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常用塑胶、五金材料介绍选用教材、电镀介绍与膜厚规格


常用塑胶、五金材料介绍选用教材、电镀介绍与膜厚规格

目录
1. 塑料材料简介 2. 五金材料简介 3. 电镀简介 4. 常用金属材料性能介绍 5. 金属材料特性手册 6. 各种材料参考参数

塑料材料简介 一.塑料的定义: 由分子量非常大的有机化合物组成或以其为基本成份的各种材料, 以热 压力等使之具有流动性而成型为最终固体状态

者, 称为塑料. 二.塑料的分类: 1. 一般塑料:PP PS ABS等等. 2. 工程塑料:PBT NYLON POM PPO PPS LCP等等. 三.有关塑料的相关名词定义: 1. 冲击强度(IZOD): 塑料受外力打击所能承受的强度. 2. 弯曲弹性率:塑料受外力作用变形后回复原来形状的能力, 系数 越大表示钢性越好 3. 热变形温度(H.D.T.): 识片在一定压力和一定加热速度下弯曲到一定

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程度时的温度.( 变型温度测试见附件) 热 4. 模收缩率:塑料制品收缩尺寸与原模具设计尺寸的比例. 5. 导电率与电阻率:导电率越高表示导电性越好, 电阻率越高表 示绝缘性越好. 6. 燃烧性:以 UL 防火等级表示,防火等级有以下几种: 94-HB 94-V2 94-V1 94-V0 94-5VA REMARK:1.防火并非不能燃烧, 因为塑料含有碳, 所以不燃烧是不可能的, 只是火源 离开后熄灭速度不同而已, 防火料是其中加有阻燃剂, 阻止它燃烧时 间, 阻燃剂分卤素其无机盐两种.2.UL 全名为美国保险协会实验室 (Underwriter Laboratories).3. 燃烧实验图如附件 . 四.常用塑料简介 防火 塑料种类 ABS(奇美) ABS(奇美) ABS(GE) ABS(台化) PPO(GE) PPO(GE) 材料编号 等级 PA-777B PA-777D KJW AG15A1 N300 SE1X 94HB 94HB 94V-0 94HB 94V-0 94V-1 温度 95 105 88 85 150 125 便宜﹑成型佳﹑模 收缩率稳定﹑好染 机 械 强 度 ﹑耐温等 色. 特性稍低. 0.3~0.5% 耐温﹑耐冲击﹑防 贵 ﹑ 容 易 火 0.5~0.7% 腐蚀模具 ﹑不易染 色 热变形 优点及模缩收率 缺点 由上至下,防火等级越来越高.

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NYLON (南亚) (PA66) 6410G3
(PA66+15%GF)

94V-1

240

NYLON( 南亚) (PA66)

6410

94HB

100

吸水后弹性相当好 ﹑耐磨性佳﹑有优 良的电气绝缘性﹑ 横 纵 向 缩 加 GF 后耐温达 240 水 率 差 异 度以上,尼龙常见有 大 6 与 66 两种,6比 66 更柔软, 更易加工, 但 66 比 6 更强轫﹑耐 磨﹑耐热﹑耐疲劳 1.2~1.8% 好染色﹑低摩擦系 数﹑流动性佳﹑弹 瓦 斯 气 很 性 好 ﹑ 射 出 成 品 光 糟, 注口有 泽好 1.8~2.2% 螺旋状 耐温好﹑电气特性 优良﹑ 耐 化 学 性 佳 ﹑ 尺 寸 加 GF 安性佳﹑ 容易发生 易成型﹑流动性好 过 脆 ﹑ 不 后 易染色 可射成薄壁成品 0.9~2.2%

POM( 旭化成) POM( 台塑) PBT 南亚) PBT 南亚)

4520 FM090 1403G6
(PBT+30%GF)

94HB 94HB 94V-0 94V-0

105 110 210 200

1403G3
(PBT+15%GF)

PBT( 长春) PBT( 新光) PBT( 长春)

4830
(PBT+30%GF)

94V-0 94V-0 94V-0

208 205 185

D202G30
(PBT+30%GF)

4815
(PBT+15%GF)

PPS( 飞利浦)

R-7

94V-0

260

耐温好﹑耐电压高 ﹑高流动低飞边﹑ 稳定的电气绝缘性 0.3~0.6%

价格相当 贵, 不易染 色

PC(帝人)

L-1250Y

94HB

优良的耐冲击性﹑ 极佳的透明度﹑良 125 好的尺寸安定性 0.5~0.7%

流动性差

RMARK: 目前最贵材料为铁氟龙(Teflon), 软化点 350 度, 耐热 465 度.

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五. 常见塑料原料厂商: 台湾塑料工业股份有限公司 奇美实业股份有限公司 南亚塑料工业股份有限公司 新光合成纤维股份有限公司 通用电气(GE) 台湾长春人造树脂股份有限公司 旭化成 FORMOSA PLASTICS CORP CHI MEI CORPORATION NAN YA PLASTICS CORP SHINKONG SYNTHETIC FIBERS CORP GE PLASTICS PACIFIC CHANG CHUN PLASTICS CO., LTD ASAHI KASEI CORP

REMARK:另外还有日本三井(MITSUI) ﹑日本宝理(POLYPLASTICS) ﹑美国杜邦 (DUPONT) ﹑荷兰帝斯曼(DSM) 六 塑料价格参考表见附件. 七.包装常用材料 材料种类 PVC PS PET 特性 不环保( 不能降解), 回收, 可 硬度好, 较便宜 环保( 可降解), 能回收, 容易烂, 不 碎, 价格中等. 环保( 可降解), 回收, 可 价格贵

REMARK:1. 包装材料防静电分两种, 一种是生产好后用药水处理, 一种是直接用 防静电材料. 2. 生产流程: 加热料 吸塑 冷确 裁剪

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五金材料简介 一. 金属的定义: 由一种或一种以上金属或金属与非金属互相融合而具有金属各 种性质的物质. 二. 金属的共同特性: 1. 固体状态时通常构成结晶体. 2. 富于延展性. 3. 电热的良导体. 4. 具有特殊金属光泽. 三. 铜材的硬度等级: 0 1/4H 1/2H H EH SH ESH 四. 铜材代号的表示方法: 材料名称 形状 硬度等级 由上至下, 硬度越来越高.

如: C5191R-H a.C5191 表示材料名称. b.R 表示形状.其中铜材通常有三种形状:R(Round).P(Page).W(Wire) c.H 表示硬度等级( 硬度分: 维氏 HV 与赂氏 HRC 两种) 五. 可冲数计算公式 1 可冲数= 料宽×节距×厚度×比重

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常用铜材简介: 名称 主要成分 特性 本公司应用

黄铜

Cu+Zn

价格便宜, 制造加工容易 一般用于平面类零件和对弹 性以及寿命要求较低的端子 耐腐蚀性佳, 颜色优美, 含 上. 另外 C2680-0 本公司用来 Zn30﹪~40 ﹪最为实用 车制轴承套.如: CKX-035-324H-51(轴承套) AV2-13-43(铜套) AV-5B-13( 端子) 价格一般,Cu含量很高易 一般用在开关部位以及夹持 于电镀, 弹性较好, 加少量 部位. P 后增加了硬度和耐磨 如: 性 AV9-16A1-14(开关弹片) AV-5A-14(开关弹片) 本公司常用磷青铜有 C5191/ 5210 两种, C5191 一般用在铜环上.

( 青铜) ( 黄色)

磷青铜

Cu+Sn+P ( 红色)

钛铜

价格贵, 硬度高, 弹性好. 一般用在小型的支撑点较小 的弹片. 因为价格太贵, 同时不 易采购, 所以目前本公司没有 ( 红色, 颜色比 使用 磷青铜还要 深) Cu+Ti SPCC ( 灰色) 价格便宜, 加工容易, 但易 TS-C14C-43 生锈



六. 五金材料英文及其代号说明 SPCC:冷冲钢板 SPCE 深抽用 BRASS:黄铜( JIS:2680) 如

SPCD: 抽伸用 ,

SECC: 镀锌钢板 COPPER: 红铜(C1100)

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PHOSPHOR BRONZE( 如 JIS:C5210, C5191): 磷青铜 BRONZE: 青铜 SUS: 不锈钢

七. 常见五金材料厂商 明佳利﹑新泰伸﹑台湾第一铁﹑雅马哈﹑日矿﹑日本同朋﹑日本三菱﹑ 上海铜业﹑上海宝钢﹑北京铜业

电镀简介 一. 电镀的目的 1. 增加焊锡性 2. 防止氧化 3. 降低接触阻抗 4. 增强耐磨性 5. 外观漂亮 二.. 镀种类 电 1. 滚镀: 设备中等, 适合电镀散件, 被镀品容易变形, 刮伤. 2. 挂镀: 成本高, 被镀品不易变形, 不易刮伤. 3. 连续电镀: 镀件要求是料带式, 镀件上可以镀一种以上之镀别. 三. 与电镀质量相关的主要因素 1. . 前处理 2. 电压的稳定与否 3. 水质. 4. 药剂. 四. 本公司目前的镀层类别以及每种镀层的特性 1. 2. 3. 4. 5. 6. 雾锡铅: 焊锡性好, 表面较软, 阻抗中等. 光泽锡铅: 特性和锡铅类似, 但光泽比锡铅要好. 纯锡: 焊锡性好, 表面较软, 阻抗中等, 特性与雾锡铅类似, 但容易产生锡须. 银: 焊锡性中等, 接触阻抗低, 但如果防变色处理不好, 接触阻抗会变大. 镍: 焊锡性较差, 接触阻抗一般, 安定, 硬度高, 耐磨耗. 金: 焊锡性一般, 接触阻抗低, 外观很漂亮..

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7. 铜锡:焊锡性较差, 接触阻抗一般, 安定, 外观类似镍. 五. 针对镀银后处理中两种防变色剂的区别 1. 水性: 挥发性大, 焊性弱, 保护膜薄, 阻抗较低. 2. 油性: 挥发性弱, 焊性强, 保护膜厚, 阻抗较高. 六. 以镀锡铅为例讲述电镀流程( 其它镀别之流程与此大同小异) 脱油→ 水洗( 市水) → 酸洗→ 水洗( 市水) →中和→ 镀铜底→ 水洗( 市水) →活化→ 镀锡铅→ 水洗( 纯水) → 纯热水洗→脱水→ 烘干 重点流程说明: 1. 脱油: 前处理的重要环节, 一般用烧碱或除油水处理, 目的清除素材表面油污. 2. 酸洗: 一般用 5%~15% 稀盐酸或稀硫酸, 目的是清除素材表面养化物. 3. 镀铜底: 其目的一方面是防止第三介质(Zn) 介入, 的 另一方面是增加金属附着 性. 4. 活化: 所用药水与酸洗相近, 目的是清除水洗时生成的保护膜, 使底材还原. 七. 常见外观不良情形 1. 起泡: 前处理不良, 残留油污, 或素材养化生锈所致 2. 露铜: 零件互相重迭, 纠缠所致. 3. 剥落: 前处理不良残留油污所致. 4. 污斑:后处理不良残留有机物所致. 5. 焊锡不良: 本身电镀制程及药水问题 八. 其他问题解答 1. 锡铅(Sn/Pb) 例:90/10±5%为什么要控制? 比 ANS:加 Pb 目的是抑制 Zn, 使电镀品焊锡性好, Pb 过多会使电镀品表面呈 但 现明显的黑色斑块, 但不会影响焊锡性. 2. 为什么素材吃锡难, 尤其黄铜? ANS:因为黄铜含有 Zn, Zn 与 Sn 相抗. 3. 黄铜与磷铜零件焊锡不良原因差异?

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ANS: 黄铜:底材不够厚(Zn 溢出)及制程不良. 磷铜: 制程不良 4. 无铅锡条加 Ag 目的? ANS:确保焊锡抗养化性,因为银不易养化,但银含量不能太高,因为含量越高, 熔点越高,这样对零部件业塑料耐温要求很高. 九. 电镀品相关测试规范 测试项目 可焊性 测试条件 1. Wetting:235℃ ,2 秒. 2. dwetting:260℃ ,5 秒 . 1. 焊锡温度:240℃,时间:2~5 秒 2. 温度实验条件:-40 ℃/30min +125℃ /30min,共 200 个循环. 附着性 1. 尖嘴钳来回折弯 3 次( 用 先折 90 度, 再折回原位为 1 次). 判定标准 焊锡覆盖面 积>95%, 表面平 滑. 引张实验与固着 性实验变化率 <50%( 与有铅产品 相比) 表面无剥离

焊接耐久性

盐雾实验

外观无变色 1. 温度: 35℃. 2. 盐水浓度:5%. 3. 测试时间:48h REMARK:以上测试条件及判定标准会因不同客户而有所变化 电镀膜厚规格参考

八. 电镀膜厚规格

镀层类别 锡铅(Sn/Pb)

素材 铜

底层膜厚 铜底 2~3 μm

镀层膜厚 锡铅 3~5 μm

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铁 光泽锡铅 (L- Sn/Pb) 银(Ag) 铜底 2~3 μm or镍底 1~2 μm 铜 or铁 铜 铜 镍(Ni) 铁 铜底 3~5 μm 镍 3~6 μm 金 0.03~0.05μm (1 μ" ~2μ" ) m 金 0.03~0.05μ (1μ" ~2μ" ) 金 0.03~0.05μm (1μ"~2 μ" ) 备注: 1. 铜素材镀铜底, 由于材质元素光谱相当接近, X-Ray 无法确实测量. 故 2.1μm=40 μ" 1INC=25.4mm 1mm=1/25.4INC=0.03937 INC 1μm=0.03937*1000=39.37 μ" 3. 锡铅(Sn/Pb)比例:90/10±5%. ( ″为英吋之符号 ) 铜底 2~3 μm 铜底 2~3 μm 铜底 1~2 μm 锡铅 3~5 μm

锡铅 3~5 μm 银 0.6~1μm 镍 1.5~4μm

金(Au)- 子类 端



镍底 2~3 μm

金(Au)- 壳类 铜



镍底 4~6 μm

金(Au)- 壳类 铁



镍底 5~8 μm

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四 常用金属材料性能介绍
表一. 黄铜, 钛铜, 磷青铜性能比较
7-3 黄铜 定义 70% Cu 铜编号 C2600 65% Cu C2680 TiCuR1 Ti 3.1 Cu 70 化学成份 (%) Zn 30 Cu 65 Cu+Ti Zn 35 99.5% min 99.7min 99.7min Cu+Sn+P Cu+Sn+P 黄黄铜 钛铜 6%Sn C5191 Sn 6 P 0.2 磷青铜 C5210 Sn 8 P 0.2 磷青铜 弹簧用

物理性质 物理性质 (g/cm3 ) 熔点范围 ( °C )

8.53 915-955 19.9

8.47 903-930 20.3 (20-300 °C) 10,500 27

8.70 1,040-1,070 18.6 (30-450 °C) 13,000 13

8.83 890-1,045 17.6 (20-300 °C) 11,200 14

8.80 860-1,025 17.6 (20-300 °C) 11,200 13

热膨胀系数(10-6/ °C ) (20-300 °C) 弹性系数 (kgf/mm 2 ) 导电性 机械性质 (%IACS) 回火 30-39 33-42 36-45 42-55 53min 11,200 28

       0 1/4H 抗拉强度 (kgf/mm2 ) 1/2H H EH SH

30-39 33-42 36-45 42-55 53min 95min 80min

32min 40-52 50-62 60-70 65min 48-62 60-72 70-80 75-85

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       0 40min 35min 28min 40min 35min 28min 5min 15min 42min 35min 20min 8min 5min 27min 20min 11min 9min 1/4H 伸长率(%) 1/2H H EH SH       0 1/4H 维克式硬度 1/2H (Hv) H EH SH     弹簧的 弹性极限 (KbO-1 ) 0 1/4H(M) 1/2H H 85min 70min 25min 40min 47min 52min X O X O @ O O O 75-125 85-145 105-175 145min 75-125 85-145 105-175 145min 300-350 250-300 100-160 150-205 180-230 200min 140-205 185-235 210-260 230-270

(kgf/mm2 ) EH(M) SH 应力松驰 材料 锡     暴露于蒸氯 中   腐蚀 硫化 体中 盐雾实验 暴露至二 物氯

X

X

O

O

O X 325 °C X 325°C 530°C

O @ 360°C

O @ 370°C

应力蚀裂性 软化温度 

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(HV 80%) 生产范围 厚度 mm 0.04-3.0 6-610 0.5-3.5 0.04-3.0 6-610 0.5-3.5 0.06-0.8 6-400 0.5-2.0 0.05-2.0 6-610 0.5-35 0.05-2.0 6-610 0.5-35 (30min) (30min) (60min) (60min) (60min)

宽度 mm 卷料重量 kg/mm

可用形状 用途

板材料 带 ,可 用 板材料 带 ,可 用 板材料带 板材料 带 ,可 用 于汽车水箱, 连 于连接器, 开关,可用于端子, 连接器, 电子组件 于汽车水箱, 扣 继 电 器 及 其 他 的弹簧及开关导线架, 膜盒及垫 接器接头及电 子,反射器 电子组件 灯装置 片 O : good : average X : not good

Note: @ : excellent 表二, 铍铜性能介绍:

Brush Alloy 25 定义 铍铜合金 铜编号 物理性质 比 (g/cm3 ) 热传导率 (W/ m. K)
2 弹性系数 (kgf/mm)

Brush Alloy 165 铍铜合金 C17000

Brush Alloy 190 铍铜合金 C17200

Brush Alloy290 铍铜合金 C17200

C17200

重 8.25 85 13,500 22 74-91 98-124 8.30 85 10,500 18 70-85 91-117 8.36 120 13,000 17 8.36 120 11,200 17 -

导电性

(%IACS)

降 伏 强 度 (0.01%)(kg/mm2 ) 降伏强度 (0.2% 支距)        A

35-60 20-45 12-30 2-18 3-10

35-60 20-45 12-30 2-10 3-20

1/4H 完全的伸长(%1)/2H H AT

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1/4HT 1/2HT HT (TM00) (TM02) (TM04) (TM06) (TM08) AM 1/4HM 1/2HM HM HM XHM XHMS        A 3-15 1-8 1-6 3-15 1-10 1-6 18-30 15-25 12-22 9-20 9-18 3-10 16-30 15-25 12-22 9-20 9-18 4-15 3-12 19-35 14-30 8-25 5-13 3-15

1/4H 耐应力松驰性 1/2H 乘余应力% H 96 96 at HT AM 1/4HM 1/2HM HM HM XHM XHMS        A 97 98 96 97 97 98 97 97 98 98 98 98 97 97 97 98 98 98 98 97 97 98 99 99

(75%于 0.2% AT 降伏强度) (1,000hours 1/2HT 100C) (TM00) (TM02) (TM04) (TM06) (TM08) 1/4HT

疲劳强度

1/4H 1/2H H

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(10 4 周期) (R=-1)
2 (kg/mm)

AT 1/4HT 1/2HT HT

28-32 28-32 29-33 32-35

26-30 27-31 28-32 30-33 28-32 28-32 30-34 32-37 33-39 35-40 28-32 29-33 29-34 32-36 33-39 35-40 35-42 28-32 29-34 31-35 33-40 35-42

(TM00) (TM02) (TM04) (TM06) (TM08)

AM 1/4HM 1/2HM HM HM XHM XHMS

      

A

0 0 1 3

0 0 1 3 0 0.5 1 3 5 7 0 0.5 1 2 2 4 6 0 0 1 2 3

1/4H 成型性 1/2H H (Min. R/t 对于AT 90 度折弯) 1/4HT

(Transverse) 1/2HT HT (TM00) (TM02) (TM04) (TM06) (TM08) AM 1/4HM 1/2HM HM HM XHM XHMS

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三. 不锈钢系列性能介绍: 品种 品种记号(JIS) SUS304 SUS304L 沃思田系不锈钢 SUS302 SUS301 SUS310S SUS321 C < 0.08 C < 0.03 C < 0.15 C < 0.08 Si < 1.0 Mn < 2.0 化学成份 (%) P < 0.045 S < 0.03 Ni 8.0~10.5 Cr 18.0~20.0 Fe 残部 Si < 1.0 Si < 1.0 Mn < 2.0 Mn < 2.0 P < 0.045 P < 0.045 S < 0.03 S < 0.03 Ni Ni 9.0~13.0 8.0~10.0 Cr Cr 16.0~18. 17.0~19. 0 0 Fe 残部 Fe 残部 C < 0.15 Si < 1.0 Mn < 2.0 P < 0.045 S < 0.03 Ni 6.0~8.0 Cr 16.0~18.0 Fe 残部 Fe 残部 C < 0.08 Si < 1.0

Si < 1.5 Mn < 2.0 Mn < 2.0 P < 0.045 P < 0.045 S < 0.03 S < 0.03 Ni 19.0~22.0 Cr 24.0~26.0 Ni 9.0~13.0 Cr 17.0~19. 0 Ti 5*C% 以上 Fe 残部

物理性质 比 重 (g/cm3 ) 熔融温度 ( ) °C 8.03 1399-1454 8.03 13991454 8.03 13991421 8.03 1399-1421 8.03 1399-1454 8.03 13991427

热 膨 胀 系 数 (10-4 °C) 20-100 °C 20-300 °C

17.3 18.7

17.3 18.7

17.3 18.7

16.9 18.7

14.4 17.5

16.7 19.3

0.0388 热传导度 导 电 率 (%IASat 20 °C) 退火温度 °C) ( 1010-1150 急冷 350-450 消除应力退火温 度( °C)

0.0388

0.0388

0.0388

0.0330

0.0384

10101150 急 冷 350-450

10101150 急 冷 350-450

1010-1150 急冷 350-450

1030-1180 920-1150 急冷 急冷 350-450 350-450

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机械性质 质 别 O H
1/2 H 3/4 H

O 0 ≥49 ≥40 <200 0 ≥53 ≥40 <200

1/2 H

3/4 H

H EH 0 ≥53 ≥40 <200 0 ≥53 ≥40 <200

≥53 ≥80 ≥95 *1 抗 拉 强 度 ≥115 (kgf/mm2 ) ≥40 ≥6 ≥3 *2 伸长率 (%) <200 ≥ 250 ≥ *3VICKER’S Hv(310 ≥370 (退火状态时的值) 弹 性 系 数 (E) (kgf/mm2 ) 19700

≥53 . 95. ≥115 ≥ ≥ 135 ≥160 ≥40 ≥10 ≥10 <200 ≥ 310 ≥ 370 ≥430 ≥490

19700

19700 19700

20400

19700



Computer 用 head 弹簧,键盘弹簧, 鼓膜,深 途 电子家电部品, 抽引用 floppy用 helt 比 SUS340 碳含量低, 被称为 18-8 钢具 且因 Ni 性 代表性者,于本系 量较多时 中最常被使用. 耐腐蚀, 加工硬化 程度较低 可深抽引

垫片,一 般弹簧

化学工业 一般弹簧,玩具用发 热交换器, 装置部品, 条,卷尺, retractor 废气用安 压力容器, 弹簧拉回 全闸,垫片 耐热用排 气口







是将 18-8 不锈钢的 铬,镍减量成 17-7 型, 因此钢不安定,所以 要以冷间加工来变性 得到好的强度与韧性 并将磁性增加成本系 中磁性最大.

1.淬火不硬化; 沃 斯 田 系 之 共 通 2.在非氧化及还原环境中以加工镍来改善抗腐蚀性; 特 性 3.以固熔化热处理状态展延性且因降伏点低可作高度加工; 4.加工硬化显著,故当作弹簧,强韧钢可; 5.固熔化来处理状态为非磁性钢但强烈加工会形成弱磁性. 备 注 *1 板厚 0.03mm 以上 ; *2 板厚 0.1mm 以上; *3板厚 0.03mm 以上

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四 对铁钢有影响的元素 主要作用

元素名 炭化物的作用 对淬火性的影响 对回火的影响 对肥粒铁的影响 逆作用

Si

Mn

P

S

Cr

Ni

1.脱酸剂 回火抵抗相当 使硬化但使韧 2.耐酸化性, 耐氧性, 耐腐蚀 稍提高淬火性 强,固熔后硬度 性变强 性降低 ( 石墨化作用) 保持 3.提高低合金钢的强度 4.磁性铁板( 硅素钢 4-4.5%) 固熔后使肥粒 1.脱酸剂 稍强 提高 回火抵抗弱 铁强化韧性 2.由硫来防脆 3.增加淬火性 Cr>Mn>Ni Cr>Mn>Ni Cr Si >Mn>Ni 4.耐磨耗,耐冲击钢 Mo>Mn>Ni 5.Ni代用不锈钢 1.回火形成脆化的原因 固熔化显著硬 2.熔融流动性变好 微弱 稍高时易裂 回火抵抗稍增 化,脆化也大 3.耐腐性变强 4.快削钢增加可削性 1.白热,赤热脆性的原因 无特别影响,易 2.硫磺快削钢(0.1~0.3%S) 裂 3.非金属介在物生成 1.耐锈,耐酸化性增加大 相当强 2.高温强度增加( 耐热钢) 大 防止稍软化 稍硬化 W>Cr>Mn 3.高 C 耐磨耗性增大( 轴受钢) 4.增加淬火性 1.退火状态强,韧性增加 2.炭素钢低温韧性增加 稍高,碳含量会 稍硬化,韧性增 3.在高 Cr-Fe合金添加沃斯田 Fe>Ni 回火抵抗性无 残留沃斯田铁 加 铁系不锈钢 4.高 Ni-Fe合金 permalloy 40-80%Ni) 无回火抵抗性 稍高 1.耐腐蚀性增加 2.低合金钢强度增加 3.Cu 多时发生赤热脆化 4.时效现象发生 1.高温强度显著提高(高速度 钢) 显著硬化及时 2.因特殊炭化物耐磨耗性增 效硬化 加 3.磁石钢(1-10%W) 1.提高沃斯田铁粒的生长速 度 2.高温 chip限, 提高赤热, 常 强韧性增加 温强度 3.防回火脆性 4.耐蚀性增加 5.淬火性增加

Cu Ni的一半程度

(450-600°C 析出硬化) 回火抵抗大 二次硬化大

W

相当强

即使少量也相 当大

大 Mo 强 Mo >Cr ( 固熔时 Mo >Cr)

增加脆性防止 回火抵抗 大 二次硬化 大

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V 强 固熔时相当大 Ti, Cb > V >Mn 逆作用 Co 和 Fe 同程度 ( 降低淬火性) 二次硬化 最大 固熔来保持硬 度 固熔后硬化 回火抵抗 大 稍硬化 1.高温强度提高 2.炭化物微细化 3.去非时效性 1.由肥粒铁硬化提高赤热强 度 2.磁石钢(2~40%Co)

Fe > Al Al ( 石墨化作用) 微弱

Ti

最强

如固熔时大

二次硬化

1.强力脱酸剂 2.结晶粒微细化 固熔后相当硬 3.耐热性提高 化 4.氮化钢( 0.2-1.5%Al) 5.析出硬化合金添加剂 (SUS 631) 固熔后硬化 1.作为脱酸剂加工脆化, 防止 Fe-Ti 合金有 时效变形 2.耐 chip 性增加 时效硬化性

金属特性手册
一, 结构钢特性: 08F 冷塑性好,易成形;焊接性能优良,时效敏感;切削加工性,冷拉正火态较退火态良好。 10 冷塑性好,板材正火或高温回后性能及佳,切削性,冷拉正火较退火态好,易焊接。 35 冷塑性尚好,各种焊接性能良好;切削性好;用于制作受力不大的机械零件及中小尺寸锻件。 45 中碳优质多强度钢,淬透性低,一般的正火态使用;只有要求高的零件才进行 ML4 行调质。 冷塑性一般;切削性,退火,正火比调质时好;适于氢焊和氩孤焊,不适于气焊。 20Cr,渗碳钢,高硬度;韧性比 15CrA 差,渗碳时钢晶粒有长大趋向。 38CrA,调质钢,钢的最后热处理为淬火和回火;切削加工性好;焊接性差。 25CrMnSiA,调质钢,在退火状态下塑性好,允许复杂形状的弯曲、锤拱、冲压;电弧焊和氢 原子焊的焊接性好, 气焊和合格,焊接时,特是电弧焊和混合焊接时,开成裂纹的倾向不大;切 削加工性尚好。40Cr,调质钢,淬火与回火后其强度与屈服点都比 45 钢高得多,淬透性出比

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较好,零件形状复杂进在冷水中淬火易形成裂纹,故以在油中淬火为宜;有很大的回火脆性;当 零件工作表面要求耐磨时还可以进行表面淬火或氰化处理。冷变形时塑性中等,切削加工性 尚好。 40CrNiMoA,调质钢,可以进行渗氮处理;在相当高的强度时还有很高的韧性;淬透性很高, 可用作截面较大的零件;钢的焊接性差。冷变形塑性中等,为了改善钢的机械加工性能可用高 温退火或等温退火。 65Mn,它是一种弹簧钢,最后热处理为淬火和回火;其强度较高,淬透性较大,脱碳倾向小,但 有过热敏感性,易出现淬火裂纹,并有回火脆性。在退火状态下切削加工性尚好;焊接性好,冷 变形塑性低,带材可供一般弯曲。 50CrVA,合金弹簧钢,钢的最后热处理为淬火和回火;热处理后具有较好的韧性,高的比例 极限和强度极限,具有高的疲劳强度,的比值也较高,并有高的淬透性(与 65Si2MnWA 的淬 透性相类似)与较低的过热敏感性;零件使用温度程 300℃时,其弹性仍可保持。钢的切削加 工尚好,冷变形时塑性低,焊接性差。 2.棒材机械性能:(抗拉强度) 状态 抗拉强度 硬度(HB) 08F 热轧 ≤131 08F 经热处理 30 18 35 60 — — 10 热轧 — — — — ≤137 经热处理 34 21 31 55 — — 热轧、锻制 32 18 30 55 — — 冷拉 45 — 8 50 — ≤187 冷拉钢退火 30 — 26 55 — ≤143 热轧 — — — — ≤143 经热处理 38 23 27 55 — — 热处理状态 — — — — — — 20 热轧 — — — — ≤156 经热处理 42 25 25 55 — — 供应状态 39 22 22 50 — — 热处理状态 — — — — — — 冷拉 52 — 7.5 40 — ≤207 冷拉钢退火 40 — 21 50 — ≤163

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25 热轧 — — — — — ≤170 经热处理 46 28 23 50 9 — 供应状态 43 24 18 50 — — 热处理状态 — — — — — — 冷拉 55 — 7 40 — ≤217 冷拉钢退火 42 — 19 50 — ≤170 35 热轧 — — — — ≤187 经热处理 54 32 20 45 7 — 冷拉 60 — 6.5 35 — ≤229 冷拉钢退火 48 — 15 45 — ≤187 3.板材机械性能: 牌号 状态 厚度 抗拉强度 08F Z 0.2~0.4 28~37 08F S P 0.2~0.4 28~39 08F Z S P 4~60 ≥30 10 Z 0.2~0.4 30~42 10 S P 0.2~0.4 30~44 10 Z S P 0.2~0.4 ≥34 15 Z 0.2~4.0 34~46 15 S P 0.2~4.0 34~48 20 Z 0.2~4.0 36~50 20 S P 0.2~4.0 36~51 20 Z S P 4~60 ≥42 二、不锈钢材料特性: 1、铁素体型不锈钢:其含 Cr 量高,具有良好而 性及高温抗氧化性能。 2、奥氏体不锈钢:典型牌号如/Cr18Ni9,/Cr18Ni9T1 无磁性,耐蚀性能良好, 温强度及高温抗氧化性能好,塑性好,冲击韧性好,且无缺口效应,焊接性 优良,因而广泛使用。这种钢一般强度不高,屈服强度低,且不能通过热 处理强化,但冷压,加工后,可使抗拉强度高,且改善其弹性,但其在高温下 冷拉获得的强度易化。不宜用于承受高载荷。 3、马氏全不锈钢:

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典型如 2Cr13,GX-8,具磁性,消震性优良,导热性好,具高强度和屈服 极限,热处理强化后具良好综合机械性能。加含碳量多,焊后需回为处理 以消除应力、高温冷却易形成 8 氏体,因此锻后要缓冷,并应立即进行回 火。主要用于承载部件。 例: 10Cr18Ni9 它是一种奥氏体不钢,淬火不能强化,只能消除冷作硬化和获 得良好的抗蚀,淬火冷却必须在水是进行,以保证得到最好的抗蚀性;在 900℃以下有稳定的抗氧化性。适于各种方法焊接;有晶间腐蚀倾向,零 件长期在腐蚀介质、水中及蒸汽介质中工作时可能遭受晶界腐蚀破坏; 钢淬火后冷变形塑性高,延伸性能良好,但切削加工性较差。 1Cr18Ni9 它是标准的 18-8 型奥氏体不锈钢,淬火炒能强化,但此时具有良 好的耐蚀性和冷塑性变形性能;钢因塑性和韧性很高,切削性较差;适 于各种方法焊接;由于含碳量较 0Cr18ni9 钢高,对晶界腐蚀敏感性较 焊接后需热处理,一般不宜作耐腐蚀的焊接件;在 850℃以下空气介质 、以及 750℃以下航空燃料燃烧产物的气氛中肯有较稳定的抗氧化性。 Cr13Ni4Mn9 它属奥氏体不锈耐热钢,淬火不能强化,钢在淬火状态下塑性 很高,可时行深压延及其它类型的冷冲压;钢的切削加工性较差;用点焊 和滚焊焊接的效果良好,经过焊接后必须进行热处理;在大气中具有高 耐蚀性;易产晶界腐蚀,故在超过 450 的腐蚀介质是为宜采用;在 750 ~800℃以下的热空气中具有稳定的抗氧化性。 1Cr13 它属于铁素体-马氏体型为锈钢,在淬火回火后使用;为提高零件的 耐磨性,疲劳性能及抗腐蚀性可渗氮、氰化;淬火及抛光后在湿性大气、 蒸汽、淡水、海水、和自来水中具有足够的抗腐蚀性,在室温下的硝酸 中有较好的安定性;在 750℃温度以下具有稳定的抗氧化性。退火状态 下的钢的塑性较高,可进行深压延钢、冲压、弯曲、卷边等冷加工;气焊 和电弧焊结果还满意;切削加工性好,抛光性能优良;钢锻造后冷并应立 即进行回火处理。 2Cr13 它属于马氏体型不锈钢,在淬火回火后使用;为提高零件的耐 磨性耐腐蚀性、疲劳性能及抗蚀性可渗氮、氰化;淬火回火后钢的强度 、硬度均较 1Cr13 钢高,抗腐蚀性与耐热性稍低;在 700℃温度以下的空气介质中仍有稳

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定的抗氧化性。钢的焊接性和退火状态下塑性虽比不上 1Cr13 ,但仍满 意;切削加工性好;抛光性能优良;钢在锻造后应缓冷,并立即进行回火 处理。 3Cr13 它属于马氏体型不锈钢,在淬火回火后使用,耐腐蚀性和在 700℃ 以下的热稳定性均比 1Cr13 ,2Cr13 低,但强度、硬度,淬透性和热强性 都较高。冷加工性和焊接性不良,焊后应立即热处理;在退火后有较好 的切削性;在锻造后应缓冷,并应立即进行回火处理。 9Cr18 它属于高碳含铬马氏体不锈钢,淬火后具有高的硬度和耐磨性;对 海水,盐水等介质尚能抗腐蚀;钢经退火后有很好的切削性;由于会发生 硬化和应力裂纹,不适于焊接;为了避免锻后产生裂纹,必须缓慢冷却 (最好在炉中冷却),在热态下,将零件转放入 700~725℃的炉中进行 回火处理。

三、铝合金: 强度/质量大,工艺性好,或用于压力制造及铸造,焊接,目前广泛用 于飞机、发动机各种结构上。 1、变形铝合金: 1.1 防锈铝: A1-Mn 及 A1-Mg 系合金(LF21、LF2、LF3、LF6、LF10) 属于防锈铝,其特点是不能热处理强化,只能用冷作硬化强化,强度低、 塑性高、压力加工性良好,有良下的抗蚀性及焊接性。特别适用于制 造受轻负荷的深压延零件,焊接零件和在腐蚀介质中工作的零件。 1.2 硬铝: LY 系列合金元素要含量小的塑性好,强度低;如 LY1,LY10,含金 元素及 Mg,Cn 适中者,强度、塑性中高;如 LY11;金中 Cn,Mg 含量高 则强度高,可用于作承动构件;如 LY12,LY2,LY4; LC 系列这超硬铝,强度高,但静疲劳性能差 LY11,LY17 为耐热铝,高温强度不太多,但高温时蠕度强度高。

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1.3 锻铝: LD2 具有高塑性及腐蚀稳定性,易锻造,但强度较低;LD5, LD6,LD10 强度好,易于作高负载锻件及模锻件;LD7;LD8 有较高 耐热性,用于高温零件,具有高的机械性能和冲压工艺性。 2、铸造铝合金: 1). 低强度合金:ZL-102 ; ZL-303 2). 中强度合金:ZL-101 ; ZL-103 ; ZL-203 ;ZL-302 3). 中强度耐热合金:ZL-401 4). 高强度合金:ZL-104 ;ZL-105 5). 高强度耐热合金:ZL-201 ;ZL-202 6). 高强度耐蚀合金:ZL301

各种材质参考参数
过程金属的属性 金属 :颜色 R\G\B \色彩 R\G\B\亮度 \光亮度\ 颜 色 亮 光 光 反 分 单 慢射\ 镜面 \光泽度 \反射 BMP(分形噪声)单 位:英寸 凹凸% 铝箔 180,180,180 有 0 32 90 中 65 .0002,.00002,.0002 8 铝箔(钝) 180,180,180 有 0 50 45 低 35 .0002,.00002,.0002 15 铝 220,223,227 有 0 35 25 低 40 .0002,.00002,.0002 15 磨亮的铝 220,223,227 有 0 35 65 中 50 .0002,.00002,.0002 12 黄铜 191,173,111 有 0 40 40 中 40 .0002,.00002,.0002 20 磨亮的黄铜 191,173,111 有 0 40 65 中 50 .0002,.00002,.0002 10 镀铬合金 150,150,150 无 0 40 40 低 25 .0002,.00002,.0002 35 镀铬合金 2 220,230,240 有 0 25 30 低 50 .0002,.00002,.0002 20 未精练的金 255,180,66 有 0 35 50 中 45 .0002,.00002,.0002 25 黄金 242,192,86 有 0 45 50 中 18K 金 234,199,135 有 0 45 50 中 65 .0002,.00002,.0002 10 24K 金 218,178,115 有 0 35 50 中 65 .0002,.00002,.0002 10 酒精 13900 萤石 14340 融化的石英 14600 镀铬铝 220,230,240 有 0 15 60 中 65 .0002,.00002,.0002 15 镀铬塑料 220,230,240 有 0 15 60 低 50 .0002,.00002,.0002 15 镀铬钢 220,230,240 有 0 15 60 中 70 .0002,.00002,.0002 5 纯铬 220,230,240 有 0 15 60 低 85 .0002,.00002,.0002 5 铜 186,110,64 有 0 45 50 中 40 .0002,.00002,.0002 10

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65 .0002,.00002,.0002 10 石墨 87,33,77 无 0 42 90 中 15 .0001,.0001,.0001 10 铁 118,119,120 有 0 35 50 低 25 .0002,.00002,.0002 20 铅锡锑合金 250,250,250 有 0 30 40 低 15 .0002,.00002,.0002 10 银 233,233,216 有 0 15 90 中 45 .0002,.00002,.0002 15 钠 250,250,250 有 0 50 90 低 25 .0002,.00002,.0002 10 废白铁罐 229,223,206 有 0 30 40 低 45 .0002,.00002,.0002 30 不锈钢 128,128,126 有 0 40 50 中 35 .0002,.00002,.0002 20 磨亮的不锈钢 220,220,220 有 0 35 50 低 25 .0002,.00002,.0002 35 锡 220,223,227 有 0 50 90 低 35 .0001,.0001,.0001 20 材质 折射率 真空 10000 空气 10003 液态二氧化碳 12000 Calspar2 14860 糖溶液(80%) 14900 ) 玻璃 15000 玻璃,锌冠 15170 玻璃,冠 15200 氯化钠 15300 氯化钠(食盐)1 15440 聚苯乙烯 15500 石英 2 15530 绿宝石 15700 轻火石玻璃 15750 青金石,杂青金石 16100 黄玉 16100 二硫化碳 16300 石英 1 16440 氯化钠(食盐)2 16440 重火石玻璃 16500 Calspar2 16600 二碘甲烷 17400 红宝石 17700 蓝宝石 17700 超重火石玻璃 18900 水晶 20000 钻石 24170 氧化铬 冰 13090 水 13333 丙酮 13600 乙醇 13600 糖溶液(30%) 13800 ) 60 瓦的充气钨丝灯 2800 100 瓦的钨丝灯 2950 1000 瓦的钨丝灯 3000 27050 非晶质硒 22920 碘晶体 33400 ] 光源 K 烛焰 1500 家用白灯 2500-3000 500 瓦的投影灯 2865 500 瓦钨丝灯 3175 3200K 的泛光灯 3200

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