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防爆等级标准


国的防爆等级标准为"GB3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备",该标准将由 下列防爆型式专用标准补充或修改。 GB 3836.2 爆炸性气体环境用电气设备第 2 部分:隔爆型"d" GB 3836.3 爆炸性气体环境用电气设备第 3 部分:增安型"e" GB 3836.4 爆炸性气体环境用电气设备第 4 部分:本质安全型"i" GB 3836.5 爆炸性气体环境用电气设备第 5 部分:正压型"p" GB 3836.6 爆炸性气体环境用电气设备第 6 部分:充油型"O" GB 3836.7 爆炸性气体环境用电气设备第 7 部分:充砂型"q" GB 3836.9 爆炸性气体环境用电气设备第 9 部分:浇封型"m" GB 7957 矿用安全帽灯 以上标准和本标准不适用于医用电气设备、发爆器、发爆器试验仪和点火电路试 验仪 常见符号为"ExdⅠ/Ⅱ BT3" "Ex"为通用符号,表示 explosive(此条为个人理解) "d"表示次防爆型式为"隔爆型 d". "Ⅰ"或"Ⅱ"表示电气设备分类,Ⅰ为煤矿用电气设备,Ⅱ为除煤矿外其它爆炸性气 体环境用设备.其中,Ⅱ类隔爆型"d”和本质安全型"i”电气设备又分为ⅡA,ⅡB 和Ⅱ C 类. "T3"表示温度组别. 具体分类及含义,详见"GB3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备".

一、 防爆概念 1、 引起爆炸的三个必要条件,三个条件同时具备 —— 爆炸 点火所需能量 source of migration;空气或氧气 air or oxygen;flammable air flammable dust 2、 防止爆炸的产生必从三个必要条件来考虑,限制了其中的一个必要条件,就 限制了爆炸的产生。 在工业过程中,通常从下述三个方面着手对易燃易爆场合进行处理。 1)预防或最大限度地降低易燃物质泄漏的可能性;

2)不用或尽量少用易产生电火花的电所元件; 3)采取充氮气之类的方法维持惰性状态。 二、 危险区域的等级分类及电气元件防爆分类和允许温度区域 1、 危险区域的等级分类 0 区(Zone 0) 易爆气体始终或长时间存在 : 1 区(Zone 1) 易燃气体在仪表的政党工作过程中有可能发生或存在 : 2 区(Zone 2) 一般情形下,不存在易燃气体且即使偶尔发生,基存在时间亦 : 很短 易爆区域等级划分,国际标准与美国标准的对照比较 I.E.C. N.E.C. 气体 Zone 0 Class I, Division I Zone 1 Class I, Division I Zone 2 Class I, Division II 粉尘 Zone 10 Class II, Division I Zone 11 Class II, Division II I.E.C.: 国际电工技术委员会(International Electro technical Commission) N.E.C.: 美国电气规程(National Electrical Code, U.S.A.) 2、电气元件防爆分类 1、一般保护 EN50.014 2、浸油保护 0 EN50.015 3、充压保护设施 p EN50.016 4、加充粉末 q EN50.017 5、阻燃壳体 d EN50.018 6、提高安全系数 e EN50.019 7、本安保护 i EN50.0120 8、气密保护 h 未统一 9、压力花保护 n 未统一 10、特殊措施 s 未统一 3、电气设备允许温度区域

电气元件温区等级号 元件表面温度 最大允许值(° ) 气体燃点(° ) C C T1 200T 450 450 T2 200T 300 300 T3 135T 200 200 T4 100T 135 135 T5 85T 100 100 T6 T 85 85 三、 几种常见物质的爆炸特性

名称 燃点(° ) 温度等级 爆炸等级组号 名称 燃点(° ) 温度等级 爆炸等 C C 级组号 丙酮 540 T1 IIA 乙炔 305 T2 IIC 醋酸酐 330 T2 IIA 苯 555 T1 IIA 丁烷 365 T2 IIA n-丁醇 340 T2 IIA 苯氯酸 590 T1 IIA 乙醇 425 T2 IIA 乙醋酸 460 T1 IIA 甲醇 455 T1 IIA 硝基苯 430 T1 IIA n-戊烷 285 T3 IIA 丙烷 470 T1 IIA 甲苯 535 T1 IIA 氢气 560 T1 IIC 硫化氢 270 T3 IIB 二硫化碳 102 T5 IIC 四、本安型传感电路的供电限制 供电限制主要体现在以下三个方面: 1、将动力电与电子元件隔离。 2、采取措施杜绝外界干扰电磁场通过继电或电流输出端偶合至电子元件中。 3、限制传感电路的工作电源及电压 本安型电路可分为两类:ia 及 ib。Ib 本安电路必须保证政党工作状态下以及系 统中存在一起故障时, 电路元件不发生燃爆。 本安电路则要求正常工作状况下 Ia 及存在两起故障时,元器件不发生燃爆。 五、EH 仪表所遵循的主要防爆标准

1、IEC / CENELEC / EUrOPE 及 NORTH AMERICA / FM 标准为经常选用,而 CANADA / CSA 标准几乎在中国不使用。 例: CENELEC: Eex de/Eex d ib IIC T2-T6 FM: NI/I/Z/ABCD DIP/II, III/1/EFG XP/I/1/ABCD DIP/II, III/1/EFG CSA: Class I, Div 2, ABCD 2、新的欧洲防爆标准 ATEX100a 将取代原 CENELEC 标准(截止 2003 年) ATEX 100a: II IG Eex ia IIB T6 I II 1G Zone 0 1D, 2D,3D dust explosion Mining other 2G Zone 1 Industry industry 3G Zone 2 六、仪表壳体防护等级的划分 作为应用于易爆危险区的仪表,对其外壳的保护等级亦应作出规定,赋予一定的 代码,即 IP 等级号。 IEC144 规定的壳体保护等级由一个对应其抗外界物体冲击与穿刺能力及防水能 力的代码表示。例如:本安型仪表测量电路板不应从其壳体中取出,否则会违反 IP40 所提出的最低要求。保护等级由两位数字组成,在其前加上 IP 字样。 IP1 2 第一位数字 第二位数字 抗外界物体冲刺能力 防水能力 0 无抗冲穿能力 0 无防水穿能力 1 外界物体尺寸大于 50mm(特大) 1 水自落下滴 2 外界物体尺寸大于 120mm(中) 2 水滴入角度为-15° 3 外界物体尺寸大于 2.5mm(小) 3 水以 60°角度喷射 4 颗粒状外界物体,粒度大于 1mm 4 从各方面喷射 5 危险性尘埃 5 50 升/分的水束 6 穿透性尘埃(仅适用于特殊壳体) 6 100 升/分的水束 7 以 1 米/分的速度浸入水中 8 以预先商定的方式浸入水中

1 防爆电气设备的类别、级别与温度组别

1.1 爆炸性气体环境危险区域的划分 0 区:连续出现或长期出现爆炸性气体混和物的环境。 1 区:在正常运行时可能出现爆炸性气体混和物的环境。 2 区:在正常运行时不可能出现爆炸性气体混和物的环境 或即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混和物的环境 0 区一般只存在于密闭的容器,贮罐等内部气体空间,在 实际设计过程中 1 区也很少存在,大多数情况属于 2 区

1. 2 防爆电气设备分为两类: I 类 煤矿井下用电气设备 II 类 除矿井以外的场所使用的电气设备 1.3 II 类电气设备,按其适用于爆炸性气体混合物最大试验安全间隙或最小点 燃电流比,分为 IIA、IIB、IIC 三类;并按其最高表面温度分为 T1~T6 六组。 1.4 爆炸性气体混合物按引燃温度分组,见表 1。

2. 名词述语 2.1 隔爆型电气设备 具有能承受内部爆炸性气体混合物的爆炸压力, 并阻止内部的爆炸向外壳周围 爆炸性混合物传播的电气设备外壳的电气设备,其标志为"d"。 2.2 增安型电气设备 在正常运行条件下不会产生电弧、火花或可能点燃爆炸性混合物的高温,结构上 采取措施提高安全裕度,以避免在正常和认可的过载条件下出现电弧、火花或高 湿电气设备,其标志为"e"。

3. 防爆原理

电气设备引燃可燃性气体混合物有两方面原因:一个是电气设备产生的火花、

电弧、另一个是电气设备表面(即与可燃性气体混合物相接触的表面)发热。对于 设备在正常运行时能产生电弧、火花的部件放在隔爆外壳内,或采取浇封型、充 砂型、充油型或正压型等其他防爆型式就可达到防爆目的。而对于增安型电气设 备是对在正常运行时不会产生电弧、火花和危险高温的设备,如果在其结构上再 采取一些保护措施,尽力使设备在正常运行或认可的过载条件下不会发生电弧、 火花和过热现象,就可进一步提高设备的安全性和可靠性。因此这种设备在正常 运行时就没有引燃源,而可用于爆炸危险环境。

4. 防爆标志举例 4.1 如电气设备为 IIB 类隔爆型 T3 组,标志为 Exd II BT3。 4.2 如电气设备为 II 类增安型,温度组别为 T2 组,标志为 Exe II T2。 4.3 如电气设备采用一种以上的复合型式,则先标出主体防爆型式,后标出其 它防爆型式,如主体采用增安型内装 IIC 类隔爆部件,温度组别为 T4,标志为 Exed II CT4。 4.4 如电气设备为粉尘防爆防尘型 T11 组。标志为:DIPDPT11。


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