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电除尘器的运行规程


电除尘器的运行规程

一、电场投运前的检查与准备工作 1.从安全及发现问题方便处理考虑,检查程序为:电除尘本体(电场)→电除尘辅助电 气设备→电除尘高低压供电装置。 电除尘辅助机械设备 ① 电场检查顺序:检查电场仍处于检修状态,安全措施完整(这时人方可进入电场) , 电场内部已清理完毕,无杂物、工器具、临时支撑吊挂装置、临时接线等遗留。支 撑绝缘子、振打瓷轴、

隔离开关绝缘部件干净清洁。最后各人孔门关闭(除观察故 障点除外,这时要加强专人监护,严格安全措施) ,拆除接地线,测量电场绝缘符合 要求。 ② 电除尘器辅助电气设备常规检查,主要内容有:电机接线盒接头检查,电机绝缘检 查,各屏、盘、柜、设备完好,清洁无杂物,电气部位连接良好,熔断器完好,指 示灯完好整,最后与机械设备检修人员取得联系,告诫有关主要事项后送上电源。 上电后要检查自动装置能够正常工作。 ③ 电除尘器辅助机械设备检查,主要项目有:各转动机构保护罩壳完好,减速机不漏 油,不缺油(以上几项检查处理在辅助设备送电前进行) ,然后手动开启振打电机连 续运行半小时到一小时,观察电机及减速机构运转情况。同时出灰系统的水、汽、 风、管路是否正常。 ④ 电除尘器高压供电装置检查: 整流变压器外观检查:油位、油色、渗漏油情况,呼吸器的干燥剂,进线电缆,出 线套管及信号反馈线与接地线,工作接地情况等,检查阻尼电阻连接与阻值情况。检查 高压隔离开关操作机构运行情况。检查隔离开关安全联锁情况,变压器油温指示及保护 情况。以上检查完毕可以将电源高压侧接地线拆除,用 2500V 兆欧表测量整流变压器反 向绝缘合格,高压隔离开关投入“运行”位置。检查低压侧电气连接部位良好,常规检 查高压控制柜内部及操作面板各部件良好,此时可将高压供电装置电源送上,检查可控 硅冷却风扇能够正常工作。取下警告牌,整个电场已处于“热备”状态。 2.在电场投运前完成加热及振打装置投运,一般程序为: ① 在炉子点火前投入灰斗蒸汽加热或电加热,以防冷灰斗结露或落灰受潮后堵灰。 ② 一般在电场投运前 4 小时送上保温箱及瓷轴加热,避免绝缘部件因结露而爬电。 ③ 在炉子点火后立即各排灰振打装置及开启相应的出灰系统。 确切的各提前时间长短取决于烟气本身、烟气露点及环境温度,也与气候条件、加热条件 等因素有关,需现场积累经验后在运规中以规定。 二、电场启、停操作步骤 ①设备的启动步骤 ⑴.将主令开关 SA1 置“通”位置。 ⑵.控制柜“电源故障”灯亮,控制器 LCD 显示器显示:888888 ⑶.按下“起动”按钮,交流接触器 KM1 吸合,接通主电源,柜面“电源故障”灯灭、 “运 行”灯亮。 ⑷.按“复位”键,再按“运行”键,电流电压应慢慢上升,将“电流极限”电位器逆时 针旋转,直至闪络发生或输出达到额定输出电流值为止,细心调节“上升率”电位器

使闪络为最佳状态。 ②设备停止运行步骤 ⑴.按“复位”按钮,输出电流电压降为零。 ⑵.按“停止”按钮,断开主回路。 ⑶.置开关 SA1 于“断”的位置。 ⑷.如果设备自动跳闸报警,按“复位”键解除报警,然后可按操作步骤重新启动或进行 检修。 ③运行中异常情况的处理 电除尘器设备运行中会碰到一系列问题, 如何恰当处理是电除尘运行难点之一, 从处理手 段看,可分为三类:立即停运设备、酌情考虑停运、运行中进行调整。现将碰到较多的问 题归纳如下。 ⑴.立即停运设备的情况 Ⅰ电气方面 a. 整流变压器发热严重,温升超过 40℃或内部有明显的闪络、拉弧、振动等。 b. 阻尼电阻起火。 c. 高压绝缘部件闪络严重。 d. 供电装置失控,出现大的电流冲击。 e. 电气设备起火。 f. 其他严重威胁人身与设备安全的情况。 Ⅱ机务方面 a. 电场发生短路。 b. 电场内部异极距严重缩小,电场持续拉弧。 c. CO 浓度过高,或者有迹象表明电场内部已经出现自燃。 ⑵.酌情考虑停运的情况有: Ⅰ.电气方面 a. 整流变压器发热严重,已过正常允许值。 b. 阻尼电阻冒火,供电装置出现偏励磁。 c. 可控硅元件冷却风扇故障而元件发热严重。 d. 各电缆接头、尤其是主回路电缆头、整流变压器进线处接头发热严重。 以上几点在判定为环境因素并对设备构成威胁时要停运处理。 e. 开机时高压侧绝缘不能满足要求,应分清影响绝缘的是电源侧还是电场侧,然后 进行处理,在天气恶劣时,因为电场中影响绝缘的部位多,电场侧绝缘经擦拭绝 缘部件处理后仍有可能满足要求,这时可酌情降低绝缘要求进行试投,但一般不 应低于 60MΩ(按每千伏击 1MΩ考虑) ,有两点可支持降低绝缘要求:一是供电 装置短路容量小,闪络处产生的能量相对小,二是电除尘器供电装置具有对火花 迅速反应的特点,试投时通过“手动升”逐步提高运行参数,如果绝缘下降是因 为绝缘件表面积有微量水分,则水分会在逐渐提高运行参数过程中被小火花或电 流气化,绝缘就迅速恢复,不至造成大的冲击,这样做是考虑现场中造成电场绝 缘不能满足的情况较多,而大多数都是在空气潮湿时发生,现场处理后也往往不 能达到理想绝缘水平。试投人员必须技术好,经验丰富,高压供电装置在控制及 保护环节上没有缺陷,试投中一旦发现异常应立即停运。还需强调,虽然目前鲜 见确切的因为电场绝缘下降导致绝缘永久损坏的报导,但一旦发生后果严重,故 在绝缘降低时试投电场应十分慎重。 Ⅱ机务方面

a. 灰斗堵灰。如发生输灰管路堵塞,有时可继续投运电场,此时应密切注意高灰位 情况,并按照各电场灰斗贮灰量估计电场尚可运行时间,尽量避免灰斗满灰,造 成电场积灰短路。电场积灰除失去除尘效果外,还会使电极腐蚀、变形、有的灰 块会因此搁到电场某一位置造成电场不完全短路。 b. 炉子投油。碰到因主设备原因造成炉子较长时间投油且油煤混烧比例超过通常规 定值,长期停运电除尘器会对环保及正常生产(如风机发生风叶严重磨损)造成 很大影响,这时要权衡弊,作综合考虑,实践中,当锅炉燃烧比较稳定时,尽管 燃油比例较高,投运电场不一定对设备构成威胁,这时往往釆用折中办法,即投 运前级电场,停运后级电场,或压低参数运行,由于前级电场浓度较高,往往粒 子也粗,冲刷作用强烈,一旦有油污也容易冲刷掉,此时效率虽然下降不少,但 可大大缓解以上矛盾,如果发现参数异常现象(要剔除油煤混烧中粉尘浓度较低 这个因素的影响)则及时停运。 Ⅲ运行中的调整 针对设备出现的异常情况,釆取一些特殊手段,是一种有效但不是根本性的解决 办法,这些情况有: a. 保温箱(分别有承压绝缘子与瓷轴)温度无法达到设计的高于露点温度的数值, 如果将温度控制值仍保持在原设定值,则电加热因长期连续投运(设计为间断 工作制)后寿命大大缩短,不能保证开机阶段投入电加热来驱潮,这时可适当 降低控制温度,当烟气本身温度较高且绝缘子室温度趋于是稳定时,甚至可将 电加热器适当停用。 b. 当运行条件不恶化引起电气设备过热,如高位布置整流变压器在酷热天气下运 行而发热严重、阻尼电阻过热,可控硅冷却风扇故障使元件发热严重时,为了 保持电场投运,亦可降低参数(一般通过调节电流极限来限流)运行。如前级 电场出灰能力下降,也可通过压参数适当将灰量转移到后级电场。 c. 振打控制方式的调整,当电极普遍积灰严重时,亦可在一段时间内釆用连续振 打,从理论上讲,厚灰反而容易振落,但振打落灰有逐渐剥落及从上到下一段 段滑移的过程。 d. 当自动排灰失灵时,可改为连续排灰。尽量使灰斗保持一定的灰封。 以上这些都是非常手段,目的是以牺牲小利减少大的损失。


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