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方坯连铸电气操作说明书


张 家 港 联 峰 钢 厂 电 气 操 作 说 明 书

方坯连铸 电气操作说明书

上海重型矿山机械公司工程部
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本说明书是针对 SHM/STEL-TEK 方坯连铸机电气系统 而作,全面系统的阐述了方坯连铸电

气系统的组成,原理,功 能以及故障处理等,请与连铸机电气图纸,工艺操作说明书等 结合阅读。 一, 设备组成: 1.1 电控柜
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 名称 电源柜 公用设备传动柜 公用设备传动柜 一流传动柜 二流传动柜 三流传动柜 四流传动柜 公用设备 PLC 柜 一流 PLC 柜 二流 PLC 柜 三流 PLC 柜 四流 PLC 柜 代号 +P0 +P1 +P2 +P3A +P3B +P3C +P3D +P4 +P5A +P5B +P5C +P5D 规格 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 备注

1.2 操作台
序号 1 2 3 4 5 名称 主操作台 拉矫区操作台 切割区操作台 出坯区操作台 计算机监控操作台 代号 +T1 +T2 +T3 +T4 +T0 规格 数量 1 1 1 1 1 备注

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1. 3 操作箱
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 名称 大包操作台 中包操作箱 1# 中包操作箱 2# 液压站操作箱 结晶器悬挂箱转接箱 一流悬挂操作箱 二流悬挂操作箱 一流悬挂箱点动盒 二流悬挂箱点动盒 一流光电转接箱 二流光电转接箱 液压站端子箱 1 液压站端子箱 2 代号 +B1 +B2-1 +B2-2 +B4 +B8 +B10A +B10B +B11A +B11B +B12A +B12B 规格 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 备注

成品 成品

用户供 用户供

1.4 仪表设备
序号 1 2 3 4 5 名称 电磁流量计 电动调节阀 电动球阀 压力变送器 温度变送器 代号 规格 数量 16 12 4 3 6 备注

二,系统原理: 本系统是四机四流小方坯连铸机全流程生产线计算机自动控制系 统.有供电系统,PLC 系统,变频调速系统,计算机系统. 2.1 供电系统:

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由用户提供两路 AC380V 电源,供至+P0 柜,当一路电源出现故障时, 自动切换至另一路供电电源. 2.2PLC 系统 本系统分公用 PLC 控制站和各铸流 PLC 控制站构成,其 PLC 选用 SIEMENS 公司的 S7-300 系列.公用 PLC 控制站对应各铸流公用的数据 收集,过程回路控制,电气设备顺序控制;各铸流 PLC 控制站对应各铸流 相对独立的数据收集, 过程回路控制, 电气设备顺序控制.各站之间的连 接通过 MPI 通讯网实现.分别为 3#,4#,5#,6#,7#站.计算机工作站设计在主 操室,由一台工作站对全流程生产线的连铸机生产过程和设备运行进行操 作监控,同时对 PLC 系统的应用软件进行编程,组态,生成和维护. 2.3 西门子变频器参数设置: 1.第一步: 回到出厂设定:P060=2,P366=0,P970=0 1. P590=0, B=1, P100=1, P368=1: 起动由外接端子信号控制,运行频率 由输入模拟量 1 控制: ? 使能点: P554.1=22(端子 9) ? 起动点: P561.1=22 ? 正转: P571.1=20(端子 8) ? 反转: P572.1=18(端子 7) ? 给定选择: P443.1=KK011

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Analn Configuration P632.x 0 1 2 3 4 -10V-10V 0-10V -20-20mA 0-20mA 4-20mA

r637.1=选定的运行频率 % r218=实际的运行频率 HZ ? 点动:P568.1=16(端子) P654.1=0 点动频率:P448%

? 运行信号:P651.1=14(端子 4) ? 故障信号:P652.1=17(端子 3) 2. P590=0,B=1,P100=1,P368=2: 起动由外接端子信号控制 , 运行频率 由选定的固定频率控制: ? 使能点: P554.1=22(端子 9) ? 起动点: P561.1=22 ? 正转: P571.1=20(端子 8) ? 反转: P572.1=18(端子 7) ? 速度选择:P417.1=1,P418.1=0

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参数值
P580.1=0 P581.1=0 P580.1=1 P581.1=0 P580.1=0 P581.1=1 P580.1=1 P581.1=1

速度值
P405.1HZ P406.1HZ P407.1HZ P408.1HZ

P443.1=KK040 r420=选定的运行频率% r218=实际的运行频率 HZ ? 点动:P568.1=16(端子 6) P654.1=0 点动频率:P448%

? 运行信号:P651.1=14(端子 4) ? 故障信号:P652.1=17(端子 3) 振动电机变频器: P368=1 P590=0 P554.1=B0018 P571.1=P572.1=1 P352=70HZ P443.1=KK011 P433.1=K0 P434.1=100

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P632.1=1` P462.1=P464.1=5S P651.1=B120 P651.2=B107 P640.1=KK148 P634.1=10 拉矫电机变频器 P368=1 P590=0 P554.1=B0018 P568.1=B0022 P569.1=0 P571.1=B0020 P572.1=1 P352=70HZ P443.1=KK011 P433.1=K0 P434.1=100 P632.1=1` P462.1=P464.1=5S P651.1=B120 P651.2=B107

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P640.1=KK148 P634.1=4.5 引锭杆电机变频器: P368=1 P590=0 P554.1=B0018 P568.1=0 P569.1=0 P571.1=B0020 P572.1=1 P352=70HZ P443.1=KK011 P433.1=K0 P434.1=100 P632.1=1` P462.1=3S P464.1=1S P651.1=B120 P651.2=B107 P795.1=KK148 P796.1=1.0% P797.1=0

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切割机变频器参数: P368=1 P590=0 P554.1=B0018 P568.1=0 P569.1=0 P571.1=B0020 P572.1=1 P352=50HZ P443.1=KK013 P433.1=K0 P434.1=100 P632.1=1` P462.1=5S P464.1=5S P651.1=B104 P652.1=B107

中包电机变频器: P368=2 P590=0 P554.1=B0012 P568.1=B0014 P569.1=0 P571.1=B0016 P572.1=B0018
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P352=50HZ P406=15HZ P407=30HZ P417.1=1 P418.1=0 P443.1=KK040 P433.1=K0 P434.1=100 P462.1=5S P464.1=5S P580.1=B0020 P581.1=B0022 P651.1=B107 P652.1=0 P653.1=0 P654.1=0 大包电机变频器: P368=2 P590=0 P554.1=B0014 P568.1=B0022 P569.1=0 P448.1=5HZ P571.1=B0016 P572.1=1 P352=50HZ P406=15HZ P407=30HZ

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P417.1=1 P418.1=0 P443.1=KK040 P433.1=K0 P434.1=100 P462.1=5S P464.1=5S P580.1=B0018 P581.1=B0020 P651.1=B107 P652.1=0 P653.1=0 P654.1=0 2.4 计算机系统: 采用 SIEMENS 公司 SIMATICWINCC 工业软件,Windows 操作平台, 实行生产管理,操作监控,画面监控,系统报警,实时趋势显示和历史趋势 显示等 三:功能及操作 ? 注:操作+T1 上的方式选择开关时应注意先后顺序. 1)首先在手动位置,由手动方式转换到送引锭方式时 ,送引锭方式才 有效.如果从断开方式转换到送引锭方式时,则送引锭方式无效,必须由断 开方式或拉坯方式转换到手动方式,再由手动方式转换到送引锭方式才 有效.

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2)断开方式必须由送引锭方式转换到断开方式 ,断开方式才有效,从 拉坯方式直接转换到断开方式时无效,必须从拉坯方式先转换到手动方 式,再到送引锭方式,再到拉坯方式时才有效. 3.1 手动方式 在+T1 上有方式选择转换开关,此时将转换开关转换到手动方式,可 进行如下操作: 3.1.1 振动电机的运行,停止. 3.1.2 在+T2 上的拉矫机的起动,停止.同时可以给定电位器,控制拉矫机 的速度. 3.1.3 引锭杆在原位时,拉矫机架的抬起,脱锭落下. 3.1.4 引锭杆在原位时,1#拉矫机辊的抬起,高压压下,低压压下,打滑压下, 其中打滑压下为点动. 3.1.5 引锭杆锁紧销的锁紧,拔出. 3.1.6 手动方式下,引锭杆的操作.(在+T2) 3.1.6.1 首先,保证液压泵的起动. 3.1.6.2 机架抬起,拉矫辊抬起,锁紧销拔出,光电开关在原位,脱锭位跟踪 位指示灯全亮.引锭杆/切前辊选择在引锭杆. 3.1.6.3 操作权选择在+T2,同时指示灯亮. 3.1.6.4 按引锭杆送出按钮, 此时引锭杆送出灯亮, 同时引锭杆高速送出, 在引锭送出过程中 ,原位/脱锭位/跟踪位指示灯依次由亮变灭 ,当跟踪位

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指示灯由亮变灭时, 引锭杆自动停止,此时引锭杆已送入拉矫机内, 拉矫辊由抬起变为高压压下. 3.1.6.5 再按一下拉矫机送引锭按钮 , 并给定电位器,

1#

此时拉矫电

机和引锭杆电机同步送引锭, 按钮指示灯都亮 . 此时,

引锭杆送出按钮指示灯与拉矫机送引锭 可调电位器, 给定速度, 当引锭杆头部 将电位器回

送至距结晶器下方 500mm 时, 零.

拉矫机自动停止送引锭,

3.1.6.6 在手动方式下将引锭杆收回时,按拉矫机拉坯按钮,并调节电位器, 控制拉速,当引锭杆走至跟踪位光电开关时,即跟踪位指示灯由灭变亮时, 拉矫机自动停止,同时拉矫辊由高压压下变为抬起. 3.1.6.7 再按引锭杆收回按钮,则引锭杆自动高速收回.在引锭杆高速收回 过程中,脱锭位/原位指示灯由灭变亮. 3.1.6.8 当原位指示灯由灭变亮时,引锭杆停止收回,按插销锁紧按钮完成 操作. 3.1.7 二冷水球阀的打开,关闭操作.

3.2 送引锭方式: 如果准备生产,则正式操作应从送引锭方式开始. 3.2.1 将转换开关由手动方式转换至送引锭方式(+T1),则自动产生如下 动作,插销自动拔出,拉矫机自动松开,拉矫机机架抬起.

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3.2.2 将悬挂箱 (+B10) 与 +T2 上的操作权选择开关打到 +T2 操作 , 此时 +T2 上的操作权指示灯亮,悬挂箱上的指示灯灭. 3.2.3 将+T2 上的引锭杆/切前辊选择转换开关打到引锭杆上.按引锭杆送 出按钮,引锭高速送出,在引锭杆送出过程中,原位/脱锭位/跟踪位指示灯 依次由亮变灭,当跟踪位指示灯由亮变灭时,引锭杆尾部刚过下面的光电 开关时,引锭存放电机自动停下,此时引锭杆已进入拉矫辊内,拉矫辊自动 由松开变为高压压下. 3.2.4 再按拉矫机送引锭按钮, 送引锭电机同步送引锭, 并调节电位器给定按钮, 拉矫电机与

引锭杆送出按钮与拉矫机送引锭按钮灯都亮. 拉矫电机自动停止送引锭, 将

当引锭杆头送至结晶器下 500mm 时, 电位器回零.

3.2.5 将+T2 操作权转换开关灯打到悬挂箱操作 , 如果悬挂箱没有将操 作权收上去, 则+T2 和悬挂箱操作权指示灯都闪; 如果悬挂箱将操作权 收上去,则+T2 操作权指示灯灭,悬挂箱上的操作权指示灯亮. .此时+T2 完 成送引锭操作. 3.2.6 平台上的悬挂箱操作工应将操作权打上来,即把悬挂箱上的转换开 关打到悬挂箱操作,悬挂箱操作指示灯亮. 3.2.7 悬挂箱操作工用点动按钮盒点动送引锭,将引锭头送入结晶器内 , 并进行浇钢前的准备工作. 3.3 断开方式:

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如果在送引锭方式下已将送引锭送好,并准备好浇钢前的准备工作, 等钢水到来时,可将+T1 上的转换开关由送引锭方式转换到断开方式.在 此方式下,不进行任何操作. 3.4 浇铸方式(拉坯方式) 3.4.1 大包到来时,可将+T1 转换开关转换到浇铸方式,当操作工在开浇后, 只需按动悬挂箱上的拉坯按钮,开始工作. 3.4.2 拉坯电机一起动,同时振动电机自动起动,二冷水球阀自动打开. 3.4.3 给定电位器,调节拉速,此时振动与拉矫机速度成线性变化. 3.4.4 在拉坯时, 灯由灭变亮时, 引锭杆尾部一到脱锭位光电开关时, 2#拉矫辊自动压下, 即脱锭位指示 同

使铸坯与引锭杆自动脱离,

时 1# 拉矫辊自动由高压压下变为低压压下 , 回到原位时自动停止, 浇铸. 3.5 尾坯操作: 锁紧销自动锁紧,

引锭杆自动高速收回 ,

操作工继续在悬挂箱旁操作

3.5.1 当浇铸结束时 , 须待尾坯尾部过拉矫辊后 , 振动电机, 一次浇铸. 3.5.2 当悬挂箱操作工将操作权打到+T2 操作时, 灯和+T2 操作权指示灯都闪 , 二冷水阀.

方可依次停拉矫机 , 完成

并将操作权转换开关转换到+T2 操作,

悬挂箱操作权指示

+T2 操作工应将操作权收到 +T2 操作 ,

继续进行出尾坯的操作,最后应停止所有电机直到下一次送引锭开始.

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3.6 切割机有手动,半自动,自动三种状态. 3.6.1 手动: 在切割机手动方式下,切割机可以向前点动,到切割机前限位自动停, 按返回按钮,切割机返回 ,到切割机后限位自动停 .切割机夹紧缸的夹紧 / 松开,予热燃气.予热氧.切割氧的打开/关闭. 注: 予热燃气.予热氧.切割氧必须依次打开 ,关闭.即先开予热燃气 ,再开 予热氧气,再开切割氧.关闭则先关切割氧,再关予热氧,再关予热燃气.手 动方式作为调试使用. 3.6.2 半自动: 半自动方式的使用:1)切割铸坯的头部, 动方式. 2)当正常切割情况下 , 当头部切割完毕后转为自 应立即由自动转 在半自动方 在切割机半自 其余全

铸坯没有切断时 ,

换为半自动工作方式, 式下进行切割, 动方式下,

按夹坯松开按钮,切割车自动返回, 转入为自动方式工作.

待切割正常后,

仅在铸坯到碰球位时,

按一下切割夹坯按钮即可,

为自动. 另外, 当发生铸坯割不断时, 应在半自动方式下操作. 3.6.3 自动: 在切割机自动方式下, 燃气. 予热氧. 切割氧, 铸坯碰到碰球自动夹坯, 自动依次通予热 并且依次先关切 准备下一次切 此时

到切割机前限位自动返回 ,

割氧, 予热氧, 予热燃气,返回到切割机后限位自动停, 割. 设定按钮的使用,当铸坯切断以后,

切割机仍然向前行车,

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按切割设定按钮一下 , 予热燃气

则夹坯自动松开,并且依次关切割氧 , 返回原位等待下一次切割.

予热氧, 按钮的作

.依次完成自动动作,

用相当于切割机的前限位开关. 3.7 按拉钢机操作 按拉钢机前进按钮 , 拉钢机开始向前运行 , 至前限位自动返回 ,

到原位停止; 按拉钢机返回按钮, 推钢机开始向后运行至原位停止.运 行拉钢, 自动返回, 操作工认为铸坯位置合适时 , 然后减速到原位停止. 并停止 , 按一下设定按钮, 此时拉钢机 则自动在这一位

再下一次拉钢时,

置自动返回 ,

等待下一次拉钢 ,

如需改变拉钢铸坯位置 ,

则需先关掉上次设定, 重新设定一次即可. 3.8 大包操作箱: 通过转换开关操作大包回转台向左高速 /向左低速 /停止/向右低速/ 向右高速运转. 3.9 中包车操作箱: 通过转换开关操作中包车向左高速 /向左低速/

停止/向右低速/向右高速运转. 3.10 液压站操作: 3.10.1 液压站操作: 站内完成所有操作. 3.10.2 主控室操作: 压站内完成所有操作. 将液压站操作箱+B7 转换开关选至远程, 可在液 将液压站操作箱+B7 转换开关选至本箱,可在液压

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3.10.3 液压站的故障: 当液压站出现故障时, +T1 上的液压站故障灯亮. 而+B7 液压站操 作箱上则显示具体故障内容, 如液位低, 循环泵堵塞, 回油滤油

器堵塞故障, 其故障指示灯同时闪烁. 四.常见故障处理: 4.1 PLC 故障处理: PLC 冷热调试结束后,程序基本不变,仅当根据工艺要求变化时,程 序才做相应改动.PLC 的维护基本上以模板和 CPU 模板为主,模板要求室 内温度在正常情况下 0 度到 50 度之间,模板如果坏了,则更换备用模板即 可.如需更换 CPU 模板,则需技术人员操作,同时进行 CPU 模板的硬件下 载.检查某个点时,先从输入查起,即先检查输入按钮 ,接着到按钮上的端 子,接着通过电缆到控制柜,再看控制柜上模板输入点是否亮,通过程序到 输出点,输出点再到端子,再通过电缆到控制设备 ,一步一步的查下去 ,直 到查出问题所在,并解决问题,软件部分请参考西门子参考资料,如有特殊 问题,请与我们联系.。 4.2 仪表部分: 本连铸机要求打一个专用地线(PE),供仪表屏蔽线接地,与电源 N 线分 开,所有仪表屏蔽线均要求可靠接地,才能保证信号正常以及仪表信号的 精度。

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