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新型TCS智能粗煤泥分选机操作规程(初稿)


TCS 智能粗煤泥分选机操作规程
一、编制依据: 1、依据《选煤厂安全规程》 、 《选煤厂机电设备检查通则》 、TCS--150 型 智能粗煤泥分选机说明书。 二、适用范围: 2、适用于 TCS--150 型粗煤泥分选机生产过程中操作。 三、一般规定: 3、经过入厂职工须知, 《选煤厂安全规程》 ,岗前培训,通过考试取得安 全资格证,新职工和转岗职工还须签订师徒合同后,

方可单独上岗。 4、掌握 TCS 粗煤泥分选机的结构,工作原理和基本参数。 5、掌握设备开、停车顺序及检查和排除一般故障的方法。 6、上岗时,进入车间必须穿戴好劳保用品,安全帽必须戴正,帽子上的 绳子必须系好。 7、本岗位相关劳动工具齐全、完好。 四、开车前准备 8、检查气动阀气压是否充足,沉淀物排放切断阀、放水阀、事故放料阀 及各采样阀门是否处于完全关闭状态,并无漏泄现象。顶水减压阀阀门、入料阀 门、定压箱补水减压阀和 TCS 循环水箱补水阀开度是否合适,TCS 系统和原生 产系统切换阀门是否到位。 9、检查 TCS 系统设备是否上电,系统切换阀门和沉淀物排放切断阀、事 故放料阀开关是否灵活可靠, 观察操作屏显示状态是否正常,尝试点动尾矿泵看 是否转动正常,电流波动是否在 15A 范围内,检查 TCS 内部无杂物,设备外观无 异常。 10、检查 TCS 控制模式应在“手动”状态。 11、检查尾矿泵轴封水是否正常,干扰器减速机油位是否正常。 12、检查 TCS 槽体内有无遗留杂物,静压传感器悬挂高度是否正常。 13、检查补水电控阀门开度控制是否灵活。 14、联系一层岗位司机点动精矿泵、转排泵、顶水泵确认泵转动无异常。 五、开机操作 15、在低压循环水泵开启情况下,确认定压补水箱补水阀门已开启,液位 显示正常,定压补水箱溢流正常,开启转排泵,确认转排泵上料正常。 16、在确认沉淀物排放切断阀、事故放料阀、水仓放水阀已关闭情况下, PID 和补水调节均设置为手动状态,设置补水电控阀门开度 30%,在确认下游弧 形筛、高频筛、矸石皮带运行正常情况下,35Hz 开启尾矿泵,观察尾矿泵上料 是否正常。 17、确定尾矿泵上料正常情况下,开启顶水泵,根据 TCS 开启台数设置 合适的顶水泵频率,开启 1 台 TCS 顶水泵设置 32Hz,每多开一台加 3Hz,根据 分选参数要求, 可以适当调整顶水泵频率和顶水减压阀使得顶水流量在 50-75 之 间,正常的顶水流量控制在 60-70 之间。 18、TCS 溢流正常后,确认系统切换阀门到位,开启精矿泵,确认精矿泵 运行正常,TCS 具备入料条件,开启煤泥水泵。 六、运行操作:
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19、TCS 入料正常后,PID 设定为自动状态,及时关注操作柜密度变化 和煤泥水泵频率,TCS 入料旋流器使用组数应控制在 4-7 组之间,煤泥水泵频率 控制在 38-42Hz 之间, TCS 入料旋流器组使用超过 5 组时煤泥水泵频率不得低于 38Hz,避免压力过低导致旋流器无溢流,造成 TCS 瞬间入料量过大。 20、 、生产过程中要避免大于 2mm 的粒度进入 TCS,以免造成 TCS 底流 口堵塞,产品质量超标。 21、 生产过程中随着入料量的变化密度会逐步上升,密度到达设定值后及 时开启沉淀物排放切断阀。 20、观察 TCS 床层的变化,定期用探杆探测床层的松散程度,探杆插入 床层后感觉床层厚度,床层厚度不应超过 400mm(一般在 100-200mm) ,尾矿泵 流量和补水量不能低于 30 立方,发现异常状况要及时关闭沉淀物排放切断阀。 21、观察分选密度,在超过分选密度后,尾矿泵频率会逐步增加,如果尾 矿泵频率升至 45Hz 以上,密度不降,检查定压补水电控阀门开度和补水量是否 过大,在补水开度低于 40%情况下密度持续增加,应立即将补水阀开度调整至 20%,45Hz 重启尾矿泵,如过密度仍无降低趋势,则停止尾矿泵,打开事故放 料阀看有无沉淀物流出,或在尾矿泵上料正常情况下停止尾矿泵并立即关闭补 水,利用尾矿泵上料管内回水冲刷紊流板中心排料孔,促进沉淀物排放。 。 22、观察操作柜,如有异常报警应立即进行检查,定压补水、顶水的突然 消失、尾矿泵跳闸等突发情况,应第一时间关闭沉淀物排放切断阀,避免尾矿泵 坐死或上料管堵塞。 23、观察操作柜补水流量,补水流量异常偏小或无补水时,打开尾矿泵出 料管采样阀门观察流量值变化, 若补水量大小和尾矿泵出料口采样阀门出水大小 呈直接关系, 则需立即关闭沉淀物排放切断阀, 反复开停尾矿泵和进行事故放料, 用补水冲刷上料管,利用上料管回水涮通上料管积料。 24、 观察尾矿量, 尾矿量的异常波动可能是事故或指标异常最明显的征兆。 七、停车操作 25、停车时应先确认来料已停止,然后把 PID 调节调回手动状态,设置 尾矿泵频率为 45Hz,补水阀开度 30%,关闭顶水泵,提高沉淀物排放速度,观 察 TCS 内液位下降情况。 26、在液位下降至耙架即将露出水面时,重启顶水泵,在液位上涨到桶位 的 1/3 时,开启干扰器,干扰器正常运行状态下关闭顶水,拉空 TCS 内余料。 27、待 TCS 内耙架完全露出后,关闭干扰器,关闭沉淀物排放切断阀, 关闭尾矿泵,关闭定压水箱补水阀门。如需彻底放空检修,也可在沉淀物排放切 断阀开启状态下打开事故放料阀放空桶内余料。 警告: 必须保证补水阀门在停止 尾矿泵后再关闭,保证尾矿泵上料管已用定压补水涮空。 28、关闭 TCS 循环水箱补水阀,联系一层岗位司机在精矿桶和转排桶拉 空后停止精矿泵和转排泵,关闭各泵轴封水阀门。 八、特殊情况处理 28、尾矿泵跳闸、管路堵塞、设备失电等情况下,应执行紧急停车步骤, 紧急停车具体步骤如下:关闭沉淀物排放切断阀,然后停止顶水泵、精矿泵、尾 矿泵运行, 依次关闭精矿泵去旋流器阀门、打开煤泥水泵上料管去原旋流器切断 阀、 关闭煤泥水泵上料管去 TCS 入料旋流器开关, 彻底断开 TCS 系统与旧系统, 然后关闭定压补水箱补水阀和 TCS 循环水箱补水阀,拉空转排桶后停止转排泵 运行。
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29、故障处理好后,原系统正常生产情况下重启 TCS 过程中,应先开启 转排泵,在下游弧形筛高频筛和矸石皮带运行正常情况下开启定压补水箱补水 阀,补水液位显示正常后,开启尾矿泵,尾矿泵上料正常情况下开启顶水泵,溢 流正常、顶水流量稳定后,依次开启煤泥水泵上料管去 TCS 入料旋流器阀门、 关闭煤泥水泵上料管去旧旋流器切断阀、开启 TCS 精矿泵去旧旋流器阀门,最 后开启 TCS 精矿泵,入料正常后,密度达到设定密度后开启 TCS 沉淀物排放切 断阀,TCS 系统正常投入使用。 30、尾矿泵高频率运转,密度超出设定值后居高不下,应调大尾矿配水装 置手轮,加大沉淀物排放。 31、 入料井四周页面翻花严重,应检查密度值是否设定过高或给料量是否 过大。 32、溢流中粗物料过少,紊流物料不稳定,应增加控制器设定值或配合调 整顶水流量。 33、上升水流流量高于常用值,但上升水流较小,应停机并检查紊流塞情 况或打开冲洗阀,清除淤积物料。 34、尾矿泵流量不稳定,沉淀物排放量控制不住,应更换底流口耐磨内衬 或调整尾矿配水装置手轮 九、停车后例行检查 35、每天定期清洗 TCS 槽体,每月定期打开冲洗门及水仓放水阀阀清洗 压力室,冲洗后要及时关上放水阀。 36、定期检查耐磨塞是否堵塞,一旦发现堵塞及时更换。检查搅拌机构是 否漏油,发现漏油要检查油位,及时添加相应规定型号的油。 37、 定期检查底流排料口内的内衬及尾矿配水装置手轮是否灵活,定期检 查尾矿配水装置和排料口内衬磨损情况,如果磨损严重要及时更换。 38、定期检查耙架是否扭曲变形,如有扭曲变形及时更换。 39、认真填写交接班记录和生产指标记录,搞好设备和岗位卫生。 九、安全注意事项 40、检修时必须停机停电,办理停电工作票,并设专人监护。 41、重负荷停机应先关闭沉淀物排放切断阀避免沉淀煤泥堵塞泵入料管 路。 42、设备运行中严禁清理运转部件卫生。 43、定压箱补水阀门开启初期应严格控制开度,避免阀门开度过大,水流 飞溅冲击导致击打伤害。 44、TCS 上的护栏、护板等防护设施必须齐全完好,避免意外跌落事故发 生。 45、TCS 内积水深度超过 40cm 严禁人员进入 TCS 内部。

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