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工艺管道防腐方案011207-报批版


A2

施工组织设计(方案)报审表
工程名称: 钦州中石油国际储备库项目 (一期工程) 编号: 10261-PCI1227-AC-CR-0105 致:北京兴油工程建设监理有限公司 (监理单位) 我方已根据施工合同的有关规定完成了钦州中石油国际储备库项目(一期工程) 工艺管道防腐施工方案的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。


附:工艺管道防腐施工方案

承包单位(章) 项目经理 日 期

专业监理工程师审查意见:

专业监理工程师 日 期

总监理工程师审核意见:

项目监理机构 总监理工程师 日 期

项目名称:

钦州中石油国际储备库项目 (一期工程) 一期工程)

.

区域号: 资质等级 : 甲级 证书号 :A111001011 文件号

PCI122701 页数 6

10261-PCI1227-AC-CR-0105

钦州中石油国际储备库项目(一期工程)

工艺管道防腐施工方案
文件编号:10261-PCI1227-AC-CR-0105

2 1 0 修改 供审批 说明 邹兴华 编制 高殿生 校核 周毅强 审核 黄显同 审定 郑春宁 项目经理 2009-12-7 日期

2


1 2 3 4



编制依据 ........................................................................................................................... 1 工程概况 ........................................................................................................................... 1 涂层结构 ........................................................................................................................... 1 施工作业流程 ................................................................................................................... 2 4.1 4.2 预防腐施工作业流程 ................................................................................................. 2 现场防腐施工作业流程 ............................................................................................. 2

5 6 7 8 9

施工作业方法(过程)简述 ........................................................................................... 2 施工准备 ........................................................................................................................... 3 质量检查及控制 ............................................................................................................... 3 质量保证措施 ................................................................................................................... 4 HSE 管理 .......................................................................................................................... 5 9.1 9.2 9.3 HSE 管理综述 ........................................................................................................... 5 HSE 风险分析 ........................................................................................................... 5 预防措施 .................................................................................................................... 5

10 11 12

劳动力计划 ..................................................................................................................... 6 主要施工机具及消耗材料计划 ..................................................................................... 6 进度计划 ......................................................................................................................... 6

工艺管道防腐施工方案 工艺管道防腐施工方案
1 编制依据
本施工组织设计的编制依据主要有: 钦州中石油国际储备库项目(一期工程) 《涂漆工程规定》 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 (GB8923-88) 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 (SH3022-1999) 《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》 (HGJ229-1991) 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》 (SH3043-2003)

2 工程概况
钦州中石油国际储备库项目(一期工程)位于钦州港保税区内,该工程包括 100 台 10 万 m3 储罐及配套工程,工程分二个阶段实施:第一阶段建设 42 台,建设面积 1000 亩,第二阶段 58 台,占地面积为 1700 亩。 第一阶段 42 台储罐分布在 7 个区之内。1、2、3 区的工艺管道为不保温管道;4、 5、6、7 区的工艺管道为保温工艺管道。

3 涂层结构
部位
保温管道 40um/道(2 道) 环氧富锌底漆 不保温管道 50um/道(1 道) 40um/道(2 道) 40um/道(2 道) 高固态环氧云铁漆 各色脂肪族聚氨脂面漆 ≥210um

底漆
耐高温无机硅酸锌

中间漆
/

面漆
/

总厚度
≥80um

注:当工艺管道需要埋地时采用环氧煤沥青防腐蚀涂层结构:底漆-面漆-玻璃布面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-两层面漆,总厚度≥0.8mm。

1

4 施工作业流程
4.1 预防腐施工作业流程 钢材抛丸除锈 表面清扫 检 查

供给安装 4.2 现场防腐施工作业流程

检查

晾晒

底漆涂装

安装试压完工序交接





除锈/补漆

完工





中间漆/面漆涂装 保 温

检 查

5 施工作业方法(过程)简述 施工作业方法(过程)
5.1 钢材表面的温度应高于露点 3℃以上,施工环境温度 15~30℃为宜,并且不高于

50℃。空气相对湿度不宜高于 80%。遇雨、雾、雪、强风天气不得在室外施工。 5.3 5.2 钢材在进行防腐过程中要进行标识移植。 管材表面处理必须符合设计规定及相关规范要求, 金属表面处理前彻底清除表面

油脂、污垢等杂物。 5.3 根据设计文件要求,管道预防腐采用抛丸除锈的方法进行表面处理,其质量应达

到 Sa2.5 级;现场焊缝采用手工或动力工具除锈,其质量等级达到 St3 级。 5.4 表面处理完成后,在自检合格的基础上通知监理进行检查,在监理确认的情况下

再进行涂装。 5.5 除锈后的管道表面宜在 4 小时内进行防腐涂装,期间应防止钢管表面受潮和污

染;涂装底漆前,如果出现返锈或表面污染时,必须重新进行表面处理。 5.6 在预防腐过程中,采用高压无气喷涂进行涂装;在施工现场,相对较大口径的管

道采用高压无气喷涂或空气喷涂进行涂装,对小口径的管道采用辊涂和涂刷。
2

5.7

涂料的使用要严格遵照厂商提供的施工说明书。组份之间的配比要准确,搅拌熟

化过程要充分。 5.8 为了保证涂层质量, 尽可能安排管道原材料在预防腐过程中在完成底漆的同时完

成中间漆(如果有) 。 5.9 管道面漆的颜色按照业主指定的颜色进行选择和施工, 在业主及设计没有特殊要

求的前提下, 参照规范 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》 (SH3043-2003) 执行。

6 施工准备 施工准备
6.1 6. 2 6. 3 6. 4 详细审图、查看工程设计文件,掌握设计有关规定和要求。 由向作业班组做详细施工技术交底和安全交底。 材料在使用前应对其实物进行检查,对质量合格证等相关文件进行确认。 施工专用机具、模具及常规施工机具配备到位。机具的种类及数量要满足工程

量及工期要求。 6. 5 配备防腐工程师、防腐技术员、质量检查员及对防腐工作相对熟悉的施工作业

人员。在施工执行过程中人员构成相对固定,不得随意抽调。

7 质量检查及控制
7.1 7.2 防腐施工必须进行过程及最终质量检查,并做好施工记录或检查记录。 质量检查(检验)所用的仪器必须经过计量器具检测单位(部门)鉴定合格后方

可投入使用。 7.3 表面除锈质量检查,根据国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

(GB8923-88)的规定执行。除锈后用锚纹测厚仪对锚纹进行测量;用表面清理等级 标准照片与除锈表面进行比对。锚纹与表面清理等级均应满足设计要求或规范要求。 7.4 涂层外观检查:要求平整、颜色一致,无漏涂、泛锈、气泡、流挂、皱皮、咬底、

剥落和开裂等缺陷。用 5-10P 放大镜检查,确认涂层无针孔。 7.5 涂层厚度检查:在涂装过程中宜使用湿膜测厚仪对干膜进行控制,涂层实干后用

涂层测厚仪对涂层厚度进行检查。涂层干膜厚度按照管道总延长米检查,每 300 米抽 ,其中 2 点不合格即为不合格;其中 1 点不合格 查 3 点(不足 300 米按 300 米计算)
3

时,再测 2 点,如仍有 1 点不合格时,则为不合格。

8 质量保证措施
8.1 防腐工程师结合工程项目情况组织技术交底, 交底人与接受交底的人必须在交底

记录上签字。 8.2 防腐施工按照批准的技术方案执行。需要业主、监理确认的工序,必须由业主、

监理进行现场检查,经确认合格后进行下一道工序。 8.3 如果需要更改防腐工艺和防腐材料,必须报经业主、监理和设计审查确认后方可

实施和使用。 8.4 8.5 为确保防腐质量达到设计、 规范要求, 选派经验丰富的防腐工进行防腐施工作业。 抛丸处理使用的磨料,一般采用钢丸,要求磨料具有一定的硬度和冲击韧性,完

全干燥以及不含油污, 以确保获得良好的除锈质量。 动力除锈工具使用前应保证干净、 整洁、无油污易污染涂装表面的杂质。 8.6 为保障表面处理质量,喷涂、除锈使用的压缩空气应干燥洁净、不得含有水分和

油污,需经以下方法检查合格后方可使用:将白布或白漆等靶置于压缩空气气流中 1min,其表面用肉眼观察无油、水等污迹。空气过滤器的填料应定期更换,空气缓冲 罐内的积水应及时排放。 8.7 使用温度计、湿度计、风速仪等仪器监测环境的温/湿度、风速等,确保施工环

境条件符合设计及规范要求。 8.8 8.9 除锈后用除尘设备、扫帚、或毛刷等将金属表面的残余灰尘清除干净。 当发现油漆有结皮、 变色等异常现象时, 不应使用, 并通知厂家对产品进行鉴别。

变质的油漆材料不得使用。 8.10 8.11 防腐涂装完成后,待涂层实干后才进行运输、搬运、以获得整体好的质量效果。 作业班组必须认真做好各项防腐施工记录、自检记录,专业工程师应及时检查

指导,发现问题及时纠正、改进。 8.12 现场涂装作业,必须对周围相临的设施加以防护,避免周围相临设施受到污染。

4

9
9.1

HSE 管理
HSE 管理综述 9.1.1 9.1.2 在作业班组中安排专职 HSE 监督员, 负责施工现场的 HSE 工作的管理和监督。 防腐工程师、防腐技术员在防腐工作开展之前,不仅要对施工班组的作业人员

进行技术交底,同时也要进行安全交底。 9.1.3 专职 HSE 监督员要坚持每天开工前对施工作业班组进行“安全喊活” 。在施工

过程中, 专职 HSE 监督员要在施工作业过程中进行不间断巡捡, 一旦发现了存在着安 全隐患的作业行为要坚决制止,直至安全隐患被消除了才可以允许施工作业继续进 行。 9.1.4 9.2 在施工前制订好奖惩措施并在施工管理过程中严格执行,做到奖罚分明。

HSE 风险分析 9.2.1 9.2.2 9.2.3 9.2.4 用电设备或机具发生漏电,发生人员触电事故。 防腐涂料为易燃物质,引起火灾发生。 防腐涂料含有对人体有害物质且易挥发,从而对人体产生损害。 除锈过程中,磨料或钢丝飞溅发生人员伤害。

9.3

预防措施 预防措施 9.3.1 现场用电设备应具备良好的接地; 手持电动工具应有漏电保护器, 做到“一机一

闸一保护”;插座全部采用“三防”插座,设备和工具的电气接线由专业电工负责。 9.3.2 涂料应存放在温度较低、通风良好和干燥的室内仓库,避免日光直接照射并远

离火(热)源,且存放涂料的仓库附近应配备足够的灭火器等消防器材;进行涂料防 腐施工时,现场应配备灭火器等消防器材,而且要禁止其它可能产生明火或电火花的 施工作业。 9.3.3 涂装作业场所应保持通风良好,作业人员应穿戴好劳动保护用品,涂装作业人

员尤其要佩戴好防尘(毒)口罩或防尘(毒)面具。 9.3.4 除锈作业时, 作业人员必须戴好防护面罩, 避免磨料或钢丝飞出发生人身伤害。

5

10 劳动力计划
劳动力计划如下: 序号 1 2 3 4 合计 工种 防腐工程师 质量检查员 HSE 监督员 防腐工 数量 1 4 4 90 99

11 主要施工机具及消耗材料计划 主要施工机具及消耗材料计划
序号 1 2 3 4 5 6 名称 汽车式起重机 喷丸除锈生产线 喷涂机 干膜测厚仪 辊筒 毛刷 2 寸或 4 寸 型号规格 16t 单位 台 套 台 台 把 把 数量 3 3 3 3 900 900

12 进度计划
序号 1 2 3 防腐施工 施工准备 抛丸、底漆、中间漆防腐 面漆防腐 完成时间 2009 年 12 月 10 日到 15 日 2009 年 12 月 16 日到 12 月 31 日 待定

备注:施工进度根据现场实际情况做调整。

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