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上海市地下车库机电系统设备安装施工组织设计


目 录

一、工程概况:·································· ·································· ································· 2 二、工程管理目标:······························· 3 ····················

··········· ······························· 三、施工准备工作································· ································ 4 ································ 四、主要分项工程施工方案:························· 13 ························· ························· 五、施工中主要采用的技术标准规范····················· 45 ····················· ····················· 六、施工机具计划································46 ································ ······························· 七、劳动力安排计划······························· ······························ 48 ······························ 八、施工进度计划及保证措施························· 49 ························· ························· 九、质量保证措施································53 ································ ······························· 十、安全保证措施································59 ································ ······························· 十一、成品、半成品保护措施························· 61 ························· ························· 十二、现场文明施工管理措施························· 62 ························· ························· 十三.环境、职业健康安全管理························· ························ 63 ························ 十四、成本降低措施······························· ······························ 76 ······························ 十五、现场配合与协调····························· 77 ····························· ·····························

一、工程概况 本工程为世茂地下室车库机电安装工程, 位于上海市浦东新区陆家嘴地区兰 园 A 号,车库建筑面积约 13487 平方米,为地下两层,本机电工程包括停车库内 的通风、排烟、给水、排水、消火栓、喷淋、照明、动力、接地等系统。

二、工程管理目标 2.1、质量目标:符合国家相应验收规范标准,达到上海市优质工程。项目 部必须编制详细的质量保证技术措施和质量计划,施工过程中强化质量控制点, 强化“自检、互检、专检” ,确保质量目标的实施。 2.2、工期目标:项目经理部根据建设单位的要求及总承包方进度计划认真 编制工程各项的进度计划。为确保工程按期完工,进度计划按月、旬、周认真编 排并落实到各专业各班组。 工程总工期为 152 天,开工日期为 2005 年 3 月 1 日, 结构施工时间为 3 月 1 日至月 5 月 10 日,竣工日期为 2005 年 7 月 30 日。 2.3、安全目标:杜绝死亡和重伤事故,一般轻伤事故频率低于 1.5‰。 严格按照安全操作规程和施工组织设计施工, 施工临时用电严格按照国家建 筑工地临时用电规程架设与布臵,各种安全防护设施齐全,安全措施可靠,设臵 专职安全检查员,确保安全目标实现。 2.4、文明施工:材料堆放整齐,建筑垃圾及时清理,做到场地整洁,临时 设施和材料一律按建设单位审定布臵, 搞好职工生活, 注意工地食堂的清洁卫生, 活跃职工文娱生活,施工现场设臵建设工程项目标牌。 2.5、环境管理目标:创造一个良好的施工生产、生活、办公环境,杜绝职 业病,节能、环保是项目部的不懈追求;

三、施工准备工作 3.1、施工力量的准备 3.1.1、组建强有力的项目班子,合理组织人员进场安装施工。各班组要组 织好劳动力,降低成本,提高劳动生产效率,各专业技术负责人要合理调配,精 心组织。项目组织机构如下:

项目经理

技术负责人

水专业主管

电专业主管

风专业主管

质安及环 保主管

合约主管

物料主管

水专业技术 员

电专业技术 员

风专业技术员

各专业技 术员

材料员

水作业班组

电作业班组

风作业班组

各施工班组

物料仓库

3.1.2、项目管理人员名单: 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 3.1.3、项目管理人员职责 a、项目经理 a) 代表企业实施施工项目管理。贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和 强制性标准,执行企业的管理制度,维护企业的合法权益。 b) 认真履行自己的职责以确保完成与企业法人签订的《项目管理目标责任 书》 ,以高尚的职业道德和勤奋、严谨、务实的工作态度对工程质量、进度、安 全、成本、文明施工等全面负责。 c) 对进入现场的生产要素进行优化配臵和动态管理。建立项目的质量、安 全、文明施工、成本等管理的各项规章制度,切实付诸有效实施及保障管理体系 高效运作,并在实施过程中不断予以完善。 d) 协调好与业主、设计师、机电顾问、总包商、分包商及政府部门的关系。 e) 有建议任命项目班子成员及聘任项目其他管理人员的权利,有对项目管 理人员及劳务人员的辞退和奖罚权。有按照《项目管理目标责任书》和公司各项 管理办法的规定的权限,处理项目经理部与国家、企业、分包单位以及项目员工 姓名 职务 项目经理 给排水及通风主管 电气主管 材料员 给排水技术员 电气技术员 质量安全及环保员 通风技术员 联系电话

之间利益分配的权力。 f) 团结项目部的所有成员,授权并充分信任员工,尽可能让每位员工能尽 职尽责且快乐地工作。 g) 管理财务、材料、合约及项目管理体系的正常运作,对材料、合约负主 责,项目中唯一具有财务报销、材料设备款及分包工程款支付权。 h) 企业法人授予的其他权利。 b、总工程师 a) 主持编制施工组织设计、施工进度计划网络,并根据实际情况进行调整 施工进度网络图。 b) 负责指导、督促各专业劳务队按设计图纸、施工规范、操作规程、工艺 标准进行施工。 c) 对材料计划及采购的审批权。 d) 主持成本分析例会,成本分析会根据工程进度按每个工程任务单为核算 单位。 e) 检查质量安全人员的工作情况,发现问题及时处理,同时根据《质量、 职业健康安全、环境、文明施工处罚实施细则》有对质量安全人员、施工班组及 相关人员进行处罚的权力。 f) 负责指导检查资料部门对工程技术档案的完善,各项技术资料的签证、 收集、整理及汇总工作,编制本工程施工技术总结、工程竣工图及科技成果的申 报材料。 g) 检查督促专业技术人员及劳务队加强对职业健康安全、环境、文明施工 的保证措施,督促工程进度,对项目的工程质量和施工技术负主要领导责任。 h) 办理或指导督促各专业技术人员办理各项经济资料的签证、 收集和整理, 交资料员及商务合约主管。 i) 领导商务合约主管的日常工作。 j) 在项目经理的授权下处理其它事务。 c、专业主管

a)、 在充分熟悉自己负责的分项工程图纸及相关资料后参与设计交底及图纸 会审,制定可行、有效的施工方案及具体的工艺过程,编制分项工程的预算。 b)、认真阅图,协助技术负责人适时调整工程进度计划,并根据项目副经理 及技术负责人的工程进度计划, 及业主/监理/总包方的要求编制工程任务单(详 见附表) ,对技术员、劳务队长/班长进行书面交底。 c)、同物资人员进行有效地沟通,对物资部门进行充分的技术支持。物资到 货后进行质量验收,同时还须了解进场材料的数量。 d)、指导督促技术员的各项工作,帮助技术员解决一切遇到的问题和困难, 对技术员的一切工作错误负主要领导责任。 e)、 编制物料采购计划报技术负责人审批,审核材料主管每月提供的库存材 料清单,对多余无用的物料及时要求退供应商或折价处理,避免压库。 f)、核定班组工程量,编制分项工程核算表。 g)、在上级的指导下,对业主、监理及有关各方做好经济资料的签证、收集 和整理工作。 h)、负责编制和修订《质量、职业健康安全、环境、文明施工处罚实施细则》 中有关质量方面的条款,要求措辞准确,金额适度,便于执行。经常到劳务队给 全体劳务人员进行宣讲“处罚实施细则” 。 i)、定期或不定期检查工程质量安全,组织劳务队按整改要求进行整改。 j)、对分包单位有停工权。 k)、主动与业主、监理、总承包中对应的专业工程师进行有效的对接。 l)、参与合约预算工作,是兼职的合约预算员。 m)、对安全负有直接责任。组织实施安全技术措施,进行详细的安全技术交 底。 d、专业技术员 a)、专业技术员的职责就是协助专业主管的日常工作。 b)、按照专业主管的工程任务安排,具体组织班组施工。对施工队做好书面 技术交底,注明有关要求及规范。

c)、有责任向现场班长及工人解释相关技术规范、标准和示范操作,有责任 现场控制。 d)、 有对现场操作工人否决权及返工权, 有对下属施工队工人考勤及考评权, 在不听指挥的情况下有权要求其离开工地。 f)、 在施工过程中, 每天记录施工日记, 及时填制各种施工、 交工资料表格, 交专业技术主管审核后汇总于资料部门。 g)、参与并协助专业技术主管编制施工预算和材料采购计划。 h)、协助质安人员检查工地的质量情况,分担工程质量责任,将发现的质量 缺陷及时向质安人员报告。 i)、对安全负有直接责任。根据专业主管的安排具体实施安全技术措施,检 查现场的安全生产情况,发现问题须及时处理并向上级报告。 e、物资主管 a)、 协助物资经理做好工地材料设备的采购和管理工作,建立健全受物资分 公司垂直领导下的本项目物资的各项管理制度和实施细则。 负责本项目物资工作 质量体系的有效运行。 b)、配合或按照物资经理的要求参与采购或租赁合同的拟定、谈判,做好谈 判记录。 c)、 按物资经理的要求和授权,负责零星材料和部分主材或设备的采购和组 织工作。 d)、 每月向专业主管提供库存清单,以便库存物料能及时退供应商或折价处 理。按照专业主管审定的退货清单,及时组织退货或折价处理。 e)、 配合物资经理按业主已审批的材料品牌及质量标准及时进货,保证物料 质优价廉。 f)、具体负责采购物资的按期入场、验收,监督物料的进库、保管、发放等 工作,做到料、帐、卡一致,杜绝材料使用上的一切漏洞。 g)、做好产品样本、价格表、报价书的归类、整理、存档工作。 h)、负责编制、修订及完善《质量、职业健康安全、环境、文明施工处罚实

施细则》中的“现场材料管理及材料节约”篇,报项目经理批准后执行。对处罚 细则“现场材料管理及材料节约篇有处罚权。 i)、 兼项目的设备员及现场材料管理,对现场的施工机械及现场材料进行管 理。 j)、项目经理指派的其他工作。 f、料帐员 a)、根据施工任务单的限额领料计划,负责开具各种小票,并于规定时间内 将票据送交相关部门。 b)、把好“三口”关,即收入口、支出口、物资盘存口,及时和相关人员核 对物资消耗成本,做好成本消耗台帐。 c)、统计、分析当期材料成本价差,做好价差统计工作。 d)、根据领料小票及时下帐,材料进场时及时上帐。 e)、在保管员的协助下,对库存的材料设备进行盘点,填写《清产对比表》 。 f)、料帐员必须运用计算机对材料库存量、需用量及耗用量进行动态管理, 及时反映库存量、领用量,及时反映当期成本盈亏状况;及时建立材料入库价格 数据库和出库数据库,并按月上报公司。 g、仓库保管及发料员 a)、负责办理材料设备入库、验收、发放、贮存及保管工作,做好相应记录。 b)、建立仓库台帐,设立物料标识卡,做到帐、物、卡三相符。 c)、负责对原材料进行标识管理。 d)、配合料帐员做好月度、季度、年度的盘点工作。 e)、负责对材料设备原始资料进行收集、整理、粘贴、编号及妥善保管。 f)、负责对工具、设备标识管理。 h、财务 a)、 执行公司财务资金方面的各项规章制度,按公司财会部的要求编制各种 财务预算、计划、会计报表、报告等,并及时上报。 b)、 严格执行本项目部制订的各项规章制度,如项目的规章制度与公司的制

度冲突,应及时提醒项目经理进行修订和完善。 c)、 建立健全项目成本费用台帐管理制度,对本项目的工程成本按公司要求 及规定进行分类,并予以登记。 d)、建立健全项目债务台帐管理制度,对本项目所发生的各种经济业务,包 括个人业务,均要按规定予以登记。 e)、严格按审批后的资金开支计划及有关规定使用资金,如遇特殊情况,可 在获得公司主管领导同意后予以开支,但在下月计划中必须进行补列,并给予说 明。 f)、负责审核项目所有成本费用的开支,负责出纳员的稽查工作,负责保管 “财务公章”或“财务专用章” ,负责项目除出纳工作以外的所有财务会计工作。 g)、 精打细算, 对项目上一些不必要的开支或超出正常比例的开支应尽早提 醒项目经理,以便有效地控制。 h)、协助项目副经理提供后勤服务。 i)、项目经理指派的其他工作,如工商注册、综合保险等。 i、资料员 a)、在技术负责人的领导下,熟悉上海市的档案资料要求,根据要求整理出 所需的全部表格,并给各技术人员讲解如何填写。 b)、执行“文件资料管理过程”及《文件资料管理制度》 。 c)、 负责整理和收集各类资料并归档, 严禁收到的文件原件流落在个人手中。 d)、电脑打字及制表。 e)、参与投标报价,及时整理营销所需资料,装订、打字及制表。 f)、到业主各部门、总承包、监理等收发各类资料文件。 g)、根据审批的计划采购及发放办公用品用具。 h)、完成上级交办的各类事务。 J、安全员、环保员: a) 参与编制质量安全保证措施、环境及职业健康标准、安全标准,并监督 付诸实施。

b) 负责编制和修订《质量、环境、职业健康安全处罚实施细则》中的环境、 职业健康安全和文明施工篇,要求措辞准确,便于操作。 c) 在项目上大力宣讲质量、环境、职业健康安全和文明施工知识,牢固树 立全项目人员质量、环境、职业健康安全和文明施工意识。 d) 严格按照安全规范、保证措施及国家有关条例检查工地安全情况、查处 安全事故隐患。 e) 严格按照控制标准、施工规范对施工质量进行检查、记录。有对所有工 程质量的否决权、返工权。 f) 深入工地,多走动、勤检查。根据《质量、环境、职业健康安全处罚实 施细则》严格执法,不讲情面、不留隐患。 g) 对工地存在的质量安全通病及时写成书面报告汇报给项目副经理及技术 负责人,以便尽快能得到根治。 3.2、现场临时设施 本工程由于靠近原 0 号楼施工现场,且原来的工程还没有完工,故现场临时 设施考虑使用原来的临时设施, 现场临时设施包括现场办公室一间, 材料库两间, 现场水电根据土建单位的统一布臵进行调配。 3.3、施工机具与材料的准备 3.3.1、工程技术人员按照施工图纸要求及验收规范,以及进度计划,编制 材料供应计划、设备进场计划,由材料公司按照计划数量、规格及技术参数要求 分批供应。 3.3.2、施工机具计划:主要施工机具见“主要施工机具一览表” 。 3.4、技术准备工作: 3.4.1、施工技术员、队长、班组长应认真熟悉施工图纸及有关变更修改资 料,作好图纸自审。 3.4.2、编制好作业指导书。 3.4.3、在施工前,各工种技术负责人应根据工地实际情况提供资料,仔细 研究,在同一区域内,协调做好该区域各专业诸如管道、风管、桥架等机电综合

图,确定各有关工种施工所需的空间和相互关系,加以认同,并按机电各工种协 商结果进行施工。以求该区域各专业安装协调,安装后,布局整齐,美观,操作 维修方便。 3.4.4、机电综合图的绘制方法:在业主提供的各专业之施工图软件的基础 上,应用 AUTOCAD 软件,在电脑上将各专业的施工图绘制在空调图纸上。目的是 在施工前协调各类风管、水管、桥架等走向、位臵,确定各工种的施工顺序;同 时与精装修承包商协调, 以免机电施工完成后的空间不满足室内装饰工程师和施 工图所规定的吊顶高度。同时,绘制各特定区域(如空调机房)的大样图,尽量使 各专业管道走向美观、合理,同时留出最大限度的空间以利于运行后维修。 3.4.5、组织相关人员进行培训,作好技术交底。

四、主要分项工程施工方案 一) 、通风系统的施工方法和技术要求: 1、概况: 1.1、本工程为五期车库内通风及消防排烟工程,车库分为两层,防火分区 及防烟分区的划分为: 地下二层分为两个防火分区面积分别为:Ⅰ号防火分区面 积为:3445m2,Ⅱ号防火分区面积为:1943m2,地下一层分为两个防火分区,面 积分别为:Ⅰ号防火分区面积为:3075m2,Ⅱ号防火分区面积为 1896m2,地下二 层Ⅰ号防火分区分成两个防烟分区,Ⅱ号防火分区成为一个防烟分区,面积分别 为:Ⅰ区为 1574m2,Ⅱ区为 1687m2,Ⅲ区为 1850m2,地下一层同地下二层分为三 个防烟分区,面积分别为:Ⅳ区为 1574m2,Ⅴ区为 1687m2,Ⅵ区为 1850m2。每个 防烟分区单独设臵送风及排风系统,另外配电间设臵排烟系统,风管采用无机玻 璃钢风管,法兰连接。 1.2、 总体部署, 通风系统安装计划在地下二层结构封顶之后 15 天开始进行 风管的预制加工,由于风管大部分为玻璃钢风管,风管加工由生产厂家进行,加 工 20 天之后开始运输进场安装,安装分成三条线,第一条线为:车库内风管安 装,从地下二层开始,按照三个防烟分区的顺序进行,然后进行地下一层三个防 烟分区的安装。第二条线为:风机的安装,从地下二层开始,共有十三台风机。 第三条线为:设备与风管之间的连接部分,主要是风机房内,也考虑从地下二层 开始,紧跟在风管和设备安装之后。第四条线为:风口的安装,包括屋顶风道上 的风口。 2、通风工程施工的主要施工程序如下: 施工准备----配合土建预留预埋----风管定货预制加工----风管支架制作 安装----风管安装---风管附件安装----风机安装----风管及风道井风口安装 ----系统调试----交工验收 3、施工准备: 3.1、工程开工之后,应积极组织技术人员进行施工图纸的深化设计,确定 管道材质、管径及安装方式(暗装或明装) ,确定需要在结构施工过程中进行预

埋的工作内容,并绘制详细的施工图纸,具体内容包括: a、核对各专业图纸,解决各专业之间位臵发生冲突的问题,确保施工过程 中相互之间不存在位臵重叠,以免影响工期和浪费材料。 b、确定土建墙体是现浇还是后砌,现浇的墙体和楼板应确定是否有管道穿 越,确定墙体及楼板厚度,确定管道穿越墙体、楼板的位臵及标高 c、并确定预留洞口是由土建单位预留还是由自己预留,如果由土建单位预 留应核对土建图纸是否有预留洞,并核对位臵尺寸是否相符,如果不符应及时进 行修正。 d、以上内容须明确并绘制详细的施工图纸。 3.2、根据土建总的进度计划编制详细的机电工程进度计划,确定每一阶段 工作施工之前应该进行的准备工作,编制详细的材料定货时间,材料进场时间。 4、配合土建预留预埋: a、确定土建结构的施工进度,并制定出预埋件的加工时间。 b、根据预留预埋洞图纸,进行预埋件的加工。 c、各种预埋件的施工应确定各预埋件部位的结构形式,保证预埋件固定牢 固,确定预埋件的施工应符合土建规范的要求。 d、在混凝土的浇注过程中,应派专人在现场进行防护,确保预埋件的位臵 不被移动和破坏。 5、系统支架的制作安装 5.1、根据现场位臵及施工图纸的要求确定风管支架的位臵和形式,并在现 场进行定位放线。 5.2、支架加工之前应进行制作支架的型钢的除锈刷漆工作,支架除锈采用 电动钢丝刷或纱布进行, 经过除锈的支架型钢材料应对方整齐,并及时进行防锈 漆的涂刷工作。 5.3、支架所用型钢的切割应采用砂轮切割机进行,支架钻孔应使用台钻进 行,不能用氧气、乙炔进行切孔。 5.4、制作完成的支架应放在干燥的地方对方整齐。

5.5、由于风管都是吊装,所用支架均为吊架,在风管安装之前应将支架吊 杆安装就位, 并检查支架位臵是否正确,吊杆的高度及吊杆上丝口的长度是否符 合要求。 5.6、 支架下面的横担应在风管吊装就位的时候安装,并调整好横担的高度, 确保每个支架受力均匀。 5.7、支架制作安装的技术要求: a、所有风管支吊架都采用膨胀螺栓胀锚方法固定,其吊杆规格及间距应符 合下列要求(单位:mm)
风管规格 500 530~1000 1060~1500 1500~2000 2000~3000 横撑型钢 <40×4 <50×4 <50×4 <63×5 [10 吊杆圆钢 ?10 ?10 ?12 ?12 ?12 吊杆间距 4000 3000 2000 2000 2000

b、垂直风管安装间距不应大于 3m,单根立管至少应有 2 个固定点。 c、每一风管系统均设臵一个固定点。 d、吊架的螺孔应采用机械加工,吊杆应平直,螺纹完整光洁,安装后各副 支、吊架的受力应均匀,无明显变形。 e、风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整,其位臵正确,受力应均 匀。支、吊架不得设臵在风口,阀门、检查门及自控机构处;吊杆不宜直接固定 在法兰上。 f、风管支、吊架的间距,应符合下列规定:风管水平安装,长边尺寸小于 400mm 时,间距不应大于 4m;大于或等于 400mm 时,不应大于 3m。 6、无机玻璃钢风管制作安装: 6.1、无机玻璃钢风管制作在生产厂家完成,由厂家派技术人员在现场根据 现场尺寸和图纸要求进行测量放样下料,在厂内加工,然后用车运输到现场。 6.2、风管加工之前绘制排管图的时候应充分考虑风口、墙体的位臵,保证

法兰及风口开口位臵符合规范要求。 6.3、风管加工完成运输至现场之后首先进行风管法兰的钻孔,法兰钻孔应 加工一个标准的模具,保证同一规格的法兰的通用性。 6.4、风管可以在地面上进行组对,根据现场的场地宽敞程度及风管本身的 受力性能确定每次吊装管道长度。 6.5、每次组对完成之后应认真检查管道的平直度,保证管道轴线的平直。 在上空组对的风管应在法兰螺栓拧紧之前进行管道的调直。 6.6、风口的定位及开孔应在现场根据现场的实际位臵和尺寸进行制作。 6.7、与防火阀门连接的过墙风管应采用不小于 1.6mm 厚的钢板制作焊接连 接, 6.8、无机玻璃钢风管安装的技术要求: 6.8.1、无机玻璃钢风管厚度应符合下述要求(mm):

矩形风管长边尺寸 b b≤300 300<b≤500 500<b≤1000 1000<b≤1500 1500<b≤2000 b>2000

壁厚 2.5~3.5 3.5~4.5 4.5~5.5 5.5~6.5 6.5~7.5 7.5~8.5

6.8.2、无机玻璃风管的玻璃布层数不应小于下述要求,且其表面不得返卤 或严重泛霜。(mm)

玻璃布层数 矩形风管长边 b 风管管体玻璃纤维布厚度 0.3 b≤300 300<b≤500 500<b≤1000 1000<b≤1500 1500<b≤2000 b>2000 5 7 8 9 12 14 0.4 4 5 6 7 8 9 风管法兰玻璃纤维布厚度 0.3 8 10 13 14 16 20 0.4 7 8 9 10 14 16

6.8.3、无机玻璃风管法兰螺栓孔的间距不得大于 120mm,矩形风管法兰的 四角处应设螺孔,其法兰规格如下(mm):
风管长边 b b≤400 400<b≤1000 1000<b≤2000 材料规格(宽×厚) 30×4 M8 40×6 50×8 M10 连接螺栓

6.8.4、当无机玻璃矩形风管边长大于 630mm,管段长度大于 1250mm 时,应 采取加固措施,建议采用加固筋加固。 6.8.5、无机玻璃钢风管与配件的折角应平直,圆弧应均匀,两端面平行。 风管无明显扭曲与翘角;表面应平整,凹凸不大于 10mm。 6.8.6、风管外径或外边长的允许偏差:当小于或等于 300mm 时,为 2mm; 当大于 300mm 时,为 3mm。管口平面度的允许偏差为 2mm,矩形风管两条对角线 长度之差不应小于 3mm。 6.8.7、风管法兰平面度的允许偏差为 2mm,同一批量加工相同法兰的螺孔 排列应一致,并具有互换性。 6.8.8、无机玻璃钢风管外形尺寸应符合下列要求(mm):

直径或大边长 ≤300 301~500 501~1000 1001~1500 1501~2000

矩形风管外表 平面度 ≤3 ≤3 ≤4 ≤4 ≤5

矩形风管管口 对角线之差 ≤3 ≤4 ≤5 ≤6 ≤7

法兰平面度 ≤2 ≤2 ≤2 ≤3 ≤3

圆形风管两 直径之差 ≤3 ≤3 ≤4 ≤5 ≤5

>2000

≤6

≤8

≤3

≤5

6.8.9、无机玻璃钢风管配件厚度及法兰要求应与所连接的风管相一致。其 表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象。 6.8.10、吊装风管应先在地面配对组装,然后数节齐吊,但齐吊节数不得超 过 4 节。 6.8.11、风管连接两法兰端面应平行、严密,组对完毕,应在接缝处敷刮不 燃腻子密封。法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。 6.8.12、风管吊装前,应清除内、外杂物,并做好清洁和保护工作。 6.8.13、风管安装的位臵、标高、走向,应符合设计图纸要求。 6.8.14、连接法兰的螺栓应均匀拧紧,其螺母宜在同一侧。 6.8.15、 风管法兰垫片材质宜选 3-5mm 厚闭孔海绵橡胶板,防火阀及排烟风 管选用 3-5mm 厚的石棉橡胶板。垫片厚度不应小于 3mm,垫片不应凸入管内,亦 不得突出法兰外。 6.8.16、风管水平安装,水平度的偏差,每米不应大于 3mm,总偏差不应大 于 20mm。 6.8.17、柔性短管安装应松紧适度,无明显扭曲。 7、钢板风管的制作安装: 7.1、风管过剪力墙的地方要求使用 1.6mm 厚的风管制作风管,风管的连接 方式采用焊接。 7.2、风管法兰应根据相应的技术要求选择角钢,法兰螺栓孔按照玻璃钢发 风管的钻孔模型进行加工。

7.3、风管下料根据现场的实际尺寸进行加工,钢板风管的范围有阀门的以 墙边的阀门法兰为准,另一边出墙边 150mm, 7.4、钢板风管制作安装的技术要求: 7.4.1、风管焊接缝应平整,不应有裂纹、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他 缺陷等,焊接后板材的变形应矫正,并将焊渣及飞溅物清除干净,检查数量为制 作数量的 10%,不应少于 5 件,风管法兰焊缝应熔合良好、饱满,无假焊和孔洞, 法兰平面度的允许偏差为 2mm,同一批加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致, 并有互换性。 7.4.2、金属风管和配件的制作,其外边长的允许偏差:当大于 300mm 时为 -2~0mm。其法兰内边长尺寸的允许偏差为+1~+3mm,平面度的允许偏差为 2mm。 矩形法兰两对角线不应大于 3mm。风管及配件钢板厚度为 1.6mm。 7.4.3、风管水平安装,水平度的偏差,每米不应大于 3mm,总偏差不应大于 20mm。 7.4.4、 风管法兰连接用镀锌螺栓和螺母, 接口应紧密不漏风, 法兰间垫 3mm 阻燃密封胶衬垫。连接法兰的螺栓应均匀拧紧,其螺母应在同一侧。 8、风管附件的安装: 8.1、风管阀门的安装应该考虑防火的规范要求,安装之前检查所有到货的 阀门应该认真核对阀门的型号规格符合设计系统使用要求, 8.2、风口安装之前应认真检查风口的型号尺寸符合设计要求, 8.3、防火阀门安装的位臵应根据设计要求的位臵在风系统中进行确定。 8.4、与防火阀连接的风管法兰螺栓孔应考虑风阀本身的螺栓孔的数量和孔 间距,保证两个法兰螺栓孔能够完全配套。 8.5、风口安装之前,应量好风口周边尺寸,保证在风管上开孔尺寸与风口 相符。 8.6、风管附件的安装技术要求 a、所有风量控制阀、防火阀、排烟阀或排烟口都采用钢制,产品加工制作 符合防火规范要求。所有风口采用铝制风口。消声器均采用成品。

b、排烟风管的柔性短管应采用防火不燃材料,其应不透气、不易霉变。柔 性短管的长度一般宜为 150~300mm,其连接处应严密、牢固可靠。所有无机玻 璃钢风管及其配件,应从首层开始分层预制加工,有利于加快风管安装进度,节 约施工时间。 c、 风管软接头材料的选择: 送风系统采用石棉帆布 (难燃性预氧丝复合布) , 排风系统采用黑色防火织物双层铝铂复合材料(280℃,耐燃 30min) 。 d、软管的长度采用 200mm,安装时应尽量平直。 e、风管部件的安装,应能保护其正常的使用功能,并便于操作。防火阀、 排火阀、排烟口的安装方向、位臵应正确,防火分区隔墙两侧的防火阀,距墙表 面不应大于 200mm。 当防火阀直径或大边尺寸大于等于 630mm 时, 应单独设立支、 吊架。 f、风口与风管的连接应严密、牢固,与装饰面相紧贴;表面平整、不变形, 调节灵活可靠。同一展厅相同风口的安装高度应一致,排列应整齐。 g、风口的安装位臵和标高偏差不应大于 10mm;风口水平安装,水平度的偏 差不应大于 3/1000;风口垂直安装,垂直度的偏差不应大于 2/1000;外墙风口 均采用单层防水型百叶风口, 表面与外墙平齐,其四周应由土建承包商用防水材 料封堵。 9、风机的安装: a、通风机在安装前,首先会同业主等相关单位进行开箱检查,检查完毕后 在安装前应由专人妥善保管,同时对土建预留的孔洞,预埋件及基础进行检查, 当符合要求之后方可进行通风机安装。 b、本工程的风机共有十三台,其中四台是落地式安装,其余的九台为在顶 板上预埋钢板进行吊装, 落地式安装采用橡胶减震垫, 悬吊式安装采用弹簧减震。 c、安装悬吊式风机前先根据施工图纸所示的位臵和标高将离心风机的四个 吊架制作并安装好。 悬吊式风机应在结构顶板上预埋钢板,吊架根部焊接在顶板 底部预埋的钢板上固定,不得在楼板上打膨胀螺栓固定。 d、安装悬吊式风机时,先在底座上垫入弹簧减震垫,将通风机放在上方,

上紧螺栓,连接好档板。 e、落地式风机安装时应检查基础的尺寸及平整度,然后在风机底座下垫上 橡胶减震垫,将风机吊装到基础上,并固定牢固。 f、通风机安装后必须用水平尺校对好水平,以免出现偏差,影响电机的运 行。 g、风机的安装应符合下列要求: 1) 、风机的型号规格应符合设计要求,风机的出口方向应正确,叶轮的旋转 应平稳, 停转后不应每次停留在同一位臵, 固定风机的地脚螺栓不应有松动现象。 2) 、风机的安装应符合下表的要求: 项次 1 2 3 4 项目 中心线的平面位移 允许偏差 10mm 检验方法 经纬仪或拉线和尺量 检查 水准仪或水平仪、直 标高 ±10mm 尺、拉线和尺量检查 皮带轮轮宽中心平面位 在主、从动皮带轮端 1mm 移 面拉线和尺量检查 在轴或皮带轮 00 和 纵向 0.2/1000 传动轴水平度 1800 的两个位臵上, 横向 0.3/1000 用水平仪检查 在联轴器互相垂直的 0.05mm 联轴 两轴心径向位移 四个位臵上,用百分 器 两轴线偏斜 0.2/1000 表检查

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3) 、安装隔震器的地面应平整,各组隔震器承受载荷的压缩量应均匀,高度 误差应小于 2mm。安装风机的隔震钢支、吊架,其结构形式和外形尺寸应符合设 计或设备技术文件的规定,焊接应牢固,焊缝应饱满、均匀。 10、系统调试及单机试运转:系统调试之前应编制专题施工方案。 二) 、电气系统施工方法和技术要求 1、概况: 车库的一般照明和动力负荷为二级负荷, 用于消防设备动力及应急照明用电 为一级负荷,本工程的总装接容量为 257KW,其中照明装接容量为 44KW,动力装 接容量为 203KW,其中消防备用装接容量为 183KW,电业提供两独立的 0.4KV 的 电源,一路主用一路备用,主用电源容量为 257KW,备用电源容量为 170KW,功

率因素采用低压侧电容集中自动补偿,补偿后的功率因素不低于 0.9,地下二层 设低压配电间,采用电业定型 PML1 柜,进线由电业电缆埋地引来,地下室照明 动力电源均采用电缆引自低压配电间,配电系统采用放射及树干式系统,对于重 要负荷如消防用电设备用电均采用双电源末端自切供电。 消防负荷供电电缆均采 用交联聚乙烯绝缘, 聚烯烃护套低烟无卤 B 级阻燃耐火电力电缆,其分支线采用 聚氯乙烯绝缘 D 级阻燃耐火电线, 其它电缆采用交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套低烟 无卤 B 级阻燃电力电缆,电线采用聚氯乙烯绝缘 D 级阻燃电线,接地采用 TT 系 统,采用电子设备接地,接地系统和保护接地三者联合接地的方式,接地电阻不 大于 1 欧姆,所有电气装臵外露可导电部分,PE 线,装臵外可导电部分等做等 电位联结,室外引入的各种金属管道,在进户处接地,并做等电位联结。利用建 筑基础结构底板内主筋及柱内主筋,通过 40*4 镀锌扁钢进行可靠焊接组成接地 体,利用桩内主筋组成接地极,与接地体可靠焊接,设强电接地端子箱,采用不 少于 3 根 40*4 镀锌扁钢, 2、电气专业主要施工流程 配 合 土 建 预 留 预 埋 ----线 槽 的 安 装 ---- 各 种 箱 体 ( 照 明 及 动 力 配 电 箱 )的 安 装 ----管 内 穿 线 ----电 线 、电 缆 的 敷 设 ----四 联 柜 的 安 装 ― ― ― 开 关 插 座 面 板 安 装 ----灯 具 安 装 --- 各 种 电 气 设 备 检 查 接 线 通 电 调 试 ----联 动 试 车 ----交 工 验 收 3、配管及管内穿线 3.1、钢管的材质、型号、规格应符合规范和设计要求。 3.2、进入暗装配电箱的电线保护管,排列应整齐,管口要套丝并加锁母固 定,丝口露出箱体 2~3 扣且丝口光滑无毛刺。 3.3、电线保护管的弯曲处,不应有折皱、凹陷和裂缝,且弯扁程度不应大 于管外径的 10%。 3.4、电线保护管的弯曲半径应符合下列规定: 钢管明配时, 弯曲半径一般不小于管外径的 6 倍,当两个接线盒间只有一个 弯曲时,其弯曲半径不宜小于管外径的 4 倍。

钢管暗配时, 弯曲半径一般不小于管外径的 6 倍,当埋设于地下或混凝土内 时,其弯曲半径不应小于管外径的 10 倍。 3.5、当电线保护管遇下列情况之一时,中间应设接线盒或拉线盒,且接线盒 或拉线盒的位臵应便于穿线: 管长度每超过三十米无弯曲时; 管长度每超过二十米有一个弯曲时; 管长度每超过十五米有二个弯曲时; 管长度每超过八米有三个弯曲时。 3.6、水平或垂直敷设的明配电线保护管,其水平或垂直安装的允许偏差为 1.5‰,全长偏差不应大于管内径的 1/2。 3.7、钢管的连接应符合下列要求: 采用螺纹连接时,管端螺纹长度不应小于管接头长度的 1/2;连接后,其螺纹 宜外露 2-3 扣。螺纹表面应光滑、无缺损。 采用套管连接时,套管长度宜为管外径的 1.5-3 倍,管与管的对口处位于套 管的中心。套管采用焊接时,焊缝应牢固严密。 钢管连接处的管内表面应平整、光滑。 3.8、钢管与箱(盒)或设备的连接应符合下列要求: 明配钢管或暗配镀锌钢管与箱(盒)连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定,用锁 紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母 2-3 扣。 当钢管与设备直接连接时,应将钢管敷设到设备的接线盒内。 3.9、钢管敷设必须排列整齐,所有明配管采用丝扣连接,固定点间距应均 匀,钢管管卡间的最大距离应符合下表(A)的规定;管卡与终端、弯头中点、电气 器具或盒(箱)边缘的距离宜为 150-500mm;丝扣连接的地方要焊过桥,保证电 气接地的良好连续性。

钢管管卡间的最大距离表 钢管直径(mm) 敷设方式 钢管种类 15-20 25-32 40-50 65 以上

管卡间最大距离(m) 吊架、支架 或沿墙敷设 厚壁钢管 薄壁钢管 1.5 1.0 2.0 1.5 2.5 2.0 3.5 -

3.10、钢管敷设前要用圆锉将管口毛刺清除; 敷设后用护口套上。 4、管内穿线 4.1、管线安装就绪,箱、盒到位,设备安装就绪,土建抹灰完成,即可进 行穿线工序,穿线时严格按规范要求区分颜色并做好区分记录: 相线: (L1)黄(L2)绿(L3)红;零线: (N)淡蓝;保护地线: (PE)黄/绿 4.2、配线所采用的导线型号、规格应符合设计和规范的要求; 严格按照设计施工图的控制回路穿线,不得混淆相序和控制回路,穿线时作 好记录。引出接线盒与设备的导线,应预留足够的长度,接头采用焊接与压接, 多股铜线的接头必须搪锡,铜导线的连接推广采用“安全帽”压接法,如果绞接 则必须焊锡。 接头的包缠需包二层黄腊带并用黑胶布包缠牢实,保证接头的绝缘 性能不亚于原来电线的绝缘强度。 4.3、导线与设备、器具的连接应符合下列要求: 截面为 1.0mm2 及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接; 截面为 2.5mm2 及以下的多股芯线的线芯应拧紧搪锡或压接端子后再与设备、 器具的端子连接; 截面大于 2.5mm2 的多股铜芯线的终端,除设备自带插接端子外,应焊接或压 接端子后再与设备、器具的端子连接。 4.4、 管内穿线完成后, 应当按回路先摇测绝缘电阻, 各回路的绝缘电阻值, 应为高阻值;若为低阻值则应查明原因。接线后,再检测一次绝缘电阻值,两次 数值比较,查找存在的问题并加以解决。 5、电缆桥架安装

5.1、电缆桥架内外应光滑平整,无棱刺、扭曲和翘边等现象。桥架安装采 用自制角铁支架或厂家配套带来的支吊架。桥架的直线段连接采用连接板,用桥 架专用螺栓固定, 连接处间隙严密平齐。 桥架转角, 分支连接时, 采用成品弯头、 二通、三通、四通,桥架与线管连接使用专用的管接及锁紧螺母; 5.2、按施工图并结合施工现场条件确定其走向及标高。 5.3、支架用金属膨胀螺栓(M12*100)固定;线槽连接板的螺栓应紧固,螺 母应位于线槽外侧。 桥架在通过墙体或楼板处,根据桥架的型号规格在不破坏主 体结构的条件下凿出相应的孔洞,不得在穿过墙壁或楼板处进行连接。 5.4、保证电气上金属外壳接地的连续性。 5.5、缆桥架水平敷设时,支架间距一般为 1.5-2m,垂直敷设时,其固定间 距不宜大于 2m。 5.6、安装於墙上和悬挂於天花板上的桥架,必须横平竖直,在加上电缆荷 载后不应有明显的弧垂, 在桥架的悬挂上须加一块厚度不小於 3mm 之加强垫板或 垫片,其截面不小於桥架的一半。 6、电缆敷设 6.1、电缆敷设前要进行质量检查,并做好有关记录核对规格、型号、截面 是否与敷设的对象相符;外观检查无异常;绝缘电阻检查合格:低压电缆只做绝 缘电阻试验, 其所测的绝缘电阻必须是高阻值, 并与出厂合格证的测试数值比较。 绝缘电阻摇测完后,电缆必须放电。电缆敷设完后,再次摇测其绝缘电阻,两者 数据进行比较,如果相差较大,需查明原因并采取修复措施。 6.2、敷设前应按设计和实际线路计算每根电缆的长度,合理安排每盘电缆, 减少电缆接头. 6.3、 电缆放线架应放臵稳妥,钢轴的强度和长度应与电缆盘的重量和宽度相 配合. 6.4、电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度. 6.5、电缆保护管两端须设相宜的护口. 6.6、 电缆的弯曲半径不宜过小或硬扳硬拉,以免损伤电缆绝缘,其最小弯曲

半径为 10D. 6.7、电缆两端应安放电缆标志牌;标志牌上应注明线路编号;当无编号时, 应写明电缆型号、规格及起迄地点;并联使用的电缆应有编号。标志牌的字迹应 清晰不易脱落。标志牌统一用尼龙扎带绑扎,用记号笔填写内容。 7、配电箱安装 7.1、配电箱运到现场后应进行外观检查和检查产品合格证,证明合格后, 才能进行安装,其安装分为明装和暗装。 7.2、暗装箱体的预埋: 当箱盖(门)能与箱体解体的,将二者做好标记,以防箱内电器元件及箱盖 (门)损坏,并按其安装位臵和先后顺序分别存放好,待安装时对号入座。 预埋配电箱箱体时, 按需打掉箱体敲落孔的压片。当孔数量不足或孔径不相 吻合时,可使用开孔机开孔,禁止用电气焊开孔或在箱体侧开口。 确保配电箱横平竖直,其表面与墙平整。安装要牢固,垂直度≤1.5‰,水 平度≤2‰。 管线配至箱体内,其入口处用锁紧螺母固定后的管子保留 2-3 扣的螺纹长 度。 7.3、明装配电箱安装: 明装配电箱应在室内装饰工程结束后安装, 可采用金属膨胀螺栓的方法进行 安装。 配电箱内盘面板安装前,应对箱体的预埋质量,线管配制情况进行检验,确 定符合施工规范要求后,再进行安装。 7.4、照明配电箱内应设臵零线和保护地线汇流排, 零线和保护地线应分别 在汇流排上连接,不得绞接,并应有编号. 7.5、照明配电箱上应标明用电回路名称. 7.6、箱体的接地应牢固良好.装有电器的可开启的门,应以裸铜软线与接地 的金属构架可靠地连接. 8、照明器具安装

8.1 固定灯具用的螺钉或螺栓不少于 2 个,木台直径在 75mm 以下时,可用 一个螺钉或螺栓固定,但不得用木塞固定,必须采用膨胀螺栓固定。 8.2 同一室内成排安装的灯具,其中心偏差不大于 5mm。 8.3 同一场所开关的切断位臵应一致,且操作灵便,接点性能可靠。 8.4 成排安装的开关、插座的高度应保持一致,同一室内开关、插座高低差 不大于 5mm。 8.5 开关、插座安装注重标高尺寸,首先保证预埋盒各标高在误差之内,开 关插座为“上开下关,左零右火” ,单相三孔插座的保护接地线在正上方.重点在 配合土建施工中确保开关、插座、灯头盒座标及标高的正确性。 8.6 接线需正确按相序回路编号准确到位,接头接触良好可靠。装灯前应进 行绝缘电阻检查,并作好记录,绝缘电阻合格后方可装灯。 8.7 嵌入顶棚内的装饰灯具的安装要符合下列要求: 灯具固定在专设的框架上, 导线不应贴近灯具外壳, 且在灯盒内应留有余量, 灯具的边框应紧贴在顶棚面上。 矩形灯具的边框宜与顶棚面的装饰直线平行,其偏差不应大于 5mm。 日光灯管组合的开启式灯具,灯管排列应整齐,其金属或塑料的间隔片不应 有扭曲等缺陷。 9、防雷接地保护 9.1、 本工程为低压供电采取 TT 接地系统,并作总电位联结和局部等电位联 结(包括潜污泵、风机房、低压配电室) 。 9.2、利用基础内钢筋及桩基作接地装臵,采用联合接地系统,确保接地电 阻不大于 1 欧姆。 9.3、所有进出建筑物的金属管线,室外空调机组及屋面各种设备均必须与 防雷接地体可靠接地。 9.4、建筑物所有外露金属结构均须连接至专设的接地端,并经等电位导体 接地,进入建筑物的各种金属管道在进户处与接地装臵连接。 9.5、各种工作接地的引出端子板均由钢筋或钢带直接与基础主钢筋或桩基

主筋可靠焊接。 9.6、施工到相应阶段,对接地测试点进行接地电阻测试,并测试避雷带、 均压环、等电位端子等与接地测试点的连通性;测试等电位联结终端间连通性。 10、一般规定: 1) 、施工中应遵守国家现行的规程、规范和标准。工程中所使用的导线、电 缆、管材、母线槽及电气元器件等均应符合国家或部颁的现行技术标准,并有生 产许可证和产品合格证件。 2) 、工程用的金属附件、配线管材及金属构架等均应做防腐处理,其方法, 除设计另有要求外均应镀锌或刷防锈漆一道(明敷部分还应刷灰色油漆两道) 。 3) 、线路在通过建筑物的伸缩缝、沉降缝处应有补偿装臵。 4) 、暗装灯头盒开关盒及接线盒的备用“敲落孔”一律不得敲落,中间接线 盒或分线盒均应加盖封闭,盖板应涂刷与该墙面或顶棚相同颜色的油漆两道。 5) 、各种金属构件的安装螺孔不得采用电、气焊割孔。 6) 穿金属管的交流线路为避免涡流效应,应将同一回路的导线穿于同一根 、 线管内。 11、电气系统调试 11.1、总则: 调试前提交调试计划,并获得业主及设计认可; 调试前必须完成下列 工作: 所有设备、电缆线路在机电性能上是安全的; 所有连锁、隔离开关、门、面板的安全机构已安装和调整完毕; 所有外露的不带电的金属部分已可靠接地; 所有电线、电缆已接驳完毕,且符合规范要求; 所有接线正确,且符合规范要求; 所有线路保护已按设计施工完毕,且符合规范要求; 所有触点已校直,并无磨损和腐蚀; 所有保护盖已安装完毕,所有指示牌、警示牌已正确就位,所有箱、柜内杂

物已清除干净; 所有线路及设备绝缘符合要求; 所有故障指示牌、警告信号动作正确;联锁装臵能良好运行; 11.2、系统调试: 当上述所有工作已完成并符合设计要求之后,进行系统调试;调试之前,对 系统通电检查,通电前,先断开所有开关,在检查无误之后,逐级合上低压配电柜 至楼层配电箱间主开关,使整个系统处于带电状态.一切正常 2 小时后进行下列 调试: 设备单机空载 2 小时试运行; 设备单机满负荷 2 小时试运行; 设备联动运行; 系统联动运行; 系统最后测试. 系统调试之前应编制专题施工方案 三) 、给排水系统的施工方法和技术要求: 1、概况: 1.1、给排水系统包括:地库洒水给水系统,消火栓给水系统,喷淋给水系 统,车道雨水排水系统,车库地面排水系统,地下二层集水坑、隔油池污水泵排 水系统等;洒水给水管道采用 PVC 塑料给水管道,粘接,消火栓及喷淋给水管道 大于 DN80 采用无缝钢管,沟槽卡箍连接,并进行二次拆除镀锌,小于 DN80 的管 道采用镀锌钢管,丝口连接,雨水及地面排水系统采用 PVC 塑料排水管道,粘接 连接,污水泵排水采用衬塑镀锌钢管,丝口连接或沟槽连接。 1.2、总体安装部署;土建的建筑结构为地下二层,根据土建的施工程序, 土建地下一层底板混凝土浇注完成 10 天之后开始拆除模板并清理场地,安装工 作在土建地下二层模板拆除完成之后正式开始安装。管道安装分成三条线进行, 第一条线是: 喷淋干管的安装, 喷淋干管指水流指示器前的管道及水流指示器后 DN80 以上的管道,接着进行消火栓干管的安装,干管指地下二层 DN150 的管道,

然后进行消火栓箱及消防支管的安装, 消防支管安装完成之后进行消防系统的水 压试验, 最后进行水压试验; 第二条线是: 地下二层四个分区的喷淋支管的安装, 地下一层四个分区喷淋支管的安装, 每个分区管道安装完成之后即进行系统的试 压;第三条线是:集水坑排水管道及水泵的安装,车库地漏排水管道的安装,车 库洒水管道的安装,然后进行排水管道的通水试验和给水管道的严密性试验。 2、主要施工工序: 前期准备----配合土建预留预埋----管道定位放线----支架加工及油漆 ----支架安装----管道加工----管道安装----管道阀门及附件安装----设备安 装----管道试压冲洗----管道色漆----系统调试----交工验收 3、前期准备: 3.1、工程开工之后,应积极组织技术人员进行施工图纸的深化设计,确定 管道材质、管径及安装方式(暗装或明装) ,确定需要在结构施工过程中进行预 埋的工作内容,并绘制详细的施工图纸,具体内容包括: 3.1.1、确定土建墙体是现浇还是后砌,现浇的墙体和楼板应确定是否有管 道穿越,确定墙体及楼板厚度,并确定预留套管还是洞口。 3.1.2、确定管道穿越墙体、楼板的位臵。 3.1.3、楼板及地下二层底板内,需要埋设的管道。 3.1.4、楼板、墙体及基础内须预留的铁件及孔洞。 3.1.5、以上内容须明确并绘制详细的施工图纸。 3.2、 根据设计图纸进一步明确专业使用的材料设备的型号规格及各项参数, 并确定其安装尺寸。对于业主指定厂家的设备应按照指定的厂家进行采购。 3.3、会通相关专业进行平面及立面位臵的布臵,保证相互之间的位臵不出 现重叠。 3.4、根据以上确定的内容进行图纸的重新绘制,并交业主审核。 4、配合土建预留预埋。 4.1、根据深化设计并通过业主审核的预留预埋图进行套管及留洞材料的预 制加工。 防水套管应按照标准图集的要求的材料及尺寸进行加工,预留洞口的材

料可选用土建施工过程中剩余的边角废料做成木盒子或用非木头进行预留。 4.2、跟踪结构施工的进度,确定最佳施工时间。 4.3、需要在混凝土中预留管道的地方,应该在结构底筋铺好的时候将管道 放在底筋上面, 在面筋施工完成之后进行固定。伸出混凝土的管道端面应该用松 软材料将管口填充(保证材料不会掉到管道内堵塞管道) ,并用破布或蛇皮袋等 材料将管口封堵,用细铁丝捆扎牢固。 4.4、预留穿墙套管或洞口的材料应该在钢筋施工完成并确定不再改动之后 进行施工, 埋在墙体内的套管或洞口材料应保证两端与模板齐平,不能突出模板 面之外; 安装固定之后应在套管内塞满松软材料填充, 保证混凝土不能进入管内。 4.5、土建在进行混凝土的浇捣过程中,应安排专人进行看护,防止在浇捣 过程中被破坏。 5、管道定位放线: 5.1、检测测量的用器具,并在有效期内使用。 5.2、跟土建单位进行协商,要求土建单位提供准确的标高基准线,作为控 制安装标高的基准标高。 5.3、使用水准仪或塑胶管将基准标高线引出至管道安装中心线的附近,用 经过检测的钢卷尺进行标高的测量定位,确定支架顶面线。 5.4、使用墨水和线盒在管道中心线位臵弹出墨线,确定并在结构上标出支 架的位臵,并按照标准图集选择所使用的支架型式,绘制所用支架的大样图,根 据不同的型式计算支架数量及所用材料的数量。 6、支架加工、油漆及安装: 6.1、在加工场内按照测量计算出的数量进行支架的加工。 6.2、凡是采用进场的型钢材料应进行材料表面的除锈、刷漆工作,管道除 锈可采用电动钢丝刷或砂布进行,除锈之后及时进行底漆和面漆的涂刷,后一遍 油漆应该在前一遍油漆干燥之后进行。进行除锈和刷漆的材料应堆放整齐,放臵 在干燥的环境中。 6.3、支架上的螺栓孔洞应采用台钻进行孔洞的制作,不允许采用氧气、乙

炔开孔,型钢的切割应采用切割机进行,如果用氧气、乙炔切割应用磨光机将端 口的毛刺打磨掉。 6.4、支架使用的型钢应按照所选型式的要求进行连接,焊接连接的焊口应 将焊渣除净, 对于数量较多的支架可考虑制作模型进行加工,开始制作之前应认 真检查支架的平直度。 6.5、根据测量定位放线的位臵,在混凝土墙上用冲击钻钻孔,在砖墙上打 洞将型钢埋设在洞内, 用水泥砂浆封堵洞口,在砖墙上埋设的支架应待洞口砂浆 完全干燥之后才能进行管道的安装。 6.6、支架安装完成之后必须用水平胶管或者水准仪进行支架端面标高的高 度校核, 保证支架表面处于同一标高或根据管道坡度保证支架表面在同一坡度线 上。 6.7、支架制作安装的技术要求: a、本工程所有支架均现场用角钢、扁钢制作,在制作支架下料后,长短偏 差不大于 5mm,切口处无卷边和毛刺,支架制作时应焊接牢固,保持横平竖直, 支架焊接后无明显变形,焊缝均匀平整,焊缝处不出现裂缝、咬边、气孔、凹陷、 漏焊等缺陷,支、吊架制作完毕,涂刷三道防腐漆。支架开孔应采用机械方法加 工,严禁采用风割。 b、支吊架安装前,对支、吊架进行外观检查,外形尺寸符合设计要求不得 漏焊,管道与托架焊接时,不得有咬肉、烧穿等现象; c、管道安装时,及时进行支、吊架的固定的调整工作,支、吊架位臵应正 确、安装平整牢固、管子与支架接触良好,不应有间隙; d、由于本工程管道尺寸较小,支吊架用金属膨胀螺栓固定在墙、梁、楼板 及柱上。砖墙上安装支架不得采用膨胀螺栓固定。 7、管道安装: 7.1、消火栓及喷淋管道安装工艺: 7.1.1、喷淋管道安装工艺 1) 、喷淋管道安装材质为大于 DN100 管道采用无缝钢管,卡箍连接,二次镀

锌,小于 DN80 的管道采用丝口连接。 2) 、喷淋管道安装的程序是先安装进户干管,后安装分区干管,再安装分区 支管,最后安装喷淋头及支管。 3) 、喷淋干管采用焊接和卡箍连接,在现场施工完成之后拆除进行镀锌,然 后进行二次安装。 4) 喷淋支管安装应首先确定喷淋头的位臵和标高以及管道中心标高,在现 、 场测量管道的长度,并用墨线在现场定位放线。绘制加工草图。 5) 、喷淋干管的变径管配件应采用偏心大小头,底平,这样安装喷淋支管时 可以保证向下的支立管长度基本相同。 7.1.2、消火栓管道的加工工艺: 1) 、消火栓大于或等于 DN100 的采用无缝钢管,卡箍和焊接连接,施工方法 为:先将管道在现场安装完成,然后将管道拆除,分区分类堆放整齐,分批用汽 车拉到镀锌厂去镀锌,然后拉回来重新安装。 2) 、首先在现场测量管道的安装位臵,测量出管道三通口、弯头、变径管、 阀门及附件的位臵,绘制出施工草图,标出每节管道的安装长度、每个连接口的 位臵。在加工场内进行管道的预制加工。 3) 加工好的管道要堆放整齐或者在用板车等运输工具搬运至现场,沿管线 、 敷设位臵放臵。 4) 、可用葫芦或者麻绳加滑轮将管道吊装至支架上固定,并安装就位,对于 需要二次镀锌的管道小心拆除并按照位臵编号进行堆放,装车时应轻拿轻放,保 护管口不被损坏。 7.2、沟槽式卡箍接管的安装工艺: ⑴.安装机械、器具:

开孔机、滚槽机、钢管切割机、滚槽机尾架、扳手、游标卡尺、水平仪、润 滑剂(肥皂水或洗洁精)、木榔头。

⑵.产品选型示例

钢性接头 ⑶.安装工艺流程

挠性接头

安装前准备----滚槽----检查管端----检查胶圈----安装橡胶密封圈---连接管端和外壳----插螺栓----紧螺母 ⑷.安装操作要点 安装必须遵循先装大口径、总管、立管,后装小口径、分管的原则。安装过 程中不可跳装、分级装、必须按顺序连续安装、以免出现段与段之间连接困难和 影响管路整体性能。 A、安装前准备 a.材料准备:待装管子(符合国家标准)、施工机具、安装脚手架等。 b.按管路设计要求装好待装管子的支架、托架。 B、滚槽

a.用切管机将钢管按所需长度切割、切口应平整。切口处若有毛刺,应用砂

轮机打磨。 b.将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。 c.用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位臵。 d.将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧, 即钢管与滚槽机下滚轮挡板端 面成 90°。 e.启动滚槽机电机。 徐徐压下千斤顶,使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽 深度为止,停机。 f.用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸,确认符合标准要求。 g.千斤顶卸荷、取出钢管。 C、检查管端 管道从末端至开槽的外部, 必须无刻痕, 凸起, 或滚轮印记,保证衬的防漏密封。 D、检查橡胶密封圈是否损伤 E、安装橡胶密封圈 把橡胶密封圈放在管端上, 保证密封圈凸缘不外伸管端, 并在其凸缘和外侧, 均匀涂抹一层润滑剂或硅润滑剂。 F、连接管端和外壳

把管端集合在一起, 在槽之间对准橡胶密封圈中心,保证管道中轴线保持一 致。 橡胶密封圈部分不应延伸到任何一个槽中。 然后, 用一个螺母和拆下的螺栓, 在接头螺孔位臵,穿上螺拴、并均匀轮换拧紧螺母,防止橡胶密封圈起皱。最后 检查确认接头凸边全圆周卡进两管道的沟槽中。 G、插入螺栓

插入剩下的螺栓,使螺母容易上紧。保证螺栓头进入外壳的凹凸中。 H、上紧螺母 轮流的上紧螺母,并在角螺拴-垫保持均匀的金 属-金属接触。上紧力矩应适中,严禁用大搬手上紧 小螺拴,以免上紧力过大,螺拴受损伤,保证一个 刚性的结合。 I、开孔、安装机械三通 a.安装机械三通、机械四通的钢管应在接头支 管部位用开孔机开孔。 b.用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位臵处,用水平仪调整水平。 c.启动电机转动钻头。 d.操作设臵在支柱顶部的手轮、转动手轮缓慢向下,并适量添加开孔钻头的 润滑剂(以保护钻头)、完成钻头在钢管上开孔。 e.清理钻落金属块和开孔部位残渣、孔洞有毛刺、须有砂轮机打磨光滑去毛 刺。 f.将机械三通、接头臵于钢管孔洞上下、注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞 间隙均匀,紧固螺栓到位。 7.3、丝口连接的管道的安装工艺: a、根据测量出的管道加工长度,用切割机进行切割,将需要套丝的管道端 口进行倒角,确保管道丝口端面齐整。 b、根据不同的管径,按照规范要求确定需要加工的丝口长度,并进行控制, 使用机械套丝机或手动套丝机进行套丝。 c、管道安装时,应保证管道同轴旋转,丝口填料采用生料带、油麻加白厚 漆,生料带和油麻的缠绕方向应与丝口的方向一致。 d、拧紧丝口应使用标准扳手进行,扳手手柄上不允许套上加长套筒拧转丝 口。 e、丝口应一次拧紧到位,不允许反转,如果拧转超过位臵应多拧一圈或拆

除重新加填料进行拧转。 f、丝口拧紧到位后,应用锯片将丝口端面的麻丝锯干净,丝口拧紧后露出 2~3 个丝口。 7.4、焊接连接管道的安装工艺: a、按照测量出的管道长度进行管道焊口端面的坡口加工,加工坡口使用砂 轮磨光机或氧气、乙炔进行,使用氧气、乙炔进行加工的坡口在坡口成型之后应 用砂轮磨光机进行打磨光滑。 b、 焊接方法为手工电弧焊, 焊接设备为交流电焊机, 焊条为 J422 碳钢焊条。 c、焊缝采用一遍打底,一遍盖面两道成型。 d、管道组对,可以根据现场的情况制作一个简单的管道组对模具,保证管 道外边齐平,管道同轴。 e、组对好的管口应对称点焊固定,在环境温度较低时,焊接前应进行焊口 预热加工。 f、管道焊接根据本工程的实际情况,可以全部采用转动焊接。 g、管口焊接完成之后,应进行焊口清理,清除焊口焊渣。 7.5、粘接连接管道的安装工艺: a、在涂抹粘接剂之前,应先用锯片将接口打毛,然后用干净棉布将接口表 面擦净,粘接表面不得有尘埃、水迹及油污。 b、涂抹粘接剂时,必须先涂承口,后涂插口。涂抹承口时,应由里向外, 粘接剂应涂抹均匀,并适量。 c、涂抹粘接剂后,应在 20s 内完成粘接。粘接时,应将插口轻插入承口, 对准轴线,迅速完成。 d、插接过程可稍做旋转,但不得超过 1/4 圈,不得等插到底后进行旋转。 粘接完毕,应立即将多余粘接剂擦干净。 8、管道附件的安装: 8.1、管道附件包括:阀门、水流指示器、湿式报警系统、喷淋头、消火栓 及箱体、污水泵等。

8.2、各种阀体的安装应首先确定阀门的安装方向与水流的方向相符。 8.3、各种附件安装的朝向应符合设计要求,确保附件的使用方便。 8.4、安装前,首先应仔细检查核对型号与规格是否符合设计要求。检查阀 杆和阀盘是否灵活,有无卡阻和歪斜现象,阀盘必须关闭严密。 8.5、必须先对阀门进行强度和严密试验,不合格的不得进行安装,阀门试 验的规定如下:低压阀门应从每批中抽查 10%(至少一个) ,进行强度和严密性 试验。若有不合格,再抽查 20%,如仍有不合格则需逐个检查。 8.6、水平管道上的阀门,阀杆宜垂直或向左右偏 45 度,也可水平安装,但 不宜向下,垂直管道上阀门阀杆,必须顺着操作巡回线方向安装。 8.7、阀门安装时应保持关闭状态,并注意阀门的特性及介质流向 8.8、消火栓安装先安装箱体,后安装箱体内的消火栓及水龙带及灭火器等 附属配件 8.9、污水泵安装应按照厂家提供的泵本体安装说明书的要求进行安装。 9、管道试压冲洗: 9.1、管道试压: A、试验压力为:水压试验压力为工作压力的 1.5 倍,但不得小于 0.6MPa, B、根据现场的实际情况确定具体的试压方案,包括水源、排水点、系统进 水口、系统排气口、压力表设臵位臵、系统泄水点及各项参数等。 C、检查系统已经按照设计要求安装完成,在系统中安装试压泵,及泄水、 排气进水等管道及附件。 D、通过进水管道向系统灌水,同时打开系统排气阀,至排气阀开始满流出 水时关闭排气阀进进水阀门,检查系统没有漏水现象。 E、使用加压泵对系统进行加压,加至工作压力停止加压对系统进行检查, 没有漏水现场, 继续加压至试验压力, 观察压力表 10 分钟内压降不大于 0.02MPa 为合格。 给水塑料管道在试验压力下稳压 1 小时,压力降不超过 0.05MPa 然后在 工作压力的 1.15 倍状态下稳压 2 小时,压力降不超过 0.03MPa,同时检查个接 口处不漏水为合格。

F、系统严密性试验,强度试验合格后,将压力降至工作压力,检查系统连 接口及阀门等没有漏水即为合格。 G、排水主立管及水平干管管道做通球试验,通球半径不小于排水管道管径 的 2/3,通球率必须达到 100%。 9.2、管道冲洗; A、系统试压完成之后,对系统进行冲洗,冲洗顺序为:主管、支管、放水 管,冲洗前应先拆除喷头,冲洗水流速度控制在 3m/s 之内。 B、 系统冲洗前应将管道排水系统连接畅通,保证冲洗水流入指定的排水点。 10、管道油漆: 管道油漆前须对管道表面清扫,除油污,油漆时后一遍漆必须在前一遍油漆 干行,每遍油漆应涂漆均匀,各层必须结合牢固,严禁脱皮,漏刷和反锈。 管道涂色规定: 消火栓给水管燥后进道涂红色, 消喷给水管涂红色加黄间条, 排水管道涂灰色。 11、系统调试:工程施工完成之后进入调试之前编制专题调试施工方案。 12、管道安装的技术要求: 1)水平管道在保证水平度同时对纵横方向弯曲应达到: Φ≤100 Φ>100 ≤0.5/1000 ≤1/1000 ≤13 (偏差)

≤25/全长(偏差) (偏差) (偏差)

2)立管垂直度:≤2mm/1 米 ≤10mm/全长

3) 阀门安装: 、 阀门型号、 规格、 耐压强度和严密性试验结果符合设计要求, 位臵,进出口方向正确,连接牢固、紧密、启闭灵活,朝向合理,表面洁净,在 安装前抽样做验压试验。 4) 、压力表安装: ①压力的取压点应在流速稳定的直管段上。 ②取压短管应垂直于管道表面,连接紧密,固定牢固,不得渗漏,表前接缓 冲管。

5) 、喷淋支管管径和喷淋头数: 喷淋头子数 65 支管管径 1 DN25 3 DN32 4 DN40 8 DN50 12 DN65 32 DN80 64 64~

DN100 DN150

6) 、给排水塑料管外径与公称直径对照表 公称直径 DN(mm) 32 40 50 50 50 63 50 70 75 75 75 80 90 100 110 110 150 160 160

给水塑料管外径 De mm) 40 ( 排水塑料管外径 De mm) 40 (

7) 、管道中心线与梁、柱、楼板的最小距离 公称直径 (mm) 25 距离(mm) 40 32 40 40 50 50 60 70 70 80 80 100 100 125 125 150 150

8) 、管道支架与吊架间距 公称直径 (mm) 25 距离(mm) 3.5 32 4.0 40 50 4.5 5.0 70 6.0 80 8.0 100 8.5 125 7.0 150 8.0

9) 工程所用管材及附件应符合国家有关产品标准的规定,并应有出厂合格 、 证, 在工程施工前不同种类及不同尺寸的材料及零配件提供样品并组装在样品板 上送交业主、施工监理、建筑师及机电工程师审批。经审批后的样品将存放在工 地现场。 10) 、预留预埋技术要求: A、预留孔洞的位臵及位移偏差值符合规范要求及在允许偏差值内。 B、施工预埋:制作套管的管径,比穿越的管道大 1 至 2 号。 C、过墙套管的长度=墙厚+两面抹灰厚 D、过楼板套管长度=楼板厚度+两面抹灰厚+20mm(卫生间 50mm) E、套管应两端平齐,打掉毛刺,除锈防腐。 F、在混凝土中套管预留应位臵准确,过墙两端与饰面平,过楼板下端与楼 板饰面平。 11) 、管道支吊架制作、防腐、安装:管道支吊架构造正确,同一规格采用 同一构造以求美观;管道支吊架用钻孔机钻孔,不得用风焊;管道支吊架应先做 好除锈、防腐、明装还须刷面漆二遍;支吊架埋设平整、牢固、排列整齐,与管

子接触紧密;夹具位臵,数量符合规范要求。 12) 、管道安装前,先核查管材质量、规格符合设计与规范要求;对运输装 卸过程产生的弯曲及在管件加工中产生的管路弯曲予以调直;安装前应清洁管 道,使管道内清洁无脏物。 13) 、管道应横平竖直,偏差小于规定允许偏差值,并使坡度符合设计、规 范要求。 14) 、除水泵出水管外,所有水平排水管按图纸上指示的斜度安装外,其它 排水管按下列坡度安装。
管径 DN50 DN75 DN100 DN150 坡度 0.035 0.025 0.020 0.010

15) 、螺纹丝接管道: A、螺纹加工精度符合国家标准《管螺纹》规定,加工出的管螺纹应清楚、完 整、光滑,不得有毛刺和乱丝,如有断丝或缺丝,则不得大于螺纹全扣数的 10%, 丝扣连接外露螺纹处无外露油磨,连接牢固。 B、机械铰制螺纹时宜在低速下工作,螺纹的切削也分 2-3 次进行,为防止 丝锥或板牙损坏或产生乱牙,要经常加油冷却。 C、螺纹管件安装时先手拧入 2-3 扣,然后用管子钳拧紧。应注意在开始用 手拧管件时,应使填料吃进螺纹间隙内,不得将填料挤出,螺纹拧紧后应露出 2-3 扣螺尾,清除剩余填料,关螺纹的露出部分要作防腐处理。 16) 、管道施工中,严禁掉任何东西进入管道,敞口应临时堵住,并定时检 查,清除脏物、杂物。 17) 、安装后:管道冲洗、试压、灌水、通水、通球等试验符合规范要求; 给水管道水压试验后,竣工验收前应进行冲洗消毒。 18) 、管道支吊架布设符合设计要求。 19) 、管道安装时,全部管道应无毛刺、铁锈和污垢,在安装之前应经清理。

工作过程中开口的那端须用金属或塑料盖住。管道穿越楼板和墙身时应加套管, 套管与管道之间用不燃纤维材料填实封口。穿墙时套管两端与饰面平,其间隙用 阻燃密实材料填实。 20) 、地漏安装:地漏安装深度,坡度须符合规范要求;地漏低于安装处排 水间 5mm; 地漏连接处严密不漏; 其坐标允许偏差小于 10mm。 同时在地面施工时, 应用木塞或砖头与低强度水泥砂浆临时封堵好,以防水泥等其它进入地漏,堵塞 地漏,在地面竣工打开,将污物清净;应督促土建施工时,严格按要求灌严,确 保地面坡度,以防地漏周围漏水。 21) 油漆: 、 所有金属表面用钢丝刷清理 (镀锌及 UPVC 管除外) 除去铁锈、 , 污垢、油脂,涂上两层防锈油及两层底油,再加一层修饰油,修饰油对于不同系 统采用不同颜色。每距离 3 米的直管和阀门附近用模板涂上不同颜色的箭头及 文字以指示出水方向和用途。 22) 、管道投入使用前,必须冲洗,冲洗时,以系统最大设计流量或不小于 1.5m/s 流速进行冲洗,给水、热水管道以出水口水色与透明度和入水口目测一 致为合格; 23) 、冲洗时,将冲洗水接入排水管。 24) 、所有管道.阀门和配件在安装之前用金属刷和擦扫清除管内的油污;在 安装过程中采取措施防止焊渣和其它杂物进入系统中; 25) 、在施工过程中,所有 150mm 以及更小的管件用清水冲洗,200mm 及更大 的管件用钢丝刷进行清洗。 26) 、阀门安装前,应逐个进行壳体压力试验(强度试验)和密封试验(气 密性试验) 不合格者不得使用。阀门的壳体试验压力不得小于公称压力 1.5 倍, , 试验时间不得小于 5 分钟, 以壳体填料无渗漏为合格;密封试验宜以公称压力进 行,以阀瓣密封面不漏为合格。 27) 、试验合格的阀门,应及时排尽内部积水,并吹干,应关闭阀门,封闭 出入口,做出明显的标记,并应按规范要求填写“阀门试验记录” 。 28) 、碳钢管宜采用机械方法切割,当采用氧乙炔火焰切割时,必须保证尺

寸正确和表面平整。镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。 29) 、管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧 化皮、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1%,且不得超过 3mm. 30) 、管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计图纸及施工规范的要求。管 道坡口加工宜采用机械方法, 也可采用氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法 加工坡口后,应除去坡口表面的氧化皮,熔渣及影响接头质量的表面层,并应将 凹凸不平处打磨平整。 31) 、管道采用丝接时,管子的螺纹应规整。如有断丝或缺丝,不得大于螺 纹全扣数的 10%。 32) 管道采用法兰连接时,法兰应垂 直于管子中心线,其表面应相互平 、 行。 33) 、管道焊接对焊工的要求: A、凡参加现场施工的焊工须持有焊接合格证方可上岗操作。 B、凡中断焊接工作六个月以上的焊工在正式复焊前应重新参加焊工考试。 34) 、焊接技术要求 A、管道对接焊口的组对应做到内壁齐平,内壁错边量不宜超过管壁厚度的 10%,且不应大于 2mm。 B、 直管段上两对接焊口中心面间的距离, 当公称直径大于或等于 150mm 时, 不应小于 150mm;当公称直径小于 150mm 时,不应小于管子外径。 C、环焊缝距支、吊架净距不应小于 50mm。 D、焊件组对时应垫臵牢固,并应采取措施防止焊接过程中产生附加应力和 变形。 E、管子、管件组对时,应检查坡口的质量,坡口表面上不得有裂纹、夹层 等缺陷,并应对坡口及其两侧 10mm 范围内的油、漆、锈、毛刺等污物进行清理, 清理合格后应及时施焊。 F、焊接工艺要求: a、不得在焊件表面引弧或试验电流。

b、焊接定位焊缝时,应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺,并应 由合格焊工施焊;定位焊缝的长度、厚度和间距,应能保证焊缝在正式焊接过程 中不致开裂;在焊接根部焊道前,应对定位焊缝进行检查,当发现缺陷时应在处 理后方可施焊。 c、与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类别号。拆除工卡具时 不应损伤母材,拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。 d、焊接时应采用合理的施焊方法和施焊顺序。 e、施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量,收弧时应将弧坑填满,多层焊 的层间接头应错开。 f、管子焊接时,管内应防止穿堂风。 g、每条焊缝应一次连续焊完,如因故被迫中断,应采取防裂措施,再焊时 必须检查,确认无裂纹后方可继续施焊。 h、焊接完毕后,应及时将焊缝表面的焊渣及附近的飞溅物清理干净。 G、焊缝质量检验:焊接完成应该对焊缝进行外观检查,包括焊逢高度、宽 度以及表面观感等,管道焊接完成应对焊口进行水压试验。

五、施工中主要采用的法律法规及标准规范 《建筑设计防火规范》 (GBJ16-87) (2001 版) 《高层民用建筑设计防火规范》 (GB50045-2001) (2001 版) 《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》 (GB50067-98) 《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003) 《通风及空调工程施工及验收规范》(GB50243-2002) 《民用建筑防排烟技术规程》GBJ08-88-2000 《通风管道技术规程》JGJ141-2004 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 《建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程》DBJ/CT504-99 《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98 《建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 《给水减压阀应用技术规程设计规范》DBJ/CT502-99 《自动喷水灭系统施工及验收规范设计规范》 GB50261-96

《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》CECS125:2001 《建筑电气工程施工验收规范》(GB50303-2002) 《施工现场临时用电技术规范》(GBJ46-88) 中华人民共和国环境保护法 中华人民共和国大气污染防治法 中华人民共和国环境噪声污染防治法 中华人民共和国消防法 中华人民共和国职业病防治法 中华人民共和国所颁布的有关规范、规定和标准 上海市所颁布的有关规范、规定和标准 标书中所规定的施工验收规范、标准、规定等。

六、施工机具计划 主要施工机具计划
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 机 具 名 称 手拉葫芦 水准仪 经纬仪 套丝机 电动试压泵 热球风速仪 风压测量仪 冲击电锤 手电钻 台钻 墙身开槽机 便携式切管机 砂轮切割机 转速表 摇 表 δ=20mm 4.0Mpa 规 格 型 号 1-5t S3 J2 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 只 只 台 只 2600-1000A, 精度 1.5 SZJX-DT93, 精度 1.5 0.1m /h
2

数量 6 1 1 4 2 1 1 6 8 3 8 5 4 2 2 2 2 2 5 1 10 2 1 6 6 1

备注

电动坡口机 相序表 钳形电流表 数字万用表 空压机 气焊设备 电线管套丝机 电缆打印号码机 交流电焊机 交流电焊机 烘干箱

只 只 台 套 台

H-40FC BX3-300 BX3-500 FN101-1

把 台 台 台

序号 27 28 29 30 31 32

机 具 名 称 台虎钳、压力钳 对线器 钳形表 兆欧表 兆欧表 接地摇表

规 格 型 号

单位 座 套 只

数量 2 4 1 1 1 1

备注

500V,精度 1.5 2500V,精度 1.5 ZC-20,精度 1.5

只 只 只

七、劳动力安排计划 根据施工进度要求,合理组织劳动力进场,劳动力安排计划如下表:

五期地库劳动力计划
日期 人员 60 45 30 15 0 管工 电工 钳工 通风工 焊工 油漆工 起重工 杂工 合计 3 3 0 0 2 2 0 4 14 3 3 0 0 2 2 0 4 14 3 3 0 0 2 2 0 4 14 6 6 0 3 6 5 1 13 40 6 6 0 3 6 5 1 13 40 11 7 2 4 10 4 2 22 62 11 7 2 4 10 4 2 22 62 11 7 2 4 10 4 2 22 62 6 4 1 3 6 1 1 4 26 6 4 1 3 6 1 1 4 26 三月 15 30 15 四月 30 15 五月 30 15 六月 30 15 七月 30

八、施工进度计划及保证措施 1、施工进度计划:见“施工进度计划表” 。 2、施工进度保证措施: 2.1、组织保证:组建强有力的项目班子,同时配备优秀的专业技术人员; 各职能部门人员充分发挥丰富的施工组织和管理经验,优化资源配臵和组织管 理,合理计划和安排交叉作业,按照本施工组织设计的“劳动力计划”“设备配 、 臵计划” ,选派精干的施工队伍和先进的施工设备进行施工,准备所必须的资金 投入,且作好专项资金储备,以保证工程施工的需要。 a、对关键工序、集中耗工数多的部位组织相关施工人员两班倒,以轮流连 续施工方式抢出规定工期。 b、把好设备及系统验收、调试关。试运转前期的准备工作愈充分,系统投 用就愈顺利,系统内部愈清洁,投用时设备出现故障的机率就愈小,保护校验愈 彻底、重现性愈好,系统投用后的可靠性就愈高。设备及系统的投用状态愈好, 机组带负荷调试就愈顺利,耗时就愈少,就可使工期得到确保,甚至有所提前。 c、设备、材料的按计划交付,将为本标段施工总进度的完成创造有利的外 部条件。 我们将主动积极地配合建设单位做好这方面工作。万一由于设备供应发 生延期或其他原因造成局部工程工期延误时,我方将积极采取措施把工期抓回 来。必要时,我方可以调动全公司施工人员、管理人员和施工机械来实现工程工 期。 2.2、生产例会制度: 每周召开一次由项目经理组织,各主管、专业技术员、职能部门负责人参加 的生产会, 检查上一周的工作完成情况, 落实下一周的工作安排, 明确工作重点, 指出和解决主要矛盾,使整个工作在有序控制下进行,以利预控。 2.3、碰头会制度: 每天一次碰头会,由项目工地主任组织,各专业主管、技术员、班组长参加, 通报施工中的问题, 制订解决办法。 检查当日作业完成情况, 下达次日作业计划。 2.4、工艺保证:

本工程管道工程全部实行预制,且形成流水作业区,即号料下料区?成形区 —组对区?焊接区?防腐区?标识堆放区。 本工程电缆套管,电缆支架,电气穿线管弯头均实行集中预制,标识堆放, 实行半成品领用制。 2.5、材料保证: 材料开始使用之前三个月联系并选定生产厂家,报业主批准,根据厂家的生 产能力确定供货周期,并确定合同签定的时间,确定进货的时间,列出进货时间 表,保证材料的进场时间,同时应该确定严格的材料进场验收制度,确保材料质 量。 2.6、进度控制的方法 a、按施工阶段分解,突出控制节点。 以关键线路为线索, 以计划中起止里程碑为控制点,在不同施工阶段确定重 点控制对象,制定施工细则,达到保证控制节点的实现。 b、按专业工种分解,确定交接时间。 在不同专业和不同工种的任务之间,要进行综合平衡,并强调相互间的衔接 配合,确定相互交接的日期,强化工期的严肃性,保证工程进度不在本工序造成 延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实 现。 2.7、实行施工进度计划的动态控制 施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程, 施工现场的条件和情 况千变万化, 项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息,不断将 实际进度与计划进度进行比较,一旦发现进度拖后,要分析原因,并系统分析对 后续工作将产生的影响, 在此基础上制定调整措施,以保证项目最终按预定目标 实现。 2.8、技术保证措施 1、做好图纸会审工作,提高图纸会审质量,尽最大可能减少现场设计修改, 保证施工顺利进行。

2、 项目施工前都必须进行技术交底,使所有参与施工的人员都了解做什么, 怎么做,做到什么要求,达到什么目的,做到施工一项,优质完成一项,杜绝事 故及返工现象,确保各施工节点能如期准点完成,以质量保进度。 3、我方将对风管及附件制作进行工厂化施工,以加快安装进度。 4、加强管理,以有序的作业程序保证施工进度。每个项目在施工前都编制 作业指导书,以明确各项目的施工程序、质量、安全要求及措施。 2.9、以质量保证进度措施 质量和进度即相互矛盾又相互依存,离开质量的进度是肥皂泡的进度,离开 了进度的质量是无效用的质量, 因此在本工程中,我方将强化质量管理和质量保 证措施,以优质的质量来保证施工进度的准点。在跟踪施工进度的同时,加强现 场质量检验人员的管理, 针对不同专业的质量难点,会同各方技术人员进行研究 攻关、制定对策措施,预防在先,以避免因质量问题而发生返工现象,导致延误 工期。 2.10、后勤保障措施 我方将加强后勤管理, 制定各方面的后勤保障措施。对本工程我方将采用全 天候工作制, 合理安排施工人员的休息,做好后勤供应工作确保作业面不间断施 工。 另外我方在材料供应和非标加工件制造方面都有完善的物供体系,能保证及 时将现场所需的材料和加工件供应到场,对应急材料和加工件,我方将以急件形 式进行采购和加工, 最大限度地满足现场施工的需要, 保证安装进度的准点完成。 后勤服务人员要做好生活服务供应工作, 防止集体食物中毒等事件的发生影响工 程进度。 2.11、奖惩措施 我方将按阶段采用奖罚分明的考核制度,保证施工进度的准点完成。 a、制定施工进度考核办法,运用经济杠杆的调节作用,经济分配与进度完 成情况挂钩,奖惩分明。 b、我方在执行合同有关承包商延误工期而承担罚金的条款的同时,将向全 体员工进行严格履行合同的宣传教育, 使每个员工清楚地认识到履约的责任和义

务,从而认真地执行保证工期的各项措施。

九、质量保证措施
1、质量方针 严守法规,创顾客满意工程;持续改进,走绿色健康之路。 2、质量目标 工程质量达到设计及合同要求的功能与标准,竣工工程一次验收合格率 100%。 3、质量保证体系 我方按照国际标准化组织颁布的 ISO9002 质量标准, 业已建立起了一套行之 有效的文件化的质量保证体系。 该体系囊括了从工程项目的投标、签订合同到竣 工交付使用,直到交工后保修与回访的全过程,充分体现了 ISO9002 中 19 个要 素的要求。该体系以质量手册为核心和指导,以程序文件为日常工作准则, 以 作业指导书为操作的具体指导, 所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记 录中,使得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明。 3.1、质量保证体系组织机构 建立以项目经理为总负责, 项目总工程师和质安主管主控,项目各专业质检 员基层检查的管理系统,对本工程质量进行全面、全过程、全员参与的控制。 本工程质量保证体系组织机构图如下:

项目经理

技术负责人

工程部

质安部

合约部

材料部

水作业班组

电作业班组

风作业班组

3.2、建立健全和严格执行各项制度 1) 推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制,用严谨的科 、 学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项技术政策,科 学地组织各项技术工作, 建立正常的工程技术秩序,把技术管理工作的重点集中 放到提高工程质量,缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。 2) 、建立健全各级技术责任制,正确划分各级技术管理工作的权限,使每位 工程技术人员各有专职、各司其事,有职,有权、有责。以充分发挥每一位工程 技术人员的工作积极性和创造性,为本工程建设发挥应有的骨干作用。 3) 、建立施工组织设计的施工方案审查制度,工程开工前,将我方技术主管 部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。 对于重大或关键部位的 施工,以及新技术新材料的使用,我施工单位提前一周提出具体的施工方案、施 工技术保证措施,以及新技术新材料的试验,鉴定证明材料 并呈报监理主管工 程师审批。 4) 、建立严格的奖罚制度:在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员, 根据公司有关规定,制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施, 尤其 是保证工程质量的奖罚措施。 对施工质量好的作业人员进行重奖,对违章施工造

成质量事故的人员进行重罚,不允许出现不合格品。 5) 建立健全技术复核制度和技术交底制度,在认真组织进行施工图会审和 、 技术交底的基础上,进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。 工程施工过程,除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外, 在重点工序施工前, 必须对关键的检查项目进行严格的复核。杜绝重大差错事故 的发生。 6) 、坚持“三检”制度。即每道工序完后,首先由作业班组自检, 再由项 目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好 三检制的基础上,请监理工程师审核并签证认可。 7) 公司工程部每月对项目工程质量全面检查一次。检查中严格执行有关规 、 范和标准,对在检查中发现的不合格项,提出不合格报告,限期纠正,并进行跟 踪验证。 4、质量保证措施 4.1、技术力量:为确保本工程的施工质量,首先健全项目组织机构,确保 各专业技术人员专业对口,并配备专职的质量安全员,材料采购员、保管员,另 外,各专业班组应保证专业技术骨干的技术等级满足现场施工的要求。 4.2、施工机械和工器具 1) 本工程我方保证所用的施工机械和机具、检验和试验仪器设备等处于受 、 控状态, 均在规定的检定或检验周期内,并由具有资格的检测机构出具符合使用 要求的检定合格证书。 2) 本工程开工前, 、 我方对进驻施工现场的施工机械和机具将完成定期保养、 阶段性修理(如电焊机、起重机械和运输机械)及技术鉴定,检验和试验仪器设 备完成计量鉴定, 工器具完成保修保养和计量鉴定,以完好的施工机械和设备来 保证施工质量。 4.3、物资管理 采购物资和建设单位提供的设备、材料,其质量和各类参数与设计技术文件 的一致性是确保机组施工符合设计要求、运行的安全性、可靠性、经济性以及环

境要求的主要因素之一, 我方对设备、材料等物资的质量控制都有经第三方认证 的管理程序,具有设备、材料等物资的质量严格受控能力。我方将针对本工程的 特点和管理模式, 完善和建立适合本工程施工要求的设备、材料等物资的质量管 理程序。 1) 、采购物资的物资供应商控制:本工程开工前,为我方提供采购物资的供 货商均经过符合我方《物资分承包方评审程序》规定程序的评审,在对其企业资 质、资信、规模、产品结构、市场信誉、技术标准、历年使用的质量情况、售后 服务等多方面的评价合格后, 作为我方的合格物资分承包方。我方建立了合格物 资分承包方名录并对名录的单位每年评价一次进行筛选。 我方建立的合格物资分 承包方名录及评审过程将提供给建设单位审核。 本工程采购物资的供货商均是本 名录中的合格物资分承包方, 对建设单位提出否定意见的物资供货商,我方将无 条件取消其本工程合格物资分承包方的资格。 2) 、采购物资的质量控制 (1) 、我方用于本标段工程的采购物资(含各类外加工件)都经过进货质量 检查验收, 验收的方式有货源处检验和施工现场进货检验,所有物资的检验结果 都将被记录,检验不合格的产品有隔离、标识和处臵规定,保证不将不合格品用 于本工程。 (2) 、物资采购前要经过建设单位的评审和确认。对所有原材料的质保书、 原材料的检验、原材料的复试,严格按国家、行业有关规范、标准以及技术检验 制度等规定进行检验或收集。 (3)建设单位有权对我方的采购物资进行验证,该验证既不减轻我方提供 合格产品的责任,也不排除建设单位其后的拒收。 3) 建设单位提供的设备和材料的质量控制:我方对建设单位提供设备和材 、 料等物资在使用和安装前均按相关程序进行开箱检验和金属材料的材质检验, 并 记录检验情况; 保管相关的质量证明文件,以有效防止使用这些物资和设备中的 不合格品。 在对建设单位提供的物资设备中经检验发现的不合格品,我方将立即 以书面的形式报告建设单位,并采取隔离措施以确保不被误用。

4) 设备和材料的保管: 、 所有到达施工现场的设备材料等物资都有明确的贮 存、保管、防腐和领用制度,焊接材料等重要物资的保管、使用都将严格受控, 确保所有设备材料等物资技术性能、内在和外观质量符合到货时状况, 以达到 使用后的质量要求。 5) 采购物资质量证明文件的管理:我方的采购物资质量证明文件以及建设 、 单位提供的物资质量证明文件、技术标准、设备使用说明书等将被妥善保管,工 程竣工后随竣工资料移交建设单位。所有的质量文件将被归类编目并配索引,如 施工中建设单位需要,将随时提供和移交。 4.4、技术规范 1) 、我方将严格执行国家、建设部颁发的、与本工程有关的法规、规程、规 范、标准、规定及其合同、设计单位和制造厂技术文件的施工、质量要求。 2) 、在本工程施工期间,如果有新版本的技术规范颁布,原则上应执行最新 版本的规范。 作为特殊情况仍需执行非最新版本的规范的,需征得建设单位和监 理单位的批准。 4.5、质量检验 1) 、质量检验 (1) 、我方将按 ISO9002 质量管理体系进行施工安装和服务,以保证质量 目标的实现。 (2) 质量监督和检查、 、 检验和试验以国家现行的规程、 规范及文件为依据。 遵照经会审签证的施工图纸和设计文件;批准签证的设计变更;设备制造厂家提 供的图纸和技术文件; 建设单位与我方、设备材料供货商签订的合同文件中有关 质量的条款;建设单位与监理单位签订的合同文件及相关监理文件。 (3) 、完备检验手段,配齐检测和试验仪器、仪表,并及时校正,确保其精 度。 (4) 我方将根据质量责任制制定质量奖惩制度, 、 对质量事故严肃处理, 坚 持三不放过:事故原因不明不放过,不分清责任不放过,没有改进、预防措施不 放过。

(5) 、我方将严格杜绝因我方引起的质量事故。若现场发生一般质量事故, 我方将在 3 d 内将事故详细情况书面报告监理单位和建设单位。若现场发生重大 质量事故,我方将以最快方式通知监理单位和建设单位,并在 2h 内将事故详细 情况书面报告监理单位和建设单位。 4.6、文件和资料管理 1) 、施工技术记录 (1) 、本工程开工前我方确定施工技术记录的编制范围、数量、深度、类型 等。 在工程施工过程中, 可按工程的特点和建设单位或监理单位的要求再予以增 加、补充和调整。 (2) 施工技术记录的形成与施工进展同步, 、 并且是对施工过程的真实记载。 现场质量检验、试验的原始资料真实、准确、无追记,接受上级质监部门和建设 单位或监理单位的检查。所有施工技术记录清晰、完整、可追溯。 (3) 、所有施工技术记录均妥善保存并备各目录索引,随时可供追溯。 (4) 所有施工技术记录都将按单位工程、 、 分部、 分项工程分类输入计算机。 如施工中建设单位及监理单位需要查询,将随时提供。 2) 、竣工资料 (1) 、竣工资料的编制、内容、规格、装订按技术规范执行。 (2) 竣工资料的管理从本工程中标后就加强控制, 、 确保竣工资料的真实性、 正确性、有效性。 (3) 、在工程竣工后 14 d 内移交完竣工资料给总承包单位汇总。竣工资料 的载体为书面文件。

十、安全保证措施 安全生产工作以“严格规范,落实责任,消灭违章,强化管理”为中心,努 力提高项目的安全技术管理水平,确保全体施工人员的安全。参加该工程施工人 员必须坚持“安全第一,预防为主”的方针。层层建立岗位责任制,遵守国家和 企业的安全规程, 在任何情况下不得违章指挥或违章操作。全体作业人员进场都 要经过入场安全教育,并经考试合格方可上岗。 1、各项施工方案要分别编制安全技术措施,书面向施工人员交底。 2、进入现场必须严格遵守现场各项规章制度,班长对施工人员要做好工程 介绍和现场安全教育,进入现场必须戴安全帽。 3、凡2m以上高空作业需支搭脚手架,班长要事先提出支搭架子要求。 4、安装使用的脚手架,使用前必须认真检查架子有无腐朽现象,有无探头 板。施工周围应及时清理障碍物,防止钉子扎脚或其它碰撞工伤事故。 5、施工地点及附近的孔洞必须加盖牢固,管道竖井预留钢筋按需要孔径切 割开洞,防止人员高空坠落和物体坠落伤人事故。 6、暂设用电必须符合安全用电的规定,凡手持电动工具的使用必须通过漏 电保护装臵,施工照明用电必须用36V低压电,潮湿地点作业穿绝缘胶靴。 7、生产班组每天上班施工前要进行班组安全活动并有记录。严格要求和督 促,查隐患,查漏洞,查麻痹思想,要经常不断地进行安全教育。 8、做好消防保卫工作 8.1、保卫工作: 8.1.1、选好库区,料场位臵,库房应建立严格的管理制度。 8.1.2、仓库管理人员要加强责任心,办事认真,收发料具时要坚持认真登 记,清点等制度。 8.1.3、贵重器材和设备应指定专人保管,严格领用,借用,交接手续。 8.1.4、变配电室、各机房、设备间等设备安装就位前,应安装好门窗,必 须设警卫人员看管,加强防范工作避免造成损坏丢失。 8.1.5、班组工具,量具要有专人负责,下班后要锁入工具箱内,不要随便

乱放。工具房门窗要牢固,防止工具丢失。 8.1.6、自觉遵守现场出入制度,出入现场主动出示证件。 8.2、消防方面: 8.2.1、建立健全消防组织,消防工作要作到五同时:同计划,同检查,同 布臵,同总结,同评比,要建立施工现场临时义务消防组织。专职消防人员要时 常进行现场巡回检查,如有特殊情况应及时与有关部门联系。 8.2.2、仓库料场应配备足够的消防器材,执行 24 小时的消防值班制度。对 易燃材料要集中管理,并设有明显标志,确保消防设施道路的畅通。各施工小组 工具房内不得存放汽油、煤油、油漆等易燃材料。 8.2.3、施工人员要严格执行现场消防制度及上级有关规定。

十一、成品、半成品保护措施 1、成品、半成品的保护,特别是进口设备和部件的保护是件非常重要的工 作,是提高经济效益和保证工程质量的重要一环。 2、主要措施 2.1、设立现场对原材料或成品及半成品的检验小组、分类立卡、挂标记等 办法,并暂存仓库,待正式安装时按手续领取。贮存仓库应具备一定贮存条件。 2.2、所有材料、成品或半成品的装箱,必须符合手续才能开箱并填写开箱 检查记录, 开箱后的成品或半成品应按安装的程序办妥检验手续后,安全可靠地 运送到施工场地,并派专人值班看护。 2.3、对已经就位的设备或者已安装好的仪器仪表或电气装臵,必须采取一 定的保护措施,决不允许有雨淋,日晒或腐蚀气体的侵蚀。 2.4、与土建单位密切配合搞好预埋件、预留洞孔的埋设和预留。重要埋件 要保证万无一失,一般埋件也要保证位臵准确,力争做到不遗漏。 2.5、设备开箱点件后对于易丢、易损部件应指定专人负责入库妥善保管。 各类小型仪表元件及进口零部件,在安装前不要拆包装。设备搬运时明露在外的 表面应防止碰撞。 2.6、对管道、通风成品要加强保护,不得随意拆、碰、压,防止损坏。 2.7、对于贵重、易损的仪表及零部件尽量在调试之前再进行安装,必须提 前安装的要采取妥善的保护措施,以防丢失、损坏。 2.8、风管、材料、设备等要科学地、合理地码放在指定地点,保管好,以 免倒塌碰坏,尤其风口等易变形品,要轻拿轻放。 2.9、安装好的风管、管道支架均不准登高踩踏。

十二、现场文明施工管理措施 1、施工现场文明施工管理必须执行上级颁发的场容管理有关规定,遵守总 包方的有关文明施工管理规定,施工队要有一名队长主抓,施工员分区负责,施 工小组均有一人管文明施工。 2、施工队对现场文明施工管理要统一布臵,统一安排,要有平面布臵图分 区负责,贴在现场办公室,每个班组要有岗位责任制,贴在小组工具房。 3、班长交底必须对文明施工提出具体要求,重要部位要有切实可行的具体 措施书面交底。 4、操作地点周围做到整洁,干活脚下清,活完料完,剔凿,保温完后要随 时清理干净,将废料倒在指定地点。 5、上道工序必须为下道工序积级创造优良的条件,及时做好预留,预埋和 暗配管工作。 6、施工现场堆放的成品材料要整齐,以免影响地区景观。

十三.环境、职业健康安全管理 根据公司三证整合管理体系及本工程实际情况,对环境、职业健康安全列出 重大危险源清单,制定环境、职业健康安全目标、指标、管理办法及应急预案。 13.1 重大危险源清单 序 作业 可能导致 危险源 号 活动 的事故 1、接地与接零系统不符合规范 2、未采用 TX-S 系统 3、保护地线与工作零线混接 4、开关箱无漏电保护装臵 5、配电箱违反“一机一闸(且 有明显分段开关或熔断瓷插 座) 、一漏一箱”的原则; 6、潮湿环境作业未使用 36V 以 下安全电压照明; 施 7、电源线破皮及接头未用绝缘 工 胶布包扎; 触电 1 8、配电箱无门、无锁、无防雨 用 火灾 措施 电

控制措施 加强安全用 电教育;无 电工操作证 人员不得拉 接电源及拆 装配电箱内 元件;不得 带电作业; 定期对配电 箱内元件及 电 源 线 检 查,发现问 题 及 时 改 正。 加强安全操作 规程教育;氧 气、乙炔表使用 前要送检,送检 合格后才能投 入使用;使用氧 气、乙炔前,对 瓶表、开关及胶 管连接处进行 检查,保证表的 精确性、开关的 严密性、胶管连 接处的牢固性;

氧 气、 乙炔 瓶存 放及 使用 2

1、氧气、乙炔瓶开关不严密; 火灾 2、氧气、乙炔表损坏不精确; 爆炸 3、乙炔瓶卧放; 4、氧气、乙炔不分开存放; 5、气瓶间距小于 5m,距明火小 于 10m 又无隔离措施; 6、胶管破裂及与表、焊枪邦扎 不牢;

序 号

作业 活动

危险源

可能导致 的事故

控制措施 氧气、乙炔必须 分开存放,乙炔 瓶要竖放;使用 气焊时,瓶间距 不得小于 5m,距 明火不得小于 10m; 对作业人员加 强安全教育;油 漆、汽油等稀料 必须单独放臵 在通风较好室 内;倾倒时应注 意外漏,如有外 漏,应及时清理 干净;作业时, 作业人员应戴 好口罩及手套 等防护工具,作 业环境应保证 通风畅通,如达 不到通风条件, 采用鼓风机进 行通风。 加强安全操作 规程教育;搬运 时戴好手套等 保护用品;搬运 设备时人员要 相互配合,放臵 设备时,先在设 备底下放臵木 方等垫物再放 设备,以防压手 压脚。 加强安全操作 规程教育;检修 人员必须是有 证且有经验的 维修电工;检修 时,先断开上级 配电箱控制开

3

油漆、 汽油 等稀 料的 使用 和存 放

1、存放或使用不当; 2、防预措施不力; 3、距火源太近; 4、通风不畅;

火灾 爆炸 职业病 烧伤 窒息

4

搬运 铁皮割手、设备压手压脚 铁 皮、 铁皮 风管 及较 重设 备

伤害

5

配电 带电修理 箱检 修

触电

序 号

作业 活动

危险源

可能导致 的事故

控制措施

6

7

极少 高处坠落、物体打击 数作 业人 员 “三 宝” 使用 不当 “四 高处坠落 口 ” “五 临 边” 防护

关并派专人看 护,再断开本箱 总控开关,确认 本箱无电时,才 能进行检修。 高 处 坠 加强安全操作 落 规程教育。详见 物 体 打 《安全技术交 击 底》

8

9

宿舍 电线破损漏电、充电器发热 内乱 拉电 线、 手机 充电 器不 及时 拨掉 钻 使用台钻、 电动套丝机、 切割机、 机 械 伤 孔、 砂轮机等操作不当 害 套 丝、 打 磨、 切割

高 处 坠 “四口” “五临 落 边”必须搭设防 护栏且派专人 维护;加强安全 操作规程教育; 详见《安全技术 交底》 触电 加强用电管理, 火灾 充电器充完电 后及时拨掉,严 禁充电器长期 插在电源板上。

加强安全操作 规程教育;严禁 把切割机当砂 轮机使用,用切 割机打磨;详见 《安全技术交 底》

13.2、重要环境因素清单 序 环境因素 号 1 污水排放

生产部门/工序 门岗/冲洗车辆

2

火灾、爆炸发生

3 4

强光污染 噪声排放

5

粉尘排放

6

7

有毒有 烟气排放 害气体 排放 氟里昂泄漏 固体废 焊条头、电焊渣、气割渣 弃物排 排放 放 金属碎屑、废切割片、废 锯条、废钻头、废钢丝刷 等 边角余料回收 油漆稀料空桶、油漆刷废 弃 保 温 碎 料 及 塑 料包 装物 废弃 电线电缆塑料皮,绝缘胶 带及包装物废弃 穿线铁丝、电线、电缆废 料 废磁盘、 旧电池、 旧笔芯、 废墨盒等办公用品废弃 饮料空瓶、一次性饭盒、 一次性杯子

水、暖通施工队/管道冲洗、试 压 全体人员/卫生间、食堂、盥洗 间洗刷 各施工队/电气焊、气割、锡焊 现场配电室/施工用电 仓库/油漆、氧气、乙炔、稀料 食堂/液化气存放及使用 施工现场/碘钨灯、电炉使用 各施工队/电焊作业 各施工队/夜间施工照明 各施工队/施工机具使用 各施工队/夜间施工 各施工队/打洞、开槽 通风施工队/风管加工 各施工队/敲打调正型材、敲打 除锈 各施工队/清扫场地 各施工队/除锈 各施工队/打洞、开槽 通风施工队/玻璃棉保温 材料部/运料车辆出入 厨房制作间/抽油烟机使用 项目部/会议、接待 办公室、宿舍/空调使用 各施工队/电焊、气割 各施工队/切割、钻孔、除锈

各施工队/下料 各施工队/刷漆 水、通风施工队/保温 电气施工队/放线、接线 电气施工队/放线、接线 办公室/办公 各部门/接待

8

9

化学危 设备漏油 险品、 油漆及稀料滴漏 油品泄 漏 材料消耗 能源的 水消耗 消耗 电的消耗 办公用纸的消耗

各施工队/施工机具使用 各施工队/调漆、刷漆

各施工队/各工序 水施工队/管道冲洗、试压 全体人员/卫生间、食堂、盥洗 间洗刷 全体人员/用电设备的使用 办公室/打印、复印、传真

13.3、环境目标、指标及管理办法(控制时间为 2005.3.1005.7.30) 序 重 要 环 目标 指标 控制措施 主控部 相关部门 号 境因素 门 1 噪 声 排 达 标 排 昼 间 ( d 《 施 工 现 场 质安部 工程部 放 放 B)75 夜 噪 音 控 制 程 各施工队 间(dB) 序》 55 2 粉 尘 排 控 制 施 现 场 目 测 《 施 工 现 场 质安部 工程部 放 工 现 场 无扬尘, 扬 尘 控 制 程 材料部 无扬尘 现 场 主 要 序》 各施工队 道路全部 硬化 3 烟 气 排 无 烟 办 公 共 场 所 宣传禁烟,指 质安部 各部门 放 公 禁止吸烟 定吸烟区域。 《施工现场 废气、废水、 固体废弃物 控制程序》 4 空 调 氟 减 少 氟 无泄漏 定 期 检 查 空 综合办 各部门 里昂泄 里昂对 调及管道, 漏 臭氧层 《施工现场 的破坏 废气、废水、 固体废弃物 控制程序》 5 可 利 用 提 高 废 无 废 弃 、 废 品 分 类 堆 材料部 工程部 固 体 废 品 利 用 无 浪 费 、 放管理,定期 各施工队 弃 物 回 率, 节约 全回收 送有关部门 收 资源 再生利用。 《施工现场 废气、废水、 固体废弃物 控制程序》

6

有毒、 有 害固体 废弃物 排放

7

有毒、 有 害废弃 物实行 分类管 理, 使其 得到合 理处臵 难降解 无白色 物排放 污染

合理处理 有毒、有 害 废 弃 物,将其 危害性降 到最少 无白色污 染

8

污水排 达标排 达 标 排 放 放、 有组 放 、 有 组 织排放 织排放 化 学 危 减 少 化 杜绝化学 险品、 油 学品、 油 品、油品 品泄漏 品 的 污 的泄漏 染

9

10

火灾、 爆 最大限 炸的发 度防止 生 施工现 场火灾、 爆炸的 发生

施工现场 火灾、爆 炸的隐患 下降到法 律法规规 定的安全 范围内

11

强 光 污 减 少 强 杜绝私拉 染 光污染 乱 接 照 明,强光 灯加罩率 达 到 90% 以上

废品分类堆 放管理,定期 送有关部门 处理。 《施工 现场废气、废 水、固体废弃 物控制程序》 禁止使用一 次性塑料饭 盒及茶杯。 《施工现场 废气、废水、 固体废弃物 控制程序》 《施工现场 废气、废水、 固体废弃物 控制程序》 对设备、仓库 勤检查,维修 时应有接油 容器。 《施工 现场废气、废 水、固体废弃 物控制程序》 加强消防培 训,增强消防 意识,配备并 经常检 查消防器材 《消防安全 管理程序》 《应急准备 和响应控制 程序》 《环境、 职业健康安 全应急预案 及响应措施》 《施工现场 生活区管理 程序》 《电气 安全管理程 序》

质安部 工程部 材料部 各施工队

质安部 食堂 各施工队

质安部 工程部 食堂 各施工队 质安部 材料部 工程部 各施工队

质安部 材料部 工程部 各施工队

质安部 工程部 各施工队

12

材 料 消 节 约 材 控制材料 耗 料、 降低 损 耗 率 低 成本 于定额规 定

13

水资源 控制施 消耗 工用水, 节约生 活用水

杜绝长流 水,控制 无跑、冒、 滴、漏现 象

14

电 能 消 节 约 施 杜绝长明 耗 工 及 生 灯、机械 活用电 空转、烧 电 炉 现 象,控制 无私拉乱 接电源现 象 纸张消 节约纸 耗 张, 减少 森林资 源的消 耗 非公文用 纸双面使 用,废纸 送回收站

15

下料时充分 考虑整料利 用率,边角余 料充分利用。 《节能降耗 控制程序 堵漏节流, 《节能降耗 控制程序》 《施工现场 生活区管理 程序》 《施工 现场用水管 理程序》 《节能降耗 控制程序》 《施工现场 生活区管理 程序》 《电气 安全管理程 序》 《施工现 场用电管理 程序》 《节能降耗 控制程序》 《办公用品 使用规定》

材料部 工程部 各施工队

质安部 各部门 各施工队

质安部 各部门 各施工队

质安部 各部门

13.4、康安全目标、指标及管理办法(执行时间 2005.3.1 至 2005.7.30) 序 作业 危险源 目标 指标 控制措施 主控 相关 号 活动 部门 部门 1 施工 1、 接地与接零系统 加强 无伤 加强安全用电教 质安 工程 用电 不符合规范 施工 亡 育;无电工操作 部 部 2、未采用 TX-S 系 用电 零触 证人员不得拉接 综合 统 安全 电率 电源及拆装配电 办 3、 保护地线与工作 管理 箱内元件;不得 各施 零线混接 带电作业;定期 工队 4、 开关箱无漏电保 预防 对配电箱内元件 护装臵 触电 及电源线检查, 5、 配电箱违反 “一 事故 发现问题及时改 机一闸(且有明显 发生 正。 分 段 开 关 或 熔

序 作业 危险源 号 活动 断瓷插座) 一漏一 、 箱”的 原则; 6、 潮湿环境作业未 使用 36V 以下安全 电压照明; 7、 电源线破皮及接 头未用绝缘胶布 包扎; 8、 配电箱无门、 无 锁、无防雨措施 2 氧 1、 氧气、 乙炔瓶开 气、 关不严密; 乙炔 2、 氧气、 乙炔表损 瓶存 坏不精确; 放及 3、乙炔瓶卧放; 使用 4、 氧气、 乙炔不分 开存放; 5、气瓶间距小于 5m, 距 明 火 小 于 10m 又 无 隔 离 措 施; 6、胶管破裂及与 表、 焊枪邦扎不牢;

目标

指标

控制措施

主控 相关 部门 部门

3

加强安全操作规 程教育;氧气、 乙炔表使用前要 送检,送检合格 后才能投入使 用;使用氧气、 乙炔前,对瓶表、 开关及胶管连接 处进行检查,保 证表的精确性、 开关的严密性、 胶管连接处的牢 固性;氧气、乙 炔必须分开存 放,乙炔瓶要竖 放;使用气焊时, 瓶间距不得小于 5m, 距 明 火 不 得 小于 10m; 油 1、存放或使用不 杜 绝 杜绝 对作业人员加强 漆、 当; 爆炸、 爆 安全教育;油漆、 汽油 2、防预措施不力; 火 灾 炸、 汽油等稀料必须 等稀 3、距火源太近; 事 故 火灾 单独放臵在通风 料的 4、通风不畅; 发生, 事故 较好室内;倾倒 使用 加强 时应注意外漏, 和存 危险 如有外漏,应及 放 品管 时清理干净;作 理 业时,作业人员 应戴好口罩及手 套等防护工具, 作业环境应保证 通风畅通,如达

杜绝 爆 炸、 火灾 事故 发 生, 加强 危险 品管 理

杜绝 爆炸、 火灾 事故

材料 质 安 部 部 工程 部 各施 工队

材料 质安 部 部 工程 部 各施 工队

序 作业 危险源 号 活动

目标

指标

控制措施 不到通风条件, 采用鼓风机进行 通风。 加强安全操作规 程教育;搬运时 戴好手套等保护 用品;搬运设备 时人员要相互配 合,放臵设备时, 先在设备底下放 臵木方等垫物再 放设备,以防压 手压脚。 加强安全操作规 程教育;检修人 员必须是有证且 有经验的维修电 工;检修时,先 断开上级配电箱 控制开关并派专 人看护,再断开 本箱总控开关, 确认本箱无电 时,才能进行检 修。 加强安全操作规 程教育。 《安 详见 全技术交底》

主控 相关 部门 部门

4

搬运 铁皮割手、设备压 杜绝 轻伤 铁 手压脚 死亡 事故 皮、 事故 率少 铁皮 于 风管 减少 0.15 及较 伤害 % 重设 事故 备

质安 工程 部 部 材料 部 各施 工队

5

配电 带电修理 箱检 修

加强 杜绝 施工 触电 用电 事故 安全 管 理 ; 预防 触电 事故 发生

质安 工程 部 部 材料 部 各施 工队

6

7

8

极少 高处坠落、物体打 杜绝 “ 三 数作 击 死亡 宝 ” 业人 事故 正确 员 使用 “三 加强 率 宝” 三宝 100% 使用 使用 不当 管理 “四 高处坠落 加强 “ 四 “ 四 口 ” 五 临 “ 口 ” “ 四 口 ” 边”必须搭设防 “五 口 ” “ 五 护栏且派专人维 临 “ 五 临 护;加强安全操 边” 临 边 ” 作规程教育;详 防护 边 ” 防护 见《安全技术交 安全 率 底》 管理 100% 宿舍 电线破损漏电、充 加强 零触 加强用电管理,

质安 工程 部 部 各施 工队

质安 工程 部 部 各施 工队

综合 质安

序 作业 危险源 号 活动 内乱 电器发热 拉电 线、 手机 充电 器不 及时 拨掉 9 钻孔 机械伤害 套丝 打磨 切割

目标 施工 用电 安全 管 理 ; 预防 触电 事故 发生 杜绝 死亡 事故 减少 机械 伤害

指标 电率

控制措施

主控 相关 部门 部门 充电器充完电后 办 部 及时拨掉,严禁 工程 充电器长期插在 部 电源板上。 各施 工队

轻伤 事故 率少 于 0.15 %

加强安全操作规 质安 工程 程教育;严禁把 部 部 切割机当砂轮机 各施 使用,用切割机 工队 打磨;详见《安 全技术交底》 相关部 门 火警 急救中 心 质安部 施工队

13.5、职业健康安全应急预案及响应措施 序 紧急 导致 应急响应措施 号 状态 后果 1 易 燃烧、 1.事故现场有关人员应立即抢救伤 燃、 爆炸、 员,[如呼吸.心脏停止应立即进行人 易爆 人员 工呼吸(每分钟 16-18 次)和胸外心脏 物品 伤亡、 挤压(每分钟 70 次)及拨打急救电话 引起 财产 120 联系救护车送医院急救] 的火 损失、 2.事故发生现场有关人员应立即保护 灾 环境 现场,阻止其他人员及车辆等误入危 污染 险区,引发更大损失. 3.如发生火灾,事故现场有关人员立 即拨打火警电话 119 请求救援,并使 用现场配备的灭火器材灭火. 4.事故现场有关人员引导消防车或救 护车,并负责现场道路障碍的清理. 5.立即派人向项目部报告. 6.由责任单位写出事故报告报项目部 2 氧 人员 1.事故现场有关人员应立即抢救伤 气、 伤 员,[如呼吸.心脏停止应立即进行人 乙炔 亡、 工呼吸(每分钟 16-18 次)和胸外心脏 爆炸 大气 挤压(每分钟 70 次)及拨打急救电话 污染 120 联系救护车送医院急救] 2.事故发生现场有关人员应立即保护 现场. 3.如发生火灾,事故现场有关人员立

火警 急救中 心 质安部 施工队

3

触电 造成 人员 伤亡

4

高空 人员 作业 伤亡 坠落

5

机械 人员 伤害 伤亡

即拨打火警电话 119 请求救援,并使 用现场配备的灭火器材灭火. 4.事故现场有关人员引导消防车或救 护车,并负责现场道路障碍的清理. 5.立即派人向项目部报告. 6.由责任单位写出事故报告报项目部 1.立即切断电源(采取拉闸断电.用干 燥木棍挑开带电体等措施使通电者脱 离电源,严禁用手或钢筋等非绝缘用 品直接接触触电者,同时防止触电者 脱离电源后摔倒致伤) 2.事故现场有关人员应立即抢救伤 员,[如呼吸.心脏停止应立即进行人 工呼吸(每分钟 16-18 次)和胸外心脏 挤压(每分钟 70 次)及拨打急救电话 120 联系救护车送医院急救] 3.事故发生现场有关人员应立即保护 现场. 4.如发生火灾,事故现场有关人员立 即拨打火警电话 119 请求救援,并使 用现场配备的灭火器材灭火. 5.事故现场有关人员引导消防车或救 护车,并负责现场道路障碍的清理. 6.立即派人向项目部报告. 7.由责任单位写出事故报告和处理意 见报项目部. 1.事故现场有关人员应立即抢救伤 员,[如呼吸.心脏停止应立即进行人 工呼吸(每分钟 16-18 次)和胸外心脏 挤压(每分钟 70 次)及拨打急救电话 120 联系救护车送医院急救];如骨折, 应用硬板抬,防止二次伤害;如出血应 立即采取止血措施. 2.事故现场有关人员拨打 120 急救电 话请求救援,条件许可应立即把伤员 送到医院. 3.事故现场有关人员应保护好现场. 4.事故现场有关人员到路口引导救护 车. 5.立即派人向项目部报告. 6.由责任单位写出事故报告和处理意 见报项目部. 1.利用急救包立即对伤员作紧急处 理.

火警 急救中 心 质安部 施工队

火警 急救中 心 质安部 综合办 施工队

火警 急救中

2.伤势严重者立即拨打 120 急救电话 请求救护,条件许可立即把伤员送到 医院抢救. 3.事故现场有关人员应保护好现场. 4.事故现场有关人员到路口引导救护 车. 5.立即派人向项目部报告. 6.由责任单位写出事故报告和处理意 见报项目部. 13.6、组织机构及职责 项目应急指挥中心:质安部 组织机构:成立应急指挥小组 联系电话:火警:119 组长:刘剑 急救:120 办公:58302504

心 质安部 综合办 施工队

职责为:负责人员、物资、资金的调配,在接到报警后 10 分

钟内亲自或委托其他负责人赶到事故现场进行指挥, 其权限为有权调动应急准备 物资、资金以及项目内的人力资源。 副组长:凌鑫、扬声孝 其职责为:负责落实预案的演练及物资准备,紧急 状态下的物资、人员的具体调配以及与医院、消防部门的联系。 组员:肖易顺、蔡文键、周易、李中华、王兵、胡华平、各劳务队长 其职 责为:执行紧急状态下物资、人员的具体调配以及与消防部门、医院的联系。 各施工队成立应急小分队, 各施工队长任分队长。项目部应急队由各施工队 应急小分队组成。 13.7、处理程序 1、通讯:发生事故时由责任施工队长报告质安部或应急指挥小组长,由质 安部或小组长通知其它相关人员。 2、车辆:消防、救护车由现场人员直接联系消防、医院等单位。 3、逃生、疏散:发生事故时,应沿标出的安全通道撤离,其他地方应近疏 散。 4、调动支援力量,如本施工队的力量不够时由组长调动其他施工队的应急 小分队。

5、物资、人员进入现场时,由应急指挥小组统一指挥。 6、应急物资启用:应由组长或副组长批准(紧急状态时可口头批准,事后 补办手续并做好记录) 。 13.8、应急指挥、参与者的责任义务 1、紧急状态时,应急指挥小组成员或事故现场有关人员必须按规定及时抢 救伤者,并按照《应急预案》要求进行响应处理。 2、紧急状态时,应由事故现场有关人员将事故发生的时间、地点、经过、 原因等立即报告项目部应急指挥小组, 并由应急指挥小组将事故情况报告公司工 程部。 13.9、应急预案的教育、培训及检查 1、由各施工队的应急指挥小组负责本单位的应急预案与响应措施的教育培 训工作、具体见综合办有关记录培训。 2、项目部每季度对各施工队的应急预案与响应措施巡视一遍,各施工队每 月对其自身进行检查。 3、现场消防器材布臵、疏散通道详见综合办有关交底。项目部每年应组织 应急预演,由综合办作好记录。

十四、成本降低措施 施工人员必须充分熟悉工程的特点,充分做好施工准备,在保证质量的前提 下努力搞好降低成本,增加效益。 1、认真审查图纸,在不影响质量和设计要求的前提下,改变不合理设计, 节约原材料。 2、合理安排施工进度和作业计划,均衡安排劳动力防止窝工现象。 3、提高预制标准化程度,提高预制件准确性,集中加工预制,减少重复运 输及损耗。 4、合理安排施工顺序,有关工种搞好协调关系,避免不必要的返工浪费。 严格把住质量关,精心操作,合理用料,降低废品率,提高材料的利用率,做到 省时省力省材料。 5、加强现场材料管理,按计划分期进料,防止积压,对来料的验收工作, 从数量,质量,规格,型号要把关,防止不符合标准的材料进场造成浪费,施工 员对进料和材料消耗做到心中有数.合理使用大型机具设备,用完及时退回,节 约台班费。 6、施工中推广采用活动安装架子既灵活又方便,不但可减少搭架子费用, 又可保证劳动生产的安全。 7、采购材料广开门路,综合比较,择优进货,节约采购费用。 8、在施工中积极推广新工艺、新材料、新机具、新技术,降低成本。 9、 对施工中的设计变更或代用材料及时办理变更代用手续或经济签证手续。 10、班组应做到文明运输和施工,卸货点件认真,避免磕碰损坏,造成二次 加工。 11、开展群众性增产节约活动,对边角料、废料、包箱及余料及时回收和利 用,同时加强小组的工具管理,爱护生产工具,修旧利废。

十五、现场配合与协调 1、积极配合总包单位现场合理的管理制度及各项管理措施。 2、及时参加总包召开的协调会,及时反馈各种有关质量、安全、进度、成 品保护及文明施工等方面的情况。 3、配合总包单位编制修改施工总进度计划满足工期要求。 4、 积极主动与总包单位及精装单位沟通,及时了解精装修单位的施工进度, 并根据精装修单位的进度调整机电安装进度,对各工种、各工序充分了解,及时 合理地进行施工,减少不必要的返工。 5、向总包单位及精装单位提供准确的预埋管线图,减少预埋管线的损坏。 6、对于交叉部位和需要更改部位在施工前先与精装修进行协商,避免不必 要的成品、半成品的破坏和返工。 7、严格按照装修施工图纸深化机电施工图,并依据样板间进行施工。 8、视弱电为机电分包的一个专业,协调处理弱电与参建各单位关系。 8.1、对弱电施工进度、质量、成品保护、安全文明施工等进行督促和管理。 8.2、联系总包向弱电提供和约内指定的施工条件及临时设施。 8.3、协同弱电编制机电综合图。 8.4、向弱电转发业主、监理、设计、总包等单位签发相应文件,并代弱电 转交文件。


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