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抽汽止回阀说明书


产 品 使 用 说 明 书

抽 汽 止 回 阀

河南开封高压阀门有限公司

一、引用标准:
ASME B16.34 API 598 GB/T13927-92 ASME B16.5 ASME B16.10 ASME B16.25 DL 5007-92 ASTM A216 ASTM A217 法兰、螺纹和对焊

端阀门 阀门检查与试验 通用阀门 压力试验

管法兰和法兰管件 阀门的结构长度 对焊连接端 电力建设施工及验收技术规范 火力发电厂焊接篇 高温用可熔焊碳钢铸件标准规范 高温承压件用马氏体不锈钢和合金钢铸件标准规范

ASTM A193:1996 高温用合金钢和不锈钢栓接材料规范 ASTM A194:1996 高温高压螺栓用碳钢和合金钢螺母规范 MSS SP-55 铸钢件质量标准-表面质量的目视检验

二、概述:
本产品使用于工作温度≤540℃的电站汽轮机的抽汽系统,或在其它系 统的蒸汽、水等非腐蚀性介质管道上,作为防止介质逆流的装置。

三、 阀体材料性能规范:
工称 压力 强度试 验压力 MPa 密封试 验压力 MPa 气密封试 验 压 力 MPa 38 工作温度 ℃ 200 427 454 最大工作压力 MPa 540

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PN16 PN20 PN25 PN40 PN50 PN64 PN100 150Lb 150LbC1 150LbC6 300Lb 300LbC1 300LbC6 600Lb 600LbC1 600LbC6

2.4 3.0 3.75 6.0 7.5 9.6 15.0 3.15 2.80 2.80 7.90 7.40 7.40 15.65 14.75 15.80

1.75 2.2 3.75 4.4 5.5 7.05 11 2.20 2.05 2.05 5.70 5.40 5.40 11.45 10.75 7.55

0.5~0.7 0.5~0.7 0.5~0.7 0.5~0.7 0.5~0.7 0.5~0.7 0.5~0.7 0.5~0.7 0.5~0.7 0.5~0.7 0.5~0.7 0.5~0.7 0.5~0.7 0.5~0.7 0.5~0.7 0.5~0.7 10.4 9.75 5.2 4.9 2.0 1.85

1.6 2.0 2.5 4.0 5.0 6.4 10.0

0.9 1.12 1.4 2.2 2.8 3.7 5.8 0.55 0.45 0.15 2.9 3.4 1.5 5.8 6.85 3.0

四、主要零件材料:
阀体、阀盖 WCB(25) WC1 WC6 WC9 C12A 阀座 25 15CrMoA 12Cr1MoVA 12Cr1MoVA F91 垫片 XB450 (增强柔性石 WCB(25) 1Cr13 墨) XB450 (增强柔性石 15CrMoA 1Cr17Ni2 墨) 12Cr1MoVA 20Cr1Mo1V1A 增强柔性石墨 12Cr1MoVA F91 20Cr1Mo1V1A SUH600 增强柔性石墨 增强柔性石墨 阀瓣 阀杆

五、结构说明:
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1. 关闭件阀瓣经摇杆用阀杆活动连接,阀瓣绕阀杆旋转,可以使阀瓣准 确的落在阀体密封面上,保证密封面的吻合。阀体密封面堆焊不锈钢或 硬质合金,有良好的耐摩性。 2. 阀体密封面倾斜 30°,减少止回阀关闭时间,保证快速关闭。 3. 该止回阀配有汽缸,汽缸活塞上腔装有弹簧。当介质正向流动时,汽 缸下腔进气,压缩弹簧,使阀瓣比较平稳的处在全开位置;当介质反向 流动时,汽缸活塞下腔迅速泄压,弹簧快速复位,使止回阀瞬间关闭。 4. 可以根据系统气源情况,调整减压阀出口压力,使汽缸把止回阀全开 启。 5. 焊接端阀门的焊接坡口按 ANSI B16.25 或 DL 5007-92 的规定, 也可根 据用户要求提供不同类型的连接形式和尺寸。 6. 气源压力不得低于 0.5MPa。

六、 气路系统示意图及工作原理:

气源来自压缩空气(气源压力 0.5~0.7MPa) ,经过球阀进入二联件处理,
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再进入二位三通电磁阀(常闭式) ,最后经过快排阀进入汽缸进气口,止回阀 打开。手动换向阀为运行中试验止回阀灵活性用。 止回阀关闭时,电磁阀断电而关闭,切断气源,快排阀启动,排出汽缸 下腔空气,止回阀快速关闭。

七、保管安装使用和维护注意事项:
1. 止回阀应存放在干燥仓库内,其两端坡口涂上防锈油,并堵严。不得露 天堆放。 2. 存放时不得以汽缸支承止回阀重量,以防缸杆弯曲。 3. 安装前校对铭牌和阀体标志, 确认是否符合要求, 安装前检查两端封堵 是否完好,流道无异物落入,清洗焊接坡口后再进行安装。 4. 注意流向箭头与介质流向一致。 5. 阀门安装到管线上应保证阀门与气缸座之间有隔热石棉垫片, 以减小管 道温度对气缸的影响。

八、调整:
为了使止回阀顺利打开和稳定运行,并能够快速关闭,大口径抽汽止回 阀配有重锤,位置可调整,出厂前位置基本调好(见刻线标志) ,运行前可根 据情况稍做调整。 如果止回阀不能全开,拧松定位螺钉,把重锤沿重锤杆向外移,每次约 移 10mm,然后拧紧定位螺钉,再进行动作试验,至止回阀全开为止(初始 调整时,允许用手扳动重锤杆,帮助止回阀动作) 。 如果止回阀关闭速度太慢,可把重锤沿重锤杆向内移动,但应注意不得
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影响止回阀全开启。 汽缸工作压力按 0.4~0.6 MPa 设计,系统气源压力过低时,亦可造成止 回阀不能全开启,应适当增加气源压力。 用户尽量不要调整汽缸位置,确需调整请与制造厂联系。 一般止回阀动作数次即可完成调整,确认止回阀可以全开,关闭时间满 足需要,转动部件无卡滞现象。调定重锤位置,拧紧定位螺钉,做好标记, 调整完毕。 九、 可能发生的故障和消除方法: 1. 中法兰与阀盖之间、阀杆孔两侧端、填料函泄漏。 (a) 螺栓没有拧紧或松紧不匀,应重新调整拧紧螺栓。 (b) 垫片(或填料)损坏,应更换垫片(或填料) 。 2. 密封面泄漏 (a) 密封面间有脏物,应清洗之。 (b) 密封面擦伤、磨损,应重新研磨加工,如缺陷严重则应重新堆焊加 工。 阀门的主要外型尺寸、连接尺寸和重量见产品样本或认可图。

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