当前位置:首页 >> 能源/化工 >>

05-降低清酒溶解氧


项目名称:降低清酒溶解氧
倡 导 者:国武一德、李延东

项目组长:冯海田
项目负责人:胡刚

开始日期:2014.05
结束日期:2014.10
1

六西格玛项目注册表
1.基本信息(General Information)
公司名称 项目名称 项目类型

涉及流程 项目成员 深圳青岛啤酒朝日有限公司 降低清酒溶解氧 ■ DMAIC 发酵/过滤 胡刚//田超/宋世新/陈勇/陈新灿/汪俊/韩雪松 ■ BB/GB 项目编号 项目黑带 推进部门 涉及产品 冯海田 酿造部 啤酒 财务确认 职责 倡导者 姓 名 所在部门

国武一德、李延东 李晓青

管理层 财务部

指导者

冯海田

酿造部

2. 现状与目标(Baseline and Goal)
关键质量特性 (CTQ) 清酒DO合格率 单位 % 现水平 47 目标水平 70 标杆水平 100

3.预期财务效果(Benefit)
预期收益 无 预期投入 无 实际收益 无

4.日程计划(Agenda)
阶段 D阶段 M阶段 计划日期 2014.05 2014.06 2014.07 2014.09 2014.10 实际日期 2014.06 2014.07 2014.08 2014.10 2014.10

5.顾客(Customers )
项目 顾客

A阶段 I阶段 C阶段

顾客是谁?
顾客要求是什么? 顾客的恩惠是什么?

总部/消费者
新鲜美味的啤酒 绩效奖励

D 定义阶段(Define Phase)
M测量 A分析

I改善

C控制

D定义

D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 D8

项目背景 问题陈述 Y和缺陷定义 项目范围 现状水平及项目目标 项目团队及活动规则 项目收益 项目计划
3

D1 项目背景
? 2014年公司质量战略目标要求:清酒溶解氧标准≤20μ g/L。 ? 2014年1-4月份我厂清酒溶解氧≤20μ g/L合格率为47%,未完成总部 50%的战略目标要求,与先进工厂差距大。
37 家新VI 工厂年累计至4月清酒溶解氧≤20ppb完成情况
100% 80% 60% 40% 20% 0%
九 二 珠 日 杭 三 武 四 啤 韶 深 五 台 揭 三 福 五 三 泸 济 烟 黄 扬 松 鞍 宝 厦 漳 彭 郴 长 马 成 兴 西 南 江 厂 海 照 州 厂 威 厂 酒 关 圳 星 州 阳 环 州 厂 水 州 南 台 石 州 江 山 东 门 州 城 州 沙 鞍 都 凯 安 宁 厂 山 湖
2

(完成目标工厂:9 家)

100% 80% 标杆: 50% 60% 40% 20% 0%

47%

4

D2 问题陈述

? 2014年1-4月清酒溶解氧 ? 整体较高,数据波动大;整体趋势无明显改善趋势。

5

D3
Y的定义

Y和缺陷定义
Y= 清酒溶解氧合格率 检测频次:过滤时每个清酒罐检测一次溶解氧; 检测仪器:溶解氧由3100溶氧仪直接检测出准确数据; 统计周期:每月统计清酒溶解氧≤20μ g/L 的合格率。

缺陷定义

清酒溶解氧>20μ g/L

关联的Y’

二氧化碳消耗

6

D4 项目范围-宏观流程图(SIPOC)
供应商 Supplier 输入 Input 过程 Process 输出 Output 客户 Customer

酿造部 工程部 品管部 业务部

人:发酵、滤酒机操作人员 机:速冷、滤酒相关设备、 管路、阀门、阀阵 料:酒液、二氧化碳、辅 料、脱氧水等 法:发酵、滤酒相关工艺标 准、工艺刷洗标准、操 作SOP 环:酒液、材料、相关介质 及环境的温度 测:溶解氧的测量方法、仪 器配置

后熟酒 ↓(速冷) 待滤酒 ↓ 进前缓冲罐 ↓ 过滤机 ↓ 纸板 ↓ 后缓冲罐 ↓ 高浓稀释 ↓ 清酒罐

清酒溶解氧

消费者 技术总部

7

D5 现状水平及项目目标
? 现状水平:以2014年5月1日-15日清酒溶解氧数据进行统计,以确 定项目的基线水平

? 清酒溶解氧≤20μ g/L的合格率为33%,均值为21.89 μ g/L ? 波动大,与1-4月份相比无明显改善趋势
8

D5 现状水平及项目目标
? 目标设定:以青啤纯生标杆工厂二厂为目标,设定清酒溶解氧≤20μ g/L合格率70%作为目标

? 极限目标设定:以行业最先进工厂控制水平作为极限目标

基线 (2014年5.01-5.15) 清酒溶解氧≤20μ g/L 合格率:33% 均值:22 μ g/L

目标
清酒溶解氧≤20μ g/L 合格率:70% 均值:20 μ g/L以下

极限 清酒溶解氧≤20μ g/L 合格率:100% 均值:15μ g/L以下
9

D6 项目团队及活动规则
倡导者:国武一得、李延东 六西格玛推进办公室 项目组长:冯海田 项目负责人:胡刚

酿造工艺和操 作团队
吴德辉 崔海峰 田超 负责酿造部数 据收集,工艺 改进措施的实 施和跟进;资 料整理

酿造设备团队
韩雪松

QA
陈小伦

工程部工艺 支持团队
冯冠军 纪国新

负责酿造部设 备改造支持

负责QA数据 支持

负责项目工艺 支持

10

D6 项目团队及活动规则
? 沟通机制:
? 小组组长每周召开周小组会议一次,形成纪要 ? 六西格玛推进办公室每月组织一次回顾,形成月度简报

? 会议内容包括:

? 上次会议决议跟踪落实情况回顾; ? 小组成员工作情况汇报及数据展示; ? 现阶段工作内容及任务安排。
? 有关项目活动的数据、图片、文 档都要集中归档,统一存放在:
\\10.200.122.32\深青啤全体用户\05-深 圳六西格玛推进,便于沟通查阅

? 项目文件及数据资料:

11

D7 项目收益
无形收益
1、降低清酒溶解氧,提高啤酒新鲜度,更好满足消费者对青 岛啤酒的喜好度。 2、提高员工现场发现及解决问题的能力,提升项目管理能力。

12

D8 项目计划
时间
5月 6月 7月

Define
定义
05.30(实际 完成06.20)

Measure
测量

Analyze
分析

Improve
改进

Control
控制

06.30(实际完成 07.15)

9月
10月 ? ? ? ? ? ? 项目审批 选题理由 项目定义 项目目标 团队组建 树立计划 ? 测量系统分析 ? Y的过程能 力评价 ? 原因查找 ?快赢改善 ? 原因筛选

07.31(实际完 成10.20)

09.30(实际完 成10.20)
10.30(实际完成 10.30)

? X的MSA分析 ? 数据收集计划 ? X的现况分析 ? X对Y的影响的 初步分析 ? 统计分析

? 改善思路 ? 方案排序 ? 方案实施 ? 效果验证

? 改善措施标准化 ? 控制计划 ? X、Y的SPC控制 ? 收益预估

小组 活动

13

M 测量阶段(Measure Phase)
A分析 I改善 C控制

D定义

M测量

M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8

溶解氧测量系统分析 过程和溶氧流程图 P1详细流程分析(I/O图) P1的快赢机会 P1的FMEA潜在失效模式分析,找出关键因子 P2详细流程分析(I/O图) P2的快赢机会 P2的FMEA潜在失效模式分析,找出关键因子

M9 M阶段清酒溶解氧合格率完成情况总结
14

M1 溶解氧测量系统分析
? 溶氧仪定期校准、维护保养,并进行记录,确保测量仪器的可靠性
仪器名称 测量指标 仪器 校准、维护

Orbisphere 3100溶氧仪

待滤酒DO 清酒DO

Digox 5 溶氧仪

稀释水DO

15

M1 清酒溶解氧测量系统分析
? 与兄弟公司之间开展数据比对,确保测量仪器的可靠性
2014年7月11日华南工厂溶氧仪对比值
厂家 深圳 三水 南宁 揭阳 珠海 韶关 测量仪器 HACH M3100 HACH M3100 HACH M3100 HACH M3100 HACH M3100 HACH M3100 清酒DO值(ug/l) 23.7 21.8 22.6 23 20.6 22.8 与深圳偏差(ug/L) 稀释水DO值(ug/L) 0 -1.9 -1.1 -0.7 -3.1 -0.9 7.7 5.6 5.1 4.6 2.3 5.4 与深圳偏差(ug/L) 0 -2.1 -2.6 -3.1 -5.4 -2.3

结论: ?通过工厂间数据比对,我厂与兄弟公司的测量仪器的偏差在可接受范围内 ?与三水测定的数据偏差也较小,可以判定测定数据具有准确性(注:华南数据比 对中心工厂:三水)
16

M2 过程和溶解氧流程图
P1 速冷、供酒 P2 过滤部分

Y1

Y1、Y2

Y=清酒溶解氧

Y1=冷贮酒溶解氧 Y2=过滤增氧
17

M3

P1详细流程分析(I/O图)
P2 过滤部分

P1 速冷、供酒

快赢机会

18

M4
问题描述 措施 效果验证

P1的快赢机会
内 容

? 解决CO2吹扫时速冷管路热水进罐问题
速冷前管路杀菌,热水留存管路;进酒前吹扫CO2,热水顶入发酵罐 工艺变化前:管路热水杀菌→CO2吹扫(进发酵罐)→顶脱氧水→速冷 工艺变化后:管路热水杀菌→顶脱氧水(排地漏)→CO2吹扫→速冷 箱线图显示改变操作后速冷后待滤酒罐尾溶解氧显著降低

进发酵罐 进发酵罐

管路留存 管路留存 脱氧水 杀菌热水 杀菌热水
排地漏

脱氧水

M5 P1的FMEA潜在失效模式分析,找出关键因子
P1 速冷、供酒
潜在失效模 潜在失败影响 式 项目或功能的目的是什么? 在什么情况 对于客户的影响 下这个特征 是什么(内部的或 将失去其功 外部的)? 能? 罐锥底吹扫二氧化碳纯度 过低 待滤酒溶解氧高 罐锥底吹扫二氧化碳压力 过低 待滤酒溶解氧高 罐锥底吹扫二氧化碳流量 过低 待滤酒溶解氧高 项目或功能 罐锥底吹扫二氧化碳时间 罐锥底备压二氧化碳纯度 罐锥底备压二氧化碳压力 罐锥底备压二氧化碳流量 罐备压压力 速冷泵密闭性 速冷薄板密闭性 速冷流速 双座阀密封垫完整性 供酒泵密闭性 顶发酵罐路用脱氧水溶解 氧 顶发酵罐路用脱氧水量 待滤酒罐备压压力 待滤酒罐备压二氧化碳纯 度 供酒流量 过小 过低 过低 过小 过低 不良 不良 过高 不良 不良 过高 过少 过低 过低 过高 待滤酒溶解氧高 待滤酒溶解氧高 待滤酒溶解氧高 待滤酒溶解氧高 待滤酒溶解氧高 待滤酒溶解氧高 待滤酒溶解氧高 待滤酒溶解氧高 待滤酒溶解氧高 待滤酒溶解氧高 待滤酒溶解氧高 待滤酒溶解氧高 待滤酒溶解氧高 待滤酒溶解氧高 待滤酒溶解氧高 SEV 对于客户 的影响有 多严重? 潜在原因 什么原因会失去功能?

P2 过滤部分
OCC RPN DET 当前控制方式 防制

原因或失 败模式发 生的频率 是多少?

6 供应二氧化碳纯度低 9 压力控制不合理 5 流量控制不合理 8 时间控制不合理 7 供应二氧化碳纯度低 2 压力控制不合理 2 流量控制不合理 9 压力控制不合理 8 未按计划检修 8 未按计划检修 8 流量控制不合理 9 未按计划检修 9 未按计划检修 5 未按标准执行 8 未按标准执行 5 压力控制不合理 9 供应二氧化碳纯度低 9 流量控制不合理

2 纯度99.99%以上 20.1MPa 920m3/h 9 大罐60min 2 纯度99.99%以上 90.1MPa 920m3/h 20.05-0.08MPa 2 速冷泵密封每月至少检查一次 速冷薄板密封每半年至少检查一 2次 开始1小时自然流,之后控制大于 2 60吨/h 2 密封每半年至少检查一次 2 供酒泵密封每月至少检查一次 2 脱氧水溶解氧≤10μ g/L 2 脱氧水量7HL 20.08-0.10MPa 2 纯度99.99%以上 流量小于70吨/h,罐内少于60吨 2 时,流量小于30吨/h

你如何很 好地探测 原因或实 效模式? 8 5 9

96 90 405

9
2 2 2 2 2 2 2

648
28 36 36 36 32 32 32

关键因子

2 2
2 2 2 2 2

36 36
20 32 20 36 36

20

M5 P1的FMEA潜在失效模式分析,找出关键因子

项目

因子
X1

因子名称
速冷进罐前CO2吹扫流量

失效原因
待滤酒罐CO2吹扫流量设 定不合理 待滤酒罐CO2吹扫时间设 定不合理

改进措施

Y1 X2 速冷进罐前CO2吹扫时间

合并分析,确定最优的速 冷进罐前CO2吹扫工艺

? 这2个因子对清酒溶解氧的影响,将在分析和改善阶段(A&I)进行合并分析

21

M6 P2详细流程分析(I/O图)
P1 速冷、供酒 P2 过滤部分

快赢机会

22

M7

P2的快赢机会
内 容

? 改造1#过滤线纸板精滤机排气阀,解决纸板精滤机吸氧问题
问题描述 措施 效果验证 纸板精滤机的排气阀密闭性不好,经常导致吸氧 将排气阀底部管路,由直管做成“U”型管进行水封 改造前后20批次开机2小时溶氧由30-34μ g/L下降至26-29μ g/L

M7

P2的快赢机会
内 容

? 解决2#线硅胶、硅藻土补料后清酒溶解氧升高问题
问题描述 快赢措施 效果验证 硅藻土及硅胶补料时,管路留存的高溶解氧的水打入辅料罐,造成溶解氧高 优化流程,打料前预先用脱氧水排空管路,之后再开始打料操作 箱线图显示增氧降低明显

24

M8 P2的FMEA潜在失效模式分析,找出关键因子
P1 速冷、供酒
OCC 项目或功能 项目或功能的目的是什么? 原因或失败 模式发生的 频率是多少?

P2 过滤部分
RPN DET 潜在原因 当前控制方式 防制 你如何很好 地探测原因 或实效模式? 2 2 2 2 5 2 2

对于客户的 影响有多严 重?

潜在失效 潜在失败影响 模式 在什么情 对于客户的影响 况下这个 是什么(内部的或 特征将失 外部的)? 去其功能? 不足 不足 过少 过少 过少 过低 不足 酒头溶氧高 酒头溶氧高 酒头溶氧高 酒头溶氧高 酒头溶氧高 酒头溶氧高 过滤溶氧高

SEV

什么原因会失去功能?

过滤机排气时间 纸板排氧 捕集器排气时间 精滤机排气时间 开机顶水量 缓冲罐排氧二氧化碳纯度 硅胶流加罐洗涤时间 硅胶流加罐补料液位 硅胶流加罐补料后顶水时间 硅藻土流加罐洗涤时间 硅藻土流加罐补料液位 硅藻土流加罐补料后顶水时 间 PVPP流加罐洗涤时间 PVPP液位控制 捕集器密封性 精滤机密封性 四六氢添加流量 稀释水溶解氧 填充二氧化碳纯度 清酒罐二氧化碳备压纯度

9 未按程序执行 9 未按程序执行 9 未按程序执行 9 未按程序执行 9 未按程序执行 7 供应二氧化碳纯度低 7 程序设置过低

2 预涂过程排气5次,每次5秒 2 每3分钟排5s 2 每3分钟排10s 2 每3分钟排10s 7 1#线23吨,2#线18吨 2 二氧化碳纯度99.99%以上 3 添加罐每隔300s洗涤60s

过低
过低 过低 过低 过低 过低 过低 不良 不良 过高 过高 过低 过低

过滤溶氧高
过滤溶氧高 过滤溶氧高 过滤溶氧高 过滤溶氧高 过滤溶氧高 过滤溶氧高 过滤溶氧高 过滤溶氧高 过滤溶氧高 过滤溶氧高 过滤溶氧高 清酒溶氧高

7 未按程序执行
7 未按程序执行 7 程序设置过低 7 未按程序执行 7 未按程序执行 7 程序设置过低 7 未按程序执行 8 未按计划检修 8 未按计划检修 3 未按程序执行 8 稀释水制备异常 8 供应二氧化碳纯度低 5 供应二氧化碳纯度低

5 液位小于100L时补料
2 顶水10s 3 添加罐每隔300s洗涤60s 5 液位小于100L时补料 2 顶水10s 3 添加罐每隔300s洗涤60s 2 液位小于100L时停止添加 每批次进行检查,出现增氧进行排 2查 每批次进行检查,出现增氧进行排 2查 2 固定流量20L/hr 2 稀释水溶解氧≤15μ g/L 2 二氧化碳纯度99.998%以上 2 备压纯度99.99%以上

6
2 2 6 2 2 2 2 2 2 2 2 2

36 36 36 36 315 28 42 210 28 42 210 28 42 28 32 32 12 32 2532 20

关键因子

M8 P2的FMEA潜在失效模式分析,找出关键因子

项目

因子
X3

因子名称

失效原因

改进措施
跟踪合适的顶水量

1#过滤更换纸板第一次过 顶水量不足 滤开机顶水量 辅料添加罐补料液位 液位设置不合理

Y2 X4 跟踪合适的补料液位

? 这2个因子对清酒溶解氧的影响,将在分析和改善阶段(A&I)进行分别分析

26

M9 M阶段清酒溶解氧合格率完成情况总结

? 经过M阶段快赢措施的实施,清酒溶解氧≤20μ g/L的合格率由47% 提高到60%(7月15日-31日),但离目标70%仍有一定的差距。
27

A&I
A分析 I改善

分析及改善阶段
C控制

D定义

M测量

A&I A&I A&I A&I

-1 -2 -3 -4

确定1#过滤更换纸板后脱氧水最佳顶水量 确定辅料流加罐的补料液位 速冷前发酵罐CO2吹扫工艺的优化 改进后的二次FMEA验证

28

A&I-1 确定1#过滤更换纸板后脱氧水最佳顶水量
? 试验原因:1#过滤线更换纸板后,开机溶解氧与脱氧水顶水量关系较大。 ? 试验方案:试验跟踪不同的开机顶水量,与清酒溶解氧的关系。 ? 试验数据:(见右下图)

脱氧水

纸板过 滤机

? 试验结论:脱氧水顶水量由23吨提高至47吨后,开机清酒溶解氧基本稳定。

A&I-2 确定辅料添加罐的最佳补料液位
? 试验原因:清酒溶解氧与辅料添加罐的补料液位关系较大。
? 试验方案:试验跟踪不同辅料添加罐的补料液位,与清酒增氧的关系。 ? 试验数据:(见右下图)

自动程序控制,通过调整 设定参数进行试验

? 试验结论:辅料添加罐的补料液位由100提高到150L后,过滤线清酒增氧基本 无增氧。
30

A&I-3 速冷进罐前CO2吹扫工艺的优化
? 为解决速冷后冷贮酒溶解氧偏高问题,工艺人员对速冷进罐前CO2吹扫工艺进行 了试验,跟踪对溶解氧的影响
方案
当前吹扫工艺 试验1 试验2

吹扫时间
60min 75min 60min

吹扫流量
20 m3/hr 20 m3/hr 22 m3/hr

备注
时间变化 流量变化

试验1

试验2

? 结论:延长CO2吹扫时间,增加CO2吹扫流量,可以降低待滤酒溶解氧。 ? 目前速冷前CO2吹扫工艺并非最佳,需要进一步优化吹扫时间和吹扫流量。 31

A&I-3 待滤酒罐CO2吹扫工艺的优化
? 为优化速冷前CO2吹扫流量和时间,设计了2因子2水平(5个中心点)的DOE实验
因子 研究水平
低水平 高水平
标准序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 运行序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 中心点 1 1 1 1 0 0 0 0 0 区组 1 1 1 1 1 1 1 1 1

吹扫时间(min)

吹扫流量(m3/hr)

60 90
流量 20.0 25.0 20.0 25.0 22.5 22.5 22.5 22.5 22.5 时间 60 60 90 90 75 75 75 75 75

20 25
Y 6.5 4.8 3.7 2.2 4.2 4.1 4.3 4.2 4.3

32

A&I-3 待滤酒罐CO2吹扫工艺的优化
? 判定中心点不显著,则线性假设成立,去除中心点后继续进行线性研究

不显著
33

A&I-3 待滤酒罐CO2吹扫工艺的优化
? 两个因子显著性试验分析结果用帕累托(Pareto)图显示:吹扫时间和吹扫流 量的影响显著,吹扫时间和吹扫流量的交互作用的影响不显著。通过缩减模型, 进行后续分析

34

A&I-3 待滤酒罐CO2吹扫工艺的优化
? 建立冷贮酒溶解氧与进罐前CO2吹扫时间、吹扫流量的拟合模型,并确认模型有效

? 优化后的拟合模型:Y=18.2056-0.32*流量-0.09*时间。
35

A&I-3 待滤酒罐CO2吹扫工艺的优化
? 利用响应优化器,进行分析

? 结论:通过响应优化器得到最佳待滤酒DO为2.11 μ g/L ,对应的CO2吹扫时间 的吹扫流量分别为90min和25m3/hr,与理论相符。

? 因为最优结果已经达到小于3 μ g/L,故在此区间内进行参数选择。另外,实际 生产中综合考虑CO2的消耗,因此继续通过等值线图的分析,寻找最佳参数组合。 36

A&I-3 待滤酒罐CO2吹扫工艺的优化
? 利用等值线图分析,确定最合适的参数组合

最佳范围 流量
时间

23.8-25
82-90

? 结论:在此区间内CO2消耗最低的组合为吹扫时间85min+吹扫流量24m3/hr, 因此将此参数作为最优参数组合进行控制。
37

A&I-3 待滤酒罐CO2吹扫工艺的优化
? 最佳参数组合与原工艺方案的溶解氧比对验证
方案
原工艺方案 新工艺方案

CO2吹扫时间(min)

CO2吹扫流量(m3/hr)

60 85

20 24

? 结论:新工艺待滤酒溶解氧较原工艺有明显降低,因此自2014.10.20开始执行 新工艺方案。

38

A&I-4 改进后的二次FMEA验证
P1 速冷、供酒
潜在失效模 潜在失败影响 式 项目或功能的目的是什么? 在什么情况 对于客户的影响 下这个特征 是什么(内部的或 将失去其功 外部的)? 能? 罐锥底吹扫二氧化碳纯度 过低 待滤酒溶解氧高 罐锥底吹扫二氧化碳压力 过低 待滤酒溶解氧高 罐锥底吹扫二氧化碳流量 过低 待滤酒溶解氧高 项目或功能 罐锥底吹扫二氧化碳时间 罐锥底备压二氧化碳纯度 罐锥底备压二氧化碳压力 罐锥底备压二氧化碳流量 罐备压压力 速冷泵密闭性 速冷薄板密闭性 速冷流速 双座阀密封垫完整性 供酒泵密闭性 顶发酵罐路用脱氧水溶解 氧 顶发酵罐路用脱氧水量 待滤酒罐备压压力 待滤酒罐备压二氧化碳纯 度 供酒流量 过小 过低 过低 过小 过低 不良 不良 过高 不良 不良 过高 过少 过低 过低 过高 待滤酒溶解氧高 待滤酒溶解氧高 待滤酒溶解氧高 待滤酒溶解氧高 待滤酒溶解氧高 待滤酒溶解氧高 待滤酒溶解氧高 待滤酒溶解氧高 待滤酒溶解氧高 待滤酒溶解氧高 待滤酒溶解氧高 待滤酒溶解氧高 待滤酒溶解氧高 待滤酒溶解氧高 待滤酒溶解氧高 SEV 对于客户 的影响有 多严重? 潜在原因 什么原因会失去功能?

P2 过滤部分
OCC
RPN DET 当前控制方式 防制

原因或失 败模式发 生的频率 是多少?

6 供应二氧化碳纯度低 9 压力控制不合理 5 流量控制不合理 8 时间控制不合理 7 供应二氧化碳纯度低 2 压力控制不合理 2 流量控制不合理 9 压力控制不合理 8 未按计划检修 8 未按计划检修 8 流量控制不合理 9 未按计划检修 9 未按计划检修 5 未按标准执行 8 未按标准执行 5 压力控制不合理 9 供应二氧化碳纯度低 9 流量控制不合理

2 纯度99.99%以上 2 0.1MPa 9 24m3/h 9 大罐85min 2 纯度99.99%以上 9 0.1MPa 9 20m3/h 2 0.05-0.08MPa 2 速冷泵密封每月至少检查一次 速冷薄板密封每半年至少检查一 2次 开始1小时自然流,之后控制大于 2 60吨/h 2 密封每半年至少检查一次 2 供酒泵密封每月至少检查一次 2 脱氧水溶解氧≤10μ g/L 2 脱氧水量7HL 2 0.08-0.10MPa 2 纯度99.99%以上 流量小于70吨/h,罐内少于60吨 2 时,流量小于30吨/h

你如何很 好地探测 原因或实 效模式? 8 5 2

96 90 90

2
2 2 2 2 2 2 2

144
28 36 36 36 32 32 32

2 2
2 2 2 2 2

36 36
20 32 20 36 36

39

A&I-4 改进后的二次FMEA验证
P1 速冷、供酒
OCC 原因或失败 模式发生的 频率是多少?

P2 过滤部分
RPN DET 潜在原因 当前控制方式 防制 你如何很好 地探测原因 或实效模式? 2 2 2 2 2 2 2

对于客户的 影响有多严 重?

潜在失效模 潜在失败影响 式 项目或功能的目的是什么? 在什么情况 对于客户的影响 下这个特征 是什么(内部的或 将失去其功 外部的)? 能? 项目或功能 过滤机排气时间 纸板排氧 捕集器排气时间 精滤机排气时间 开机顶水量 缓冲罐排氧二氧化碳纯度 硅胶流加罐洗涤时间 硅胶流加罐补料液位 硅胶流加罐补料后顶水时间 不足 不足 过少 过少 过少 过低 不足 酒头溶氧高 酒头溶氧高 酒头溶氧高 酒头溶氧高 酒头溶氧高 酒头溶氧高 过滤溶氧高

SEV

什么原因会失去功能?

9 未按程序执行 9 未按程序执行 9 未按程序执行 9 未按程序执行 9 未按程序执行 7 供应二氧化碳纯度低 7 程序设置过低

2 预涂过程排气5次,每次5秒 2 每3分钟排5s 2 每3分钟排10s 2 每3分钟排10s 7 1#线47吨 2 二氧化碳纯度99.99%以上 3 添加罐每隔300s洗涤60s

过低
过低 过低 过低

过滤溶氧高
过滤溶氧高 过滤溶氧高 过滤溶氧高 过滤溶氧高 过滤溶氧高 过滤溶氧高 过滤溶氧高 过滤溶氧高 过滤溶氧高 过滤溶氧高 过滤溶氧高 清酒溶氧高

7 未按程序执行
7 未按程序执行 7 程序设置过低 7 未按程序执行 7 未按程序执行 7 程序设置过低 7 未按程序执行 8 未按计划检修 8 未按计划检修 3 未按程序执行 8 稀释水制备异常 8 供应二氧化碳纯度低 5 供应二氧化碳纯度低

5 液位小于150L时补料
2 顶水10s 3 添加罐每隔300s洗涤60s 5 液位小于150L时补料 2 顶水10s 3 添加罐每隔300s洗涤60s 2 液位小于100L时停止添加 每批次进行检查,出现增氧进行排 2查 每批次进行检查,出现增氧进行排 2查 2 固定流量20L/hr 2 稀释水溶解氧≤15μ g/L 2 二氧化碳纯度99.998%以上 2 备压纯度99.99%以上

2
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

36 36 36 36 126 28 42 70 28 42 70 28 42 28 32 32 12 32 4032 20

硅藻土流加罐洗涤时间 硅藻土流加罐补料液位 硅藻土流加罐补料后顶水时 间 过低 PVPP流加罐洗涤时间 过低 PVPP液位控制 过低 捕集器密封性 精滤机密封性 四六氢添加流量 稀释水溶解氧 填充二氧化碳纯度 清酒罐二氧化碳备压纯度 不良 不良 过高 过高 过低 过低

C
A分析 I改善 C控制

控制阶段

D定义

M测量

C1 控制计划 C2 改进效果 C3 总结及下一步工作计划

41

控制计划1:完善相关操作SOP

步 骤

过 程 步 骤
速冷 倒罐

关键 输入

关键输 出

关键输入 规格

当前控制方法

责任人 /完成 时间
田超 /2014.10 .20

抽样 大小

抽样 频次

P1

速冷 开始 顶水 操作

待滤酒罐 尾DO< 5μ g/L

操作符合 《(现场版) 新/旧发酵罐 速冷SOP》

1、将操作纳入《(现场版)新 /旧发酵罐速冷SOP》中固化 2、工艺人员对操作人员进行 SOP查核 3、制定《过滤清酒溶解氧排查 表》,每班记录

待滤酒 过滤时 在线溶 氧查看

每罐 一次

P2

过滤

辅料 罐补 料操 作

补料后增 氧< 1μ g/L

1、将操作纳入《(现场版)过 操作符合 《(现场版) 滤监控SOP》中固化 过滤监控SOP》 2、工艺人员对操作人员进行 SOP查核 3、制定《过滤清酒溶解氧排查 表》,每班记录

田超 /2014.09 .01

过滤在 线溶氧 查看

每次 补料

42

控制计划2:最佳工艺参数固化执行
步 骤
P1

过 程 步 骤
速冷 倒罐

关 键 输 入

关键输 出

关键输入 规格
CO2吹扫时间 85min,吹扫 流量24m3/hr

当前控制方法
1、将操作纳入《(现场版) 新/旧发酵罐速冷SOP》中固化 2、工艺人员对操作人员进行 SOP查核 3、制定《过滤清酒溶解氧排 查表》,每班记录 1、将操作纳入《(现场版) 过滤开机SOP》中固化 2、工艺人员对操作人员进行 SOP查核 3、制定《过滤清酒溶解氧排 查表》,每班记录 1、将操作纳入《(现场版) 过滤监控SOP》中固化 2、工艺人员对操作人员进行 SOP查核 3、制定《过滤清酒溶解氧排 查表》,每班记录

责任人/ 完成时 间
田超 /2014.10.2 0

抽样 大小
待滤酒 过滤时 在线溶 氧查看

抽样 频次
每罐 一次

CO2 待滤酒罐 尾DO< 吹扫 时间、 5μ g/L 吹扫 流量 开机 脱氧 水顶 水量 开机纸板 增氧< 1μ g/L

P2

过滤 开机 排氧

更换纸板后 开机顶脱氧 水47吨

田超 /2014.09.2 0

过滤开 机检测 溶氧

每次 开机

P2

过滤

辅料 流加 罐补 料前 液位

补料后增 氧< 1μ g/L

补料前液位 控制150HL

田超 /2014.09.0 1

过滤在 线溶氧 查看

每次 补料

43

控制计划3:建立清酒溶解氧日常监控表
? 制作《过滤清酒溶解氧排查表》,每班记录,异常及时反馈
? 每班进行统计,纳入班组月度绩效评价
过滤日 线号(过 发酵 发酵 过滤人 期 滤号) 罐号 号 过滤前 CF 待滤酒 脱氧水 缓冲 过滤中 罐尾90 CO2 制备出 脱氧水 脱氧水 脱氧水 DO DO 间 吨 口设定 罐液位 出口DO CO2 DO值 PVPP DO SF DO 清酒 CO2

过滤开 始

44

改进效果验证

D

M

A/I

C

? 目前还存在因为偶然异常因素导致的个别超标,还需继续进行改进。

45

改进效果验证
? Y( 清酒溶解氧合格率)完成情况
2014年5-10月清酒溶解氧≤20μg/L合格率
97% 100% 80% 合格率 60% 40% 20% 0% 5月 6月 7月 8月 9月 10月 33% 94% 76% 84%

74%

? 关联的Y’(二氧化碳单耗)完成情况
20 CO2单耗KG/KL 15 10 5 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 13.0

17.2 11.4

2014年酿造CO2单耗
12.7 10.5 12.9 12.1 10.9 11.2 10.8

46

总结及下一步计划
收获: 1、通过本次项目的推进,小组成员初步掌握了运用六西格玛工具科学规范地分

课 题 总 结

析问题和解决问题的能力,为以后的工作开展打下了基础;
2.通过定期的回顾会,充分发挥了每位成员的能动性,并且增强了团队合作精神 和进取精神,质量的意识进一步得到加强。 不足: 1、由于初次推进六西格玛项目,推进过程中流程还有很多有待加强的方面,对 于如何运用六西格玛思维去分析和解决问题的能力还有待进一步加强; 2、项目推进过程中,六西格玛工具方法的应用不熟练,需要多加实践。

下一步计划: 继续加强对六西格玛的学习和实践应用,使六西格玛更好的成为 我们改善质量、提高工作绩效的有利武器。
47

48

项目总体概况
1.目标达成情况 目标达成:合格率70%以上,均值20 μ g/L 以下,CO2单耗未增加)
2014年酿造CO2单耗
20 CO2单耗KG/KL 15 10 5 0
5月 6月 7月 8月 9月 10月
13.0 17.2 11.4 12.7 10.5

2014年5-10月清酒溶解氧≤20μg/L合格率
100% 80% 60% 40% 20% 0% 74% 33% 76%

84%

97%

94%

12.9 12.1

10.9 11.2 10.8

合格率

1

2

3

4

5 6 月份

7

8

9

10

2.改善措施及来源 1、速冷管路CIP后,先顶脱氧水再 CO2吹罐 1、更换纸板后开机顶脱氧水量由23KL调 整至47KL

A

逻辑 推理 得来

2、纸板排气管“U”水封 3、过滤辅料补料前顶10s脱氧水

B

数理 统计 分析 得来

2、过滤辅料流加罐设定150L时开始补料 3、DOE试验得到:速冷罐CO2吹扫时间 85min,吹扫流量为24m3/hr速冷酒DO低

3.聚焦因素X和项目指标Y的过程 测量系统保证数据可靠 4.立项原因与目标设定理由 2014年公司质量战略目标要求将清酒DO值标到≤20ug/L的合格率达到50%以上。以二厂清酒DO完成率的70%设为目标。 5.改善措施的真正落地执行 1、完善操作SOP 2、固化标准,统一操作 3、日常监控,纳入绩效评价 流程图分析所有X 快赢解决逻辑推理X 失效模式找关键X 试验确定关键X参数


相关文章:
灌装DO
因此,清酒输送和灌装过程控制成为 影响啤酒溶解氧的...各对一点 CO2 喷次,可有效降低啤酒中的溶解氧。...0.057 加 2 点 CO2 喷吹 0.050 0.048 0....
如何降低啤酒灌装过程的溶解氧
如何降低啤酒灌装过程的溶解氧_机械/仪表_工程科技_专业资料。啤酒中氧含量的多少...啤酒生产过程中可引起啤酒吸氧的因素很多,如高浓稀释系、清酒罐备压气体管道和...
啤酒生产过程中溶解氧的控制
包装过程中溶解氧的变化清酒输送系统若密封不良溶解氧增多; 采用 CO2 或其他惰性...灌装要平时间:2009-05-03 稳,尽量减少停机;控制瓶颈空气在 1ml 以下,控制...
述 职 报 告
CIP中延长吹风时间,减少碱液流失;进酒过程中注意观察充氧量,是降糖 平稳;清酒罐刷洗完毕,进行氮气置换,降低清酒溶解氧。及时排放沉淀物,避 免啤酒污染;根据糖度...
浅谈啤酒溶解氧及其控制
1、清酒的溶解氧控制是溶解氧控制的主要环节之一。清酒溶解氧增 加的增量点...管 路减少变径和 90 度的拐角,以减少湍流的形成;决对避免管路有泄 漏点;灌...
啤酒相关考试试题(你会几道)
112、为降低啤酒溶解氧,开始过滤时,过滤机和管道系统必须用 充满,清酒罐 用 ...0.05~0.07 146、真空吸入式 压力输送式 147、旋风除尘器 148、倾翻式 ...
啤酒技术质量题库
0.08~0.12mpa C、0.05~0.10mpa D、0.5~1...() 8. 清酒溶解氧控制管理水平高低决定清酒溶解氧...防止和减少废糟水、 麦汁、 啤酒、 酵母、 等进入...
生物工艺学作业题09答案
脱氧水 充满, 23、啤酒的无菌过滤常用孔径为 24、 为降低啤酒溶解氧, 开始过滤时, 过滤机和管道系统必须用 清酒罐用 CO2 背压。 双乙酰 在发酵醪中的含量低于...
如何控制溶解氧
从源头 上控制溶解氧的上升,以便有效地保证麦汁组分的相对稳定性,避免因啤酒...清酒管路到灌装的距离要尽量短,减少吸入氧气。 2. 灌装采用脱氧水引酒、顶酒,...
浅谈灌装总氧的控制
啤酒总氧是指成品酒中氧的总含量 ,包括气相中的瓶空氧和液相中的溶解氧 ,可...阀、灌酒机稳定性等三个方面论述如 何在灌装及清酒输送过程中降低啤酒总氧含量...
更多相关标签:
溶解氧 | 便携式溶解氧测定仪 | 溶解氧测试仪 | 溶解氧测定仪 | 溶解氧在线监测仪 | 溶解氧的测定 | 水中溶解氧 | 溶解氧仪 |