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P+R按键类模具设计教程


按键类模具设计
Ⅰ.按键类模具的制作流程
编号 1 流程 订单审核 内容 1.订单来源 2.订单交期 3.订单上的注意事项 2 资料及产品 图纸的审核 1.资料是否正确 2.图纸是否清楚正确,版本号是否正确 3.客户的产品结构是否可以开模,产品局部结 构是否回造成缩水,熔接痕等缺陷 4.客户的技术要求,产品的表面要求、公差范围 5.产品要经过哪些后道工序 3

初步设计 1.设计产品的结构 2.Layout 设计 3.出产品尺寸图 4.出 Layout 图 4 初步设计方 案的确认 1.内部确认 (1)设计员与塑模师之间的确认 (2)EDM/CNC 加工可行性的确认 2.工程部确认: (1)产品结构设计 (2)产品排布是否可行 (3)产品的后加工程序 3.注塑部确认 (1)流道 (2)浇口 (3)排布 5 6 安排模具制 作流程 模具设计 1.CAD (1)结构设计 (2)订模架及材料 (3)出图 (4)安排外加工 2.CAM 编程,作电极 7 8 模具制作 试模 根据工艺流程的要求制作 1.塑模师开试模通知书 2.品管人员检查模具尺寸,开《出货报告》 3.《试模通知书》与《出货报告》一起送注塑部 9 10 送样 鉴定及投诉 1.试模样品由注塑部送制模部,再由注塑部送工 程部,由工程部送客户确认 1.注塑部鉴定生产可行性,并投诉生产过程中 的问题 2.工程部鉴定产品的尺寸和装配并投诉尺寸和 装配方面的内容 11 修模 制模部负责人根据上述不同投诉内容,并结合自 己的判断,制定改修模方案.修模后重送注塑部师试模 1.塑模师和设计员应相互沟通,共同制定修模方案. 2.负责人应认真填写修模单,并发给相关单位 (EDM.CNC) 1.注意流程追踪 2.注意过程品检 按公司《模具制作流程》标准表格安排 1.标准表格的内容可根据实际情况增减 2.流程应根据客户交期安排,并预留 5-10 天修模 1.送工程部确认的图纸应有工程部相关负责人确认 并签名,留复印件在工程部,原件带回. 2.送工程部图纸时,应在专门的登记本上登记送出 时间,并有工程部人员的签名 3.若工程部或注塑部确认需要更改的地方,应及时 修改并再确认 1.按键 KEY 与硅胶有装配关系时,应注意设计配合 间隙及防呆 2.客户产品设有设计脱模斜度时应设计脱模斜度 注意事项 1.新做一本资料夹 2.订单要盖接受章,注意订单的交期 3.弄清楚订单上的客户说明 1.客户的三维图与二维图是否有不一致的地方 2.客户的产品结构是否有不合理的地方 3.客户的表面要求或公差要求是否有过高或不合理 的地方 4.对于客户的产品结构是否有更合理的设计方案

Ⅱ按键类模具设计总则 一、树立正确的观念 (一)什么是模具: 模具就是用来生产某种指定产品的工具。即然模具只是生产产品的工 具。 所以制作模具并不是制模人员的目标。 作业合格的产品才是我们一切努力的最终目 标,而模具制作是这一过程中至关重要的环节。只有得到合格的产品,模具和模具设计 才实现其价值。 (二) 什么是按键模:按键模就是用来生产按键类产品的工具,按键类产品有如下共同的 特点: 1 产品的尺寸相对较小,而尺寸精度要求高 2 产品一般有较高的表面要求 3 产品结构相对简单,但单件产品要求产量高 4 产品有诸如:电镀,印刷等后道工序 相对应于上述按键类产品的特点,按键类模具也有其相对应的特点: 1 模具精度要求高,一般重要尺寸控制为 0.02MM 2 型腔、型芯的强度和表面质量要求高:一般型腔都要做到镜面抛光,故我们在选择工件 材料和加工工艺也要相应选用性能好的 S136 钢材,热处理后硬度为 48-52HRC

3 在产品排布设计时,要设计边框和定位柱,以利于注塑工艺调整,以及产品后加工的固 定,产品运输过程中的包装和保护。 (三) 按键类产品使用的材料: 1 ABS 用于空心电镀 KEY 或空心电镀 2 PC 用于空心透明 KEY 或实心透明 KEY 3 PMMA 用于实心透明 KEY 4 按键类产品成型后的处理程序以及模具设计时应注意的地方。 (1) 表面电镀 1 整个表面都可以被电镀 (2) 侧面和顶面可被电镀而底面不可以电镀 针对表面电镀的产品,模具设计时主要要考虑以下几点 1 产品的底面尽量设计成平面

2 LAYOUT 设计时,KEY 间距有适当距离 3 流道上要设计挂点,方便电镀时固定产品, 挂点距离为 40-50MM 4 在边框及流道上设计一小平面,方便电镀后检测电镀层的厚度 5 定位柱应朝向产品侧,以保护电镀 KEY 的表面 2 表面印刷: 1 定位柱的设计应朝向 KEY 的反面,以保证定位柱不刮破印刷丝网 2 流道边框等不能高于产品的 KEY 顶面,以免干涉印刷 3 按键 KEY 与硅胶产品的装配 大多的按键 KEY 做好之后,都要装配到硅胶产品上, 装配一般是通过用胶水将按键 KEY 粘在硅胶上来完成.所以,产品结构设计时必须设计合适的装配间隙和防呆结构. 二、模具设计: 在完成对产品的分析之后,我们要进入正式的模具设计。 因按键类模具属于精度要求较高的模 具,故模具设计应从以下几个方面着手分析: ㈠按键类模具的设计精度: 模具精度虽然与加工和年装配密切技术相关,但首先应具有较高的设计精度。如果在设计 时没有提出恰当的技术要求, 或模具结果本身设计不合理, 则无论加工和装配技术有多高, 模具的精度永远不可能得到保证,所以: 1. 按键模各零部件的设计精度和技术要求要与产品精度相适应。 按键模型腔、 型芯以

及分型面的精度相适应。一般模具的尺寸公差应小于产品公差的三分之一,按公司目 前的要求,模具的设计和制造公差应控制在±0.02mm 以内。 2. 按键模的标准通用零部件, 虽然不直接参与注射成型, 但其精度却能够间接影响产

品精度。为此,按键类模具的模架使用龙记标准模架,顶针及司筒使用进口顶针及司 筒、浇口套、定位圈也可使用标准件。 3. 按键模的结构必须要具有足够的刚度, 防止它们在注射压力和合模力的作用下, 发

生大的弹性变形,影响产品的精度,故: ①模架及板模框适当加厚,并适当增加支撑柱,以防止模架变形 ②镶块选用优质的 S136 钢材,粗加工后进行热处理,其硬度达到 48-52HRC ③设计合理的结构,比如锥面配合,设计凸块咬合结构类加强整体的刚度。 4. 按键模应确保动、定模的对合精度。

一般的注射模主要依靠导柱与导套的机构来保证其对合精度,但由于导柱和导套之间 的间隙配合性质决定了两者之间或大或小的间隙,该间隙会影响塑模在注射机上的安 装精度。以及在高温注射条件下,动、定模板的热膨胀也会使二者之间发生错位,从 而降低产品的精度。所以,仅靠导柱和导套的配合来保证动、定模的对合精度是不可 能的。对于按键模来讲,必须设计锥面定位机构或增导柱辅助器的机构,与导柱导套 配合使用来保证对合精度。 5. 按键模的活动镶件以及侧抽芯镶件要有足够精度

若由于产品结构的特点,需要设计一些活动的成型镶件,或活动的型芯,则必须保证 这 些活动件 可以准 确可靠的 按指定 方式运动 ,且活 动镶件必 须热处 理,硬度 到 48-52HRC。 若模具带有侧向抽芯机构,则侧向型芯必须能准确的进行运动,这对滑块与滑槽配合 间隙有严格要求,通常滑块与导滑槽之间采用 H7/e7 配合。配合间隙将随导滑部分的 宽度增加而增大,滑块与压条配合而应做相应的表面淬火,压条用 Cr12 材料,表面淬 火硬度 32-38HRC 滑块可局部淬火,也可镶嵌淬火件。 ㈠按键模的制造误差: 1. 经淬火后的镶件要得到较高的加工精度, 首先应考虑采用磨床加工, 因为磨削加工

的精度高。故产品分型面设计及 KEY 顶面设计时,应尽量设计成平面。 2. A 板型腔及曲面分型面采用 EDM 加工, EDM 加工精度相对较高, 因 且尺寸方便调整,

分型面有利于修配模 3. B 板镶块型芯一般情况下采用 CNC 粗加工。由于各种原因(工艺安排、机床本身精

度、刀具磨损) 。CNC 的加工精度较难保证,这是造成按键产品尺寸不符,壁厚不均的 主要原因。 这要求 CAM 编程人员更合理的安排工艺, CNC 人员正确操作以及认真作好自 检工作。除此以外,配模人员在修配模时,应以精度较高的 A 板型腔为准。 ㈡ 设计合理结构来提高产品精度,防止产品变形 1. 防止产品的脱模变形 ①按键模除应有足够的刚度外, 其结构还要适宜塑件脱模。 开模时应尽量留在动模侧, 利用推出机构顶出产品,防止产品粘在定模,靠人工脱出造成产品变形。 ②产品结构设计时,型腔脱模斜度应尽量大,型芯脱模斜度取 0-1.5°为宜,且型芯脱 模斜度应小于型腔脱模斜度。型腔应进行镜面抛光,抛光方向应与脱模方向一致。

③对于空心 KEY 按键模,最好采用推板式脱模机构,以减少产品的脱模变形,同时也 可以不在产品底面留下顶针的痕迹。 2.防止塑模变形和保持产品精度 保持模具精度,防止塑模发生变形,与紧固镶件的模框结构形状密切相关。 3. 防止产品精度波动 为了保证模具在生产过程中,产品一直保持其应有精度 ①所有的成型件都必须有足够的刚度,并经过热处理 ②所有活动件在每次往复运动后都能正确复位,且所有活动件都有足够的刚度和都有 热处理 4. 防止产品成型时的收缩率发生波动 尽量保证流道和浇口的平衡,在保证觉口平衡之前,应先保持流道的平衡,若流道 为非平衡设计时,浇口的截面积尺寸应做适当调整。通常流程较短的产品浇口截面 应适当取小,流程较长的产品浇口截面应适当增大以达到平衡。若流道和浇口不平 衡,则在各型腔内的注射压力将发生波动,产品的收缩率即不能稳定平衡,从而影 响产品精度。


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