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铜阳极泥预处理连续加压酸浸工艺开发研究


铜阳极泥预处理连续加压酸浸 工艺开发研究
王吉坤, 冯桂林
( 云南冶金集团总公司, 昆明 650224 )

[ 摘要 ]

介 绍了新开发出来的一种具有较好工业应用 前景的 铜阳极 泥预处理 新工艺 , 小 型及半工 业试验 结

果表明 , 铜阳极泥直接加压酸浸 , 可以充分利用生阳极泥中水 溶

性铜离 子的催化氧 化作用 , 提高反应 速度 ; 在 连续浸出过程中 A g , Se , T e 走向与间断浸出 过程差 别明显 , 使浸 出效果 优于间断 加压浸 出预处 理工艺 , 有 利 于提高有价元素的综合回收。 [ 关键词 ] 铜阳极泥 ; 综合利用 ; 加压酸浸 ; 连续浸出 TF811 [ 文献标识码 ] A [ 文章编号 ] 1009- 1742( 2009) 05- 0018- 05 [ 中图分类号 ]

1 前言
铜阳极泥是铜电解过程的副产品, 由铜电解精 炼过程中不发生电化学溶解的金、 银等有价金属、 杂 质及铜粉组 成, 产 率约占阳 极板质量 的 0 . 2% ~ 1 % , 是铜冶 炼综合回收稀、 贵金属的 主要中间原 料。铜阳极泥中各种成分的组成变化很大 , 物质形 态十分复杂 , 处理工艺多种多样。采用高新技术和 高效装备以简化生产工序、 缩短稀贵金属占压周期、 提高金银直收率和综合利用率是铜阳极泥处理技术 的发展趋势。近年来, 国内外铜阳极泥处理工艺技 术及装备有了很大发展。但纵观各类流程 , 其最初 的工艺步骤都是先将其中的铜分离出来, 以利于金、 银等贵金属有效回收。这一阶段即为铜阳极泥的预 处理工艺过程。 世界上已应用于工业生产的铜阳极泥预处理工 艺主要有: 硫酸化焙烧水浸 工艺, 氧化 焙烧酸浸工 艺 , 空气氧化直接硫酸浸出工艺, 氧压酸浸工艺等。 这些工艺各有特点, 但从高效、 环保、 综合利用考虑 , 氧压酸浸 工 艺将 是 今后 铜 阳极 泥 预处 理 的 发展 趋势。
[ 收稿日期 ] [ 作者简介 ] 2008- 12 - 08; 修回日期 2009 - 02 - 16

目前 , 国际上采用氧压酸浸工艺进行铜阳极泥 预处理的企业有 5 家 , 皆为间断浸出。其中以瑞典 波立登公司为代表, 并对外进行技术转让。瑞典波 立登隆斯卡尔冶炼厂阳极泥预处理脱铜的流程是 : 来自电解系统的阳极泥经洗涤过滤 , 滤液返回电解, 滤渣浆化后泵入加压釜进行硫酸浸出 ; 加压浸出为 间断 操 作, 氧 气 纯 度 94 % , 温 度 165 , 压 力 0 . 86 M Pa , 浸出时间 8 h, 铜浸 出率 95 % 左右
[ 1]



我国没 有一 家 企业 采 用加 压 浸出 技 术处 理 铜 阳 极泥。 云南铜业股份有限公司是目前我国产量最大的 三家铜冶炼企业之一, 该厂阳极泥预处理脱铜一直 采用常温常压空气氧化脱铜工艺。浸出时间长、 能 耗大、 脱 铜率 低、 劳 动 强 度 大 和 操作 条 件 差。 从 2005 年开始, 云南冶金集团技术中心和云南铜业股 份公司合作开展 铜阳极泥预处理加压浸出工艺研 究 , 经过历时 3 年多的探索 , 取得了具有自主知识 产权的半工业试验研究成果。半工业试验以压缩空 气为氧化 介质 , 在工 作压力 0 . 8 MP a , 温 度 130 ~ 150 、 釜内 停留时间 2~ 3 h 条件下进 行连续 浸 出。铜浸出率为 95 % ~ 98 % , 脱铜渣含铜 0 . 3%

王吉坤 ( 1943 - ), 男 , 云南楚雄市人 , 云南冶金集团总公司教授级高 级工程师 , 博士生 导师 , 主要研究 方向为有色冶金 和有色金 属材料; E- m ai: l fengg@ l cymg. com

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~ 0 . 8 % 。该工艺技 术指标已 经达 到国际 先进水 平 , 发明专利 铜阳 极泥加压酸浸预处理回收铜的 新方法 !于 2007年获国家授权。

致。小型试验所用试料及半工业试验试料的组成分 别见表 2 及表 3 。 铜阳极泥各种金属的物相组成如下: CuSO4 ? n H 2 O, Cu1. 98 S , Cu6 As4 S9, CuFeS2, Cu2 O, Cu 等 ; AgC , l Ag2 S, Ag3AuS2, AgSbS2, Ag ( SbB i) S2, Ag 等; Au , Ag3AuS2 等 ; N iS2, N i2 O3 等 ; PbSO4; Se ; Te ; Sb2 O3, AgSbS2, Ag ( SbB i) S2 等 ; B i2O 3, Ag ( SbB i) S2 等 ; As2 O3, Cu6 As4 S9 等; A l2O 3; SiO2。 阳极泥中主要组分的物相组成见表 4 。

2 试验试料
阳极泥的物质组成: 试料为新鲜铜阳极泥。根 据历年的生产统计资料, 阳极泥的化学成分如表 1 所示。 由于小型试验室试验与半工业试验之间的时间 跨度较大, 铜阳极泥中某些组分的含量并不完全一

表 1 阳极泥化学成分 Tab le 1 Che m ical com posit ion of copper anod e sli me
元素 质量分数 /% 元素 质量分数 /% Ag 8 ~ 15 Bi 1~ 6 Au 0 . 1~ 0 . 3 As 2~ 6 Cu 10~ 20 Sb 2~ 8 Se 2~ 5 Si O2 2~ 5 Te 0 . 5~ 2 S 4~ 8 Pb 8~ 15 H 2O 25~ 30

表 2 小型试验阳 极泥试料的化学成分 Tab le 2 Ch e m ical composition of copp er anode sli m e for sm all- sca le te st
元素 质量分数 /% Cu 14. 12 Au 4 346 g / t Ag 10 . 23 Se 4 . 54 Te 1. 14 As 3. 03 Sb 5 . 77 Bi 0 . 89 S 7 . 68

表 3 半工业试 验阳极泥化学成分 T ab le 3 Chem ica l com position of copper anode slim e for p ilot- p lan t test
元素 质量分数 /% 元素 质量分数 /% Cu 14. 04 Fe 0. 66 Ag 11. 32 Au 2 732 . 3 g/ t Sb 9 . 78 Zn 0 . 11 Pb 8 . 73 Mn 0 . 001 5 As 4. 44 S 7. 42 Se 3. 82 Si O2 < 0. 5 Te 1 . 23 CaO 0 . 17 Ni 1 . 25 M gO 0 . 096 Bi 0 . 90 A l2 O 3 0 . 41

表 4 阳极泥主 要组分的物相组成 Tab le 4
物相 质量分数 /% 物相 质量分数 /% PbSO 4 21. 74 B i2 O 3 1. 03

The phase com position of copp er an ode sli me # s m ain com ponents
C u1. 96 S 12 . 53 Se 4 . 84 Cu3 ( SO 4 ) ( OH ) 4 . 24 Te 1 . 78 CuFeS2 4. 31 Sb2 O3 6. 91 A gC l 11 . 56 A s2 O3 3 . 98 Ag 1 . 58 Au < 0 . 5

3 铜阳极泥加压浸出预处理脱铜的基本 原理
[2 , 3]

2Cu + 2 H 2 SO4 + O2 = 2CuSO 4 + 2H 2 O 2Cu2 O + 4 H 2 SO4 + O2 = 4CuSO4 + 4H 2O

( 1) ( 2)

控制反应速 度的关键过程 是氧溶解于水 的速 度。在常压下 , 氧气在水中的溶解度非常小 , 且随温 度升高而降低。在有盐、 酸或碱存在时 , 氧的溶解度 一般随着溶液中 这些组分的浓度 增加而降低。因 此, 以上反应虽然在常温常压下即可进行, 但反应速 度慢且反应进行不彻底。

3 . 1 铜阳极泥硫酸直接浸出脱铜的基本化学反应 过程 铜阳极泥预处理直接酸浸脱铜工艺是以硫酸为 浸出剂 , 以氧气或空气中的氧为气相氧化介质进行 反应。脱铜反应如下 :

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3 . 2 铜阳极泥加压酸浸预处理过程强化的基本原理 加压浸出是在高于大气压力条件下使浸出作业 的温度高于常压液体的沸点的湿法冶金过程。对于 多相反应而言, 升高反应系统的温度对反应速度产 生明显的影响, 温度升高将促进粒子热运动加强、 增 加反应产物的溶解度、 提高活化分子比率、 降低溶液 的黏度、 增大扩散推动力以及减薄扩散层等等 , 多种 推动因素使反应速度的温度系数的值大于 1( 1 . 2~ 1 . 5) 。反应速度由此可以获得更大的提高速率 ; 当 密闭容器中的压力提高时 , 氧在水中的溶解度也会 随之而增大。在高温高压下 , 气体在水中的溶解度 随压力和温度的升高而增大 , 这对高温高压下的湿 法冶金过程是有利的; 高压釜内由于气相氧化介质 的高速鼓入并充分分散 , 矿浆始终处于被氧饱和的 情况下 , 氧化速度将不取决于气体在液体中的扩散 , 而是取决于在被氧化的固相组分表面上进行化学反 应的速度。同时 , 也与在溶液中氧的浓度和催化剂 存在与否有关, 如果在溶液中有催化剂存在, 则金属 及许多金属矿物的氧化过程便明显加速 。 上述各种因素的综合作用, 决定了铜阳极泥加 压酸浸工艺属于湿法冶金的强化过程。 因此, 在加压条件下, 反应式 ( 1) 和 ( 2) 能更快 地向右进 行, 同 时阳 极泥中 的硫 化物也 发生 如下 反应: 2CuS + 2 H 2 SO4 + O2 = 2CuSO4 + 2 H 2 O + 2S
0 [ 4~ 6]

纯氧和压缩空气作为氧化介质 , 先后进行了不同酸 度、 不同浸出温度、 不同浸出时间、 不同工作压力和 液固比条件下的加压浸出试验 , 并在上述条件试验 基础上进行了综合试验。 条件试验采用 2 L 加压釜进行, 综合试验的试 验装置为 10 L 加压釜。 4 . 3 试验结果 4 . 3 . 1 湿生阳极泥直接浸出与阳极泥水洗渣浸出 的对比试验 在液固比为 5?1 , 浸出时间 90 m in , 硫酸质量浓 度 70 g /L, 工作压力 0 . 85 M Pa , 温度 150 不经水洗直接浸出的对比试验。 试验结果显示 : 生阳极泥直接浸出的铜浸出率 明显高于水洗滤渣浆化再浸出的浸出率。证明由于 湿生阳极泥中含有一定数量的硫酸铜 , 直接浆化后 体系中存在的大量铜 离子, 通 过反应式 ( 6 ), ( 7) , ( 8)的进行, 起到电子传递作用成为浸出 反应过程 的催化剂 , 加速了金属铜和硫化铜的氧化溶解速度。 基于对比试验所获结果, 阳极泥试料不再进行 水洗预脱铜, 直接将湿生阳极泥调浆后进行浸出。 4 . 3 . 2 氧气加压浸出试验 以工业纯 氧作为 氧化 介质 , 在 硫 酸质 量浓 度 100 g /L, 温度 120 , 浸出时间 60 m in , 液固比 5 ?1 , 浸出 压 力 0 . 8 M P a 的 条 件 下, 获 得 铜 浸 出 率 为 98 . 2 % 以上。渣含铜 0 . 42 % 以下。 Ag , Se 等金属 走向相对集中。 4 . 3 . 3 空气加压浸出试验 以专门配制的瓶装压缩空气作为氧化介质 , 在 硫酸质 量浓度 100 g /L, 温度 100 , 浸出 时间 为 60 m in , 液固比 5?1 , 浸出压力 0 . 8 MP a 条件下 , 获得 铜浸出率 % 98 % , 渣含铜 & 0. 4% , Ag, Se 等金属的 走向较氧压浸出过程集中。 的条件 下, 进行了阳极泥水洗、 滤渣浆化再浸出和生阳极泥

( 3) 0 Cu2 S + 2H 2 SO4 + O2 = 2CuSO4 + 2 H 2 O + S ( 4) 在高酸度条件下, 部分单体硫与氧发生反应生 成硫酸 : 2S + 3O2 + 2H 2 O = 2H 2 SO 4 ( 5) 在酸性介质中, 通常铜离子和铁离子一同充作 催化剂 , 铜盐的催化作用可以用下列方程说明 : 3+ 2+ 0 2+ M eS( 固 ) + 2Fe = M e + S + 2Fe ( 6) 2F e + 2Cu = 2Fe + 2Cu + + 2+ 4Cu + O2( 液 ) + 4H = 4Cu + 2H 2 O
2+ 2+ 3+ + 0

( 7) ( 8)

5 铜阳极泥连续加压酸浸预处理工艺半工 业试验
在小型试 验基 础上, 进行 了阳极 泥处 理能 力 2~ 3 t / d 规模的半工业试验, 整个试验在生产现场 进行 , 前后工序与现行生产流程衔接, 试料直接从流 程中分流进入半工业试验系统 , 浸出矿浆合并生产 流程进入后续工序。 5 . 1 半工业试验的试验装置系统集成及主要设备 铜阳极泥连续加压酸浸半工业试验装置包括调

4 小型试验
4 . 1 试验设备 试验采用工作容积为 2 L 和 10 L, 带可控电磁 搅拌及电加热的钛质高压釜, 最高工作压力 2 MP a 。 固液分 离设 备采用 真空 抽滤 , 真空 泵真 空度 0 . 07 MP a 左右。 4 . 2 试验内容 试料为湿生阳极泥和水洗阳极泥, 分别用工业 20 中国工程科学

浆计量槽、 高位硫酸罐、 加压计量泵、 高压浸出釜、 闪 蒸槽、 矿浆泵、 高压气体缓冲罐、 空气压缩机、 液氧汽 化装置、 高压蒸汽供应系统、 试验系统动力配电柜 , 监控仪表及二次仪表柜等构成。相关设备用泵和管 道连接成一个完整的连续浸出系统。 高压浸出釜是铜阳极泥连续加压酸浸工艺半工 业试验的关键设备。结构为带钛加热 ( 冷却 ) 盘管 的钢质衬钛卧式 4 室 5( 搅拌 ) 桨连续浸出高压釜 , 容积 3 . 24 m 。搅拌机采用变频调 速电机拖动; 通 过传感器测控高压釜工作压力及分别检测各室工作 介质的温度 , 物位计监测液位, 仪表监测系统具有超 限报警功能 ; 高压釜设置限压安全阀。 5 . 2 铜阳极泥连续加压酸浸半工业试验工艺流程 阳极泥按试验工艺控制条 件经浆化、 过滤、 调 酸、 调浆后, 用耐腐蚀矿浆隔膜计量泵按照预定的流 量 , 连续泵入加压釜 , 釜内按工艺控制条件保温、 保 压。压缩空气用移动式空压机供给; 氧气用杜瓦罐 经液氧气化器气化后供给。矿浆经浸出后通过出料 管持续排至 2 000 mm ? 2 000 mm 闪蒸槽卸压、 降 温 , 然后经板框压滤机过滤, 滤液返回电解系统 ; 滤 渣 ( 脱铜渣 ) 送下步工序处理。半工业试验的工艺 流程见图 1 。
3

5 . 3 过程及结果 半工业试验分两个阶段进行。第一阶段正式投 料试验累计运行 31 d , 最长连续运行 17 d , 处理铜阳 极泥 ( 干重 ) 近 50 , t 主要开展了以工业纯氧作为氧 化介质的连续浸出试验, 后期进行了部分以压缩空 气作为氧化介质的试验。第二阶段试验全部以压缩 空气作为氧化介质 , 其间因蒸汽供应问题分为两段, 前段投 料 14 d , 处理 阳极 泥 ( 干重 ) 约 33 ; t 后段 10 d , 处理阳极泥 ( 干重 ) 约 22 , t 两段均为连 续运 转。整个半工业试验合计处理阳极泥约 105 t 。 半工业试验流程通畅, 系统运行稳定, 工艺参数 易于控制 ; 试验结果规律性明显, 数据分布集中 ; 检 测仪表、 控制装置工作稳定, 数据采集及显示准确及 时, 单元控制灵敏, 保证了试验过程对工艺参数的调 整控制和系统的安全运行。 5 . 3 . 1 工艺参数及铜脱除结果 半工业试验的工艺参数控制条件为: 矿浆酸度 100~ 200 g / L, 液固比 5?1 , 釜压 0 . 8 MP a , 浸出时间 2~ 3 h , 浸出温度 100~ 150 。 以工业纯氧作为氧化介质 , 先后进行了 6 个工 艺条件组合的试验, 通过对 110 多份试验采样的化 验分析, 获得结果为 : 脱铜渣含 Cu< 0 . 8 % , 脱铜率 95% ~ 98% , 渣率 60% ~ 64 % 。 以压缩空气作为氧化介质 , 先后进行了 9 组工 艺参数的试验。对 142 份取样分 析化验的结果 显 示: 脱铜渣含 Cu 0 . 31% ~ 0 . 86% , 脱铜率 95 % ~ 98% , 渣率 55 % ~ 65% 。 5 . 3 . 2 Ag, Se , T e 在加压浸出过程中走向行为的跟 踪分析
[ 4~ 6]

Ag , Se 的走向。试验过程中, 按照生 产过程现 场控制分析的常用办法, 在浸出矿浆滤液中加入氯 化钠进行快速检测 , 经多次检测均未发现滤液中产 生 ( A gC l)白色絮状沉淀物 , 可以认定 A g 未被浸出。 经对部分浸出液进行的定量分析显示: 只有少 量 Se进入溶液。 T e 的走向。 T e 在连续加压酸浸预处理过程中 的走向行为是本次试验的主要试验内容之一。半工 业试验在氧气加压浸出试验的各个阶段以及空气氧
图 1 半工业试验工艺流程图 Fig . 1 Technologica l flow chart of half industr ialized test

化加压浸出试验阶段都跟踪了 T e 浸出的情况。对 生阳极泥试料 调浆 后的料 浆取 样分析 结果 : 固 相 ( 滤渣 ) 含 T e 1 . 8% ~ 2 . 0 % , 滤液中 Te 含量 0 . 00x g /L。浸出矿浆中: 氧压浸出滤液 T e 波动于 0 . 11~ 0 . 27 g /L, 滤渣 1 . 69 % ~ 1 . 88% , T e 的浸出
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率渣计 20 . 83 % , 液计 28 . 39 % 。空气氧化浸出滤 液中 T e 一般为 0 . 0x g /L, 滤渣 1 . 33 % ~ 2 . 03 % , 浸出率 17 . 5 % (渣计 )和 19 . 2 % (液计 ) 。 从上述数据看出 , 连续加压浸出过程中 T e 的走 向行为与间断加压浸出有明显区别。分析认为 , 连 续浸出高压釜系用隔板将反应室分成多个空间 , 第 一室的料浆通过溢流口逐渐流向后面各室。连续加 压浸出过程中, 由于浸出体系中不断有生阳极泥料 浆加入 , 在强烈搅拌状态下 , 总有部分生阳极泥随溢 流矿浆流到后面的反应室中 , 致使反应釜中各室都 存在尚未被氧化的硫化物和单质金属。由于其所具 有的还原性 , 降低了系统的氧化电位 , 使 T e 的氧化 溶解速度推动 力降低。已 经氧化溶 解的 T e ( 包括 Ag, Se)也可能被重新还原为固相。 试验结果表明, 不论采用压缩空气或工业纯氧 进行连续加压浸出均能有效实现脱铜的目的 , 脱铜 渣含铜均可降低至 0 . 8% 以下 , 脱铜率达到 95% ~ 98 % , 有价金属走向集中 , 流程简短、 作业成本和过 程能耗都将有所降低。经过第二阶段的补充试验 , 充分证明了空气氧化脱铜具有更好的选择性。在预 定的各种工艺控制条 件下, 绝大 多数脱铜 渣含 Cu 分析结 果都稳 定在 0 . 6 % ~ 0. 8 % 之间 , 最 低达 0 . 3% ~ 0 . 4% 。 加压酸浸预处理以脱铜为主要目标 , 本半工业 试验包括系统带负荷试车及设备调试阶段在内 , 两 个阶段先后进行了 19 个工艺参数组合的试验。第 一阶段设备调试期以压缩空气为氧化介质 , 先后进 行了 4 组条件的探索试验 ; 改为工业纯氧作为氧化 介质后 , 先后改变了 6 次工艺参数组合; 第二阶段全 部以压缩空气作为氧化介质 , 先后作了 7 个工艺参 数组合的试验。分析数据充分显示了各种工艺参数 对脱铜率的影响 , 其趋势和规律都十分明显, 氧化介 质供给速度、 料浆酸度对于铜的浸出影响较为明显 , 浸出温度在 130 以上即能满足工艺要求。第一阶 段最后进行的空气加压浸出试验, 充分借鉴了前面 各段试验所积累的经验 , 采用了较为有利的工艺参 数 , 取得了本次试验中最好的脱铜指标。第二阶段 是在第一阶段空气氧化试验基础上进行的 , 目标性 更强, 有关工艺参数得到必要的优化 , 对本工艺的产 业化应用将更具指导作用。

6 结语
1) 半工业试验证实 , 铜阳极泥加压酸浸预处理 工艺不论采用压缩空气或工业纯氧作为氧化介质 , 均能达到有效脱铜的目的, 采用所选取的工艺控制 条件 , 脱铜率均大于 95 % 、 脱铜渣含铜基本稳定在 0 . 8 % 以下, 其中空 气氧化试验经过 两个阶段共 9 组工艺参数调 整, 正常情 况脱 铜渣含 铜已 稳定 在 0 . 31 % ~ 0 . 89 % 之间。 2) 阳极泥不 经水洗, 直接进行 加压酸浸 , 充分 利用生阳极泥中的水溶性铜离子进行催化氧化 , 可 以提高反应速度。试验证明, 欲使硫化物快速并充 分地氧化 , 提高反应系统的温度并使用催化剂比增 大高压釜内氧的分压更为有效。 3) 通过半工业试验 , 发现采用连续加压浸出工 艺处理铜阳极泥 , 在铜获得甚高 浸出率的情况下 , Ag , Se, T e 等组分均更好地集中于固相中 , 并有较为 明显的富集, 有价金属走向集中有利于简化伴生有 价金属的回收工艺和提高资源综合利用率。 4) 与国际 上目前工业应用的纯氧间断加 压酸 浸工艺比较, 在脱铜渣含铜指标相同的情况下, 本工 艺以更为廉价和安全的压缩空气为氧化介质, 作业 效率和反应器 ( 高压釜 ) 单位容积处理能力大幅度 提高 , 有价金属走向更为集中 , 流程简短 , 过程连续、 高效 , 作业成本、 过程能耗和建 设投资都将有 所降 低, 在钛质 高压设 备中比 使用 纯氧具 有更 高的 安 全性。
参考文献
[ 1] [ 2] 董凤书 . 波立登隆斯卡尔冶炼厂阳极泥的处理 [ J] . 有色冶炼 , 2003, 8( 4) : 25 - 27 孙 269 [ 3] [ 4] [ 5] [ 6] 宁远涛 , 赵怀志 . 银 [ M ]. 长沙 : 中南大学出版社 , 2005 张博亚 , 王吉坤 , 彭金 辉 . 铜阳极 泥中碲的 回收 [ J] . 有 色金属 ( 冶炼部分 ), 2006, ( 2) : 31- 34 张博亚 , 王吉坤 , 彭金 辉 . 加压酸 浸从铜阳 极泥中 脱除 碲的研 究 [ J] . 有色金属 ( 冶炼部分 ) , 2007 , ( 4 ) : 27- 29 张博亚 , 王吉坤 . 加压酸浸预处理铜阳极泥的工 艺研究 [ J] . 矿 冶工程 , 2007 , 27( 5 ) : 41- 43 戬 . 金银 冶金 [ M ] . 北京 : 冶金 工业 出 版社 , 1986 : 267 -

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Technical studies on high speed turnouts for china rail w ays H e H uawu
(M inistry of Railw ay s , P. R. C , Beijing 100844, Ch ina)

[ Ab strac t] H igh speed turnout serves as a v ita l part of track structure for high speed rail w ay, and its struc ture and cond ition p lay an i m portant ro le in tra in running sa fety and qua lity . In th is paper , desig n param eters and lin ear plane of h ig h speed turnou, t m a in structure characteristics of com ponents ( in cluding fastening , turnout sleeper , sw itching system etc . ) , desig n theories o f h ig h speed tu rnou, t relevant techn ica l requ irem ents as w ell as innovat iv e ach ie ve m ents are described, w hich w ill offer rem arkab le gu id ing sig nificance for the further R& D, tes, t ver ificatio n and w ide use of h igh speed turnout in China ra ilw ays . [ key w ords] h ig h speed rail w ay ; h igh speed turnou; t technical stud ies

( 上接 22 页 )

R esearch and developm ent of the continuous pressure acid leaching technology for the pretreat m ent of copper anode sli me W ang Jikun , Feng Guilin
( Yunnan M etallurg ical G roup C o. , L td. , K unm ing 650224, China )

[ Ab strac t]

A new ly developed techno logy fo r the pretreatm ent of copper anode sli me , wh ich has a prosper

ous industria l app licat ion prospect w as introduced . Sm a ll- scale and half - industrialized tests show th at direct pressure acid le aching of copper anode sli m e can m ake full use of the cata ly zed ox id ation of the w ater solub le copper ion in raw copper anode sli m e and quicken react io n speed . T he trends o f A g , Se and T e in continuous leach in g process are obv iously different from those in d iscontinuous leach in g process , and the leach in g resu lts are be tter than th ose of d iscont inuous pressure leaching techno lo gy . T he ne w technology is good for com prehensive recycle o f valua b le e le m ents. [ Key w ord s] copper anode sli me ; com prehensiv e use ; pressure ac id leach in g ; contin ous leach in g process

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