当前位置:首页 >> 电力/水利 >>

焊接工艺评定


焊接工艺评定
HG2005-18

编号:P1-1-G159×7-YD24

评定单位:十二化建焊接技术中心 评定日期: 2005 年 7 月 7 日

焊接工艺评定存档目录
工艺评定编号: 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项目名称 焊接工艺评定任务书 焊接工艺评定指导书 焊接工艺评定报告

材料质量证明书 焊接材料质量证明书 工艺评定施焊及外观检查记录 无损探伤检验报告 工艺评定试件试验报告 焊接作业指导书 编号 页数 1 3 4 1 2 1 3 1 4

备注 存档日期:2005.7.10

焊接工艺评定任务书
任务书编号 产品名称 母材 牌号 规格 接头型式 V 型对接 HG-2005-18 压力管道 板材 管材 20G 159×7 焊接 方法 制造 编号 焊材 焊 条 J426 Ф 3.2 GTAW/SMAW 工艺评定编号 P1-1-G159× 7-YD24 容器类别 焊丝 H08Mn2Si A Ф 2.5 焊接位置 水平 焊剂

预热和焊后热处理要求 评定标准 焊缝结构示意图

GB50236-98 产品主要技术特性 设计压 Mpa 力 设计温 ℃ 度 工作介 质 备注

外观检 查 要 求 检 验 项 目 项目 试件数 量

100%

无损探伤 拉伸

射线(100%) 、超声(

) 、表面( 冲击



力学及弯曲性能试验 弯曲 面弯 2 背弯 2 微观金 相 侧 弯

焊接接 头 2

全焊缝

焊缝 3

热影 响区 3

宏观金 相 接头硬度分布测定 其他项 目 编制: 日期: 2005.6.25

审核:

日期:2005.6.26

焊接工艺评定指导书
第一页 单位名称:十二化建焊接中心 焊接工艺指导书编号 HG2005-18 焊接工艺评定编号 焊接方法 机械化程度 焊接接头 P1-1-G159×7-YD24 日期 2005.6.26

GTAW/SMAW 手工 对接 坡口形式 其他 √

衬垫(材料及规格)

简图: (接口形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序)

母材: 类别号 P1 组别号 1-1 与类别号 P1 与标准号 GB3087 组别号 1-1 钢号 20G 相焊

相焊及标准号 GB3087 钢号 20G 厚度范围: 板材:对接焊缝 1.5-12mm

角焊缝 不限 角焊缝 不限 角焊缝 不限

管子直径、璧厚范围: 管径不限,壁厚 1.5-12mm 焊缝金属厚度范围:对接焊缝 GTAW≤10mm,SMAW≤15mm 其他:

第2页 焊接材料: 焊材类别 焊材标准 填充金属规格 焊材型号 焊材牌号(钢号) 焊材烘干温度及时间 焊接位置: 对接焊缝的位置: 水平固定 焊接方向: (向上、向下) 向上 角焊缝位置: 焊接方向: (向上、向下) 保护气体: 气体 混合比 流量L/min 保护气体: 尾部保护气: 背部保护气: 技术措施: 摆动焊或不摆动焊: 打底层,不摆动,填充盖面摆动焊 摆动参数: 横向,焊条直径 2-4 倍 Ar 12-15 焊后热处理: 温度范围(℃) 保温时间(h) 预热: 预热温度(℃) 层间温度: 保持预热时间: 加热方式: H08Mn2SiA 焊丝 GB/T 14957-94 Φ 2.5 焊条 GB/T 5117-95 Φ 3.2 E4316 J426 380℃/2h

焊前清理和层间清理:清理坡口两侧 20mm 范围油污、杂质等,打磨出金属光泽 背面清根方法: 单道焊或多道焊(每面) : 单丝焊或多丝焊: 捶击: 单道焊 单丝

第3页

焊接工艺参数
焊条(丝) 焊 层 道 数 规格 ㎜ 钨 极 直 径 ㎜ 3 喷 嘴 直 径 ㎜ 10 保 护 气 体 流量 L/min 极性 正 面 焊接电 反 流A 面 焊 接 电 压 V 16 焊接 速度 ㎝ /min 7.5-8. 5 线能 量 kj/㎝ 11.86 -12.1 6 16.216.97 15.616.62 层 间 温 度 ℃

牌号



H08M 1 n2Si A 1 J4316 1 J4316

Φ 2.5

Ar

正接

12

95-105



Φ 3.2 Φ 3.2

反接

110-12 0 120-13 0

18 18

7-8 7.8-9



反接

焊接位置: 施焊设备型号 检验项目 外观检查 无损探伤 拉伸试验 弯曲试验 编制

水平固定 执行标准 GB50236-98 JB4730-94 GB228-87 GB229-94 日期:2005.6.25

焊接方法 WSM-400 检验项目

GTAW/SMAW 执行标准 GB232-88

冲击试验(常温、低温) 金相检验 晶间腐蚀 审批:

日期:2005.6.26

焊接接工艺评定报告
第1页 单位名称: 十二化建焊接中心 焊接工艺评定编号 P1-1-G159×7-YD24 焊接工艺指导书编号 HG2005-18 焊接方法 GTAW/SMAW 机械化程度 手工 接头简图: (坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊接金属厚度等)

母材: 材料标准 GB3087 钢号 20G 类、组别号 P1-1 与 P1-1 规格 Φ 159×7

预热: 预热温度(℃) 层间温度(℃) 保护气体: 相焊 气体 混合比 流量 L/min 保护气体: Ar 12-15 尾部保护气: 背部保护气: 焊后热处理: 热处理温度(℃) 保温时间(h) : 其他:

填充金属: 焊材标准:GB/T-14957-94 GB/T-5117-95 焊材牌号:H08Mn2SiA J426 焊材规格: Φ 2.5 Φ 3.2 焊缝金属厚度: GTAW5 ㎜ SMAW8 ㎜

技术措施: 摆动焊或不摆动焊: 打底层,不摆动,填充盖面摆动焊 摆动参数: 横向摆动,宽度为焊条直径 2-4 倍 焊前清下和层间清理: 焊前清理坡口两侧 20 ㎜范围内油污、铁锈、水分、杂质等, 打磨出金属光泽 背面清根方法: 单道焊或多道焊 垂直三层后对道焊,但道焊 单丝焊或多丝焊: 单丝 其他:

第2页

焊接工艺参数
焊 层 序 号 1 2 3 焊 道 数 量 1 1 1 焊材 牌号 焊材 规格 ㎜ Φ 2.5 Φ 3.2 Φ 3.2 焊接电源 种 类 直 流 直 流 直 流 极 性 正 接 反 接 反 接 气体流量 L/min 正 面 1215 反 面 焊接 电流 A 95-10 5 110-1 20 120-1 30 电 弧 电 压 V 16 18 18 焊接速 度 ㎝/min 线能量 kj/㎝ 层间 温度℃

H08M n2SiA J426 J426

7.5-8.5 7-8 7.8-9

11.86-1 2.16 16.2-16 .97 15.6-16 .62

焊接位置:

水平固定

焊接方法:

GTAW/SMAW

设备型号: 环境温度: 相对湿度:

WSM-400 31℃ 67%

焊工姓名: 焊工钢印: 199

记录人:

2005 年 6 月 27 日

第3页 检验记录 试件编号:299-5G 焊缝外观检查: 试件编号 焊缝余高 焊 脚 高 结论:合格 检验日期:2005 年 6 月 27 日 射线探伤报告 报告编号:TS2005-GS181 底片号 199-5G-1 199-5G-2 199-5G-3 评片标准 等级 Ⅰ Ⅰ Ⅰ 底片号 199-5G-4 199-5G-5 199-5G-6 JB4730-94 等级 Ⅰ Ⅰ Ⅰ 结论 合格 底片号 等级 199-5G 1.8-2.8

探伤日期:2005 年 6 月 29 日 拉伸试验 试验报告编号:HG0507-004 试样宽度 试样编号 (㎜) 199-5G-L-1 199-5G-L-2 25 25 (㎜) 7 7 (Mpa) 494 485 焊缝外 焊缝外 合格 合格 试样厚度 抗拉强度 断裂部位 结论

试验日期:2005 年 7 月 3 日

第4页 弯曲试验: 试验报告编号:HG-0507-004 试样厚度 试样编号 199-5G-m-1 199-5G-m-2 199-5G-B-1 199-5G-B-2 试样类型 (㎜) 面弯 面弯 背弯 背弯 7 7 7 7 (㎜) 28 28 28 28 (°) 180° 180° 180° 180° 合格 合格 合格 合格 弯心直径 弯曲角度 试验结果

试验日期:2005 年 7 月 3 日 冲击试验: 试验报告编号:HG-0507-004 试样编号 199-5G-J-1 199-5G-J-2 199-5G-J-3 199-5G-J-4 199-5G-J-5 199-5G-J-6 刻槽部位 焊缝中心 焊缝中心 焊缝中心 热影响区 热影响区 热影响区 温度℃ -30 -30 -30 -30 -30 -30 AKV/J 124 136 126 142 145 139 试验结果 合格 合格 合格 合格 合格 合格

试验日期:2005 年 7 月 3 日 结论:本评定按 GB50236-98 规定焊接试件,检验试样,测定性能,确认试验记录正确。 评定结果: 合格 焊工姓名 施焊日期 编制 审核 批准 第三方检验 丁克胜 2005 年 6 月 27 日 张汝东 周建生 郑钧 日期 日期 日期 2005.7.4 2005.7.5 2005.7.7 焊工代号 199

焊接工艺评定试件施焊及焊缝外观检查记录
工艺评定编号:P1-1-G159×7-YD24

试件编号 试件材料 板材 管材 垫板 接头种类 焊材 焊 层 牌号 H08Mn2Si A J426 J426

牌号

199-5G 规格

代号

坡口形式 焊接位置 焊接方法

20G

Φ 159×7 对接 施 焊 焊接电源 代 号 种类 直流 直流 直流 极性 正接 反接 反接

规格 Φ 2.5 Φ 3.2 Φ 3.2

设备型号 焊工钢印 施焊日期 记 录 电 弧 焊接速 焊接电流 电 度㎝ A 压 /min V 95-105 110-120 120-130 16 18 18 7.5-8.5 7-8 7.8-9

√ 水平固定 GTAW/SMA W WSM-400 199 2005.6.27 焊缝外观检查记录 保护气体流量 L/min 正面 12 反面 线能量 KJ/ ㎝ 余高焊 脚高

1.8-2.7 ㎜

1 2 3

11.86-12.16 16.2-16.97 15.6-16.62

缺陷名 称及尺 寸 评定结 果



合格

环境温度:
记录:

31℃

相对湿度 67%

注:如需焊前预热,应记录加热方式、预热温度范围、层间温度及测温方法。
检查员: 日期:2005.6.27

日期:2005.6.27

冀 PV 试 03

焊接试件试验报告
委托单位:焊接中心 2005 年 7 月 3 日 试验编号:HG0507-004

名称 材料牌号、规 格 材料代号 热处理状态 序 号 1 2 3 4 5 6 拉伸 δ N/㎜ 494 485
2

工艺评定试件 20G/159×7

试件编号 焊工钢印

199-5G 199 √

制造编号 焊接材料 焊接方法、位置 代表部位 硬度 位置 HB H08Mn2SiA/J426 GTAW/SMAW 水平

拉断部位 焊缝处 焊缝处

坡口形式 代表产品批号 冲击 试样尺寸: × × 刻槽部位 温度℃ AKVJ 焊缝中心 -30℃ 124 焊缝中心 -30℃ 136 焊缝中心 -30℃ 126 热影响区 -30℃ 142 热影响区 -30℃ 145 热影响区 -30℃ 139 GB232-88 GB229-94

弯曲 =180°D=28.5 面弯 背弯 晶间 无裂 无裂 合格 无裂

断口

试验标准 评定标准
试验:

GB228-87 GB50236-98
审核:

结论
批准: O 监检员:

合格

报告编号:TS2005-GS181

无 损 检 测 报 告
(含封面共 页)

产品(设备)名称: 工艺试件 产品(设备)编号: 199-5G 委 检 托 测 单 单 位: 十二化建焊接中心 位: 十二化建无损检测工程处

2005 年 6 月 30 日

河北省锅炉压力 容器协会编制

焊缝射线检测报告首页
委托单位:焊接中心 产品(设备)名 产品 称 和检 材料牌号 测器 射线源种类 材 胶片型号 利维娜 象质计型号 10/16 X光 射线机型号 定向 2520 20G 工艺评定试管 产品(设备)编号 199-5G 报告编号:TS2005-GS181 共 页, 第 页

透照 方式

技术 要求 焊缝 (管 线) 编号

检测标准 合格级别

JB4730-94 Ⅱ 焊缝长度 (口数) ㎜/个 499.5 片数 (张/ 条、 口) 6

检测比例

100%

规格㎜

L3 ㎜

实际 检测 比 例% 100%

扩探占原 象质 焊缝 (口) 指数 比例% 14

底片 黑度 范围 1.8-3. 5

透照 方式

199-5G

159×7

E

检测结果与 说明 报告人:

本产品按 JB4730-94 标准进行检测与评定,照相质量等级为 A、B 级,产品 质量符合Ⅱ级要求 审核人: 责任师: 监检员:

焊缝射线检测底片评定表
产品(设备)编号:199-5G 焊缝(管线)编号 199-5G 底片编号 1 2 3 4 5 6 报告编号:TS2005-GS181 共 页第 页 评定 底片上反映的缺陷性质、尺寸和数量 级别 未见缺陷 未见缺陷 未见缺陷 未见缺陷 圆缺Φ 0.5×1 未见缺陷 Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ

初评人:

复评人:

报告人:









指 导 书

中化第十二建设公司焊接中心

焊接作业指导书
单位名称: 焊接技术中心 编制人: 张汝东 批准人签字: 周建生 日期: 2005 年 7 月 9 日 焊接作业指导书编号: HZ0507-P1-1-002 焊接工艺评定报告编号: P1-1-G159×7-YD24 焊接方法: GTAW/SMAW 机械化程度 手工 √ 半自动 自动

详图:

焊接接头: 坡口形式: 衬垫: 其他: √

水平 母材: 类别号: P1 组别号: 1-1 与类别号:P1 与标准号:GB3087 组别号:

垂直

1-1

相焊 相焊

或标准号:GB3087 厚度范围: 板材:对接焊缝

牌号: 20G

牌号: 20G

1.5-12 ㎜ 管径不限,避厚 1.5-12 ㎜ SMAW≤15 ㎜

角焊缝 角焊缝

不限 不限

管材直径、避厚范围:对接焊缝

焊缝熔敷金属厚度范围: GTAW≤10 ㎜ 其他:

焊接材料: 焊材类别 焊材标准 填充金属规格 焊材型号 焊材牌号 烘干温度及时间 H08Mn2SiA 焊丝 GB/T14957-94 Φ 2.5 焊条 GB/T5117-95 Φ 3.2 E4316 J426 380℃/2h

焊条(焊丝)溶敷金属化学成分(%) C 焊丝 焊条 0.05 0.08 Si 0.73 0.40 Mn 1.71 0.80 P 0.019 0.015 S 0.010 0.008 Gr Ni Mo V Ti

焊接位置: 对接焊缝的位置:水平 焊接方向:向上 角焊缝位置: √ 不限 √垂直 √ 向下 √

焊后热处理: 加热温度 保温时间 ℃ 升温速度 冷却方式

预热: 预热温度 层间温度 保持预热时间 加热方式 电特性: 电流种类 直流 95-135 极性 GTAW(正)SMAW(反) 16-18 保护气体: 正面保护气 背面保护气 Ar Ar 流量 流量 12-15L/min L/min

焊接电流范围(A)

电弧电压(V)

焊 接 位 置

焊 缝 层 次 1

焊条、焊丝 焊接 方法 牌号 直径 (㎜) 2.5 3.2 3.2

焊接电流 极性

电弧 焊接速 电压 度(㎝ 电流 范围 /min) (A) (V) 100-1 10 115-1 25 125-1 35 95-10 5 110-1 20 120-1 30 16 18 20 8-8.5 7.5-8 8.5-9

线能量

GTAW SMAW SMAW

H08Mn2SiA J426 J426

正接 反接 反接

12.0-12.42 16.56-16.88 17.65-18.0

垂 直

2 3 4 1

GTAW SMAW SMAW

H08Mn2SiA J426 J426

2.5 3.2 3.2

正接 反接 反接

16 18 18

7.5-8.5 7-8 7.8-9

11.86-12.16 16.2-16.97 15.6-16.62

水 平

2 3 4

钨极规格及类型:钍钨极 溶化极气体保护焊熔滴过渡形式:喷射过渡 焊丝送进速度范围 技术措施: 摆动焊或不摆动焊 水平填充盖面摆动 喷嘴尺寸 Φ 8-Φ 10 ㎜

或铈钨极



Φ3 ㎜

短路过渡

摆动方式

横向摆动宽度为焊条直径 2-4 倍

焊前清理或层间清理 焊前清理坡口两侧 20 ㎜范围内油污、铁锈、水分、杂志等, 打磨出金属光泽 背面清根方法 导电嘴至工件距离 多道焊或单道焊 多丝焊或单丝焊 捶击 环境温度 垂直三层后,多道焊 单丝焊 有 0℃以上 无 相对湿度 <90%

其他: 1、风速气保焊>2m/s,电弧汉 8m/s,环境温度 0℃以下,空气湿度>90%,应采取 相应措施。2、焊条使用前需经 380℃烘干,恒温 1-2h。3、严格执行焊接作业指导 书中各项工艺要求及工艺参数。4、短弧操作。5、严格执行各项安全操作规程。


相关文章:
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告_机械/仪表_工程科技_专业资料。焊接工艺评定报告表 H-03 单位名称 台州市东方工业设备安装有限公司 焊接工艺指导书编号 HZ01 机械化程度(手工、半...
最新焊接工艺评定表格
焊接工艺评定报告 评定编号焊缝类型试板钢号试板厚度焊接方法焊接材料 适用母材厚度范围 适用焊缝厚度范围 评定执行标准完 成时间 XXXXXXXXXXXXXXXXXX 焊 接 工 艺 ...
焊接工艺评定规范
焊接工艺评定规范 YW/JS13-01 编制: 校对: 审核: 批准: 祁建军 乔东湘 江俊西 金国林 建湖永维阀门钻件有限公司 焊接工艺评定规范 1 目的 为确保焊接质量...
焊接工艺评定一览表
焊接工艺评定编号 PQR757-(Fe-4-1)-Pφ 323.9×12.5-GTAW/SAW-1G-SR PQR758-(Fe-4-2)-Pφ 323.9×30-GTAW/SAW-1G-SR PQR759-(Fe-8-1)-Pφ...
焊接工艺评定项目一览表
焊接工艺评定项目一览表试件材料 工艺评 定编号 接头形式结构示意图 材质 规格(mm) 焊接材料 牌号 规格 (mm) 焊接 方法 焊接 位置 适用范围(GB50236-98) 材料...
焊接工艺评定
附件一 焊接工艺评定 1.下列情况必须进行焊接工艺评定 1.1 首次使用的钢材应进行工艺评定; 1.2 首次采用的焊接方法; 1.3 采用新的焊接材料施焊; 1.4 首次...
焊接工艺评定
2005.6.25 焊接方法 WSM-400 检验项目 GTAW/SMAW 执行标准 GB232-88 冲击试验(常温、低温) 金相检验 晶间腐蚀 审批: 日期:2005.6.26 焊接工艺评定报告第...
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告目录序号 报告名称 报告编号 ZTBRD-201312-01 ZTBRD-201312-02 ZTBRD-201312-03 ZTBRD-201312-04 ZTBRD-201312-011 ZTBRD-201312-012 2013WS...
如何做好焊接工艺评定
如何做好焊接工艺评定如何做好焊接工艺评定 第一节、焊接工艺评定 一、焊接工艺评定概念 焊接工艺评定工作是整个焊接工作的前期准备。 焊接工艺评定工作是验证所拟定...
焊接工艺评定指导书示例
焊接工艺评定指导书表 H-08-01 单位名称: 焊接工艺指导书编号 : HP01-01 焊接方法 SAW 日期: 2007.4.1 焊接工艺评定报告编号: HP01 手工□ 半自动□ 自动...
更多相关标签:
焊接工艺评定报告 | 焊接工艺 | 焊接工艺评定标准 | 焊接工艺评定记录 | 焊接工艺评定任务书 | 手工焊接 | 焊接工艺规程 | 焊接工艺评定怎么做 |