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手机保护膜钢化璃玻膜检验标准(最全版)


深圳市 XXXXXXX 电子有限公司作业规范
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玻璃膜检验规范

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1. 目的: 为了检测玻璃膜的性能,保障所提供的产品能持续满足客户的需求。

2. 适用范围: 适用于本公司所生产玻璃膜产品的检测,以及需要我司提供检测报告的玻璃膜产品。

3. 检验环境:正常日光灯(800-1200LUX 光照),距离 30cm 处以 45?角目视 10 秒; 试验应在温度 23±2℃和相对湿度 50±5%中进行。 4. 产品检验:检验人员利用试验仪器进行检验和判断;

4.1 每批次来料至少要做 1pc 的性能测试:透光率、铅笔硬度、落球测试等等。 ? 100pcs < 来料数量>1pc, 性能测试抽测 1pc; ? 1000pcs <来料数量>100pcs, 性能测试抽测 3pcs; ? 10000pcs < 来料数量> 1000pcs, 性能测试抽测 5pcs;

5. 性能测试项目: (一) 透光率测试 (二) 耐磨测试 (三) 硬度测试(铅笔划痕) (四) 落球测试(跌落) (五) 拉力测试 (六) 耐油污(疏水)测试 (七) 排气性能测试 (八) 触摸灵敏度测试 (九) 1D/2D 硬度测试

下面分别对以上测试项目进行说明,测试时根据不同玻璃膜的材质进行甄别分类测试。

一.透光率测试 检验人员利用透光仪进行判断。透光率越高产品的贴膜效果越好。 1.2 仪器名称:透光仪 1.3 检验依据:参照产品材质规格、承认书。 1.4 操作步骤:
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1.4.1 1.4.2 1.4.3 1.4.4

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启动仪器电源,等待仪器启动后自检完成后开始测试; 把待测试的玻璃膜撕掉保护层,放置在测试处(如下图示); 读取测试数值,记录测得的“可视光”数值; 取不同的测试点测试 4 次,取最小值记录;

1.5 结果判定参考范围: 透光率 1.6 记录测试结果。

玻璃膜

透光率 ? 93%

备注:名词解释 可见光(即可视光):是电磁波谱中人眼可以感知的部分,可见光谱没有精确的范围;一般人的眼睛可以感 知的电磁波的波长在 400 到 700 纳米之间,但还有一些人能够感知到波长大约在 380 到 780 纳米之间的电磁波。 正常视力的人眼对波长约为 555 纳米的电磁波最为敏感,这种电磁波处于光学频谱的绿光区域。

二.耐磨测试 用与玻璃膜材质相对应硬度的铅笔,在 500G 重力的推动下匀速在玻璃膜表面划动测试,以测试玻 璃膜的抗刮性能。 2.1 仪器名称:耐磨实验机 2.2 检验依据:参照国标 GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法。 2.3 操作步骤: 2.3.1 去掉待测试玻璃膜的保护层,在测试机屏膜上贴敷好,不能有气泡、灰尘,把测试机放置 在测试区,把其固定好; 2.3.2 启动仪器电源,按开启键启动测试,设定测试速率在 45-50 rpm/min,行程:50mm 的范围 内,然后按 STOP 键停止测试,并把计数器清零; 2.3.3 调整测试用铅笔,设定角度为 45?;(此处参照硬度测试中 3.3.1 中准备铅笔的方法)
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2.3.4 放置 500G 的砝码,使其能作用力在铅笔上,不因铅笔的磨损而受影响; 2.3.5 按启动键开始测试,计数器会自动计录测试次数,测试 100 次手动停止仪器运行。

2.4 结果及判定:玻璃膜测试 100 次后,用橡皮擦或清洁布擦拭掉铅笔的颜色,查看玻璃膜以没有留 下划痕为合格。 不同硬度的铅笔使用分类参照表(如有新材质则根据材质规格进行分类): 玻璃膜类型 相对应硬度的铅笔(三菱牌) 磨砂型 9H 透明型 防爆型 钢化膜 2.5 记录测试结果。 9H 9H 9H

三.硬度测试(铅笔划痕) 用与玻璃膜材质相对应硬度的铅笔,在 500G 重力的推动下匀速在玻璃膜表面划动测试,以测试玻 璃膜的抗刮性能。 3.1 3.2 3.3 仪器名称:漆膜铅笔划痕硬度仪 检验依据:参照国标 GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法。 操作步骤: 3.3.1 准备铅笔:将铅笔削至露出圆柱形铅芯 3mm 长度左右(注意不能损坏笔芯),握住铅笔使其与 #400 号水砂纸成 90?角,在砂纸上面不停划圈以摩擦笔芯端面,直到获得端面平整边缘锐利的铅芯为止 (边缘不得有破损及缺口); 3.3.2 测试:将铅笔装在测试仪上,与测试面的水平面夹角呈 45?,施加在笔尖上的负荷为 500g 的 法码,测试时摇动手轮来移动铅笔滑动>5cm 的长度,一来一回为一次,移动测试膜的位置,反复操作 5 次,每条划痕间隔>3mm 左右;

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3.4 结果及判定:用橡皮擦或清洁布擦拭掉铅笔的颜色,对着光线查看所测试的玻璃膜,产品表面必 须无划痕、划伤即为合格; 不同硬度的铅笔使用分类参照表(如有新材质则根据材质规格进行分类): 玻璃膜类型 相对应硬度的铅笔(三菱牌) 磨砂型 9H 透明型 防爆型 钢化膜 3.5 记录测试结果。 9H 9H 9H

四.落球测试 以一定重量的钢球在一定的高度下自由落体击中测试品,以判定产品的坚固度,此测试适用于材质 为钢化玻璃的玻璃膜。 4.1 仪器名称:跌落试验机 4.2 检验依据:国际标准 JIS-K6745/A5430 试验标准。 4.3 操作步骤: 4.3.1 启动仪器电源,把旋钮固定在启动档; 4.3.2 调整刻度标杆,设定测试用高度 30cm; 4.3.3 放置玻璃膜: 把待测试的玻璃膜放置在跌落箱槽内,使玻璃膜四边的受力宽度不应? 1cm, 启动红外线装置,根据红外线照射点来调整固定槽的位置,落球点的位置与玻璃膜上开孔位的距离 应 >2cm, 4.3.4 准备钢球: 把所需的跌落用钢球吸附在电磁铁吸盘处。测试时选用钢球重量:28.5g,; 4.3.4 测试:旋钮旋至“跌落”档则钢球自由落下。同一点的跌落测试次数为 2 次;
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4.4 结果及判定:查看所测试的玻璃膜,不能有裂痕、破碎方为合格; 4.5 记录测试结果。

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五.拉力测试 将玻璃膜从测试板上以指定速率及 180?的角度进行剥离,测试其附着力,也可称之为剥离强度。 5.1 检验依据及设备:ISO 4624 Pull off test for adhesion (附着力拉开法测试),拉力测试仪; 5.2 操作步骤: 5.2.1 把玻璃膜裁剪成 2.5cm 宽的长条状,撕掉保护层,贴敷在测试板上,不能有气泡或灰尘,用 力反复均匀碾压确保玻璃膜贴合 OK; 5.2.2 把贴好玻璃膜的测试板固定好位置,把测试边的玻璃膜揭开 1cm 用夹具夹牢; 5.2.3 启动仪器,测试速率度设定为 2cm/min,开始测试,记录测试数值;

5.4 结果及判定: 判定标准: ? 2-8gram/inch (即 2-8g/2.54cm),把测试数值与之相对比 以判定其是否合格。 5.5 记录测试结果。

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六.耐油污(疏水)测试 在玻璃膜的表面进行滴水或油污,测试其防水耐油污的性能。 6.1 操作方案: 6.1.1 疏水测试: a、把玻璃膜贴敷在试贴板面上,水平放置,在玻璃膜滴 1 至 3 滴水珠(常温),观察水滴角度应 满足摩擦前:≥110?、摩擦后:≥105?; b、用手轻轻带动水滴在屏幕上滑动,观察水滴运动效果保持水滴状,未分散为合格; c、慢慢倾斜试贴板至 45°状态使水珠滚动,观察水珠滚动的形态,以水珠不散开、滚动无阻滞为 合格; 6.1.2 耐油污测试: 用油性笔随意涂画在去掉保护层的玻璃膜表面,用清洁布反复擦拭; 6.2 结果及判定: 下表为各类测试及结果判定表: 痕迹分类 指纹 灰尘 汗渍 咖啡、巧克力渍 一般的油渍 中性签字笔 水性笔/白板笔 油性笔 清洁方式 清洁效果 判定

产品所配清洁布

清洁无留痕

合格

备注:材质为玻璃的玻璃膜较 PET 的易清洁。

6.3 记录测试结果。

七.排气(走胶)性能测试 根据玻璃膜的材质和特性,测试其粘附效果。良好的排气效果的玻璃膜贴敷在屏幕上会自动排气并 基本上不留气泡,排气用时越短效果越好。 在保证无尘的环境下,轻轻撕开物料表面离形膜,将其贴于黑色光滑玻璃测试板上,观察其走胶速 度、效果;撕下保护膜,重复贴膜操作, 观察其贴合效果,走胶速度要匀速,直到完全与测试板粘贴。 玻璃膜材质的大体分类为:PET 玻璃膜、玻璃膜两大类;(从特性区分有:高清膜、磨砂膜、防刮 膜、防爆膜、网格膜、丝印膜、镜面膜、防窥膜、TPU 软膜等) 7.1 排气速度受以下几方面影响: 1) 玻璃膜材质的硬度或挺度; 2) 玻璃膜的厚度 3) 贴试面的清洁度; 7.2 结果及判定: a.自动排气面积达到 80%或以上、排气(走胶)用时在 1-10 秒之间为良好。一般玻璃膜的排气效果好 于 PET 材质的玻璃膜; b.在离屏 10cm 处观察,两次试贴均无气泡、压痕、白边、走不到位等不良现象出现; 7.3 记录测试结果。

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八.触摸灵敏度测试 检测使用屏幕玻璃膜后用户的正常使用不受任何影响。 8.1 测试方案:在使用玻璃膜后操作产品,对屏幕进行单点或多点测试,按动按键或触摸点后应不产生 反应迟顿或操作无反应。 8.2 结果及判定:对比贴膜前后的使用灵敏度,以无变化为合格, 8.3 记录测试结果。

九.1D/2D 硬度测试 针对玻璃材质的玻璃膜,在使用过程中对玻璃膜薄弱点的操作时不会产生破损。 9.1 测试方案:根据玻璃膜的型号依真机的型号、尺寸、弧度和接触面的硬度进行仿真贴膜,然后选择 所贴试的玻璃膜上的薄弱点,比如:听筒、HOME 键等的开孔位置、或是玻璃膜的四个角,测试人员用指 甲或手指用力按压,观察玻璃膜是否会破损、碎裂或出现裂痕等不良。 9.2 结果及判定: 多点多次测试后玻璃膜无任何损坏为合格。 9.3 记录测试结果。

十、折弯测试 10.1 用游标卡尺记录钢化膜长度 ; 10.2 2/3 长度弯曲测试:撕开钢化膜的离型膜,将钢化膜离型膜面面朝测试者,用游标卡尺卡住钢化膜, 用手从两端慢慢弯曲钢化膜,在钢化膜长度 2/3 处,观察钢化膜时候碎裂 ; 10.3 1/2 长度弯曲测试:如钢化膜在上步测试中未断裂,则继续弯曲,在钢化膜长度 1/2 处观察钢化膜 是否断裂 ; 10.4 终结测试:继续弯曲钢化膜直到断裂,记录断裂时钢化膜的长度; 10.5 结果及判定: a.所有钢化膜均要通过 2/3 长度测试 ; b.钢化膜断裂时无玻璃细颗粒飞出 ; c.钢化膜裂纹为常规裂纹; 十一、变形度 11.1 工具:塞尺 11.2 将产品贴合面平整的放置在大理石平台上,用塞尺测量产品与平台之间的间隙。 11.3 结果判定:产品变形度管控为:往 AB 面反向变形小于等于 0.2mm 接受,不可往涂油面翘曲变 形。

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十二、外观检验标准

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缺陷等级 检验项目 检验要求及判定 1.外包装箱有破损,变形。 2.外包装箱外规格型号,物料代码,数量无标示或标示不 完整或标示错误; 3.未使用规定的材料包装或严重破损,脏污,对产品有影 响; 4.膜及所有辅料配件不可装错,也不可漏装或多装。 注:以上情况不接受 彩虹纹、流纹、杂色点、不接受 √ 检验方法 Cri Maj Min

包装防护



杂色点

刮伤

产品表面不允许有任何刮伤



缺损

产品不可有碎裂,崩边,缺损 目视



尘点

使用层膜不允许有尘点



麻点

橘子皮(麻点):不接受



脏污

产品表面不得有脏污,指纹,手印,用白电油及酒精擦拭 后,不得有明显的擦拭痕迹。 AB 胶不可贴反 气泡:不接受 标签不可贴反、贴错、漏贴 产品试贴后不得有波纹,锯齿/线状白痕,雪花点等外观 不良现象(轻微的雪花点用无尘布擦拭后,能够消除判定 合格) 与图纸尺寸对比,公差-0.1mm 内可接受,外形结构,核对 样板及图纸,必须一致。产品有做 2.5D 弧边处理。



AB 胶 气泡 ① ②标

√ √ √

试贴

试贴目视



尺寸

二次元



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6、 玻璃膜产品检验指引

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6.1 透光率: 根据来料规格书和采购生产要求检测玻璃膜的透光率,透光率必须符合生产的规格要求: ?95%;并根据机型图纸来检测玻璃膜的长、宽和厚度;以及 Home 键及其它开孔位,开孔位的 尺寸形状与生产要求相符; 6.2 外观: 所有玻璃膜的来料和成品出货产品不能有外观不良,如破损、崩边、批锋、彩虹纹、胶泡、 夹水纹、杂色点、背胶超边、有弧度等不良现象; 6.3 试贴: 对产品进行试贴,玻璃试贴效果要达到公司的检验指标,比如排气性能良好,贴合机身整 体表面平整无翘边等不能贴合的情况出现; 6.4 灵敏度: 玻璃膜贴在真机上对灵敏度进行检测,对比贴膜前后的触屏灵敏度,如无明显差异则为良 好; 6.5 性能测试: 根据玻璃膜的检测指标对产品性能进行抽测,记录测试结果存档以备查看;

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7.相关文件及记录 【IQC 进料检验规范】 【GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法】 【JIS-K6745/A5430 试验标准】 【ISO 4624 Pull off test for adhesion 附着力拉开法测试】 《IQC 进料检验记录表》 《品质异常反馈单》 《特采单》

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文件修改履历
序 号 修改条款 修改内容 修改人 日期 批准人 日期

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