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压力容器安全操作规程 全


******有限公司 压力容器安全操作规程

一、对于压力容器操作人员,安全要求如下: 1、压力容器操作人员必须是受过培训,经过考核并取得操作资格证 书的人员,必须了解压力容器基本结构和主要技术参数,熟悉操 作工艺条件;压力容器管理制度。 2、操作人员必须遵守压力容器安全操作规程;熟悉本岗位的工艺流 程,有关容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能,严格按 操

作规程操作。掌握处理一般事故的方法,认真填写有关记录。 3、执行《国家劳动总局压力容器安全监查规程》进行维护检修、使 用和管理。 4、压力容器要严格按照操作规程操作,定期进行检查、试压、探伤 和变形的测定。 二、对使用、管理部门的要求 1、生产部监督压力容器的正确使用,车间要维护好压力容器。 2、使用容器的单位,应根据生产工艺的要求和容器的技术性能制定 压力容器安全操作规程,并严格执行。 3、压力容器必须严格按照规定的操作压力、温度条件使用,不得在 超温、超压和超负荷下运行。变动温度、压力控制指标,报请领 导批准,方可变动。 4、使用容器的单位,必须对每台压力容器进行编号、登记、建立设
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备档案。 5、加强容器、管道的防腐工作,容器和管道外表面要经常喷刷保持 油漆完整。 6、压力容器操作人员应经培训考试合格,严格遵守安全操作规程和 岗位责任制,定时、定量、定线的进行检查。 7、设备部对容器的使用、维护、检验和管理进行全面监督。 8、容器内部有压力时,不得对主要受压元件进行任何修理和紧固工 作。 9、属于下列情况之一的容器,在投入使用前,应做内外部检验,必 要时做全面检验。 (1)停断使用二年以上,需要恢复使用的; (2)由外单位拆卸调入将安装使用的; (3)改变或修理容器主体结构,而影响强度的; (4)更换容器衬里的。 10、压力容器配备的安全装置,要定期进行检查,并保证安全附件齐 全,灵敏可靠,发现不正常现象及时处理。 11、压力容器发生异常现象,如工作压力、介质温度或壁温超过许可 值,采取措施仍不能使之下降;受压件发生裂纹、鼓泡、变形、 泄漏等缺陷;安全附件失效;紧固体破坏等不能安全运行,操作 者有权采取紧急措施及时报告。 三、压力容器安全操作的一般要求 (1)压力容器要平稳操作。容器开始加压时,速度不易过快,要防
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止压力的突然上升。高压容器或工作温度低于 0℃的容器,加热或冷 却都应缓慢进行。尽量避免操作中压力、温度的突然变化。 (2)压力容器严禁超温、超压运行。随时检查安全附件的运行情况, 保证其灵敏可靠。 (3)严禁带压拆卸压紧螺栓。 (4)坚持容器运行期间的巡回检查,及时发现操作中或设备上出现 的不正常状态,并采取相应的措施进行调整或消除。 四、压力容器的运行操作 1、压力容器的投运 (1)做好投运前准备工作。 a 压力容器投运前要对容器及其装置进行全面检查验收,检查容 器及其装置的设计、制造安装、检修等质量是否符合国家有关技术法 规和标准的要求,检查安装装置是否齐全、灵敏、可靠以及操作环境 是否符合安全运行的要求; b 操作人员了解设备,熟悉工艺流程和工艺条件,认真检查本岗 位压力容器及其安全附件的完善情况,在确认容器投入正常运行后, 才能开工。 (2)压力容器的开工 开工过程中,要严格按工艺和操作规程操作。 (3)压力容器进料 压力容器及其装置在进料前要关闭所有的放空阀门。 在进料过程 中,检查防止物料泄露或走错方向。在调整工况阶段,应注意检查阀
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门的开启度是否合适。 2、运行中工艺参数控制 (1)使用压力和使用温度的控制。 a 压力和温度是压力容器使用过程中的两个主要工艺参数。使用 压力控制的主要要点是控制其不超过最高工作压力; b 使用温度控制的主要要点是控制其极端工作温度,高温下主要 控制最高工作温度,低温下控制最低工作温度。 (2)要防止介质对容器的腐蚀,必须严格控制介质的成分、流速、 温度、水分及 pH 值等工艺指标,以减小腐蚀速度,延长使用寿命。 (3)工艺上要求间断操作的容器,要尽量做到压力、温度的平稳升 降,尽量避免突然停车,同时尽量避免不必要的频繁加压和泄压。对 要求压力、温度稳定的工艺过程,则要防止压力的急剧升降,使操作 工艺指标稳定。 3、压力容器的停止运行 (1)由于容器及设备要进行定期检验、检修、技术改造,或因原料、 能源供应不及时, 或因容器本身要求采用间歇式操作工艺的方法等正 常原因而停止运行,均属正常停止运行。 (2)为保证停工过程中操作人员能安全合理地操作,保证容器设备、 管线、仪表等不受损坏,首先应编制停工方案。包括:停工周期;容 器及设备内剩余物料的处理;停工检修的内容、要求、组织措施及有 关制度。 (3)对于高温下工作的压力容器,应控制降温速度,避免因为急剧
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降温使容器壳壁产生疲劳现象和较大的收缩应力, 严重时会使容器产 生裂纹、变形、零件松脱、连接部位发生泄露等现象,以致造成重大 事故;停工阶段的操作应更加严格、准确无误。开关阀门操作动作要 缓慢、操作顺序要正确;应清除干净容器内的残留物料;停工操作期 间,容器周围应杜绝一切火源。 (4)压力容器运行中遇到下列情况时应立即停车运行: a 容器的工作压力、介质温度或器壁温度超过许用值,采取措施 仍不能得到有效控制; b 容器的主要承压部件出现裂纹、鼓包、变形、泄露等危及安全 的缺陷; c 容器的安全装置失效,连接管断裂,紧固件损坏,难以保证正 常运行; d 发生火灾直接威胁到容器的安全运行 ;容器液位失去控制, 采取措施仍不能得到有效控制; e 高压容器的信号孔或警告孔泄露。 (5)压力容器运行过程中需紧急停止运行时,操作人员应立即采取 以下措施。 a 迅速切断电源,使向容器内输送物料的运转设备停止运行,同 时联系有关岗位停止向容器内输送物料; b 迅速打开出口阀,泄放容器内的气体或其他物料,使容器压力 降低,必要时打开放空阀排放。 五、容器运行期间的检查
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压力容器运行期间的检查内容包括工艺条件、 设备状况以及安全 装备等方面。 1、工艺条件等方面的检查 主要检查操作压力、操作温度、液位是否在安全操作规程规定的 范围内;检查工作介质的化学成分是否符合要求。 2、设备状况方面的检查 主要检查压力容器各连接部位有无泄露、渗漏现象;容器有无明 显的变形、鼓包;容器有无腐蚀以及其他缺陷或可疑迹象;容器及其 连接管道有无震动、磨损等现象;基础和支座是否松动,基础有无下 沉不均匀现象,地脚螺栓有无腐蚀等。 3、安全装置方面的检查 主要检查安全装置以及与安全有关的器具(如温度计、计量用的 衡器及流量计等)是否保持完好状态。 六、压力容器的维护保养 1、压力容器设备的完好标准: (1)容器运行正常,效果良好; (2)各种装备及附件完整,质量良好。 2、容器运行期间的维护和保养: (1)保持完好的防腐层 (2) 经常检查容器的紧固件和紧密封状况, 保持完好, 防止产生 “跑、 冒、滴、漏” 。 (3)对压力容器定期进行检查、实验和校正,发现不准确或不灵敏
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时,应及时检修和更换。容器上安全装置不得任意拆卸或封闭不用。 (4)尽量减少或消除压力容器的震动 3、容器停用期间的维护保养检查: (1)停止运行尤其是长期停用的容器,一定要将其内部介质排除干 净。要注意防止容器的“死角”内积存腐蚀性介质。 (2)要经常保持容器的干燥和清洁,并保持容器及周围环境的干燥。 (3)要保持容器外表面的防腐油漆等完整无损。要注意保温层下和 支座处的防腐。 (4)压力容器运行或进行耐压试验时,严禁对承压元件进行任何修 理或紧固、拆卸、焊接等工作。对于操作规程许可的热紧固、运行调 试应严格遵守安全技术规范, 容器运行或耐压试验需要调试, 检查时, 人的头部应避开事故源。检查路线应按确定部位进行。 4、进入容器内部应做好以下工作: (1)切断压力源应用盲板隔断与其连接的设备和管道,并应有明显 的隔断标记,禁止仅仅用阀门代替盲板隔断。断开电源后的配电箱、 柜应上锁,挂警示牌。 (2)盛装易燃、有毒、剧毒或窒息性介质的容器,必须经过置换、 中和、消毒、清洗等处理并监测,取样分析合格。 (3)将容器人、手孔全部打开,通风放散达到要求。 (4)对于有内衬和耐火材料衬里的反应容器,在操作或停车充氮期 间,均应定时检查壁温,如有疑问,应进行复查。每次投入反应的物 料,应称量准确,且物料规格应符合工艺要求。
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七、压力容器操作工岗位职责 1、压力容器操作工必须持有劳动部门颁发的“压力容器操作证”, 才能单独上岗,无证不得独立操作。 2、熟悉所操作压力容器的技术性能,并能熟悉掌握操作方法,做到 精心操作,及时维修,正确保养。 3、切实执行压力容器操作规程和各项规章制度,确保压力容器的安 全经济运行,发现问题及时处理;发现压力容器有异常现象危及安全 时,有权采取紧急停炉措施,并及时报告有关部门领导。 4、对任何有害压力容器安全运行的违章指挥,应拒绝执行。 5、严格遵守劳动纪律,工作中不做与本岗无关的事,不携带儿童和 闲杂人员进入压力容器室,不脱岗,不睡觉,不在班上喝酒、聊天。 6、做好压力容器的巡回检查,密切监视和调整压力,认真填写各项 记录,注意字迹清楚,数字准确,并签名负责。 7、经常保持压力容器区域范围内和设备的清洁卫生,搞好文明生产。 8、努力学习压力容器安全技术知识,不断提高操作技术水平。

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