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工程BOM表操作流程


工程 BOM 表操作流程
BOM 表分為試產、生產兩大類型,而 BOM 表是由多個零件的系統編號以水平階級形式輸入 ERP 系統編制 而成﹔BOM 表生成到使用過程主要為:編制、登記、發放、存檔、更改。

一、試產 BOM 表: 1. 編制 -- 試產 BOM 表輸入系統編制由文員操作。 1.1 新開發產品初次編制的 BOM 表依據項目

組工程師提供的<物料明細表>、<油漆用量表(有上色工序的新產 品)>、及電子工程師提供的<電子物料清單(有本廠開發的 PCB 組合>、包裝組工程師提供的<包裝物料清單> 編制。 (參見附件:1.1 物料明細表、附件:1.1 油漆用量表、附件:1.1 電子物料清單、附件:1.1 包裝物料清單) 1.1.1 項目工程師提供的<物料明細表>到文員處要求物料表上的物料已區分好各組合的水平位及所需數 量,各不同物料要註明詳細的相關資料及再需加工的工序(如移印、電鍍、噴油、拋光、CNC、熱處理等) ,分 別要求提供物料詳細規格分以下幾大類型: a. 本廠生產的塑膠件:註明原料材質及用量、淨重、毛重、顏色、色粉編號(除透明及黑色外) 、圖號。 b. 本廠生產的五金件:註明原料材質及用量、厚度、寬度、布局、長度,圖號。 c. 本廠生產的壓鑄件:註明原料材質及用量、淨重、圖號。 d. 外購件:註明原料材質、尺寸、規格型號、顏色、圖號。 1.2 若有產品規格書,BOM 表也可依據項目工程師提供的產品規格書(由營業部發出) ,按產品規格書列出的 要求編制。 (參見附件:1.2 產品規格書)
備注:上述的物料明細表、油漆用量表、電子物料清單、包裝物料清單、產品規格書存檔於《BOM 制作資料》文件夾內。

1.3 提供資料齊全后,文員便可編物料編號,通常每個新產品使用物料的系統編號均有新、舊編號兩種類型, 新編號屬新開模的,即曆年產品沒有使用過相同規格的物料編號﹔舊編號屬已開過模的,曆年產品有使用過相 同規格的物料編號。 1.4 區分新舊物料編號首先對每個物料逐個查詢 ERP 系統是否有相同規格的(除新開模的物料外) ,若有便可直 接使用舊物料編號﹔新開模的或系統沒有相同規格的物料要新開編號。 1.5 編號的組成形式為 XXX – XXXXX(均為阿拉伯數字) 。而編新物料編號有規律可循,前三位數字依據<編 號結構解釋>及<PAR TLIST >這兩個表的詳細說明要求編制(參見附件:1.5 編號結構解釋、附件:1.6 PAR TLIST)﹔后五位數字為登記的流水號,登記於<New Part No.>表(參見附件:1.5 New Part No.) 。 1.6 物料編號全部完成,將其以水平階級形式輸入 ERP 系統,輸完編號后直接從 ERP 系統打印出 BOM 表便可。 1.7 BOM 表要經項目工程師、組長、電子工程師(有本廠開發的線路板組合) 、包裝工程師(有包裝材料) 、部 門經理、部門總監審核簽署方可有效。(參見附件:1.7 試產 BOM 表)

2. 登記 -- BOM 表審核簽署后要進行電腦登記,登記路徑為:P:\Clerks Work\BOM.Filing,按機型名稱分類登記。

3. 發放 -- 試產 BOM 表為不受控文件,文件原稿正面只需蓋上試產印章及日期印章,按工程部文件分發咭上 的要求部門及數量復印,並填寫分發咭發出。 (參見附件:3.工程部文件分發咭)

4. 存檔 -- 試產 BOM 表原稿與分發咭存檔於<BOM 原件>資料室文件夾內,復本存檔於本廠型號資料夾內。

5. 更改 -- 試產 BOM 表內容更改只根椐試產 ECN,先對照 ECN 在 BOM 表上找出修改地方進行修改,修改完 畢后修改者需簽名在 ECN 的右上角 Updated List part 處。 (參見附件:5.ECN 表、5.BOM 表)
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二、生產 BOM 表: 1. 編制 -- 與試產 BOM 相同。 2. 登記 -- 與試產 BOM 相同。

3. 發放 3.1. 生產 BOM 表為受控文件,文件原稿正面需蓋上生產印章及日期印章,以及背面蓋受控原稿章﹔按 工程部分發咭上的要求部門及數量復印,復印件正面要加上受控副本章,並填寫分發咭發出。 3.2. 若生產 BOM 表有升版本發出時,需回收之前受控的舊版本。

4. 存檔 -- 生產 BOM 表原稿與分發咭存檔於<BOM 原件>資料室文件夾內,復本存檔於<BOM 復本>資料 室文件夾內。

5. 更改 -- 生產 BOM 表內容更改只根椐生產 ECN,操作方法與修改試產 BOM 表一樣。

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附件: 附件:1.1 物料明細表

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附件: 附件:1.1 油漆用量表

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附件: 附件:1.1 電子物料清單

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附件: 附件:1.1 包裝物料清單

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附件:1.2 產品規格書 附件

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附件: 附件:1.5 編號結構解釋
零件表引入 系統後編號 編號結構解釋 零件表引入 ERP 系統後編號結構解釋
零件編號結構 A 代表物料類別 B 代表加工類別 C 代表 B 之不同形態 DEFGH 為零件流水號 原有編號第九個數字取消 ABC-DEFGH

Issue: 3

A 之分類 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 本廠裝配之組合 外購產品/組合 注塑膠件 五金件, 壓鑄除外 外購之五金件 電器及電子零件 包裝物料 壓鑄件 未定 雜項 Assembly/sub-assembly Purchase/consign product/assembly Thermoplastic/thermo set part Metal part, other than die-casting Metal part from outside source Electrical and electronic part Packaging part Die-casting part Not assigned Miscellanea

編號 A 為 0,1 時, B 之分類: 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 組裝 未定 未定 未定 熱處理 數控加工 拋光/拉沙 噴油 電鍍/氧化 移印/絲印 Assembled Not assigned Not assigned Not assigned Heat treated CNC Machined Polished/Brushed Sprayed Electro-plated/Anodized Pad/Silk screen printed

編號 A 為 2 時, B 之分類: 0 1 2 3 4 Author: Page 9 of 29 成形 未定 未定 原材料 未定 Formed Not assigned Not assigned Raw material Not assigned

5 6 7 8 9

雜項加工 未定 噴油 電鍍 移印/絲印

Machined Not assigned Sprayed Electro-plated Pad/Silk screen printed

編號 A 為 3 時, B 之分類: 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 成形 原材料 原材料 未定 熱處理 數控加工 拋光/拉沙 噴油 電鍍/氧化 移印/絲印 Formed Raw material Raw material Not assigned Heat treated CNC Machined Polished/Brushed Sprayed Electro-plated/Anodized Pad/Silk screen printed

編號 A 為 7 時, B 之分類: 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 成形 未定 未定 原材料 未定 數控加工 拋光/拉沙 噴油 電鍍/氧化 移印/絲印 Formed Not assigned Not assigned Raw material Not assigned CNC Machined Polished/Brushed Sprayed Electro-plated/Anodized Pad/Silk screen printed

編號 A 為 0,1,2,3,7 時, C 為流水號, 由 0 至 9。

編號 A 為 4,5,6,9 時, BC 改變代表不同種類。

編號 DEFGH 為每一零件獨有之流水號, 不會重覆使用。但如該零件改變工序或形態則保持不變。

原有物料類別 ABC 舊編號須更改如下, 其餘維持不變: 舊編號 1XX 2XX Author: Page 10 of 29 新編號 000 200 (除 103,116,117,119,121,131 改為 100)) (230-231 維持不變)

3XX 347, 348 349 7XX 以下為新編號之使用簡述:

300 321 325 700

(原材料除外)

舉例一 SM241-307 Worm 蝸杆, 舊零件編號祇有一個 300-15536-4, 但實際加工工序是:

原材料>五金部車外形>工模部鑼齒>外發加硬>五金部精磨

轉用 ERP 後新編號將會有五個: 水平 1 2 3 4 5 編號 說明 301-15536 340-15536 350-15536 300-15536 FCS superficial hardness 50+/-3 Model SM241 Heat treated 350-15536 CNC cut 300-15536 描述 精磨後最終零件 熱處理後 鑼齒後 車床成形後 原材料

Lathed SM241-307 Raw material Dia 15.2 free cut steel

319-xxxxx

舉例二 SM245-703 Stand 底座, 用於 2011, 舊零件編號祇有一個 712-12992-2, 但實際加工工序是:

原材料>壓鑄成形>工模部加工>拋光>噴油>絲印 轉用 ERP 後新編號將會有六個: 水平 1 編號 說明 790-12992 Aluminum alloy ADC12 Spray silver 55-2K 噴銀油 Model 2011 2 3 4 5 6 770-12992 760-12992 750-12992 Sprayed 760-12992 silver 55-2K 噴銀油 Polished 750-12992 噴油後 拋光後 電腦鑼加工後 壓鑄成形後 原材料 描述 絲印後最終零件

Machined 700-12992 Die-casted SM245-703 Raw material aluminum alloy ADC12

700-12992 730-xxxxx

如果 SM245-703 Stand 底座, 用於 48980, 舊零件編號為 712-15273-1, 若匯入 ERP 時間比 2011 遲,新編號將會是: 水平 1 編號 說明 791-12992 Aluminum alloy ADC12 Spray clear 55-13K 噴光油 Model 48980 2 3 4 Author: Page 11 of 29 771-12992 760-12992 750-12992 Sprayed 760-12992 clear 55-13K 噴光油 Polished 750-12992 噴油後 拋光後 電腦鑼加工後 描述 絲印後最終零件

Machined 700-12992

5 6

700-12992 730-xxxxx

Die-casted SM245-703 Raw material aluminum alloy ADC12 原材料

壓鑄成形後

所有經本廠加工成形的零件必須有原材料編號。

每一零件均須備註外託加工與否,淨重量和預設倉庫,但不會顯示在列印零件表裡。

零件分水平的作用主要是分辨零件在加工過程中不同的狀態, 以便進出各部門或貨倉時作記錄及於 ERP 系統內追溯 故編寫 BOM 時必須清楚零件每一 。 個加工工序。

為使有效地在系統裡搜索零件資料, 編寫零件”說明”欄亦須統一及規範: 描述次序要統一, 依照指定格式排列 開新編號前必須翻查總表是否已有, 避免重複 內容須簡潔, 將一些不必要的符號 (1) # (2) , (3) . 及空位省掉, 例如: P.C.LEXAN 241,N=27.5gm,G=32gm, WWH WHITE 白色 (#8157) 改為: PC LEXAN 241 N27.5g G32g WWH WHITE 白色 (8157) 或 STAINLESS STEEL, 0.6mmT, I.D.9mm, O.D.18mm 改為: STAINLESS STEEL 0.6mmT ID9mm OD18mm

本廠生產的五金零件原材料用量計算方式: 五金片料 厚度(mm)x 開料(mm)x 送料(mm)x 比重/1000=重量(kg) 不銹鋼片/鐵片比重 0.0078g/mm? 鋁片比重 0.0027g/mm? 鏻銅片/黃銅片/銅片比重 0.0096g/mm? 電木片料 1/[原料闊度(mm)/開料(mm)x 原料長度(mm)/送料(mm)]=張數(sh) 原料闊度/開料或原料長度/送料後, 小數點以後數值取消 原料尺寸=1020x1020mm 因供應商會把張料開成條狀才送貨, 故原料編號為條狀 雲母片料 1/[原料闊度(mm)/開料(mm)x 原料長度(mm)/送料(mm)]=張數(sh) 原料闊度/開料或原料長度/送料後, 小數點以後數值取消 原料尺寸=1000x600mm

By: Daniel Kwok Oct 4, 2005 Author: Page 12 of 29

附件: 附件:1.5PAR TLIST

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附件: 附件:1.5 New Part No.

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附件: 附件:1.7 試產 BOM 表

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Author: Page 24 of 29

Author: Page 25 of 29

Author: Page 26 of 29

附件: 工程部文件分發咭 附件:3.工程部文件分發咭

Author: Page 27 of 29

附件: 試產 附件:5..試產 ECN 表

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附件: 試產 附件:5..試產 BOM 表

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