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饮水机整机型式试验检验指导书E版


饮 水 机 整 机 型 式 试 验 检 验 作 业 指 导 书( E 版 )

美的饮水设备有限公司

2006.01.06

美的饮水设备 有限公司

饮水机整机型式试验 检验作业指导书

文件编号 第 E 版

TK06001 通用

共 15 页 生效日期

第 1 页 2006.1.6


1. 本指导书引用标准: a) GB 4706.1-1998 b) GB 4706.19-2004 c) GB 4706.13-2004 《家用和类似用途电器的安全



第一部分:通用要求》

《家用和类似用途电器的安全 液体加热器的特殊要求》 《家用和类似用途电器的安全 制冷器具、冰淇淋机和制冰机的特殊要求》

d) Q/MDRD 001-2005 《饮水机》 (企业产品标准) e) GB 4214.1-2000 f) GB 4857-1992 《声学 家用电器及类似用途器具噪声测试方法 《包装 运输包装件》 第 1 部分:通用要求》

g) GB/T 2829-2002 2.

《周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验) 》

本指导书仅适用于内销饮水机的整机型式试验,外销机的型式试验参照相应的出口标准进行,关键零部件如:压缩机、 电源线、电源开关、接线盒、温控器、扁平插线、发热管、线路板、变压器、内部接线等的型式检验,参照相应的零部 件专用型式试验检验指导书进行。

3.

饮水机在下列情况之一时,应进行型式试验: 1) 新产品或老产品转厂生产的试制鉴定; 2) 正式生产后,如设计、材料、工艺、结构有较大改变可能影响产品性能时; 3) 正常批量生产时,每一年不少于一次; 4) 产品停产一年以上再恢复生产时; 5) 产品出现质量事故时; 6) 出厂检验结果与历次检验结果有较大差异时; 7) 国家质量监督机构提出要求时。

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第 2 页 2006.01.06 特性 等级 备注

检验方法

产品应含有铭牌、电路图、合格证以及相关提 示警告等标志,符号应使用规范,其中铭牌应在产 品主体上且应清晰标出以下内容: a. 制造厂全称和商标; b. 产品名称、 型号、 规格; c. 额定电压或额定电压范围(V)、额定频率(Hz); 耗电量(Kw.h/24h); 制冷剂(若有压缩机)名称及装入量(g); 额定制冷水、制热水能力(L/h)及出水温度(℃); i. 使用环境、温度。 视检 d. 额定输入功率(W 或 kW); e. f. g.

h. 防触电保护类别;

专门连接中线的接线端子应用字母“N”标明, 保护接地端子应用符号“ 标志和 1 说明 取下的其他零件上。 所有开关及控制器的不同档位,都应用数字、 字母或其他视觉方式标明。 安装或使用期间打算调节的控制器(如定时器 等)应有调节方向的标示。 使用说明书内容应符合相关标准要求并随产品 一起提供,以保证产品能安全使用。 说明书及其他文字应使用产品销售地所在国的 官方语言文字写出。 标志应清晰易懂,并持久耐用。用分别沾水及 汽油的布各擦拭 15 秒后标志仍应清晰易读, 标志牌 应不易揭下且不应卷边。 安全保护用的可更换热熔断器(如保险丝等)的 牌号或其它识别标识,应标在当产品被拆卸到更换 熔断器所需的程度时清晰可见的位置。 饮水机的结构和外壳应使其对意外触及带电部 件有足够的防护。取下可拆卸部件,在产品正常工 作时的所有状态下,试验指应均不能碰触到带电部 件,或仅用清漆、釉漆、普通纸、棉花、氧化膜、 绝缘珠或密封剂来防护的带电部件,但自硬化树脂 对触及带电 2 部件的保护 除外;且试验指能到达的位置与带电部件间的距离 满足爬电距离与电气间隙的技术要求。带有不借助 工具即可拆卸的灯器具的饮水机,应确保即使在通 ”标明且这些符号不应 放在螺钉、可取下的垫圈或在进行导线连接时能被

A

先用沾水的布擦拭 15 秒, 再 用沾汽油的布擦拭 15 秒, 目 测是否符合要求。

视检

取下所有可拆卸部件,器具 处于每种可能的状况,用不 明显的力施加于试验指,通 过开口伸到允许的任何深度 并在各位置随意转动和倾斜 试验指。若试验指进不了开 口,则先用直型无关节手指 以 20N 的力插入,如果能进 验。

定时器、开 关、指示 灯、开关电 源等无接 地的零部 件可视为

A

Ⅱ类结构。

电工作情况下, 维修更换灯具的操作也无触电危险。 入,再用带关节手指重复试 若产品存在Ⅱ类结构,则其结构和外壳应对意 外触及基本绝缘或仅用基本绝缘与带电部件隔开的 金属部件有足够的防护。

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第 3 页 2006.01.06 备注
对标有额 定电压范 围的饮水 机,须在该 范围的上、 下限值分 别进行试 验。 试验前饮

检验方法
在饮水机正 常工作温度 下,以额定电压供电,所 有能同时工 作的电路都 处于正常工作状态,用功 率仪测量稳 定后的总输 入功率或一 个工作周期 间的平均输入功率。

饮水机在额定电压及正常工作温度下, 其输入功率 与额定功率的偏离不应超过下表所示偏差: 器具类型 3 输入功率 单加热饮水机或冷热饮水机 (>200W) 压缩机式单制冷饮水机 半导体式单制冷饮水机 允许偏差 -10%~+5% 或 20W(取较大者) +20% ±10%

A

在正常使用中, 饮水机及其周围环境不应达到过高 温度,试验期间各处温升值不能超过下表所示值: 位置 压缩机外壳 开关、 温控器及限温器的环境 空间或包围物 4 发热 电源线、内部布线 电容器外表面 印刷电路板 变压器绕组 外壳及冷凝器表面 允许温升,K ≤125 ≤30 或 T -25(带 T 标志) ≤50 或 T -25(带 T 标志) ≤65 ≤65 ≤60 视检 发热试验结束后,通过隔 离变压器以 相同电压给 在产品通电工作状态下,测得的泄漏电流 ≤ 0.75mA。 工作温度 下的泄漏 5 电流和电 气强度 在产品通电工作状态下,基本绝缘承受 1500V/50Hz/10mA 正弦电压一分钟;附加绝缘承受 2750V/50Hz/10mA 正弦电压一分钟;加强绝缘承受 3750V/50Hz/10mA 正弦电压一分钟。试验期间,不应 出现闪络和击穿。 上述试验后,通过隔离变 压器继续给饮水机通电, 立即用耐压 测试仪测试 带电部件(L、 极)与易触 N 及部件间的电气强度。 饮水机继续供电,用泄漏 电流仪测量 电源任一极 与易触及部 件间的泄漏 电流。 A 在 25℃的环境温度下, 带 压缩机的饮水机以 0.94 和 1.06 倍额定电压之间 的最不利电压运行,其他 饮水机以 1.15 倍额定输 入功率运行,所有能同时 工作的电路 都处于正常 工作状态,一直运行至稳 态(所有布点温度均不再 升高) 。 A

水机在不 通电状态 下放置直 至各个部 件的温度 达到环境 温度。

试验期间安全保护装置(如干烧温控器等)不应动 作,密封剂不应流出。

绝缘材料 的易触及 部分,要用 不 超 过 20cm × 10cm 的 金 属箔覆盖。 测泄漏电 流时,若不 用隔离变 压器供电, 则器具应 与地绝缘。

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第 4 页 2006.01.06 备注

试验后在产品不通电状态下,在带电部 溢 流 试 验 6 件 和 易 触 及 部 件 之 间 施 加 1500V/50Hz/10mA 正弦电压一分钟, 期间不 应出现闪络和击穿。且视检应表明绝缘上的 水迹应不影响爬电距离和电气间隙的符合 性。

取下可拆卸部件,在分水池内 注满含 1%NaCl 的盐水, 然后 再 将 容 器 容 积 的 15 % 或 250ml(取较大者)的同浓度盐 水,在 1 分钟内稳定地灌入分 水池内,之后立即经受电气强 度试验。 溢流试验后,将饮水机置于温 度 30±1℃、 相对湿度 93±2% 的潮湿箱内 48h,之后重新装 上可拆卸部件,立即进行泄漏 电流及电气强度的试验。 将相当于 1.06 倍额定电压的 饮水机在进 行潮态试验 之前,应在 30℃环境下 保持至少 4h。 绝缘材料的 易触及部 分,要用不 A 超 过 20cm × 10cm 的 金属箔覆 盖。 符 合 GB A

耐潮湿
潮 态 试 验

试验后在产品不通电状态下,测得的泄 漏电流 ≤ 0.75mA; 在带电部件和易触及部 件之间施加 1500V/50Hz/10mA 正弦电压一 分钟,期间不应出现闪络和击穿。

A

产品处于室温不通电状态下,测得的泄漏电 泄漏电流和 7 电气强度 流 ≤ 0.75mA。 在带电部件和易触及部件之间施加 1500V/50Hz/10mA 正弦电压一分钟,期间不应出 现闪络和击穿。 带有由变压器供电的电路,施加最不利的短 变压器和相 8 关电路的过 载保护 路或正常使用中可能出现的过载试验后,变压器 绕组温升应不超过 GB4706.1-1998 中表 6 规定的 值,安全特低电压电路的导线绝缘温升,不应超 过发热试验中规定的有关值 15K。

交流电施加于带电部件(L、N 极)与易触及部件间,并在 5s 内测量泄漏电流。 上述试验后,立即用耐压测试 仪测试带电部件(L、 极)与易 N 触及部件间的电气强度。 器具以 1.06 倍或 0.94 倍额定 电压的不利者供电,在与变压 器有关的电路中施加最不利 的短路,用热电偶监测变压器 绕组及相关导线的温升。 A

13028 的变 压器不需进 行该项试验

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第 5 页 2006.1.6 备注
照明装置 试验中,制 冷系统在 器具空载 或柜门完 全打开时 断开。若灯 在额定电 压下不能 达到最大 额定功率, 则调整电 A 压直至达 到最大额 定功率,然 后增至该 电 压 的 1.06 倍。

将水温控器短路(若有多个则 依次短路), 在发热工作条件下 以 1.15 倍额定输入功率供电, 连续运行至稳态或干烧温控器 动作。 对有加热功能的饮水机,在发 热工作条件、无供水状态下, 饮水机在非正常工作或误操作情况下,不应 引起火灾危险、有损安全或电击防护的机械性损 坏;各项试验期间,产品不应喷射出火焰、熔融 金属或塑料、达到危险量的有毒或可燃气体;温 升不超过 GB4706.1-1998 中表 6 及表 7 规定的值; 9 非正常工作 冷却后的外壳变形不影响对触及带电部件的保 护;若饮水机还能工作,应不存在机械危险;照 明系统在非正常工作条件下不应产生任何火灾危 险。 所有试验结束后,产品应能经受电气强度试 验(基本绝缘 1000V、附加绝缘 2750V、加强绝缘 3750V),试验期间应无闪络、击穿现象。 分别以 0.85 倍、 1.24 倍额定输 入功率供电,连续运行至稳态 或干烧温控器动作。 对带有电子冰胆的饮水机,将 散热风扇堵转,在发热工作条 件下,分别以 0.85 倍、1.24 倍 额定输入功率供电,连续运行 至稳态或保护装置动作。 带有灯器具的饮水机,装上器 具上标识最大功率的灯器具, 在 1.06 倍 额 定 电 压 下 工 作 12h。 以上试验全部完成后,装上注 满水的水桶,摸拟饮水机内部 连接水管在最不利的位置有微 漏水的情况 (扎针眼孔),不通 电放置 24 小时, 之后立即进行 电气强度试验。 饮水机应有足够的稳定性:以正常使用中的 最不利状态置于倾斜 10°角的平面上不应翻倒。 稳定性和机 10 械危险性 饮水机的运动部件应在正常使用中对人身伤 害提供充分的防护,试验指不能触到危险的运动 部件;产品防护性外壳、防护罩和类似部件,应 是不可拆卸部件,并且应有足够的机械强度。 产品应具有足够的机械强度,其结构应经受 11 机械强度 住在正常使用中可能出现的野蛮搬运。冲击试验 后产品应无影响安全(防触电、机械危险、爬电 距离等)的损坏。 产品装上盛满水的瓶,以正常 使用中的最不利状态放在与水 平面成 10°角的倾斜平面上。 用试验指施加不超过 5N 的力, 看能否触及危险的运动部件 (如散热风扇等) 。

A

饮水机被刚性支撑住,对外壳 的各个薄弱点用弹簧冲击器打 击三次,冲击能量为 0.5J。 A

裸视看不 见的裂纹 可忽略。

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1.

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第 6 页 2006.01 .06 特性 等级 备注
根据不同 产品结构 的差异,其 检验项目 可在此基 础上依据 标准适当 删减。

产品应提供确保与电源全极断开的手段(如提供带插头的电源 线、符合要求的开关、耦合器等); 通过插头与电源连接的产品,应确保正常使用中碰触该插头的 插脚时,不会有因充电电容器而引起的电击危险; 产品的结构,应使其电气绝缘不受在冷表面上可能凝结的水, 或从容器、软管、接头等类似部分可能泄漏出的液体的影响; 在正常使用中装有液体、气体或带有产生蒸汽装置的产品,应 有防过压保护措施; 产品不应有正常使用或用户维护期间,能对用户造成危险的粗 糙或锐利棱边、用户易触及的自攻螺钉或其他紧固件的尖端; 应有效防止带电部件和热绝缘的直接接触,除非这种材料是不 腐蚀、不吸潮且不燃烧的; 木材、棉花、丝、普通纸及类似的纤维或吸湿材料,除非经过 浸渍,否则不应做为绝缘使用; 下垂的热罐导线不能与易触及的金属部件接触; 操作旋钮、手柄、操纵杆和类似零件的轴不应带电,除非当其 上的零件取下后,轴是不易触及的; 通过视检、 手动试验, 必要时进行 相关试验来 检查其合格 性。 A

2.

3.

4.

5.

6. 结构

12

7.

8. 9.

10. 正常使用中握持或操纵的手柄、操纵杆和旋钮,即使绝缘失效 也不应带电; 11. 电容器不应连接在一个热断路器的对应两触头之间; 12. 产品中非预期的液体、蒸汽或燃气的冒出不应导致危险; 13. 交付的产品不应受到诸如润滑油和腐质的污染; 14. 饮水机的排水龙头或排水阀应不可能无意打开; 15. 饮水机的排放水应不会影响到电气绝缘; 16. 与水源连接的产品结构应至少能承受 0.6Mpa 的静水压。 a) 布线槽应光滑且无锐利棱边, 应有效防止布线与运动部件接触。 b) 布线的保护应使其不与那些可引起绝缘损坏的毛刺、散热翅片 接触。 c) 裸露的内部布线应是刚性的且被固定,以保证爬电距离和电气 间隙。 13 内部布线 d) 内部布线的绝缘应能承受正常使用中可能出现的电气应力。 e) 用做内部布线的附加绝缘的套管应采用可靠的方式保持在位。 f) 多股绞线在其承受接触压力之处,不应用铅-锡焊将其焊在一 起。 g) 黄/绿组合双色的导线只能用做接地线。 h) 铝线不应用于内部布线。 通过视检、 手动试验检 查其合格性 A

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第 7 页 2006.1.6 备注

检验方法

特性 等级

a) 元件在合理使用时应符合相应国家标准或 IEC 标准的安全要求。 14 元件 b) 元件的使用条件应与它们所标出的工作特性相一致。 c) 产品不应装有在柔性软线上的开关或自动控制器及通过锡焊操 作能复位的热断路器。 带有电源软线的产品应装有符合标准要求的软 线固定装置,以使导线在连接处免除张力和扭 矩,并防止导线的绝缘磨损。经受拉力及扭矩 试验后,软线的纵位移 ≤ 2mm,导线在接线 端子内位移≤ 1mm, 连接处不应存在明显的张 力,爬电距离及电气间隙符合安全要求。 施加 100N 的拉力于软线上,同 时在距软线固定装置约 2cm 或 其他合适点做一标记,然后以同 样的力在最不利方向拉软线 25 次,每次持续 1s,随后立即施加 0.35N.m 的扭矩于软线上并持续 1min。 a) 产品应提供符合标准的电源连接装置(如装有一根带插头的电 源软线) 。 b) 电源软线的导线标称截面积应 ≥ 0.75mm
2

视检

A

拉力试验 时不得使 猛力,试验 后软线上 所做标记 的相对位 移是在软 线承受拉 力时测量 的。 对软线施 加的扭矩 A 应尽可能 靠近器具。

( 额定电流 <6A

时)。
电源连接和 15 外部软线 c) 电源软线不应与产品的尖点或锐边接触。 d) 电源软线入口内径应 ≥ 14mm (含地线在内共 3 根导线时)。 e) 电源软线应通过 X 型、 型或 Z 型连接方法之一安装到产品上。 Y f) 所有插头均不应装有多于一根的柔性软线。 绿芯线。 h) 软线入口应有防止电源软线及其护套在穿入时损坏且不可拆卸 的衬套。 i) 电源软线的导线与产品外壳间在软线入口处的绝缘,应由导线 的绝缘层另加至少二层(若入口处外壳为绝缘材料,则为一层) 单独的绝缘构成。 j) 若饮水机为 Y 型连接或 Z 型连接, 则其电源软线的绝缘导线与 易触及金属部件之间应使用基本绝缘再次隔开。 k) 软线应不可推入器具内部以致损坏软线或内部部件。 g) 电源软线应有一根连接于接地端子和插头的接地触点间的黄/ 通过视检、 手动试验检 查其合格性

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共 15 页 生效日期 检验方法 特性 等级

第 8页 2006.1.06 备注
本项目不适

a) X 型连接且非使用专门制备软线的产品,应提供用螺钉、螺母 或等效装置进行连接的接线端子,该螺钉、螺母不能用于固定 任何其他元件或内部导线,且该接线端子的结构及固定方式应 外部导线用 16 接线端子 符合标准要求。 b) 电源软线的接线端子应适合于它们的使用目的,用螺钉夹紧的 接线端子和无螺钉接线端子,不应用于扁平双芯箔线的连接。 c) 不借助工具应触及不到接线端子(即使其上的带电部件触及不 到)。 用接地电阻 仪以 25A 电 流测量接地 接地端子或接地触点与接地金属部件间的连接应具有低电阻:阻 值≤ 0.1Ω。 端子或接地 触点与每个 易触及金属 部件间的阻 值。 a) 万一绝缘失效可能带电的产品的易触及金属部件, 应永久可靠地 连接到产品内的一个接地端子,或产品输入插口的接地触点。 b) 接地端子和接地触点不应连接到中性线端子。 c) 接地端子的夹紧装置应充分牢固,以防止意外松动。 d) 连接外部导线的接地端子,其所有零件都应足够的抗腐蚀能力。 e) 除金属框架或外壳外, 用于提供接地连续性的部件都应有足够耐 腐蚀的镀层(钢制零件应有至少 5μm 厚的电镀层)或用耐腐蚀金 属(如黄铜)制造。 f) 当电源软线从固定装置中滑出时,载流导线(火线、零线等)应在 接地导线之前先绷紧; g) 主电源线的接地端子不应与其他接地端子共用一个紧固螺钉。 a) 紧固装置和电气连接失效可能损害对安全标准的符合程度的, 应 能承受正常使用中出现的机械应力。 用于此目的的螺钉不能由软 的或易蠕变的金属(如锌、铝)制造,若该螺钉由绝缘材料制成, 则其标称直径至少为 3mm,且不能用于任何电气连接(包括接地 连接)。 18 螺钉和连接 b) 传递接触压力的导电螺钉,应旋入金属之中。 c) 电气连接的接触压力不应通过易于收缩或变形的绝缘材料来传 递,除非零部件有足够的回弹力以补偿其收缩或变形。 d) 宽螺距(金属板)螺钉和自攻螺钉,一般不能用做载流零件的电气 连接和提供接地的连续性。 e) 产品不同部件间进行机械连接的螺钉和螺母, 若同时也进行电气 连接或提供接地连续性,则应可靠固定,防止松动。 通过视检、 手动试验检 查其合格性 A 通过视检、 手动试验, 必要时进行 相关试验来 检查其合格 性。 A 通过视检、 手动试验, 必要时进行 相关试验来 检查其合格 性。

用于内部布 线的接线端 子的检验。

A

电源软线的 电阻不包括 在接地电阻 的测量中; 应尽量避免 测量探棒的 接触电阻对 试验结果的 影响。

17

接地措施

扭力螺丝刀 的刀头形状 应与螺钉头 相配。 对于绝缘材 料制造的螺 钉的试验力 矩,按 GB 4706.1-1998 中表 12 的 规定值。

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共 15 页 生效日期 特性 等级

第 9 页 2006.1.6 备注
力矩Ⅰ适 用于拧紧 时不从孔 中突出的 无头金属 螺钉, 力矩 Ⅱ适用于 A 螺母及其 它金属螺 钉。

检验方法
使用扭力螺丝刀或 扳手,按左表中规 定的力矩值进行试 验: a. 对 与 绝 缘 材 料 的螺纹啮合的 螺钉完全拧出、 拧紧各 10 次; b. 对 螺 母 和 其 他 螺钉,完全拧 出、 拧紧各 5 次。 注意:螺钉和螺母 0.8 -2.0 2.5 不能用猛力来拧紧 和松开。

传递接触压力,或在用户保养、安装及维修期间可能被拧紧 的螺钉和螺母,如其失效将导致器具不符合安规要求,则应 承受下表规定的扭矩试验后,不能出现影响其继续使用的损 坏。 外螺纹直径(mm) ≤2.8 螺钉和连接 18 (续上页) >2.8~3.0 >3.0~3.2 >3.2~3.6 >3.6~4.1 >4.1~4.7 >4.7~5.3 >5.3 力矩Ⅰ(N.m) 0.2 0.25 0.3 0.4 0.7 0.8 力矩Ⅱ(N.m) 0.4 0.5 0.6 0.8 1.2 1.8

产品的爬电距离和电气间隙不应小于下表中规定的值 (单位:mm) 。 部位 不同电位的带电部件之间 带电部件与穿过基本绝缘 爬电距离、 电 19 气间隙和穿 通绝缘距离 的其他金属部件之间 带电部件与穿过加强绝缘 的其他金属部件之间 用附件绝缘隔开的金属部 件之间 对工作电压不超过 250V 的产品,其金属部件间 的穿通绝缘距离, 若用附加绝缘隔开的, 不小于 1mm; 若用加强绝缘隔开的,不小于 2mm。 非金属材料制成的外部零件、用来支撑带电部件 (包括连接)的绝缘材料零件以及提供附加绝缘或加 强绝缘的热塑材料零件,应充分耐热。 耐热、 耐燃和 20 耐漏电起痕 非金属材料零件对点燃和火焰蔓延应具有抵抗力 (装饰物、旋钮、不可能被点燃或不可能传播产品内 部火焰的零件除外) 。 跨越其上可能出现漏电起痕路径的绝缘材料应对 耐漏电起痕有足够的抵抗能力(正常工作条件下使用 的绝缘材料及陶瓷材料除外)。 21 防锈 生锈后可能使产品不符合安全标准要求的铁质零 件,应有足够的防锈能力。 通过视检及测量来检查 其合格性。 按 GB 4706.1-1998 中 30.1 条规定的方法进行球压 试验后压痕直径应≤ 2mm。 按 GB 4706.1-1998 中 30.2 条及附录中规定的方法 进行相应试验。 按 GB 4706.1-1998 中 30.3 条及附录中规定的方法 进行相应试验。 通过视检,必要时进行盐 雾试验来检查其合格性。 A A 4.0 4.0 8.0 8.0 爬电距离 2.0(1.0) 3.0(1.5) 电气间隙 2.0(1.0) 2.5(1.0) 通过视检及测量来检查 其合格性。测量时运动部 件要置于最不利位置,非 圆头的螺钉和螺母,要假 定拧紧其在最不利的方 位上,必要时对金属壳的 外表面要用试验指施加 30N 的力以图减少爬电距 离和电气间隙。 A

括号内数 值适用于 工作电压 ≤130V 的 产品。 穿通绝缘 距离可由 固体材料 加上一个 或多个空 气层组成。

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A

第 10 页 2006.01.06 备注

检验 项目
辐射、毒性 和类似危险 险。

检验方法
视检 饮水机在不通电情况下 放置 2 小时后开机,压缩 机制冷开机 0.5h,半导体 制冷开机 1.5h 后, 立即用 250ml 玻璃容器从冷水龙 头接水,先排掉最初的 100ml 水, 再接 200ml 水, 立即测量容器内水的温 度。 从打开制冷开关开始计 时,到制冷停止为止,计 算工作时间。

产品不应放出有害的射线, 或出现毒性或类似的危

环境温度 及初始水 温须保持 在 25 ± 1℃,相对 湿度须在 45 ~ 75 % 之间。 试验前饮 水机须装 上盛满水 的罐并完 全排出机 内空气。 带大容量 冰箱的饮 水机的首 B 次制冷时 间见相应 成品标准 的特性部 分。

冷水出水温度

压缩机制冷≤10℃; 半导体制冷≤15℃。

首次制冷时间

压缩机制冷≤60min; 半导体制冷≤100min。

稳定工作 2h 后,从制冷 制冷系统 23 性能 保温时间 不小于 10min。 停止开始计时,到制冷启 动为止,计算保温时间。

制冷水能力

在出水温度范围内,测定的制冷水能 力不小于额定值的 95%。 在恶劣的使用环境温度下,正常开机 压缩机式制冷不应出现过热保护和

按照最新版的《制冷水能 力试验方法》进行测试。 在环境温度分别为 10± 为 32±1℃)时开机稳定 后连续运行 4h,期间每 30min 放一次水(压缩机 式每次放 500ml,半导体 式每次放 200ml) 在相应 , 部件处布热电偶监测温 升。

运行, 制冷系统应正常跳灯, 不冰堵。 1℃和 38±1℃ (半导体式 频繁启动现象。冷水温度压缩机式应 不 高 于 10 ℃ ,半 导 体式 应不 高 于 15℃。相关部件的温升值应满足发热 试验中的技术要求。

最大及最小 运行制冷

环境温度为 25℃下, 正常开机连续运 冰堵测试 行 7 天,中途不排水,冷桶应没有冰 堵现象。 视检

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环境温度 及初始水 温须保持 在 25 ± 1 ℃,相对 湿度须在 45 ~ 75 % 之间。

检验方法
饮水机在不通电情况下放 置 2 小时后开机,当首次 热停止时,立即用 250ml 玻璃容器从热水龙头接 水,先排掉最初的 100ml 水,再接 200ml 水,立即 测量容器内水的温度。 打开加热系统,在每次制 热停止时,立即用 500ml 玻璃容器接水,并测量在 距出水口 1cm 处的水温, 当水温低于规定出水温度 时停止接水并称量水重, 测量约在 2h 整周期的总 排水量(首次停机的时间 及排水量均不计算)。 饮水机在不通电情况下放置 2 小时,然后以额定电压供电, 打开制冷、制热开关,稳定运 行 2h 后,用电量测试仪测量 24h 的耗电量,测量开始时每 隔 1h 各放出 250ml 的冷水和热 水,各放 8 次。 符合“能源之星”标准的饮水 机按照《能源之星标准耗电量 测试作业指导书》规定的方法 进行测试。

热水出水温度

普通机≥90℃且≤96℃; 高原机≥85℃且≤92℃。

24

制热水性能

B

试验前饮 水机须装 上盛满水 的罐并完 全排出机 内空气。

制热水能力

在出水温度范围内, 测定的制热水能 力不小于额定值的 95%。

环境温度 及初始水 温 均 为 25 ±1℃。 试验前饮 B 水机装上 盛满水的 罐并完全 排出机内 空气。

1. 实测耗电量不大于额定值的 115%; 25 耗电量 2. 符合“能源之星”标准的饮水机应满足: 单冷、冷水与温水饮水机≤ 0.16 kwh / 24h; 冷热饮水机≤ 1.20 kwh / 24h 。

出水阀耐久 26 性

饮水机出水阀应有良好的耐久性,在正常使 用温度下应经受 50000 次开闭试验后无损坏。 (一开一闭为 1 次) 经饮水机提供的饮用水的卫生指标符合《生

将饮水机出水阀(即水龙头) 装于水龙头寿命试验机上于室 温下进行试验。 B

开闭速度 由试验装 置决定。 测试项目 详见最新

27

卫生要求

活饮用水水质卫生规范》 (2001)和《生活饮用水 (2001)的要求。

依据《生活饮用水检验规范》

输 配 水 设 备 及 防 护 材 料 卫 生 安 全 评 价 规 范 》 (2001)相关规定进行检测。

A

版的《水质 测试检验 作业指导 书》 。

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制冷 剂泄 漏 密封 28 性能 水泄 漏及 溢水

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测制冷剂 泄漏时, 饮 水机须在 不通电状 态置于正 压室内。

检验方法
用卤素检漏仪对制冷系统 的任何部位进行检漏。 先装上盛满水的罐,开机

制冷系统应密封良好,任何部位制冷剂年泄漏量 ≤0.5g。

饮水机在正常使用或某些合理的非正常情况下(如水 罐破损等) ,储水容器接口、管路及水管接头等均应无 泄漏和内溢水现象。

运行 4 小时,视检有无泄 漏及内溢水现象;再将水 罐底部敞开,放置于饮水 机上注水,视检有无内溢 水现象。

A

饮水机运行时, 噪声声功率级 应符合以下规定, 且不应产生明显 异常噪音: (1) 单热饮水机<45dB(A) 29 噪声和振动 (2) 其它饮水机<50dB(A) 饮水机运行时, 不应产生明显 振动,其振动速度的有效值≤ 0.71mm/s。

装上盛满水的罐后, 立式饮水机置于噪声测试 室地面几何中心处, 台式饮水机置于标准测试 台面的中心, 并在底部垫上 5~6mm 厚的弹性 橡胶垫层,制冷系统和加热系统同时工作 10 分钟后开始测量,测试及计算方法参照 QB/T4214.1-2000。 饮水机安装方法同上,在制冷系统运行 10 分 钟后,用振动测试仪测量箱体前、左、右三面 的几何中心处的振动速度有效值。 视检,必要时配合 以下检验文件以检 查其合格性: 《喷涂件涂膜检测 标准》 《塑料件涂 、 膜检测标准》 《塑 、 检测标准》 《成品 、 出厂检验作业指导 洁精施加 1kg 的力 色。

噪声测试 环境为半 消声室, 测 量值应取 工作状态

B

的稳定值。 振头须牢 固地粘贴 于箱体表 面上。

产品外观不应有明显的缺陷,装饰性表面应平整光洁,间 隙与错位符合相关规定要求;对间隙与错位有特殊要求的机 型须满足《饮水机成品标准——特性部分》的相关规定; 涂层表面应平整光亮,颜色均匀一致,涂层牢固; 电镀件的装饰镀层应光洁细密、色泽均匀,不应有斑点、 锈点、针孔、气泡或镀层剥落等缺陷; 明显缩孔及变形等缺陷; 干燥过滤器无铜锈,压扁,整形不良等缺陷; 锈迹、斑痕及污垢,安装平稳,外表无裂纹破损; 不锈钢外壳表面不应有油污、锈渍、凹凸不平等不良现象; 保温棉应裁切整齐,无破损、厚薄均匀、颜色一致; 铭牌和一切标志应齐全; 丝印应清晰、耐磨,无飞边、无漏印、无断印。

塑料件的表面应平整光滑,色泽均匀,不应有裂痕、气泡、 料件及硅胶件外观 30 外观要求

C

冷桶无严重的刮痕、凹陷等缺陷,内外清洁干净、无油污、 书》 丝印图案用洗 ; 陶瓷外壳温控器的陶瓷外壳不应有裂痕、 缺陷等不良现象, 擦 50 次,应不掉

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第 13 页 2006.1.06 备注

包装标志应用不褪色的颜料清晰地标明 下列内容:a 制造厂全名;b 产品名称和型号 规格; 牌号及商标; 产品数量及颜色; 产 c d e 31 包装标志 品执行的标准编号;f 制造日期或生产批号; g 净重(kg)、 毛重(kg); 包装箱外形尺寸; 厂 h i 址、装箱日期;j 储运提醒标志:防潮、方向、 小心堆放、 堆码层数极限; 额定电压、 k 频率; l 条形码。 a) 试验后产品外观应无影响销售的明显划痕、 运输包装件 试验(振动、 32 堆码、倾翻、 跌落) 变形及其他缺陷, 内部结构件应无影响使用 功能及安全性能的破损; b) 重要零部件应无松动, 紧固螺钉应无打滑和 松脱现象; c) 电气间隙及爬电距离应符合安规要求; d) 整机仍能正常工作。 振动试验按 GB/T 4857.7-1992 和 GB/T 4857.10-1992 的规定进行。 堆码试验按 GB/T 4857.3-1992 的规 定进行。 倾翻试验按 GB/T 4857.14-1999 的 规定进行。 跌落试验按 GB/T 4857.5-1992 的规 定进行。 将盛满水的罐装于聪明座上,立即 第一次使用时,水龙头开始出水时间≤2min。 水龙头出水 33 速度 正常使用时,水龙头出水速度≥1.2L/ min。 同时按下冷、热水龙头并用秒表开 始计时,分别记录各个水龙头的首 次出水时间。 试验前须 确保饮水 机内所有 水已排干。 视检

C

B

C
将盛满水的罐装于聪明座上,分别 从冷、热水龙头排水 1 分钟并称量 水重,各测试 3 次取平均值。

水龙头有 水流出 5s 后开始计 时。 此项仅适

34

冰箱性能

冰箱的性能应满足最新版《冰箱性能试验方 法》中的相关规定。

冰箱性能试验按照最新版《冰箱性 能试验方法》中的规定进行。

B

用于带冰 箱的饮水 机。

保鲜、 消毒或冰箱等柜门经受 20000 次的 35 柜门耐久性 开合试验后后,门轴、门枢应无损坏,门衬、 磁封条应封闭良好。

手动试验或借助专用测试装置试 验。 饮水机在单加热状态连续 运行 8 小时, 测量冷水龙头 的出水温度。

开闭速度

B

约 20~25 次/分。 环境温度

带加热功能的饮水机,应能有效防止冷、热水龙 36 窜温试验 头在长时间加热工作后出现互相窜温现象,冷水龙 头的出水温度与初始温度之差应不超过 10℃。

B

与初始水 温 均 为 25℃。

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第 14 页 2006.1.6

检验方法
在饮水机聪明座上均匀施 加相当于 7.5 加仑水重的 负载,持续 7 天后视检其 合格性。

特性 等级

备注
必要时需 进行电气 强 度 测 试。

饮水机应有足够的承压能力。均匀施加相当于实际使 用的水桶重量(满水状态)的 1.5 倍的负载于饮水机 37 承载试验 顶部,承压 7 天后观察产品,不能有影响安全、外观 及使用功能的永久性变形(必要时需进行电气强度测 试) 。

B

按照功能说明书逐一对各 各功能的输出效果应与功能说明书描述的一致。 功能进行手动试验和视检 其合格性。 38 功能试验 正常使用中各种功能的组合使用,即使与功能说明书 描述的使用方法不一致,也应无安全隐患。 1. 附件要放在箱内或机体内; 2. 附件必须有以下内容:产品合格证、说明书、顾客 服务指南、保修卡及各类标贴; 3. 不得漏装和装错说明书、 接水盒/盖、 排水帽、 胶脚、 排水塞、排水挡板和螺钉帽等; 4. 各附件必须完好无损,无明显脏污和变形; 5. 说明书等印刷品表面平整光洁,印刷内容清晰,装 订顺序正确,裁切整齐,无重页,缺页,错印,漏 印等现象,字样,色调与样品一致。而且说明书的 操作说明要与实际操作一 一对应,其它内容也必 须准确无误。 进行冷热水的品水试验。品水方法为每一个评水师对 样机进行冷热水品水,判定标准依据《饮用水品评测 试方法》 。 对正常使用中各种功能所 有可能的组合使用进行手 动试验,必要时进行黑盒 测试。

B

目测各附件是否齐全; 检查说明书的各项内容是 否正确,操作说明是否与 实际操作一致。

39

附件

B

用纯净水先洗机后,加水 通电,分别品尝其热水和 冷水。

40

异味测试

A

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电源线

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共 15 页 生效日期 特性 等级 B B

第 15 页 2006.1. 6 备注

检验方法
用卷尺测量电源线长度。

电源线有效长度不小于 1.20m。(出口机 ≥1.85m) 开关按钮断开、闭合动作灵敏,开闭自 如。指示灯显示正确无误,指示灯应正 对灯罩中间位置,无明显的错位。 指示灯应正确无误,突出式的指示灯高 度误差不超过正负 0.5mm;内含式指示 灯最少必须有四分之三对准灯孔。 1.水龙头安装位置正确,锁紧螺母旋合 适度,不得过紧和过松,出水口垂直向 下,把手操作灵活。无刮手的披锋; 2.水龙头按键进出通畅,不能有阻力; 3.水龙头出水时,水柱不能直接流入接 水盒外或呈发散状。

开关按钮

视检和手动检查

指示灯

视检

B

水龙头

视检和手动检查

B

41

其他

插线连接

要求第一次插入力≥40N 和≤60N, 第一 次拔出力≥25N,第六次拔出力≥20N, 用拉力计测量插拔力。 无位移和松脱。 1. 硅胶管不得扭曲变形, 端口不得破损; 2.旋入深度不小于 15mm; 3.与金属管连接处涂食用硅胶,食用硅 胶不得出现太多而下流的现象(按照工艺 视检,旋入深度用尺测量。 要求); 4.用扎带捆扎结实可靠,多余部分应剪 断, 扎带头不能有扎破内部管件的隐患。 带沸腾功能的饮水机,其热水出水温度 应≥98℃。 电子式定时器的精度为:设定值±1min 电子时钟的精度要求:24h±5s 机械式定时器的精度为:30±4min 测试方法同 24 项中热水出 水温度的测试方法。 用秒表测量复位时间和时 钟的误差值。

B

硅胶管

B

沸腾温度

B

定时器精 度检查

C

机体各管道无残余积水,盛水器具及外表清洁干净, 42 清洁 无杂质,无污垢;电源线线体及插头擦拭干净,无油 污等。 视检

C

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