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汽车总装车间SPS实施运行探讨


龙源期刊网 http://www.qikan.com.cn 汽车总装车间 SPS 实施运行探讨 作者:郑国荣 庞振泽 江禄晓 来源:《硅谷》2013 年第 12 期 摘 要 在使用流水线作业方式进行整车大批量生产的汽车总装车间,为提高生产线的利用 率,主机厂一般采用多车型混线生产的形式,一条生产线通常可生产 5-6 种车型,甚至更多, 由于车型多、配置多和准时制生产要求,导致

生产线线边物料存储面积不足。SPS 物料配送方 式能够有效解决线边物料存储空间不足的问题,并能提高装配效率,是一种先进的物流输送方 式。 关键词 SPS;物料;信息化;防错 中图分类号:U468.2 文献标识码:A 文章编号:1671-7597(2013)12-0168-01 SPS(SET PARTS SUPPLY)来自于日本丰田,是一种物料单辆份向生产线准时化配送的 方式,由于 SPS 区临近生产线,SPS 区的物流作业人员按照生产指示(该指示根据车辆顺序生 成并按下线实绩控制进度)在货架上拣取一套零部件放于专用的物流周转台车中,并送到线 边,实现零部件小批量多频次的输送,循环流转。 1 SPS 物料配送方式的优势 1)SPS 物流配送方式能够防止错、漏装。传统的物料配送方式,在线边摆放所有混线车 型、所有配置的同种物料,员工根据车型人为识别零部件,进行选择性取件装配,在高效高速 的流水线上,装配工人经常会取错、装错零部件,甚至漏装。SPS 的物流方式,装配工人只需 要选取物料台车内已经配好的、唯一的物料进行装配即可,无需分辨差异件,可以完全杜绝 错、漏装的现象,效率和质量均得到提高,降低线边物料存储,更利于生产线柔性化。同时降 低了库存,节约成本。 2)减少操作者无增值作业、缩短装配时间,从而提高作业效率。与传统的物流方式比, SPS 能够减少员工取件时行走的距离,并且能够避免员工取件时的相互干涉,从而降低了无增 值作业时间,提高劳动效率,主线的节拍也得到了提升。 2 SPS 实施要点 2.1 信息传递 实施 SPS 物料配送方式要求集配区配送的物料,与生产线上生产的车型和配置一一对应, 为确保所选取的物料必须是对应车辆所应装配的零件,SPS 需要先进的信息化系统进行支持。 MES 制造执行系统(manufacturing execution system)是各主机厂应用较多的一种信息系统。 MES 能够将生产计划及车型序列发布给 SPS 集配区,集配区进行拣配后,将台车按序送到线 龙源期刊网 http://www.qikan.com.cn 边,与生产线的车型一一对应起来。MES 向集配区发布的车型队列信息的时间要比车型上线 的时间提前,提前的量与生产线节拍、物料配送的距离相关。提前的时间应不小于集配区拣配 物料的时间与台车输送到线边的时间之和。另外,车型的队列信息一旦发布必须保证一定的刚 性,不允许调整,以保证集配区和生产线之间的配合不会出现问题。 2.2 集配区拣料指示 在 SPS 集配区需要人工将零部件按要求拣配到台车上,那么,员工根据什么来拣配零部件 呢?在集配区指示员工拣配零部件的方式主要有两种:采用防错系统、使用配置单。 1)采用防错系统:在 SPS 物料集配区采用物料防错系统,物料防错系统主要由主服务 器、PC 机、PLC、显示器、带指示灯的拨触开关等组成。集配区的料架上,每一种零部件对 应一个指示灯,系统服务器根据上位 MES 传送的数据和系统设定工具中已设定的部品指示条 件,生成指示数据去控制指定部品的料架格栏上的指示灯亮灭,员工根据指示灯的指

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