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电动机维护检修


电动机维护检修规程
1 总则 本规程适用于全公司各分厂的电动机;本规程不包括高压电机定子绕 组制作工艺,轴、机座、端盖和滑动轴承的检修工艺。 2 完好标准 2.1 零部件质量 2.1.1 外壳完整,无明显缺陷,表面油漆色调一致,铭牌清晰。 2.1.2 润滑油脂质量符合要求,油量适当,不漏油。 2.1.3 电机内部无积灰和油污,内道畅通。 2.1.4 外壳防护能力或防爆性能良好。 2.1.5 定子、转子绕组及铁芯无老化,变色和松动现象,槽楔、端部垫块 及绑线齐全紧固。 2.1.6 定、转子间的间隙符合要求。 2.1.7 风扇叶片齐全,角度适合,固定牢固。 2.1.8 外壳有良好而明显的接地(接零)线 2.1.9 各部件的螺栓、螺母齐全紧固,正规合适 2.1.10 起动装置好用,性能符合电动机要求 2.1.11 励磁装置运行稳定可靠,直流电压、电流能满足电动机要求。 2.1.12 操作盘油漆完好,部件齐全,接线正规,标示明显。 2.1.13 保护、测量、信号、操作装置齐全,指示正确,动作灵活可靠。 2.1.14 电动机基础完整无缺。 2.1.15 电源线路接线正确牢固, 相序标志分明, 电缆外皮有良好的接地 (接 零)线。 1

2.2 运行状况 2.2.1 在额定电压下运行,能达到铭牌数据要求。 2.2.2 电动机线圈和铁芯的最高监视温度,应符合制造厂的规定,在任何 运行方式下均不应超过此温度。 如无制造厂规定可遵守下列规定: 电动机名称 定子线圈 定子铁芯 正流子滑环 轴承 最高允许温度 100℃ 100℃ 105℃ 80℃ 最高允许温升 65℃ 65℃ 70℃ 45℃ 测定方法 电阻法 用温度计测吊环内 部 用温度计测刷温 用温度计测油温

2.2.3 电动机的出力决定于电机所在环境温度,当环境温度超过 35℃时, 可按下表降低出力: 环境温度℃ 额定电流降低% 35℃ 0 40℃ 5 45℃ 10 50℃ 15

当环境温度底于 35℃时,可按下表提高出力: 环境温度℃ 额定电流提高% 2.2.4 允许电压波动和不平衡。 电动机可以在额定电压变动—5%至+10%的范围内运行其额定出力不变, 电动机在额定出力运行时,相间电压的不平衡不得超过 5%。 2.2.5 允许振动和串动值 电动机运行时的振动,不应超过下列表值: 额定转速(转/分) 抗动值(双振幅)mm 3000 0.06 1500 0.10 1000 0.13 750 及以下 0.16 30℃ 5 25℃ 8

2.2.6 电动机运行时的轴向串动,应在 0—4 公厘以内。 2.2.7 运行声音和电流正常。

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2.2.8 绝缘电阻在热状态下每千伏不小于 1MΩ。 2.2.9 预防性试验合格。 2.3 技术资料 2.3.1 具备铭牌数据卡片和台帐。 2.3.2 3KV 以上高压电动机及 15KW 以上低压电动机必须建立设备档案, 其主要内容包括:铭牌数据以外的主要技术参数;安装试车记录;历次检 修,试验及结构改进的记录;累计运转时间记录;事故和评级记录。 2.4 设备及环境 2.4.1 主、附机安装整齐,表面清洁无尘。 2.4.2 四周环境整洁,工艺上无影响电动机运行的跑、冒、滴、漏等现象。 3 设备的维护 3.1 巡回检查 3.1.1 电动机在运行中的巡检周期为: 生产专责人员和值班电工每班至少要 检查二次,对于重要设备则每班至少要检查四次,维修电工每七天检查一 次。 3.1.2 电动机运行中,生产专责人员和值班电工应经常监视。 3.1.2.1 电动机的电流是否正常。 3.1.2.2 电动机的润滑是否正常,油环是否转动,油是否足够。 3.1.2.3 电动机的音响是否正常。 3.1.2.4 电刷接触是否正常,有无火花。 3.1.2.5 电动机环境温度是否正常,温升是否正常。 3.1.2.6 电动机的通风系统是否正常。 3.1.3 当值班人员发现不正常时,应迅速处理,如自己不能处理,可报告 3

有关负责人或有关领导。 3.1.4 使用的电刷不应磨损到内部铜辩子外露,以及角及滑环及正流子。 3.2 定期检查 3.2.1 检查周期为每月一次 3.2.2 检查内容及方法 在完成监视工作的基础上, 按电动机完好标准逐项检查, 对设备缺陷, 存在问题做好记录并及时安排整改。 3.3 常见故障处理方法 异步电动机常见故障处理方法列表如下: 现象 原因 控制设备接线错误 不 熔丝熔断 能 电压过低 起 定子绕组相间短路,接地 或接线错误以至定转子绕 动 组断路 或 转 速 达 不 到 要 求 速 度 交流接触器触点接触不良 清除触点灰尘或腐蚀物,检查辅助触头 动作是否灵活 或卡死 起动时有一相电源断开成 检查电源回路,开关设备有无接触不良 为单相运转 绕式电动机转子电路有一 检查控制器和起动电阻器 相断开 定子绕组接线错误(例如 检查端子上的接法 把△接法错接成 Y 接法 4 处理方法 核对接线图,并加以校正 检查控制设备及保护装置的情况 检查电网电压 在降压起动情况下,如起动电压太低应 适当提高,找出断路、短路部位,进行 修复,如果是接线错误,经过检查后进 行校正。 负荷过大或传动机械有故 更换较大功率的电动机或减轻负荷,将 电动机与机械分开,如电动机能正常起 障 动,应检查被拖动机械,并清除故障。

电 动 机 有 异 常 噪 声 或 振 动 过 大

机体摩擦(包括定转子相 检查转动部分与静止部分间隙,找出相 擦原因,进行校正 擦) 断电,再合闸,如不能起动,则可能有 单相运行 一相断电,检查电源或电动机并加以修 复 清洗轴承加新油;轴承损坏,更换新轴 轴承缺油或损坏 承 检直或更换转轴 轴伸弯曲 转子或皮带盘不平衡 联轴器连接松动 安装基础不平或有缺陷 直接连接,没有找中心 来自工作机械侧的冲击 校平衡 查清松动处,把螺栓拧紧 检查基础和底板的固定情况并加以修 正。 重新找正中心,再直接连接 检查工作机械

轴承与轴配合过松(走内 过松时可将轴预喷涂金属,过紧时重新 加工 沿)或过紧 轴承与端盖配合过松(走 过松时将端盖电镀或镶套,过紧时重新 加工 外沿)或过紧 电动机两侧端盖和轴承没 将两侧端盖或轴承盖装平,旋紧螺栓 有装好 用钳形电流表测量定子电流,发现过载 时,减轻负荷或更换较大功率电动机 定子绕组接地,匝间或相 找出短路或接地的部分进行修复 间短路 定、转子相擦 通风不畅 检查轴承,轴承及轴承座有无松动,定 子和转子装配有无不良情况,加以修复 移开防碍通风的物件,清除风道污垢、 尘埃及杂物,使空气畅通

电 动 机 温 升 过 高 或 冒 烟

过负荷运行

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电 动 绕组受潮、绝缘损坏或接 绕组干燥处理,绝缘损坏时予以修复, 机外 清理接线柱 线柱有污垢 壳带 进行绝缘处理 电 引出线绝缘损坏 说明:同步电动机,直流电动机的故障处理方法可以参照此表执行。 3.4 事故停机 在运行遇有下列情况之一时,应立即停车并切断电源,保护好现场: 3.4.1 将要发生威胁人身安全的事态时。 3.4.2 电动机或其附属电气设备有绝缘烧焦味或冒烟起火时。 3.4.3 发生威胁电动机的强大振动时 3.4.4 电动机所驱动的机械损坏时 3.4.5 轴承发热超过允许温升极限或冒烟时 3.4.6 在电动机发生异响和迅速发热的同时,电动机的转速急剧下降时。 4 检修周期和检修内容 4.1 检修周期 4.1.1 各类电动机检修周期列于下表: 单位:月 电机类型 同步电动机 异步电动机 直流电动机 检 修 类 别 小 1----3 3----6 1 修 中 修 大 修

12---18 12---24 18 根据需要确定

说明: 表中检修周期是对一般情况而言, 各厂可根据电动机运行环境, 运行时间,磨损情况,运转状况。电气试验等情况及化工生产特点,对检 修周期进行适当调整。 4.2 检修内容 以上只介绍异步电动机的检修内容,其同步电动机,直流电动机可以 参照本规程或其它电气检修规程。 4.2.1 小修 6

4.2.1.1 电动机不拆端盖检查,并进行外部清理 4.2.1.3 检查引线头是否有过热现象,紧固连接螺丝 4.2.1.4 检查轴承润滑油是否变色或缺油 4.2.1.5 测量电机绝缘电阻和吸收比 4.2.1.6 检查外壳接地线 4.2.1.7 检查通风系统情况 4.2.2 中修 4.2.2.1 包括小修内容 4.2.2.2 电动机解体,抽出转子 4.2.2.3 拆装前后,测量绝缘电阻和吸收比 4.2.2.4 修理前后,测量定子和转子之间的气隙 4.2.2.5 检查和清理定、转子槽楔、端部绑线,垫块及端箍绑扎 4.2.2.6 检查转子短路环和铜条 4.2.2.7 检查清理轴承和润滑系统 4.2.2.8 检查转子风叶和平衡块装置 4.2.2.9 检查和处理转子支架焊缝 4.2.3 大修 4.2.3.1 包括中修内容 4.2.3.2 根据绝缘老化程度及故障情况或试验结果, 局部或全部更换定子绕 组或转子绕组 4.2.3.3 更换转子鼠笼条或短路环 4.2.3.4 转子换线后或运行中发现振动超过允许值时进行动平衡试验。 5 检修方法及质量标准 5.1 检修程序 为尽量缩短电动机的修理时间、绕组、铁芯的修理与电机机械零件的 修理可平行作业,可按下列程序安排检修工作: 5.1.1 折下电机外部接线并做好标记,然后将地脚螺钉松开,将电机与传 动机械分开。 7

5.1.2 用折卸工具(拉钩)将电机轴伸部位上的连接件(联轴器或皮带轮) 折下 5.1.3 拆下装有滚动轴承电机的轴承外盖,卸下电机端盖。拆前务必在端 盖与机座外壳的接合处打上标记,并测量定、转子间隙。 5.1.4 将电刷自刷据中取出。对直流电机,需在电刷中性线的位置做上标 记。 5.1.5 抽出转子或移出定子 5.1.6 清洗轴承并加适量润滑油或拆卸轴承更换新轴承. 5.1.7 电机检修后的装配,按拆卸的相反顺序进行,定转子气隙在园周各 点值之差,不得超过算术平均值的±10%。 5.2 铁芯检修的质量标准 5.2.1 铁芯紧密无松动、清洁、无灰尘、锈蚀、油垢、表面漆完整并与钢 片结合紧密,通风道畅通。 5.2.2 铁损符合标准,无局部发热等现象。 5.2.3 磁极与磁轭连结紧固。 5.3 绕组检修通则 5.3.1 清扫、擦拭、冲洗、烘烤定、转子绕组 5.3.2 检查和处理定子绕组(磁极线圈)的绝缘、糟楔、绑线,垫块及端 箍等。 5.3.3 检查转子鼠笼条(或绕组)有无断裂,转子平衡块及风扇螺丝有无 松动,防松装置是否完整,对发现的问题逐项处理。 5.3.4 检查电枢绕组有无断线,脱焊,电枢绕组与整流片的焊接是否牢固, 并逐次处理。 5.3.5 检查电枢绕组,绕线或转子绕组的绑扎钢丝或皮带是否松动,断裂或 开焊,对发现的缺陷予以处理。 5.3.6 根据绕组损坏情况,部份或全部更换绕组。 5.4 绕组质量标准 5.4.1 绕组清洁,绝缘良好,无焦伤破裂。 8

5.4.2 引线及连接线绝缘良好,无变色,膨胀,破裂及拆断现象。 5.4.3 糟楔紧固,无变化。 5.4.4 各相和各分支的直流电阻相差值不得大于最小值的 2%。 5.4.5 进出线瓷套管,支柱瓷瓶清洁无裂纹。 5.4.6 用 1000V 以上兆欧表测量绕组的绝缘电阻,换算如下: 75℃时,绕组绝缘电阻每千伏不低于 1mΩ。 5.6 试验与验收 5.6.1 电动机应按下列要求进行试验 5.6.1.1 新安装或检修后的电动机必须按规定进行试验, 合格后方可投入运 行。 5.6.1.2 运行中的电动机每年至少要进行二次绝缘试验。

5.6.1.3 电动机的保护装置,每年至少要进行一次预防性试验,试验项目要 按《电气设备交接和预防性试验规程》规定执行。 5.7 绕组绝缘电阻的测定。 5.7.1 对低压电动机,一般使用 500~1000V 兆欧表,其绝缘电阻不应低于 0.5mΩ;对于更换绕组的电动机不应低于 5mΩ。 5.7.2 对高压电动机,一般使用 2500V 兆欧表,其绝缘电阻每千伏不应低 于 1mΩ 5.7.3 判断绕组绝缘是否受潮,可用兆欧表测量的绝缘电阻,其吸收比 R 60/R15≥1.3 时,说明电机未受潮,R60、R15 分别表示 60s 和 15s 时的绝 缘电阻。 5.7.4 接线座对地绝缘电阻用 500V 兆欧表测量,不低于 0 .5mΩ。 5.7.5 要测得各相绕组直流电阻值、相互间的差不得大于 2%。 5.8 试车前的准备 5.8.1 一般性检查 检查电动机装配情况,检查各部分的紧固螺丝是否旋紧;引出线标记 是否正确;滑动轴承使用的润滑油是否符合要求,电刷装配情况等。 5.8.2 转子扳转三转以上,检查有无磨损现象,轴承应平稳,转快、声音 9

均匀无杂音。 5.8.3 检查检修资料,试验资料是否齐全,检修质量与试验结果是否符合 要求和标准。 5.8.4 检查控制设备及继电保护装置是否检修完结并符合要求。 5.9 试车 5.9.1 试车分空载试车和负荷试车两种,试车时需记录运行电压,运行电 流、定子温升、轴承温升、测量振动,检查有无异响和异常情况。 5.9.2 试车时间规定 5.9.2.1 空载试车时间:200kw 以上电动机 4 小时,200kw 以下电动机 1 小 时。 5.9.2.2 中修后逐渐加满负荷运行 8 小时以上。

5.9.2.3 大修后逐渐加满负荷运行 24 小时以上。 5.10 验收标准 5.10.1 电机旋转方向正确 5.10.2 当电压对且等于额定电压 Ve 时,任何一相空载电流,与湘电流平 均值的偏差,均不得大于平均值的 10%。 5.10.3 起动电流,起动时间同出厂数据相符。 5.10.4 在规定的试车时间内,运行情况正常,方可验收。 6 维护检修安全注意事项 6.1 维护安全注意事项 6.1.1 首先验收电机外壳是否带电,接地(零)是否良好,在外壳不带电 和接地(零)良好的情况下才能进行维护工作。 6.1.2 维护人员务必穿戴合格的工作服、工作帽、电工鞋、袖口应扎紧, 女工的辫子禁止外露,严禁带手套进行维护工作。 6.1.3 人体各部位及维护工具不得触及旋转部份。

6.1.4 调整或更换电刷时,不得用手触及不同导电部分或一手触及导电部 份,一手触地。严防电刷及导电部分接地。在同一台电机上不准二人同时 进行调整或更换电刷工作。 10

6.1.5 禁止用帆布遮盖运行的电机,若电机必须加以防护,可用木板或金 属罩遮盖,但不得使电机的冷却条件恶化。 6.1.6 禁止随意增大电机保护回路中熔片或熔丝。 6.2 检修安全注意事项 6.2.1 在禁火区内动火时,必须办理动火许可证。 6.2.2 在大型基础上检修电机时,要有防止检修人员滑落的安全措施。 6.2.3 电机起吊,解体抽芯,部件存放等工序应注意以下几点: 6.2.3.1 防止电缆头损坏。 6.2.3.2 做好主要零部件(如线头、端盖等)的复位标记。 6.2.3.3 抽出或装进转子前,要保护好绕组、铁芯、槽楔、端部绑扎等易碰 伤部位。 6.2.4 禁止用金属物敲打绕组。 6.2.5 使用压缩空气吹扫灰尘时,注意空气的过滤,不能吹到绕组上。 6.2.6 局部处理或拆换绕组时,应注意做好其他绕组的保护,嵌软绕组时, 不要损伤导线的绝缘和槽绝缘。 6.2.7 使用工具拆卸轴承时,注意保护好转轴顶针头。 6.2.8 烘烤电机应有专人值班,规定烘烤温度范围,做好烘烤记录。 6.2.9 火源不得接触绝缘漆或绝缘材料的挥发物。 6.2.10 电机进行高压试验时不得少于二人,试验现场应设遮栏,并悬挂警 告牌,派专人看守。 6.2.11 测量绝缘或高压试验后,应将电机绕组对地放电数次。 6.2.12 封闭定子之前,检查气隙,通风沟和其它空穴等处有无遗忘物件。 6.3 试车安全事项 6.3.1 带负荷试车之前,需单试电机旋转方向,检查是否与工艺要求的方向 相符。 6.3.2 试车过程中,一旦发现异响、焦臭、冒烟起火,剧烈振动,超温,过 电流等异常情况,应停车处理。 6.3.3 在冷态下最多允许连续起动 3 次,每次间隔时间为 5 秒钟,在热态下 11

只允许起动一次,处理事故时,允许多起动一次。 7 灭火要求 7.1 为了扑灭电动机起火,必须先将电动机的电源切断,才可以进行灭火。 7.2 灭火时应使用电气设备专用的灭火器,使用干粉灭火器灭火时,应不 使粉沫落入轴承内。 7.3 禁止用水对电气设备进行灭火。

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