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离心泵基础知识课件


离心泵基础知识

目 录
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一、绪论 二、泵的定义和作用 三、离心泵的分类 四、离心泵的工作原理 五、离心泵的基本构造及其作用 六、离心泵的性能参数 七、离心泵的型号及选用 八、离心泵的汽蚀及其危害 九、离心泵的汽敷现象 十、离心泵的

基本操作及维护保养

一、 绪



绪论
泵是用来输送液体并提高其压力的设备,它能够将液 体从低处送往高处,从低压升为高压,或者从一个地方送 往另一个地方。 作为液体输送设备,泵在国民经济的各个部门中得到 了广泛的应用。如农业的灌溉和排涝,城市的供排水,热 力发电厂的锅炉给水,原油长途输送等。在化工生产中, 由于原料、半成品、成品大多是液体,就需要用泵将它们 从一个设备输送到另一个设备,或从一个车间输送到另一 个车间,或从一个地方送往另一个地方,直至产品灌装出 厂,均需提供工艺所需的压力和流量。 泵是维持化工生产连续性的重要设备之一,泵的正常 运转是保证生产正常进行的关键。如果泵发生了故障,就 会影响生产,甚至使全厂处于停顿状态。如果把管路比作 人体的血管.那么泵就好比是人体的心脏。

二、泵的定义和作用

泵的定义

泵的定义:通常把提升液体、输送液体或 使液体增加压力 , 即把原动机的机械能变为 液体的能量从而达到抽送液体目的的机器 统称为泵。

泵的作用
? 离心泵是一种水利机械,从原动机得到能

量,一部分用于克服泵转动时所产生的阻 力,大部分能量传递给液体,使液体具有 一定的压能和动能。

三、离心泵的分类

离心泵的分类
?按工作叶轮数目分:
? 单级泵

:泵轴上只有一个叶轮 ? 多级泵 :泵轴上有两个或两个以上的 叶轮
?按工作压力分:
? 低压泵:压力P<2MPa ? 中压泵:压力2MPa≤P≤6MPa之间 ? 高压泵:压力P>6MPa

离心泵的分类
? 按叶轮进液方式分:

单侧进液泵,又叫单吸泵:叶轮上只有一 个进液口 ? 双侧进液泵,又叫双吸泵:叶轮两侧各有 一个进液口 ? 按泵轴位置分: ? 卧式泵:泵轴位于水平位置 ? 立式泵:泵轴位于垂直位置
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离心泵的分类
? 按叶轮出来的液体引向吸入室方式分: ? 蜗壳泵:液体从叶轮出来后,直接进入



有螺旋线形状的泵壳 ? 导叶泵:液体从叶轮出来后,进入它外面 设置的导叶,之后进入下一级或出口管路

? 卧式离心泵和立式离心泵的区别?
? 外形不同,即轴与水平面的相对位置不同。
? 占地空间不同,立式泵占地面积小。

? 维修难度不同,立式泵的维修难度大。
? 连接形式不同,立式泵自下而上叠加连接,卧式

泵纵向排列于底座上。 ? 功率不同,立式泵功率不宜做的太大(75Kw) ,卧式泵功率可以做很大。
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一般小流量,高扬程用立式多级离心泵(建筑 给水系统常用),流量扬程比较均衡的一般选用 立式单级离心泵,大流量低扬程选建议卧式泵。

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单级单吸离心泵

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单级双吸离心泵:

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多级离心泵

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立式离心泵:

四、泵的工作原理

离心泵工作原理
离心泵是根据离心原理设计的,高速旋转的叶轮叶片带 动液体转动,将液体甩出,从而达到输送的目的。
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离心力:由于物体旋转而产生脱离旋转中心的力。 离心原理:做圆周运动的物体,在合外力突然消失或者 合外力不足以提供所需的向心力时,将做逐渐远离圆心 的运动。 利用离心运动的原理制成的机械,称为离心机械。例如 离心分液器、离心节速器、离心式水泵、离心式调节阀离 心球磨机等都是利用离心运动的原理。

离心泵工作原理:
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离心泵在启动之前,泵内应灌满液体,此 过程为罐泵。启动后工作时,驱动机通过 泵轴带动叶轮旋转;叶轮中的叶片驱使液 体一起旋转,因而产生离心力;在离心力 的作用下,液体被甩向叶轮出口,并流经 蜗壳送入排出管;液体从叶轮获得能量, 使压力能和速度能均增加,并依靠此能量 将液体送到储罐或工作地点。

离心泵的工作原理
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在液体被甩向叶轮出口的同时,叶轮入口 中心处形成低压,从而在吸液管和叶轮中 心处得液体之间产生了压差;吸液罐中的 液体在这个压差的作用下不断的经吸入管 路及泵的吸入室进入叶轮中。这样,叶轮 在旋转的过程中,一面不断的吸入液体, 一面又不断的给吸入的液体一定的能量, 将液体排出。离心泵就是如此连续不断的 工作的。

离心泵工作原理
? 为什么要罐泵?

罐泵的目的在于使泵产生抽吸液体必 须的低压或真空度。由于液体的密度比气 体的大的多,所以抽送液体产生的离心力 要比不罐泵抽送空气产生的离心力大,这 样才能形成抽吸液体的真空度。

离心泵工作原理
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离心泵工作过程:

离心泵工作原理

离心泵工作原理

多级离心泵

离心泵工作原理
调节阀 排出管 排出口 吸入口 吸入管 泵 壳 叶轮 泵 轴

底 阀 滤 网

五、离心泵基本构造及其作用

离心泵基本构造及其作用
? 单级卧式离心泵的结构:

1—轴 2 — 机封 3 — 扩压管 4 — 叶轮 5 — 吸入室 6 — 口环 7 — 蜗壳

离心泵基本构造及其作用
? 单级双吸离心泵的基本结构:

离心泵基本构造及其作用
? 单级立式离心泵的简单结构:

离心泵基本构造及其作用
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离心泵的主要部件:
叶轮

它是离心泵内传递能量给液体的唯一元件,叶 轮用键固定于轴上,随轴由原动机带动旋转,通 过叶片把原动机的能量传给液体。
叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液 体,以增加液体的静压能和动能(主要增加静压 能)。

离心泵基本构造及其作用
叶轮有开式、半闭式和闭式三种,如图所示。

开式叶轮在叶片两侧无盖板,制造简单、清洗方便, 适用于输送含有较大量悬浮物的物料,效率较低,输送的 液体压力不高;半闭式叶轮在吸入口一侧无盖板,而在另 一侧有盖板,适用于输送易沉淀或含有颗粒的物料,效率 也较低;闭式叶轮在叶片两侧有前后盖板,效率高,适用 于输送不含杂质的清洁液体。一般的离心泵叶轮多为此类

离心泵基本构造及其作用
? 泵体

即泵的壳体,包括吸入室和压液室。 ? 吸入室 : 它的作用是使液体均匀地流进叶轮。 ? 压液室 : 它的作用是收集液体,并把它送入下级 叶轮或导向排出管,与此同时降低液体的速度, 使动能进一步变成压力能。? 液室有蜗壳和导叶 压 两种形式。

离心泵基本构造及其作用
? 泵轴

轴是传递机械能的主要部件,? 原动机的扭 将 矩通过它传给叶轮。轴上装有叶轮、轴套、平衡 盘等零件。泵轴靠两端轴承支承,在泵中作高速 回转,因而泵轴要承载能力大、耐磨、耐腐蚀。 泵轴的材料一般选用碳素钢或合金钢并经调质处 理。

离心泵基本构造及其作用
? 轴承

是套在泵轴上支撑轴的部件,有滚动轴 承和滑动轴承之分,滚动轴承结构简单, 摩擦力较小,可以减少启动时的摩擦损失 ,并能保证泵轴晃动量小,因而密封的径 向间隙较小,从而降低泄露损失,提高容 积效率。

离心泵基本构造及其作用
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滚动轴承:是在承受载荷和彼此相对运动的零件 间有滚动体作滚动运动的轴承;是将运转的轴与 轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦,从而减少摩 擦损失的一种精密的机械元件。滚动轴承一般由 外圈,内圈,滚动体和保持架组成。一般见到的 都是滚动轴承,应用于较小的机械,承受较低的 载荷。 1.外圈——装在轴承座孔内,一般不转动 2.内圈——装在轴颈上,随轴转动 3.滚动体——滚动轴承的核心元件 4.保持架——将滚动体均匀隔开,避免摩擦

离心泵基本构造及其作用
滚动轴承:

离心泵基本构造及其作用
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滑动轴承:在滑动摩擦下工作的轴承。在 液体润滑条件下,滑动表面被润滑油分开 而不发生直接接触,还可以大大减小摩擦 损失和表面磨损,油膜还具有一定的吸振 能力。滑动轴承一般用于大型机械,承受 的载荷较大,用轴承瓦来减少磨损,轴承 瓦可以更换的。

离心泵基本构造及其作用
滑动轴承:

离心泵基本构造及其作用
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轴封 由于泵轴转动而泵壳固定不动,在轴和泵壳的接触处 必然有一定间隙。为避免泵内高压液体沿间隙漏出,或防 止外界空气从相反方向进入泵内,必须设置轴封装置。 轴封装置主要防止泵中的液体泄漏和空气进入泵中, 以达到密封和防止进气引起泵气蚀的目的。

轴封的形式有带骨架的橡胶密封、填料密封和机械密 封。目前主要采用机械密封。

离心泵基本构造及其作用
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机械密封的工作原理:
机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相 对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹 力(或磁力)作用下保持贴合并配以辅助 密封而达到阻漏的轴封装置。

离心泵基本构造及其作用
常用机械密封结构如图所示:
1——静止环(静环) 2——旋转环(动环) 3——弹性元件 4——弹簧座 5——紧定螺钉 6——旋转环辅助密封圈 7——防转销 8——静止环辅助密封圈 9——压盖

离心泵基本构造及其作用
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轴承箱
轴承的作用是对泵轴进行支撑,实质是能够 承担径向载荷。也可以理解为它是用来固定轴的 ,使轴只能实现转动,而控制其轴向和径向的移 动。 轴承箱则用来固定轴承,同时作为装载轴承 润滑油的容器。

离心泵基本构造及其作用
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轴承的润滑要求: 离心泵大部分采用滚动轴承,而滚动轴承各元件(滚 动体、内外圈、保持架)接触面积小,单位面积压力往往 很大,如果润滑不良,元件很容易胶合,或因摩擦升温过 高,引起滚动体回火,使轴承失效,所以轴承时刻都要处 于油膜的涂覆之中。 轴承润滑通常用油槽或油雾进行润滑,为了保证滚动 体和滚道接触面间形成一定厚度的油膜,油质一定要合格, 在油槽润滑中,轴承部分浸在油中,油浸润高度以没过轴 承底的50%为宜。如果超过50%,过量的油涡流会使油温 上升,油温升高会加速润滑油脂的氧化,使其变质从而降 低润滑性能;如果低于50%,则油对轴承的冲洗作用降低, 润滑效果不好。

六、离心泵的性能参数

离心泵的性能参数
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离心泵的主要工作参数有:流量、扬程、功 率、效率、转速和汽蚀余量等。 流量 流量也称排量,是泵在单位时间内排出液体 的数量。可以用体积流量和质量流量两种单位表 示。 体积流量用Q表示,其常用单位是m3/h,m3/s 或L/s。 质量流量用M表示,其常用单位是Kg/h或Kg/s. 质量流量M与体积流量之间的关系: M= ρ Q 式中 ρ ——液体密度 Kg/m3

离心泵的性能参数
? 扬程

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泵的扬程是指单位质量液体从泵进口到泵 出口的能头增加值,也就是单位质量的液 体通过泵以后获得能量的大小。常用符号H 表示,单位为J/Kg,在生产实际中,泵的扬 程习惯用被输送液体的液柱高度表示,亦 可用压力来表示扬程,单位为Pa。 压力与扬程的换算: Pa= ρ g h

离心泵的性能参数
转数 泵轴每分钟旋转的次数,常用符号n表示,单位 为r/min. ? 功率 单位时间内泵对液体所作的功,用N表示,单 位有W或KW。 泵的功率分输入的轴功率N (原动机的有效功 率)和输出的有效功率Ne。有效功率表示在单位时 间内泵输送出去的液体从泵中所获得有效能头。 泵的有效功率为: N= ρ HQ/1000
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离心泵的性能参数
? 效率
泵的效率等于有效功率和轴功率之比,是衡量离 心泵工作经济性的指标,用符号η 表示。表达式 为: η = Ne / N轴×100%

离心泵的性能参数
? 离心泵的特性曲线

当转速一定时, H、N、η 与Q的关系曲 线。

H

H ?Q

? ?Q
N ?Q

Q

离心泵的性能参数
?离心泵的工作点

H

工作点

Q

七、离心泵的型号及选用

离心泵的型号及选用
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离心泵的型号
各类离心泵已实现了标准化,并依照用途的不同实现了系列化, 以一个或几个汉语拼音字母作为系列代号。在每一系列内,又有各种 不同的规格.我国泵类产品型号的编制主要由三个部分组成.

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I—— 代表泵主要尺寸规格,用数字表示(一般为泵的吸入口直径) 单位为mm 或in II——代表泵的形式或特征,用汉语拼音字母表示。

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B表示单吸悬臂式离心泵,S 表示单级双吸离心泵;D 表示分段式 多级离心水泵.F 表示耐腐蚀泵;Y 表示单级离心式油泵,YS 表示 双吸式油泵等.
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III——代表泵参数,用数字表示;例如扬程(单位为m)及级数等。

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有的泵在III后还带字母A,B或C 表示在泵中装有切割过的叶轮。

离心泵的型号及选用
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离心泵基本形式标号:

离心泵的型号及选用
例如: 32SH-19A ― 表示吸人口直径32 英寸, 泵的比转速为190,叶轮经第一次切割的 单级双吸式离心水泵. 2DG―10J 2表示设计序号,DG表示多级 锅炉给水泵,10J表示为10级泵。

离心泵的型号及选用
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IS 150 125 -400 150 D 60×5 57 A ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑↑ 级 ↑ 单 吸 出 叶 吸 多 扬 级 入
单 吸 泵
口 直 径
mm

15 0AY150-2B ↑油 扬 ↑ ↑↑ 吸 第 泵 程 口 一 m 次 直 切 径 英 割 寸

口 直 径
mm

轮 名 义 尺 寸

口 直 径

级 程 泵 m



mm

离心泵的型号及选用

离心泵的型号及选用

离心泵的型号及选用
? 离心泵的选用
在石油产品的储运集输生产中,根据工艺要求选择离 心泵时,应考虑一下几点: 1、必须满足生产工艺提出的流量、扬程及输送油品性质 的要求。 2、离心泵应有良好的吸入性能,为保证正常运转,常相 应的采用罐注头或正压吸入措施。 3、泵的工作范围广,即工况变化时仍能在高效区工作。 4、泵的尺寸小,质量轻,结构合理,成本低。 5、满足其他特殊要求,如防爆、抗腐蚀等。

八、离心泵的汽蚀及其危害

离心泵的汽蚀及其危害
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汽蚀现象:
液体在一定温度下,降低压力至该温度下的汽化压力时,液 体便会汽化。同理,当离心泵叶轮入口处得液体压力Pk降低到该 温度下液体的汽化压力Pv时,液体就会汽化;汽化时产生的气泡 ,流动到高压处时,其体积减小以致破灭。这种由于压力上升气 泡消失在液体中的现象称为溃灭;于此同时,溶解在液体内的气 体从液体中逸出,形成大量的小气泡,即产生空化。 离心泵在运转中,若其过流部分的局部区域(通常是叶轮 叶片进口稍后的某处)因为种种原因,抽送液体的绝对压力降低 到当时温度下的液体汽化压力时,液体便在该处开始汽化,产生 大量蒸汽,形成气泡,当含有大量气泡的液体向前经叶轮内的高 压区时,气泡周围的高压液体致使气泡急剧地缩小以至破裂。在 气泡凝结破裂的同时,液体质点以很高的速度填充空穴,在此瞬 间产生很强烈的水击作用,并以很高的冲击频率打击金属表面, 冲击应力可达几百至几千个大气压,冲击频率可达每秒几万次, 严重时会将器壁击穿。这种现象称为汽蚀。

离心泵的汽蚀及其危害
汽蚀过程:

低压区→产生气泡→高压区→气 泡破裂→水力冲击→发生振动、 噪音,对部件产生麻点、蜂窝状 的破坏现象。

离心泵的汽蚀及其危害

离心泵的汽蚀及其危害
? 症状:

噪声大、泵体振动,流量、压头、效 率都明显下降后果: ? 危害: 高频冲击、高温腐蚀加之机械剥蚀 同时作用,使叶片表面产生一个个凹穴, 呈海绵状、沟槽状、鱼鳞状等,严重时, 整个叶片和前后盖板都有这种现象,甚至 将叶片和盖板蚀穿。

离心泵的汽蚀及其危害
? 产生汽蚀的原因:

1、吸入压力降低,吸入高度过高,吸入管路 的阻力过大,处于高原大气压降低等因素 2、吸水管路堵塞或进口阀未开启 3、泵的倒灌高度不够 4、水温过高,超过吸入口压力对应的饱和温 度; 5、出口阀开度太小;

离心泵的汽蚀及其危害
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防止措施:
1、改善离心泵的吸入条件, 减小几何吸上高度 (或增加几何倒灌高度) 2、减小吸入损失,为此可以设法增加管径,尽 量减小管路长度,弯头和附件等 3、对有调速装置的离心泵,适当降低泵的转速 4、 在同样转速和流量下,尽量采用双吸泵,减 小进口流速,泵不易发生汽蚀 5、通过关小离心泵的出口开度,降低泵的流量 6、叶轮泵盖等易蚀部件尽量使用耐汽蚀材料

九、离心泵的气敷现象

离心泵的气敷现象
?气缚现象:

如果离心泵在启动前泵壳内充满的是气体,

则启动后叶轮中心气体被抛出时不能在该处形成足够大的 真空度,这样槽内液体便不能被吸上。这一现象称为气缚。
?产生原因:

当泵壳内存在空气,因空气的密度比液体的

密度小的多而产生较小的离心力,贮槽液面上方与泵吸入 口之间的压力差不足于将贮槽内液体压入泵内,从而使离 心泵不能输送液体。

离心泵的气敷现象
? 解决途径:
1、罐泵 2、排空 让泵吸入管路内充满液体 排尽泵体内的空气

十、离心泵的基本操作及维护保养

离心泵的基本操作及维护保养
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启泵操作

(1) 检查泵及出、入口管线的各部件,如阀门、法兰、 地脚螺钉、接地线、防护罩、联轴器等是否紧固。 (2)检查温度计和压力表等是否完好,看是否正常好用。 (3)检查润滑油是否符合标准(油面应在视窗的1/2— 2/3处)。 (4)盘泵,检查泵的转动情况,是否有不正常的声音。 (5)放空,打开泵的入口阀,排除泵内存气,使泵内允 满液体,然后关严放空阀。 (6)联系班长等相关岗位人员,做好启泵准备。

离心泵的基本操作及维护保养
(7)按启动按钮起动泵,待电流、转数正常 后,再缓慢打开泵的出口阀。 注意:不要使泵在出口阀关闭状态下长时 间运转,一般不超过三分钟。否则,液体 在泵中强制循环温度升高,易生气泡,使 泵汽化。 (8)等到离心泵运转正常后,方可离开,并 做好记录。

离心泵的基本操作及维护保养
? 为什么要盘泵?

盘泵的目的为了检查有无不正常的现 象,如转动零件卡住、杂物堵住、零件锈 住、泵内介质凝固、填料过紧、轴弯曲变 形等问题。 盘泵检查时,凭感觉使其转动的轻重 是否均匀,有无异常声音。

离心泵的基本操作及维护保养
? 离心泵停车:

1、慢慢关闭出口阀门。 2、切断电源。 3、关闭泵的进出口阀。 4、做好记录 5、定时盘车、检查机械、电机及安全装置

离心泵的基本操作及维护保养
?离心泵的倒换:

(1)对待启用泵做好起动泵前的各种准备后,打开 进口阀,引入液体,排净泵内气体。 (2)启动后,待泵的转速、声音、泵出口压力等正 常后再缓慢打开出口阀 (3)当投用泵转送、压力平稳时关闭运行泵的出口 阀。 (4)待停泵停泵断电后按停泵要求做好相关工作。 (5)尽量减少因倒换泵造成的流量、压力的波动, 维持生产的正 常进行。

离心泵的基本操作及维护保养
? 离心泵的维护保养
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例行保养(运转周期8小时,由值班人员进行)

(1)检查泵和电机轴承运行情况,轴承、电机温度不应高 于70℃。 (2)检查和调整盘根漏失情况,处理一般渗漏。 。 (3)检查各部螺丝有无松动,各种仪表是否灵敏准确。 (4)经常检查润滑油的质量和油量,必要时停机更换或补 充。 (5)泵正常远行时,要不断检查泵出口压力、流量、电流 等,不允许超过规定指标。 (6)检查泵运转中有无杂音、震动及泄漏等发现有异常, 应查明原因,及时消除。 (7)搞好机组工作场地的清洁卫生。

离心泵的基本操作及维护保养
一级保养(运转周期400小时,由值班工人 负责进行) (1)检查联轴器,扭紧螺丝。 (2)更换盘根,做到压盖端正,压入1/2, 渗漏符合要求(每分钟不超过20滴)。 (3)清洗轴承更换润滑油。 (4)清洗进口过滤网。 (5)扭紧各部螺丝,处理渗漏,搞好机组卫 生。 (6)检查各种仪表是否完好,必要时更换。
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离心泵的基本操作及维护保养
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二级保养(运转周期3000小时,由维修班 组负责进行)

(1)完成一保的各项内容。 (2)清洗前后轴承座,更换油料,要求轴承无损坏,油料 清洁适量(机油达到正常油面,黄油充满三分之二容积) 。 (3)检查联轴器的安装校正情况,要求其表面光滑、平整 、无损坏。 (4)检查平衡盘及平衡板,应无偏磨及较深的沟槽,平衡 板固定螺丝应无松动;平衡盘与平衡板的间隙应为适当。 (5)检查电动机轴承、清洗脏油、注入清洁合格的润滑油 脂,油量应为其空间容积的三分之二。 (6)清洗过滤器,但新投产的场站应提前进行。

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单级离心泵的常见故障、故障原因及解决方法
产生原因
1 .叶轮或进口阀有异物堵塞. 2 .吸液高度过大. 3 .吸人管路漏入空气 4、 泵没有灌满液体. 5 .被输送液体粘度过高. 6、进出口阀损坏无法打开

故障类别
无液体排 除

消除方法
1 清除异物 2 降低吸液高度 3拧紧松动的螺栓或更换密 封垫 4停泵灌液 5降低液体温度或降低安装 高度 6更换或修理阀门 1 改变转向 2 清楚堵塞物 3 更换或修理叶轮 4 更换入口密封环 5 提高储槽液位 6紧固改善密封

流量不足

1 2 3 4 5 6

.叶轮反转 .叶轮或进口阀被堵塞. 叶轮腐蚀或磨损严重 入口密封环磨损过大 储液槽液位下降过大,造成吸液高度过大 泵体或吸入管路漏入空气

事故类别 产生原因
运转声音异常 1 2 3 4 5 异物进入壳体 叶轮背帽脱落 叶轮与泵壳摩擦 滚动轴承损坏 填料压盖与泵轴或轴套摩擦

消除方法
1 清除异物 2 重新拧紧或更换叶轮背帽 3 调整泵盖密封厚度或调整轴承压盖 垫片的厚度 4 更换滚动轴承 5 对称均匀地拧紧填料压盖 1 找正联轴器 2 紧固螺栓或更换密封 3 更换或调整轴承 4 校直泵轴 5 更换叶轮 6 降低液体温度 7 重新安装或调整 8 紧固螺栓 9 消除电动机震动 1 校直轴心线 2 清洗轴承加油或换油 3 更换轴承

泵体振动

1 联轴器找正不良 2 吸液部分有空气漏入 3 轴承间隙过大 4 泵轴弯曲 5 叶轮腐蚀、磨蚀后转子不平衡 6液体温度过高 7 叶轮歪斜 8地脚螺栓松动 9 电动机的震动传递到泵体上 1 中心线偏移 2 缺油或油中杂志过多 3 轴承损坏

轴承过热

事故类 别 轴承过 热

产生原因 4 泵体轴承孔磨损。轴承外环产生移动,有 摩擦热产生 5 轴承压盖压得过紧,轴承内没有间隙 1 出口阀未打开 2 泵设计流量大,使用量过小 3 叶轮被异物堵塞

消除方法 4 更换泵体或修复轴承孔

泵壳过 热

1 打开出口阀 2 更换流量小的泵或增大用 量 3 清除堵塞物 1 清洗冷却水管加大冷却水 量 2 调整或更换 3 更换耐蚀性能较好的材料 4 研磨密封面 1 调节填料压盖的松紧度 2 调整轴向窜量 3 找正轴心线

机械密 封泄漏 量过大

1 2 3 4

冷却水不足或堵塞 弹簧弹力不足 密封面元件材料选用不当 密封面呗划伤

密封垫 泄漏

1 填料压盖过太紧,填料函发热 2 泵轴窜量过大,叶轮与密封环发生摩擦 3 中心线偏移4零部件卡死

注:遇有下列情况之一,应紧急停车处理:
① ② ③ ④ 泵内发出异常的声响。 泵突然发生剧烈振动。 电流超过规定值持续不降,经处理无效。 泵突然不排液。

视频短片
? 离心现象 ? 离心泵工作原理 ? 离心泵启动操作

? 停离心泵
? 离心泵的保养


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