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MasterCam铣削刀具库


MasterCAM 铣削刀具库设定方法

一、前言 MasterCAM 各种加工方式的加工参数,包括切削参数的实现都是以对话框形式设置的,使用时只需填写即可。Mas terCAM 铣削中提供公制、英制两类共 6 个刀具库,基本刀具在刀具库中都有收录,设置加工参数时,调用刀具库中 刀具后切削参数即自动输入到对话框中。但是实际使用中我们发现提供的刀具几何参数各轴进

给率、提刀速度、主轴 转速等切削参数,并不符合车间现有刀具的实际情况,同时它也不能反映车间刀具库中刀具拥有的基本情况,在使用时 必须对每一个项目进行设置。下面就 MasterCAM 铣削刀具库的建立方法加以探讨,以建立适合车间使用的刀具库。

二、刀具库的基本结构及设置方法 1.铣削刀具库的结构及设置规定 刀具库由刀具库规定说明以及若干个单独的刀具描述段组合而成,每个描述段又由 9 行组成,对刀具作具体说明, 单个刀具描述段之间由一个空描述段隔开。下面分别对各行进行详细说明。 (1)刀具库的注释说明注释说明的每行以#开头,后接说明语句,包括刀具库的建立日期,设置方法,各参数意义 等。如#刀具库格式 MonJan1414:51:192002。 (2)刀具描述段的组成刀具描述段共由 9 行组成。第 1 行以 TOOL 开始,说明刀具定义开始,行号必须标出,而 且后跟“”,两者中间以空格隔开,结果为:1——TOOL,以下各行规定和本行相同。第 2 行说明刀具材料,系统规定 各数字代表材料为:1——HSS,2——CARBIDE,3——COATEDCAR,4——CERAMIC,5——BORZON,10——UNKN OWN,设置时应用数字代表填入。第 3 行为对刀具进行注解。第 4 行指定刀具名称。第 5 行指定刀具制造厂。第 6 行指定刀具夹头。第 7 行指定刀具各项参数。按照刀具号码、刀具型式、半径型式、直径、刀角半径 crad、螺纹头数 thds、刀尖角度、半径补正、刀长补正、XY 进给率、Z 轴进给率、提刀速率、主轴转速、冷却液、刃数顺序指定各个 刀具的各项参数,各参数之间以空格隔开,0 可以不带小数点。第 8 行指定刀具钻孔、铣削属性。钻孔属性包括以下 内容:循环类型 cycle,首次下刀深度 peck1,其余下刀深度 peck2,安全间隙 peckclr,切削回缩量 chipbrk,暂留时间 dwel l,肩部角度 shldrangle,螺纹小径 rootdia(tap),镗孔偏移量 boreshift。 铣削属性包括以下内容: 适用切削形态 cutable (粗 加工、精加工或者两者都可以),粗加工步距 rghx(以刀具直径的百分率指定),粗加工步距 rghz,精加工步距 finx,精 加工步距 finz,刀尖角度 tipdia,刀具根圆直径 rootdia(螺纹铣刀),刀尖角度 thdangle。第 9 行指定夹头以及刀具几何参 数,刀端中心孔直径 pilotdia,切刃长 flutelen,刀长 oalen,刃长 shldrlen,刀柄直径 arbordia,夹头直径 hldrdia,夹头长度 hldrlen,主轴旋转方向 spindleccw,转速 sfm(线速度),每刃切削量 fpt,计量方法 metric。 必须注意,所有的刀具设定必须包含 9 行以及“TOOL”标头,如果不标定则必须以空格代替内容。 (3)各参数描述段中所有信息遵循以下规定。 1)刀具型式(如表 1 所示) 表 1 刀具型式 2)刀具切削能力(如表 2 所示) 表2刀具切削能力 3)刀角半径(如表 3 所示) 表3刀角半径 4)冷却液形式(如表 4 所示) 表 4 冷却液形式 5)主轴旋转方向(如表 5 所示) 表 5 主轴旋转方向 6)加工循环(如表 6 所示)

2.铣削刀具库的设置方法 (1)基本刀具库的建立在 mill ools 目录下系统已经建立起各常用刀具的基本图形,我们可以利用它建立基本刀具 库。 1)用记事本建立一文本文件(*.TXT),按规定格式将刀具参数加入文件中,将文件存入 C:Mcam8mill ools 目录 下,文件名的命名规则按照通常规定,如 slider.txt。 2)运行 Mill8,在主菜单中单击“NC 管理”→“定义刀具”→“资料库”,如图 1 所示,在出现的刀具管理对话框中单击右 键,在快捷菜单中单击“由文字产生刀具库”,如图 2 所示,打开读取对话框,指定你产生的文本文件 slider.txt 后,按 确定,出现指定保存的刀具库的路径对话框,命名 slider 确定即可。 3)将 slider.txt 和 slider.tl8 保存到 C:Mcam8MillTools 目录下(假设软件安装在 C:Mcam8 目录下)。 4)使用时调用刀具库。 (2)自定义刀具的建立 1)绘制刀具的半剖图存至 C:MCAM8MILLTOOLS 目录中,绘图时 x 方向半径的长度按照 1mm 绘制,如图 3 所示。 2)在主菜单中单击“NC 管理”→“定义刀具”→“当前”,打开刀具管理对话框,右键点击快捷菜单中“建立新刀具”,打 开定义刀具框,指定直径。 3)点击刀具类型标签中自定义按钮,如图 5 所示。 4)点击“参数标签”中的“选择”按钮,选择前面保存的刀具后保存,如图 6 所示。 5)如果要保存至刀具库,选择“savetolibrary”,如图 7 所示。 (3)使用效果实际加工时可根据车间现有刀具进行切削方式的选用,杜绝了 NC 程序的不适用性,在进行刀具路径 的参数设置时,刀具部分的参数已经不用在重新定义,减少刀具参数的设置了时间。

mastercam (mill) 曲面精加工与曲面粗加工
曲面精加工 平行加工(parallel): 与粗加工类似, 无深度方向控制。 对于步步为营小的曲面加工效果较好, 遇有斜面时需控制加工角度 。是精加工阶段的首选刀具路径。 等高外形加工(contour):与 粗加工类似,粗加工阶段常任为第二步刀具路径,发小直径刀具去除残料。精加用于侧壁外 形曲面光刀及清角。 径向加工(radial):刀具以指定点为径向中心入射状移动加工。 投影加 工 (project):将已有的刀具路径数据投影到曲面进行加工工。 曲面流线加工(flowline):刀具 依据构成曲面的横向或纵向结构线方向进行加工工。 平行陡斜面加工(dar.steep):平行方式 加工陡斜面效果不佳的补充方案。 可对平行加工角度控制, 同时配合其他刀具路径解决此类 问题。 浅平面加工(shallow):等高外形方式小坡度曲面效果还不佳的补充方案。 交线清角 加工(pencil):对曲面相交位置进行加工芭清除青残料。 残料清除加工 (leftover):对粗加工昔 的刀具路径进行计算,用小直径刀具清除精加工时留下的残料,计算时间长。 环绕等距加 工(scallop):产生的刀具路径以等距离环绕加工曲面,刀具路径较均匀,计算时间长,曲面 复杂时,注意加工匠走刀方向,防止出现刀具与未加工区域间的干涉。

mastercam (mill)曲面粗加工 曲面粗加工
曲面挖槽加工(pocket)分层清除曲面与中国式范围之间的所有材料,加工完毕的工件表面 呈梯田状。刀具路径计算时间短,刀具切削负荷均匀,加工效率高。其走刀方式最常采用是 来加走刀。同其他粗刀具路径效率相比,常作为第一步首先方案。 等高外形加工(contour) 刀具沿曲面等高曲线加工,常用平底刀加工完毕后,工件表面呈梯田状。曲面平坦时效果不 佳。在曲面粗加工和精加工类型中都有此选项。 平行加工(parallel)分层平行切削加工,加 工完毕工件表面呈平行条纹状。刀具路径计算时间长,提刀次数多,粗加工效率不高,常用 于环饶对称零件的精加工。 径向加工(radial)刀具发指定点为径向中心,放射关分层切削加 工,加工完毕后的工件表面刀具路径在工件表面呈放射状。刀具路径在工件径向中心密集, 刀具路径重叠较多,工件四周刀具路径间距大,提刀次数多,加工效率低,较少采用。 投 影加工(project)将以有的刀具路径数据投影到曲面上进行加工。 曲面流线加工(flowline)刀 具依据构成曲面的横向或纵身结构线方向进行加工。 粗加工青残料加工(restmill)依据构已 加工刀具路径数据进一步加工以清除青残料,计算时间长。 插入式加工(plunge)类式钻孔 方式的加工。


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