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机械制造技术基础知识点汇总


积屑瘤 :以中等偏低的切削速度切削塑性金属材料时,在前 刀面的刃口处粘结一小块很硬的金属楔块称为积屑瘤。 特点: 在切削过程中时大时小,时有时无,很不稳定,容易引起切 削振动,影响工件加工表面的粗糙度。形成条件:1,塑性材 料 2,中等偏低的切削速度,温度约 300° 3,刀具角度γ 0 偏小 4,冷却条件为不加切削液。利弊: (利,粗加工时使 用)1 使γ 0 增大,使切削过程

变得轻快。2 可代替主刀刃 和前刀面进行切削,保护刀具。 (弊,使加工精度降低)1 积 屑瘤不稳定,易引起振动,使 Ra 增大。2 会引起切削深度变 化。抑制:1 利用切削液 2 控制切削速度 3 加大刀具前角γ 0 。4 适当提高工件材料的硬度。5 提高刀具的刃磨质量。切 屑类型:带状切屑、节状切屑、粒状切屑、崩碎切屑。切削 用量三要素:切削速度、进给量、切削深度。刀具材料:高 速钢、硬质合金。 金属切削过程:指刀具与工件相对运动相互作用从工件上切 除多余金属,从切削层变形形成切屑到已加工表面形成为止 的整个过程。四大原理规律:金属切削变形、切削力、切削 热与切削温度、刀具磨损。金属切削机床是用刀具切削的方 法将金属毛坯加工成机器零件的机器, 它是制造机器的机器。 机床型号由汉语拼音字母和数字按一定的规律组合而成。发 生线的形成方法可归纳为四种: 轨迹法 ; 成形法 ; 相切法 ; 展成法。母线和导线统称为形成表面的发生线。机床上各运 动端件之间的联系和运动传递关系称机床的传动联系。 用一些简明的符号把机床运动的动力源、传动装置和执行件 之间的传动联系和传动原理表示出来的示意图称机床传动原 理图。机床运动传动系统图(简称机床传动系统图)是表示 机床全部或部分运动传动关系的示意图。传动链:是构成一 个传动联系的一系列传动件,是运动传递所经过的每个传动 件 。 题:在主轴箱中,设置了两个换向机构,各有什么作用?能 否去掉一个换向机构,为什么? 答: 1) 控制主轴、 实现刀架的快速移动方向。 2) 不能取消 因 为机床反转的时候 遛板箱是不会自动进给的 所以这个时候 需要调整光杠的转向 有时候需要调整光杠的转向 比如说车 左旋螺纹的时候 都需要进行换向配合。 工艺过程:直接改 变生产对象的形状、尺寸、相对位置关系和性能的过程。 机械加工工艺过程:采用各种机械加工方法直接改变毛坯的 形状、尺寸、各表面间相互位置以及表面质量使之成为合格 零件的过程。 工序:由一个工人在同一台机床,对一个工件所连续完成的 那一部分机械加工工艺过程。工序的四个要素:工作地、工 人、工件与连续作业。 制定工艺规程的基本要求 (原则) : 在保证产品质量的前提下, 尽量提高生产率和降低成本。 工艺规程的作用:1)连接产品设计和制造过程的桥梁,是企 业组织生产活动和进行生产管理的重要依据。2)是指导生产 的主要技术文件。3)是生产准备工作的主要依据 4)是新建机械制造厂(车间)的基本技术文件 机械加工工艺规程一旦制定实施, 一切生产人员都不得违反。 制订工艺规程的主要依据(原始资料) : ①产品的装配图样 和零件图样。②产品的生产纲领。③现有生产条件和资料, 它包括毛坯的生产条件或协作关系、工艺装备及专用设备的 制造能力、有关机械加工车间的设备和工艺装备的条件、技 术工人的水平以及各种工艺资料和标准等。④国内、外同类 产品的有关工艺资料等。 制订工艺规程的步骤: (1)分析研究产品的装配图和零件图 (2)对装配图和零件图进行工艺审查 (3)选择毛坯(4) 拟订工艺路线 (5) 确定各工序所采用的设备和工艺装备 (6) 确定各主要工序的技术要求及检验方法 (7)确定各工序的 加工余量、工序尺寸和公差 (8)确定切削用量(9)确定工时定额(10)编制数控加工 程序(对数控加工) (11)评价工艺路线(12)填写或打印工 艺文件 基准的概念:确定加工对象上几何要素间几何关系所依据的 那些点、线、面称为基准。 工艺基准:在工艺过程中所采用的基准。定位基准:加工中 用作定位的基准。粗基准:使用未经机械加工的表面作定位 基准。精基准:使用已经机械加工酌表面作定位基准。附加 基准:仅仅是为了工艺需要设计的定位基准。测量基准:零 件测量时所采用的基准。装配基准: 装配时用来确定零件或 部件在机器中的相对位置所采用的基准。

精基准的选择原则:1)基准重合原则 2)基准统一原则 3)互 为基准原则 4)自为基准原则 5)保证工件定位准确、便于装 夹原则。粗基准的选择原则:1)重要表面余量均匀原则 2) 工件表面间相互位置要求原则 3)余量足够原则 4)定位可靠 性原则 5)粗基准不重复使用原则。 【有零件图可知,...为设 计基准,根据精基准选择原则……(具体哪一条),以...为 精基准,根据粗基准选择原则……(具体的),固选...为粗 基准 】 在夹具总装配图上标注尺寸及技术要求:①夹具外形轮廓尺 寸。②工件与夹具定位元件的联系尺寸,定位元件与定位元 件之间的联系尺寸。③夹具与刀具的联系尺寸。④夹具与机 床连接部分的联系尺寸。⑤夹具内部零件之间的配合尺寸。 ⑥其它尺寸。 夹具总图上标注的技术要求通常有以下几方面:①定位元件 之间的相互位置精度要求;②定位元件与夹具安装面之间的 相互位置精度要求;③定位元件与引导元件之间的相互位置 精度要求; ④引导元件与引导元件之间的相互位置精度要求; ⑤定位元件或引导元件对夹具找正基准面的位置精度要求; ⑥与保证夹具装配精度有关的或与检验方法有关的特殊的技 术要求。在机械加工过程中使用的夹具称机床夹具。定位是 确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程。夹紧是工 件定位后将其固定,使其在加工过程中保持定位位置不变的 操作。 通过六个约束点的合理布置,来限制工件的 6 个自由度,实 现完全定位,称六点定位原理。 完全定位:工件的 6 个自由度均被限制。不完全定位:工件 6 个自由度中有 1 个或几个自由度未被限制。过定位:工件 某一个自由度(或某几个自由度)被两个(或两个以上)约 束点约束。欠定位:工件加工时必须限制的自由度未被完全 限制。 (欠定位不能保证工件的正确安装,因而是不允许的。 ) 定位误差:用调整法加工一批工件时由定位不准确产生的误 差,用代号 Δdw 表示。引起定位误差的原因: (1)基准不重 合误差; (2)定位副不准确引起的基准位置误差。题:机械 加工质量包括哪些内容?答:包括加工精度和表面质量。原 始误差:由工艺系统本身的结构和状态、操作过程、加工过 程中的物理力学现象而产生的误差。 主轴回转误差:主轴实 际回转线对其理想回转轴线的漂移。误差敏感方向:通过刀刃 的加工表面法线方向。由于工艺系统受力变形,使毛坯误差以类似 的形状反映到加工后的工件上去,造成加工后误差,此种现象称为 “误差复映”。 误差复映系数:表示误差复映的程度的系数。其影响 因素有: 径向切削力系数、 进给量、 进给量指数。 如果磨削区的温 度未超过淬火钢的相变温度,但已超过马氏体的转变温度, 工件表层金属的回火马氏体组织将转变成硬度较低的回火组 织(索氏体或托氏体), 这种烧伤称为回火烧伤。 如果磨削区温 度超过了相变温度,再加上冷却液的急冷作用,表层金属发 生二次淬火,使表层金属出现二次淬火马氏体组织,其硬度 比原来的回火马氏体的高,在它的下层,因冷却较慢,出现 了硬度比原先的回火马氏体低的回火组织(索氏体或托氏体), 这种烧伤称为淬火烧伤。若工件表层温度超过相变温度,而 磨削区又没有冷却液进入,表层金属产生退火组织,硬度急 剧下降,称之为退火烧伤。题:为什么磨削加工容易产生烧 伤?答:因为磨削加工所消耗的能量绝大部分要转化为热, 磨削热传给工件,使工件表面层金属金相组织发生变化。机 械加工的强迫振动是指在外界周期性干扰力的持续作用下, 振动系统受迫产生的振动。特点:频率特征:与干扰力的频 率相同,整倍数。幅值特征:与干扰力幅值、工艺系统动态 特性有关。当干扰力频率接近或等于工艺系统某一固有频率 时,产生共振。相角特征:强迫振动位移的变化在相位上滞 后干扰力一个 φ 角,其值与系统的动态特性及干扰力频率有 关。装配:按规定的技术要求,将零件、组件和部件进行配 合和连接,使之成为半成品或成品的工艺过程。零件是组成 机器的最小单元,它是由整块金属或其他材料制成的。套件 是在一个基准零件上,装上一个或若干个零件构成的。组件 是在一个基准零件上,装上若干零件和合件而构成的。部件 是在一个基准零件上,装上若干组件、合件和零件构成的。 装配的主要工作包括零部件装配前的清洗与防锈,零部件的 连接、装配、校正、平衡、试验和检验等。装配精度指产品 装配后几何参数实际达到的精度。包括相互位置精度、相对 运动精度和相互配合精度。


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