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ISO 2768-1-1989中文版


国际标准

ISO 2768-1
初版 1989-11-15

常规公差—— 第一部分:
无单独公差标示的线尺度、角度公差

参考号 ISO2768-1:1989(E)

ISO 2768-1:1989(E)

前言
ISO(国际标准化组织)是世界范

围内国家标准实体(ISO 成员)的联合体。通 常由 ISO 技术委员会制定国际标准。 但是, 只要对该组织建立的某个主题感兴趣, 任何成员都可以在这方面充当委员会的代表。所有与 ISO 关联的国际组织,政府 以及非政府机构,都参加此项工作。ISO 在电工标准事务上,与国际电工委员会 紧密一致。 由技术委员会起草的国际标准草稿,在 ISO 将其作为国际标准正式文件之前,需 要分发给各成员实体进行核准。 标准的核准需要经过 ISO 的程序进行,即需要所 有成员的 75%赞成才可获得通过。 ISO2768-2 由技术委员会 ISO/TC 3(误差与配合)制定。 ISO2678-1 初版与 ISO2678-1:1989 一起取代了 ISO2768:1973。 题为常规公差的 ISO2768 包括以下部分: 第一部分:无单独公差标示的线尺度、角度公差 第二部分:无单独公差标示的部件几何公差 ISO2768 中附录 A 与 B 仅供参考。

简介
所有部件部分的零部件都有自己的尺寸和几何形状。 如果尺寸或几何特性 (形状, 方向与位置)出现偏差,超出了该部分要求的最低值,则破坏了该部分的功能。

图纸上的公差规定应当完整,以确保控制零部件的尺寸与几何因素,也就是,不 应该留给车间或检验部人员来判断。

使用尺寸与几何常规公差,减轻了满足该必要条件的任务。

国际标准

ISO2768-1:1989(E)

常规公差——
第一部分: 无单独公差标示的线尺度、角度公差
1 应用范围 ISO2768 的这部分意在简化图纸标示,规范常规线尺度、角度公差,从而使图纸 上所有零部件不再出现单独不同的公差。此处分四类进行公差规定。 注 1:对常规线尺度、角度公差规定的方案,将在附件 A 中阐述。

该部分主要适用于金属材料切除后生产的或由金属板加工的零部件。 注 2. 这些公差可以实用于金属以外的其他材料。 3. 与之平衡的国际标准已经存在或正在生成,例如,见铸件 ISO8062①。 ISO2768 仅用于以下尺度,它们没有单独公差说明。 a)线性尺度(例如破碎边缘的外部尺寸、内部尺寸、步长、直径、半径、距离、 外半径以及斜面高度等) 。 b)角度,包括的角度通常没有说明,例如直角(90°) ,除非参考了 ISO2768-2, 或均衡多边形。 c)加工组装部件的线尺度、角度。

ISO2768 该部分不用于以下尺度 a)有的线尺度、角度,其常规公差参考了其他标准 b)括号里有注明的附属尺度 c)长方形边框注明了的理论精确尺度。 2. 概述

选择公差类型时,必须考虑不同的车间惯用精确度。如果要求运用较小公差,或 为节约单个零部件成本允许较大公差,这类公差应标明在相公公称尺度旁边。

只要图纸或相关规范根据第五、第六条,参照了 ISO2768 中该部分,就可用线尺 度、 角度常规公差了。 如果在其他国际标准中规定了供其他工序使用的常规公差, 那么在图纸或相关规范上应注明该参考。对于完工和未完工表面间的尺度,例如 铸件与锻件表面, 由于单独公差没有直接注明, 可用两者中较大的常规公差。 如, 用于锻件(见 ISO8062①) 。

3 标准参考 通过这里列举的参考,以下标准所包含的条款构成了 ISO2768 在该部分的条款。 此处的版本一出版就生效。 所有标准以修改版为有效,对于基于 ISO2768 该部分 的合同方, 鼓励其对应用以下指出的最新标准版本的可能性进行调查。 IEC 和 ISO 成员应维持最新有效国际标准的登记。 ISO2768-2: 1989,常规公差——第二部分: 无单独公差指示的零部件几何公 差 ISO8015: 1985, 技术图纸——基本公差运用规定原则。 4 常规公差 4.1 线性尺度 表 1,表 2 列出了线性尺度常规公差。 4.2 角度 角度单位规定的常规公差只作用于线条与表面线元素常规偏差, 而无法控制形状 偏差。 线条偏离实际表面的常规偏差, 就是理想几何形状啮合线的偏差。啮合线与实线 之间,其距离应越小越好(见 ISO 8015) 。 表 3 列出了角度允许的偏差值。 5. 图纸标示 如果所用的常规公差遵照 ISO2768 这一部分,需在图纸内或标题栏标明以下信 息:

a)“ISO 2768” b)公差类型与 ISO 2768 该部分一致。 实例 ISO 2768-m 6 报废 在没有其他条件说明的情况下,即使工件超出了常规公差值,只要还可以使用, 都不应该自动报废(见 A.4) 表 1——线性尺度允许偏差(破边除外) (外半径与斜面高度,见表 2) 单位:毫米

公差类型 名称 描述 0.5 至 3 ± 0.05 ±0.1 3 至 6 ± 0.05 ±0.1

6 至 30 f 精确 ± 0.1 m 适中 ± 0.2 c 粗糙 ±0.2 ±0.3 ± ±0.8 ± ±2 0.5 1.2. v 很粗糙 — ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 1) 标称尺寸若低于0.5mm,应在相关标称尺寸旁注明偏差 表 2——破边的允许偏差值(外半径与斜面高度)

基本尺寸允许偏差范围 30 120 400 1000 至 至 至 至 120 400 1000 2000 ± ±0.2 ±0.3 ±0.5 0.15 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±3 ±6

2000 至 4000 — ±2 ±4 ±8

单位: 毫米 公 差 类型 名称 f m c 描述 精确 适中 粗糙 基本尺寸允许偏差值范围 0.51 ) 至 3 至 6 3 ±0.2 ±0.4 ±0.5 ±1 6 以上 ±0.1 ±2

v 很粗糙 1) 标称尺寸若低于0.5mm,应在相关标称尺 寸旁注明偏差 表 3——角量允许的偏差值 相关的角的短边长度范围允许偏差值,单位:毫米 公差类型 名称 描述 f 精确 m 适中 c 粗糙 v 很粗糙 10 以上 ±1° ±1° 30′ ±3° 10 至 50 50 至 120 ± 0 ° ±0°20′ 30′ ±1° ±0°30′ ±2° ±1° 120 至 400 400 以上 ± 0 ° ±0°5′ 10′ ±0° ±0° 15′ 10′ ±0° ±0° 30′ 20′

附件 A (供参考)

线性尺度和角量公差说明
A.1 根据第五条,常规公差应该参照 ISO2768 该部分标注在图纸上。 常规公差值应当符合车间惯用公差种类。并且符合图纸上根据部件要求选用并注明 的适当公差种类, A.2 对于上述某些公差值,将其扩大用于生产并不经济。例如,一个直径为 35mm 的部 件, “常规中等精确度”下进行车间生产本来就可以达到高水平的一致性,由于± 0.3mm 的常用公差值足以够用,如果将公差规定为±1mm,那么对于这种特别生产车 间就毫无用处。 然而,如果出于功用的原因,某部件公差要求低于“常规公差值” ,那么就需要在尺 寸附近单独标出更小公差,用以说明尺寸和角度。这类公差不在常规公差范围类。 如果某部件在功用上允许其公差等于或大于常规公差值,那么就不应当将这些公差 标示在尺寸旁,需要如第 5 条所述,在图纸中进行说明。这类公差允许完全使用常 规公差概念。 当然,还有“规定的例外” ,某些部件允许其公差大于常规公差,并且大公差在生产 应用中更经济。对于这样的特例,这种特别部件的较大公差应单独标注在尺寸旁。 例如,安装时,盲孔打钻的深度。

A.3 使用常规公差有如下好处: a) 图纸更易读取,因而图纸使用者之间交流更有效。 b) 制图员只需了解部件功用要求的公差大于还是等于常规公差即可,避免了具体公 差的计算,因而节约了时间。 c) 图纸已经可以表明哪种部件可以用正常加工能力生产,哪种部件通过降低检验等 级,还有助于质量管理。 d) 保留下的尺寸具有单独标注的公差,在多数情况下为控制部件所用。这类部件,在 功用上要求相对较小的公差, 因而生产要求高——将有助于生产计划,在检验分析 要求中有助于质量控制。 e) 由于合同签订前已经知道了“车间惯用精确度” ,采购与签订供货子合的工程人员 在谈判时更有准备;同时,可以避免供方与卖方在交货上的争议,因为图纸对于这 方面已完全说明。 常规公差不超出,这点只有足以可靠的情况下,也就是,某一特别车间的车间惯用公 差等于或比图纸标明的常规公差更精确时,才可取得这些优点。 因此,车间应当: ——测量出车间惯用精确度 ——只承接常规公差值等于或大于车间惯用精确度的图纸 ——取样检验车间惯用精确度是否降低 由于 “好手艺” 无法定义,并且具有不确定性、误解性,随着常规公差的出现,对 其依赖已经毫无必要。常规几何公差定义了“好手艺”要求的精确度。 A.4 部件功用要求的公差通常大于常规公差。因此,工件任何要素(有时)超出了常 规公差,该部件功用不一定丧失。只有功用受影响时,超出常规公差才可导致产品拒 收。


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