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不锈钢带极堆焊


南京化学工业有限公司化工机械厂标准

通用工艺规程 第 18 部分 不锈钢带极堆焊
1 范围 本标准规定了不锈钢带极堆焊的基本要求. 本标准适用于钢制压力容器及元件的不锈钢带极堆焊 2 引用标准

Q/NH04/J0601.18-1999

下列标准所包含的条文 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文 在标准出

版时 为有效 所有标准都会被修订 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 JB4708-92 钢制压力容器焊接工艺评定 ZB G93008-88 尿素高压设备堆焊工艺评定和焊工技能评定 CWCEC 8-A11S-95 尿素高压设备埋弧和手工堆焊工艺评定 3 3.1 3.2 焊接材料

所示版本均

焊接材料包括焊带,焊剂等 应根据图样要求和使用条件综合考虑选用焊接材料 常用焊带 焊剂的匹配推荐按表 1 表1 用途 焊带 焊剂 尿素级容器 25/22/2LMn 13BLFT 加氢反应器 309L WELBNDF8 347L WELBNDF7 其它容器 309L 10SW 308L 10SW 其它容器 309L 10SW 316L 10SW 3.3 焊接材料应有产品质量证明书,并符合相应标准的规定,且满足图样的技术要求,进厂后按 焊接材料管理制度 的规定验收和复验,合格后方可使用 4 焊接工艺评定和焊工

4.1 不锈钢带极堆焊的焊接工艺应按 JB4708 要求进行评定 参加焊接的焊工应持有锅炉压力容器不 锈钢材料埋弧焊资格 并按 JB4708 对堆焊试验的要求进行技能评定 4.2 尿素级不锈钢带极堆焊的焊接工艺应按 ZB G93008 和 CWCEC 8-A11S 评定合格 参加焊接的焊工应 持有锅炉压力容器不锈钢材料埋弧焊资格,具有尿素级不锈钢的基本知识 并按 ZB G93008 的要求经技能 评定合格 5 堆焊要求 南京化学工业有限公司化工机械厂 1999-12-30 批准 2000-01-01 实施 69

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Q/NH04/J0601.18-1999 级为合格 5.1 待堆焊表面应经磁粉或渗透检测合格后方可进行堆焊 检验标准按 JB4730 5.2 堆焊前的准备工作 5.2.1 堆焊前应清理待堆焊表面,除去水份 铁锈 油污等杂质 5.2.2 在堆焊前应测试焊接速度,并调整到焊接工艺文件中的规定值 5.2.3 检查焊带牌号和批号 按 5.4.4 的要求调整焊带伸出长度 5.2.4 检查焊剂烘烤情况及焊剂牌号和炉批号 5.2.5 焊带与焊剂的匹配应符合焊接工艺文件的规定和焊接材料匹配试验的要求 5.3 堆焊工艺要求 5.3.1 应按焊接工艺文件的规定调整焊接电压和电流 推荐的焊接规范见表 2 表2 焊带规格 mm 焊接电流 A 焊接电压 V 焊接速度 cm/min 60 0 5 750 28 110-140 50 0 4 650 28 110-130 5.3.2 堆焊过渡层前 焊件应按规定预热,常用钢号推荐的预热温度见表 3 表3 钢 号 厚度 mm 预热温度 >50 80-120 16Mn 16MnR; 19Mn6 20MnMo 15CrMo 15CrMoR SA387Gr12Cl2 任意厚度 100-150 12Cr2Mo1,12Cr2Mo1R,SA387Gr22 任意厚度 150-200 5.3.3 焊接时层间温度应低于 150 5.4 焊接操作要求 5.4.1 焊道间的搭接宽度为 6 mm-8 mm 5.4.2 每一层的各焊道应相互平行 相邻两层焊道的搭接处应相互错开,不应重迭或搭接不良 5.4.3 焊剂层的厚度约为 25 mm 焊剂层太厚,则气体不易逸出 易产生气孔等缺陷 5.4.4 焊带伸出长度为 35 mm 左右 5.4.5 焊剂一般不重复使用 如果要重复使用,应对使用过一次的焊剂经过筛选后与新焊剂按 1:1 的比 例混合后使用 耐蚀层堆焊应全部使用新焊剂,以确保焊接质量 5.5 焊道清理打磨要求 5.5.1 在焊完每一焊道后均应用不锈钢钢丝刷清理焊道表面,并用砂轮稍微修磨焊道侧面 每层焊道焊 完后其表面应用不锈钢钢丝刷进行清理 5.5.2 收弧处应打磨成长约 40 mm 斜角约 30 的斜坡并圆滑过渡至焊道表面;或者在收弧处搭上起弧 重熔,然后再打磨除去高出焊道表面的部分 也可在收弧处重新起弧,磨去收弧处后再用手工电弧焊焊补 打磨处 5.5.3 焊道的打磨方向应平行于焊道 而不应垂直于焊道 打磨后的表面不应出现过热的深兰色 . 6 焊后热处理

6.1 过渡层堆焊后一般需进行消除应力热处理,热处理温度及保温时间应根据不同的基体材料及容器结 构特点和图样要求确定,推荐的焊后热处理规范见表 4 表4 母材 过渡层材料 热处理温度, 保温时间, h 16Mn 16MnR,19Mn6 20MnMo 25/22/2LMn 550 570 2 15CrMo 15CrMoR 309L 550 580 2 12Cr2Mo1,12Cr2Mo1R,SA387Gr22 309L 600 620 2 6.2 耐蚀层堆焊后一般不进行消除应力热处理,如需要热处理,应按焊接工艺评定的规定执行 70

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Q/NH04/J0601.18-1999 7 堆焊层返修

7.1 对需要返修的缺陷 应分析产生的原因,提出改进措施,编制堆焊返修工艺 按返修工艺进行修补 7.2 返修前应将缺陷清除干净 清除缺陷应用机加工或砂轮打磨的方法 不得使用碳弧气刨 清除缺陷 的部位应经渗透检测确认无缺陷存在后方可补焊 7.3 待补焊部位应修磨形成宽度均匀,表面平整,便于补焊的坡口 7.4 补焊一般采用手工电弧焊,手工电弧焊的焊工资格同 4.1 和 4.2 7.5 过渡层补焊时的预热温度应比原过渡层堆焊时的预热温度提高 30 -50 7.6 补焊焊缝的性能和质量要求与原焊缝相同 7.7 补焊工作应在热处理前进行 8 焊接检验

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8.1 过渡层 8.1.1 外观检查 8.1.2 超声测厚 其厚度应满足图样和焊接工艺文件要求 8.1.3 超声检测按 JB4730 级为合格 8.2 耐蚀层 8.2.1 外观检查 8.2.2 渗透检测按 JB4730 级为合格 8.2.3 超声测厚 其厚度应满足图样和焊接工艺文件要求 8.2.4 超声检测按 JB4730 级为合格 8.2.5 铁素体含量测定 a) 尿素级材料的铁素体含量不得大于 0.6% b) 加氢反应器的不锈钢堆焊材料的铁素体含量为 3%-10%

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