的石子最大 粒径而定,以防干混合料中夹有大块石子,水泥结块或其他杂物,造成管路堵塞。 (12)风量、风压、水压要稳定,如果供给喷射压缩空气风量不够或压力过低
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的话,会使干混合料在输送中没有足够的力量克服管路阻力,而停留在途中造成管 路堵塞。 (13)定期清除喷射机出料弯管内壁的粘结料。喷射中尽量将输料胶管拉直, 须弯曲时,拐弯半径不能太小更不能出现死弯,以防输送管弯曲过甚,弯曲部位太 多,或喷射机出料弯管内壁粘结水泥太厚,内径缩小,从而使输送阻力增加,造成 管路堵塞。 质量控制和检查 (1)原材料按重量计称量的允许偏差应符合下列规定: 水泥和速凝剂均为±2%;砂石均为±3%。 (2)混合料搅拌时间应遵守下列规定: 采用容量小于 400L 的强制式搅拌机搅拌时,搅拌时间不小于 60s; 采用自落式或滚筒式搅拌机时,搅拌时间不得少于 120s; (3)混合料在运输存放过程中应严防雨淋滴水及大块石等杂物混入,装入喷射 机前应过筛; (4)干混合料宜随拌随用无速凝剂掺入的混合料存放时间不应超过 2h,干混合 料掺速凝剂后存放时间不应超过 20min; (5)用于湿法喷射的混合料拌制后应进行坍落度测定,其坍落度宜为 8~12cm。 喷射砼强度及抗渗性:通过工地喷大板,切割制取试件检查,或直接喷到无底 试模中制成试件检查。 与岩面的粘结力检测:在工地预留试件,用直接拉拔法试验或喷大板切割试块 做劈裂试验求得强度值。 喷射厚度控制:以锚杆外露部分作为标记进行检查或喷射时插入长度比设计值 厚度长 5cm 的铁丝、纵横向 1~2m 设一根作施工控制。 6.3.11 防护网施工 GPS2 型柔性主动防护系统的施工安装技术要求按以下步骤进行: (1)对坡面防护区域的松土及落石进行清除。 (2)从防护区域下沿中部开始向上和两侧放线测量确定锚杆孔位,并在每一孔位 处凿一深度不小于锚杆外露环套长度的凹坑,一般直径 20cm 深 15cm。
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(3)按设计深度转凿锚杆孔并清除孔内粉尘,孔深应比设计锚杆长 5 cm 以上, 孔径不小于 ф 45;当受凿岩设备限制时, 构成每根锚杆的两股钢绳可分别锚入两个孔 径不小于 ф 35 的锚孔内,形成人字型锚杆,两股钢绳间夹角为 150~320,以达到同 样的锚固效果。 (4)注浆并插入锚杆, 采用标号不低于 M20 的水泥砂浆, 宜用灰砂比 1:1~1:1.2, 水灰比 0.45~0.50 的水泥砂浆,水泥宜用 425 号普通硅酸盐水泥,优先选用粒径不 大于 3mm 的中细砂,确保浆液饱满,在进行下一道工序前注浆体养护不少于 3 天。 (5)安装纵横向支撑绳,张拉紧后两端各用两个绳卡与锚杆外露环套固定连接。 (6)从上向下铺挂格栅网,格栅网间重叠宽度不小于 5cm,两张格栅网的缝合, 格栅网与支撑绳间用 ф 1.2 铁丝按 1m 间距进行扎结。 6.3.12 边坡监测工程 6.3.12.1 观测道路施工 充分结合原有道路的基础上,人工修整边坡,修葺观测道路,保证相关观测工 作的需要。道路结构为 1.2m 宽泥结石路面,所需碎石及黏土材料均由人工从坡脚堆 料场运至施工部位,道路危险部位要设置安全防护栏。 6.3.16.2 管线铺设线路开挖 在人工清坡的基础上, 组织测量放样后, 采取人工配合风镐撬挖的方式进行开挖, 开挖土就近铺设在线路附近,以便于管线铺设后的回填施工。 6.3.16.3 观测墩施工 基准站 GNSS 观测墩为φ 300mm d>7mm 的镀锌钢管注入 C20 砼制作,高 6m。采用 钢管搭设简单排架,利用钢管架、配合葫芦吊进行镀锌管的吊装。观测墩施工,利 用砼泵将水泥砂浆送至施工部位,安装模板进行砼浇筑。 测点 GNSS 观测墩φ 219mm d>7mm 镀锌钢管注入 C20 砼制作,高 2.5m。直接采用 人工扶正,配合砼泵进行施工,所需材料均由人工从坡脚运至施工部位。 6.3.12.3 光纤及电缆敷设 利用人工将光纤及电缆等严格按照设计图纸进行敷设,沿途敷设完成的部位。 利用开挖的土石进行回填,回填过程中注意保护线路完好,确保线路铺设质量。
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6.3.12.4 GNSS 接收机安装及调试 按照设计图纸进行 GNSS 接收机的安装,在验收完成之后,进行内外网的调试, 针对发现的问题进行处理,直至各项调试正常为止。

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第七章
7.1 施工测量

施工测量、试验检验和施工期安全监测

本工程施工区域平面高程控制测量、原始地形测绘、土石方验收测量、基础面 地形测绘由项目部委托具有专业资质测量单位负责且需经监理和业主批准,一般施 工测量由本工程项目部负责。 7.1.1 施工测量范围 依据本标段施工招标文件规定的主要工程项目,施工测量范围如下: 施工区域平面高程控制测量、原始地形测绘、土石方开挖放样、原始面高程测 量,对施工部位进行检查验收,绘制竣工图,整理竣工验收资料;工程量计算、竣 工面验收、竣工测量和竣工资料的整编。 7.1.2 技术标准和规范 《本工程招标文件》 《国家三角测量规范》GB/T17942-2000 《国家三、四等水准测量规范》GB 12898-91 《中短程光电测距规程》GB16818-1997 《测绘技术总结编写规定》CH1001-91 《测绘产品检查验收规定》ZBA75002-89 7.1.3 施工测量技术方案 (1)工程施工测量导线的布设与测量 接收监理人提供的测量基准点、基准线后,校核其测量精度,复核资料和数据 的准确性,并将复测结果报送监理人。以基准点线为施工测量导线的起算点,按照 测量规程规范和工程施工精度要求,沿设计线布设施工测量附合导线,埋设砼地标。 并布置平面控制点,与施工测量导线进行联测。施工测量导线点采用 GTS-311S 全站 仪进行测量,并按三等光电测距导线的技术要求施测,导线点位测量中误差不超过 ±15mm,导线全长相对闭合差不超过 1/70000。 控制网点的高程按二等水准精度测量技术要求,采用 DS3200 数字水准仪施测, 布设成环线或附合路线,闭合差不超过±4 L mm(L 为高程导线线路总长,单位为 公里) 。
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(2)施工区原始地形测绘 根据工程施工范围,在工程开工前按规范要求复测原始地形图,测图比例尺选 择为 1:500,测量作业前,通知监理人,以利于监理人安排现场作业监督、检查。在 工程开工前原始地形图测绘完成后及时报送监理人审核认可,经监理人审核认可的 原始地形图与开挖放样剖面图是工程后续施工及工程量计量的重要依据。原始地形 图经监理人认可后, 及时按照公路工程结构特征和地形变化情况按 5~20m 间距绘制 横断面图。 (3)施工测量放样及断面测量 采用全站仪极坐标法进行施工测量放样,放样点精度满足招标文件和规范的要 求。 开挖放样点位平面位置中误差、高程中误差均应小于±50~100mm。对于其他部位 的开挖放样点平面、高程点位中误差应小于±100mm。在开挖工程中经常校核测量 开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度是否符合施工图纸的要求, 并将测量资料提交监理人。 定线施工放样:平面位置放样采用全站仪极坐标法,高程放样采用光电测距三 角高程测量或几何水准测量方法进行。放样点位中误差相对于邻近基本控制点平面 点位中误差小于±20mm,高程放样中误差小于±20mm。 (4)竣工测量及工程量计算 各单项工程开挖竣工后应及时测绘开挖面竣工地形图。测绘开挖面竣工地形图 时邀请监理人进行现场作业监督、检查。测绘完成后及时报送监理人审核认可。经 监理人审核认可的开挖面竣工地形图是工程量计量的重要依据。边坡与基础开挖施 工过程中及时进行土石分层面的现场测绘。及时进行竣工验收测量,并进行整理编 绘。 工程量计量测量,各单项工程开挖施工过程中,依据要求进行土石方开挖工程 量验收测量,并将现场测量资料和工程量计算资料及时报送监理人审核,作为施工 阶段结算的基础资料。 7.1.4 测量仪器设备配置
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工程开工前提交仪器设备及其计量认证文件、计量测量资料报送监理人审核, 见附表。 7.2 试验检验计划 本合同项目中的土建工程各项标准试验、检验由项目部自建试验室负责。专业 性较强的试验、检验、检测,承包人外委具备资质的专业单位进行,外委单位的资 质、资历、仪器设备的率定等数据上报监理人审查。 7.2.1 原材料试验检测 试验使用的各种原材料应检验合格,不合格的原材料严禁进入施工现场,工程 所用的替代材料应经监理人批准后方能用于工程。 (1)水泥 每批水泥必须有厂家提供的品质检验报告,同时试验室按规定进行取样检测, 检测取样以 200~400 吨同品种、同标号、同厂家的水泥为一个取样单位,一批不足 200 吨也作为一个取样单位,检测项目有:水泥强度等级、凝结时间、安定性、标准 稠度、 细度、 比重等。 水泥质量应满足 《硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥》 (GB175-1999) 等标准的要求。水泥存放应做好防潮措施,不同品种、标号及厂家的水泥分别存放。 (2)砂 砂应满足规范的要求。砂应质地坚硬、清洁、级配良好,砂石骨料生产过程中 每 8h 检测 1 次,检验项目有:细骨料的细度模数、石粉含量、含泥量。砂的细度模 数应在 2.4~2.8 的范围内。 (3)水 拌和与养护砼用水的 pH 值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐含量等指标应符 合《砼拌和用水标准》(JGJ63—1989)的要求。在水源改变或对水质有怀疑时,随时 取样进行检验。 7.2.2 试验检测质量控制 为了确保本标段试验室在任何时候所提交的每一份检验报告的判断科学、准确 和有效,达到优质服务的目的,拟建立质量体系,质量体系包括组织和管理、质量 体系审核和评审、人员、设施和环境、设备和标准物质、量值溯源和校准、检测方
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法、样品管理、记录、报告、检测的分包、外部支持服务和供给及能力验证与核查 等要素。根据质量体系的要求设计质量保证体系运行框图,并确保检验活动的各个 环节都严格按照质量保证体系运行框图和管理程序文件的规定进行运作。 拟配备的试验、测量、质检及观测设备表见附表。 7.3 边坡施工期安全监测 施工安全监测其目的是及时掌握边坡在施工过程中产生的变形、支护结构受力 等,监控施工过程中存在的安全隐患,指导施工;检验和评价边坡的稳定性,并根 据观测成果及时调整施工方法与措施,是保证施工过程安全的重要措施之一。 7.3.1 测量仪器设备 为了完成进拉裂体边坡所要求的监测项目,将配置如下表所列的测量仪器和设 备。全站仪均附仪器鉴定书,并报监理工程师备案。
表 7-1 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9

主要测量仪器和设备清单
仪器设备名称 全站仪 对讲机 计算器 电脑 控制网平差软件 干湿温度计 气压计 太阳伞 强制对中基座 仪器设备型号 TC2003 精度或性能指标 0. 5″, 1mm+1ppm 通话距离≥5KM CASI-fx4500P 256M 内存,40G 硬盘 数量 1套 3部 1个 1台 1套 2只 2只 1把 18 南方公司 备注

7.3.2 控制测量 (1)概述 根据业主提供的边坡原始控制网点(必须 2 个) ,在复核验算无误的情况下,作 为已知点,利用这 4 个已知点再布设变形观测控制网,组成两个大地四边形(进出 口各一个) 。点位应选在通视良好,地基稳定且保存时间较长的地方。 根据开挖边坡的变形监测要求,大地四边形控制网点应埋设观测墩,以便提高 观测精度。 控制网点的施测,其主要的技术指标如表 7-2、表 7-3、表 7-4、表 7-5 所示执行。
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表 7-2 等级 二 表 7-3 同方向值各测回互差 6″ 表 7-4 一测回读数较差 mm 2

水平角方向观测技术要求
仪器型号 TC2003 三角形最大闭合差 ±7″ 测角中误差 ±2.5″

水平角方向观测技术要求
测回数 9 两次照准读数差 1″ 半测回归零差 6″ 一测回 2C 较差 9″

测距作业技术要求
测回间较差 mm 3 往返或光段较差 mm 2√2 (a+bD) 温度最小读 数°C 0.2 气压最小读 pa 50

等级 二

注:D 为平距,以 KM 计。a 为加常数,b 为乘常数。 表 7-5 等级 三 测回数 3 指标差较差 ″ 8 5

光电测距三角高程测量技术要求
测回差 ″ 仪器丈量 mm ±2 对向观测高差较差 mm ±35√S 符合或环线闭合差 mm ±12√L

注:S 为斜距,以 KM 计。L 为线路总长。

7.3.3 变形观测点的布设 (1)根据边坡开挖情况,布置 4—6 个监测点。 (2)变形控制网建立以后,根据变形控制网对各个监测点进行精密全站仪坐标 法观测。工作基点到测点的距离,最大边长不宜大于 700 米(见表 7-8) ,各个监测 点上应埋设安置占牌(反光镜)的强制对中底盘。
表 7-8 精度要求 Mm ±3

精密全站仪坐标法观测的技术要求
最大边长 m 700 测距中误差 mm ±2 测角中误差(″) ±1″ 盘左盘右测回数 2

注:照准一次测坐标 4 次为一个测回

7.3.4 水平位移测点埋设技术措施 (1)技术要求 边坡位移测点采用钢筋砼标墩或图纸所示标点,具体埋设和观测技术要求按照 设计图纸和《砼坝安全监测技术规范》DL/T5178-2003 的要求执行。
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(2)边坡水平位移测点的埋设安装 ① 按照设计图进行放样定位,也可根据具体情况而定; ② 开挖测墩基础至微风化基岩,清洁基础; ③ 按照设计图加工模板和钢筋,然后立模及绑扎钢筋; ④ 按监测工程师批准的砼配料单配料,拌制砼; ⑤ 浇筑底盘和标墩的一期砼; ⑥ 浇筑标墩顶部的二期砼,并按设计位置安装强制对中基座; ⑦测点的建造

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第八章

施工质量保证体系及措施

为确保本工程施工质量,我们保证投入工程施工全过程的人员、材料、设备符 合合同规定的规格、数量、等级及标准,将采用满足设计技术要求的工艺,接受监 理工程师质量监督,执行业主质量管理规定。 我们将严格施工质量管理,以“工程质量零事故”为管理目标,为此: (1)设置直属质量检查机构,配备专职质量检查人员,建立完善的质量三级检 查制度; (2)严格按照合同的规定和监理单位的指示,对工程使用的材料和工程设备以 及工程的所有部位及各施工工艺进行全过程的质量检查,做好详细的质量检查记录, 编制工程质量报表,定期送交监理单位审查; (3)为监理单位的质量检查和检验提供一切方便; (4)为业主单位进行复检提供检测、验证的必要条件。 8.1 质量目标、质量方针 本合同工程施工质量目标:依靠科技进步,不断提高施工质量水平;认真诚信 履行合同,让顾客满意;精心施工,工程质量达到优良等级;持续改进,创建精品 工程。 质量方针:科技为先、质量为首、诚信至上、持续改进。 承诺:施工期间将严格执行和实现我公司的质量方针和质量目标,全面推行 IS9001:2000 标准。并根据现场实际情况,制定不低于我公司质量目标的质量目标 和方针,编制详细的操作性强的质量计划,在保证工程质量的前提下,加快施工进 度。 本工程质量等级目标及控制指标: 土建单元工程优良率≥90%,安装单元工程优良率≥96%,一次性验收合格率 100%。 8.2 质量管理组织机构 本项目质量管理采用项目经理领导下的质检工程师负责制,对全部工程分项最
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终质量及各工程项目的施工工序进行全部、全过程的质量监督控制;以试验室的数 据为依据加以现场质检员的监督,实行质检工程师一票否决权制度,确保全部工程 达到优良标准。中心试验室必须经过国家计量监督部门的认证,并在工程师的监督 指导下开展工作。

质量管理目标确定

质量保证体系

思想保证

技术保证

经济保证

组织保证

提高质量意识

先进的资源配 置和技术措施

经济责任制 和奖罚制度

建立健全组织机 构和管理制度

质 量 意 识 及 诚 信 教 育

质 量 回 访 服 务

预 防 为 主

下 道 工 序 就

的 方 针

是 用 户

施 工 组 织 设 计 与 方 案 控 制

施 工 准 备 的 质 量 控 制

机 具 材 料 的 质 量 控 制

施 工 过 程 的 质 量 控 制

计 量 标 准 的 质 量 控 制

签 定 经 济 责 任 制

制 定 奖 罚 制 度

完 善 计 量 支 付 手 续

实 行 优



















技 质 优 价 术

























改进工作质量

提高工作技能

提高经济效益

项目经理部









图 8-1 8.3 质量管理的措施 8.3.1 会议制度

质量保证体系框图

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(1)技术交底会 单项工程开工前由工程技术部组织相关技术人员对作业人员进行施工组织设计 或施工措施的技术交底,质量管理部有关人员参加。大型项目和关键项目,施工总 工程师参加。 (2)月、季、年质量总结会 质量管理部负责编写月、季、年质量总结报告,并组织召开会议。所有主要领 导及有关部门负责人参加。 (3)质量专题会 由总工程师或质量管理部视工程施工具体情况安排。 8.3.2 作业人员培训制度 (1)进场培训 对所有参与本工程施工的职工进行进场培训。由总工程师、质量管理部负责讲 授工程总体概况和质量总体要求、质量目标、质量体系和质量制度,全面加强作业 人员的质量意识。 (2)作业前培训 新项目开工前,由总工程师、工程技术部负责、质量管理部和施工厂队及作业 人员参加,并请业主、监理、设计有关部门和人员参与,对开工项目进行全面技术 交底。讲解图纸、项目特点、作业程序及质量要求,使作业人员熟知作业内容及质 量要求。 (3)特殊作业人员培训 特殊作业人员持上岗证上岗,上岗前在现场进行培训考核,经监理工程师和厂 家指导人员认可后方能上岗作业。 8.3.3 工程质量三级检查验收制度 (1)三级检查验收制度 据本工程特点、组织机构设置,“三检制”具体规定如下: 施工班组技术人员负责完工后的 “初检”,并向施工厂队专职质检人员提交施工 记录及原始资料; 施工厂队专职质检人员负责完工项目的 “复检”,并向质量管理办公室提交施工
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记录、原始资料及验收申请报告; 质量管理部专职质检员负责完工项目的 “终检”,并向监理单位提交施工记录、 原始资料、验收申请报告、质量检查记录、单元验收合格证等,申请监理工程师验 收。监理工程师验收合格并签发单元验收合格证以后即可转入下道工序施工。 (2)施工过程三检制度程序 施工过程三检制程序见图 2-2
施工班组质量员 (初检) NO YES 施工队(厂)质检员 (复检) NO YES 质量安全部质量工程师(终检) NO YES 监 理 工 程 师(验收) NO YES 进 入 下 道 工 序 图 8-2 修补或返工

施工过程三检制度程序框图

8.3.4 质量奖罚制度 制订质量考核奖惩办法,坚持实行施工质量与经济效益挂钩的制度,对重点质 量项目实施质量特别奖。 8.3.5 过程控制流程 过程控制流程图见图 8-3。

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接受项目

施工组织设计

质量计划

监理批准

No

Yes

签发开工令

技术交底

人员提供

技能评定

材料提供

设备提供

现场环境准备 过 程 监 控 过程结果分析

组织设计修订

图 8-3

过程控制流程

8.3.6 关键工序的质量控制 (1)土石方开挖施工质量检查控制计划见表 8-1; (2)锚杆施工质量检查控制计划见表 8-2; (3)喷砼施工质量检查控制计划见表 8-3; (4)预应力锚索锚施工质量检查控制计划见表 8-4; (5)土石方填筑施工质量检查控制计划见表 8-5;
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(6)砼施工质量检查控制计划见表 8-6; 表 8-1 质量目标 开挖不应欠挖。 对于斜坡面必须保证设计坡度。在设计 开挖线以内的岩石尖角、局部喷砼面和锚杆 头,均需按规定要求处理。 边坡、孔桩开挖采用风镐实施,尽量保 证开挖面平顺。 过程检查控制 作业步骤 检查项目 控制要点 1.对测量仪器进行经常性标定, 1.开挖断面起坡点确定; ㈠测量放线 2.开挖范围确定。 3.开挖周边的确定。 保证仪器的准确性和可靠性; 2.用红色油漆在开挖断面轮廓线 上做明显的标志 3.检测工具:水准仪、经纬仪。 1.风镐按施工要求的位置、方向 和深度钻孔; 1.凿打位置的准确性; ㈡风镐施工 2. 凿打方向的准确性; 3.凿打深度的准确性。 岗; 3.保证风镐的完好率。 4.检测工具:水准仪、经纬仪、 钢尺。 2. 凿打操作工经业务培训后上 业主及监理提供的施工图纸; DL/T5099-1999、SL47-94 规范; 本工程技术规范; 施工技术措施。 开挖施工质量检查控制计划 质量检查控制依据

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表 8-2 质量目标

锚杆施工质量检查控制计划 质量检查控制依据 业主及监理提供的施工图纸;

锚杆长度达到设计要求; 锚杆抗拔力达到设计指标。

SDJ57-85 规范; 本工程技术规范; 施工技术措施。

过程检查控制 作业步骤 检查项目 控制要点

1.钻机按施工要求的位置、 1.锚杆孔位置的准确性; ㈠钻机造孔 2.锚杆孔方向的准确性; 3,锚杆孔深度的准确性。 方向和深度钻孔; 2. 钻机操作工经业务培训 后上岗; 3.保证钻机的完好率。 1.原材料质量; ㈡锚杆安装 2.钢筋规格、长度及直径满 足设计要求。 1.原材料质量; ㈢灌浆 1. 安装工人经业务培训后 上岗。 1. 作业工人经业务培训后

2.水泥砂浆配合比满足设计 上岗; 要求。 2.保证灌浆设备的完好率。

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表 8-3 质量目标 喷层厚度达到设计要求; 喷层砼强度达到设计要求。

喷砼施工质量检查控制计划 质量检查控制依据 业主及监理提供的施工图纸; SDJ57-85 规范; 本工程技术规范; 施工技术措施。

过程检查控制 作业步骤 检查项目 1. 岩 石 表 面 杂 物 清 ㈠基础面清 除; 理 2.岩石表面积水及裂 隙渗漏水处理 1.原材料质量; 2.喷咀与岩石面的距 离保持在 0.7~1m; 3.喷射方向大致垂直 ㈡喷砼 于岩石面 , 倾斜角不大于 10。 ; 4. 按 配 合 比 要 求 配 料; 5.挂网钢筋的保护层 不应小于 20mm。 1.清除喷砼表面粘附 ㈢喷砼养护 的喷射溅落物; 2.砼表面保持湿润。

控制要点 1.清除所有松散的岩块油脂和其它 影响喷砼粘着力的污迹、脏物; 2.使用有压水 (风 )冲洗表面,润湿 岩石面,处理岩石表面积水及疏导裂隙 渗漏水。

1.操作工经业务培训后上岗; 2.保证喷射机的完好率; 3.预埋量测喷砼厚度的检验钢筋。

1.按施工要求进行喷砼养护;

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表 8-4 质量目标

预应力锚索施工质量检查控制计划 质量检查控制依据 业主及监理提供的施工图纸;

锚固深度达到设计要求; 锚固强度达到设计要求。

SL62-94 规范; 本工程技术规范; 施工技术措施。

过程检查控制 作业步骤 检查项目 控制要点 1. 对 测 量 仪 器 进 行 经 常 性 标 定,保证仪器的准 ㈠测量放 线 1.确定锚索轴线位置。 性; 2. 用红色油漆在灌浆位置做明 显的标志。 3.检测工具:水准仪、经纬仪。 1. 钻机按施工要求的位置、孔 ㈡钻机造 孔 1.岩锚孔位置的准确性; 斜和深度钻孔; 2.岩锚孔孔斜的准确性; 3.岩锚孔深度的准确性。 2.钻机操作工经培训后上岗; 3.保证钻机的完好率; 4.每钻 5~10m 测斜一次。 1.原材料质量; 2. 编索质量满足设计要 ㈢穿索 求; 3. 锚索的长度及抗拉能 力满足设计要求。 1.原材料质量; 2. 水泥浆液配合比满足 ㈣灌浆 设计要求; 3.关浆压力、 段长满足设 计要求。 岗; 2. 保证灌浆及自动记录仪器等 设备的完好率。 岗; 2. 保证灌浆及自动记录仪器等 设备的完好率。 1. 作 业 工 人 经 业 务 培 训 后 上 确性和可靠

1. 作 业 工 人 经 业 务 培 训 后 上

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表 8-5
质量目标

土石方回填施工质量检查控制计划
质量检查控制依据 1. 业主提供的施工图纸; 2. DL/T5129—2001 规范;

1.土石方回填达到设计指标; 3. DL/T5128—2001 规范; 2.填筑体形达到设计要求。 4. 本工程技术规范; 5. 施工技术措施。 过程检查控 作业步骤 检查项目 1.填筑边线位置确 器的准确性和可靠性; 定; (一)测量放线 2.填筑高程、厚度 的标识。 确定。 3. 检测工具:水准仪、经纬仪。 1. 检测材料力学特性否满足设计要求; 检测填筑材料质 (二)材料检测 量。 要求。 1. 填筑区域检查; 2. 铺料方式检查; 3. 填筑厚度检查; (三) 土石方填筑 4. 碾压设备检查; 5. 含水量检查; 6. 碾压质量检查。 1. 检 测 填 筑 碾 压 后的级配; 每层填筑碾压后进行填筑质量检查, 检查 (四) 填筑质量检 查 2. 检 测 填 筑 碾 压 碾压参数, 检测级配、 孔隙率和干容重等试验 后的孔隙率; 成果提交监理。 3. 检 测 填 筑 碾 压 后的干容重等。 4. 碾压机具、设备符合碾压区域要求; 5. 根据含水量调整加水量; 6. 碾压遍数、 行车速度等符合设计要求。 1. 工人经业务培训后挂牌上岗; 2. 不同区域采取不同的铺料方式; 3. 严格控制铺料碾压厚度; 2. 检测颗粒级配、含水量是否符合设计 2. 用白灰和红色油漆在边线位置做明显 控制要点 1. 对测量仪器进行经常性标定,保证仪

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表 8-6
质量目标 砼强度达到设计要求;

砼施工质量检查控制计划
质量检查控制依据 业主及监理提供的施工图纸; SDJ57-85/SDJ105-82 规范;

砼结构、体形达到设计要求。 本工程技术规范;施工技术措施。 过程检查控制 作业步骤 检查项目 控制要点 1.对测量仪器进行经常性标定, 保证 仪器的准确性和可靠性; ㈠测量 放线 1.模板边线位置确定; 2. 用红色油漆在边线位置做明显的 2.砼浇筑高程确定。 标志。 3.检测工具:水准仪、经纬仪。 ㈡钢筋 绑扎 ㈢模板 安装 ㈣砼浇 2.砼浇筑仓面均匀上升; 筑 3.砼振捣密实度。 1.砼浇筑完毕后 12~18h 采 ㈤砼养 护 取洒水措施; 1.工人按设计要求进行砼养护。 2. 砼 养 护 时 间 不 得 少 于 14 天。 2.砼振捣时,防止漏振。 1.原材料质量; 1.安装工人经业务培训后上岗。 2.按设计要求钢筋绑扎。 1.模板表面平整度; 2.模板安装牢固。 1.砼配合比满足设计要求; 1.工人经业务培训后上岗。 1.安装工人经业务培训后上岗。 2.检测工具:水准仪、经纬仪。

注:各项目质量检查控制表格中,质量目标栏中仅列出质量目标检查控制项目,质 量目标具体要求值,待各项目正式开工前确定。 8.3.7 质量管理的具体措施 为了更好的保证工程质量,待工程中标后,项目部将立即组织专门人员(有丰 富的施工经验),由总工程师牵头,质量管理部参加,参照国家及地方的有关规 定,根据招标文件及业主的有关规定,参考我公司施工中执行的管理办法,编制具 体的质量管理文件:
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(1) 《工程质量管理细则》; (2) 《质量保证体系文件》; (3) 《质量管理考核办法》; (4) 《开挖施工导则》; (5) 《模板工程施工导则》; (6) 《单元工程验收细则》等。 其中: 《工程质量管理细则》 详细明确规定了各专业、工种及各道工序的技术、 质量要求及违返规定的处罚办法,共分四个部分: ①质量缺陷、事故处理程序及权限; ②质量特别奖发放办法; ③土建工程; ④金属结构制作安装工程。 《质量管理考核办法》明确规定各专业、工种、工序施工总体情况的奖罚办 法。 为确保工程质量,提高施工工艺水平及提高施工人员质量责任心,鼓励创造优 良质量,杜绝质量隐患,将制定一系列的质量奖罚办法及二检人员考核奖罚制度 等。各项奖罚制度细化到每一施工工序,对各项工序及操作人员、二检人员行为均 作出详细的规定。并对一次验仓合格率、一次验收合格率、仓号优良品率等项目规 定较高的要求,达到了重奖,达不到重罚。把奖罚权赋予三检人员,三检人员可对 施工现场发现的任何一项不良工艺进行处罚;加大三检质控力度,发现不良工艺严 格处罚,充分发挥质量管理部的质控作为,有效杜绝质量隐患。 8.4 质量保证技术措施 8.4.1 施工准备阶段的质量控制 (1)加强技术人员的业务素质,要求各专业技术人员认真学习有关规程、规范 及合同文件,熟悉并掌握具体质量要求和技术指标。 (2)做好施工图纸的审查工作,要求各专业人员认真阅读和熟悉图纸,了解设 计意图,以便提前发现设计图纸可能存在不便施工或难以保证质量之处,提出改进 意见,并与监理和设计部门协商解决。
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(3)施工组织设计是保证工程项目施工经济合理、有计划、有秩序进行的重要 措施和先决条件。施工组织设计的编制在技术方案科学、先进、可靠的基础上,本 着施工工期短、工程成本低、施工工序操作简单方便、工程质量和施工安全易于控 制的原则进行,使工程满足符合性、有效性和可靠性的要求。 (4)深入现场进行踏勘,进一步了解施工现场的工程地质、水文气象等资料, 根据工程特点和工程项目设置科学合理的质量检验和试验机构,做好风、水、电供 应系统及其它临时设施,为保证施工顺利进行和施工质量奠定基础。 (5)认真深入的进行原材料供应的市场调查,加强对原材料、半成品的质量检 验及复查工作,及时索取有关材质证明的相关资料,并按规定保存上报。 (6)根据施工组织设计中配置的施工机械设备、认真组织施工所需设备的进场 管理,加强对机械设备的正常检修与保养。 (7)对参与关键工程和特殊过程施工的人员,针对本工程的工程特点,进行上 岗前的再培训,使参与施工的人员能够清楚地了解和掌握本工程的施工特点、施工 方法和质量控制要点。 8.4.2 施工过程中的质量控制 为保证施工质量,施工中必须严格按规范及设计要求进行操作,设立专门的现 场质量检查机构,实行 “三检”制度,对施工工艺和施工过程进行全面控制。加强测 量、监测等手段,确保施工质量满足设计要求。 根据本工程特点,在做好常规施工质量控制的同时,需进一步加强以下重点部 位和质量薄弱环节的质控,确保整个工程的施工质量达到优良。 (1)锚杆及锚索支护工程; (2)砼浇筑工程。 以上各专业施工中的质量控制要点见各相关章节。 8.4.3 实施创优的措施 (1)建立质量责任制。建立项目经理、总工程师、工程技术人员、施工负责人 员等组成的创优领导小组,将 ISO9001:2000 质量体系要素分配到各职能部门,具 体落实到每个部门、每个岗位,然后根据工程特点、难点和重点,组成相应的 QC 质量攻关活动小组,从工程质量的事前、事中、事后三个阶段,针对工程施工中可
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能产生的隐患和通病采取预控措施。使工程质量事事有人管、人人有职责、措施有 落实、质检有标准的质量保证体系有效运行。 ( 2)精心编制关键工序、特殊工序的施工作业指导书。根据工序的性质、规 模、特点、结构形式,事先由总工程师组织编制好作业指导书由技术办负责进行技 术交底,由质量检查人员进行检查和监督。做好施工过程中对质量要求、操作规 程、质量巡视检查与隐蔽工程检查工作。 (3)严格把好材质关。使用于工程的原材料、半成品和各种预制加工件要坚持 检验制度:一要有产品许可证;二要有质量证明书和试验报告;三要对产品和成品 进行标示。杜绝不合格材料和产品进入工程。必要时对已有合格材质证明的材料进 行复检。 (4)坚持自检、互检和预检制度的落实。各工种作业人员应自觉进行自检,班 组内部成员之间应进行互检;上道工序转入下道工序之前各工种负责人应进行交换 检查,及时发现问题及时纠正,将分项工程施工中产生的不合格品清楚在萌芽状 态,保证分项工程质量达到优良,从而保证总体工程质量达到优良。 (5)狠抓质量通病的防治和成品保护工作。防治质量通病,结构部分要治“粗” 治“裂”;平面立面要防 “漏”防“变”。成品保护要采取:“护、包、盖、封”等有效措 施,“护”就是保护成品不被踩坏、撞伤;“包”就是进行包裹防污染;“盖”就是表面 覆盖防损伤;“封”就是局部封闭损坏。 8.4.4 质量记录的控制 质量记录和工程施工同步进行,并按要求及时向监理提供有关施工记录和质量 报表,记录做到真实完整,有关人员签证齐全,质量记录设置专人按要求进行整 理、编目、归档、保管和移交。 8.4.5 检验、测量和试验设备的控制 (1)对工程所用的检验、测量和试验设备,不论其自有、租用等均需按设备操 作规程的规定进行操作、管理、率定和保养,并制定年度率定检验计划,以保证检 验、测量和试验设备均能按规定的周期得到校准和检验。 (2)保存检验、测量和试验设备的鉴定证书和鉴定记录。设备操作严格按操作 规程进行,防止因操作不当而失效。
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8.5 质量保证计划大纲 为保证高质量地完成本工程所需的各项工作,全面贯彻执行质量保证体系,严 格执行 GB/T19001-ISO9001:2000 标准,以水电七局《质量手册》及程序文件为质 量控制基础,对文件资料、物资采购、工程验收、过程控制及试验、纠正和预防措 施、质量记录等进行全过程控制。 工程中标后我公司将结合工程的具体特点,组织有关人员进行质量策划,研究 确定工程的关键过程、特殊过程,编制质量计划。质量计划内容包括: (1)工程概况:介绍本工程的工程概况和主要内容。 (2)质量目标;明确本工程施工中的主要质量目标和质量指标。 (3)岗位职责;明确从项目经理、总工程师到施工作业人员的各级职责,各管 理部门到各作业班组的职责。 (4)术语和定义:明确采用 GB/T19001-ISO9001:2000 质量术语和定义。 (5)质量体系要素的控制:明确质量体系各要素的控制部门、控制标准、引用 的规范、相关的文件及相应的职责等。 (6)检验和试验计划 (7)资源配置:人、材、机等资源的配置。 (8)质量计划的修改、发放和执行范围。 8.6 工程验收交付 工程验收交付指按施工合同文件规定的内容完成并交付业主(或转入下一步施 工)的全部活动。 8.6.1 工程验收分类 工程验收分为:分部分项工程验收,即某一分部、分项工程完成或隐蔽工程、 关键部位施工完成进行的验收:阶段(中间)验收即工程完成告一段落或工程主体 完成,或完成工程可形成生产能力进行的验收;竣工验收即已完成了合同规定的工 程内容,质量符合要求,能正常投入使用,阶段验收中的问题已处理完毕,工程交 付使用验收。 8.6.2 工程验收交付程序 工程验收交付程序见图 8-4。
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研究施工合同和工程设计文件图纸

编印检查 表格 分部分项工程验收 整编验收资料 阶段(中间)验收 准备验收文件、竣工图纸,整编竣工资料 竣工验收

工程交付

图 2-4 (1)分部分项工程验收

工程验收交付程序

分部分项工程验收由质量管理部会同监理工程师在初检、复检的基础上进行, 每项工程基础验收均应有签证。 (2)阶段验收 阶段验收由总工程师负责准备验收资料,项目经理组织有关人员会同验收小组 进行验收签证。 ①、阶段验收前的检查 验收前应按施工合同文件认真检查是否已完成了规定的工程任务,施工质量是 否全部合格,并进行现场清理和整修。检查各项工程资料是否齐全,并检查和核验 质检试验、验收记录。检查物资材料进货、使用情况,财务账目情况。 ②、收集资料准备 按单元、分部、单位工程分别整理质量检验、试验记录,并依据 “单元工程质 量检验评定办法”进行质量等级评定。
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③、 “ 施工报告 ” 编写由质量管理部及工程技术部完成,其内容包括:工程概 况、施工组织机构、施工组织设计、施工进度及完成的工程量、施工工艺、方法、 设备利用及有关参数、现场质量控制的办法、存在问题及处理意见、附图及附件 (施工完工图纸、设计变更和与业主来往信函)。 ④、“施工质量报告”由质量管理部完成,其内容包括:概述、施工质量管理、 质检机构、质检程序、质量检验检测办法、依据的标准、质量检验检测资料整理分 析及结果(附质量评定表)、存在问题及处理意见、附件(分部分项工程质量检验 表)。 ⑤、“财务结算清单”由经营管理部及综合部提出,其内容包括:合同价、工程 量、变化后的计算价、结算办法、工程结算价。 ⑥、备查资料 主要包括初检、复检、终检记录,甲方有关质量问题的信函、资料,有关质量 问题的会议纪要。 (3)竣工验收 竣工验收由项目部组织准备有关文件资料,并报公司,由公司参与验收小组进 行竣工验收。 ①、竣工验收程序及资料准备与阶段验收基本相同。 ②、竣工验收前对阶段验收中验收小组提出的问题应进行认真处理,并在竣工 报告中作详细说明。 ③、各阶段验收的工程项目,在竣工验收时不再进行复验。 竣工验收通过,并对验收过程中存在的问题进行了最后处理,履行了工程移交 手续,即完成了工程交付。

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第九章
9.1

安全保证体系及措施

职业健康安全管理方针、目标

9.1.1 管理方针 在水电行业施工企业中,我公司率先通过了“职业健康安全体系”认证。 公司的职业健康安全管理方针是:“消除一切隐患风险,确保全员健康安全”。 严格遵守国家现行安全生产法律、法规,预防和消除一切不安全隐患,防止各 类事故发生;建立科学的职业健康安全管理体系,改善施工作业环境,依靠先进的 管理方法,保证项目施工、管理人员的职业健康与安全。 9.1.2 管理目标 本合同施工职业健康安全管理目标是:明确项目部的职业健康安全管理机构及 职责;建立、健全安全生产责任制度,确保责权明确,信息流畅通;相关人员依法、 依据明确的管理程序履行各自职责和义务;使所有影响施工现场安全文明施工的各 类因素处于受控状态,保障施工现场作业人员的人身安全和健康。 (1)监控指标: 工伤事故率<4‰,其中重伤事故率<1‰,无死亡事故; 交通事故率<5%,无重大交通事故; 机电设备直接经济损失率<0.5‰,无重大机电事故; 火灾事故直接经济损失率<1 元/人?年,无重大火灾事故; 无因劳保设施与用具引起的职业健康事故。 (2)安全管理目标 全员安全培训教育率 100%; 特种作业人员持证率 100%; 隐患整改率>95%,重大隐患整改率 100%; 尘、毒、噪声治理合格率 100%; 设备安全装置完好率 100%; 事故处理结案率 100%。
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9.2

职业健康安全管理组织机构 工程中标后,项目经理对本项目的职业健康安全工作负全面责任。项目部本着

精干、高效的原则,设置职业健康安全管理机构,并配备相应的管理人员。 施工现场成立职业健康安全管理领导小组,由项目经理领导、安全副经理主管, 质量副经理、生产副经理、三总师、质量安全部、工程技术部、机电物资部、综合 办公室等负责人组成。 质量安全部为施工项目部职业健康安全的归口管理部门,进行职业健康安全体 系和相关制度执行情况的审核和监察;各施工作业厂、队和部室负责人是本单位的 职业健康安全第一责任人,保证全面执行各项职业健康安全管理制度,负直接领导 责任。各施工作业厂队设专职安全员,各部门设一名兼职安全员,在质量安全部的 监督指导下负责本厂、队、部门的日常安全管理工作,各施工作业班组班组长为兼 职安全员,在队专职安全员的指导下开展班组的职业健康安全工作,对本班人员在 施工过程中的安全和健康全面负责,确保本班人员按照有关规定和作业指导书及安 全施工措施进行施工,不违章作业。 职业健康安全管理组织机构见图 9-1。

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项目经理

质量安全副经理 施 工 管 理 负 责 人
1. 组 织 职 业 健康安全技 术措施的实 施。 2. 整 改 施 工 中不安全因 素。负责不符 合的整改,实 施纠正措施。

总工程师 机 械 管 理 负 责 人
1. 保 证 项 目 使用的各种 机械设备安 全运行。 2. 监 督 机 械 操作人员持 证上岗、遵章 作业。 3. 改 善 人 机 环境,创造健 康安全作业 条件。

全 负 责 人

负 责 人

防 管 理 负 责 人
1.进行消防规 划,保证防火 设备设施齐全 有效。 2.核查并督促 责任单位和人 员消除火灾隐 患。 3.组织现场消 防。

消 务 管 理 负 责 人

劳 他 有 关 部



1. 负责职业健康安 全技术措施实施 中检查和实施效 果监察, 纠正施工 过程中的违规。 2. 配合有关部门排 除施工不安全因 素。 3. 项目全员安全活 动和安全教育。 4. 监督劳保用品质 量和使用。

1. 制定项目职业 安全技术措施和 分项安全方案。 2. 督促职业安全 措施落实。 3. 解决施工过程 中的不安全技术 问题。 4. 负责组织制定 潜在事件和紧急 情况的应急预案。

1.保证进场施工 人员安全技术素 质,组织进场培 训。 2. 控 制 加 班 加 点、保证劳逸结 合。 3.提供必要劳保 用品用具,保证 质量。

门 1. 财 务 部保 证职业健康 安全措施项 目的经费。 2.卫生、 行政 部门保证工 人生活基本 条件, 确保施 工人员健康。

施工前准备
1. 施工组织设计中有 职业健康安全技术措 施。 2.机具设备状况、施工 环境合乎职业健康安 全要求。 3. 施工人员经过职业 健康安全技术与自我 保护教育。 4. 建立各种职业健康 安全责任制。 5. 制定安全防护措施 及预防措施。 6. 不安全因素的预测 及制定应急预案。

施工中检查
1. 职业健康安全技 术交底。 2. 施工中各种不健 康、不安全因素的 控制。 3. 坚持和检查安全 措施。 4.纠正不健康、 不安 全隐患。 5. 定期召开安全会 议。不断改进施工 条件和环境,实施 职业健康安全过 程控制。

竣工时总结
1.总结施工安全经 验。 2.找出施工生产中 职业健康安全的 薄弱环节并提出 改进措施。 3.做好施工生产中 职业健康安全的 评比和奖罚工 作。

职业健康安全 责任

奖罚制 度
1.职业健康、安 全生产奖励基 金制度。 2.职业健康、安 全责任金“归 零”制度。 3.死亡、严重职 业健康事故罚 款和处分制 度。 4.表彰安全生产 单位和个人。


1.建立项目部、施工厂 队、生产班组三级职 业健康安全责任制, 各级主要领导为责任 人。 2. 各职能部门制定职 业健康安全规章制 度,落实安全措施。 3.施工中如出现事故, 按“三不放过”的原 则处理。

图 18-1 9.3

职业健康安全管理组织机构框

图 职业健康安全保证体系
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建立健全职业健康安全保证体系,贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法 律法规,定期召开安全生产会议,研究项目安全生产与劳动保护工作,发现问题及 时处理解决。逐级签定职业健康安全责任书,使各级明确自己的职业健康安全目标, 制定好各自的职业健康安全规划,达到全员参与职业健康安全管理的目的,充分体 现“安全生产,人人有责”。按照“安全生产,预防为主”的原则组织施工生产, 做到消除事故隐患,实现安全生产的目标。 职业健康安全保证体系见图 9-2。

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职业健康安全保证体 系 思想保证 提高全员意识 职业健康安全 技术、规则教育 组织保证 项目经理部职 业 健康安全 项目经理部 领导小组 质量安全 部 厂队安全员 经济保证 职业健康安全责 任制 奖罚分明 各项职业健 康安全制度 制度保证

经 济 兑





安 全 第 一 预 防 为

安 全 为 了 生 产

生 产 必 须 安 全

班组安全检查员



各 度 工 种 劳 动 保 护 制

各 度 工 种 安 全 生 产 制

月 季 年 安 全 检 查 制

安 全 总 结 评 比 制 度

安全管理手段

实现职业健康安全目标

规范教育

规范活动





基础工作

规章制度 职业健康安全 知识 措施交底 法制纪律 安全方针政策 岗前教育 典型事例分析

安全标准作业 职业道德培养

各种竞赛活动

班组建设

预防措施 责任制兑现

安全岗位责任 制 职业健康安全 责任制 文明施工活动 图 9-2 职业健康安全保证体系框图
91

检查评比总结

9.4

职业健康安全体系运行控制 项目部为防止可能导致偏离职业健康安全方针、目标的运行情况,根据本公司

的《职业健康安全管理手册》 ,建立并实施《施工现场安全管理程序》 、 《生产制造安 全管理程序》 、 《相关方管理程序》 、 《危险化学品管理程序》和《应急预案与响应控 制程序》等 13 个程序,确定与重大危险源有关的运行和活动,规定运行标准、管理 接口和流程,明确基本管理方式。 在《施工现场安全管理程序》 、 《生产制造安全管理程序》和《办公和生活区安 全与卫生管理程序》中,通过危险源辩识、风险评价,确定在本工程土建施工及金 属结构、模板生产制造与安装以及办公和生活区的安全管理过程中的常见重大风险, 并对与其有关的运行和活动进行策划,规定运行程序和标准,以确保与重大风险有 关的运行和活动在受控条件下进行。 在《物资管理程序》 、 《设施设备运行控制程序》 、 《技术开发控制程序》 、 《危险 化学品管理程序》等程序中,规定对于所购买的或使用的物资(产品) 、设备和服务 中已识别、确定的风险建立并实施程序,并对易燃易爆危险化学品运输等相关方按 《相关方管理程序》的规定将风险控制要求,通报相关方。 为从根本上消除或降低在工作场所、过程、装置、机械运行中职业健康安全风 险,策划、建立并实施《消防安全管理程序》 、 《交通安全管理程序》 、 《劳动保护用 品管理程序》 、 《员工健康和女工保护管理程序》 ,并规定了对从事与重大风险有关人 员通过培训、教育,使其具备应有的岗位能力。 9.5 职业健康安全管理制度及办法

9.5.1 安全生产责任制 安全生产责任制是最基本的职业健康安全管理制度,是所有职业健康安全制度 的核心。安全生产责任制是按照职业健康安全方针和“管生产的同时必须管安全” 的原则,与职业健康安全管理和操作人员签订安全生产责任制,将各级负责人员、 各职能部门及其工作人员和各岗位生产工人在职业健康安全方面应做的事情及应负 的加以明确。 9.5.2 职业健康安全教育制度
92

职业健康安全教育制度是职业健康安全管理的重要组成部分。其宗旨是搞好职 业健康安全思想工作,提高企业职工职业健康安全的认识,帮助职工正确认识和学 习职业健康安全法律、法规和基本知识。 (1)职业健康安全教育的基本内容包括思想教育、职业健康安全技术知识教育 和典型事故教育。 ( 2)企业管理人员的职业健康安全教育包括对企业法定代表人和厂长(或经 理) 、技术干部、行政管理干部、职业健康安全管理人员以及班组长和安全员等。 (3)企业工人的职业健康安全教育主要有三级教育、特种作业教育和经常性教 育等三种形式。 9.5.3 职业健康安全检查制度 职业健康安全检查制度是清除隐患、防止事故、改善劳动条件的重要手段。 职业健康安全检查可分为日常性检查、专业性检查、季节性检查、节假日前后 的检查和不定期检查等。 (1)对于业主、监理人及政府有关安全监督管理部门的安全检查,项目部积极 进行协助和配合,并提供检查所需的有关资源,任何人不得拒绝、阻挠。并根据检 查发现的事故隐患或安全管理的不足,项目部必须及时进行整改。 (2)项目部安全生产管理委会定期(如每季度、半年、节假日前后等)组织安 全大检查,由安委会成员、项目部专职安全员及各单位安全负责人组成,对工地施 工安全、交通安全、消防安全、施工用电安全等进行全面检查,对检查发现的问题 形成安全检查纪要,发给有关单位限期整改。 (3) 项目部质量安全部每月定期进行安全检查和经验交流, 形成安全检查纪要, 通报安全检查中发现的问题,制订整改计划分解到厂队、班组进行落实整改。专职 安全员负责对整改项目落实情况进行核查,对没有及时进行整改的项目,项目部将 采取更加严厉的措施进行处理并对责任人给予经济处罚。 (4)生产厂队每周组织进行安全检查,广泛发动职工自查互查,发现安全隐患 及违章作业,立即采取措施进行整改。 (5)项目部专职安全员每天进行例行安全监督、检查,深入现场纠“三违”,
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对违章作业,违反现场安全管理规定的行为,安全员给责任单位发出整改通知单限 期整改,并按有关规定进行处罚。 (6)对各种安全隐患、违章作业的整改,项目部安全员必须跟踪落实,直到达 到安全整改要求。 9.5.4 安全会议制度 安全会议是必不可少的,项目部必须保持所有的安全会议记录,认真执行上级 提出的处理意见和改进措施。接受主管部门及业主、监理的检查,其主要内容如下: (1)项目部组织月度安全会议,通报当月安全工作情况,并提出下月安全工作 计划及改进措施。会议由项目部各部门、施工队负责人及有关安全人员参加。 (2)项目部每周召开安全会议,对员工进行安全教育或学习安全法规。 (3)其他与安全有关的事宜,在每天的生产调度会及每周的生产协调会议上研 究解决。 (4)安全会议,必须做到领导讲安全,人人讲安全,从上至下讲安全,使每个 员工都懂得没有安全,就没有质量,就没有工期,就没有效益,让安全深入人心。 9.4.5 安全报告制度 在本工程施工过程中,对发生的安全事故、事件、不符合项必须及时、如实逐 级上报,严禁拖延、隐满或虚报。 任何人发现安全事故、事件、不符合项或安全隐患必须向安全管理部门或有关 领导报告,有关责任部门(单位)必须采取措施,防止安全事故的发生或事故进一 步发展。对发生安全事故项目部必须及时、如实向业主、监理人报告,重大伤亡事 故项目部必须及时、如实向当地政府安全管理监督部门报告。 项目部每月编制安全工作报告,总结当月安全工作情况,分析当前安全工作的 形势,提出改进措施。 项目部必须记录并保存工伤事故、设备及车辆事故、环境损害事故、政府监察 情况、工程损害、灾害损失安全记录。 9.4.6 奖励及处罚 (1)项目部每季度将拿出 10 万元作为安全文明生产的奖励资金,加大对安全
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先进的部门(单位)和个人的奖励力度,对安全工作做得差的部门(单位)和个人 进行惩罚,确保安全文明生产。 (2)项目部按照总公司的布置,每年组织班组和员工开展“安全无事故竞赛活 动”,通过竞赛,表彰先进,督促员工时刻保持高度安全生产自觉性。 (3)每年进行安全评比,对生产安全的施工队、班组和个人,经项目部安全生 产管理委员会审核批准后,给予物质和精神奖励。 (6)违章用电而未酿成事故者,每人次罚款 50 元,重犯加倍。 (7)违反规定使用缺乏保护装置的机械设备,未酿成事故者,每人次罚款 50 元,重犯加倍。 (8)违反现场安全规定未酿成事故者,每人次罚款 30 元,重犯加倍。 (9)无证驾驶机动车的,每人次罚款 200 元,重犯加倍。 (10)对于严重的违章行为和违章指挥造成事故的员工,视情节轻重加重给予 罚款,并进行行政处罚,违反法规的由有关部门追究相应的责任。 (11)对重复违章的人员,重新进行安全培训,合格者重新上岗,不合格者掉 离工地。 9.6 危险源辨识、风险评价与控制

9.6.1 危险源辨识 项目部安全部门根据本公司《危险源辨识、风险评价和风险控制策划管理程序》 的要求,组织收集危险源辨识信息,从以下方面存在的危险、危险因素进行辨识与 分析。 (1)高边坡:从高边坡的工程地质、地形、自然灾害、气象条件、资源、交通、 抢险救灾支持条件等进行辨识; (2)现场(厂区)平面布置现状; (3)建(构)筑物:结构、防火、防爆、运输、通道、生产设施等; (4)生产(施工)工艺流程; (5)生产(施工)设备、装置、工器具,特别是危险性较大设备; (6)粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等有毒有害作业;
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(7)管理设施、事故应急抢救和辅助生产、生活卫生设施等。 根据招标文件和本公司长期的施工经验,针对本合同工程,初步辨识主要的危 险源见表 9-1。

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表 9-1
序 号 1 辨识部位及内容 现场交叉作业施 工 边坡裂隙组开挖 与支护

重大危害、危险因素及控制策划清单
潜在危害危险因素 可能导致什么事故 控制方法

物体坠落

物体打击伤害事故

管理方案 管理方案,

2

变形、失稳

人员设备物质损伤

应急预案 与响应

边坡危石滚落、反铲作业时伤人、 飞石砸坏设备、粉 3 开挖施工 反铲作业时撞车、车辆伤害、装车 尘伤害、高边坡坍

管理方案, 应急预案 与响应 管理方案,

太满、车轮挤石伤人、交通事故、 塌、机械伤害、因 设备倾翻 排架垮塌、高处坠落、物体打击、 触电、机械伤害、车辆伤害、跌倒 临边振捣未系安全带坠落、 物体打 击、振捣人未戴绝缘手套而触电、 人员工伤事故、肢 体伤害 装车太满落石伤人

4

边坡支护

人员工伤事故

应急预案 与响应

5

砼浇筑施工

电缆破损触电、钢筋网仓面踩空、 门塔机回转伤人、机械伤害、长期 振动噪音等

管理方案

6

现场排架上动火 作业

引燃排架易燃物 路外沿基础不稳,路面坡度过大,

火灾事故

管理方案 管理方案, 应急预案 与响应 管理方案, 应急预案 与响应 管理方案

7

现场交通运输

路面宽度不满足需要, 安全墩数量 不足。

翻车、撞车交通事 故

8

雨季施工

泥石流、路面滑

交通事故、人员设 备物质损伤

9

塔机及供料线运 行

起重设备距离太近、起重指挥不 当、 司机操作不当、 设备质量缺陷。

设备碰撞、垮塌

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序 号 10

辨识部位及内容

潜在危害危险因素 未按要求使用防护用品; 防护设施 有缺陷;作业人员身体原因。 违章操作、带电体裸露、保护装置 失灵。 违章作业、线路老化、未配备消防 器材。 排架搭设不稳定、排架搭、拆过程 未按程序施工。 违章作业、钢丝绳断裂、受力件断 裂、吊具有缺陷、指挥不当。 蔬菜含农药、食物变质、餐具不卫 生、加工不当

可能导致什么事故

控制方法

现场高处作业

高处坠落

管理方案

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现场供用电作业

触电

管理方案 管理方案,

12

电焊、生活用电 等。

火灾

应急预案 与响应

13

高排架施工

排架垮塌

管理方案

14

起重作业

起重伤害

管理方案 管理方案,

15

生活营地食堂卫 生、食物加工

食物中毒

应急预案 与响应

注:管理方案指目标、运行控制、培训意识与能力以及各项措施。本表为投标 期初步分析与辨识,实际施工中由项目质量安全部根据现场具体条件和状况补充或 修改,再用于职业健康安全管理。 9.6.2 风险评价及控制方法 项目质量安全部根据本公司《危险源辨识、风险评价和风险控制策划管理程序》 中风险分析与评价的要求,判断风险级别、确定不同的控制手段。风险控制方法见 表 9-2。 表 9-2
风险级别 不可承受风险 重大风险 一般风险 控制手段 目标、管理方案、运行控制、应急准备与响应、培训意识与能 力 目标、管理方案、运行控制、培训意识与能力 安全培训

风险控制方法
是否监测 是 是 否

9.6.3 应急预案与响应
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项目质量安全部根据公司《应急预案与响应控制程序》的要求,识别并确定潜 在的事故或紧急情况,如表 9-1 中安全风险控制要求应急预案与响应的,必须制定 应急预案并进行必要的演练,以预防或减少可能伴随的职业健康安全影响。 事故或紧急情况发生时,各部门必须立即采取响应措施,并及时向上级主管部 门报告。事后应对应急准备和响应的措施及程序进行评价,必要时予以修订。 成立重、特大事故应急救援指挥领导小组。其任务主要是对各单位、有关部门 实行统一领导,统一组织,统一指挥,协调作战,共同完成重、特大事故预防和处 置任务。根据预案的要求,制定本单位重、特大事故预防和应急处理预案,并按专 业组的分工,组织落实救援人员、救援物资、设备和器材。熟悉预案,组织演练。 要做到人员落实,装备落实,工作落实,真正做到召之即来,来之能战,战之能胜, 把事故损失减少到最低限度。 为确保预防和减少潜在的事件和紧急情况可能引发的疾病和伤害,各责任部门 应制定应急预案与响应计划,并建立安全生产委员会或领导小组,完善管理制度, 进行安全教育,并组建义务抢险队。对应急场所的工作人员和管理人员进行岗位教 育、安全知识及操作技能教育、应急准备和响应培训,需要时进行相关内容的演练 并对其效果和有效性进行评审,必要时予以修改。 9.7 安全生产保证措施

9.7.1 安全技术措施 (1)项目部总工程师依照国家颁布的安全生产法规、政策,结合生产实际,负 责组织编制项目安全生产技术措施计划,必要报业主批准实施; (2)安全生产技术措施计划主要内容:包括以改善劳动条件和作业环境,防止 工伤事故,预防职业病和职业中毒为主要目的的一切技术组织措施; (3)日常施工项目安全措施由班组长或班组技术人员在危险预知中交底,并填 写危险预知表。 (4)一般施工项目安全技术措施或作业指导书由技术人员编制,技术负责人审 批,作业层技术人员交底后执行。 (5)重大和危险施工项目的安全技术措施或作业指导书,由项目部技术部门编
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写,总工程师审批,并由项目部技术部门交底,技术、安全部门现场监督落实 (6) 执行安全技术交底制度, 安全技术交底由技术人员组织作业人员开会交底, 并负责填写单项工程安全技术交底表。 9.7.2 施工现场组织管理措施 (1)施工管理部门结合本项目工期和各施工节点,合理规划、组织和安排人员 与设备,在保证各节点施工的前提下,尽可能避免加班连班、交叉作业等不安全因 素的产生。 (2)各施工部位施工前,施工管理部门会同安全部门和施工单位负责人,对施 工现场通道、孔洞、悬空面等危及现场施工人员安全的因素落实整改。 (3)施工过程中涉及其他相关方的,施工管理部门做好施工管理的协调工作。 9.7.3 施工现场安全要求

项目部以 SD267-88《水利水电建筑安装安全技术工作规程》及相关管理规定进 行管理,积极开展创建“安全文明工区”活动,并定期开展安全检查、考核、评比, 努力创造安全文明的生产环境。 (1)施工人员严格执行操作规程和本岗位安全标准,遵守劳动纪律,进入施工 现场,按劳保规定着装和使用安全防护用品,禁止违章作业; (2)施工现场入口处,设置明显的施工企业名称、工程概况、项目负责人、安 全文明生产纪律等告示牌;禁止无关人员进入施工现场,特殊工作部位实行挂牌出 入制度; (3)风、水、电、管线、通讯设施、施工照明等布置合理,标识清晰; (4)施工道路平整、畅通,安全标志、设施齐全; (5)施工机械设备定点存放、材料工具摆放有序,工完场清,车容机貌整洁, 消防器材齐备、通道畅通; (6)施工用各类脚手架、吊篮、通道、爬梯、护栏、安全网等安全防护设施完 善可靠;安全标志醒目; (7)积极开展尘、毒、噪声治理,合理排放废渣、污水; (8)加强生活、生产区的防火管理,各类消防器材安排专人定期进行维护和检
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修,以满足 AQCX446.5《消防安全管理程序》的要求。 (9)工程项目的所有临建设施在施工前,按制定规划、施工措施及施工的具体 安排,满足安全生产要求。 (10)在施工期间,做好边坡安全监测,一旦出现监测数据异常,立即撤离边 坡区域内所有施工人员。 9.7.4 现场安全生产检查措施 项目部安全部门,根据 AQCX451《绩效测量和监视控制程序》要求,除开展日常 安全检查外,还进行定期安全检查和专项检查,必要时可会同相关部门共同进行检 查,并填写“安全检查监测表”。安全检查主要内容包括(但不限于) : (1)施工人员在施工过程中的“三违”现象,持证上岗情况; (2)安全防护用品的发放和正确使用情况; (3)施工现场各类安全标识、标牌的配挂情况; (4)各类安全防护设施的落实情况及可靠程度; (5)安全技术措施的执行和落实情况以及安全交底记录; (6)设备的安全装置、附件及用电设备的绝缘保护性能情况和完好程度; (7)班组安全活动开展情况; (8)现场文明施工情况等。 9.7.5 隐患整改措施 (1)项目部对安全检查中发现的隐患问题及时向施工单位提出整改要求,对重 大隐患项目填写《安全生产监督检查(事故、事件、不符合)整改通知书》 (F452-2) 一式两份, 施工单位必须在限期内整改, 整改项目完成后填写 《安全生产监督检查(事 故、事件、不符合)整改情况复查验证意见书》,送交安全部门按《纠正和预防措施 控制程序》的规定进行复查验收,对拒不整改的,安全部门有权勒令其停工。 (2)限于技术条件和物资条件一时不能整改的事故隐患,视危险程度采用相应 措施加以控制,定人定期对事故隐患进行监视,必要时进行监测,并收集相关资料, 做好事故预防工作。 (3)事故隐患的整改,坚持“三定四不推”原则,在制定生产经营计划时,优
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先安排事故隐患整改所需的资金、物资、器材,并及时到位。 9.7.6 事故、事件的调查处理措施 (1)施工现场发生的一般性事故(包括机电、火灾、交通事故) 、事件和不符 合,由项目部负责调查处理,并报公司相关部门备案; (2)施工现场发生的重伤以上事故(包括重大机电、火灾、交通事故) ,项目 部组织事故调查组,负责事故的调查与处理; (3)事故的调查处理按《事故、事件和不符合调查与处理程序》 、 《纠正和预防 措施控制程序》和《公司生产性事故调查处理规定》执行。 9.7.7 安全生产奖励措施 项目部将根据公司《安全生产奖惩规定》 ,以及业主的要求制定《安全生产奖惩 办法》 ,对本合同工程实施中,在职业健康安全工作中做出突出贡献的单位和个人或 对违反安全生产规定及事故单位和个人给予奖励或处罚。 9.8 员工职业健康保证管理措施 (1)职业病预防预防原则及组织措施 认真覆行《中华人民共和国职业病防治法》赋予企业承担的义务,按照“统一 领导、逐级负责、专业管理、行政监察、群众监督”的原则。公司成立“职业病防 治工作领导小组”,设置“职业病防治所”专职机构,制定“职业病防治工作管理 办法”, 规定相关职能部门的职责, 共同做好职业病的预防工作, 真做好“三同时” 工作,并接受地方卫生行政部门的监管。 劳动过程中的防护与管理 (2)现场管理 项目部如产生职业病危害,必须在醒目位置设置公告栏,公布职业病防治有关 的事项; 在产生严重职业病危害的作业岗位,要设置警示标志和警示说明;对可能发生 急性职业损伤的有毒、有害工作场所,还要配置现场急救用品、冲洗设备和应急撤 离通道。 (3)职业病防护设备的安装及维护
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对产生职业病危害因素的岗位要安装有效的防护设备,并派专人对防护设备按 《设施设备运行控制程序》文件的规定对其进行维护、保养、检修,保证其正常运 转。 (4)定期监测 职防所每年对工作场所按《绩效测量和监视管理程序》的规定进行两次职业病 危害因素的检测、评价,及时向用人单位报送“有害因素测定结果通知 单”(F446.8-3)。发现工作场所职业病危害因素不符合国家职业卫生标准和卫生要 求时,书面通知受检单位按《纠正和预防措施控制程序》的规定采取相应的治理措 施。 (5)发放个人防护用品 项目部对产生职业病危害因素的工作场所或工作岗位经过治理后仍暂时难以达 到国家职业卫生标准时,用人单位要向作业员工放发有效的个人防护用品。 (6)危害告知及卫生培训 项目部在员进进入施工区时,必须将工作过程中可能存在的职业病危害及其后 果如实告知员工,对员工进行上岗前和在岗期间的职业卫生培训。 (7)员工体检 (8)工地食堂的卫生要求 项目部要指派专人负责工地员工食堂的卫生工作,制定相应的卫生制度,进行 定期的卫生检查,保证用餐人员的安全卫生,严防食物中毒。 (9)项目部职业病患者享受国家规定的职业病待遇。职业病患者的待遇由所在 单位根据其职业病诊断证明和劳动能力丧失的程度按国家现行规定执行。

103

第十章
10.1 防汛措施

防汛度汛

在雨季来临以前,先做好雨水冲刷防护的准备工作,即进行排水沟的施工,以 及防汛物资设备的准备工作;在雨季做好各个部位的安全监护以及突发事件的处理 等工作,对于发生山洪或泥石流等自然灾害时,及时组织人员的撤离及设备的保护, 加强对施工设备、器材的维护管理,特别是防汛指定设备-反铲、装载机、自卸车 等的维修保养,保证抢险时机械设备的正常使用。派专业电工对供、配电设施及用 电器材的维护管理,每天巡视现场,重点是线路、闸刀开关及接地装置,保证汛期 的用电安全。 10.1.1 防洪渡汛施工措施

(1)汛期前项目部将对所有一线施工操作人员进行一次安全教育,并对汛期施 工的安全技术措施进行交底。 (2)汛期施工期间必须每天认真收听天气预报,根据天气情况安排好近期的工 作。 (3)严禁施工人员雨天在非通道部位行走,施工场地内的走道板面应设置防滑 条及走道栏板防止在雨天路滑的情况下人员行走时滑倒。 (4)雨天时机电设备应有可靠的防雨遮盖措施,防止设备受潮出现漏电,甚至 短路问题而损坏,影响设备的正常运转。及时检查动力线路,防止电线破损而导致 在潮湿环境下漏电,危及人身安全。 (5)沟槽施工时必须距槽边留有足够安全距离,设专人指挥;施工后机械停放 至指定场地,严禁雨天沟槽边停放。 (6)项目部根据防汛工作特点、地理环境分析找出更具体和详细的防汛薄弱环 节及易产生积水的部位,事先进行预防性修缮。对重点防汛区段和部位设防汛监督 岗,派专人看守,昼夜监护,落实雨前、雨中、雨后检查巡视制度,发现问题立即 采取有效措施加以防范及处理。 10.1.2 主要施工部位防洪度汛 (1)弃渣场度汛
104

本标段弃渣场地有一处,为保证临时弃渣场安全渡汛,在雨季来临前,对渣场 的堆积边坡坡度进行平整,以保证边坡雨水排放通畅;对渣场顶部排水系统进行完 善,将渣场以上山体排水引到大渡河排放,以免雨水渗透到堆积体内部造成泥石流。 (2)生活区度汛 在雨季到来前,主要是要做好房屋周围的排水沟建设,将雨水引入当地的排水 系统。在汛期要注意生活区背后山体的稳定情况,山坡危石要及时处理,发现山体 出现滑移时,要及时疏散生活区的人员,机械设备应放置在安全部位。项目部现场 办公地的防护,在雨季到来前,要及时做好排水设施建设,修建排水沟,将雨水及 时引入库区,保证汛期降水的正常排泄。临建设施在河道附近的要及时进行拆除, 不能拆除的周围可用土袋加高,做好场地平整,物资设备放置在安全部位。 (3)边坡度汛 雨季要做好各个工作面处山体的监视,对于不稳定山体能躲避的要进行躲避, 对于无法躲避的关键位置架设安全网等防护工程的施工,防止汛期降雨造成泥石流 或山体滑坡。各施工区域在雨季要加强该部位的监测力度,对于边坡的不稳定做到 早发现,早处理。 10.1.3 防洪度汛应急预案

(1)施工期间项目部将建立防洪渡汛应急预案,当突发险情时,现场防汛应急 领导小组将自动组建形成指挥机制,现场指挥的指挥长由当时险情现场的最高行政 领导担任,险情现场其他任何人员都必须服从指挥长的统一指挥。险情现场的指挥 长应根据险情情况迅速作出应急反应和指挥作用,组织制定险情现场应急处理方案, 同时成立小分队尽快投入防汛抢险任务中,并将情况适时上报。 (2)防汛应急领导小组在接到防汛险情报告后,应尽快作出决策和启动防汛应 急预案,并应实施和承担防汛指挥职责。项目部的任何施工单位或人员在执行防汛 任务时,必须无条件地服从防汛抢险的统一安排和指挥。 (3)防汛应急响应 ①各现场当发生或接到突发险情时,必须在 5—10 分钟内向项目部防汛应急领导 小组报告, 领导小组应根据险情程度,按照程序及时向当地有关部门上报险情、请

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求援助等。

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