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品质管理的常用工具&方法


品质管理的常用工具&方法 一、可靠性工程 二、防呆设计 (对流程中的异常给予快速的回应,以使操作者有及时修正的机会,防止工作者在流程 未开始之前的错误而导致不合格,如颜色的应用:分级管理、标识管理、警示管理); 形状的应用—产品的组合等) 三、QC 七大手法 (查检表—集数据,柏拉图—抓重点,鱼骨头—找原因,直方图---显分布,散布图--看相关,层别法---作解析,管制图

---管异常) 四、5W2H 法 1、What---什么问题?(主要问题) 2、Why---为什么要这样做(目标) 3、Where---在哪里/完成到什么地方了(地点) 4、When---什么时间是最佳的,何时开始/结束(时间) 5、Who----谁去执行,谁负责(人) 选择 顺序 明确目标,消除不必要的步骤

6、How----如何完成,是否有其它的方法(方法) 7、How much---完成到什么程度,成本多少(程度,成本) 五、4M1E

将工作简化

(Man—人,Machine—机器,Material—物料,Method—方法,Environment—环境) 六、VIA 手法 1、价值分析( Value Analyss)手法 2、价值工程( Value Engineering)手法 3、工业工程( Industrial Engineering )手法 4、品质管制( Quality Control)手法 七、品管圈活动 (QCC):同一场所的同仁,5-10 人组成在一起组成一小团体,针对工作岗位上的问题,成 员集思广益,运用 VIQ 手法,转动 PDCA 管理循环,推行自主管理,全员参与与实施. 八、统计手法(SPC) 统计手法(SPC) 九、8D 手法 (组织小组,问题描述,紧急处理:横向展开,不良围堵;现状分析;初步原因及临时对策; 组织小组,问题描述,紧急处理:横向展开,不良围堵;现状分析;初步原因及临时对策; 因及临时对策 根本原因及永久对策;效果确诊;防呆措施;标准化,庆贺) 根本

十、三现五原则 1、三现:现场、现物、现状 2、五原则:A 发生状况(现象、申诉内容、发生次数),把握事实(对零部件确认结果、 原因分析、现正生产该部件品质状况);B 查明原因(发生途径、问题再现试验,5 个 W HY 的分析)C 适当的对策(对策内容、效果预测)D 确认效果(确认对策的实绩效果)E 对源头的反馈(要落实到体系、组织标准化的内容 十一、 十一、FMEA (潜在失效模式及效应分析) 十二、 十二、QFD (质量功能展开,产品规划,零部件展开,工艺计划,生产计划) 十三、田口方法(TGUCHI) 十三、田口方法(TGUCHI) 十四、品质系统分析( QIS) 十四、品质系统分析( QIS) 十五、测量系统分析(MSA) 十五、测量系统分析(MSA) 十六、 十六、6SIGMA 十七、 十七、脑力激荡法 (禁止任何批评,提出自由奔放的创意,尽量提出自己的想法)

P-D-C-A 循环 九大步骤 1、发掘问题 2、选定项目 3、追查原因 4、分析数据 5、提出方案 6、选择对象 7、草拟行动 8、成果比较 9、标准化 八大原则(以顾客为中心,领导作用,全员参与,过程方法,管理的系统方法,持续改 八大原则 进,基于事实的决策方法,与供方互利的关系) 七大手法/七种浪费(等待、搬运、移动、生产过多、库存、不合格品、加工的浪费) 六 SIGMA(零缺点) 五不放过

1、原因找不到---不放过 2、责任分不清---不放过 3、纠正措施不落实---不放过 4、纠正措施不验证---不放过 5、有效措施不纳入---不放过 五大观念 1、满足客户的要求、品质没有折扣 2、品质不是检验出来的,而是制造、设计习惯出来的 3、主动的自检效果胜过无数次的被动检查 4、一次就做好的事情不要让不断的修理、返工来影响品质 5、差不多、大概、好像是品质最大的敌人 四大作法 1、参照作业指导书的要求,了解本身岗位的要领 2、参照规范、标准 3、未做先检查(首件检查) 4、做完再确认

三不政策 1、不接受不良品 2、不制造不良品 3、不放过不良品 二个重点 1、首件检查要彻底,避免错误再补救 2、制造过程要重视(发现异常) 停线 处置 排除 继续生产 一个目标:如期如数的产出符合客户及法规要求的产品,不断的朝零缺点靠近 一个目标


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