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叶片泵有哪些优缺点


叶片泵有哪些优缺点? 油液的温度和粘度一般不宜超过 55℃,粘度要求在 17~37mm2/s 之间。粘度 太大则吸油困难;粘度太小则漏泄严重。

液压机双作用叶片泵的优缺点
发布者:admin 发布时间:2011-9-23 8:36:58

液压机双作用叶片泵的优缺点
双作用叶片泵的优点有以下几方面: ① 流量均匀,运转

平稳,噪声小。 ② 转子所受径向液压力彼此平衡〃轴承使用寿命长,耐久性好。 ③ 容积效率较高,可达 95%以上。 ④ 工作压力较高。目前双作用叶片泵的工作压力为 6. 86~10.3 MPa,有 时可达 20.6 MPa。 ⑤ 结构紧凑,外形尺寸小且排量大。 双作用叶片泵的缺点有以下几方面: ① 叶片易咬死,工作可靠性差,对油液污染敏感,故要求工作环境清洁, 油液要求严格过滤。 ② 结构较齿轮泵复杂,零件制造精度要求较高。 ③ 要求吸油的可靠转速在 8. 3—25 r/s 范围内。如果转速低于 8.3 rls, 因离心力不够,叶片不能紧贴在定子内表面,不能形成密封良好的封闭容积, 从而吸不上油。如果转速太高,由于吸油速度太快,会产生气穴现象,也吸不 上油,或吸油不连续。

叶片泵的优缺点及其应用 主要优点: (1)输出流量比齿轮泵均匀,运转平稳,噪声小。 (2)工作压力较高,容积效率也较高。 (3)单作用式叶片泵(Tokimec 东京计器叶片泵)易于实现流量调节, 双作用式叶片 泵则因转子所受径向液压力平衡,使用寿命长。

(4)结构紧凑,轮廓尺寸小而流量较大。 主要缺点: (1)自吸性能较齿轮泵差,对吸油条件要求较严,其转速范围必须在 500~1500r/min 范围内。 (2)对油液污染较敏感,叶片容易被油液中杂质咬死,工作可靠性较差。 (3)结构较复杂,零件制造精度要求较高,价格较高。 叶片泵一般用在中压(6.3MPa)液压系统中,主要用于机床控制,特别是双作用 式叶片泵(东京计器 SQP 叶片泵)因流量脉动很小,因此在精密机床中得到广 泛使用。

叶片泵运行注意事项
发布时间:2012-09-03 09:58:30 浏览次数:127

作为泵产品, 叶片泵更多地指滑片泵, 例如: 东京计器 SQP 叶片泵, 油研 PV2R 叶片泵,丹尼逊 T6 叶片泵,叶片泵的管理要点除需防干转和过载、防吸入空气 和吸入真空度过大外,还应注意: 1、泵转向改变,则其吸排方向也改变,叶片泵都有规定的转向,不允许 调反。因为转子叶槽有倾斜,叶片有倒角,叶片底部与排油腔通,配油盘上的 节流槽和吸、排口是按既定转向设计,因此可逆转的叶片泵必须专门设计。 2、叶片泵装配 配油盘与定子用定位销正确定位,叶片、转子、配油盘都 不得装反,定子内表面吸入区部分最易磨损,必要时可将其翻转安装,以使原 吸入区变为排出区而继续使用。 3、拆装 注意工作表面清洁,工作时油液应很好过滤。 4、叶片在叶槽中的间隙太大会使漏泄增加,太小则叶片不能自由伸缩, 会导致工作失常。 5、叶片泵的轴向间隙对 ηv 影响很大。 a)小型泵-0.015~0.03mm b)中型泵-0.02~0.045mm 6、 油液的温度和粘度 一般不宜超过 55℃, 粘度要求在 17~37mm2/s 之间。 粘度太大则吸油困难;粘度太小则漏泄严重。

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叶片泵的优点是结构紧凑,体积小(单位体积的排量较大)运转平稳,输出流量均匀,噪声小,寿命长, 即可做成定向齿轮泵,也可制成变量齿轮泵,定量泵(双作用或多作用)轴向受力平衡,使用寿命较长, 变量泵变量方式可以有多种,且结构简单(如压力补偿变量泵)

叶片泵的缺点是吸油能力稍差,对油液污染较敏感,叶片受离心力外伸,所以转速不能太低,叶片在转

子槽内滑动时受接触应力和摩擦力的影响很限制,其压力和转速难以提高,要提高叶片齿轮泵的使用压

力,须采用各种措施,必然增加其结构的复杂程度,另外定量泵的定子曲线面,叶片和转子的加工略有

难度,一浅谈定量叶片泵的优点和缺点:

1、由于流体流动的阻力和泄露较大,所以效率较低。如果定量叶片泵处理不当,泄露不仅污染场地,

而且还可能引起火灾和爆炸事故。

2、由于工作性能易受到温度变化的影响,因此不宜在很高或很低的温度条件下工作。

3、定量叶片泵元件的制造精度要求较高,因而价格较贵。

4、由于液体介质的泄露及可压缩性影响,不能得到严格的传动比。

5、液压传动出故障时不易找出原因;使用和维修要求有较高的技术水平。

般要求专用设备,且加工精度稍高。

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叶片泵:结构紧凑,外形尺寸小,运转平稳,流量均匀,脉动及噪声较小,寿命 较长,效率一般高于齿轮泵,价格低于柱塞泵。中小流量的叶片泵常用在节流调 节系统中,大流量的叶片泵,为避免功率损失过大,一般只用在非调节液压系统 中。叶片泵多用在机床、油压机、车辆、工程机械和塑料注射机的液压系统中。 齿轮泵:结构简单,价格较低,工作可靠,维护方便,对冲击负载适应性好,旋 转部分惯性小。轴承负载较大,磨损较快,同叶片泵、柱塞泵比较,效率最低。 多用在机床、工程机械、矿山机械、农业机械上。 柱塞泵:结构紧凑,寿命长,噪音低,压力高,流量大,单位质量功率较大,易 于实现流量的调节和流向的改变,但结构复杂,价格较高。柱塞泵特别是轴向柱 塞泵,被广泛的应用在要求压力高,流量大并需要调节的大功率液压系统中。 螺杆泵实质上是一种齿轮泵, 其特点是结构简单, 重量轻, 流量及压力的脉动小, 输送均匀,无絮流,无搅动,很少产生气泡;工作可靠,噪声小,运转平稳性比 齿轮泵和叶片泵高,容积效率高,吸入扬程高。但加工较难,不能改变流量。适 用于机床或精密机械的液压传动系统。一般应用两螺旋杆或三螺旋杆泵,有立式 及卧式两种安装方式。


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