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铜公


电极(铜公)
一、铜公的定义
使用铜、钼或者石墨等材料制作且通过电火花机放电加工的工件叫做电极(铜公)。

二、电极放电加工原理:
火 花 机 冲 水位 3-5MM

基准高 5-10MM

三、电极的方向性:

3 个圆角 1 个斜角

斜角对模仁

基准

3-5MM

3-5MM

四、加工方法

1)

拆铜公要点 01:基础篇为速度测试题,必须反复的敲熟,拆铜公出数时间控制在 5 分钟以内才能达标 02:拆铜公常用指令:替换面 L;偏置面 O;拉伸体;抽取面 E;有界平面 B;片体加厚 K;缝合 S;补丁体 P;修剪体 T; 分割体 I;简化体;干涉体;修剪延伸;片体移除裁减;删除面 03:铜公直身位取 3-5MM 以上(方便火花机冲水),XY 校表位单边留 3-5MM 以上(方便校表) ,基准高 5-10MM 04:推荐铜公基准取 3 个圆角 1 个斜角,斜角对模仁基准,铜公中心数对模仁取整数 05:推荐采用装配拆铜公,1 个铜公 1 个图档,方便管理 06:铜公尽量少分多拆到一起,节省材料和放电时间,加工困难时用线割或雕刻机清角 07:高低落差较大的铜公分成多个拆,节省材料 08:为保证模口部分顺滑及模口利角,一般都需从模口延伸 0.5_1 MM 之后再取铜公直身位 09:拆铜公能延伸的部位尽量延伸,模具上左右相似的部位经常拆到一起,移数打火花 10:骨位铜公改斜度及做加强 11:模具狭窄及深腔部位,刀具开不到粗的地方往往要局部或整体做粗幼公 12:常常由产品外观要求决定粗幼公,有时为节省铜料,铜公打完后,降面锣低铜公再精打火花到数 13:模仁小 R 的处理:整体拆出来;单独拆打小 R 铜公;直接锣模;手工修出来(后模骨位根部) 14:胶位面与枕位面分开拆,保证模口利角, 15:后模包 R 铜公做小 0.05_0.10MM/S,避免夹口外露

2)

铜公(电极)火花位: a:标准火花位:幼公(精公):-0.075/S,粗公: -(0.075+0.15)/S b:精密产品,外观要求特别高,如手机、相机等,做 3 个公 幼公:-0.075/S ,中公: -(0.075+0.1)/S,粗公: -(0.075+0.1)/S

c:机壳、玩具类产品,一般需省模(抛光),火花位稍放大 幼公:-0.1/S,粗公: -(0.1+0.15)/S d:产品尺寸很小或镜面火花机,火花位稍放小 幼公:-0.03_-0.06/S, e:产品尺寸很大或深腔,为提高放电速度,采用大电流加工,火花位要加大 幼公: -0.1_-0.15/S,粗公: -(0.1+0.2_0.3)/S 3) 编程放火花位的几种方法 a:余量放火花位, b:设假刀放火花位, c:图形偏小放火花位, d:面铣时底面不能放负余量,常把刀路 Z 轴偏移降低, e:平底刀不能放负余量,可设假刀(平底刀设小 R), 4) 常用刀具夹头参数 钨钢平底刀
名称 刀长 刃长 柄径 D12 75 30 12 D10 75 25 10 D10L 100 30 10 D8 75 20 8 D8L 100 25 8 D6 50 15 6 D6L 75 20 6 D5 50 10 6 D4 50 10 4 D4L 75 15 4 D3 50 10 4 D2.5 50 8 4 D2 50 7 4 D1.5 50 5 4 D1 50 3 4

钨钢球刀(R 刀)
名称 刀长 刃长 柄径 R6 70 20 12 R5 70 20 10 R5L 100 20 10 R4 60 15 8 R4L 100 15 8 R3 50 12 6 R3L 75 12 6 R2.5 50 10 6 R2 50 8 4 R1.5 50 6 4 R1.25 50 5 4 R0.75 50 4 4 R0.5 50 3 4 R0.3 60 2 4

钨钢牛笔刀(平底带 R)
名称 刀长 刃长 柄径 D10R1 75 30 10 D10R1L 100 30 10 D8R1 75 25 8 D8R0.5 75 25 8 D6R1 75 25 6 D6R0.5 75 25 6 D5R1 75 20 6 D5R0.5 75 20 6 D4R1 50 8 4 D4R0.5 50 8 4

飞刀(上刀片)
名称 刀长 D63R6 200 D35R5 200 D32R5 220/150 D30R5 250/200/150/110 D25R5 200/150 D20R4 200/150 D16R4 150 R6 125 R5 100

飞刀(上刀片)
名称 刀长 D32R0.8 200 D30R0.8 250/200/150 D25R0.8 250/200/150/130 D20R0.8 200/150/130 D16R0.8 160/120 D12R0.4 100 D10R0.4 100

5)

选刀注意点 a:新刀光刀,旧刀开粗或中光,尽量采用厂家现有刀具 b:飞刀加工的成本、效率和质量比较高,尽量选用飞刀 c:因飞刀锁锣丝上刀片,直径不是很准,用飞刀光刀尺寸要求高时通常要测数

d:钨钢牛笔刀成本较高,新刀主要光铜公 e:安全锁刀长=刀具总长/3,刀具尽可能锁短,避免抢刀、弹刀、掉刀、损刀、断刀 6) 模具主要加工工艺 简单铜公工艺(负余量法,普通机 8000 转)
名称 刀具 加工策略 平面铣轮廓基准开粗 1 D12 平面铣轮廓外形开粗 固定轴区域顶面中光 2 3 4 5 6 7 8 9 10 D12 R3 D4 R1.5 R0.5 D8R1 D8 D6 D3 平面铣轮廓光外形 平面铣轮廓光基准 固定轴区域顶面光 型腔铣参考刀具开粗 固定轴清根 固定轴清根 等高光陡峭面 等高 等高 型腔铣底面清角 等高 余量(侧/底) 简单铜公 0.2/0.1 0.2/0.1 0.1 -0.075 0 -0.075 0.1 -0.075 -0.075 -0.075 -0.1 0 0 0 0.6 0 余量(侧/底) 骨位铜公 0.5/0.1 Z 进刀 0.8 0.8 / / / / / / / / 0.1 0.1 / 0.08 XY 进刀 8 8 0.5 0.05/0.1 0.05/0.1 0.1 2.5 0.08 0.05 0.1 0.1 / 4 / 转速 2500 2500 2500 2500 2500 4500 4000 4500 4500 4000 3500 3500 3500 4500 进给 1800 1800 1800 500 500 1800 1500 1500 1000 1800 1500 1800 300 1200 骨位较 薄,加 工时防 变形, 开粗时 余量留 多,等 高一次 光到数 备注

手机铜公参考切削工艺参数(设假刀法,高速机 24000 转)
名称 1 2 3 4 5 6 刀具 D7.86 D3.86 D7.86 R1.93 D3.86 D1.86 加工策略 2D 轮廓基准分层开粗 型腔铣开粗 等高中光 平面铣轮廓光外形 平面铣轮廓光基准 固定轴区域光顶面 等高 型腔铣底面清角 等高 余量(侧/底) 0.2/0.1 0.2/0.1 0.1/0.1 0 0 0 0 0 0 Z 进刀 0.6 0.5 0.18 / / / 0.1 / 0.05 XY 进刀 / 5 / 0.05/0.08 0.05/0.08 0.1 / 0.05/0.08 / 转速 10000 10000 20000 10000 10000 20000 20000 20000 22000 进给 5000 5000 2000 800 800 2000 2000 800 1500 备注

开框工艺(普通机 8000 转)
名称 1 2 3 4 5 6 7 刀具 D52R5 D30R5 D30R5 D20 D16R0.8 D12 D16R0.8 加工策略 型腔铣开粗 型腔铣开粗 面铣光底 插避空角 型腔铣参考刀具开粗 平面铣 2D 轮廓光 等高光斜面 余量(侧/底) 0.8 0.3/0.1 0.5/0 0 0.4/0.1 0.02 0 0.3 / 0.15 / 0.05/0.1 / Z 进刀 0.5 0.5 / XY 进刀 30 18 18 转速 900 2000 2000 900 2000 2000 2000 进给 600 2000 1200 500 2000 500 1500 备注

手机钢料标准切削工艺参数(普通机 8000 转)
名称 1 刀具 D12 加工策略 开粗 余量(侧/底) 0.25/0.1 Z 进刀 0.3 XY 进刀 8 转速 2500 进给 1800 备注

2

D6

等高开粗 二次开粗 底面光刀 轮廓光刀 底面光刀

0.15/0.1 0.15/0.1 0.3/0 0 0.3/0 0 0 0.1 0 0 0.2/0.1 0.2/0.1

0.2 0.2 / / / / 0.1 / / 0.1 0.08 0.08

/ 4 8 0.1/0.1 4 0.1/0.1 / 0.35 0.1 / / 2

3500 3500 2500 2500 3500 3500 3500 4500 4500 4500 4500 4500

1500 1500 300 300 300 300 1500 1800 1800 300 1000 1000 优先选用:D12 D6 D3 R3 R2 R1.5 合 金刀具

4

D12

5

D6

轮廓光刀 等高光刀

6 7

R3/R2 R3/R2

曲面中光 曲面光刀 锣流道 等高中光 二次开粗

8

D3

按扭前模开粗工艺(普通机 8000 转)
名称 1 2 3 4 刀具 D12 D6 D8 R3 加工策略 型腔铣开粗 二次开粗 陡峭面等高中光 浅滩面中光 余量(侧/底) 0.35/0.2 0.4/0.25 0.2/0.2 0.2/0.2 Z 进刀 0.3 0.2 0.2 / 18 / 0.35 XY 进刀 18 转速 2500 3500 3000 4500 进给 1800 1500 1800 1500 备注

机壳前模开粗工艺(普通机 8000 转工艺)
名称 1 刀具 D16R0.8 加工策略 型腔铣开粗 二次开粗 2 D8R1 虎口底面中光 虎口侧面等高中光 胶位陡峭面中光 3 4 5 R3 R5 D8R1 锣流道 胶位浅滩面中光 虎口底面光刀 虎口侧面光刀 余量(侧/底) 0.7/0.6 0.7/0.6 1/0.04 0.1/0.1 0.15/0.15 0 0.2/0.2 0.3 0 Z 进刀 0.3 0.3 0.3 0.25 0.25 0.1 / / 0.12 5 5 / / / 0.35 5 / XY 进刀 12 转速 1800 3000 3000 3000 3000 4500 3000 3000 3000 进给 1800 1800 1800 1800 1800 300 2000 1800 1800 备注

机壳前模开粗工艺(普通机 8000 转)
名称 1 2 刀具 D30R5 D16R0.8 加工策略 型腔铣开粗 等高粗光(Z-18.8) 型腔铣开粗 二次开粗 胶位陡峭面中光 胶位浅滩面中光 枕位光刀 枕位光刀 余量(侧/底) 0.5 0.3 0.3 0.35 0.2 0.2 0.3/0 0 Z 进刀 0.5 0.3 0.3 0.25 0.25 / 无/.12 / / 12 5 / 0.35 5/无 0.1 XY 进刀 18 转速 1800 3000 3000 3000 3000 3000 3000 4500 进给 1800 1800 1800 1800 1800 2000 1800 1800 备注 1)如腔尺寸较大或 深, D16R0.8 可改为 二次开粗 2) D16R0.8 直接等高 铣到底会踩刀 踩刀,底部 踩刀 用型腔铣接刀或 D16R0.8 二次开粗再 接等高

3 4 5 6

D8 R5 D8 R3

大模开粗工艺(普通机 8000 转)
名称 1 2 刀具 D63R6 D25R5 加工策略 型腔铣开粗 等高中光 型腔铣开粗 余量(侧/底) 1/0.5 0.3 0.3 Z 进刀 0.5 0.5 0.5 / 12 XY 进刀 45 转速 1000 1800 1800 进给 1800 1800 1800 备注

6)

加工要点 1:ugnx4 二次开粗优先用基于层(首选项/加工/配置/启用基于层打开) ,二次开粗之前做一相同下切、相同余量、 相同毛胚 workpiece 组、 参考刀具比实际刀具稍大(设假刀保证平面和深度方向刀路重叠)、 最小材料厚度 0.2、 重叠距离为 0 的辅助刀路,避免刀路零乱,powermill 参数设置相同 2:型腔铣开粗如传送方式设为先前平面,一定要设横越进给,否则可能撞刀(模拟不出) 3:型腔铣(D30R5)开粗工件比毛胚大 5mm,消除边缘跟踪掉刀 4:模型转进来后,先整理图形,能简化的部分尽量简化(去掉骨位小孔等),然后必须分析模型的一致性(分析/检 查几何体/一致性),有一致性缺陷的模型可能生不成刀路或刀路不可靠(掉刀),可采取区域抽取指令去掉烂 面再曲面补片 5:型腔铣开粗侧边与底部余量建议设为相同,保证平坦曲面不过切(模拟不出) 6:型腔铣开粗,最小斜面长度设为 50%-80%,PowerMILL 区域过滤 TDU 阀值设为 0.8,过滤狭窄区域,有利刀具寿命


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