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模具零件的公差配合


模具零件的公差配合、形位公差及表面粗糙度要求
设计模具时,应根据模具零件的功能和固定方式及 配合要求的不同,合理选用其公差配合、形位公差及表面粗糙度。否 则,将不仅直接影响模具的正常工作和冲压件的质量,而且也影响模 具的使用寿命和制造成本。 一、模具零件的公差配合要求 模具零件的公差配合分为过盈配合、过渡配合及间 隙配合三种。过盈配合用于模具工作时其零件之间没有相对运动

且又 不经常拆装的零件,如导柱、导套与模板的配合;过渡配合用于模具 工作时其零件之间没有相对运动但需要经常拆装的零件,如压入式凸 模与固定板的配合;间隙配合用于模具工作时需要相对运动的零件, 如导柱与导套之间的配合等。模具中常用零件的公差配合见下表。 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 配合零件名称 导柱、导套分别与模板 导柱与导套 导板与凸模 压入式模柄与上模板 凸缘式模柄与上模板 模柄与压力机滑块模柄孔 凸模、凹模分别与固定板 镶拼式凸、凹模与固定板 H7/r6 H7/h6 H7/h6 H7/m6 H7/h6 H11/d11 H7/m6 H7/h6 H7/js6 H6/h5 配合要求

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

圆柱销与固定板、模板 固定挡料销与凹模 活动挡料销与卸料板 初始挡料销与导料板(导尺) 侧压板与导料板(导尺)

H7/n6 H7/m6 H9/h8 H8/f9 H8/f9 H7/s6 H7/n6 H9/h9

固定式导正销与凸模(压入凸模) H7/r6 固定式导正销与凸模 (用螺钉固定 于凸模 上) 活动式导正销与凸模或固定板 推(顶)件块与凹模或凸模 弹簧芯柱与固定孔 H7/h6 H7/h6 H8/f8 H7/r6

H7/n6

二、模具零件的形公差 形位公差是形状和位置公差的简称,它包括直线度、 平面度、圆柱度、平行度、垂直度、同轴度、对称度及圆跳动公差等 多种。根据模具零件的技术要求,应合理选用其形位公差的种类及数 值。模具零件中常用的形位公差有平行度、垂直度、同轴度、圆柱度 及圆跳动公差等,现分述如下: 1、平行度公差 般可按下表选取。 模板、凹模板、垫板、固定

板、导板、卸料板、压边圈等板类零件的两平面应有平行度要求,一

公差等级 基本尺寸 4 5 基本尺寸

公差等级 4 5

公差值 T >25~40 >40~63 >63~100 >1 00~160 0.006 0.010 0.008 0.012 >400~630 >630~1000

公差值 T 0.025 0.040 0.030 0.050

0.010 0.015 >1000~1600 0.040 0.060 0.012 0.020 >1600~2500 0.050 0.080

>160~250 0.015 0.025 >2500~4000 0.060 0.100 >250~400 0.020 0.030 注:1.基本尺寸是指被测表面的最大长度尺寸和最大宽度尺 寸。 2.滚动式导柱模架的模座平行度公差采用 公差等级 4 级。 2.垂直度公差 矩形、圆形凹模板的直角面,凸、凹模(或凸

凹模)固定板安装孔的轴线与其基准面,模板上模柄(压入式模柄) 安装孔的轴线与其基准面,一般均应有垂直度要求,可按下表的垂直 度公差选取。而上、下模板的导柱、导套安装孔的轴线与其基准面的 垂直度公差, 应按如下规定: 安装滑动式导柱、 导套时取为 0.01: 100; 安装滚动式导柱、导套时取为 0.005:100。

基 本 尺 寸 公 差 等 级 公 差 值

>25~40

>40~63

>63~100

>100~160

>160~250

0.010

0.012

0.015

0.020

0.025

注:1.基本尺寸是指被测零件的短边长度。 2.垂直度公差是指以长边为基准,短边对长边垂直度的最大 允许值。

3.圆跳动公差

各种模柄的圆跳动公差可按

下表选取。与模板固定的导套圆柱面的径向圆跳动公差,可根据模具 精度要求选取 4 级或 5 级,在冷冲模国家标准中,其圆跳动公差值已 直接标注在导套零件图上。 基本尺寸 公差等级 >18~30 >30~50 8 >50~120 >120~250

公差值

0.025

0.030

0.040

0.050

4.同轴度公差

阶梯式的圆截面凸模、凹模、

凸凹模的工作直径与安装直径(采用过渡配合压入固定板内),阶梯 式导柱的工作直径与安装(采用过盈配合压入模板内),均应有同轴 度要求,其同轴度公差可按下表选取。 基本尺寸 公差等级 公差值 0.015 0.020 >6~10 >10~18 >18~30 8 0.025 0.030 0.040 >30~50 >50~120

注:基本尺寸是指被测零件的直径。

5.圆柱度公差

导柱与导套配合的圆柱面,其

圆柱度公差一般可按 6 级精度选取。在冷冲模国家标准中,其圆柱度 公差值已直接标注在导柱、导套零件图上。

三、模具零件的表面粗糙度要求 模具零件表面质量的高低用表面粗糙度衡量,通常 以 Ra(?m)表示。Ra 数值愈小,表示其表面质量愈高。模具零件的工作 性能如耐磨性、 抗蚀性及强度等, 在很大程度上受其表面质量的影响。 模具零件的表面质量越高,其寿命也越长。但从另一方面看,对模具

零件表面质量要求过高,则增加了模具制造成本。因此,应合理选用 模具零件的表面粗糙度。模具零件常用的表面粗糙度要求列于下表, 可供模具设计时参考。 使用范围
抛光的转动体表面 抛光的成形面及平面 1.压弯、拉深、成形的凸模和凹模工作表面 2.圆柱表面和平面的刃口 3.滑动和精确导向的表面 1.成形的凸模和凹模刃口;凸模凹模镶块的结合面 2.过盈配合和过渡配合的表面——用于热处理零件 3.支承定位和紧固表面——用于热处理零件 4.磨加工的基准面;要求准确的工艺基准表面 1.内孔表面——在非热处理零件上配合用 2.模座平面 1.不磨加工的支承、定位和紧固表面——用于非热 处理的零件 2.模座平面 不与冲压制件及模具零件接触的表面 粗糙的不重要表面 不需机械加工的表面 6.3,12.5 12.5,25 3.2,6.3 1.6,3.2 0.8,1.6 0.4,0.8 粗糙度数值(μ m) GB1031-83(新标准) 0.1,0.2 0.2,0.4


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