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水下切粒机的文章


水下切粒机的检查及故障分析
一种将丝股带状的聚酯熔融体冷却、凝固、切割成颗粒的生产型机器——SQL680 型水下切粒机。它的性能的优劣,运转的稳定与否直接影响切片的外观形状,进 而影响切片的质量。因此,我们要做好切粒机的维护和保养工作。工作的主要内 容有以下三点内容。 1:切粒机的巡回检查 每天至少要巡回检查二次。检查切粒循环水压力是否正常、三股水是否畅 通,检查固定件

、振动是否正常,检查切片形状等并记录检查结果,对巡回中发 现的问题要及时汇报工段长,做到发现问题及时解决。 2:切粒机的定时检查 (1) 对切粒机的传动元件、皮带张力,减速箱的润滑情况及切粒机动定 刀的磨损情况,检查时间为2个月检查一次。 (2) 切粒机的切割间隙、脱膜间隙、引料间隙每半个月检查一次。如果 发现切割间隙大于0.06mm、 脱膜间隙大于0.2mm、 引料间隙大于2.5mm (切片的厚度一般为5mm)时,出现了以上的几种情况时,需要间隙 调整。 间隙的调整标准是:切割间隙 0.02---0.05mm(高粘度切 片为0.02---0.04mm),脱膜间隙 0.1---0.15mm,引料间隙 (前后进料轴间隙)2mm 以下。 (3) 水 循环系统的检查。切粒水循环泵过滤器、三股水过滤器的检查周 期是2个月。三股水的检查标准:溢流水——水均匀地浸没导丝板整 个区域,喷淋水——从所有喷嘴 中喷出均匀的水,输送水——水量 恰好能将切片颗粒送到干燥箱。对周期内出现循环泵过滤器前后压 差大、三股水异常等要作特殊情况及时处理。 3:切粒机长时间停机,开车前需要对其进行面检查。 检查的内容大致有: (1) 观察喷丝孔有没有堵塞。喷丝孔、导丝板等其他的部件是否彼此平 行,导丝板的所有导丝槽是否在切粒刀所设及的范围内。 (2) 切粒机的定位检查。传动元件,启动头的工作位置检查,切割室盖 锁紧程度检查。这些定位的检查可以为其使用变的更加安全。 (3) 切粒机的切割间隙、脱膜间隙、引料间隙检查,安全联锁装置检查。 这些细微的检查都是必须要的。 (4) 水循环系统的检查。 我们结合了以上三点的综合描述可知,切粒机在运行前的检查是很有必要的,其 巡回检查, 定时检查及长时间停机的检查,都为其运转的稳定性带来了很大的协 助。 上述了水下切粒机在运行所做的准备工作:各项检查。那么当遇到了故障时, 我们可以从以从以下几个故障的原因去分析。请结合以图表来共同探讨这个问 题。

切粒机的运行故障和原因分析 在切片生产中,因操作不当和切粒机运行不稳定可能出现的问题和原因分 析立表说明: 运 行 故 障 可 能 原 因 切粒太扁 引料间隙太小 切粒厚度波动变化 引料速度偏大,切片厚 引料速度偏小, 切片大 铸带头挤出压力有波动 切粒尺寸紊乱 引料速度紊乱 喷嘴的熔体供料不足 铸 带头挤出的压力波动 前进料轴气压不够 凝聚 几股丝在同一槽内 引料间隙不均 切割 之后水帘量不足 导丝板上丝股带紊乱 溢流水或喷淋水太大 引料间隙太大或前 进料轴的气压不够 引料速度太底 导丝 板和喷丝孔位置不准 运 行 故 障 可 能 原 因 长而未断的丝股带 溢流水或喷淋水太大 丝股折断 铸带头挤出压力波动 引料速度太高 丝股未引入 引料间隙太大 前进料轴气压不足 动定刀接触 切割间隙太小 冷却水温度太底 保全工段应根据巡回结果和切粒岗位反馈的信息来分析故障原因,检修切 粒机及其各种间隙。 补充:切粒机的润滑 (1) 切割室、齿轮箱和传动部份用润滑脂润滑,脂名为3#锂基润滑脂。 (2) 减速箱的润滑脂每年须更换一次,更换时需要将旧脂除尽,再加新 的润滑脂。


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